Tom Torpstra

A Journey to lean management

2

Hoe verander je een traditionele organisatie naar een lean organisatie?

Status juli 2013

Status november

2013

Status februari

2014

Status november

2014

Status nu

Faseverandering

“JULI 2013”

Juli 2013 | Baby| Baby | Baby | Baby | Baby

4

Hoe zien onze processen er uit?

Spinnerij

Weverij

Outdoor

Protective

Spinnerij

• Ingangscontrole vezels

Spinnerij

• Openen balen

Spinnerij

• Mixen

Spinnerij

• Karderen

Spinnerij

• Strekken

Spinnerij

• Spinnen

Weverij

• Ingangscontrole

Weverij

• Voorbereiding

Weverij

• Weven

Weverij

• Keuren

Outdoor

• Ruwdoekmagazijn

Outdoor

• Voorbehandelen

Outdoor

• Verven

Outdoor

• Finishen

Outdoor

• Opmaak

Outdoor

• Expeditie

Spinnerij

• Ruwdoekmagazijn

Spinnerij

• Voorbehandelen

Spinnerij

• Verven

Spinnerij

• Finishen

Spinnerij

• Opmaak

Spinnerij

• Expeditie

5

Hoe ziet de cultuur van TenCate Protect er uit?

• Bestaan sinds 1691

• 230 medewerkers in Nijverdal (exclusief flexkrachten)

• Opleidingsniveau: Variërend in de operator functie van mbo 1 tot mbo 4 niveau, tot universitair geschoold in managementfuncties en alles wat er tussenzit.

• Gemiddelde leeftijd is 48 jaar (inclusief stagiaires en flexkrachten)

Waarom lean?

• Elimineren van verspilling

• Verbeteren van kwaliteit

• Verbeteren van veiligheid

• Verkorten van doorlooptijden

Verlagen van totale kosten

Bottum up, top down?

Opleiding

Coaching

SponsorschapSponsorschap

Coaching

Opleiding

Uitvoering Sturing

Bottom up Top down

Con

tinui

teit C

ontinuiteit

Veranderen naar een lean cultuurKennis en

kunde Aanleiding Middelen Actieplan Verwarring+ + + =

Visie Aanleiding Middelen Actieplan Bezorgdheid+ + + =

Visie Kennis en kunde Aanleiding Middelen Valse start+ + + =

Visie Kennis en kunde Aanleiding Actieplan Frustratie+ + + =

Visie Kennis en kunde Middelen Actieplan Langzame

verandering+ + + =

Visie Kennis en kunde Aanleiding Middelen Actieplan Verandering+ + + + =

Faseverandering

“NOVEMBER 2013”

Juli 2013 | November 2013 | Baby | Baby | Baby | Baby

10

Hoe begin je aan een cultuurverandering (lean)?

• Management toewijding (urgentiebesef)– Initiatief is van het management gekomen– Wees een voorbeeld (een leidende coalitie)

• Planning/stappenplan maken– Globale visieontwikkeling

• Visie communiceren• Draagvlak creëren• Quick Wins• Denk altijd een stap vooruit

(Het achtstappen model van Kotter (1996))

Neem

de betrokkenen mee

11

Hoe nemen wij de betrokkenen mee? 1/2

Communicatieborden + weekpraatje

12

Hoe nemen wij de betrokkenen mee? 2/2

13

De start van lean in de vorm van 5S

• Moet aan de voorkant goed staan– Methodologie– Kenniscomponent– Betrokkenheid – Budget– Tijd– Toewijding

• Ontwikkel een blauwdruk voor standaardisatie en borging – 5S legenda• Begeleiding• Coaching

14

Betrokkenheid creëren

15

De blauwdruk van 5S

TenCate 5S plan Versie 2.0

Categorie Soort Wat Kleur Afmeting Uitvoering Verantwoordelijke Volgorde Startbijeenkomst met gehele plant 1 Presentatie werkplekvoorbereiding: Bijeenkomst met alle betrokkenen 2

Week 1 tm 5Werkplekvoorber

eiding

Activiteitenbord

Smileys nvt Magneet 5S leider + VWP nvt

Foto's nvt A5 5S USB-stick + activiteitenbord5S leider + Operator + VWP nvt

Plattegrond In vak Lijndikte: 5S leider + VWP 2.1

Locatie nvt 2*1.5 aan muur5S leider + Operator + VWP 2.2

Aanduiding nvt Stift5S leider + Operator + VWP nvt

Kantoren / Personeel

Adviseurs nvt nvt Tape&Redtag Adviseur 2.3Teamleiders nvt nvt Tape&Redtag 5S leider 2.45S nieuwsbrief nvt A3 Template + communicatiebord 5S leider 2.5Leantraining nvt nvt Eéndaagse leantraining IJT Allen 2.65S checklist nvt A4 Werkmap + Intranet 5S leider + operators 2.7

Presentatie+Film S1: Bijeenkomst met alle betrokkenen 3

Week 6 tm 13De eerste

S: Scheiden

Red tags

Red tag nvt Red tags 5S leider + Operator 3.2Area 3*5 Lint 5S leider + Operator 3.1Labellijst nvt Alle labels genummerd op de lijst 5S leider + Operators 3.7Escalatielijst nvt nvt Lijst + handtekening 5S leider 3.8

Wat?

