HANDBOEK - steinzeug-keramo.com · KeraPro buizen – hoge belasting met voorgemonteerde koppeling...

RUBRIK

HANDBOEKRICHTLIJNEN VOOR DE BOUW VAN RIOLERINGSSYSTEMEN

2

STEINZEUG-KERAMO

Voor de veilige, betrouwbare en efficiënte afvoer van afvalwa-ter produceren wij, volgens het Cradle-to-Cradle®-principe, gresbuizen en hulpstukken met de modernste productietech-nieken en van de hoogste kwaliteit. Onze systeemoplossin-gen voldoen aan de strengste eisen inzake milieubeleid, duur-zaamheid en gebruiksduur: van de winning van de natuurlijke grondstof klei, de efficiënte verwerking in hoogtechnologische productievestigingen, de vakkundige installatie, de levens-duur van meer dan 100 jaar tot en met de volledige recyclage.

SIMPELWEG OVERTUIGEND OPLOSSINGEN VAN STEINZEUG-KERAMO

Steinzeug-Keramo, een onderneming van Wienerberger AG, is Europa’s grootste fabrikant van gresbuizen en hulpstukken voor rioleringssystemen met drie productievestigingen in Duitsland en België. Onze producten worden over de hele wereld geëxporteerd.

Service – direct en online …

Wij staan onze klanten en partners bij, we staan enthousiast tot hun dienst, we begeleiden hen bij elke stap en we bieden een antwoord op al hun vragen over afvalwater-leidingsbouw. Al onze competente medewerkers zijn wereldwijd van dit uitgebreide serviceconcept doordrongen.

▪ Regionale contactpersonen ▪ Persoonlijk bouwadvies ▪ 24/7 online informatiesysteem

Ontdek dit serviceaanbod zelf op onze website: www.steinzeug-keramo.com

MANCHETTEN- CALCULATOR

INFOPOOL

HYDRAULISCHE CALCULATOR

INFOPOOL

STATISCHE CALCULATOR

INFOPOOL

PUTTEN- CALCULATOR

INFOPOOL DATABANK VOORBEELD- PROJECTEN

INFORMATIE- MATERIAAL

OPLEIDINGEN/ SEMINARIES

TECHNISCHE DOCUMENTATIE

– PLANNING– UITVOERING

3

INHOUDSOPGAVE

BUIZEN EN HULPSTUKKEN

GAMMA TOEBEHOREN

SERVICE

CONSTRUCTIE

EIGENSCHAPPEN

UITVOERING

Buizen .......................................................................................................................... 5 Bochten ....................................................................................................................... 8Aftakkingen 45° ........................................................................................................ 10Aftakkingen 90° ........................................................................................................ 12Aftakkingen voor reparaties/ compacte aftakkingen ........................................ 14Speciale hulpstukken .............................................................................................. 16Deksels ...................................................................................................................... 18Pendelstukken .......................................................................................................... 19Schalen ...................................................................................................................... 22

INSPECTIEPUTTEN Gamma inspectieputten .......................................................................................... 32

Indrukmoffen ............................................................................................................. 36Roestvrij stalen koppeling ...................................................................................... 39Manchettendichting type 2A .................................................................................. 40RE-systeem ............................................................................................................... 41Manchettendichting type 2B .................................................................................. 42Keramische koppeling ............................................................................................. 45Dichtingsringen ........................................................................................................ 46Dichtingselementen ................................................................................................. 47Hulpmiddelen ............................................................................................................ 48

Eigenschappen ......................................................................................................... 49Eigenschappen van de dichting ............................................................................ 51

Infopool 4.0 ................................................................................................................ 89Contactpersonen ...................................................................................................... 91

Systeemoplossingen in gres .................................................................................. 69

Mofbuizen .................................................................................................................. 53Doorpersing ............................................................................................................... 61Gamma inspectieputten ............................................................................................ 62Gamma toebehoren .................................................................................................. 64Testen ......................................................................................................................... 85

DOORPERS- BUIZEN

Buizen ........................................................................................................................ 24Tussendrukstation .................................................................................................... 28 Aansluitstukken voor inspectieputten .................................................................. 29Verloop- of passtukken ........................................................................................... 30Bentoniet- of injectieventiel ................................................................................... 31

4

BUIZEN EN HULPSTUKKEN UIT GRES

GresbuissystemenOpen sleuf. Sterk. Duurzaam. Toekomstgericht.

Speciale hulpstukkenSpeciale aftakkingen en diameterovergangen

Buizen DN 100 tot DN 1200Voor de plaatsing in open sleuf

Meer informatie over het volledige productassortiment vindt u in onze brochures.

U kan de brochures online bestellen of raadplegen (www.steinzeug-keramo.com)

ROHRSYSTEME AUS STEINZEUG – OFFENE BAUWEISE.

STARK. NACHHALTIG. ZUKUNFTSWEISEND.

FORMSTÜCKE FÜR BESONDERE ANWENDUNGENEXZENTRISCHE ABZWEIGE UND NENNWEITENÜBERGÄNGE

BUIZ

EN E

N H

ULPS

TUKK

EN

5

KERABASE | BUIZEN EN HULPSTUKKEN | BUIZEN – NORMALE BELASTING

KeraBase buizen – normale belasting

Nominale diameter

Dichting Verbin-dings-

systeem

Buisdiameter Mofdiameter Lengte Gewicht Kruin-druk-weer-stand

Sterkte-klasse

DN bin-nenkant

d1

buitenkantd3

binnenkant d4

bui-tenkant

d8

l1

FN

mm mm mmmax.mm cm kg/m kN/m

100 L F 100 ±4,0 131 ±1,5 – 200 125 15 34 34

125 L F 126 ±4,0 159 ±2,0 – 230 125 19 34 34

150 L F 151 ±5,0 186 ±2,0 – 260 100 24 34 34

150 L F 151 ±5,0 186 ±2,0 – 260 150 24 34 34

200 L F 200 ±5,0 242 ±3,0 – 340 100 37 32 160

200 L F 200 ±5,0 242 ±3,0 – 340 150 37 32 160

200 S C 200 ±5,0 242 ±5,0 260 ±0,5 340 250 37 40 200

250 K C 250 ±6,0 299 ±6,0 317,5 ±0,5 400 250 53 40 160

250 S C 250 ±6,0 299 ±6,0 317,5 ±0,5 400 250 53 40 160

300 K C 300 ±7,0 355 ±7,0 371,5 ±0,5 470 250 72 48 160

300 S C 300 ±7,0 355 ±7,0 371,5 ±0,5 470 250 72 48 160

350 K C 348 ±7,0 417 ±7,0 433,5 ±0,5 525 200 101 56 160

400 K C 398 ±8,0 486 ±8,0 507,5 ±0,5 620 250 136 64 160

400 S C 398 ±8,0 486 ±8,0 507,5 ±0,5 620 250 136 64 160

500 K C 496 ±9,0 581 ±9,0 605 ±0,5 730 250 174 60 120

500 S C 496 ±9,0 581 ±9,0 605 ±0,5 730 250 174 60 120

600 K C 597 ±12,0 687 ±12,0 720 ±0,5 860 250 230 57 95

600 S C 597 ±12,0 687 ±12,0 720 ±0,5 860 250 230 57 95

Afwijkende lengtes op aanvraag leverbaar.

d k

bk

Dz

l1

l1

d 1

d 3

d 1

d 3

d 8

d 4

l1

d 1

d 3

d 8

d 4

l1

d 1

d 3

d 8

d 4

Buis met S-dichting5

6

KERAPRO | BUIZEN EN HULPSTUKKEN | BUIZEN – HOGE BELASTING

KeraPro buizen – hoge belasting

Nomi-nale

diame-ter

Dich-ting

Verbin-dings-sys-teem

Buisdiameter Mofdiameter Lengte Gewicht Kruin-drukweer-

stand

Sterkte-klasse

DN binnenkant

d1

buitenkant

d3

binnenkant

d4

buitenkant

d8

max.

FN

mm mm mm mm cm kg/m kN/m

200 K C 200 ±5,0 254 ±5,0 275 ±0,5 360 250 43 48 240

200 S C 200 ±5,0 254 ±5,0 275 ±0,5 360 250 43 48 240

250 K C 250 ±6,0 318 ±6,0 341,5 ±0,5 440 250 75 60 240

250 S C 250 ±6,0 318 ±6,0 341,5 ±0,5 440 250 75 60 240

300 K C 300 ±7,0 376 ±7,0 398,5 ±0,5 510 250 100 72 240

300 S C 300 ±7,0 376 ±7,0 398,5 ±0,5 510 250 100 72 240

400 K C 398 ±8,0 492 ±8,0 515,5 ±0,5 650 250 152 80 200

400 S C 398 ±8,0 492 ±8,0 515,5 ±0,5 650 250 152 80 200

450 K C 447 ±8,0 548 ±8,0 579 ±0,5 720 200 196 72 160

500 K C 496 ±9,0 609 ±9,0 637 ±0,5 790 250 230 80 160

500 S C 496 ±9,0 609 ±9,0 637 ±0,5 790 250 230 80 160

600 K C 597 ±12,0 725 ±12,0 758 ±0,5 930 250 326 96 160

600 S C 597 ±12,0 725 ±12,0 758 ±0,5 930 250 326 96 160

700 K C 694 ±12,0 862 ±12,0 892 ±0,5 1106 250 468 140 200

800 K C 792 ±12,0 964 ±12,0 1001,5 ±0,5 1209 250 548 128 160

900 K C 891 ±14,0 1084 ±14,0 1119,5 ±0,5 1322 200 675 108 120

1000 K C 1056 ±15,0 1273 ±15,0 1302,5 ±0,5 1500 200 895 120 120


K-dichtingvolgens verbindingssysteem C, geglazuurd aan de binnen- en buitenkant

L-dichtingvolgens verbindingssysteem F, geglazuurd aan de binnen- en buitenkant

7

KERAPRO | BUIZEN EN HULPSTUKKEN | BUIZEN – HOGE BELASTING

d k

bk

Dz

l1

d 1 d 3

Nominale diameter

Verbin-ding

Buisdiameter Koppeling Afstands- houder

Lengte Ge- wicht

Kruin-druk-weer-stand

Sterkte-klasse

DN binnenkantd1

buitenkantd3

Buiten- diameter

dk

±1

Breedtebk

±1

DikteDz

±1

bui-tenkant

l1

FN

mm mm mm mm mm cm kg/m kN/m

1200 O* 1249 ±18,0 1457 ±18,0 1418 160 2 x 4 200 900 114 95

KeraPro buizen – hoge belastingmet voorgemonteerde koppeling uit V4A roestvrij staal materiaalcode 1.4571

Het programma “Mofbuizen voor waterwingebieden”

Voor leidingen, bijv. in waterwingebieden, zone II, worden gresmofbuizen DN 150 t/m DN 600 gebruikt. Die buizen worden in de fabriek extra getest met een testdruk van 2,4 bar.

Afwijkende lengtes op aanvraag leverbaar.* Mofloze buizen met roestvrij stalen koppeling

8

KERABASE | BUIZEN EN HULPSTUKKEN | BOCHTEN – NORMALE BELASTING

KeraBase Bochten – normale belasting

Nominale diameter

Specificatie Dichting Verbindings- systeem

Gewicht Sterkteklasse

DN Hoek

kg/stuk

100 15° ±3° L F 6 34

100 30° ±4° L F 6 34

100 45° ±5° L F 6 34

100 90° ±5° L F 6 34

125 15° ±3° L F 7 34

125 30° ±4° L F 7 34

125 45° ±5° L F 7 34

125 90° ±5° L F 7 34

150 15° ±3° L F 10 34

150 30° ±4° L F 10 34

150 45° ±5° L F 10 34

150 90° ±5° L F 10 34

200 15° ±3° L F 15 200

200 15° ±3° K C 15 200

200 30° ±4° L F 15 200

200 30° ±4° K C 15 200

200 45° ±5° L F 15 200

200 45° ±5° K C 15 200

200 90° ±5° L F 15 200

200 90° ±5° K C 15 200

250 15° ±3° K C 25 160

250 30° ±4° K C 25 160

250 45° ±5° K C 25 160

300 15° ±3° K C 37 160

300 30° ±4° K C 37 160

300 45° ±5° K C 37 160

9

KERABASE | BUIZEN EN HULPSTUKKEN | BOCHTEN – HOGE BELASTING

KeraPro bochten – hoge belasting

Nominale diameter

Specificatie Dichting Verbindings- systeem

Gewicht Sterkteklasse

DN Hoek

kg/stuk

200 15° ±3° K C 22 240

200 30° ±4° K C 22 240

200 45° ±5° K C 22 240

250 15° ±3° K C 45 240

250 30° ±4° K C 45 240

250 45° ±5° K C 45 240

300 15° ±3° K C 59 240

300 30° ±4° K C 59 240

300 45° ±5° K C 59 240

Bocht 15°met K-dichting

Bocht 90°met L-dichting

dk

bkD

z

l1

l1

d1

d3

d1

d3

d8

d4

dk

bkD

z

l1

l1

d1

d3

d1

d3

d8

d4

10

KERABASE | BUIZEN EN HULPSTUKKEN | AFTAKKINGEN – NORMALE BELASTING

KeraBase aftakkingen 45° – normale belasting

Nominale diameter

Specifi-catie

Nominale diameter van het

spruitstuk

Dichting Verbin-dingssys-

teem

Maten

Lengte Gewicht Sterkte-klasse

DN 1 Hoek DN 2 DN 1DN 2

DN 1DN 2

e

min.

a

max.

l1

±5° mm mm cm kg/stuk

100 45° 100 LL FF 70 240 40 12 34/34

125 45° 100 LL FF 70 240 40 15 34/34

125 45° 125 LL FF 70 260 40 15 34/34

150 45° 100 LL FF 75 240 40 16 34/34

150 45° 125 LL FF 75 260 40 18 34/34

150 45° 150 LL FF 75 270 50 20 34/34

200 45° 150 LL FF 85 305 50 32 200/34

200 45° 150 KL CF 85 305 50 32 200/34

200 45° 200 LL FF 85 350 60 40 200/200

200 45° 200 KK CC 85 350 60 40 200/200

250 45° 150 KL CF 85 300 50 41 160/34

250 45° 200 KL CF 85 350 60 48 160/200

250 45° 200 KK CC 85 350 60 48 160/200

300 45° 150 KL CF 85 300 50 49 160/34

300 45° 200 KL CF 85 350 60 60 160/200

300 45° 200 KK CC 85 350 60 60 160/200

11

KERAPRO | BUIZEN EN HULPSTUKKEN | AFTAKKINGEN – HOGE BELASTING

KeraPro aftakkingen 45° – hoge belasting

Nominale diameter

Specifi-catie


spruitstuk


teem

Maten Lengte Gewicht Sterkte-klasse

DN 1 Hoek DN 2 e min.

a max.

l1


200 45° 150 KL CF 85 305 50 36 240/34

200 45° 200 KL CF 85 350 60 42 240/200

200 45° 200 KK CC 85 350 60 42 240/200

250 45° 150 KL CF 85 300 50 55 240/34

250 45° 200 KL CF 85 350 60 64 240/200

250 45° 200 KK CC 85 350 60 64 240/200

300 45° 150 KL CF 85 300 50 73 240/34

300 45° 200 KL CF 85 350 60 86 240/200

300 45° 200 KK CC 85 350 60 86 240/200

Aftakking 45°

DN2

a

eDN1

DN1

DN2

DN1

DN2

DN1

DN2

DN2

DN1 DN1

DN2

a

l1

a

l1

a

l1

a

l1

l1

a

l1

e

e

e

De afmetingen a en e zijn slechts indicatief. Overige maten en kruindrukweerstand zijn dezelfde als bij buizen. Spruitstukken zijn in principe normaalwandig.

