Handleiding onthardingsinstallatie Delta-p - gruenbeck.de · EMC-richtlijn (2014/30/EG) ... deze...

Handleidingonthardingsinstallatie

Delta-p®

Stand Augustus 2016 Bestelnr. 364 185 940 - nl

Inhoud

Bestelnr. 104 185 941-nl / Opgesteld: KONS-mpöp-mrie G:\BA-185940-NL_DECKBL.DOCX

1

Inhoudsopgave

De handleiding bestaat uit meerdere delen die in dit overzicht staan vermeld. Meer informatie over de inhoud vindt u op de titelbladen van de afzonderlijke delen.

Algemene opmerkingen.........................................

Fundamentele informatie .....................................

Productbeschrijving...............................................

Installatie..............................................................

Inbedrijfstelling......................................................

Controller..............................................................

Storingen .............................................................

Onderhoud............................................................

Bijlagen: Bedrijfslogboek

A

B

C

D

E

F

G

H

Colofon

Alle rechten voorbehouden.

Copyright by Grünbeck Wasseraufbereitung GmbH

Printed in Germany De uitgavedatum op het titelblad is geldig. -Technische wijzigingen voorbehouden-

Deze handleiding of delen daarvan mogen uitsluitend met uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de firma Grünbeck Wasseraufbereitung in vreemde talen worden vertaald, nagedrukt of op gegevensdragers worden opgeslagen of op andere wijze worden vermenigvuldigd.

Elke niet door Grünbeck goedgekeurde vermenigvuldiging is een overtreding van het auteursrecht en wordt gerechtelijk vervolgd.

Voor de inhoud verantwoordelijke uitgever: Grünbeck Wasseraufbereitung GmbH Josef-Grünbeck-Strasse 1 89420 Höchstädt/Do. Telefoon +49 (0)9074 41-0 Fax +49 (0)74 41-100 www.gruenbeck.de [email protected]

Druk: Grünbeck Wasseraufbereitung GmbH Josef-Grünbeck-Strasse 1, 89420 Höchstädt/Do.

Verklaring van overeenstemming

Bestelnr. 104 185 941-nl / Opgesteld: KONS-mpöp-mrie G:\BA-185940-NL_DECKBL.DOCX

2

EG-verklaring van overeenstemming Hiermee verklaren wij dat de hieronder vermelde installatie voor wat betreft het concept, de constructie en de uitvoering waarin de installatie door ons in het verkeer is gebracht, voldoet aan de fundamentele veiligheids- en gezondheidsvoorschriften uit de van toepassing zijnde EG-richtlijnen.

Bij een niet goedgekeurde wijziging aan de installatie verliest deze verklaring haar geldigheid.

Fabrikant: Grünbeck Wasseraufbereitung GmbH Josef-Grünbeck-Strasse 1 89420 Höchstädt/Do.

Documentatieverantwoordelijke: Markus Pöpperl

Aanduiding van de installatie: Delta-p®

Installatietype: 1“, 1 ¼“, 1 ½“, 2“

Serienr.: Zie typeplaatje

Van toepassing zijnde richtlijnen: Laagspanningsrichtlijn (2014/35/EG) EMC-richtlijn (2014/30/EG)

Toegepaste geharmoniseerde normen in het bijzonder:

DIN EN 61000-6-2:2006-03, DIN EN 61000-6-3:2011-09, DIN EN 60730-1:2014-07

Toegepaste nationale normen en technische specificaties, in het bijzonder:

DIN 19636-100:2008-08, DIN EN 14743:2007-09 DIN 31000/VDE 1000:2011-05

Plaats, datum en handtekening: Höchstädt, 01.08.2016 i. V. M. Pöpperl Dipl.-Ing. (FH)

Functie van de ondertekenaar: Hoofd Productrealisatie en –introductie

Algemene opmerkingen

Bestelnr. 104 181 949-nl Opgesteld: KONS-mpö-mrie G:\BA-181949-NL_A.DOCX

A-1

A Algemene opmerkingen

Inhoud

1 | Voorwoord ................................................................. 2 | Instructies voor het gebruik van de gebruiksaanwijzing 3 | Algemene veiligheidsinstructies ...................................

3.1 Symbolen en instructies ........................................ 3.2 Bedieningspersoneel ............................................. 3.3 Juist gebruik ......................................................... 3.4 Bescherming tegen waterschade .......................... 3.5 Beschrijving van bijzondere gevaren .....................

4 | Transport en opslag .................................................... 5 | Verwijderen van oude onderdelen en bedrijfsstoffen ..

A-1A-2 A-3 A-3 A-3 A-3 A-4 A-4 A-4 A-4

1 | Voorwoord

Fijn dat u een apparaat van de firma Grünbeck hebt gekozen. Al jarenlang houden wij ons bezig met vragen omtrent waterbehandeling en voor elk waterprobleem hebben wij een oplossing op maat. Drinkwater is een levensmiddel en moet daarom uiterst zorgvuldigworden behandeld. Let bij het exploiteren en onderhouden van alle installaties voor de drinkwatervoorziening altijd op de vereiste hygiëne. Dat geldt ook voor het behandelen van proceswater als gevolgen voor het drinkwater niet kunnen worden uitgesloten. Alle Grünbeck-apparaten zijn gemaakt van hoogwaardige materialen. Dit garandeert een lang en storingsvrij gebruik als u uw waterbehandelingsinstallatie met de noodzakelijke zorgvuldigheid behandelt. Deze gebruiksaanwijzing met belangrijke informatie helpt u daarbij. Lees de gebruiksaanwijzing daarom volledig door voordat u de installatie gaat installeren, bedienen of onderhouden. Ons doel zijn tevreden klanten. Daarom is voor Grünbeck een deskundig advies zeer belangrijk. Onze buitendienstmedewerkers en de experts in de vestiging Höchstädt staan u graag te woord bij alle vragen over deze installatie, bij vragen over mogelijke uitbreidingen of in het algemeen bij vragen over de water- en afvalwaterbehandeling.

Raad en hulp krijgt u van de vertegenwoordiging voor uw regio (zie www.gruenbeck.com ). Bij noodgevallen kunt u onze hotline bellen: Tel.: +49 9074 41-333 Fax: +49 9074 41-120 E-Mail: [email protected] Als u belt, geef dan de gegevens van uw installatie door zodat u direct kunt worden doorverbonden met de juiste expert. Om de benodigde informatie altijd onder handbereik te hebben, vragen wij u om de informatie van het typeplaatje te noteren in het overzicht op bladzijde C-1.



A-2

2 | Instructies voor het gebruik van de handleiding

Deze gebruiksaanwijzing is bedoeld voor de exploitanten van onze installaties en is onderverdeeld in verschillende hoofdstukken die met een letter worden aangeduid. In de inhoudsopgave op pagina I ziet u hoe de hoofdstukken zijn opgebouwd. Voor meer informatie over een bepaald thema moet u eerst op pagina 2 het juiste hoofdstuk zoeken. De kopteksten en de paginanummering met de aanduiding van het hoofdstuk helpen u door de gebruiksaanwijzing te navigeren. Bij grotere hoofdstukken moet u eerst de eerste pagina lezen (bijv. H-1). Daar vindt u meer informatie over de inhoud van het hoofdstuk.

3 | Algemene veiligheidsinstructies

3.1 Symbolen en aanwijzingen

Belangrijke aanwijzingen in deze handleiding worden door symbolen benadrukt. Voor een veilig, betrouwbaar en rendabel gebruik van de installatie moeten deze aanwijzingen zorgvuldig worden nageleefd.

Gevaar!Het niet in acht nemen van aanwijzingen met een dergelijk symbool leidt tot ernstige of levensgevaarlijke letsels, grote materiële schade of ontoelaatbare verontreiniging van het drinkwater.

Waarschuwing! Als aanwijzingen met deze symbolen worden genegeerd, kan materiële schade of verontreiniging van het drinkwater mogelijk het gevolg zijn.

Voorzichtig! Bij aanwijzingen met dit symbool bestaat het gevaar dat de installatie of andere zaken beschadigd raken.

Opmerking: Dit teken verwijst naar aanwijzingen en tips die uw werkzaamheden vergemakkelijken.

Deze werkzaamheden mogen uitsluitend door de klantenservice resp. klantenservicepartner van de firma Grünbeck of door uitdrukkelijk door de firma Grünbeck geautoriseerde personen worden uitgevoerd.

Werkzaamheden met dit symbool mogen uitsluitend door elektrotechnisch opgeleid personeel conform VDE-richtlijnen of vergelijkbare richtlijnen van bevoegde instituten worden uitgevoerd.

Werkzaamheden met dit symbool mogen uitsluitend door het bevoegde waterleidingsbedrijf of door erkende installatiebedrijven worden uitgevoerd. In Duitsland moet het installatiebedrijf conform de watervoorzieningsverordening § 12(2) AVBWasserV in een register voor installateurs van een waterleidingbedrijf geregistreerd staan.



A-3

3.2 Bedienings-personeel Aan de installatie mogen uitsluitend personen werken die deze handleiding hebben gelezen en begrepen. Daarbij moeten de veiligheidsinstructies strikt worden nageleefd.

3.3 Juist gebruik De installatie mag uitsluitend worden gebruikt voor het doel dat bij

de productbeschrijving (hoofdstuk C) is beschreven. Neem daarbij deze handleiding en de geldende voorschriften ter bescherming van het drinkwater en arbo-voorschriften in acht.

Tot een juist gebruik behoort ook dat de installatie uitsluitend in goede staat mag worden gebruikt. Eventuele storingen moeten onmiddellijk worden verholpen.

3.4 Bescherming tegen waterschade

Waarschuwing! Om de opstellingslocatie te beschermen tegen waterschade moet:

a) er een goede vloerafvoer aanwezig zijn, of b) een veiligheidsvoorziening zijn ingebouwd (zie hoofdstuk C,

toebehoren).

Waarschuwing! Vloerafvoeren die naar de pompinstallatie worden geleid, zijn in geval van stroomuitval buiten werking.

3.5 Beschrijving van bijzondere gevaren

Gevaar door elektrische energie! Nooit met natte handen elektrische componenten aanraken! Voor werkzaamheden aan elektrische delen van de installatie de netstekker uittrekken! Beschadigde kabels onmiddellijk door een elektricien laten vervangen. Gevaar door mechanische energie! Delen van de installatie kunnen onder overdruk staan. Gevaar van letsel en materiële schade door uitstromend water en door onverwachte bewegingen van delen van de installatie Onder druk staande leidingen regelmatig controleren. Maak de installatie drukloos voor aanvang van reparatie- en onderhoudswerkzaamheden.

Gevaar voor de gezondheid door verontreinigd drinkwater! De installatie mag uitsluitend worden geïnstalleerd door een vakbedrijf. Neem de handleiding strikt in acht! Zorg voor voldoende doorstroming en stel de installatie na langdurige stilstand weer conform de voorschriften in bedrijf. Neem de inspectie- en onderhoudsintervallen in acht!

Opmerking: Door het afsluiten van een onderhoudscontract bent u er zeker van dat alle noodzakelijke werkzaamheden tijdig worden uitgevoerd. De tussentijdse inspecties voert u zelf uit.



A-4

4 | Transport en opslag

Voorzichtig! De installatie kan door vorst of hoge temperaturen beschadigd raken. Om beschadigingen te vermijden: Voorkom vorstinwerking tijdens transport en opslag! De installatie niet naast voorwerpen met veel stralingswarmte plaatsen of opslaan.

De installatie mag uitsluitend in de originele verpakking worden getransporteerd en opgeslagen. Behandel de installatie daarbij met zorg en plaats deze met de juiste kant boven (als dit op de verpakking is aangegeven).

5 | Verwijderen van oude onderdelen en bedrijfsstoffen

Oude onderdelen en bedrijfsstoffen moeten volgens de geldende voorschriften worden verwijderd of gerecycled. Als er voor bedrijfsstoffen speciale bepalingen gelden, dan moet u de aanwijzingen op de verpakkingen in acht nemen. Bij twijfel kunt u informatie opvragen bij uw afvalverwerkingsbedrijf of bij de fabrikant.

Fundamentele informatie

Onthardingsinstallaties

Bestelnr. 054 181 950-nl Opgesteld: KONS-mpö-rg G:\BA-181950-NL_B

B-1

B Fundamentele informatie (onthardingsinstallaties)

Inhoud

1 Wetten, verordeningen, normen ...................................

2 Water, kalk, ontharding ................................................

3 Ionenuitwisseling ..........................................................

B-1

B-1

B-3

1 | Wetten, verordeningen, normen

Bij de omgang met drinkwater (ruw water) zijn in het belang van de gezondheid een paar regels onvermijdelijk. Deze handleiding houdt rekening met de geldende voorschriften en bevat alle aanwijzingen die u nodig hebt om uw waterbehandelingsinstallatie veilig te kun-nen gebruiken.

Het geheel van regels en voorschriften schrijft onder meer voor, dat uitsluitend erkende vakbedrijven essentiële wijzigingen aan

waterbehandelingsinstallaties mogen uitvoeren.

dat tests, inspecties en onderhoudswerkzaamheden aan inge-bouwde apparaten regelmatig moeten worden uitgevoerd.

2 | Water, kalk, ontharding

De waterleidingbedrijven leveren ons zuiver drinkwater (ruw water) dat geschikt is voor consumptie. Bij het veel vaker voorkomende gebruik van het water in wasmachines, verwarmingsinstallaties, warmwaterapparaten, bedrijfsmiddelen enz. kunnen er echter problemen ontstaan als het water „hard“ is.

Hard water ontstaat als koolzuurhoudend water* door kalksteenla-gen sijpelt. De kalksteen wordt daarbij opgelost totdat het zogeno-emde kalk-koolzuurevenwicht is bereikt.