Opslag werkvoorraad nvt nvt Escalatielijst 5S Leider + MT-lid 3.6Stellages nvt nvt Red tag lijst 5S leider + Adviseur 3.3Machines nvt nvt Escalatielijst 5S Leider+MT-lid+Adviseur 3.4Gereedschappen nvt nvt Schaduwborden/karren 5S leider + Operator 3.5

Rapportage

Foto's na nvt A5 Activiteitenbord Operator + 5S leider 3.10Actielijst maken nvt A4 Lijst met activiteiten 5S leider 3.95S poster nvt A3 Foto's aanpassen op poster 5S leider 3.115S algemene nieuwsbrief nvt A3 Intranet 5S leider + adviseur 3.125S checklist nvt A4 Lijst + handtekening + intranet 5S leider + operatrs 3.13

Presentatie+Film S2: Bijeenkomst met alle betrokkenen 4

16

5S: resultaat van de pilot

Voor 5S Na S2

17

5S: resultaat van de pilot

Voor 5S Na S2

18

5S: resultaat van de pilot

Voor 5S Na S2

Faseverandering

“FEBRUARI 2014”

Juli 2013 | November 2013 | Februari 2014 | Baby | Baby | Baby

20

De start is gemaakt, wat zijn de vervolgstappen?

• Vervolg 5S andere afdelingen– Gestart op drie andere afdelingen (moet behapbaar zijn)

• Finishing 2 afdeling• Weefzaal• Outdoor afdeling

Finishing 2 Voor Na S4

21

5S foto’s

WeefzaalVoor Na S2

Outdoor afdeling

22

De start is gemaakt, wat zijn de vervolgstappen?

• Vervolg communicatieDe nieuwe nieuwsbrief: TenCate Teamwork!

23

De start is gemaakt, wat zijn de vervolgstappen?

• Start OEE transparantie en verbeteren dmv SMED

24

De start is gemaakt, wat zijn de vervolgstappen?

• Start OEE transparantie en verbeteren dmv SMED

25

SMED n.a.v. wissel 11C

Faseverandering

“NOVEMBER 2014”

Juli 2013 | November 2013 | Februari 2014 | November 2014 | Baby | Baby

27

Hoe nu verder?

• Start Quality Control Plan (indelen conform PDCA)

28

Hoe nu verder?

• Start Quality Control Plan

Plan1. Meetpunt bekend2. Uitvoerder bekend3. Controle instructie beschikbaar4. Tolerantie bekend5. Meetinstrument aanwezig6. Meetinstrument gekalibreerd

Do1. Meting uitvoeren conform instructie2. Meetresultaten registreren conform instructie

1. Identificeren (order, ‘product’,proces)

Check1. Controleer of resultaten binnen tolerantie vallen

A. Voldoet: Zichtbaar maken (paraaf)A. AnalyserenB. Preventieve maatregel bepalen

B. Voldoet niet:I. Accepteren – evt. latere controlesII. CorrectieIII. RCA

I. Corrigerende maatregelen bepalen

Act1. Probleemoplossing / Root cause analysis

A. Preventieve maatregelenI. UitvoerenII. Voortgang bewakenIII. Verifieren

B. Corrigerende maatregelenI. UitvoerenII. Voortgang bewakenIII. Verifieren

QCP PDCA Cyclus HAR&TT 20-2-2015

30

Check & Act

31

Hoe nu verder?

• Van push naar Pull

32

Overige verbeterprogramma’s waar we mee gestart zijn 1/4

• Opzetten van ochtendoverleg 2/4

• Material Usage• Projectmatige kwaliteitsverbetering • WPGO 3/4

• Leverbetrouwbaarheid 4/4

33

Opzetten van ochtendoverleg

Overige verbeterprogramma’s waar we mee gestart zijn 2/4

Onderwerpen• VGWM• Team• Planning• Blokkade afhandeling• Technische dienst

34

Werkplekgericht overleg / verbeterteams (WPGO)

Overige verbeterprogramma’s waar we mee gestart zijn 3/4

FRL-LIJN

35

Leverbetrouwbaarheid

Overige verbeterprogramma’s waar we mee gestart zijn 4/4

• Beschikbaarheid ruwdoek

• Voortraject (Bleken en Verven)

• Seriegrootte Coating

• Routing

Faseverandering

“VANDAAG”

Juli 2013 | November 2013 | Februari 2014 | November 2014 | Vandaag

37

Waar zijn we vandaag de dag mee bezig?

• Kennisborging • Vervolg quality control plan PDCA• 5S vervolg

– Overige afdelingen + support afdelingen• Opleiding en training lean six sigma• Het TenCate huis

– Aansturing vanuit stuurgroep

38

Het Ten Cate Protect Continu Verbeteren

De bouwblokken van Ten Cate Protect CONCEPT

39

40

Hoe maak je dit praktisch?

41

ZIJN ER VRAGEN?Bedankt voor de aandacht!

A Journey to lean management