12

KERABASE | BUIZEN EN HULPSTUKKEN | AFTAKKINGEN – NORMALE BELASTING

KeraBase aftakkingen 90° – normale belasting

Nominale diameter

Specificatie Nominale diameter van het

spruitstuk


teem


DN 1 Hoek DN 2 DN 1DN 2

DN 1DN 2

a

max.

l1

±5° mm cm kg/stuk

125 90° 125 LL FF 160 40 15 34/34

150 90° 150 LL FF 160 50 18 34/34

200 90° 150 LL FF 170 50 32 200/34

200 90° 150 KL CF 170 60 32 200/34

200 90° 200 LL FF 180 60 40 200/200

200 90° 200 KK CC 180 60 40 200/200

250 90° 150 KL CF 170 50 41 160/34

250 90° 200 KL CF 180 60 48 160/200

250 90° 200 KK CC 180 60 48 160/200

300 90° 150 KL CF 170 50 49 160/34

300 90° 200 KL CF 200 60 60 160/200

300 90° 200 KK CC 200 60 60 160/200

13

KERAPRO | BUIZEN EN HULPSTUKKEN | AFTAKKINGEN – HOGE BELASTING

KeraPro aftakkingen 90° – hoge belasting

Nominale diameter

Specifi-catie


spruitstuk

Dichting Verbindings-systeem

Maten Lengte Gewicht Sterkteklasse

DN 1 Hoek DN 2 a max.

l1

±5° mm cm kg/stuk

200 90° 150 KL CF 170 50 36 240/34

200 90° 200 KK CC 180 60 42 240/200

200 90° 200 KL CF 180 60 42 240/200

250 90° 150 KL CF 170 50 55 240/34

250 90° 200 KK CC 180 60 64 240/200

250 90° 200 KL CF 180 60 64 240/200

300 90° 150 KL CF 170 50 73 240/34

300 90° 200 KK CC 200 60 86 240/200

300 90° 200 KL CF 200 60 86 240/200

Aftakking 90°

De afmeting a is slechts indicatief. Overige maten en kruindrukweerstand zijn dezelfde als bij buizen. Spruitstukken zijn in principe normaalwandig.

14

KERABASE/ KERAPRO | BUIZEN EN HULPSTUKKEN | AFTAKKINGEN VOOR REPARATIES – NORMALE/HOGE BELASTING

KeraBase aftakkingen voor reparaties 45° – normale belasting

Nominale diameter

Specifi-catie


spruitstuk

Dichting Verbin-dings-

systeem

Maten Lengte Gewicht Sterkte- klasse


e l1


150 45° 150 L F 270 75 50 17 34/34

200 45° 150 L F 305 85 60 25 200/34

250 45° 150 L F 300 85 60 34 160/34

300 45° 150 L F 300 85 60 42 160/34

KeraPro aftakkingen voor reparaties 45° – hoge belasting

Nominale diameter

Specifi-catie


spruitstuk


Maten Lengte Gewicht Sterkteklasse


emax.

l1


200 45° 150 L F 350 85 60 29 240/34

250 45° 150 L F 300 85 60 55 240/34

DN2

a

eDN1

DN1

DN2

DN1

DN2

DN1

DN2

DN2

DN1 DN1

DN2

a

l1

a

l1

a

l1

a

l1

l1

a

l1

e

e

e

DN2

a

eDN1

DN1

DN2

DN1

DN2

DN1

DN2

DN2

DN1 DN1

DN2

al1

a

l1

a

l1

a

l1

l1

a

l1

e

e

e

Aftakking 90°Aftakking 45°

e

15

KERABASE/ KERAPRO | BUIZEN EN HULPSTUKKEN | COMPACTE AFTAKKINGEN – NORMALE/ HOGE BELASTING

KeraBase Compacte aftakkingen 90° – normale belasting

Nominale diameter

Specifi-catie


spruitstuk


teem


DN 1 Hoek DN 2 a

max.

l1

±5° mm cm kg/stuk

350 90° 150 KL CF 70 100 68 160/34

350 90° 200 KL CF 80 100 70 160/200

400 90° 150 KL CF 70 100 145 160/34

400 90° 200 KL CF 80 100 145 160/200

500 90° 150 KL CF 70 100 190 120/34

500 90° 200 KL CF 80 100 190 120/200

600 90° 150 KL CF 70 100 258 95/34

600 90° 200 KL CF 80 100 258 95/200

KeraPro Compacte aftakkingen 90° – hoge belasting

Nominale diameter

Specifi-catie


spruitstuk


teem



l1

±5° mm cm kg/stuk

400 90° 150 KL CF 70 100 172 200/34

400 90° 200 KL CF 80 100 172 200/200

450 90° 150 KL CF 70 100 219 160/34

450 90° 200 KL CF 80 100 219 160/200

500 90° 150 KL CF 70 100 270 160/34

500 90° 200 KL CF 80 100 270 160/200

600 90° 150 KL CF 70 100 360 160/34

600 90° 200 KL CF 80 100 360 160/200

700 90° 150 KL CF 70 100 450 200/34

700 90° 200 KL CF 80 100 450 200/200

800 90° 150 KL CF 70 100 515 160/34

800 90° 200 KL CF 80 100 515 160/200

16

KERABASE | BUIZEN EN HULPSTUKKEN | SPECIALE HULPSTUKKEN | EXCENTRISCHE AFTAKKINGEN

Excentrische aftakkingen

DN 1 FN (N/H) kN/m

DN 2 a cm

b cm

Afstand tot de buisas (als e = 0 cm)

DN 2 DN 150 DN 200 N/H

DN 250 N/H

250 40 (N) 150 60 30 5

250 60 (H) 150 60 30 5

300 48 (N) 150/200 60 30 7,5 5

300 72 (H) 150/200 60 30 7,5 5

350 56 (N) 150/200 75 37,5 10 7,5

400 64 (N) 150/200/250 75 37,5 12,4 9,9 7,5

400 80 (H) 150/200/250 75 37,5 12,4 9,9 7,5

450 72 (H) 150/200/250 75 37,5 14,9 12,4 9,9

500 60 (N) 150/200/250 75 37,5 17,3 14,8 12,3

500 80 (H) 150/200/250 75 37,5 17,3 14,8 12,3

600 57 (N) 150/200/250 75 37,5 22,4 19,9 17,4

600 96 (H) 150/200/250 75 37,5 22,4 19,9 17,4

700 140 (H) 150/200/250 100 50 27,2 24,7 22,2

800 128 (H) 150/200/250 100 50 32,1 29,6 27,1

900 106 (H) 150/200/250 100 50 37,1 34,6 32,1

1000 120 (H) 150/200/250 100 50 45,2 42,7 40,2

1200 114 150/200/250 100 50 55 52,5 50,0

Opmerking: De waarde e min = 0 is het referentiepunt voor de aftakking met bodemgelijke instroom. De waarde van e kan vrij worden gekozen. N = normale belasting / H = hoge belasting.De waarde “e” is de afstand tot de buisas.

DN

1

DN

2

l

A

A

c c

e e

b

a

DN

1

DN

2

DN

1

DN

2

l

A

A

c c

e e

b

a

DN

1

DN

2

17

KERABASE | BUIZEN EN HULPSTUKKEN | SPECIALE HULPSTUKKEN | EXCENTRISCH VERLOOPSTUK

Opmerking: De waarde e min = 0 is het referentiepunt voor de aftakking met bodemgelijke instroom. De waarde van e kan vrij worden gekozen. N = normale belasting / H = hoge belasting.De waarde “e” is de afstand tot de buisas.

DN 1mm

DN 2mm

200 150

250 150

250 200

300 200

300 250

350 250

400 250

350 300

400 300

450 300

500 300

400 350

450 350

500 350

450 400

500 400

600 400

Andere diameters en verloopstukken op aanvraag leverbaar.

Excentrische verloopstukken

DN

1

DN

2

l

A

A

c c

e e

b

aD

N 1

DN

2

18

KERABASE/KERAPRO | BUIZEN EN HULPSTUKKEN | DEKSELS – NORMALE/HOGE BELASTING

KeraBase deksels – normale belasting

Nominale diameter Dichting Verbindingssysteem Gewicht Sterkteklasse

DN

kg/stuk

100 L F 1 34

125 L F 2 34

150 L F 3 34

200 L F 4 200

200 K C 4 200

250 K C 5 160

300 K C 6 160

400 K C 15 160

KeraPro deksels – hoge belasting

Nominale diameter Dichting Verbindingssysteem Gewicht Sterkteklasse

DN

kg/stuk

200 K C 8 240

250 K C 12 240

300 K C 14 240

400 K C 24 200

DN1 DN2

DN1 DN2

max.100

max.100

e

l1

l1

d 8d 8

d1

*l1 *l1

l1

l1

l1

* l1 (schachtlengte) minstens 25 cm. Afwijkende lengtes op aanvraag leverbaar.

Deksel Pendelstukken

19

KERABASE/KERAPRO | BUIZEN EN HULPSTUKKEN | PENDELSTUKKEN – NORMALE/HOGE BELASTING

KeraPro pendelstukken inbouw – hoge belasting

Nominale diameter

Dichting Verbindings- systeem

Gewicht Kruindruk- weerstand

Sterkteklasse

DN FN

kg/stuk kN/m

200 K C 21 48 240

250 K C 35 60 240

300 K C 46 72 240

400 K C 67 80 200

450 K C 87 72 160

500 K C 123 80 160

600 K C 176 96 160

700 K C 224 140 200

800 K C 280 128 160

900 K C 309 108 120

1000 K C 337 120 120

KeraBase pendelstukken inbouw – normale belasting

Nominale diameter

Dichting Verbindings- systeem

Gewicht Kruindruk- weerstand

Sterkteklasse

DN FN

kg/stuk kN/m

150 L F 10 34 34

200 L F 14 40 200

200 K C 14 40 200

250 K C 20 40 160

300 K C 31 48 160

350 K C 37 56 160

400 K C 61 64 160

500 K C 84 60 120

600 K C 118 57 95

20

KERABASE/KERAPRO | BUIZEN EN HULPSTUKKEN | PENDELSTUKKEN– NORMALE/HOGE BELASTING

KeraBase pendelstukken instroom – normale belasting

Nominale diameter


Lengte Gewicht Kruindruk-weerstand

Sterkteklasse

DN l1 FN

cm kg/stuk kN/m

150 L F 60 19 34 34

200 L F 60 25 40 200

200 K C 60 25 40 200

250 K C 60 41 40 160

300 K C 60 56 48 160

350 K C 75 83 56 160

400 K C 75 115 64 160

500 K C 75 146 60 120

600 K C 75 197 57 95

KeraPro pendelstukken instroom – hoge belasting

Nomi-nale

diame-ter


Lengte Ge- wicht


Sterkte- klasse

DN l1 FN

cm kg/stuk kN/m

200 K C 60 36 48 240

250 K C 60 65 60 240

300 K C 60 84 72 240

400 K C 75 128 80 200

450 K C 75 170 72 160

500 K C 75 208 80 160

600 K C 75 279 96 160

700 K C 100 351 140 200

800 K C 100 431 128 160

900 K C 100 581 108 120

1000 K C 100 734 120 120


l1

21

KERABASE/KERAPRO | BUIZEN EN HULPSTUKKEN | PENDELSTUKKEN– NORMALE/HOGE BELASTING

KeraBase pendelstukken uitstroom – normale belasting

Nominale diameter


Lengte Gewicht Kruindruk-weerstand

Sterkteklasse

DN l1 FN

cm kg/stuk kN/m

150 L F 60 16 34 34

200 L F 60 24 40 200

200 K C 60 24 40 200

250 K C 60 34 40 160

300 K C 60 45 48 160

350 K C 75 71 56 160

400 K C 75 95 64 160

500 K C 75 117 60 120

600 K C 75 160 57 95

Nominale diameter


Lengte Ge- wicht


Sterkte- klasse

DN l1 FN

cm kg/stuk kN/m

200 K C 60 31 48 240

250 K C 60 48 60 240

300 K C 60 66 72 240

400 K C 75 111 80 200

450 K C 75 135 72 160

500 K C 75 163 80 160

600 K C 75 214 96 160

700 K C 100 274 140 200

800 K C 100 318 128 160

900 K C 100 455 108 120

1000 K C 100 603 120 120

KeraPro pendelstukken uitstroom – hoge belasting

l1

22

KERABASE/KERAPRO | BUIZEN EN HULPSTUKKEN| SCHALEN

Onze plaatsingsvoorschriften vindt u terug vanaf pagina 53.

PLAATSINGSVOORSCHRIFTEN

KeraBase 1/2 schalen – normale belasting KeraBase 1/3 schalen – normale belasting

* Andere lengtes op aanvraag leverbaar.

KeraBase Verschlussteller – Normallast

KeraBase Halbschalen – Normallast

KeraBase Sohlschalen 1/3-Teilung – Normallast

h

b1

b1

1/2 schalen

KeraBase Verschlussteller – Normallast

KeraBase Halbschalen – Normallast

KeraBase Sohlschalen 1/3-Teilung – Normallast

h

b1

b1

1/3 schalen

Nomi-

nale

diame-

ter

Breedte Sterkte Lengte* Hoogte Ge-

wicht

DN b1 l1 h

mm mm cm cm kg/stuk

150 150 +/–2 19 ±2 1000 ±5 91,5 ±3,5 10

200 198 +/–3 22 ±2 1000 ±5 117 ±3,5 15

250 250 +/–3 24,5 ±2 1000 ±5 147,5 ±3,5 24

300 295 +/–4 29 ±2 1000 ±5 171,5 ±4,5 31

350 350 +/–6 27 ±2 1000 ±20 38

400 400 +8/–4 29 ±2 1000 ±20 48

500 500 +9/–5 34 ±2 1000 ±20 65

600 600 +12/–8 48 ±2 1000 ±5 342 ±8 104

Nominale

diameter

Breedte Sterkte Lengte Gewicht

DN b1 t l1

mm mm cm kg/stuk

250 217 +4/–1 21 +/–2 500 +/–5 6

300 260 +5/–2 27 +/–2 500 +/–5 9

400 350 +5/–3 29 +/–2 500 +/–5 14

500 430 +6/–3 34 +/–2 500 +/–5 25

600 517 +8/–5 48 +/–2 500 +/–5 27

RUBRIK

23

KERADRIVEGAMMA DOORPERSBUIZEN

Meer gedetailleerde informatie over doorpersing vindt u terug in onze brochure.