Als dit evenwicht wordt verstoord (bijv. door verwarmen komt CO2 vrij), dan wordt meer kalk (CaCO3) uit het water afgescheiden (steenvorming).

Fundamentele informatie Onthardingsinstallaties


B-2

Opmerking: Calcium- en magnesiumionen komen in de natuur naast elkaar voor, bijv. in het mineraal dolomiet.

Hardheidsbereiken conform de Duitse wet over de milieuvriendelijkheid van was- en reinigingsmiddelen (WMRG):

De totale hardheid van het water is de som van de concentraties calcium- en magnesiumionen.

Vanaf het hardheidsbereik 3 is het raadzaam het water te ontharden voor gebruik. Of aanvullende maatregelen nodig zijn, is afhankelijk van de beginkwaliteit en het gebruiksdoel van het water.

* CO2 uit de lucht wordt opgelost in water. Daarbij ontstaat een gering aandeel koolzuur.

Hardheids-bereiken

°dH °f mmol/l = mol/m3

1 (zacht) < 8,4 < 15,0 < 1,50 2 (gemiddeld) 8,4 - 14,0 15,0 - 25,0 1,50 - 2,50 3 (hard) > 14,0 > 25,0 > 2,50

Fundamentele informatie

Onthardingsinstallaties


B-3

3 | Ionenuitwisseling

Hars

Afb. B-1: Begintoestand

De uitwisseling van calcium- en magnesiumionen tegen natriumionen zorgt voor het ontharden van het water.

Principe Het ruwe water stroomt door een wisselaar. Deze is gevuld met een hars waaraan op bepaalde punten natriumionen zijn gebonden (zie afb. B-1).

Omdat de bindingsplaatsen van de hars een voorkeur hebben voor cal-cium- en magnesiumionen, worden deze vastgehouden terwijl de hars natriumionen afgeeft aan het water (uitwisselingsreactie). Zo blijven alle hardingselementen in de wisselaar achter. Zacht, met natriumionen verrijkt water verlaat de wisselaar (afb. B-2). Dit proces gaat zolang door tot de natriumionen grotendeels zijn verbruikt.

HardWater

Zacht water

Hars

Afb. B-2: Ontharden

De uitwisselingsreactie is omkeerbaar als zeer veel natriumionen (zoutoplossing = pekel) worden toegevoegd (afb. B-3). Deze verdringen alleen al door hun getalsmatige overmacht de calcium- en magnesiumi-onen van de bindingsplaatsen van de hars.

Dit proces herstelt de begintoestand. De hars is geregenereerd en is weer geschikt om te ontharden.

Drinkwater (ruw water) Om redenen van corrosiebescherming is een hardheid van zacht water van minimaal 3 °dH (5,3 °f, 0,53 mmol/l) aanbevelenswaardig. Volgens de Duitse drinkwaterverordening mag de grenswaarde voor natriumio-nen (200 mg/l) niet worden overschreden. Dit kan worden bereikt door onbehandeld drinkwater (ruw water) bij te mengen (versnijden).

Afvalwater

Zoutoplossing

Hars

Afb. B-3: Regenereren

Opmerking: Veel populaire mineraalwatertjes bevatten aanmerkelijk meer natriumionen. Laat u overtuigen door de analysegegevens die op de etiketten staan vermeld.

Waarschuwing! Infectierisico door drinkwater met kie-men. In staand water kunnen kiemen zich ongebreideld vermenigvuldigen. Let bij werkzaamheden aan onthar-dingsinstallaties zeer goed op de hygiëne. Zorg voor voldo-ende doorstroming. Desinfecteer de installaties zo nodig.

Enkele/dubbele/drievoudige onthardingsinstallaties Bij enkele onthardingsinstallaties kunt u tijdens de regeneratie niet over onthard water beschikken. Dubbele onthardingsinstallaties zijn uitgerust met twee wisselaars die om en om werken. Daardoor kan te allen tijde onthard water worden gebruikt. Drievoudige onthardingsinstallaties zijn uitgerust met drie wisselaars. Twee wisselaars zijn parallel in bedrijf terwijl de derde wordt geregene-reerd.

Natriumionen Calciumionen Magnesiumionen

Fundamentele informatie Onthardingsinstallaties


B-4

ProductbeschrijvingDelta-p®

Bestelnr. 184 185 943-nl Opgesteld: KONS-mpöp-mrie G:\BA-185943-NL_C.DOCX

C-1

C Productbeschrijving (Delta-p®) Inhoud 1 | Typeplaatje..................................................................

2 | Technische gegevens ...................................................

3 | Juist gebruik ................................................................

4 | Toepassingsgrenzen ....................................................

5 | Leveringsomvang ........................................................ 5.1 Basisuitrusting ....................................................... 5.2 Toebehoren ........................................................... 5.3 Verbruiksmaterialen .............................................. 5.4 Slijtdelen ...............................................................

C-1

C-1

C-4

C-4

C-5 C-5 C-6 C-7 C-8

1 | Typeplaatje Het typeplaatje vindt u op de controller van de onthardings-

installatie. Aanvragen of bestellingen kunnen sneller worden verwerkt als u de gegevens op het typeplaatje van uw onthardingsinstallatie aangeeft. Vul daarom het onderstaande overzicht in zodat u de benodigde gegevens steeds onder handbereik hebt.

Onthardingsinstallatie Delta-p® Serienummer: /

Bestelnummer:

2 | Technische gegevens De onthardingsinstallatie Delta-p® is een drievoudige installatie

voor de constante levering van zacht water. De installatie is voorzien van een centrale regelklep voor de drie wisselaars en wordt hoeveelheidsafhankelijk geregeld. Het regenereren start als de als volgende te regenereren wisselaar is uitgeput of als de daaropvolgende te regenereren wisselaar voor 50% is verbruikt. Voor het regenereren gebruikt de onthardingsinstallatie ruw water.

Alle gegevens van de onthardingsinstallatie zijn samengevat in tabel C-1. De gegevens hebben betrekking op de onthardingsinstallatie in de standaarduitvoering. Afwijkingen bij speciale uitvoeringen worden zo nodig apart aangegeven.

Waarschuwing! Bij langere standtijden kan er in het drinkwater kiemvorming optreden. De automatische regeneratie met desinfectie voorkomt dit. Koppel de onthardingsinstallatie bij langdurige afwezigheid niet los van de stroom- en watervoorziening.

Voorzichtig! Elektrisch bediende kleppen. Bij een stroomuitval tijdens het regenereren kan water in het afvoerkanaal of de zouttank stromen. Controleer de onthardingsinstallatie bij stroomuitval en sluit zo nodig de watertoevoer af.

Productbeschrijving Delta-p®


C-2

Tabel C-1: Technische gegevens Onthardingsinstallatie Delta-p® 1“ 1 ¼“ 1 ½“ 2“

Aansluitgegevens

Nominale aansluitbreedte DN 25 (1“ AG)

DN 32 (1¼“ AG)

DN 40 (1½“ AG)

DN 50 (2“ AG)

Afvoeraansluiting min. DN 50 DN 70

Elektrische voeding [V]/[Hz] 230/50-60 (gebruik van de installatie met beschermende extra lage spanning 24/50-60)

Elektrisch vermogen in bedrijf = max./stand-by [VA] 26 / 19 32 / 19 Beschermingsgraad/Beschermingsklasse IP 54/I Prestatiewaarden Nominale druk (PN) 10Bedrijfsdruk min./max. [bar] 2,0/10,0Nominale doorstroming** [m³/h] 3,0 5,0 8,0 12,0 Nominale doorstroming versneden zacht water (ruwwater-hardheid 20 °dH (35,6°f, 3,56mmol/l) zachtwaterhardheid 8°dH (14,2°f, 1,42 mmol/l)), niet Delta-p® - I

[m³/h] 5,0 8,3 13,3 20

Drukverlies [bar] 0,5 0,8 0,5 0,8 Nominale doorstroming conform DIN EN 14743 resp. KV-waarde (bij drukverlies 1,0 bar, slechts een theoretische vergelijkingswaarde)

[m³/h] 4,2 5,6 11,3 13,4

Nominale capaciteit [mol][m³ x °dH]

8,248

13,279

27,8 165

38,6 229

Capaciteit per kg regeneratiezout [mol/kg] 5,7Maten en gewichten1) A Totale hoogte [mm] 1300 1640 1760 B Wisselaar [mm] 210 257 369 406 C Zouttank * [mm] 410 570/9003) D Zouttank totale hoogte * [mm] 670 860/12503) E Hoogte veiligheidsoverloop zouttank * [mm] 575 785/11003) F Aansluithoogte regelklep (ruw water) [mm] 860 1125 1245 G Aansluithoogte regelklep (zacht water) [mm] 1155 1485 1605 H Breedte van de onthardingsinstallatie [mm] 580 630 900 960 I Aanbevolen funderingsdiepte min. * [mm] 920 1020 1400 1450 J Aanbevolen funderingsbreedte min. * [mm] 1240 1400 1770 1850 Bedrijfsklaar gewicht ca.* [kg] 235 285 630 750/12703) Vulhoeveelheden en verbruiksgegevens Harshoeveelheid (per wisselaartank) [l] 21 33 75 100 Vrijboord (hars in natriumvorm) ca. [mm] 135 160 195 265 Zoutverbruik per regeneratie ca. [kg] 1,5 2,5 5,2 7,2 Regeneratiezoutvoorraad max. * [kg] 75 200/5703) Zoutverbruik per m³ en °dH Zoutverbruik per m³ en °f Zoutverbruik per m³ en mol

[kg / m³ x °dH][kg / m³ x °f]

[kg/mol]

0,03 0,018 0,18

Spoelwaterhoeveelheid max. [m³/h] 0,6 0,9 1,9 2,0 Totale afvalwaterhoeveelheid per reg. ca. [l] 68 110 235 315 Afvalwaterhoeveelheid per m³ en °dH Afvalwaterhoeveelheid per m³ en °f Afvalwaterhoeveelheid per m³ en mol

[l / m³ x °dH][l / m³ x °f]

[l/mol]

1,42 0,79 7,8

Bedrijfswaterhoeveelheid [l] 4,2 6,9 14,4 20,0 Milieugegevens Water/omgevingstemperatuur max. [°C] 30/40 Keurmerk/certificatiemerk DVGW-registratienummer (niet Delta-p® - I) NW-9151BU0049 Certificaatnummer Zwitserse vereniging voor gas- en waterbeheer (SVGW) (niet Delta-p® - I) 1305-6162



C-3

Controller Gegevensrecord in de controller CA31 CA32 CA33 CA34 Bestelnr. Delta-p® 185100 185110 185120 185130Bestelnr. Delta-p® aansluitklaar gemonteerd op platform2) 185105 185115 185125 185135Bestelnr. Delta-p® - I 185200 185210 185220 185230Bestelnr. Delta-p® - I aansluitklaar gemonteerd op platform2) 185205 185215 185225 185235* met standaardzouttank ** De max. continue doorstroming neemt af bij ruw water

met een hoge hardheid (> 20 °dH (35,6 °f, 3,56 mmol/l)), zie afb. D-2 Continue doorstroming.

1) Alle maten en gewichten bij benadering! 2) Bij platforminstallaties nemen de hoogten toe met ca.

200 mm. 3) /…uitvoering met zouttank 750 liter.



C-4

3 | Juist gebruik Onthardingsinstallaties uit de Delta-p®-serie zijn bedoeld voor het

(gedeeltelijk) ontharden van koud drink- en proceswater. Als drievoudige onthardingsinstallaties zijn ze geschikt voor het continu verzorgen met zacht water.

Het te ontharden water moet vrij zijn van ijzer en mangaan (minder dan 0,2 mg ijzer resp. 0,05 mg mangaan per liter). Het mag maximaal 30 °C warm zijn. Als het zachte water bedoeld is voor menselijk gebruik in de zin van de Duitse drinkwater-verordening, dan mag de omgevingstemperatuur niet hoger zijn dan 25 °C. Voor uitsluitend technische toepassingen mag de omgevingstemperatuur niet hoger zijn dan 40 °C.

De onthardingsinstallatie is bedoeld voor het (gedeeltelijk) ontharden van bron-, proces-, ketelvoedings-, koel- en aircowater.

Bij het ontharden van drinkwater (ruw water) moeten de voorschriften van de Duitse drinkwaterverordening in acht worden genomen (zachtwaterhardheid 3° dH (5,31°f, 0,53 mmol/l) - 8°dH (14,2°f, 1,42 mmol/l), max. natriumgehalte 200 mg/l (zie hoofdstuk E, punt 2.1).

De onthardingsinstallatie is afgestemd op de bij het installeren verwachte zachtwaterbehoefte en is niet geschikt om sterk afwijkende prestaties te leveren. De nominale doorstroming mag niet worden overschreden.

Bij kritische toepassingen (bijv. ketelvoedingswater) wordt de inbouw van een wateranalyse-automaat (bijv. GENO®-softwatch Komfort, bestelnr. 172 500) aangeraden.

De onthardingsinstallatie mag uitsluitend in bedrijf worden gesteld als alle componenten correct zijn geïnstalleerd. Veiligheidsin-stallaties mogen nooit worden verwijderd, gebrugd of anderszins ineffectief worden gemaakt.

Tot het juiste gebruik hoort bovendien dat de informatie in deze handleiding en de geldende veiligheidsvoorschriften op de opstellingsplaats worden nageleefd en de onderhouds- en inspectie-intervallen in acht worden genomen.

4 | Toepassingsgrenzen De toepassingsgrens wordt bepaald door de nominale

doorstroming als vermeld in tabel C-1. Bij zeer hard ruw water (vanaf 22 °dH (39,2°f, 3,92 mmol/l)) kan de nominale doorstroming worden beperkt.