Gresbuissystemen – sleufloze techniek.Duurzaam. Mileuvriendelijk. Betrouwbaar.

U kan de brochures online bestellen of raadplegen (www.steinzeug-keramo.com)

ROHRSYSTEME AUS STEINZEUG – GESCHLOSSENE BAUWEISE.NACHHALTIG. UMWELTSCHONEND. SICHER. DO

ORPE

RSBU

IZEN

24

KERADRIVE | DOORPERSBUIZEN | TYPE 1

KeraDrive gres doorpersbuizen type 1

DN 150 DN 200 DN 250 DN 300

Binnendiameter d1 mm 149 ±2,5 199 ±3 250 ±3 299 ±5

Diameter spie-einde d3 mm 186 ±2 244 ±2 322 +0/–1 374 +0/–1

Buitendiameter dM mm 213 +0/–4 276 +0/–6 360 +0/–6 406 +0/–10

Inschuiflengte e mm 50 +3/–1 49 +3/–1 48 +3/–0 48 +3/–0

Lengte l1 mm 997 ±2 990 ±2 990/1990 ±1 990/1990 ±1

Diameter koppeling dk mm 207±0,5 261 ±0,5 338,5 ±0,5 391,5 ±0,5

Dikte koppeling sk mm - 1,5 ±0,1 1,5 ±0,1 2 ±0,1

Breedte koppeling bk mm 103 ±0,5 103,1 ±1,5 106,1 ±1,5 106,1 ±1,5

Dikte druktransmissiering Dz mm - 10 ±1 10 ±1 10 ±1

DN 200

l1

d 1

e

Vortriebsrichtung

d 3 d k

bk

d M

l1

d 1

e

d 3 d M

Vortriebsrichtung

d k

Sk

bk

DN 150

DN 200

l1

d 1

e

Vortriebsrichtung

d 3 d k

bk

d M

l1

d 1

e

d 3 d M

Vortriebsrichtung

d k

Sk

bk

DN 150

DN 150: Koppeling uit glasvezelversterkte polypropyleen.

DN 150

DN 200 – DN 300 type 1

Koppeling uit roestvrij staal volgens EN 295-7met geïntegreerde rubberen dichting en voorgemonte-erde houten druktransmissiering P5 volgens EN 312

Doorpersrichting

Doorpersrichting

25

KERADRIVE | DOORPERSBUIZEN | TYPE 2.0

KeraDrive gres doorpersbuizen type 1

DN 400 DN 500

Binnendiameter d1 mm 400 ±6 498 ±7,5

Diameter spie-einde d3 mm 527 +0/–1 632 +0/–1

Buitendiameter dM mm 556 +0/–12 661 +0/–15

Inschuiflengte e mm 65 ±2 65 ±2

Lengte l1 mm 984/1984 ±1 1984 ±1

Diameter koppeling dk mm 537 ±1 641 ±1

Dikte koppeling sk mm 3 ±0,2 3 ±0,2

Breedte koppeling bk mm 130 ±1 130 ±1

Dikte druktransmissiering Dz mm 16 ±1 16 ±1

Buitendiameter druktransmissiering dza mm 518 ±1 624 ±1

Binnendiameter druktransmissiering dzi mm 413 ±1 513 ±1

DN 400 en DN 500 type 2.0

Koppeling uit roestvrij staal volgens EN 295-7 met rubberen dichting en voorgemonteerde houten druktransmissiering P5 volgens EN 312

Vortriebsrichtung

Vortriebsrichtung

l1

e

d k d 3 d za d zi d 1

d M

Dz

SK

l1

e

d kd 3d zad zid 1

d M

SK

Dz

KeraDrive gres doorpersbuizen type 2.0

Doorpersrichting

26

KERADRIVE | DOORPERSBUIZEN

Andere diameters

DN 600 DN 800 DN 1000 DN 1200 DN 700 DN 900

Binnendiameter d1 mm 599 ±7 792 ±12 1056 ±15 1249 ±18 695 ±12 891±12

Diameter spie-einde

d3 mm 733 +0/-1 921 +0/–1 1218 +0/–1 1408 +0/–1 827 +0/– 1 1035 +0/– 1

Buitendiameter dM mm 762 +0 /-14 970 +0/–24 1275 +0/–30 1475 +0/–36 870 +0/– 24 1096 +0/– 28

Inschuiflengte e mm 68,5 ±1 70 ±2 70 ±2 80 ±2 70 ±2 70 ±2

Lengte l1 mm 1982 ±1 1981 ±1 1981 ±1 1981 ±1 1981 ±1 1981 ±1

Koppeling PSR type 2 type 2 type 2 type 2 type 2

Diameter koppeling dk mm 745 ±1 931 ±1 1230 ±1 1422 ±1 837 ±1 1047 ±1

Dikte koppeling sk mm 3 ±0,2 4 ±0,2 5 ±0,2 6 ±0,2 4 ±0,2 5 ±0,2

Breedte koppeling bk mm 143 + 0/-1 143 ±1 143 ±1 163 ±1 143 ±1 143 ±1

Breedte druktrans-missiering versterkt met roestvrij staal

bspr mm 30 ±0,5 30 ±1 30 ±1 30 ±1 30 ±1 30 ±1

Dikte druktransmissiering

Dz mm 18 ±1 19 ±1 19 ±1 19 ±1 19 ±1 19 ±1

Buitendiameter druktransmissiering dza mm 724 ±1 911 ±1 1208 ±1 1397 ±1 816 ±1 1025 ±1

Binnendiameter druktransmissiering dzi mm 610 ±1 823 ± 1 1077 ±1 1277 ±1 715 ±1 915 ±1

KeraDrive gres doorpersbuizen

Koppeling uit roestvrij staal volgens EN 295-7 met rubberen dichting en voorgemonteerde houten druktrans-missiering P5 volgens EN 312

Vortriebsrichtung

Vortriebsrichtung

l1

e

d k d 3 d za d zi d 1

d M

Dz

SK

l1

e

d kd 3d zad zid 1

d M

SK

Dz

DN 600 PSR en DN 700 tot 1200 type 2

Doorpersrichting

27

KERADRIVE | DOORPERSBUIZEN | KENCIJFERS

Kencijfers KeraDrive gres doorpersbuizen

Standaarddiameters

DN dM Lengte Gewicht * Doorperskracht Kruindruk-weerstand

Drukweerstand in

langsrichting

Buigweerstand

Boring met pilootstang

Micro- tunneling

mm max.mm

m kg/m kN kN/m N/mm² N/mm²

150 213 1,00 36 150 – 64 100 18

200 276 1,00 60 300 – 80 100 18

250 360 1,00 + 2,00 110 600 600 130 100 18

300 406 1,00 + 2,00 125 750 700 120 100 18

400 556 1,00 + 2,00 240 1750 1700 160 100 18

500 661 2,00 300 2350 2050 140 100 18

600 762 2,00 360 2650 2360 120 100 18

800 970 2,00 500 3250 2900 128 100 18

1000 1275 2,00 800 – 4600 120 100 18

1200 1475 2,00 900 – 5150 114 100 18

Andere diameters

700 870 2,00 425 2950 2650 140 100 18

900 1096 2,00 600 – 3600 108 100 18

* Opgelet ▪ Voor elk geval apart kan de maximale toegestane doorperskracht berekend

worden volgens nationaal geldende voorschriften, bijv. DWA-A 161, uitgave maart 2014.

▪ De hier opgegeven waarden zijn slechts richtlijnen voor de planning. ▪ De drukkrachten moeten tijdens de doorpersing voortdurend gecontroleerd

en genoteerd worden. ▪ De maximale drukkracht wordt beperkt tot de toegestane doorperskracht.

28

KERADRIVE | DOORPERSBUIZEN | TUSSENDRUKSTATION

Lengte Gewicht

m kg

Tussendrukstation - buis voor

1,00 1,00 met verlengde stalen koppeling (2,70) 1798

Tussendrukstation - buis achter

2,18 met stalen huls (2,20) 2232

Gres tussendrukstation DN 1200

Tussendrukstations, ook wel, intermediate jacking stations‘ genoemd, bestaan uit een buis vooraan, een buis achteraan en verdere onderdelen eigen aan het tussendrukstation, zoals een cilinder, een drukverdelingsring en drukslangen.

Tussendrukstations worden meestal geïnstalleerd bij leidingen langer dan 200 m - 250 m, gewoonlijk na zo‘n 80 m -100 m doorpersing. Indien de leidingen een aanzienlijke lengte (< 250 m) hebben, is er ook de mogelijkheid om meerdere, opeenvolgende tussendrukstations te installeren.

Tussendrukstation

29

KERADRIVE | DOORPERSBUIZEN | AANSLUITSTUKKEN VOOR INSPECTIEPUTTEN

Nominale diameter Lengte

DN m

Aansluitstukken voor inspectieputten A, B, C 200 – 400 0,33 en 0,50 met primer

Aansluitstukken voor inspectieputten A, B, C 500 – 1200 0,50 en 1,00 met primer

Aansluitstukken voor inspectieputtenEen zijde wordt gesneden, de andere zijde krijgt een K-dichting (tot DN 1000) of wordt gefreesd op verzoek van de klant.

800 – 1200 > 0,50 < 2,00

Aansluitstukken voor inspectieputtenEen zijde krijgt een spie-einde of een koppeling, de andere zijde krijgt een K-dichting (tot DN 1000) of wordt gefreesd op verzoek van de klant.

800 – 1200 > 0,50 < 2,00

Aansluitstukken voor inspectieputten

Aansluitstukken voor inspectieputten - voorbeelden

Aansluitstuk DN 1000 met K-Dichting

Aansluitstuk A met primer Aansluitstuk B met primer Aansluitstuk C met primer

* Afwijkende lengtes op aanvraag leverbaar

30

KERADRIVE | DOORPERSBUIZEN | VERLOOP- EN PASSTUKKEN

Nominale diameter Lengte

DN m

Verloopstukken(Doorpersbuis op mofbuis - normale of hoge belasting) met P-ring

250 – 600 1,00

Passtukken Aan één kant of twee kanten gesneden

150 – 500600 – 1200

0,30 < 2,000,50 < 2,00

PasstukkenAan één kant gesneden, met K-dichting

700 + 800900 + 1000

0,30 < 2,000,50 < 2,00

Pasbuizen (korte buizen) 250 – 400 > 1,00 < 2,00 (Speciale componenten)

Pasbuizen (korte buizen) 500 – 1200 ≥ 1,00 < 2,00 (Speciale componenten)

Verloop- en passtukken

Verloopstuk met P-ring Passtuk met spie-einde Passtuk met koppeling

1 Ingebouwd dichtelement BKK2 Manchettendichting type 2B met onderlegring3 Buisverbinding type 14 Passtuk DN 250/300 normale belasting of hoge

belasting, aan één kant gesneden5 Passtuk doorpersbuis DN 250/300, aan één kant

gesneden6 Doorpersbuis DN 250/300

1 Ingebouwd dichtelement BKK (normale/hoge belasting)

2 Buisverbinding type 13 Verloopstuk met P-ring voor doorpersbuis

DN 250/3004 Doorpersbuis DN 250/300

2 3

5 64

1

4.1

3 4

1 2

5.3

31

Passtuk met koppeling

KERADRIVE | DOORPERSBUIZEN | BENTONIET- OF INJECTIEVENTIEL

Bentoniet- of injectieventiel

Maten Nominale diameter Aantal en volgorde Diameter boorgat

Zoll DN Stuks per buis mm

1“ 600 – 1200 Volgens de aannemer 50

▪ Het bentoniet- of injectieventiel is gemaakt van roestvrij staal ▪ Bentoniet- of injectieventiel met terugslagklep (zie foto) ▪ Volgorde en aantal van het bentoniet- of injectieventiel, aangegeven door de

aannemer ▪ Materiaal voor het lijmen: PU-hard ▪ Aan het einde van de doorpersing dicht de aannemer het bentoniet- of injec-

tieventiel af met een contramoer ▪ Het opvullen van de holte in de buis tijdens de plaatsing van het bentoniet- of

injectieventiel gebeurt volgens de richtlijn van de opdrachtgevers; het afdichten gebeurt ter plaatse

1 Doorpersrichting2 Gresbuis (binnenkant)3 Afdichtdeksel (roestvrij staal)4 2-componenten epoxyhars (

eventueel in de fabriek gemonteerd)5 PU-hard (in de fabriek gemonteerd)6 Schroefmof 1“ (roestvrij staal) 7 Rubberen afdekking8 Bentoniet- of injectieventiel

50 mm5

2 4

7

3

681

Onze plaatsingsvoorschriften vindt u terug op pagina 61.


RUBRIK

32

U kan de brochures online bestellen of raadplegen (www.steinzeug-keramo.com).Meer gedetailleerde informatie over het gamma KeraPort inspectieputten vindt u terug in onze brochure.

Gamma KeraPort inspectieputten Corrosiebestendig en dicht

KERAPORTGAMMA INSPECTIEPUTTEN

KERAPORT SCHACHTPROGRAMMKORROSIONSSICHER UND DICHT

▪ KeraPort inspectieputten zijn monolithisch tot op transporthoogte. ▪ Opzetstukken worden met geïntegreerde dichting geleverd. ▪ Dekplaten sluiten het geheel af; voor DN 1000 is ook een conus beschikbaar ▪ De corrosiebestendige binnenlaag van bodemelementen, de dekplaten en conussen bestaat tot

aan diameter DN 1000 uit polyurethaan (PU)

Statisch gezien kunnen de inspectieputten tot op ongeveer 8m diepte geïnstalleerd worden en zijn ze bestand tegen de druk van het zware verkeer bovengronds. Het is bovendien ook toegestaan de inspectieputten te plaatsen binnen het spanningsbereik van spoorwegen.

Het starre, stevige materiaal waaruit de inspectieputten gemaakt zijn, zorgt ervoor dat ze niet vervormen.

Inspectieputten met diameters DN 600, DN 800 en DN 1000 zijn verkrijgbaar met een PU-bodemelement.

Bij inspectieputten met grotere diameters (DN 1200) wordt het bodemelement uit gres gemaakt.

De inspectieputten bestaan uit een basiselement, opzetstukken en een dekplaat of conus. Standaardinspectieputten zijn uitgerust met een ééndelig PU-bodemelement, met geïntegreerde aansluitingen DN 150 tot DN 400 en met een geïntegreerde bescherming tegen opdrijving.