Een sluipende wateronttrekking van Delta-p® 1“ en 1 ¼“ < 70 l/h Delta-p® 1 ½“ en 2“ < 180 l/h wordt niet geregistreerd door de controller GENO®-IONO-matic3 en kan leiden tot capaciteitsproblemen.

Opmerking: De aangegeven minimumwateronttrekking heeft betrekking op een doorstroming bij 0 °dH (0°f, 0 mmol/l). Bij installaties met mengklep neemt de minimumwateronttrekking toe overeenkomstig het bijgevoegde aandeel.



C-5

5 | Leveringsomvang 5.1 Basisuitrusting

Drie wisselaartanks uitgevoerd met dubbele kunststoffen mantel incl. speciaal verdelersysteem voor optimaal gebruik van het zout en een optimale watergeleiding. Opgebouwde, in hoogte verstelbare flesadapters met geïntegreerde monsterkleppen voor zacht water en turbinewatermeters voor een exacte doorstromingsmeting.

Hars in voedingsmiddelenkwaliteit en een steunlaag van glas voor een waterverdeling zonder onnutte ruimte. Grootten 1“ en 1 ¼“ al af fabriek gevuld.

Een centrale regelklep van ontzinkingsbestendig messing bestaande uit:

Transferklep voor de waterverdeling over de wisselaartanks incl. terugslagklep in de ruwwaterinlaat.

Regeneratieklep met geïntegreerde slijtarme keramische schijven voor het aansturen van de regeneratiestappen. Aangebouwde desinfectiecel voor het desinfecteren tijdens het regenereren. Voorgeschakeld reduceerventiel voor een nauwkeurig op het proces afgestemde werking.

Elektronisch geregelde mengklep voor het onafhankelijk van de doorstroming proportioneel versnijden van ruw water tot zacht water. Bestaande uit keramische schijven met stelaandrijving, turbinewatermeter. Bij de inbedrijfstelling wordt alleen de gewenste zachtwaterhardheid ingevoerd (niet bij Delta-p® - I).

Zouttank van PE incl. zeefplaat (scheidt de zoutvoorraad en de pekel) en pekelklep van PP met veiligheidsvlotter en pekelbuffertechnologie.

Microprocessorcontroller met lcd-scherm met achtergrondverlichting (regels alle functies van de onthardingsinstallatie, geeft bedrijfstoestanden en storingen aan). Controller met transformator en schuko-stekker.

Meldcontact en apart storingsmeldcontact (allebei potentiaalvrij) en seriële interface RS 485 (uitdraai van het bedrijfsprotocol).

EXAcount-interface voor de optionele doseercomputer EXADOS®.

Alle relevante gegevens van de onthardingsinstallatie zijn met installatiegegevensrecords beschermd tegen verlies in de controller geprogrammeerd. De onthardingsinstallatie is af fabriek voorbedraad.

De onthardingsinstallatie is radio-ontstoord en voldoet aan de EMC-richtlijn. Met beschermende extra lage spanning 24 V.

De totale onthardingsinstallatie is met een afdekkap beschermd tegen verontreiniging.



C-6

5.2 Toebehoren

Opmerking: Het is mogelijk om bestaande onthardingsinstallaties uit te rusten met componenten. De buitendienstmedewerker voor uw regio en de Grünbeck-centrale geven u graag nadere informatie.

Vooralarm zoutvoorraad

Infrarood lichttaster ter registratie van de minimale hoogte van het zout in de zouttank. Melding via besturing GENO®-IONO-matic3

Vooralarm zoutvoorraad 185 335

GENO-STOP® 1“ De nieuwe veiligheidsvoorziening GENO-STOP® biedt u een betrouwbare allround-beveiliging tegen waterschade. De GENO-STOP® kan worden uitgerust met tot wel 2 kabelgebonden watersensoren en 5 radiografische watermelders. -Verdere uitvoeringen op aanvraag-.

GENO-STOP® 1" 126 875

Aansluitset (voor een eenvoudige aansluiting aan de waterinstallatie) compact kleppenblok, ingebouwde overloopklep, (niet bij uitvoering Delta-p® - I), afsluiters voor hard en zacht water, monsterkleppen voor ruw- en zacht water (alleen bij 1“ - 1 ¼“), 2 flexibele drukbestendige aansluitslangen *.

Aansluitset 1“ - 1 ¼“ 185 800*

Aansluitset 1“ - 1 ¼“ I 185 801*

Aansluitset 1 ½“ - 2“ 185 823*

Aansluitset 1 ½“ - 2“ I 185 824*

* De aansluitslangen zijn in Zwitserland niet bij de levering inbegrepen. Op de plek van montage moet voor een vast leidingwerk worden gezorgd.

Platform Delta-p® 1“ - 1 ¼“ 770 x 770 x 200 mm

185 820

Platform Delta-p® 1 ½“ - 2“ 880 x 880 x 200 mm

185 825



C-7

M-bus-meetvormer D-DAM cpl.Voor het doorgeven van de doorstroming en de meterstand evenals statistische waarden van een turbinewatermeter via de M-bus (IEC870). Bovendien met impulssignalen proportioneel aan de doorstroming, analoge uitgang en relaiscontact aan de Grünbeck-controller. Maten: 160 x 240 x 160 mm.

M-bus-meetomvormer D-DAM cpl. 115 850

Parallelaansluiting Delta-p® Parallelaansluiting (Tichelmann-principe) van twee of meer drievoudige onthardingsinstallaties met alle noodzakelijke verbindingselementen incl. aansluitsets.

Parallelaansluiting Delta-p® 2 x 1“ PVC 185 450

Parallelaansluiting Delta-p® 2 x 1 ¼“ PVC 185 455

Parallelaansluiting Delta-p® 2 x 1 ½“ PVC 185 460



Parallelaansluiting Delta-p® 2 x 1“ VA 185 400

Parallelaansluiting Delta-p® 2 x 1 ¼“ VA 185 405

Parallelaansluiting Delta-p® 2 x 1 ½“ VA 185 410



Desinfectieset (voor het desinfecteren van de onthardingsinstallatie, bijv. na extreem lange stilstand of bij contaminatie) GENO®-perox, kan, persoonlijke veiligheidsuitrusting.

Desinfectieset Delta-p® 1“ - 1 ¼“ 185 830

Desinfectieset Delta-p® 1 ½ “ - 2“ 185 835

Communicatiemodule DE200 Profibus 185 890

Zouttank 750 liter 185 525

Tekeningen met verschillende schalen

5.3 Verbruiksmaterialen Voor een betrouwbaar bedrijf van de onthardingsinstallatie moet u uitsluitend originele verbruiksmaterialen gebruiken.

Regeneratiezout (25 kg)

Watertester "totale hardheid"

1 stuk10 stuks

127 001

170 145 170 100



C-8

5.4 Slijtdelen

Pakkingen staan bij hoge belastingen bloot aan een zekere mate van slijtage. Een lijst van slijtdelen vindt u hieronder.

Opmerking: Hoewel het slijtdelen betreft, hanteren wij bij deze onderdelen een beperkte garantietermijn van 6 maanden. Hetzelfde geldt ook voor elektrische componenten.

a) Pakkingen, injector, stelmotoren, turbinewatermeters, transferkleppen

b) pekel-, vlotter- en sluitklep

c) Chloorcel en pakkingen

Afb. C-1: Regelklep Afb. C-2: Pekelklep cpl. Afb. C-3: Desinfectie-installatie

InstallatieDelta-p®

Bestelnr. 244 185 944-nl Opgesteld: KONS-mpöp-mrie G:\BA-185944-NL_D.DOCX

D-1

D Installatie (Delta-p®)

Inhoud

1 | Algemene inbouwinstructies .......................................1.1 Sanitaire installatie ................................................ 1.2 Elektrische installatie .............................................

2 | Voorbereidende werkzaamheden ................................ 2.1 Wisselaar vullen ....................................................

3 | Montage

4 | Onthardingsinstallatie aansluiten ................................. 4.1 Sanitaire aansluiting .............................................. 4.2 Controller aansluiten .............................................

5 | Overzicht elektrische leidingen ....................................

D-1 D-4 D-4

D-4 D-5

D-6

D-14 D-14 D-15

D-19

1 | Algemene inbouwinstructies

De opstelplaats moet voldoende groot zijn. Zorg voor een fundering die voldoende groot en belastbaar is. De noodzakelijke aansluitingen moeten voor aanvang van de installatiewerkzaamheden worden voorbereid. Maten en aan-sluitgegevens kunt u terugvinden in tabel D-1.

Tabel D-1: Aansluitgegevens en Maten (Maten in Afb. D-1); Fragment uit tab. C-1

Onthardingsinstallatie Delta-p® 1“ 1 ¼“ 1 ½“ 2“

Aansluitgegevens

Nominale aansluitbreedte DN 25 (1“ AG)

DN 32 (1¼“ AG)

DN 40 (1½“ AG)

DN 50 (2“ AG)

Afvoeraansluiting min. DN 50 DN 70

Elektrische voeding [V]/[Hz]230/50-60

(gebruik van de installatie met beschermende extra lage spanning 24/50-60)

Elektrisch vermogen in bedrijf = max./stand-by [VA] 26 / 19 32 / 19 Beschermingsgraad/Beschermingsklasse IP 54/I Maten en gewichten1) A Totale hoogte [mm] 1300 1640 1760 B Wisselaar [mm] 210 257 369 406 C Zouttank * [mm] 410 570/9003) D Zouttank totale hoogte * [mm] 670 860/12503) E Hoogte veiligheidsoverloop zouttank * [mm] 575 785/11003) F Aansluithoogte regelklep (ruw water) [mm] 860 1125 1245 G Aansluithoogte regelklep (zacht water) [mm] 1155 1485 1605 H Breedte van de onthardingsinstallatie [mm] 580 630 900 960 I Aanbevolen funderingsdiepte min. * [mm] 920 1020 1400 1450 J Aanbevolen funderingsbreedte min. * [mm] 1240 1400 1770 1850 * met standaardzouttank 1) Alle maten en gewichten bij benadering! 3) /… Uitvoering met zouttank 750 liter.

Opmerking: Voor het installeren van installaties met optionele uitrusting (zie hoofdstuk C, punt 5.2) moet u ook de bij de toebehoren gevoegde handleidingen in acht nemen.

Installatie Delta-p®


D-2

Monsterkraan

Monsterkraan min. ½“

Afb. D-1 (a): Opstellingstekening onthardingsinstallatie Delta-p®

Afb. D-1 (b): Aansluitingen onthardingsinstallatie Delta-p®

1

2



D-3

Afb. D-2: Continue doorstroming Delta-p® (0 °dH (0°f, 0 mmol/l))

Tabel D-2: Omrekenen tabel °dH 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34

°f 24,9 28,5 32,0 35,6 39,2 42,7 46,3 49,8 53,4 57,0 60,5

mmol/l 2,49 2,85 3,20 3,56 3,92 4,27 4,63 4,98 5,34 5,70 6,05

Afb. D-3: Drukverlieskromme Delta-p® (0°dH (0 °f, 0 mmol/l)

50%

60%

70%

80%

90%

100%

110%

14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34

max

. Dau

erdu

rchf

luss

(0°d

H) [

% d

es N

ennd

urch

fluss

es]

Rohwasserhärte [°dH]

0,00

0,20

0,40

0,60

0,80

1,00

0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00

Durchfluss [m³/h]

Dru

ckve

rlu

st [

bar

]

Delta-p 1"

Delta-p 1 1/4"

Delta-p 1 1/2"

Delta-p 2"

Ruwwaterhardheid [°dh]

Doorstroming [m³/h]

Dru

kver

lies

[bar

]

max

. co

nti

nu

do

ors

tro

min

g (

0 °d

h)

[%

van

de

no

min

ale

do

ors

tro

min

g]



D-4

1.1 Sanitaire installatie Bij het installeren van de onthardingsinstallatie Delta-p® moeten altijd bepaalde regels worden nageleefd. Aanvullende aanbevelingen vergemakkelijken het werken met de onthardingsinstallatie. De installatie-instructies die hier worden beschreven, kunt u terugzien in afb. D-1.

Bindende regels

Het installeren van een onthardingsinstallatie is een grote ingreep in de drinkwaterinstallatie en dit mag daarom uitsluitend door een erkend installatiebedrijf worden gedaan.

Neem de lokaal geldende installatievoorschriften en de algemene richtlijnen in acht.

Schakel een fijnfilter voor (bijv. BOXER® K). Gebruik corrosiebestendig materiaal voor de zachtwaterleiding

OF voeg na de onthardingsinstallatie een anticorrosiemiddel toe.

Zorg voor een afvoeraansluiting (minimaal DN 50 resp. DN70) voor het afvoeren van regeneratiewater.

Opmerking: Als het regeneratiewater in pompinstallatie wordt geleid, moet die zoutwaterbestendig zijn.

Houd de vloeistofcategorie conform DIN EN 1717 van de nageschakelde processen in acht. Evt. na het fijnfilter afscheiden van de drinkwatervoorziening (bijv. door Euro-systeemscheider GENO® DK 2).

Aanbevelingen Installeer een monsterkraan direct na de onthardingsinstallatie.

Dit vergemakkelijkt het nemen van monsters voor het regelmatig bepalen van de hardheid (controle van de werking).

Bij kritische toepassingen (bijv. ketelvoedingswater) wordt de inbouw van een wateranalyse-automaat (bijv. GENO®-softwatch Comfort, bestelnr. 172 500) aanbevolen.

1.2 Elektrische installatie Voor het elektrisch aansluiten is een schuko-contactdoos vereist. Deze moet voldoen aan de informatie in tabel D-1 en mag zich hoogstens op een afstand van 1,20 m van de onthardingsinstallatie bevinden en moet duurspanning voeren (niet aan de lichtschakelaar koppelen).