GAMMA INSPECTIEPUTTEN

33

KERAPORT | GAMMA INSPECTIEPUTTEN

Toegangsput DN 800 – DN 1000 met dekplaat

Verbindingsput DN 600 met dekplaat

a Afdekkingsinrichting en regeling*b Bekleding dekplaat (PU) voor bescherming tegen corrosiec Dekplaat1 In de fabriek gemonteerde dichting (PU)2 Gresput3 Geprefabriceerd bodemelement uit polyurethaan4 Beton (opdrijfbeveiliging)5 Puthoogte (maaiveld tot vloeilijn)

a Afdekkingsinrichting en regeling* c Dekplaat2 Gresput3 Geprefabriceerd bodemelement uit polyurethaan4 Beton (opdrijfbeveiliging)5 Puthoogte (maaiveld tot vloeilijn)

a Afdekkingsinrichting en regeling* b Bekleding conus (PU) voor bescherming tegen corrosiec Conus1 In de fabriek gemonteerde dichting (PU)2 Gresput3 Geprefabriceerd bodemelement uit polyurethaan4 Beton (opdrijfbeveiliging)5 Puthoogte (maaiveld tot vloeilijn)

Toegangsput DN 1000 met conus

a

c

1

2

b

4

3

5

c

1

2

a

b

4

3

5

2

a

c

5

4

3

* Wordt niet door Steinzeug-Keramo geleverd

34

KERAPORT | GAMMA INSPECTIEPUTTEN

Onze plaatsingsvoorschriften voor in-spectieputten vindt u terug op pagina 62.


KeraPort inspectieput afmetingen / sterkteklasse (TKL)

Opmerking: het gewicht van de respectieve elementen is bij benadering en varieert naargelang de uitvoering. Het gewicht wordt bij de levering op de leveringsbon of op de put zelf vermeld.

ca. gewicht in t bijkomende kengetallen

Inspec-tieput

DN

Puton-derdeelNuttige hoogte 0,7 m

Puton-derdeelNuttige hoogte 1,7 m

Opzet-stuk

Dekplaat

Conus Kruin-druk-weer-stand

Binnen-diameter

Wand-dikte

Buiten-diameter

mogelijke aansluitin-

gen

*max.Buitendiameter

OpzetstukMofmaat

DN lfm. St. St. kN/m mm mm mm DN mm

600/sterkte-klasse

95

0,5 0,73 0,23 0,30 – 57 597 45 687150 - 250/

sterkteklasse 160

860

800 1,02 1,57 0,550,3(B)**/

0,6– 128 792 83 958

150 - 300/sterkteklasse

2401209

1000 1,88 2,78 0,900,48(B)**/

0,850,71 120 1056 102 1260

150 - 500/sterkteklasse

1601500

1200* 2,43 3,42 0,99 1,27 – 114 1249 104 1457150 - 500/

sterkteklasse 160

*) DN 1200 op aanvraag.**) (B) Gemarkeerde waarden (B) zijn Benor-gecertificeerd.

RUBRIK

35

ONS GAMMATOEBEHOREN

U kan de brochures online bestellen of raadplegen (www.steinzeug-keramo.com).

Gamma originele KeraMat toebehoren.Kwaliteit tot in het kleinste detail

KeraMatManchetten

KERAMAT ORIGINAL-ZUBEHÖRPROGRAMM.QUALITÄT BIS INS DETAIL.

KERAMATMANSCHETTENPROGRAMM

MAN

CHET

TEN

36

KERAMAT | TOEBEHOREN | INDRUKMOFFEN

Indrukmoffen C en F

Voor aansluiting achteraf op: ▪ Gresbuizen conform EN 295 ▪ Gres doorpersbuizen volgens EN 295 ▪ Betonbuizen conform EN 1916 ▪ Gewapende betonbuizen conform EN 1916

Indrukmof F van rubber-elastomeer / ABS DN 125, DN 150 en DN 200

Boorgatdiameter: DN 125: 152 ±1 mm DN 150: 172 ±1 mm DN 200: 232 ±1 mm

Indrukmof C in gresDN 150 en DN 200

Boorgatdiameter: DN 150: 200 ±1 mm DN 200: 257 ±1 mm

Indrukmof C40, DN 150 Indrukmof C100 - C200, DN 150 Indrukmof C40, DN 150

Indrukmoffen F

Keramische indrukmofVolledige elastomeerdichting met dichtingslippen en dichtingskraag rondom.

Indrukmof uit ABS compressiedichting en buismof uit rubberen-elastomeer.

DN 150 / DN 200Aansluiting op middelgrote en grote buizenWanddikte 40 mm tot 200 mm, Gresbuizen vanaf DN 400

DN 125 / DN 150 / DN 200Aansluiting op kleinere buizengresbuizen vanaf DN 250, Gres doorpersbuizen vanaf DN 200

Indrukmoffen C

37


Nominale diameter

Mofbuizen

Indrukmoffen*

DN DN 125 DN 150 DN 200

200 N – – –

200 H – – –

250 N F F –

250 H F F –

300 N F F –

300 H F F –

350 N F F –

400 N – C 40 F

400 H – C 40 F

450 H – C 40 F

500 N – C 40 F

500 H – C 40 F

600 N – C 40 F

600 H – C 40 F

700 H – C 70 C 70

800 H – C 70 C 70

900 H – C 100 C 100

1000 H – C 100 C 100

1200 H – C 100 C 100

Nominale diameter

Vortriebsrohre

Indrukmoffen*

DN DN 125 DN 150 DN 200

200 F F –

250 F F –

300 F F F

400 – C 70 C 70

500 – C 70 C 70

600 – C 70 C 70

700 – C 70 C 70

800 – C 70 C 70

900 – C 100 C 100

1000 – C 100 C 100

1200 – C 100 C 100

Bij gewapende betonbuizen dient erop gelet te wordendat de wapening afgedekt is.

Gebruik aftakkingen bij kleinere diameters.

Indrukmof Wanddikte

mm

C 40 40 – 65

C 70 70 – 95

C 100 100 – 115

C 120 120 – 135

C 140 140 – 155

C 160 160 – 175

C 180 180 – 195

C 200 ≥ 200

Betonbuizen en andere

Indrukmoffen C en F - gebruik volgens buismateriaal, diameter en wanddikteGresbuizen conform EN 295 en ZP WN 295

* Beslissend voor de selectie van de indrukmoffen is de werkelijke wanddikte ter hoogte van het boorgat.

38


Onze plaatsingsvoorschriften voor indrukmoffen vindt u terug op pagina 66.

Gelieve ook on-site volgens de plaatsingsvoorschriften te handelen. De website is geoptimalisseerd voor mobiele apparaten. Gelieve de QR-code te gebruiken.


39

KERAMAT | TOEBEHOREN | ROESTVRIJ STALEN KOPPELING

Roestvrij stalen koppelingvoor de verbinding van twee buisspie-einden

De universele oplossing om buizen van verschillende sterkteklassen (normaal vs.hoog) met elkaar te verbinden: één koppeling voor vier toepassingen. Een ander voordeel: het geïntegreerde RE-systeem.

Roestvrij stalen koppeling

Type 2B

normale belasting

Type 2A

normale belasting

Type 2B

hoge belasting

Type 2A

hoge belasting

Nominale diameter Spanbereik Breedte Sterkteklasse

DN buitenkantd3

mm

mm

200 230 – 265 150 160/200/240

250 290 – 330 185 160/240

300 345 – 385 185 160/240

Het is aanbevolen onderlegringen te gebruiken bij de aansluiting van buizen met normale belasting op buizen met hoge belasting.

40

KERAMAT | TOEBEHOREN | MANCHETTENDICHTING TYPE 2A

KeraMat manchettendichtingen type 2A

KeraMat manchettendichtingen voor de verbinding van twee buisspie-einden in normale uitvoering, voor buizen voor normale en hoge belasting, in diameters DN 100 tot DN 500.

Manchettendichtingen met onderlegringen in de dikten 4, 8, 12, 16, 24 en 32 mm voor de verbinding van twee buisspie-einden met uiteenlopende buitendiameters van 160 tot 1399 mm.

Type 2A (1.4301) Normale belasting *

Nominale diameter

SpanbereikBreedte

Sterkte-klasse

DN buitenkantd3

mm mm

100 120 – 135 102 34

125 150 – 165 102 34

150 175 – 190 102 34

200 235 – 250 102 160/200

250 290 – 305 170 160

300 345 – 360 170 160

350 410 – 425 170 160

400 475 – 495 170 160

500 570 – 590 170 120

Type 2A (1.4301) Noge belasting *

Nominale diameter

SpanbereikBreedte

Sterkte-klasse

DN buitenkantd3

mm mm

200 245 – 265 102 240

250 305 – 325 170 240

300 370 – 385 170 240

350 425 – 440 170 200

400 485 – 505 170 200

450 540 – 560 170 160

500 600 – 620 170 160

* Waterdicht tot 1,0 bar

41

KERAMAT | TOEBEHOREN | RE-SYSTEEM

RE-SYSTEEM

4

3 1

1

2

2

RE-systeem (blauw)Voor roestvrij stalen koppeling en manchettendichtingen type 2B(roestvrij staal 1.4301)

RE-systeem (geel)Voor manchettendichtingen type 2B(roestvrij staal 1.4404)

1. Manchettendichting2. Re-systeem blauw/geel

Vanaf nu worden onze manchettendichtingen van het type 2B in diameters DN 100 tot DN 600 met het gepatenteerde buisverbindingsdetectiesysteem (RE-systeem) aangevuld. Daardoor kunnen verbindingen, die met onze manchetten-dichtingen type 2B gemaakt zijn, langs binnen gemarkeerd worden opdat het bij toekomstige rioolinspecties niet tot ver-keerde interpretaties komt.

Bovendien kan de opdrachtgever vaststellen of de door hem geëiste manchettendichtingen van het type 2B ook werkelijk gebruikt werd. De “manchetclip” wordt bij de montage van de manchettendichting tussen de te verbinden buiseinden in de buiskruin geplaatst.

Onze plaatsingsvoorschriften voor het RE-systeem vindt u terug op pagina 65.

Gelieve ook on-site volgens de plaatsingsvoorschriften te handelen. De website is geoptimaliseerd voor mobiele apparaten. Gelieve de QR-code te gebruiken.


42

KERAMAT | TOEBEHOREN | MANCHETTENDICHTING TYPE 2B

KeraMat manchettendichtingen type 2B

KeraMat manchettendichtingen voor de verbinding van twee buisspie-einden in brede uitvoering, voor buizen voor normale en hoge belasting, in diameters DN 100 tot DN 1200.

Manchettendichtingen met onderlegringen in de dikten 4, 8, 12, 16, 24 en 32 mm voor de verbinding van twee buisspie-einden met uiteenlopende buitendiameters van 160 tot 1399 mm.

Type 2B (1.4301) met RE-systeem (blauw) Normale belasting **

Nominale diameter

Span- bereik

Breedte Sterkte-klasse

DN buitenkantd3

mm mm

100 120 – 137 150 34

125 140 – 165 150 34

150 175 – 200 150 34

200 225 – 250 150 160/200

250 285 – 310 185 160

300 335 – 360 185 160

350 400 – 425 185 160

400 460 – 490 185 160

500 570 – 600 185 120

600 670 – 700 185 95

KeraMat manchettendichting type 2B met onderlegring

Type 2B (1.4404) met RE-systeem (geel)Normale belasting **

Nominale diameter

Spanbereik Breedte Sterkte-klasse

DN buitenkantd3

mm mm

150 175 – 200 150 34

200 225 – 250 150 160/200

250 285 – 310 185 160

300 335 – 360 185 160

350 400 – 425 185 160

400 460 – 490 185 160

500 570 – 600 185 120

600 670 – 700 185 95

43


Type 2B (1.4404) met RE-systeem (geel)Normale belasting **

Type 2B (1.4301) met RE-systeem (blauw) tot DN 600Hoge belasting */**

Type 2B (1.4404) met RE-systeem (geel) tot DN 600Hoge belasting **

* Waterdicht tot 1,0 bar, vanaf DN 700** Waterdicht tot 2,5 bar, tot DN 600

Nominale diameter

Span- bereik


DN buitenkantd3

mm mm

200 245 – 275 150 240

250 305 – 335 185 240

300 355 – 385 185 240

350 420 – 445 185 200

400 480 – 510 185 200

450 530 – 560 185 160

500 590 – 620 185 160

600 705 – 735 185 160

700 845 – 875 185 200

800 945 – 975 185 160

900 1070 – 1100 185 120

1000 1260 – 1290 185 120

1200 1450 – 1480 185 95

Nominale diameter

Span- bereik


DN buitenkantd3

mm mm

200 245 – 275 150 240

250 305 – 335 185 240

300 355 – 385 185 240

350 420 – 445 185 200

400 480 – 510 185 200

450 530 – 560 185 160

500 590 – 620 185 160

600 705 – 735 185 160


Spanbereik Breedte

buitenkantd3

mm

mm

190 – 215 150

200 – 225 150

265 – 290 150

295 – 320 185

315 – 345 185

385 – 410 185

405 – 430 185

435 – 465 185

495 – 525 185

510 – 540 185

520 – 550 185

555 – 580 185

610 – 640 185

630 – 660 185

650 – 680 185

685 – 715 185

730 – 760 185

750 – 780 185

800 – 830 185

820 – 850 185

860 – 890 185

900 – 930 185

MANCHETTENDICHTING TYPE 2B Speciale afmetingen

KeraMat manchettendichtingen type 2B met speciale afmetingen worden gebruikt voor de verbinding van twee buisspie-einden, bijvoorbeeld bij de installatie van aftakkingen achteraf of bij het wisselen van buizen. De manchettendichtingen bestaan aan de binnenkant uit een rubberen-elastomeren dichtingsring (EPDM) en aan de buitenkant uit een roestvrij stalen koppeling met spanschroeven. Buisverbindingen met eenzelfde no-minale diameter maar met een verschillende buitendi-ameter worden gemaakt met KeraMat onderlegringen, die in de fabriek geproduceerd worden. De onderkant is versterkt voor een betere dichting.

Spanbereik Breedte

buitenkantd3

mm

mm

920 – 950 185

970 – 999 185

1.000 – 1.099 185

1.100 – 1.199 185

1.200 – 1.299 185

1.300 – 1.399 185

1.400 – 1.499 185

1.500 – 1.599 185

1.600 – 1.699 185

1.700 – 1.799 185

1.800 – 1.899 185

1.900 – 1.999 185

Onze plaatsingsvoorschriften voor manchettendichtingen vindt u op pagina 64.

Gelieve ook on-site volgens de plaatsingsvoorschriften te handelen. De website is geoptimaliseerd voor mobiele apparaten. Gelieve de QR-code te gebruiken.


45

KERAMAT | TOEBEHOREN | KERAMISCHE KOPPELING

De perfecte verbinding

De keramische koppeling is geoptimaliseerd voor de ver-binding van KeraBase-buizen voor een normale belasting van diameter DN 200 (sterkteklasse 200 en kruindruk-weerstand FN 40). Ze is geschikt voor spie-spieverbin-dingen bij nieuwbouw en voor de plaatsing van buizen en hulpstukken achteraf. Het eenvoudige spansysteem maakt een snelle, op de bouwomstandigheden afge-stemde montage mogelijk.

Voldoet aan de eisen volgens EN 295 met betrekking tot dichtheid, hoekverdraaiing en dwarskracht

Materiaal rubber: EPDM Materiaal banden: roestvrij staal 1.4301 Frontale verlijming van rubber en huls verhindert

contact tussen water/bodem en banden

Keramische huls

Lengte 175 mm Binnendiameter 270 mm Buitendiameter 310 mm

Keramische Koppeling DN 200

46

KERAMAT | TOEBEHOREN | DICHTINGSRINGEN

24

d3

24

d3 Gresbuis Buitendiameter vreemd materiaal

Nominale diameter


teem

Kruindruk-weerstand

Sterkteklasse Gietijzeren buis Kunststofbuis

SML GGG PVC-U

DN FN kN/m

N d3

mmd3

mm

100 L F 34 – 110 ±2 – 110 +0,3/-0

125 L F 34 – 135 ±2 – 125 +0,3/-0

150 L F 34 – 160 ±2 170 +1/–2,9 160 +0,4/-0

200 L F 32 160 210 ±2 – 200 +0,4/-0

200 L F 40 200 210 ±2 – 200 +0,4/-0

KeraMat U-ring

KeraMat P-ring

KeraMat mofring

P-ringen in diameters DN 200 tot DN 600, in uitvoering voor normale en hoge belasting, worden als dichtingselement van dichtingen K en S volgens ver-bindingssysteem C voor het spie-einde van ingekorte buizen en hulpstukken gebruikt. Aanvullend worden ze als dichtingsringen voor de overgang van spie-einde, verbindingssysteem F op K-dichting, verbindingssysteem C ge-bruikt.

De mofring in diameters DN 100 - DN 200 wordt loodrecht op de aangelegde leidingen, meestal huisaansluitingen, geplaatst voor de gelijkmatige verdeling van de krachten in de lengterichting. De ring moet in de mof worden geplaatst alvorens de buizen in elkaar worden geschoven.

Voor de verbinding van buizen van andere materialen op gresbuizen met L-dichting volgens verbindingssysteem F. De U-ring bestaat uit rubber-elasto-meer.

DICHTINGSRINGEN

KeraMat U-ring

47

KERAMAT | TOEBEHOREN | DICHTINGSELEMENT

KeraMat P-ring Geïntegreerd BKL-dichtingselement

BKL-dichtingselement met piepschuim

BKL-dichtingselement (mofdichting) voor de plaatsing in afgewerkte inspectieputten en betonnen aftakkingen.Voor de verbinding van gresbuizen met verbindingssysteem F,L-dichting. Materiaal: ABS.

BKL-dichtingselement (mofdichting) voor de plaatsing in afgewerkte inspectieputten en betonnen aftakkingen.Voor de verbinding van gresbuizen met verbindingssysteem F, L-dichting, materiaal: piepschuim.

DN 150

DN 150DN 200

BKK-dichtingselement

BKK-dichtingselement (mofdichting) voor de plaatsing in afgewerkte inspectieputten. Voor de verbinding van gresbuizen met verbindingssysteem C, K/S dichting. Materiaal: ABS.

DN 200DN 250DN 300DN 400DN 500DN 600

Dichtingselement

48

KERAMAT | TOEBEHOREN | HULPMIDDELEN

Hulpmiddelen

KeraMat keramische tegels

Formaat Aantal voor 1 m²

Gewicht

DN ca. kg/stuk

240 × 115 × 20 33 1,25

325 × 115 × 20 24 1,70

KeraMat 2-componenten kleefset KeraMat glijmiddel

Voor een dichte verbinding van keramische oppervlak-ken. Verwerking op een vochtig oppervlak mogelijk.

Verpakkingen van 1 en 3 liter voor een vermindering van de inschuifkrachten. Afgestemd op alle gresver-bindingssystemen conform EN 295 en ZP WN 295.

Voor de borging van gresdeksels tijdens de dicht-heidsproef met lucht of water. Leverbaar in diameters DN 100, DN 125, DN 150 en DN 200. Het deksel wordt met de open zijde langs buiten aangebracht en met de klem-beugel vastgezet.

KeraMat klembeugels

De onderzijde is uitgerust met groeven om de hechting te verbeteren.

RUBRIK

49

GRESBUIZENEIGENSCHAPPEN

De levensduur, betrouwbaarheid en rendabiliteit van een constructie hangt af van de kwaliteit. Dit geldt uiteraard ook voor onze rioleringsnetwerken die onontbeerlijk zijn voor de ondergrondse infrastructuur en die 24 uur op 24 en 365 dagen lang hard werk moeten leveren. Ze moeten aan extreme eisen voldoen en over meerdere eigenschappen tegelijkertijd beschikken. Onze wereld is in een voortdurende staat van verandering (klimaatveran-dering), hetgeen gepaard gaat met steeds veranderende eisen inzake een duurzame en veilige afvoer van afvalwater.

EIGE

NSC

HAPP

EN

50

EIGENSCHAPPEN | ALGEMENE WAARDEN

EIGENSCHAPPEN

Gresbuissystemen voldoen met gemak aan de hoge eisen die gesteld worden en de diverse eigenschappen garanderen een rendabele en duurzame wer-king. De materiaaleigenschappen, aansluitingen en onderdelen zijn van hoge kwaliteit.

Buizen en hulpstukken

Doorperskrachten ....................................................................... tot 5.150 kNDruksterkte ....................................................................................100 N/mm2

Wanddikte ..........................................................................................100 mmSoortelijk gewicht ............................................................................ 22 kN/m3

Buigweerstand ........................................................................ min. 18 N/mm2

Treksterkte ............................................................................... min. 10 N/mm2

Elasticiteitsmodulus ...............................................................~ 50.000 N/mm2

Warmte-uitzettingscoëfficiënt .......................................................K -1~ 5 x 10–6 Warmtegeleiding ....................................................................... ~ 1,2 W/m x K Dwarscontractiecoëfficiënt ........................................................................0,25 Dichtheid .........................................................................................tot 2,4 bar Corrosiebestendigheid ......................................................................bestendig Chemische bestendigheid ............................................................. pH 0 tot 14 Vorstbestendigheid ...........................................................................bestendig Biologische bestendigheid ................................................................bestendig Ozonbestendigheid ...........................................................................bestendigHardheid (volgens Mohs) ............................................................................~ 7Verouderingsweerstand bij wisselende belasting ...............................bestendig Brandprestaties ........................................................................ niet brandbaar Wandruwheid ............................................................................... k 0,02 mm Slijtvastheid ............................................................................. am ≤ 0,25 mm Weerstand tegen hogedrukspoeling................................................tot 280 barGebruiksduur ...................................................................... 100 jaar en langerSpanningsbereik ..........................................................................12,8 N/mm2

51

EIGENSCHAPPEN | EIGENSCHAPPEN VAN DE DICHTING

EIGENSCHAPPEN VAN DE DICHTING

Goed functionerende dichtingen zijn voor vele technische producten belangrijk. In het eenvoudigste geval volstaat het om een licht agressieve substantie onder atmosferische druk te vergrendelen. Bij complexere toepassingen moet er een garantie zijn op een hoge dichtheid en veiligheid en dit bij hoge temperaturen, hoge druk en onder agressieve omstandigheden. Dichtingen zijn onontbeerlijk voor het goed functioneren van het rioleringssysteem en bevinden zich vaak op de meest kritische plaatsen, namelijk ter hoogte van de scheidingsvoegen.

Hoekverdraaiing

Tijdens de planningsfase moet er altijd rekening gehouden worden met verzakkingen in de bed-ding, veroorzaakt door verzakkingen na mijnontginning, grondwaterstroming of bouwactiviteiten. De dichtheid van de verbinding ter hoogte van een hoekvormige afwijking speelt daarom een belang-rijke rol wat de veiligheid betreft. De minimumvereisten zijn vastgelegd in EN 295 en ZP WN 295.

Voegopening

Volgens de regels en voorschriften is een voegopening van minstens 5 mm toegestaan, waardoor hoekvormige afwijkingen mogelijk zijn. De beoordeling van een voegopening in een geïnstalleerde gresmofbuis hangt af van het design van de mof. De maten zijn gespecifieerd in ZP WN 295.

Dwarskrachtbestendigheid

Volgens EN 295-3:2013, sectie 21.3, moet een buisverbinding zowel op korte als op lange termijn bestand zijn tegen dwarsbelasting. Een externe belasting moet zo op de buis aangebracht worden opdat de minimale dwarsbelasting op de buisverbinding 25 N/mm nominale diameter bedraagt. De buisverbinding moet vervolgens een proefbelasting van 5 kPa (0,05 bar) en 50 kPa (0,5 bar) gedurende 15 minuten zonder duidelijke lekkage kunnen doorstaan (volgens EN 295-1:2013, sectie 6.2.1). Wanneer buizen en hulpstukken voor lange tijd onder lichte druk ingezet worden, moet er een druktest uitgevoerd worden. Per buiscomponent mag er telkens een verbinding getest worden. Verbindingen die deze test doorstaan, worden beschouwd als bestand tegen wortelindringing.

52

EIGENSCHAPPEN | EIGENSCHAPPEN VAN DE DICHTING

Bodemgelijkheid

De bodemgelijkheid is de overgang van een buis naar een andere buis ter hoogte van een verbinding en in de buurt van de vloeilijn. De diametergerelateerde grenswaarden zijn vastgelegd in EN295, opdat de hydraulica van de ge-installeerde buisleiding optimaal is. De instructies in de installatiehandleiding van de betreffende fabrikant moeten gevolgd worden om bodemgelijkheid voor verschillende verbindingssystemen te garanderen.

Bestand tegen wortelindringing

Gresbuizen en -hulpstukken zijn bestand tegen wortelindringing; dit wordt aangetoond door de dwarskrachtbestendigheidstest. De overeenkomstige vereisten zijn gespecifieerd in EN 295-3.

RUBRIK

53

Inbouwhandleiding volgens EN 295 en ZP WN 295. De inbouw van afvalwa-terkanalen en -leidingen wordt door de norm EN 1610 ‘Aanleg en testen van rioleringen en afvalwaterleidingen’ op Europees niveau geregeld. In som-mige gevallen moeten die bepalingen met de gegevens van de fabrikanten worden aangevuld.

Ook buizen en hulpstukken van gres worden zonder uitzondering in over-eenstemming met EN 1610 als rioleringsbuizen of afvalwaterleidingen inge-bouwd en op dichtheid getest. Gedetailleerde informatie hierover vindt u op de volgende pagina’s.

BOUW

UITV

OERI

NGMOFBUIZEN

PLAATSING

54

BOUWUITVOERING | MOFBUIZEN | LEVERING

LEVERING

MateriaalGresbuizen en hulpstukken zijn genormeerd in de EN 295, deel 1 t/m 7. Boven-dien worden de producten in overeenstemming met het certificeringsprogramma ZP WN 295, dat op bepaalde vlakken veel hogere eisen omvat dan de EN 295, geproduceerd en gecontroleerd.

De interne productiecontrole, vrijwillige controle door derden en het gebruiksrecht voor verschillende kwaliteitslabels zoals bijvoorbeeld het kwaliteitslabel van Be-nor, NF, MPA NRW, Gris, IKOBKB en QPlus vormen een tastbaar bewijs voor de kwaliteit van onze producten, die boven de wettelijke en normatieve eisen van de Europese norm EN 295 uitstijgt.

Deze kwaliteitslabels tonen vooral aan dat de gebruiker volledig op de beloofde eigenschappen kan vertrouwen. Gelijktijdig wordt daarmee gedocumenteerd dat een kwaliteitsmanagementsysteem volgens ISO 9001:2015 aanwezig en gebruikt wordt.

55

BOUWUITVOERING | MOFBUIZEN | LOSSEN, TRANSPORT, OPSLAG

Met het verpakkingssysteem (mini-pack in maxipack) kunnen buizen veilig en probleemloos op de bouw-plaats worden opgeslagen. Afzon-derlijke buizen moeten op kanthout worden gelegd. Losse hulpstukken worden staand op de mof gestoc-keerd.

In samenwerking met onze commerciële partners kunnen we aan elke bouw-plaats gericht, tijdig en rechtstreeks leveren dankzij ons retourverpakkingssys-teem.

Op de bouwplaats kunnen de buizen en de hulpstukken probleemloos worden gelost en vervolgens op transportschade worden gecontroleerd. Bij deze test wordt talk over de uiteinden van de te controleren delen uitgewreven. De buizen en de hulpstukken moeten ook op de bouwplaats met de gepaste apparaten worden vervoerd.

LOSSEN EN TRANSPORT

OPSLAG

56

BOUWUITVOERING | MOFBUIZEN | PLAATSING

PLAATSING

In principe moet het bij iedere levering meegeleverde origi-nele KeraMat-glijmiddel worden gebruikt.

Gresbuizen met een kleine en een middelgrote diameter kunnen met kanthout en een stang/ stootijzer in elkaar ge-schoven worden. Buizen met een grotere diameter wor-den met behulp van een kraan of een lier geassembleerd.

Bij gresbuizen moet altijd rekening worden gehouden met de kruinmarkeringen. De gresbuizen moeten met deze markering naar boven in de sleuf worden ge-legd. Bij vertakkingen moet vanaf DN 350 een onderscheid worden gemaakt tussen de rechts en links uitmondende aftakkingen (in stroomrichting bekeken).

Gresbuizen moeten zo worden ingebouwd, dat ze op vloeihoogte van de schacht liggen en midden in de gegraven sleuf. Voor de moffen moeten uitspa-ringen in de bodem worden uitgegraven.

Bij vorst moet de bodem van de sleuf beschermd zijn, aangezien de gresbui-zen niet boven op de bevroren ondergrond gelegd mogen worden. Gresbuizen kunnen in principe dan ook bij temperaturen onder 0°C worden ingebouwd. Daarbij moet rekening gehouden worden met mogelijk iets groter wordende inschuifkrachten. In dat verband worden de dichtingen tot op een temperatuur van -10°C getest.

Bij gresbuizen DN1200 worden de buizen horizontaal hangend in de RVS-kop-peling geduwd of getrokken.

Voorkom fouten

STOP!

Niet zo!

57

BOUWUITVOERING | MOFBUIZEN | POSITIONERING EN BEDDING

POSITIONERING EN BEDDING

Bedding type 1 volgens EN 1610

De manier waarop de buizen worden gepositioneerd en ingebed, heeft een grote invloed op de ligging en op het draagvermogen van de leiding.

Gresbuizen moeten zo worden ingebouwd, dat het volledige buislichaam onder-steund wordt, zodat er geen puntbelastingen optreden en zodat er een gelijkmatige spanningsverdeling kan worden gegarandeerd. Zoals eerder al vermeld, moeten de buizen in het midden van de sleuf liggen. Daarbij moet de minimale sleufbreedte volgens EN 1610 worden gerespecteerd.