Opmerking: Het aansluitschema staat in het deksel van de controller.

2 | Voorbereidende werkzaamheden

1. Pak alle componenten van de onthardingsinstallatie uit.

2. Controleer op volledigheid en op een perfecte staat.

Opmerking: Bij het aansluitblok is een aparte montagehandleiding gevoegd.



D-5

2.1 Wisselaar vullen De hier beschreven werkzaamheden zijn alleen nodig bij grotere onthardingsinstallaties (vanaf Delta-p® 1 ½“). Kleinere onthardingsinstallaties worden met gevulde wisselaars geleverd.

Waarschuwing! Gevaar van kiemvorming door stilstaand water! Volgens de norm VDI 6023 is het niet toegestaan om de installatie met drinkwater (ruw water) te vullen voordat u deze juiste in bedrijf stelt.

De wisselaars moeten daarom met droog glas en hars worden gevuld. Het nat vullen mag pas vlak voor de inbedrijfstelling plaatsvinden. Als dat niet mogelijk is, moet de onthardingsinstallatie voor de inbedrijfstelling worden gedesinfecteerd.

Tabel D-3: Met glas en hars vullen (per wisselaar) Delta-p® 1 ½“ Delta-p® 2“ Glas-

hoeveelheid [l] 10 (2 x 5)

2 x Bestelnr. 185 735 15 (3 x 5 )

3 x Bestelnr. 185 735 Hars-

hoeveelheid [l] 75 (3 x 25)

3 x Bestelnr. 185 730 100 (4 x 25)

4 x Bestelnr. 185 730

Afb. D-4: Stijgpijp centreren, met glas en hars vullen

1. Schroef de flesadapter af.

2. Centreer de stijgpijp in de wisselaars.

3. Plaats de vuladapter.

4. Vul de wisselaar met glas. Gebruik daarvoor de meegeleverde trechter en het stuk buis.

5. De vulling met glas moet gelijkmatig zijn verdeeld!

6. Vul de wisselaars met hars. Gebruik daarvoor de meegeleverde trechter.

7. Verwijder de vuladapter weer.

8. Reinig evt. achtergebleven hars van de draad en de pakkingvlakken voor de aansluitingen van de flesadapter.

9. Leid de flesadapter bovenlangs met de kopsproeier over de stijgpijp en draai hem rechtsom om te bevestigen.

Afb. D-5: Flesadapter bevestigen



D-6

3 | Montage

Opmerking: De draad en aansluitboringen zijn met doppen beschermd tegen verontreiniging. Verwijder de doppen voor de montage.

Opmerking: Bij de onthardingsinstallatie is een aparte montagehandleiding gevoegd. De volgende instructies zijn bijna identiek daaraan.

Haal de sjabloon uit het karton en leg die op de beoogde opstellingsplaats. De latere wateraansluiting ligt tussen wisselaar 2 en 3.

Stel de flesadapters met de hoogteverstelling (schroefdraad) aan de adapters horizontaal (rechtsomdraaien - lager; linksomdraaien - hoger.

Controleer of de wisselaars verticaal staan. Evt. de wisselaar iets kantelen en met een hamer op de zuilen slaan om ze volledig verticaal te zetten.



D-7

Monteer de transferklep voor ruw water aan de onderste aansluitingen van de flesadapter. Plaats daarbij de pakkingen. De aansluiting voor de regeneratieklep moet tussen wisselaar 1 en 2 wijzen.

Draai de wartelmoeren lichtjes met de hand vast.

Verwijder de plakstrook (transportvergrendeling) van de schijfkoppeling.



D-8

Monteer de transferklep voor zacht water aan de bovenste aansluitingen van de flesadapter. Plaats daarbij de pakkingen. De aansluiting voor de regeneratieklep moet tussen wisselaar 1 en 2 wijzen.

Let erop dat de schijfkoppeling goed zit.

Controleer of de rode punten op de kogelschakelassen en de aandrijfas over elkaar liggen.

Haal alle wartelmoeren aan.

1) 1½“ + 2“



D-9

Trek de klemmen van de aansluiting van de regeneratieklep. Plaats de regeneratieklep. Steek de klemmen terug.



D-10

Steek het reduceerventiel met turbinewatermeter in de regeneratieklep. Leg een pakking op de turbinewatermeter. Let erop dat het reduceerventiel verticaal staat. Haal de wartelmoer aan.



D-11

Trek de klemmen van de aansluiting voor de mengklep.

Plaats de mengklep. Steek de klemmen terug.

Trek de klemmen van de aansluiting voor de mengklep.

Plaats de stop. Steek de klemmen terug.

6a

6b



D-12

Plaats de zouttank.

Monteer de witte slangen van 8 mm en 9,5 mm tussen de regeneratieklep en de zouttank. Kort ze in op de benodigde lengte.

Monteer de zwarte slang (afvoerslang) van 12 mm tussen de regeneratieklep en de afvoeraansluiting. Kort de slang in op de benodigde lengte. Let op een vrije afloop (speling >= 20 mm) naar het afvoerkanaal. Bevestig de slang met passende hulpmiddelen om slaan van de slang te voorkomen (regeneratiewater wordt onder druk afgevoerd).

Leid de overloopslang van de zouttank onder afschot naar de afvoer. Zorg voor een vrije afloop.

Opmerking: De afvoerslang kan indien nodig maximaal 1,0 m hoger zijn dan de onthardingsinstallatie. Bij een hoge afvoeraansluiting kan de overloopslang van de zouttank niet worden geïnstalleerd (deze veiligheidsmaatregel is niet verplicht omdat de zouttank al is uitgerust met een vlotterklep als primaire veiligheid).



D-13

Maak de sanitaire aansluiting maar vul de installatie nog niet.

Plaats de kap.

1) 1½“ + 2“



D-14

4 | Onthardingsinstallatie aansluiten

4.1 Sanitaire aansluiting

Waarschuwing! Gevaar van kiemvorming door stilstaand water! Volgens de norm VDI 6023 is het niet toegestaan om de installatie met drinkwater te vullen voordat u deze juiste in bedrijf stelt.

De onthardingsinstallatie mag daarom pas vlak voor de inbedrijfstelling aan de drinkwaterinstallatie worden aangesloten.

Voer de lekkagecontrole uit met olievrije perslucht of gebruik een inert gas (stikstof). De controledruk mag max. 3 bar zijn. Een controle met drinkwater is toegestaan als het juiste gebruik direct daarop aansluitend begint.

Voorzichtig! Door vuil en corrosiedeeltjes kan de onthardingsinstallatie (regelklep, hars) beschadigd raken. Spoel de toevoerleiding voor de inbedrijfstelling.



D-15

4.2 Controller aansluiten

De hier beschreven werkzaamheden mogen uitsluitend door elektrotechnisch opgeleid personeel conform VDE-richtlijnen of vergelijkbare richtlijnen van bevoegde instituten worden uitgevoerd.

De controller moet conform het overzicht in hoofdstuk D-5 met een elektrische leiding worden aangesloten.

1. Leid de kabel van de regeneratieklep tussen de controller en de regeneratieklep en laat deze tussen de wisselaarflessen 1 en 2 op de bodem hangen.

2. Laat de Hall-kabel en de kabel voor de desinfectie-installatie samen met de kabel voor de regeneratieklep tussen de wisselaarflessen 1 en 2 op de bodem hangen.

3. Laat de kabels van de mengklep en de transferklep op de bodem hangen en leid deze naar de bestaande bundel tussen de wisselaarflessen 1 en 2.



D-16

blauw bruin

4. Sluit de kabel van de desinfectie aan op de chloorcel.

5. Steek de kabels van de regeneratieklep (R) en de transferklep (T) door de vrije gaten in de achterste kabeldoorvoer in de controller (samen met de kabel van de desinfectie-installatie).

6. Leid Hall-kabel 1 tussen de controller en regeneratieklep door en sluit die aan op watermeter 1.

7. Leid de kabel van de mengklep ook tussen de controller en de regeneratieklep door en steek die in de meest linker kabeldoorvoer in de controller.

1 2



D-17

8. Sluit Hall-kabel 4 aan op watermeter 4 (regeneratieklep).

9. Leid Hall-kabel 2 tussen de wisselaarflessen 2 en 3 naar buiten en sluit deze aan op watermeter 2.

10. Leid Hall-kabel 3 tussen de wisselaar 1 en 3 naar buiten en sluit deze aan op watermeter 3.

11. Leid Hall-kabel 5 tussen de wisselaarflessen 1 en 3 naar buiten en sluit deze aan op watermeter 5 (mengklep) (niet bij Delta-p® I).



D-18

12. Voeg alle kabels (5 stuks, watermeter/regeneratieklep/transferklep/desinfectie-installatie/mengklep) achter de controller samen.

13. Leg de kabels in het montagegereedschap.

14. Schuif een kous op de doorn van het montagegereedschap.

15. Houd de kous met één hand vast en trek het montagegereedschap door de naad van de kous - zo worden de kabels in de kous geleid.

16. Breng ook nog een tweede kous aan op de kabelboom.

17. De kabelboom kan in het segment tussen de beide kousen met de kabelbinder naast de transformator resp. achter de controller worden bevestigd.

Zo is de kabelboom netjes in de installatie gemonteerd!

18. Voor onderhoudswerkzaamheden kan de kabelbinder worden geopend en kan de controller compleet met kabelboom naast de installatie worden gelegd.



D-19

5 | Overzicht elektrische leidingen (vanaf serienummer 111100002)

Klem Functie Aderkleur/

adernummer Commentaar

Voeding door de trafo aan de achterzijde van de behuizing

Transformatorzekeringprimair 0,25 A traag

45 / 46 9 V~ 3 / 4 Voeding regellogica / chloorcel zekering F1 3,15 A traag

47 / 48 24 V~ 5 / 6 Geverspanningen 12 V= / 24 V= / 24 V~ zekering F2 0,63 A traag

49 PE Groen-geel Aarddraad Potentiaalvrije

contacten

Contactbelastbaarheid max. 230 V~ / 1 A

37 / 38 / 39 Meldcontact: Werkcontact gaat open bij een melding

Onderhoudsinterval, zoutgebrekvooralarm (Er A), verbindingsfout met de optionele Profibus-module (Er F)

39 / 40 / 41 Storingsmeldcontact: Werkcontact gaat open bij een storing

42 / 43 / 44 Relaisfunctie programmeerbaar met code 113 van het geavanceerde installateursniveau (zie hoofdstuk F-3.2)

Regeneratieklep (R)*

20 Microschakelaar groen + 24 V= geverspanning21 bruin Schakelaar S3 (binnen)22 wit Schakelaar S4 (midden)23 geel Schakelaar S5 (buiten)24 Motor 24 V~ grijs Motordraad zwart25 blauw Motordraad blauw26 roze Motordraad rood

* opschrift op kabel

Voeding

Pot.vrije contacten

Regeneratie

Meld- contact

Prog. uitgang Storings-contact

Gem. wortel



D-20

Klem Functie Aderkleur/adernummer

Commentaar

Transferklep (T)*

Klem 30 is vrij

31 Microschakelaar groen + 24 V= geverspanning 32 wit Schakelaar S1 (boven) 33 geel Schakelaar S2 (onder) 34 Motor 24 V~ blauw Motordraad blauw 35 grijs Motordraad zwart 36 roze Motordraad rood Desinfectie-installatie

Bij installatiegrootten 1 ½“ en 2“ zijn 2 chloorcellen parallel geschakeld

9 Blauw10 Bruin Turbinewatermeter

Watermeter 5 ontbreekt bij industriële installaties

4 / 7 / 8 Geverspanning 12 V= Wit11 / 15 / 16 Massa Bruin12 Watermeter (1)* Groen Wisselaar 1 13 Watermeter (2)* Groen Wisselaar 2 14 Watermeter (3)* Groen Wisselaar 3 5 Watermeter (4)* Groen Regeneratieklep 6 Watermeter (5)* Groen Mengklep Motor 24 V~

mengklep (V)*

De mengklep ontbreekt bij industriële installaties

1 Grijs Motordraad blauw 2 Zwart Motordraad zwart 3 Bruin Motordraad rood Optie vooralarm

zoutgebrek Bestelnr. 185 335

Infrarood lichttaster registreert zoutvulling in de zouttank. Als de oranje led op de lichttaster brandt: Object voorhanden en klem 19 heeft + 24 V.

18 Geverspanning +24 V= Bruin19 Ingang Zwart Massa Blauw

*opschrift op kabel

Transfer

Chloorcel

Watermeter 4 … 5

Watermeter 1 … 3

Motor 24 V~ versnijden

Vlotter



D-21

Klem Functie Aderkleur/adernummer

Commentaar

Ingangsfunctie programmeerbaar met code 113 van het geavanceerde installateurniveau (zie hoofdstuk F-3.2)

28 Geverspanning +24 V= 29 Ingang Impulsuitgang voor

optionele doseercomputer EXADOS®

Evt. is een aanpassing van het impulssignaal (installatiegrootte Delta-p® <> doseerpompgrootte EXADOS®) via een software-instelling nodig, zie code 113 van het geavanceerde installateurniveau (zie hoofdstuk F-3.2)

17 Impulssignaal Wit Bij een 2-aderige verbindingsleiding met het EXADOS®-doseerapparaat.

Groen Bij een 3-aderige verbindingsleiding met het EXADOS®-doseerapparaat. De witte ader wordt dan niet gebruikt.

27 Massa Bruin

Prog. ingang

Doseer uitg.

Doseeruitg.



D-22

InbedrijfstellingDelta-p®

Bestelnr. 034 185 946-nl Opgesteld: KONS-mpöp-mrie G:\BA-185946-NL_E.DOCX

E-1

E Inbedrijfstelling (Delta-p®)

Inhoud

1 | Zouttank vullen ...........................................................

2 | Onthardingsinstallatie instellen .................................... 2.1 Versneden zacht water .......................................... 2.2. Controller instellen ...............................................

3 | Onthardingsinstallatie in bedrijf stellen ........................

E-1

E-2 E-2 E-3

E-3

De hier beschreven werkzaamheden mogen uitsluitend door ge-schoold vakpersoneel worden verricht. Wij adviseren de inbedrijf-stelling door de klantenservice resp. klantenservicepartner van de firma Grünbeck te laten uitvoeren.

1 | Zouttank vullen

1. Verwijder het deksel van de zouttank.

2. Vul voorzichtig ruw water bij tot het waterpeil ca. 30 mm boven de zeefplaat staat.

Voorzichtig! Verontreinigingen in het zout kunnen storingen van de pekelklep en aan de injector van de regelklep veroorzaken. Voor de betrouwbare werking van de onthardingsinstallatie is zout met gedefinieerde eigenschappen nodig.

Gebruik alleen zouttabletten conform DIN EN 973 A.

3. Doe de zouttabletten in de zouttank. De zouttank mag daarbij volledig worden gevuld.

4. Vul de bedrijfswaterhoeveelheid (tab. E-1) bij.

Opmerking: Als bedrijfswaterhoeveelheid kan ruw water worden gebruikt.

5. Sluit het deksel van de zouttank.

Tabel E-1: Zouttank vullen Onthardingsinstallatie Delta-p®

1“ 1 ¼“ 1 ½“ 2“

Regeneratiezoutvoorraad max. * [kg] 75 75 200 200 Bedrijfswaterhoeveelheid [l] 4,2 6,9 14,4 20,0 *bij onthardingsinstallaties met standaardzouttank

Inbedrijfstelling Delta-p®


E-2

2 | Onthardingsinstallatie instellen

2.1 Versneden zacht water De onthardingsinstallaties zijn standaard uitgerust met een elektro-nisch geregelde mengklep (niet Delta-p®-I). Bij de Delta-p®-I kan die zo nodig achteraf worden ingebouwd.

Als zowel zacht water met 0 °dH (0°f, 0 mmol/l) alsook versneden zacht water nodig is, adviseren wij de Delta-p®-I in combinatie me teen externe mengklep (bestelnr. 126 003, bzw. 126 002). Neem bij onthardingsinstallaties die zo zijn opgebouwd de handleiding van de mengklep in acht.

Voorzichtig! Als de onthardingsinstallatie voor een om-keerosmose-installatie is geïnstalleerd, mag de toevoer naar de om-keerosmose-installatie niet als versneden zacht water zijn uitgevo-erd.

Opmerking: Bij het ontharden van drinkwater moeten de voor-schriften uit de drinkwaterverordening worden nageleefd:

Natriumgehalte (max.): 200 mg/l. Voor de zachtwaterhardheid het onderstaande voorbeeld in acht nemen!

Voorbeeld

Drinkwater ontharden (ruw water)

Ruw water (22 °dH (39,2°f, 3,92 mmol/l)) bevat natrium (51,6 mg/l)

Mogelijke natriumtoevoeging bij het ontharden:

200 mg/l – 51,6 mg/l = 148,4 mg/l

NatriumgehalteHet natriumgehalte van het ruwe water kunt u opvragen bij uw waterleidingbedrijf. Als het water met 1 °dH (1,78°f, 0,178 mmol/l) wordt onthard, stijgt het natriumgehalte met ca. 8,2 mg/l. Als de voorschriften van de drinkwaterverordening moeten worden nageleefd, kan dus niet onbeperkt worden onthard. De nog toe-laatbare zachtwaterhardheid kan worden berekend met de grens-waarde voor het natriumgehalte en de ruwwaterhardheid.

200 mg/l (grenswaarde uit de Duitse drinkwaterverordening) – x mg/l (natriumgehalte in het ruwe water)

Daaruit resulteert de maximaal toelaat-bare ontharding:

y mg/l (mogelijke natriumtoevoeging bij het ontharden)

mmol/l) 3,2 f,(32 dH188,2

148,4

Dat betekent: Er is minimaal zacht water met 22 – 18 = 4 °dH nodig! 39,2 °f - 32 °f = 7,2°f 3,92 mmol/l - 3,2 mmol/l = 0,72 mmol/l

8,2

y = Z °dH (°f, mmol/l) (maximaal mogelijke ontharding)

Het ruwe water mag maximaal met Z °dH (°f, mmol/l) worden onthard. Afhankelijk van het natriumgehalte van het ruwe water moet dus een zachtwaterhardheid worden gekozen die onder de toegelaten maximumwaarde van 200 mg/l ligt.

Aanbevelingen zachtwaterhardheid

3 [°dH] 5,3 [°f] 0,53 [mmol/l]

Minimumwaarde conform DIN 12502 corrosiebescherming.

6 - 8 [°dH]10,7 - 14,2 [°f] 1,07 - 1,42 [mmol/l]

Optimaal zacht water (meeste comfort)

InbedrijfstellingDelta-p®


E-3

2.2 Controller instellen De onthardingsinstallaties Delta-p® worden hoeveelheidsafhanke-lijk geregeld. De bedrijfsparameters zijn al in de controller GENO®-IONO-matic3 opgeslagen. Bij de inbedrijfstelling moeten alle para-meters worden ingevoerd die nodig zijn voor de automatische be-rekening van de regeneratie-interval. Bovendien moet het af fab-riek ingesteld gegevensrecord worden gecontroleerd.

Opmerking: Meer informatie over de omgang met de controller GENO®-IONO-matic3 kunt u terugvinden in hoofdstuk F.

1. Stel de tijd in.

2. Stel de hardheid van het ruwe water in.

3. Gewenste zachtwaterhardheid instellen (bij Delta-p®-I Stel de zachtwaterhardheid in op 0°dH (0°f, 0 mmol/l).

Opmerking: Bij een geprogrammeerde zachtwaterhardheid 0°dH (0°f, 0 mmol/l) wordt de mengklep niet aangestuurd.

4. Controleer het af fabriek ingestelde gegevensrecord (bedrijfspa-rameters). Roep daartoe code 290 op en vergelijk de weergege-ven waarde met tabel E-2.

Tabel E-2: Gegevensrecord in code 290 Onthardingsinstallatie Delta-p®

1“ 1 ¼“ 1 ½“ 2“ Gegevensrecord in code 290 / Index 1 CA31 CA32 CA33 CA34

3 | Onthardingsinstallatie in bedrijf stellen

Waarschuwing! Gevaar van kiemvorming door stilstaand water! Volgens de norm VDI 6023 is het niet toegestaan om de installatie met drinkwater te vullen voordat u deze juiste in bedrijf stelt.

De onthardingsinstallatie mag daarom pas vlak voor de inbedrijf-stelling aan de drinkwaterinstallatie worden aangesloten.

Als de onthardingsinstallatie al langer, maar hooguit 4 dagen, met drinkwater (ruw water) is gevuld, dan is een regeneratie van elke wisselaar in het kader van de inbedrijfstelling voldoende.

Als de onthardingsinstallatie al langer dan 4 dagen met drinkwater (ruw water) is gevuld, dan moet de onthardingsinstallatie voor de inbedrijfstelling worden gedesinfecteerd.

Opmerking: Voor het desinfecteren raden wij de desinfectieset aan (bestelnr. 185 830, resp. 185 835, zie toebehoren).

1. Open de klep (door klant beschikbaar gesteld) aan de ruwwate-rinlaat.

2. Start een drievoudige handmatige regeneratie (roep daartoe code 290 / index 9 op, zie hoofdstuk F). De drie wisselaars wor-den nu achtereenvolgens geregeneerd.

Inbedrijfstelling Delta-p®


E-4

Opmerking: Deze eerste regeneratie wordt tegelijkertijd gebruikt om te ontluchten. De regeneratiestappen kunnen worden afgebro-ken zodra geen uittredende lucht kan worden vastgesteld. (zie hoofdstuk F-2.4, tabel F-2). Als onder index 9 de actuele regenera-tiestap wordt weergegeven, dan kunt u met de toetsencombinatie + de momenteel actieve regeneratiestap afbreken. Het afbreken is niet toegestaan als de onthardingsinstallatie al lan-gere tijd is gevuld (vgl. hierboven).

3. Na afloop van de regeneratie de klep (door klant beschikbaar gesteld) aan de zachtwateruitlaat openen.

4. Voer een visuele controle uit. Let er daarbij op dat nergens water uit het apparaat lekt.

5. 0 °dH (0°f, 0 mmol/l)-test (zachtwatertest) aan het aftapklep van elke flesadapter.

Opmerking: De 0°dH (0°f, 0 mmol/l)-test kan alleen worden uitgevoerd bij de in bedrijf zijnde wisselaar. Bij installaties met mengklep moet bovendien een zachtwatermonster na de onthar-dingsinstallatie worden genomen om vervalsing door terugstromend ruw water te vermijden.

6. Neem het watermonster aan de aftapkraan (door de klant beschik-baar gesteld) na de onthardingsinstallatie.

7. Bepaal de hardheid met de watertester „Totale hardheid“.

8. Vul het titelblad en kolom 1 van de controlelijst in het bedrijfs-logboek in. Voer daartoe de noodzakelijke metingen en tests uit.

ControllerGENO®-IONO-matic3

Bestelnr. 184 185 947-nl Opgesteld: KONS-rjau-mrie G:\BA-185947-NL_F.DOCX

F-1

F Bediening (GENO®-IONO-matic3)

Inhoud

1 | Inleiding......................................................................

2 | Controller bedienen ..................................................................... 2.1 Bedieningselementen en display ........................... 2.2 Bedrijfsparameters instellen (programmeerniveau voor de bediener) ................. 2.3 Zachtwatermonster 2.4 Bedrijfstoestand aflezen (infoniveau) ..................... 2.5 Handmatige regeneratie starten ............................

3 | Afwijkende instellingen invoeren ................................. 3.1 Installateursniveau 290 ......................................... 3.2 Geavanceerd installateursniveau 113 ....................

F-1

F-2 F-2 F-4 F-6 F-6 F-7

F-8 F-8 F-10

1 | Inleiding

De onthardingsinstallaties Delta-p® wordt hoeveelheids- en/of tijdsafhankelijk geregeld. De installaties worden door de controller GENO®-IONO-matic3 bediend en bewaakt.

Afb. F-1: Folie voorkant en display controller GENO®-IONO-matic3

Waarschuwing! Bij verkeerde bediening en verkeerde instellingen kunnen er gevaarlijke bedrijfstoestanden optreden die persoonlijk letsel, schade aan de gezondheid of zaakschade tot gevolg kunnen hebben. Alleen die instellingen uitvoeren die in dit hoofdstuk staan beschreven!

Alle overige werkzaamheden aan de controller, in het bijzonder wijzigingen aan de gegevensrecords, mogen uitsluitend door de klantenservice resp. klantenservicepartner van de firma Grünbeck worden uitgevoerd.

Controller GENO®-IONO-matic3


F-2

2 | Controller bedienen

Afb. F-2: Displaysymbolen en bedieningstoetsen

2.1 Bedieningselementen en display

1 Toets

Bij normaal bedrijf: Schakelt om op het programmeerniveau voor de bediener (> 5 s

indrukken) Kwiteert storingen

Op het programmeerniveau voor de bediener: Opent parameters die gewijzigd kunnen worden (cijferweergave

knippert) Slaat de parameter op en sluit hem (cijferweergave knippert niet meer)

2 Toets

Bij normaal bedrijf: Start een handmatige regeneratie (> 5 s indrukken)

In het programmeerniveau van de bediener en het infoniveau: Schakelt terug naar de vorige parameter Verkleint de cijferwaarde terwijl de cijferweergave knippert

3 Toets

Bij normaal bedrijf: Roept het infoniveau op en schakelt door naar de volgende infowaarde

Op het programmeerniveau voor de bediener: Schakelt door naar de volgende parameter Vergroot de cijferwaarde terwijl de cijferweergave knippert

Toetsen gelijktijdig

Op het programmeerniveau voor de bediener: Sluit de geopende parameter zonder opslaan (cijferweergave stopt met

knipperen), de voorheen ingestelde waarde blijft behouden. Verlaat het programmeerniveau voor de bediener weer

4 Zouttank Wordt tijdens de gehele regeneratieduur weergegeven.

Afhankelijk van de regeneratiestap verschijnt de bijbehorende pijl: Pekel wordt uit de tank gezogen

Ruwwater wordt in de zouttank gevoed

Toebehoren vooralarm zoutvoorraad (bestelnr. 185 335) Symbool verschijnt als zout moet worden bijgevuld

1 2 3

5 4

13 9 1011

7 12 8 6



F-3

5 Regeneratieklep Wordt tijdens de gehele regeneratieduur weergegeven.

Regeneratiestap zouttank vullen: Druppelsymbool knippert bij doorstroming bij turbinewatermeter 4

Regeneratiestap bezouten: Dit symbool verschijnt als de elektrolysestroom voor het chloreren

(desinfectie van de wisselaar) in orde is. De motor van de regeneratieklep (M) draait voor het omschakelen

naar de volgende regeneratiestap; microschakelaars (S3, S4, S5) worden bediend om te kunnen bepalen wanneer de volgende regeneratiestap is bereikt.

Deze symbolen geven de actuele toestand weer.