KSA: Kies-Sand-Auflager (zand-grind-fundering)

1: Bestaande bodema: Minimale afstand = 50 + 1/10 x DN ≥ 100 (mm)OD: Buitendiameter buislichaamx/2: Minimale werkruimte tussen buis en sleufwand

Maten van de bovenste (b) und onderste (a) beddingslaag voor

gresmofbuizen volgens EN 295 en ZP WN 295


Nominale diameter

Buisdiameter Hoogte van de bedding(a + b)

bodem- verdringing

van de buizen

DN d3

Zand/grind

opleghoek 90°

Zand/grind

opleghoek 120°

mm totaal (cm) totaal (cm) m3/m

100 131 12,0 13,5 0,02

125 159 12,5 14,0 0,02

150 186 13,0 15,0 0,03

200-N 242 14,0 16,5 0,05

200-H 254 14,0 16,5 0,06

250-N 299 14,5 17,5 0,08

250-H 318 15,0 18,0 0,09

300-N 355 15,5 19,0 0,11

300-H 376 15,5 19,5 0,13

350 417 16,5 20,5 0,15

400-N 486 17,5 22,5 0,21

400-H 492 17,5 22,5 0,22

450 548 18,5 24,0 0,28

500-N 581 19,0 25,0 0,31

500-H 609 19,0 25,5 0,34

600-N 687 25,5 32,5 0,43

600-H 725 26,0 33,5 0,49

700 862 28,0 36,5 0,71

800 964 29,5 39,0 0,89

900 1084 31,0 42,0 1,12

1000 1273 34,0 47,0 1,52

1200 1457 36,5 51,5 1,75

Componenten voor de bedding mo-gen geen bestanddelen bevatten die groter zijn dan:

22 mm bij ≤ DN 20040 mm bij > DN 200 tot ≤ DN 60040 mm bij > DN 600

De korrel moet gedifferentieerd zijn. Vermalen grondstoffen mogen geen bestanddelen bevatten, die groter zijn dan:

11 mm bij < DN 90020 mm bij ≥ DN 1000

1 Onderste beddingslaag (a) min. 100 mm min. 150 mm (rots- of steenachtige bodem)2 Bovenste beddingslaag (b)3 Afdekking min. 150 mm boven de buisas min. 100 mm boven de mof4 Buitendiameter buislichaam5 Overdekkingshoogte6 Leidingszone7 Sleufdiepte8 Vulling aan de zijkant

Vanaf DN 600:

a (onderste beddingslaag) = 150 mm

Rots- of steenachtige bodem: a (on-

derste beddingslaag) = 150 mm

Ons advies:Bedding type 1 volgens EN 1610

Sleufgeometrie en weergave van de leidingszone conform EN 1610 als minimummaat

59


Ons advies:Bedding type 1 volgens EN 1610

Speciale uitvoeringen

In speciale gevallen wordt als beddingsmateriaal hydraulisch gebonden bouwma-teriaal (b.v. niet-gewapend of gewapend beton) gebruikt. Doorslaggevend voor het gebruik van een betonnen oplegging kunnen zowel constructieve maatregelen als statische randvoorwaarden zijn.

Betonoplegging met een opleghoek van 90°, 120° of 180° moet beantwoorden aan de voorwaarden van het inbeddingstype 1 volgens EN 1610. De breedte wordt aan de hand van maat a (a=10 cm + DN/10) of de sleufbreedte bepaald.

Nominale diameter Benodigde hoeveelheid beton in m³/m bij een betonoplegging van

DN 120°BA 120

180°BA 180

200 0,057 0,057

250 0,066 0,089

300 0,076 0,103

350 0,086 0,118

400 0,096 0,135

450 0,107 0,170

500 0,121 0,213

600 0,157 0,302

700 0,198 0,405

800 0,243 0,524

900 0,294 0,660

1000 0,350 0,812

1200 0,474 1,159

Ons advies:breng de betonoplegging over de gehelesleufbreedte aan!

Betonoplegging aan de zijkant

1: Bestaande bodem tussen beschoeiing en fundering 2: Glijvoega: Minimale afstand = 50 + 1/10 x DN ≥ 100 (mm)OD: Buitendiameter van het buislichaamx/2: Minimale werkruimte tussen buis en sleufwand

60

BOUWUITVOERING | MOFBUIZEN | VERDICHTEN EN AANVULLEN

VERDICHTEN EN AANVULLEN

De mechanische verdichting gebeurt in lagen van 15 tot 30 cm.

Voor gresbuizen gelden de volgende regels: bij korrelgroot-tes van > 40mm in de eerste te verdichten aanvullingslaag moet de afdekking minstens 300 mm dik zijn.

Ons advies:indien mogelijk, de uitgegraven grond van de sleuf hergebruiken om de sleuf te vullen.

61

BOUWUITVOERING | SLEUFLOZE TECHNIEK | PUTTEN

Minimumgrootte van start-en eindputten ( voor de sleufloze techniek)

Testen van de buizen voor de plaatsing

Afmetingen Startput Eindput

DN 150 DN 2000/15002,00 m x 1,50 m

2,00 m x 1,50 m1,00 m x 1,00 m

DN 200 tot DN 300Buis met 1,00 m lengte

DN 2000 2,80 m x 2,50 m

DN 2000 (1500)2,00 m x 2,00 m


DN 32004,00 m x 3,50 m

DN 2500 (2600)2,50 m x 2,50 m


5,00 m x 4,00 m (met compact press frame)

8,00 m x 4,50 m

anders min.8,00 bis 10,00 m x 4,50 m

3,50 m x 3,00 m

Dimensies Startput

DN 150 – DN 500 spie-einde met controleapparaat

Alle diameters Aanbrengen van talk

Voor het samenvoegen: KeraMat Glijmiddel aanbrengen

62

BOUWUITVOERING | INSPECTIEPUT | PLAATSING

Bij de plaatsing moet rekening gehouden worden met norm EN 1610 en met andere nationale voorschriften. Vooraleer de verschillende onderdelen geïn-stalleerd worden, moet eerst gekeken worden of ze niet beschadigd zijn. De inspectieputonderdelen worden met bijhorende instructies geleverd zodat ze veilig gehanteerd worden op de werf.

Zettingen verhinderen

De plaatsing van inspectieputten moet volgens EN 1610 zo gebeuren dat zettingen zo veel mogelijk worden uitgesloten. Wanneer er sprake is van een zettingsgevoelige bodem, is het mogelijk de inspectieputten op een goed ver-dichte en vlakke zand-grind plaat te plaatsen. Een bijkomende zuiverheidslaag (uit) mager beton wordt aangeraden.

Maatregelen bij zettingsgevoelige bodem

Bij zettingsgevoelige bodems moet er telkens in overeenstemming met de richtlijnen van de bouwheer een gewapend betonnen voorplaat worden voor-zien. Het plaatsen van de inspectieput moet altijd op een vlakke ondergrond gebeuren.

De basis van de put moet op de steunplaat en volgens de voorschriften ge-plaatst worden. Voor het verplaatsen van onderdelen moeten afhankelijk van het gewicht gepaste hijsmiddelen gebruikt worden. Het gewicht van het onder-deel wordt vermeld op de leveringsbon en op het onderdeel zelf.

Regels voor het opzetten en afdekken Het plaatsen van opzetstukken en dekplaten moet zo gebeuren dat er geen schade onstaat. Voor de samenvoeging moet er glijmiddel op de dichtings-elementen aangebracht worden. Bij het monteren van meerdere opzetstukken moet rekening gehouden worden met de volgorde van de te monteren ladders.

Stelringen en afdekkingen zijn niet bij de levering inbegrepen en moeten om de finale hoogte te bereiken, volgens specificaties van de fabrikant, ter plaatse worden gemonteerd.

Vervaardigen van een vaste ondergrond

GAMMA INSPECTIEPUTTENPLAATSING

63

BOUWUITVOERING | INSPECTIEPUT | PLAATSING

Inspectieputaansluitingen en pendelstukken

Om verschillende zettingen tussen het buizenstelsel en de inspectieput op te vangen, worden korte buisstukken (pendelstuk stroomopwaarts of stroomaf-waarts) gebruikt.

Plaatsing van de inspectieput

Het opvullen van de bouwput rondom de KeraPort inspectieput moet volgens EN 1610/DWA-A 139 in lagen gebeuren. Indien mogelijk raden wij aan bij het vullen van de bouwput het uitgegraven materiaal te hergebruiken. De korrel-grootte in de directe omgeving van de inspectieput mag maximum 40 mm zijn.

Pendelstukken stroomafwaarts

Meer details over de werking van de pendelstukken bij verschillende bewegingstoestanden vindt u op pagina 71.

64

BOUWUITVOERING | TOEBEHOREN | PLAATSING

PLAATSINGSHANDLEIDING MANCHETTEN

1. Trek de onderlegring (kleinere buis) en de manchet (grotere buis) aan

2. Voeg beide buizen samen en stem ze op elkaar af

3. Schuif de manchet over de onderlegring en centreer ze

4. Trek de spanbanden aan tot de op het etiket vermelde waarde

5. Volledig afgewerkte buisverbinding

1 3

5

2

4

65


PLAATSINGSHANDLEIDING RE-SYSTEEM

1. Vergrendel de spanband (3 tanden)

2. Breng het herkenningssysteem in de buisopening aan

3. Trek de spanband aan en duw hem door de gesp

4. Knip de spanband aan het einde van de gesp af

5. Fout

1 3

5

2

4

66


1. Maak een boorgat

Boor een gat met behulp van een diamantboor. Het boor moet in een rechte hoek en centrisch ten opzichte van de buis geplaatst worden. Verwijder de boorkern, ontbraam, reinig en controleer het boorgat.

Boorgatdiameter: DN 150: 200 ±1 mm DN 200: 257 ±1 mm

2. Breng het KeraMat glijmiddel aan

Breng het KeraMat glijmiddel gelijkmatig aan op de boor-rand en op de elastomeren schachtdichting.

3. Plaatsing

Zorg ervoor dat de indrukmof C (volgens de pijlmarkerin-gen op de dichting) in de vloeirichting wijst. Plaats de in-drukmof op het boorgat en schuif eerst de onderste helft in. Duw vervolgens de bovenste helft erin. Voor de verdere plaatsing gebruikt u het KeraMat montagehulpstuk (vanaf C70 en groter). Centreer de indrukmof gelijkmatig in het gat. Steek vervolgens de stang van het montagehulpstuk door de opening van de indrukmof, draai de dwarsstang onderaan het montagehulpstuk in de vloeirichting, draai de draadstang aan, verdeel de uitwendige kraag gelijkma-tig over het buislichaam en laat de indrukmof zo in het

PLAATSINGSHANDLEIDING INDRUKMOF C

boorgat glijden. Kantel de dwarsstang door het handvat in de vloeirichting te houden en verwijder vervolgens het montagehulpstuk.

4. Plaatsingscontrole

Controleer indrukmof C aan binnen- en buitenzijde: zorg ervoor dat de kraag gelijkmatig over de buis verdeeld is. De indrukmof mag niet in de buis terechtkomen en moet samen met de dichting gelijkmatig aangebracht zijn.

Schuif de gresindrukmof C volledig in het boorgat door de draadstang aan te draaien.Zorg ervoor dat de dichting gelijkmatig over het buisli-chaam verdeeld is. Maak de draadstang los, kantel ze en verwijder het montagehulpstuk uit de indrukmof.

67

BOUWUITVOERING | GAMMA TOEBEHOREN | PLAATSING

De plaatsingsvoorschriften voor ons toebehoren vindt u online. De website is geoptimaliseerd voor mobiele apparaten.Gelieve de QR-code te gebruiken.

PLAATSINGSHANDLEIDING INDRUKMOF F

1. Maak een boorgat

Boor een gat met behulp van een diamantboor. Het boor moet in een rechte hoek en centrisch ten opzichte van de buis geplaatst worden. Verwijder de boorkern, ontbraam, reinig en controleer het boorgat.

Boorgatdiameter DN 125: 152 ±1 mm Boorgatdiameter DN 150: 172 ±1 mm Boorgatdiameter DN 200: 232 ±1 mm

2. Plaatsing

Trek de spanhuls uit de indrukmof en plaats de indrukmof in de voorgeboorde opening volgens de richting van de pijl (zodat ze de radius van de buis volgt)

Plaats de spanhuls opnieuw in de indrukmof door ze in de inkeping te laten glijden (volgens de richting van de pijl)

Klop de spanhuls aan met behulp van het kruishout (KeraMat toebehoren)

Schroef de spanband vast aan het spie-einde

Einbau-markierung

Spannhülse

Führungsnut

Spannband

Kautschuk-muffe

Plaatsingsteken

Spanhuls

Inkeping

Spanband

Rubberen mof

RUBRIK

68

CONSTRUEREN GRESSYSTEEMOPLOSSINGEN

Milieuoverwegingen en zakelijke, veiligheidstechnische en economi-sche redenen leiden tot het stellen van eisen aan de constructie en de kwaliteit van de uitvoering van rioleringen. De vermelde voorbeelden laten de mogelijkheden zien die zich bij bijzonderheden in specifieke gevallen kunnen voordoen.

CON

STRU

EREN

69

CONSTRUEREN | GRESSYSTEEMOPLOSSINGEN

VERTICALE AANSLUITINGEN OP HET HOOFDRIOOL

Horizontale aansluiting in de zijkant

Steile aansluiting in de zijkant

Aansluiting in de zijkantAansluitingshoek 45°Uitvoering met 2 bochten van 30°

1 Extra te verdichten zone

Aansluiting in de zijkant bij willekeurig hoogteverschil Aansluitingshoek 45°

1 Extra te verdichten zone

70


Aansluiting in de kruin

Aansluiting in de kruin met vrijstaande opzetbuizenAansluiting in de zijkant bij willekeurig hoogteverschilAansluitingshoek 45°

1 Korte buis2 Inlegring plaatsen3 Extra te verdichten zone

71


BEWEEGLIJKE AANSLUITINGEN/AANSLUITINGEN OP BOUWCONSTRUCTIES

Aansluitingen op inspectieputten en inspectieopeningen evenals aansluitingen op construc-ties moeten beweeglijk worden uitgevoerd. De beweeglijke verbindingen worden in de wand ingebouwd of zo dicht mogelijk tegen de buitenwand van de constructie geplaatst. Voor extra beweeglijkheid worden korte buizen of pendelstukken ingevoegd.

Beweeglijke aansluitingen

De pendelstukken van Steinzeug-Keramo voor montage (GE of GM) worden in de putwand gemetseld of ingebeton-neerd. Bij fabrieksmatig geproduceerde betonputten kan er ook met BKL- en BKK-elementen worden gewerkt. Door een kort buisstuk met mof bij de toevoer (GZ) en zonder mof bij de afvoer (GA) wordt voor voldoende beweeglijkheid gezorgd voor het opvangen van verschillende zettingen van inspectieput en buisleiding.