6 Doorstromingspijl tussen regeneratie- en transferklep

Afhankelijk van de regeneratiestap (stapnr. tussen haakjes) geeft de pijl de actuele richting van de doorstroming aan: Eerste filtraat (5): Transferklep >> Regeneratieklep (afvalwater naar de

afvoer) Bezouten / verdringen (1 / 2): Regeneratieklep >> Transferklep (pekel

resp. water in de wisselaar) Terugspoelen (3): ): Regeneratieklep >> Transferklep (afvalwater naar

de afvoer) Zouttank vullen (4): Er stroomt geen water via deze verbinding,

daarom geen richtingspijl

7 Wisselaar

Bij normaal bedrijf:

De twee in bedrijf zijnde wisselaars worden weergegeven met nummer (passend bij turbinewatermeter nr. 1, 2, 3) en hun resterende capaciteit: De acht cirkelsegmenten staan elk voor een restcapaciteit van 12,5%

Restcapaciteit tussen 87,5% en 75% Restcapaciteit tussen 50% en 37,5% Wisselaar uitgeput

Het nummer van de derde wisselaar wordt tijdens de regeneratie niet weergegeven

In het infoniveau: Restcapaciteit en doorstroming van cijferweergave 9 heeft betrekking

op de wisselaar waarvan het nummer wordt weergegeven

8 Druppelsymbool Het druppelsymbool knippert bij doorstroming aan de betreffende turbinewatermeter 1, 2 of 3

9 Cijferweergave/ weergave van eenheden

Bij normaal bedrijf: Geeft de tijd aan

Op het infoniveau resp. het programmeerniveau voor de bediener: Geeft de bedrijfsparameters aan, indien beschikbaar verschijnt de

bijbehorende eenheid

Bij storingen/waarschuwingen: Geeft de actueel actieve storing of de waarschuwing "Er x" aan



F-4

10 Index Op het infoniveau resp. het programmeerniveau voor de bediener: Geeft als oriënteringhulp het lopende nummer van de actuele waarde in

de cijferweergave 9 aan

11 Steeksleutel Dit symbool verschijnt als de onderhoudsinterval is verlopen

12 Transferklep De motor van de transferklep draait (M) om over te schakelen naar het volgende wisselaarpaar; microschakelaars (S1, S2) worden bediend om vast te stellen wanneer deze stand is bereikt

Symbolen geven de actuele toestand weer

13 Mengklep Dit symbool knippert bij wateronttrekking (aandeel ruw water). Mengklepmotor draait (M) om bij variërende onttrekkingshoeveelheid de menghardheid constant te houden.

zonder achtergrondverlichting van het display

Blijft 10 minuten ingeschakeld na de laatste toetsaanraking Met elke druk op een toets wordt eerst de achtergrondverlichting

geactiveerd Knippert bij storingen/waarschuwingen

Tabel F-1: Bedieningselementen en display 2.2 Bedrijfsparameters instellen (programmeerniveau voor de bediener)

Opmerking: Vetgedrukte instructies zijn absoluut noodzakelijk voor de voortgang van de werkzaamheden. Alle andere instructies kunnen worden overgeslagen als de waarde in het display ongewijzigd kunnen blijven.

Basisinstellingen (programmeerniveau voor de bediener)

Bij de inbedrijfstelling moeten de basisinstellingen worden afgestemd op de lokale omstandigheden. Bij een wisselende ruwwaterkwaliteit moet de waarde worden aangepast.

Als basisweergave geeft het display de tijd aan. Roep eerst het programmeerniveau voor de bediener op.

1. Houd de toets langer dan 2,5 seconden ingedrukt.

Het display geeft het uur aan. Als de weergave overeenkomt met de werkelijke tijd, vervallen de stappen 2 - 4.

2. Toets indrukken. De urenweergave begint te knipperen.

3. Actuele tijd (uur) instellen. Daartoe:

Met toets de uren verminderen.

OF

Met toets de uren verhogen.

4. Sla de instelling op door toets in te drukken. De urenweergave stopt met knipperen.

5. Druk op toets om naar het volgende menu-item te gaan.



F-5

Het display geeft de minuten aan. Ga, als geen wijziging noodzakelijk is, door met stap 9.

6. Druk toets in om het menu te openen.

7. Als de minutenweergave knippert met de toetsten resp. verhogen of verlagen.

8. Zodra de juiste waarde is ingesteld toets indrukken. De minutenweergave stopt met knipperen.


Het display geeft de opgeslagen ruwwaterhardheid aan. Hier moet u de werkelijke ruwwaterhardheid op de opstelplaats invoeren. De hardheid kunt u met de watermeter „Totale hardheid“ bepalen of bij uw waterleidingbedrijf opvragen.

10. Voer de betreffende waarde in. Herhaal daartoe de stappen 6 - 8 dienovereenkomstig.


Opmerking: Bij variërende ruwwaterhardheden moet de grootste voorkomende waarde worden geprogrammeerd!

Op het display staat het menu-item „Zachtwaterhardheid“.

Bij onthardingsinstallaties zonder mengklep (Delta-p®- I) mag de hier ingestelde hardheid van 0°dH (0 °f, 0 mmol/l)niet worden gewijzigd.

Verder moet het gewenste versneden zachte water worden ingesteld (tussen 1 °dH (1,78 °f, 0,178 mmol/l) en max. ca. 50% van de ruwwaterhardheid). Bij het ontharden van drinkwater (ruw water) moeten de voorschriften van de Duitse drinkwaterverordening in acht worden genomen (zie ook hoofdstuk E).

12. Voer de juiste waarde in. Herhaal daartoe de stappen 6 - 8 dienovereenkomstig.

13. Druk de toetsen en gelijktijdig in om terug te keren naar de basisweergave.

Het display geeft nu de actuele tijd aan.

Opmerking: 1 mmol/l = 1 mol/m³!



F-6

2.3 Zachtwatermonster

Om een zachtwatermonster 0 °dH (0°f, 0 mmol/l) te nemen van de in bedrijf zijnde wisselaar, moet zacht water worden afgetapt (open een tappunt na de installatie).

Afb. F-3: Zachtwatermonster

Opmerking: Zonder doorstroming wordt uit de monsterkleppen (afb. F-8, Pos. 1) mengwater van wisselaar* en wisselaar** onttrokken.

2.4 Bedrijfstoestand aflezen (infoniveau)

Afb. F-4: Wisselaars 1 en 2 in bedrijf

Het display informeert continu over de bedrijfstoestand van de onthardingsinstallatie.

Alle wisselaars worden met hun restcapaciteit weergegeven. In afbeelding F-4 heeft wisselaar 2 nog een restcapaciteit van max. 100%, wisselaar 1 nog van max. 25% en wisselaar 3 wordt geregenereer resp. staat op stand-by.

De waterdoorstroming van de turbinewatermeters 1, 2 en 3 wordt aangageven met de daarnaast staande druppel (knipperritme van 5 turbinewatermeterimpulsen).

De processen van een evt. actieve regeneratie kunt u aflezen in de getoonde regeneratieklep (zie afb. F-2 en tabel F-1).

Uitgaande van de basisweergave Tijd, kunt u te allen tijde andere bedrijfsparameters oproepen door toets in te drukken.

Voor de wisselaars geldt daarbij de volgende systematiek:

Wisselaar * is in bedrijf en heeft over het algemeen de laagste restcapaciteit. Hij zal als eerstvolgende worden geregenereerd.

Wisselaar ** is in bedrijf en heeft over het algemeen de hoogste restcapaciteit. Hij zal als tweede worden geregenereerd.

Wisselaar *** is uitgeput en wordt momenteel geregenereerd of is al klaar met regeneratie.



F-7

Een regeneratie door waterverbruik vindt plaats als:

of wisselaar * uitgeput is of wisselaar ** een restcapaciteit van slechts 50% heeft. Zo is gegarandeerd dat altijd tijdig wordt omgeschakeld op het volgende wisselaarpaar.

Index Parameter, eenheid Weergave

formaat Opmerking

0 Restcapaciteit wisselaar * [m³] XXX.XIn bedrijf

1 Restcapaciteit wisselaar ** [m³] XXX.X

2 Restcapaciteit wisselaar *** [m³] XXX.X In regeneratie / op stand-by 3 Doorstroming wisselaar * [m³/h] XX.XX

In bedrijf 4 Doorstroming wisselaar ** [m³/h] XX.XX

5 Doorstroming wisselaar *** [m³/h] XX.XX In regeneratie / op stand-by 6 Doorstroming menging [m³/h] XX.XX Alleen bij mengklep en

geprogrammeerde zachtwaterhardheid

7 Werkelijke waarde zachtwaterhardheid

[°dH][°f]

[mol/m³]

XXX

8 Tijd sinds de laatste regeneratie

[h] XXXX

9 Actuele regeneratiestap X≡:YY X: Regeneratiestap

YY: Reststaptijd [minuten], bij stap 4 Doorstroming [m³/h] zouttank vullen

A Tijd tot de volgende noodzakelijke service

[d] XXX

Tabel F-2: Bedrijfsparameters van het infoniveau

2.5 Handmatige regeneratie starten

Een handmatige regeneratie moet worden gestart als

de onthardingsinstallatie in modus b 1 wordt gebruikt en de maximale zachtwaterhoeveelheid voor de ingestelde regeneratie-interval is bereikt.

de onthardingsinstallatie na langdurige stilstand opnieuw in bedrijf wordt gesteld.

onderhouds- resp. reparatiewerkzaamheden zijn uitgevoerd. Start het handmatig regenereren in de basisweergave tijd:

Druk toets minimaal 5 seconden in. De onthardingsinstallatie start de regeneratie. De voortgang wordt aangegeven door de regeneratieklep in het display.



F-8

3 | Afwijkende instellingen invoeren

De GENO®-IONO-matic3 regelt de bedrijfs- en regeneratieprocessen van de onthardingsinstallaties van de serie Delta-p® afhankelijk van de gekozen modus, het waterverbruik, de daginterval en de tijd. De verschillende parameters van de onthardingsinstallatie zijn over verschillende programmeerniveaus verdeeld en kunnen met behulp van een beveiligingscode via een menustructuur worden ingesteld.

Er is een programmeerbare ingang, een programmeerbare uitgang en een ingang voor het vooralarm zoutvoorraad (toebehoren bestelnr. 185 335) beschikbaar.

De hierna beschreven parameters mogen uitsluitend door geautoriseerd vakpersoneel worden gewijzigd, omdat verkeerde waarden tot een te grote belasting van de wisselaar resp. tot storingen kunnen leiden.

3.1 Installateursniveau 290

Voorwaarde: De controller geeft de basisweergave tijd aan.

1. Druk de toetsen en gelijktijdig in totdat de weergave verandert.

Het programmeerniveau voor de installateur is actief. Eerst moet u het juiste menu selecteren. De cijfers (000) knipperen. Verander ze zodanig dat u ze de code voor het te bewerken menu weergeven. De code voor dit niveau is 290.

2. Tel met de toets bij totdat C.290 in het display verschijnt.

OF

Tel met de toets af totdat C.290 in het display verschijnt.

Als u de toetsen resp. ingedrukt houdt, lopen de cijfers snel. Voor de fijninstelling moet u de toetsen indrukken en loslaten.

3. Druk toets in om code 290 te accepteren.

Opmerking: In tegenstelling tot het infoniveau kunt u in het installateurniveau met de toetsen en voor- en achteruitschakelen tussen de afzonderlijke parameters.



F-9

Index Parameter Eenheid

Fabrieks-instelling

Instel-bereik

Opmerking

0 Hardheidseenheid 0 0 = °dH 1 = °f 2 = mol/m³

Geld voor de ruw- en zachtwaterhardheid en voor het capaciteitsgetal

1 Gegevensrecord van de onthardings installatie

Afhankelijk van de onthardingsinstallatie (no-

minale breedte)

CA31: Delta-p® 1“ CA32: Delta-p® 1 ¼“ CA33: Delta-p® 1 ½“ CA34: Delta-p® 2“ Waarschuwing: Wijzigingen mogen uit-sluitend door de klanten-service resp. klantenservice van de firma Grünbeck worden aangebracht!

2 Capaciteitsgetal [m³x°dH] Afhankelijk van de onthardingsinstallatie (no-

minale breedte)

Alleen weergave

CA31: 48 CA32: 79 CA33: 165 CA34: 229

3 Turbinewaterm eterconstante wisselaar

[l/Imp.] Afhankelijk van de onthardingsinstallatie (no-

minale breedte)

Alleen weergave

CA31: 0,0314 CA32: 0,0314 CA33: 0,0773 CA34: 0,0773

4 Turbinewater meterconstante regeneratieklep

[l/Imp.] Afhankelijk van de onthardingsinstallatie (no-

minale breedte)

Alleen weergave

CA31: 0,0313 CA32: 0,0313 CA33: 0,0325 CA34: 0,0325

5 Turbinewater meterconstante mengklep

[l/Imp.] Afhankelijk van de onthardings

installatie (nominale breedte)

Alleen weergave

CA31: 0,0300 CA32: 0,0300 CA33: 0,0773 CA34: 0,0773

6 Starttijd [hh:] 00: 00: ... 23: Geldt voor het regenereren op basis van de daginterval 7 Starttijd [:mm] :00 :00 ... :59

8 Desinfectie programma

0 0 ... 1 Wordt gestart door omprogrammeren op waarde 1. Attentie: Neem de instructies van het desinfectiemiddel in acht!

9 Drievoudige handmatige regeneratie

0 0 ... 3 Wordt gestart door omprogrammeren op waarde 1/2/3. De 3 de wisselaars worden achtereenvolgens één keer geregenereerd, maximaal 3 keer. Daartussen wordt een wachttijd van 15 minuten aangehouden.

Tabel F-3: Parameter van installateursniveau 290



F-10

3.2 Geavanceerd installateursniveau 113

Voorwaarde: De controller geeft de basisweergave tijd aan.

1. Druk de toetsen en gelijktijdig in totdat de weergave verandert.

Het programmeerniveau voor de installateur is actief. Eerst moet u het juiste menu selecteren. De cijfers (000) knipperen. Verander ze zodanig dat u ze de code voor het te bewerken menu weergeven. De code voor dit niveau is 113.

2. Tel met de toets bij totdat C.113 in het display verschijnt.

OF

Tel met de toets af totdat C.113 in het display verschijnt.

Als u de toetsen resp. ingedrukt houdt, lopen de cijfers snel. Voor de fijninstelling moet u de toetsen indrukken en loslaten.

3. Druk toets in om code 113 te accepteren.

Index Parameter Eenheid Fabrieks-instelling

Instel-bereik

Opmerking

0 Functie programmeer-bare ingang

0 0 ... 2 0 = geen functie 1 = externe regeneratiestart 2 = externe regeneratie- blokkering 3 = externe 3-voudige regeneratiestart 4 = gereserveerde functie.

1 Functie programmeer-bare uitgang

0 0 ... 3/80/210

0 = geen functie 1 = gesloten tijdens regeneratiestap 1 Bezouten 2 = gesloten tijdens de volledige regeneratie 3 = gesloten tijdens doorstroming wij wis selaar* en wisselaar** = 0 m³/h of bij flesomschakeling of storing

80/210 = gereserveerde functie



F-11

Index Parameter Eenheid Fabrieks-instelling

Instel-bereik

Opmerking

2 Vertragingstijd voor programmeerbare uitgang bij instelling = 3

[Min.] 0,1 … 9,9 0,5 Na afloop van de flesomschakeling gaat het contact vertraagd open.

3 Activering vooralarm zoutvoorraad

[Min.] 0 0 ... 999/L (Optie, bestelnr. 185 335) 0 = wird nicht ausgewertet L = infrarood lichttaster registreert zoutvulling in de zouttank. Als er langer dan 5 minuten geen object binnen de instelbare schakelafstand wordt herkend, verschijnt er een waarschuwing Er A + symbool

1 … 999 L = reservierte Funktion 4 Seriële interface

RS 485 0 0 … 2 0 = gedeactiveerd

1 = optionele module DE2000 Profibus (bestelnr. 185 890) voorhanden 2 = protocol modbus RTU voor de koppeling met omkeerosmose GENO®-OSMO-X

5 Impulsdeler voor EXAcount-impulsuit-gang 1: …

1 0/12/18/31 Voor de impulsuitgang worden de ingangs-impulsen van de watermeters wisselaar*/ wisselaar**/mengklep gebruikt. Aanwijzing: Impulsdeler "0" mag niet in combinatie met EXADOS®-doseer-apparaten worden gebruikt! Instelling "0" is gereserveerd voor Delta-p® - cascadeschakeling

Parameter van installateursniveau 113

DME 6 DME 10 DME 20 DME 30 Delta-p® 1“ 1:1 1:1 Delta-p® 1 ¼“ 1:1 1:31 Delta-p® 1 ½“ 1:12 Delta-p® 2“ 1:12 1:18



F-12

Aanwijzing: De vetgedrukte delerfactoren zijn bestemd voor de "zinvolle" combinaties van onthardingsinstallatie en doseerinstallatie. Bij de andere delerfactoren kan niet het volledige debietbereik van de onthardingsinstallatie of de doseerinstallatie ten volle worden benut.

Resulterende impulsfrequenties [l/imp.]

Delerfactor 1:1 1:12 1:18 1:31 Delta-p® 1“; 1 ¼“ 0,031 0,372 0,558 0,961 Delta-p® 1 ½“; 2“ 0,077 0,924 1,386 2,387

Tabel F-4a: Resulterende impulsfrequenties In de besturingen moeten voor de betreffende afmetingen van de

installaties zinvolle delerfactoren worden ingesteld. Als doseerinstallatie moeten de doseerinstallaties GENODOS® DME voor de minerale-stofdosering worden gebruikt.

StoringenDelta-p®

Bestelnr.. 094 185 948-nl Opgesteld: KONS-rjau-mrie G:\BA-185948-NL_G.DOCX

G-1

G Storingen (Delta-p®)

1| Inleiding

Ook bij zorgvuldig geconstrueerde en geproduceerde alsmede vol-gens de voorgeschriften geëxploiteerde technische installaties kun-nen storingen nooit helemaal worden uitgesloten. Tabel G-1 bevat een overzicht van mogelijke storingen bij het gebruik van de onthardingsinstallatie Delta-p®, de oorzaken ervan en mogelijke oplossingen. De onthardingsinstallatie Delta-p® is voorzien van een foutherken-nings- en meldsysteem. Als in het display een foutmelding ver-schijnt: 1. Toets indrukken (= storing kwiteren), behalve bij Er4 >> zie

tabel G-1.

2. Display in de gaten houden. Als de melding opnieuw verschijnt, deze vergelijken met tabel G-1.

3. Neem indien nodig contact op met de klantenservice resp. klan-tenservicepartner van de firma Grünbeck! Vermeld daarbij de aanduiding van de installatie, het serie- en het bestelnummer (zie hoofdstuk C-1) evenals de foutmelding in het display aan.

Opmerking: Bij storingen die u met de informatie in tabel G-1 niet kunt oplossen, moet u altijd de klantenservice resp. klantenservice-partner van de firma Grünbeck informeren! Geeft daarbij de aanduiding van de installatie, het serienummer en de foutmelding in het display aan.

Opmerking: Het potentiaalvrije meldcontact (klemmen 37 - 39) gaan open als de onderhoudsinterval is afgelopen en bij Er A. Bij alle andere storingen Er X gaat het storingsmeldcontact open (klemmen 39 - 41). Beide signalen Meldcontact en Storingsmeldcontact zijn actief.

Tabel G-1: Storingen verhelpen

Dat constateert u Dat is de oorzaak Zo verhelpt u het probleem

a) Foutmeldingen in het display

Er is een stroomstoring > 5 minuten opgetre-den – het melden van een stroomstoring is af fabriek niet in de GENO®-IONO-matic3 geac-tiveerd.

Afhankelijk of de in bedrijf zijnde wisselaars tijdens de stroomstoring nog zijn belast, moet(en) evt. de wisselaar(s) worden geregene-reerd (zie deel F 2.4 Handmatige regeneratie starten).

Houd evt. ruggespraak met de klantenservice resp. klantenservicepartner om de parameterinstelling te wijzigen.

De inschakelduurbewaking van de motor van de regeneratieklep heeft gereageerd.

Verbindingskabel regeneratieklep controller is verkeerd aangesloten of defect.

Microschakelaar S3 ... S5 defect. Motor regeneratieklep defect. Controller defect.

Neem contact op met de klantenservice resp. klantenservicepartner van de firma Grünbeck.

Storingen Delta-p®

Bestelnr. 094 185 948-nl Opgesteld: KONS-rjau-mrie G:\BA-185948-NL_G.DOCX

G-2

Tabel G-1 (vervolg)


Zekering F2 is gesprongen. Vervang de zekering door een exemplaar van hetzelfde type (zie hoofdstuk D, D-19, D-20).

Het reduceerventiel aan de regeneratieklep is verkeerd ingesteld (compleet geopend).


De inschakelduurbewaking van de motor van de regeneratieklep heeft gereageerd.

De verbindingskabel van de transferklepcon-troller is verkeerd aangesloten of defect.

Microschakelaar S1 ... S2 defect.

Motor transferklep defect.

Controller defect.


Zekering F2 is gesprongen. Vervang de zekering door een exemplaar van hetzelfde type (zie hoofdstuk D, D-19, D-20).

De regeneratie van de wisselaar (*) is noodz-akelijk, de regeneratie van de wisselaar (***) is echter nog niet afgerond. Daarom is momen-teel alleen gemengd water of ruw water bes-chikbaar. De zogenoemde hardwatermelding Er 3 is af fabriek niet geactiveerd in de GENO®-IONO-matic3.

Verminder de wateronttrekking.

De storing wordt automatisch gekwiteerd als er weer 2 wisselaars met voldoende capaciteit in bedrijf zijn.

Houd evt. ruggespraak met de klantenservice resp. klantenservicepartner om de parameterin-stelling te wijzigen.

De chloorproductie voor het desinfecteren van de wisselaar tijdens de regeneratie is niet juist uitgevoerd.

Verbindingskabel controller – desinfectie-instal-latie controleren.

De elektrolysestroom is te laag door een te lage pekelconcentratie.

De elektrolysestroom is uitgeschakeld in ver-band met een kortsluiting ter bescherming van de controller.

Zoutpeil in de zouttank controleren en evt. zouttabletten conform DIN EN 973 type A bijvul-len. Wacht 5 minuten en kwiteer vervolgens de storing.


Koolelektroden versleten. Neem contact op met de klantenservice resp. klantenservicepartner van de firma Grünbeck.

Kortsluiting bij koolelektroden. Neem contact op met de klantenservice resp.

klantenservicepartner van de firma Grünbeck.

De waterhoeveelheid voor het bijvullen van de zouttank is niet binnen de vereiste tijd bereikt. Voor de volgende regeneratie kan evt. niet ge-noeg pekel worden gemaakt.

Is de ruwwatertoevoer uitgeschakeld?

Leg de vulleiding naar de zouttank.

Turbinewatermeter 4 – impulskabel defect.

Turbinewatermeter 4 defect.

Controller defect.

Herstel de ruwwatertoevoer.

Zorg dat er geen knikken meer zijn.


Eén van de watermeters van de wisselaars werkt niet.

Controleer of alle kabels aan de turbinewater-meter van de juiste wisselaar resp. regenera-tie/transferklep zijn aangesloten.


StoringenDelta-p®

Bestelnr.. 094 185 948-nl Opgesteld: KONS-rjau-mrie G:\BA-185948-NL_G.DOCX

G-3

Tabel G-1 (vervolg)


De controller herkent een ongeldige microschakelaarstand aan de regeneratie- of transferklep.

De verbindingskabel van de transferklepcon-troller is verkeerd aangesloten of defect.

Microschakelaar S1 ... S5 defect.

Controller defect.

Controleer de verbindingskabel.

Controleer de bekabeling.


en symbool

gelijktijdig

Alleen mogelijk als het toebehoren vooralarm zoutvoorraad (bestelnr. 185 335) voorhanden is en code 113, par. 3 = L geprogrammeerd is.

Zoutpeil in de zouttank controleren en evt. zouttabletten conform DIN EN 973 type A bijvul-len.

Als er voldoende zout voorhanden is en de melding zich toch voordoet: Neem contact op met de klantenservice resp. klantenservicepart-ner van de firma Grünbeck.

De nominale doorstroming van de onthardings-installatie is overschreden – gevaar van bescha-diging van onderdelen van de installatie. Is af fabriek niet geactiveerd.

Reduceer de doorstroming door de onthardings-installatie zover tot de nominale doorstroming niet meer wordt overschreden.

De inschakelduurbewaking van de motor van de mengklep heeft gereageerd.

De zachtwaterhardheid is geprogrammeerd hoewel de optie mengklep (bestelnr. 185 023) ontbreekt.

Programmeer een zachtwaterhardheid van 0 °dH (°f, mol/m³) (dus gedeactiveerd).

De zachtwaterhardheid is te hoog gepro-grammeerd in vergelijking met de ruwwa-terhardheid.

De bekabeling turbinewatermeter/motor mengklep is verkeerd.

Turbinewatermeter 5 – impulskabel defect.

Turbinewatermeter 5 defect.

Controller defect.

Mengklep defect.

Programmeer een lagere zachtwaterhardheid (max. ca. 50% van de ruwwaterhardheid moge-lijk).

Controleer de bekabeling.


De communicatie met optionele module DE200 Profibus is gestoord.

Herstel de verbinding.

Herstel de stroomvoorziening van de optionele module

De onderhoudsinterval is afgelopen. Onderhoud is aanbevolen.


Storingen Delta-p®

Bestelnr. 094 185 948-nl Opgesteld: KONS-rjau-mrie G:\BA-185948-NL_G.DOCX

G-4

Tabel G-1 (vervolg)


b) overige storingen

Hardheidstoename bij het zachte water

Onthardingsinstallatie te zwaar belast

De onthardingsinstallatie heeft geen duurst-room (gekoppeld aan een lichtschakelaar).

Stroomtoevoer controleren, evt. aanpassen.

Geen turbinewatermeterimpulsen aan de controller.

Controleer de turbinewatermeter en de im-pulskabel, vervang evt. defecte onderdelen.

Controller verkeerd ingesteld. Controleer de parameterinstellingen en corrigeer ze zo nodig.

De onthardingsinstallatie zuigt te weinig pekel aan

Te weinig water in de zouttank.

Reinig de injector.

Controleer de regeneratiestap zouttank vul-len.

Overige oorzaken

Instelling op de externe mengklep, voorzo-ver aanwezig.

Controleer de ruw- resp. zachtwaterhardheid. Controleer de instelling van de mengklep, evt. opnieuw instellen.

Ruwwatertoevoer onderbroken. Open de afsluiters.

Doorstroming te hoog (hoger dan de aan-gegeven nominale doorstroming op het ty-peplaatje).

Reduceer de doorstroming.

Te weinig zout in de zouttank. Controleer het zoutpeil en vul het zo nodig bij.

Hars in de afvoerleiding Sproeiersysteem defect. Neem contact op met de klantenservice resp. klantenservicepartner van de firma Grünbeck.

Drukverlies te hoog De hars is verontreinigd met onopgeloste be-standdelen.


De onthardingsinstalla-tie zuigt de pekel niet aan

Te lage waterdruk.

Injector verstopt.

Injectorzeef verstopt.

Pekelklep verstopt.

Transferklep verkeerd gemonteerd.