Werking van pendelstukken bij verschillende bewegingstoestanden

Gelenkrohrfür den Zulauf

GZ

Gelenkstück für den Einbau

GE

Gelenkrohrfür den Ablauf

GA

Rohr außen nicht glasiertRohr außen nicht glasiert

Kon

trol

lsch

acht

oder

Bau

wer

k

0,75 0,25 0,25 0,75

Buis aan de buitenzijde niet geglazuurd Buis aan de buitenzijde niet geglazuurd

Con

trole

put o

f bo

uwco

nstr

uctie

Pendelbuis voor inlaat GZ

Pendelbuis voor uitlaat GA

Pendelbuis voor inbouw

(montage) GE

72


AAN DE BUITENKANT GELEGEN

Een verval is een hoogteverschil in de rioleringsleiding dat meestal in verband met putvormige bouwconstructies wordt gerealiseerd. Men spreekt dan van een vervalput of vervalconstructie.

De helling van afvalwaterleidingen mag niet groter dan 5% zijn; alleen dan is betrouwbaar leeglopen van de leiding ge-waarborgd. Bij een steilere helling en als gevolg daarvan een hogere stroomsnelheid zouden vloeibare en vaste bestand-delen van elkaar worden gescheiden en zouden de vaste stoffen de leiding laten dichtslibben. Bij grote hoogteverschillen die niet met inachtneming van het maximale afschot kunnen worden gerealiseerd, worden afschottrajecten (≥ 45°) geïntegreerd die afzettingen niet mogelijk maken.

Afhankelijk van de ligging van de leiding – ten opzichte van een inspectieput – maakt men onderscheid tussen een aan de buitenkant en een aan de binnenkant gelegen verval. Terwijl aan de buitenkant gelegen leidingen in de grond naast de put worden gemonteerd, bevinden aan de binnenkant gelegen leidingen zich binnenin een put.

Wanneer de in de hoofdleiding te monteren aftakking met een 45°-aansluitstuk is uitgerust, wordt deze tegen de stro-mingsrichting in gemonteerd. De verbinding met de hoofdleiding gebeurt door een manchet nadat de spiedichting is verwijderd. Bij kleinere nominale diameters kan ook een aftakking zonder mof worden aangebracht.

De minimumhoogtes zijn gebaseerd op de montage van het aansluitstuk 90° of 45°.

4

5

63 2

2

1

90°1 Aftakking 90° 2 Passtuk3 Bocht 45°4 BKK-dichtelement5 Berm6 1/2 schaal

4

5

62

3

17

45°1 Aftakking 45° 2 Passtuk3 Bocht 45°4 BKK-dichtelement5 Berm6 1/2 schaal7 Manchet

73


DOORVOEREN CONSTRUCTIE

De meeste schade aan gebouwen wordt veroorzaakt door water dat zich zowel van buitenaf als van binnenuit kan ma-nifesteren. De doorvoer wordt waterdicht gemaakt door middel van schakelafdichtingen. Aanvullend moet de buisleiding beweeglijk op de constructie worden aangesloten, d.w.z. voor en achter de doorvoer worden flexibele verbindingen gerealiseerd.

Dichtelement tegen niet-drukkend water Dichtelement tegen drukkend water

1 Afvalwaterleiding2 Dichtelement3 Binnen4 Buiten

1 Afvalwaterleiding2 Dichtelement3 Binnen4 Buiten

74


BEDDINGCONSTRUCTIES – BETONOPLEGGING

In bijzondere gevallen wordt als opleggingsmateriaal hydraulisch gebonden bouwmateriaal, bijv. ongewapend of gewapend beton gebruikt. Van doorslag-gevende betekenis bij de keuze voor wel of geen betonoplegging kunnen zowel constructieve maatregelen als statische randvoorwaarden zijn. Betonopleggin-gen met een effectieve opleghoek van 90°, 120° of 180° voldoen aan het bed-dingtype 1 conform EN 1610. De breedte wordt via de maat a (a = 10 cm + DN/10) of via de sleufbreedte bepaald.

De betere lastverdeling en daarmee de hogere lastopname door de betonop-legging bepalen de concentratiefactor λR voor de spanning boven de buis en de concentratiefactor λB naast de buis; zij zijn daarmee van wezenlijke invloed op de statische berekening.

Voor de bedding moeten betonkwaliteiten (B 15) C 12/15 of C 16/20 worden gebruikt. Vooral het beton in de onderste zone van buis moet krimparm zijn. De passende blootstellingsklassen, bijv. voor vorst en chemische aanval, dienen door de planner te worden gespecificeerd. De bouwput moet watervrij worden gehouden tot het beton hard is geworden.

De beweeglijkheid van ondergrondse ontwateringssystemen van gresbuizen en -hulpstukken wordt door de montage van flexibele verbindingen bereikt. Hierdoor worden zettingen en andere bodembewegingen opgevangen. Met de betonoplegging vormen buis en oplegging die zich bij zettingen hetzelfde ge-dragen, een eenheid. Om de werking van de keten van buizen en hulpstukken te waarborgen, moet de betonbedding bij iedere mofverbinding door een voeg worden onderbroken. Ook moeten uitsparingen voor de mof worden voorzien. Als de buizen bij de moffen worden ondersteund, bijv. door hout, moet deze ondersteuning na het tot stand brengen van de oplegging beslist worden ver-wijderd.

Steinzeug-Keramo raadt aan: breng de oplegging over de gehele sleufbreedte aan!

75


Betonoplegging 120° Betonoplegging 180°

1: Bestaande bodem tussen beschoeiing en betonoplegging 2: Glijvoega: Minimumafstand = 50 + 1/10 x DN ≥ 100 (mm)OD: Buitendiameter van het buislichaamx/2: Minimale werkruimte tussen buis en sleufwand

Nominale diameter Benodigde hoeveelheid beton in m³/mbij een betonoplegging van

DN 90°BA 90

120°BA 120

180°BA 180

200 0,046 0,057 0,075

250 0,052 0,066 0,089

300 0,059 0,076 0,103

350 0,066 0,086 0,118

400 0,073 0,096 0,135

450 0,080 0,107 0,170

500 0,089 0,121 0,213

600 0,115 0,157 0,302

700 0,144 0,198 0,405

800 0,176 0,243 0,524

900 0,212 0,294 0,660

1000 0,251 0,350 0,812

1200 1,338 0,474 1,159

76


Drukpunten in iedere positie vormen bouwconstructies, inspectieputten en aansluitingen. Hier wordt de buisleiding in de lengte- en breedterichting het zwaarst belast. De beweeglijkheid van de buisverbindingen voorkomt het afbreken in deze zones. De oplegging dient zeer zorgvuldig te worden uitgevoerd.

Het behoud van de beweeglijkheid van de buisleiding is cruciaal voor een langdurig gebruik van de bouwconstructie. De kritiekste punten zijn daarbij de overgang naar de putconstructie en de aansluitriolen (huisaansluiting en straatkolk). Dit zijn vaste punten waar allerlei soorten zettingsgedrag ontstaan.

Vooral bij de aansluitleidingen moet het gebied rond het aansluitstuk zorgvuldig worden verdicht. De fittingen en de oplegging moeten hier bewegingen in de lengte en breedte kunnen compenseren.

Volgens EN 1610 gelden oplegging en bedding van beton als bijzondere uitvoering die uitsluitend mag worden toege-past, als de deugdelijkheid ervan door een statische berekening is aangetoond.

1 Pendelstuk DN 150 2 Ondersteuning met beton C25/303 Buis DN 3004 Sleufbreedte

1 Pendelstuk DN 150 2 Ondersteuning met beton C25/303 Buis DN 3004 Sleufbreedte

Oplegging van beton

Perceelaansluitingen DN 150 en DN 200 van gres op riolen DN 300 tot DN 1000

Beton tot aan de sleufwand Beton alleen onder 45°-aansluitstuk

77


STEILE/VLAKKE TRAJECTEN

Voor het overbruggen van grote hoogteverschillen worden steile trajecten aangelegd. Hierbij zijn speciale bouwconstruc-ties die met een groot doorgaand afschot worden gemonteerd, alleen aan het begin en het einde van de buisleiding vereist. Het aanleggen van steile trajecten heeft niet in de laatste plaats ook een direct economisch voordeel, omdat kostbare stortconstructies kunnen komen te vervallen. Voorwaarde hiervoor is een buismateriaal, bijv. gres, dat bestand is tegen de hogere mechanische belastingen.

Gresbuizen zijn vanwege hun uitstekende slijtage-eigenschappen uitermate geschikt voor de aanleg van steile trajecten. Jarenlange gebruikservaringen hebben laten zien dat ook stroomsnelheden van 10 m/s tot 15 m/s niet tot beschadi-gingen leiden.

Bij de planning van steile trajecten met gresbuissystemen dient daarom alleen rekening te worden gehouden met de volgende, algemeen geldende aspecten van statische en hydrodynamische aard:

DimensioneringBij hoge stroomsnelheden ontstaat een water-luchtmengsel. De afvoercapaciteit volgens de tabel mag daarom niet volledig worden benut.

Voor bodemverhangen van meer dan 200% dient het wrijvingsverhang met behulp van de werkelijke lengte l van het riool te worden bepaald.

De vermenging met lucht wordt met gebruik van de vergrotingsfactor lucht (volgens Volkart) bepaald. Deze is afhankelijk van de stroomsnelheid, de stromingsdiameter en de bedrijfswandruwheid.

Superkritische stroming

2 31

14

4

5

6

13

7 8 9 10

11

12

1 Inlaat2 Doorlaat3 Uitlaat4 Versnellingstraject5 Opvangtraject6 Balanstraject7 Subkritische stroming8 Superkritische stroming9 Energieomzetting10 Subkritische stroming11 Breedte B12 Hoogte Hgr13 Turbulente grenslaag14 Ondergrens van de luchtopname

78


Extra belastingen

Bij richtingsveranderingen moet voor het opvangen van de keerkrachten in vaste punten worden voorzien. Krachten in de lengterichting van de buis dienen door tussenbuffers (schuiven) te worden opgevangen.

Constructie - inlaat

Bij de inlaat moet de overgang van gering naar groot bodemverhang soepel verlopen. Een onstuimige afvoer kan door voldoende beluchting en de ontwikkeling van een inlaattrechter worden voorkomen.

De riooldiameter moet boven het steile traject tot aan het eind van het versnellingstraject worden aangehouden of er moet, indien mogelijk, voor een geleidelijke overgang naar de diameter in het gebied van de doorlaat van het steile traject worden gezorgd.

Constructie - uitlaat

In dit gebied gaat de superkritische stroming doorgaans over in de subkritische stroming. De hierbij optredende energie-omzetting dient te worden gelokaliseerd, de optredende krachten dienen te worden opgevangen.

Voor de omzetting van de stromingsenergie aan de voet van het steile traject wordt de plaatsing van een woelbekken aanbevolen.

Verhang

ca. 1/4 ca. 1/4 ca. 1/4

De steunpunten moeten volgens de

richtlijnen van de planning worden

uitgevoerd.

Vlakke trajecten

Bij een gering verhang moet erop worden gelet dat afzettingen worden voorkomen. Hiervoor is het noodzakelijk dat een minimale wandschuifspanning die van de volumeconcentratie aan af te zetten vaste stoffen afhankelijk is, wordt bereikt of overschreden; de vereiste minimale schuifspanning kan worden berekend.

79


VLAK LIGGENDE RIOLEN (GERINGE OVERDEKKINGSHOOGTE)

Het afvalwaterriool ligt gewoonlijk op het diepste punt van alle in de straat aangebrachte leidingen. In bijzondere situaties kan het vanwege de plaatse-lijke geologie nodig zijn om de afvalwaterleiding met een geringe overdekking ten opzichte van de bovenkant van de straat te monteren. Volgens de regels spreekt men bij 0,5 m tot 1,0 m van een geringe overdekkingshoogte waarbij de minimale overdekking bij wegverkeer ook met 0,5 m beschreven is.

Afhankelijk van de nominale diameter en de overdekkingshoogte worden afval-waterriolen aan verschillende belastingen blootgesteld. Vooral hoge verkeers-belastingen hebben andere gevolgen voor riolen met een geringe overdek-kingshoogte dan voor diepliggende riolen. Bij riolen met geringe overdekking ontbreekt de zijdelingse ondersteuning van de bodem. Hierdoor zijn starre buizen zoals gresbuizen hier in het voordeel, omdat ze hoge lasten zelf kunnen dragen en deze via de oplegging over de ondergrond kunnen verdelen.

Beslissend is de plaatsing, omdat de inbedding en overdekking meestal alleen door handwerk en licht gereedschap kan worden uitgevoerd.

80


Paalfundering

1 Bovenste bedding2 Onderste bedding

ZETTINGSGEVOELIGE BODEMS

Drijvende fundering

Gresbuizen kunnen met succes op een gestabiliseerde bedding in slappe ondraagkrachtige gronden worden ingebouwd. Een kostbare diepfundering met de moeilijke overgangen naar de aangrenzende zones kan door het gebruik van geotextielen tot problematische zones beperkt blijven.

1 Bestaande bodem2 Bestaande bodem als achtervulling3 Filtermat – 10 cm boven inbeddingen4 Filtergrind of splitmengsel5 Drainage DN 100 afhankelijk van wateraandrang6 Sleufbreedte conform DIN 41247 Zandoplegging8 Inbedding9 Conform DIN 4033

81


VERZAKKINGSGEVOELIGE GEBIEDEN

Rekken en samendrukken, processen die worden veroorzaakt door bewegingen in de ondergrond, kunnen in de mof van de gresbuis worden opgevangen. Het spie-einde in de mof kan maximaal 2 cm verschuiven. Bij een bouwlengte van 2,5 m levert dat een fijngelede keten op.

Door zettingen als gevolg van verzakkingen ontstaan dwarskrachten die op de buisverbinding inwerken. De gresmofverbinding is met op te vangen dwarskrach-ten van 25 N/mm nominale diameter tot 37,5 N/mm nominale diameter (bij buizen uit de serie voor hoge belasting) een betrouwbare, dichte verbinding; Radiaalbe-lastingen kunnen veilig worden opgevangen. De mof is een vormvaste verbinding met vast verbonden en geïntegreerd verbindingssysteem.

De bij verzakkingen noodzakelijke fijngelede aanleg van de buisleiding wordt gerealiseerd door de gresmoffen. Wanneer deze beweeglijkheid als gevolg van lokale verstoringen verder moet worden vergroot, kan bij buizen met een lengte van 2,5 m iedere derde buis aanvullend met een korte buis (GZ-stuk) met een bouwlengte van 0,75 m worden verlengd.

Bij ontsluitingsmaatregelen wordt daarnaast de beweeglijkheid van de leiding ver-groot door de montage van aftakkingen met bouwlengtes van 0,6 m tot 1,0 m. Huisaansluitingen en straatkolken kunnen door de beweeglijke montage en de korte lengte veilig worden aangelegd. Verticale en horizontale bewegingen van de leidingen worden op deze manier veilig opgevangen.