Verhoog de stromingsdruk tot min. 2,0 bar.

Reinig de injector.

Reinig de injectorzeef.

Demonteer de pekelklep en reinig deze zorg-vuldig.

Controleer punt-op-punt.

Zouttank vol Zie ook bij de onthardingsinstallatie zuigt de pekel niet aan.

Zie ook bij de onthardingsinstallatie zuigt de pekel niet aan.

Display geeft niets weer.

Zekering F3 of de transformatorzekering heeft gereageerd.

Vervang de zekering door een exemplaar van hetzelfde type (zie hoofdstuk D, D-19, D-20).

OnderhoudOnthardingsinstallaties

Bestelnr. 024 185 949-nl Opgesteld: KONS-mpöp-mrie G:\BA-185949-NL-H.DOCX

H-1

H Onderhoud en verzorging

Inhoud

1 | Fundamentele instructies.............................................

2 | Inspectie (werkingscontrole) ........................................ 2.1 Zout bijvullen ........................................................

3 | Klein onderhoud .........................................................

4 | Groot onderhoud ........................................................ 4.1 Bedrijfslogboek .....................................................

5 | Onderdelen .................................................................

H-1

H-1 H-2

H-4

H-4

H-6

1 | Fundamentele instructies

Om op lange termijn een probleemloze werking van de onthardingsinstallaties te garanderen, is een aantal regelmatig terugkerende werkzaamheden nodig. In het bijzonder bij het ontharden op het gebied van de drinkwatervoorziening zijn de vereiste maatregelen vastgelegd in normen en richtlijnen. De regels die gelden op de opstellingslocatie moeten altijd worden nageleefd.

DIN EN 806-5 schrijft voor:

Inspectie om de 2 maanden.

Klein onderhoud halfjaarlijks.

Groot onderhoud jaarlijks. Het groot onderhoud moet worden uitgevoerd door de klantenservice resp. klantenservicepartner van de firma Grünbeck of door een geautoriseerd vakbedrijf.

Om de onderhoudswerkzaamheden te documenteren, moet er een bedrijfslogboek (zie hoofdstuk H, punt 5) worden bijgehouden.

Opmerkingen: Door een onderhoudscontract af te sluiten bent u ervan verzekerd dat alle onderhoudswerkzaamheden op het juiste moment worden uitgevoerd.

Het bedrijfslogboek is als bijlage bij deze handleiding gevoegd.

2 | Inspectie (werkingscontrole)

De regelmatige inspecties kunt u zelf verrichten. Het is raadzaam om de onthardingsinstallatie aanvankelijk met korte intervallen en daarna indien nodig te controleren. Ten minste iedere 2 maanden is er absoluut een inspectie nodig.

De omvang van de inspectiewerkzaamheden vindt u in het onderstaande overzicht.

Onderhoud Onthardingsinstallaties


H-2

Overzicht: Inspectiewerkzaamheden

Bepaal de ruwwaterhardheid. (Watertester „Totale hardheid“) Bepaal de zachtwaterhardheid (Watertester „Totale hardheid“). Controleer het zoutpeil in de zouttank, neem het minimum-zoutpeil (zie sticker) in acht. Vul, indien nodig, zouttabletten bij.

Voorzichtig! Als het minimumzoutpeil niet wordt bereikt, kan dit leiden tot een hardheidsdoorbraak.

Controleer de dichtheid van de regelklep naar het afvoerkanaal (in bedrijfstoestand zonder regeneratie).

2.1 Zout bijvullen

Waarschuwing! Verontreinigingen in de zouttank kunnen de waterkwaliteit nadelig beïnvloeden. Let bij het bijvullen van zout op een hygiënisch correcte werkwijze.

Voorzichtig! Onoplosbare vreemde stoffen in het zout kunnen storingen aan de pekelklep en aan de injector van de regelklep veroorzaken. Voor de betrouwbare werking van de onthardingsinstallatie is zout met gedefinieerde eigenschappen nodig.

Gebruik alleen zouttabletten conform DIN EN 973 type A.

Met een paar voorzorgsmaatregelen zorgt u voor hygiënische en technisch onberispelijke omstandigheden:

Bewaar zout alleen in droge, schone ruimten.

Gebruik geen aangebroken verpakkingen.

Reinig de verpakkingen aan de buitenkant, voordat deze worden geopend.

Schud het regeneratiezout direct uit de verpakking in de zouttank.

Sluit de zouttank onmiddellijk na het bijvullen.

OnderhoudOnthardingsinstallaties


H-3

3 | Klein onderhoud Klein onderhoud kunt u zelf uitvoeren.

Lees de watermeterstand af.

Bepaal de ruw- en zachtwaterhardheid (watertester “Totale hardheid“).

Controleer de instelling van de besturing: a) tijdstip b) ruwwaterhardheid

Controleer het zoutpeil in de zouttank, neem het minimumzoutpeil (zie markering aan de zouttanktrechter) in acht. Vul, indien nodig, zouttabletten bij.

Controleer de toestand van het zout – Het zout mag niet geklonterd zijn. Maak indien nodig met een geschikt gereedschap de klonters kapot.

Beoordeel het zoutverbruik afhankelijk van het volume van het verbruikte water.

Aanwijzing: Geringe schommelingen zijn normaal en kunnen technisch niet worden voorkomen. Neem bij grote afwijkingen contact op met de klantenservice.

Controleer de installatie op dichtheid.

Controleer de dichtheid regelklep naar het afvoerkanaal (in bedrijfstoestand zonder regeneratie).

Noteer alle gegevens en werkzaamheden in het bedrijfslogboek.

4 | Groot onderhoud Lees de waterdruk, stromingsdruk en watermeterstand af.

Voer hardheidsbepalingen uit: Ruw- en zachtwaterhardheid, 0 °dH (0 °f, 0 mmol/l) controle.

Stel, indien nodig, de mengklep opnieuw in en controleer opnieuw de zachtwaterhardheid, programmeer de gewenste zachtwaterhardheid in de besturing in.

Vergelijk de gemeten hardheid met de instelling in de besturing.

Controleer de programmering van de besturing. Controleer de pekelregeling (zouten, zouttank vullen). Controleer de start van de regeneratie. Controleer de start van de turbinewatermeter. Controleer de werking en de dichtheid van de regelklep,

vervang evt. de pakkingen, controleer de werking van de aandrijving van de regelklep, reinig de injector en de zeef.

Onderhoud Onthardingsinstallaties


H-4

Bepaal de hydraulische waarden. Reinig de zouttank en de pekelklep. Controleer de voorraad regenereerzout (hoeveelheid en

toestand – geen klonters). Controleer de slangverbindingen en pakkingen, vervang ze

indien nodig.

Voorzichtig! Gevaar door waterschade! Beschadigde of verouderde slangverbindingen kunnen scheuren. Controleer de aansluitslangen en vervang evt.

Controleer de werking van de veiligheidsarmatuur

(bijv. systeemscheider) tegen terugslag.

Functiecontrole van de desinfectie-installatie (stroom alleen via code mogelijk)

Vraag evt. de regeneratieteller, de totale hoeveelheid zacht water en het foutgeheugen af (uitdraai van systeemgegevens via seriële interface mogelijk).

Reset de service-interval.

Noteer alle gegevens en werkzaamheden inclusief evt. uitgevoerde reparaties in het bedrijfslogboek.

Overhandig de onthardingsinstallatie en het ingevulde bedrijfslogboek aan de exploitant.

Waarschuwing! Infectierisico door drinkwater met kiemen. In staand water kunnen kiemen zich ongebreideld vermenigvuldigen. Let bij werkzaamheden aan onthardingsinstallaties zeer goed op de hygiëne, desinfecteer de installatie evt.

4.1 | Bedrijfslogboek Het bedrijfslogboek is als bijlage in de gebruiksaanwijzing

opgenomen. Let erop dat bij de inbedrijfstelling van de onthardingsinstallatie alle gegevens op het titelblad van het bedrijfslogboek zijn vermeld en dat de eerste kolom van de controlelijst is ingevuld.

Bij ieder onderhoud vult de technicus van de klantenservice een kolom van de checklist in. Zodoende is er altijd een bewijs van het correct uitgevoerde onderhoud.

5 | Reserveonderdelen Onderdelen en verbruiksmaterialen zijn verkrijgbaar bij de

vertegenwoordiging voor uw regio (zie www.gruenbeck.de).

Opmerking: Raadpleeg evt. hoofdstuk C voor een specificatie van de slijtdelen.

Bedrijfslogboek Klant

Naam: .........................................................................

Adres: .........................................................................

...................................................................................

...................................................................................

Onthardingsinstallatie Delta-p®

(aankruisen wat van toepassing is)

1“

1 ¼“

1 ½“

2“

1“-I

1 ¼“-I

1 ½“-I

2“-I

Serienummer ......................................................

Ingebouwd door .................................................

Filter: Fabricaat/type ................ / ..........................

Aansluitgegevens: Afvoeraansluiting DIN EN 1717

ja nee

(aankruisen wat van toepassing is) Afschot op vloer aanwezig ja nee

Leiding naar de onthardingsinstallatie

Verzinkt

Koper

Kunststof

BedrijfslogboekDelta-p®

Bestelnr. 034 185 942-nl Opgesteld: KONS-mpöp-mrie G:\BA-185942-NL_BHB.DOCX

1

Onderhoudswerkzaamheden aan de onthardingsinstallatie® Delta-p®

Controlelijst Hier de meetwaarden noteren a.u.b. Bevestig de tests met OK of noteer de reparatie die is verricht.

Onderhoud uitgevoerd (datum) Inbedrijfstelling

Meetwaarden

Waterdruk [bar]

Stromingsdruk [bar]

Watermeterstand [m³]

Ruwwaterhardheid (gemeten) °dH °f mmol/l

Zachtwaterhardheid (gemeten) °dH °f mmol/l

0 °dH (°f, mmol/l)-test

Test- en controlewerkzaamheden aan de controller en de regelklep

Instelling van de controller gecontroleerd

Regeneratiestart gecontroleerd

Injector en zeef gereinigd

Regelklep op lekkage gecontroleerd

Werking van de motor transfer/regeneratieklep gecontroleerd

Controle van de werking chloorcel (mA uit code na 5 min. zouten, aflezen)

Werkzaamheden aan de zouttank en de pekelklep

Zouttank en pekelklep gereinigd

Werking en instelling van de pekelklep gecontroleerd

Aansluitingen, slangverbindingen, pakkingen

Pakkingen, slangverbindingen gecontroleerd

Veiligheidsarmatuur (bijv. systeem-scheider) gecontroleerd op terugslag

Overig

Opmerkingen: (bijv. systeemgegevensuitdraai)

..................................

..................................

..................................

..................................

......................................

......................................

......................................

......................................

.......................................

.......................................

.......................................

.......................................

Inbedrijfsteller / KD-technicus:

.................................. ...................................... .......................................

Firma: ..................................

..................................

..................................

......................................

......................................

......................................

.......................................

.......................................

.......................................

Bewijs van gewerkte uren (nr.): .................................. ...................................... .......................................

Datum/handtekening:

.................................. ...................................... .......................................

Bedrijfslogboek Delta-p®


2

Onderhoudswerkzaamheden aan de onthardingsinstallatie® Delta-p® Controlelijst

Hier de meetwaarden noteren a.u.b. Bevestig de tests met OK of noteer de reparatie die is verricht.


Meetwaarden

Waterdruk [bar]

Stromingsdruk [bar]


















Overig


...................................

...................................

...................................

...................................

.......................................

.......................................

.......................................

.......................................

......................................

......................................

......................................

......................................


................................... ....................................... ......................................

Firma: ...................................

...................................

...................................

.......................................

.......................................

.......................................

......................................

......................................

......................................

Bewijs van gewerkte uren (nr.): ................................... ....................................... ......................................

Datum/handtekening:

................................... ....................................... ......................................



3




Meetwaarden

Waterdruk [bar]

Stromingsdruk [bar]


















Overig


..................................

..................................

..................................

..................................

......................................

......................................

......................................

......................................

.......................................

.......................................

.......................................

.......................................


.................................. ...................................... .......................................

Firma: ..................................

..................................

..................................

......................................

......................................

......................................

.......................................

.......................................

.......................................


Datum/handtekening:

.................................. ...................................... .......................................

Bedrijfslogboek Delta-p®


4

Onderhoudswerkzaamheden aan de onthardingsinstallatie® Delta-p® Controlelijst

Hier de meetwaarden noteren a.u.b. Bevestig de tests met OK of noteer de reparatie die is verricht.


Meetwaarden

Waterdruk [bar]

Stromingsdruk [bar]


















Overig


...................................

...................................

...................................

...................................

.......................................

.......................................

.......................................

.......................................

......................................

......................................

......................................

......................................


................................... ....................................... ......................................

Firma: ...................................

...................................

...................................

.......................................

.......................................

.......................................

......................................

......................................

......................................

Bewijs van gewerkte uren (nr.): ................................... ....................................... ......................................

Datum/handtekening:

................................... ....................................... ......................................



5




Meetwaarden

Waterdruk [bar]

Stromingsdruk [bar]


















Overig


..................................

..................................

..................................

..................................

......................................

......................................

......................................

......................................

.......................................

.......................................

.......................................

.......................................


.................................. ...................................... .......................................

Firma: ..................................

..................................

..................................

......................................

......................................

......................................

.......................................

.......................................

.......................................


Datum/handtekening:

.................................. ...................................... .......................................

Handleiding onthardingsinstallatie Delta-p - gruenbeck.de · EMC-richtlijn (2014/30/EG) ... deze...

Documents

Transcript of Handleiding onthardingsinstallatie Delta-p - gruenbeck.de · EMC-richtlijn (2014/30/EG) ... deze...