Bewegingen in de ondergrond leiden bij flexibele buizen, d.w.z. buizen die bij be-lasting vervormen, tot veranderingen in de diameter. Gresbuizen zijn star en be-houden hun vormvastheid en maken ook bij werkzaamheden naderhand aan het leidingnet veilige en dichte aansluitingen mogelijk.

82


PARALLEL LOPENDE LEIDINGEN

Als twee gresbuizen elkaar kruisen of in dezelfde sleuf parallel ten opzichte van elkaar worden gemonteerd, moet tussen de buisleidingen een minimumafstand in acht worden genomen.Tenzij anders vermeld, dienen voor parallel gemonteerde buisleidingen de minimummaten conform EN 1610 te worden aangehouden:

≤ DN 700 = 35 cm en > DN 700 = 50 cm

Bij kruisingen van waterlopen, bouwconstructies of andere voorzieningsleidingen moeten passende beschermende maatregelen worden genomen.

Voor horizontaal, parallel

of kruisend gemonteerde

gresbuizen geldt voor de

minimumafstand tussen

de beide buizen telkens de

grotere nominale diameter,

er moet echter minstens 35

cm worden aangehouden.

83


RIOLEN IN WATERBESCHERMINGSGEBIEDEN

Waterwingebieden worden doorgaans in de volgende beschermingszones onderverdeeld:

Beschermingszone I – De beschermingszone voor grondwater (24-urenzone) en stuwdammen moet de bescherming van het waterwinterrein en de onmiddellijke omgeving ervan tegen alle soor-ten verontreinigingen en beperkingen waarborgen. Het doorvoeren van afvalwater is niet met de beschermingsbehoeften verenigbaar.In dwingende bijzondere situaties (gebied van drinkwaterstuwdammen) waar dit toch noodzakelijk is, moeten maximale eisen aan de bouw en het gebruik worden gesteld.

Beschermingszone II – De engere beschermingszone voor grondwater en stuwdammen moet de bescherming tegen verontreinigingen door pathogene micro-organismen en tegen verdere be-perkingen waarborgen. Als afvalwaterleidingen om dwingende plaatselijke en technische redenen moeten worden aangelegd, moeten de verantwoordelijke waterschappen en waterleidingbedrijven al gedurende de voorstudies erbij worden betrokken. Doorvoerriolen zijn doorgaans niet aanvaard-baar. Ze leveren extra risico’s op.

Beschermingszone III – De ruimere beschermingszone voor grondwater en stuwdammen moet de bescherming tegen vergaande beperkingen, in het bijzonder tegen niet of maar moeilijk afbreekbare chemische of radioactieve verontreinigingen waarborgen.

De bouw van afvalwaterriolen en -leidingen is met inachtneming van de noodzakelijke maatregelen voor de bescherming van oppervlaktewater in principe toegestaan.

De omvang van de waterbeschermingszones is op grond van hydrogeologische plaatselijke om-standigheden individueel vastgelegd.

Nationale en lokale bepalingen kunnen afhankelijk van de risico’s verschillende, afwijkende bescher-mingsgraden voorschrijven die tot strengere eisen en testvoorwaarden bij de bouw en het gebruik leiden.

Voor de planning en bouw dient met de principes voortvloeiend uit EN 752 en EN 1610, voor bouw-materialen met de richtlijnen voortvloeiend uit EN 476 rekening te worden gehouden.

Als er hogere eisen aan de dichtheid van het rioolsysteem worden gesteld, zijn voor STK-gresbuizen de betreffende afwijkende situaties voor de testen in het certificatieprogramma WN 295 geregeld.

Voorafgaand aan de planning is een risico-evaluatie strikt noodzakelijk. Voor een praktische evalua-tie vindt er een splitsing naar secties die qua ligging en site van elkaar verschillen, plaats.Het ontwateringssysteem wordt op basis van de vastgestelde risico’s uitgekozen.Voor zover in verband met de risico’s regelmatig lektesten tijdens gebruik noodzakelijk zijn, moeten aansluitriolen via inspectieputten worden gekoppeld. Dat levert voordelen op bij onderhoud, inspec-tie, lektesten en bij een eenvoudig herstel van schade.

Voor bouwmaterialen en onderdelen dient de planner samen met de opdrachtgever minimumeisen vast te stellen.

Het werkblad DWA-A 142 bevat belangrijke aanwijzingen. Hier staan de belangrijkste onderdelen ervan beschreven.

D: symbool 354

D: symbool 269

84


PLANNING EN BOUW VAN AFVALWATERRIOLEN IN WATERBESCHERMINGSGEBIEDEN

Enkele belangrijke algemene eisen aan het rioolsysteem:

■ Voor starre en flexibele buizen moet bij het toetsen van de stabiliteit een ■ 20% hogere partiële veiligheidscoëfficiënt worden gebruikt. ■ Voor flexibele buizen is de vervorming begrensd tot maximaal 4%. ■ De buisbedding moet bij een open bouwwijze conform EN 1610 als beddingtype I worden

uitgevoerd. ■ De bestendigheid tegen hogedrukreiniging moet worden aangetoond. ■ Inspectieputten moeten zo weinig mogelijk voegen hebben.

Aanwijzing: Bij de uitvoering met dubbele buisleidingen moet aan extra eisen worden voldaan.

Gresbuissystemen en gresputten voldoen aan de eisen die worden gesteld aan onderdelen die in de drinkwaterbeschermingszones II en III worden ingezet.

TESTEN

86

TESTEN

TESTEN VAN DE LEIDING NA PLAATSING

Na de inbouw moeten gepaste controles en/of testen volgens EN 1610 § 12 doorgevoerd worden: visuele controle, dichtheid, leidingszone en verdere aanvulling en buisvervorming (bij gresbuizen niet van toepassing.) Het testen van de dichtheid van leidingen, inspectieputten en toezichtsconstructies moet volgens EN 1610 par. 13.1 ofwel met lucht, proefmethode L, of met water, proefmethode W, worden uitgevoerd. Een voorafgaande test kan voor het zijdelings aanvullen uitgevoerd worden. Voor de opleveringstest moet de leiding na het aanvullen van de sleuf en het verwijderen van de beschoeiing worden getest. Voor de voorafgaande test in een open sleuf kunnen de aansluitingen met deksels en klembeugels of snelsluiters (enkel methode W) afgedicht worden. De deksels moeten goed vastgezet worden. Lekkages aan de deksels en de proefinstallatie zijn te vermijden.Bij de methode W wordt het bewijs van dichtheid geleverd door middel van het waterverlies onder proefdruk tijdens de proefduur (waarde W 30) en bij de methode L door middel van de waarde van het drukverlies tijdens de proefduur.

Methode (W) waterdrukproef volgens EN 1610Testdruk: 0,1 tot 0,5 bar Testduur: 30 minuten Voortesttijd: 60 minuten

Toegevoegd watervolume W30Buisleiding: 0,15 l/m2 Buisleiding en inspectieputten: 0,20 l/m2 Inspectie- en toezichtconstructies: 0,40 l/m2

Ons advies: luchtdruktest methode LC 100

Opgelet: tijdens de test mag niemand zich vlakbij de afsluitvoor-ziening bevinden. Vooral bij de test met luchtdruk is er als gevolg van de perslucht een groter risico op onge-vallen.

Toegelaten watertoevoeging voor buisleidingen

Nominale diameter

Vulhoeveel-heid

Toegelaten wateropname

DN

l/m l/m

100 8 0,05

125 12 0,06

150 18 0,07

200 31 0,09

250 49 0,12

300 71 0,14

350 96 0,17

400 126 0,19

450 159 0,21

500 196 0,24

600 283 0,28

700 385 0,33

800 503 0,38

900 636 0,42

1000 785 0,47

1200 1131 0,57

De leiding die getest moet worden, moet bij de waterdruk-test drukloos vanaf het diepste punt worden gevuld. De ontluchting gebeurt op het hoogste punt van het testtra-ject. De testdruk wordt op het dieptepunt aangebracht.

87

Toegelaten watertoevoeging voor buisleidingen

TESTEN

Testmethode (L) luchtdichtheidstest volgens EN 1610, toegelaten drukverlies (∆P)

Nominale diameter

Testprocedure

DN LA LB LC LD

Po10

∆P2,5

Po50

∆P10

Po100

∆P15

Po200

∆P15

mbar mbar mbar mbar

Testtijd in minuten

100 5 4 3 1,5

125 5 4 3 1,5

150 5 4 3 1,5

200 5 4 3 1,5

250 6 5 3,5 2,0

300 7 6 4 2,0

350 8 7 5 2,5

400 10 7 5 2,5

450 11 8 6 3,0

500 12 9 7 3,0

600 14 11 8 4,0

700 17 13 10 5,0

800 19 15 11 5,0

900 22 17 12,5 6,0

1000 24 19 14 7,0

1200 29 22 16 8,0

Deformatiemeting

Bij gres hoeft geen deformatiemeting (vervormingscontro-le) worden uitgevoerd!

Testen van individuele verbindingen

Indien het omwille van technische redenen nodig blijkt in-dividuele verbindingen te testen, moet een systeem met dubbele afdichting worden gebruikt om ondichtheden tus-sen packer en buiswand te minimaliseren.

Omdat de meettechniek gevoelig en complex is, worden de individuele resultaten in een afwijkingsmodule inge-bracht en in verhouding tot de leidingslengte herberekend.

Camera-inspectie

De uitvoering van een camera-inspectie en de beoordeling van de gemaakte beelden zijn twee te onderscheiden acti-viteiten. Bij de beoordeling moet rekening gehouden wor-den met de technische voorschriften geldend op de leve-ringsdatum van de gecontroleerde buizen en hulpstukken.

Ons advies:wachttijden bij luchtdruktesten: tot DN 500: minstens 5 minuten vanaf DN 500: DN/100 in minuten

Opgelet:EN 1610: het testprotocol moet voor iedere test afzonderlijk wor-den opgesteld. Onze service: er zijn testprotocollen voor lucht- en waterdichtheidstesten beschikbaar.

INFOPOOL

STEINZEUG-KERAMO INFOPOOL VERSIE 4.0

89

STEINZEUG-KERAMO INFOPOOL VERSIE 4.0

INFOPOOL

De Infopool bevat 8 rekenmodules, ca. 800 CAD-tekeningen van ons productassortiment, alsook documentatie over onze buizen, inspectieputten en accessoires. U vindt er ook gedetailleerde in-formatie over het deskundig aanleggen van gresbuissystemen.

Statische berekening open sleuf

Met behulp van deze module kunt u, door het ingeven van projectparameters, de draagkracht van gresmofbui-zen aantonen. U verkrijgt een statische berekening voor buizen DN 100 tot DN 1000.

Statische berekening doorpersing

Met behulp van deze module kunt u, door het ingeven van projectparameters, de draagkracht van gresdoor-persbuizen aantonen. U verkrijgt een statische bereke-ning voor buizen DN 150 tot DN 1000.

Hydraulica

Deze module maakt het mogelijk om op eenvoudige wijze het afvoerdebiet in cirkelvormige leidingen te bere-kenen. Voor het Steinzeug-Keramo assortiment kunnen debiet, helling en stroomsnelheid bij volledige en gedeel-telijke buisvulling worden berekend.

Inspectieput

Gresinspectieputten van DN 600 tot DN 1000 kunnen worden samengesteld en berekend.

INFOPOOLVERSIE 4.0

Opdrijving

Zowel voor gresputten als voor gresleidingssystemen kan een opdrijfberekening worden uitgevoerd.

Manchetten

Met deze module kan voor een spie-spie verbinding, het type van manchet en indien nodig het aantal en type van onderlegring worden bepaald.

Indrukmoffen

Voor het achteraf aansluiten op gresbuizen en andere buizen (bv. beton) kan met deze module het type indruk-mof worden berekend.

Economische berekening

Het programma dat de kostenefficiëntie van gresbuislei-dingen vergelijkt met die van buisleidingen van een ander materiaal.

90

INFOPOOL

Meer details over de Infopool vindt u in de online brochure (www.steinzeug-keramo.com).

STEINZEUG-KERAMO

INFOPOOL VERSION 4.0

STATISCHE BEREKENING »OPEN SLEUF

STATISCHE BEREKENING »SLEUFLOOS

HYDRAULISCHE CALCULATOR »VOLLEDIGE/GEDEELTELIJKE BUISVULLING

VERBINDINGS- EN INSPECTIEPUTTEN »DN 600 TEM DN1000

OPDRIJFBEREKENING »INSPECTIEPUT/BUIZEN

MANCHETTENDICHTING »SPIE-EINDE VERBINDING

INDRUKMOF-CALCULATOR »DN 125/150/200

ECONOMISCHE BEREKENIN »KOSTENVERGELIJKING

BOCHTEN »CAD-TEKENINGEN-

AFTAKKINGEN »CAD-TEKENINGEN

SCHALEN & SPECIALE COMPONENTEN »CAD-TEKENINGEN

BUIZEN »CAD-TEKENINGEN

CAD-tekeningen van onze producten kunnen als DWG-, DXF-, en WMF-bestand worden gedownload.

CAD-tekeningen

91

STEINZEUG INFORMEERT.ONZE SERVICE.

Voor technische vragen, gelieve contact op te nemen met

COMPETENTIECENTRUM AFVALWATERSYSTEMEN

Telefoon +32 11 21 02 32

STEINZEUG-KERAMOSERVICE LINE

U kan bij de service line terecht voor: . allerhande vragen over ons

assortiment . advies en hulp bij de plaatsing van onze producten

Service Line: +32 11 23 91 50

SERVICE LINE • SERVICE LINE • SERVICE LINE • SERVICE LINE • SSERVICE LIN

E •

SER

VICE

LINE

•

RUBRIK

Cop

yrig

ht 2

018:

Ste

inze

ug-K

eram

o G

mbH

| S

tein

zeug

-Ker

amo

N.V

. Alle

rech

ten

voor

beho

uden

. Nad

ruk,

ook

ged

eelte

lijk, u

itslu

itend

na

schr

iftel

ijke

toes

tem

min

g. A

lle o

pgeg

even

mat

en d

iene

n ge

cont

role

erd

te w

orde

n en

zijn

geb

asee

rd o

p EN

295

en

het c

ertifi

cerin

gspr

ogra

mm

a (Z

P) W

N 2

95.

Tech

nisc

he w

ijzig

inge

n vo

orbe

houd

en. .

03.2

018

Steinzeug-Keramo N.V.Paalsteenstraat 36 | B-3500 Hasselt

Telefoon +32 11 21 02 32Telefax +32 11 21 09 44

E-Mail [email protected] www.steinzeug-keramo.com

Steinzeug-Keramo GmbHAlfred-Nobel-Straße 17 | D-50226 Frechen

Telefoon +49 2234 507-0Telefax +49 2234 507-207

E-Mail [email protected] www.steinzeug-keramo.com

HANDBOEK - steinzeug-keramo.com · KeraPro buizen – hoge belasting met voorgemonteerde koppeling...

Documents

Transcript of HANDBOEK - steinzeug-keramo.com · KeraPro buizen – hoge belasting met voorgemonteerde koppeling...