| Een kijkje in het Steel Service Center (SSC) van MCB

Wat gebeurt er in het Steel Service Center (SSC) van MCB?

WELKOM OP DE VEST.WELKOM BIJ HET STEEL SERVICECENTER (SSC).

In 1980 begonnen we met bouwen op De Vest aan het zogenaamde, Steel Service Center. In 1981 arriveert de eerste decoiler en in 1982 de eerste slitter. MCB beschikt al snel over steeds meer mogelijkheden en een steeds groter assortiment.

Het SSC van MCB omvat inmiddels een uitgebreid machinepark. In ons eigen Steel Service Center maken we band en plaat nauwkeurig op maat. We slitten, decoilen en knippen. Er is een veelal aan kwaliteiten die wij kunnen verwerken tot platen. Zo kunnen we rollen verwerken tot bandmateriaal met een minimum van 25 mm tot een breedte van ca. 1600 mm. De stroken kunnen daarna nog bewerkt worden tot platen op onze decoilers.

In het CPB, wat een onderdeel is van het SSC, is het mogelijk om diverse soorten materialen te bewerken naar specifieke wensen van onze klanten. Zo beschikken wij hier over de straallijn, de finishlijn, de folielijn en diverse zaag- en knipmachines.In zowel het CPB als het SSC worden onze veelal computergestuurde machines bediend door onze operators, de specialisten. Mede door onze medewerkers weten wij gegarandeerde kwaliteitsproducten te leveren. Ook bij specifieke wensen en eisen.

Deze club mannen zijn verantwoordelijk voor de planning van het gehele SSC.

Momenteel zijn er vier echte planners, met allemaal een eigen specialisatie. Op deze afdeling wordt gewerkt met twee programma’s: SAP en Quintiq.

Bij deur E gaan we naar binnen bij de coilhal.

Op deze afbeelding is een gedeelte (ja, er is nog meer) van de opslag van de coils (rollen) te zien. Tevens vindt in deze hal het slitten en decoilen plaats. Slitten is een proces waarin smallere banden worden gecreëerd. Bij decoilen worden bij het afwikkelen van de coils platen geknipt.

“Hé meske, moakt van hum eens ne foto. Hij is altijd zo verrekes trots op ‘t werk wat ie doet.”Vandaar: even iets ingezoomd op deze trotse MCB-er (met, zoals we hier zeggen: een blauw hartje).

Onze operators zijn verdeeld in drie groepen. Zo hebben we de specialisten die alle ins en outs van de machines kennen, de operators die multifunctioneel zijn en we beschikken tevens nog over de groep operators die er vaak al vele jaren werken en die zowel multifunctioneel als specialistisch zijn. Dankzij deze multifunctionaliteit en specialistische medewerkers kunnen we snel schakelen als de vraag toeneemt. Het grootste deel van onze medewerkers in het SSC werken in drie ploegen. De eerste ploeg begint op zondagavond om 22.00 uur en de laatste ploeg sluit het einde van de week af op vrijdagavond om 22.00 uur. Mede hierdoor kan MCB het mogelijk maken om snelle levertijden te realiseren.

Even een blik naar de andere zijde van de hal, waar nog meerdere coils liggen opgeslagen. Op deze foto is te zien dat door middel van een sterke magneet de coils verplaatst worden, van de ene hal naar de andere (die we op de vorige foto gezien hebben).

SLITTER 3 SL003 Merk: Guida

Weer een andere hoek van diezelfde hal. Op de voorgrond is slitter 3 te zien.

Slitten is een proces waarbij bandmateriaal in smallere stroken wordt gesneden. Hoe dit precies in zijn werk gaat is te zien op de volgende slide.

Hoe zo’n slitter dus te werk gaat?

1. Afwikkelhaspel (te zien op de volgende slide)

2. Intrekwals + afkortschaar3. Put van ongeveer 2 meter4. Centrering5. Strokenschaar6. Braamwals7. Put van ongeveer 11 meter8. Rem-unit9. S-wals10.Opwikkelhaspel

De afwikkelhaspel

Hier is het slitten van de band daadwerkelijk te zien. Bij dit gedeelte wordt de band gesneden door middel van de messen. De groene steunschijven voorkomen dat de geslitte band krom trekt.

Hier komen de geslitte banden in de put van ongeveer 11 meter terecht.

Een stukje bedieningspaneel van slitter 2.

Et voilà. Hier is dan het eindproduct van de slitters: de geslitte banden, dit keer verticaal verpakt (eye to sky).

DECOILER 4 DE004 Merk : Ungerer

Nu komen we bij de decoiler aan. Onze geavanceerde decoilers verwerken coils tot platen. Rollen worden tot en met 24 ton bewerkt tot platen met een maximum van 6 meter lang en een minimum van 400 mm. Indien de platen nog kleiner moeten worden gemaakt, kunnen we ze na het decoilen nog laten knippen of zagen op onze knipbank of platenzaagmachine. Nauwkeurig in elke maat, met een optimale vlakheid en in tal van kwaliteiten en uitvoeringen. Voor de serieproductie van smal plaatstaal beschikken we over een aantal specifieke decoillijnen.

Op deze afbeelding is één van de drie decoilers van MCB weergegeven. Iedere decoiler bij MCB heeft een eigen specialiteit. - Decoiler 3: is er voor het maken van platen uit een coil voor oppervlakte gevoelige materialen, zoals bijvoorbeeld RVS,

aluminium of gelakt.- Decoiler 4(zie foto): is er voor het maken van platen uit een coil voor alle materialen behalve aluminium, RVS en gelakt. - Kleine decoiler: is er voor het maken van platen uit een coil voor koolstofvlakstaal. Deze decoiler wordt met name

gebruikt om smallere coils te produceren, die niet op de grote decoilers gemaakt kunnen worden.

Et voilà. Het eindproduct van de decoiler.

Bij deze platen zijn er zeer veel verschillende oppervlakken en uitvoeringen mogelijk: onbehandeld, geborsteld, geslepen, met dessin, met traan, spiegelend, verzinkt, gelakt.

Hier zijn twee verpakkingsstraten van de decoilers te zien. Bij de verpakkingsmogelijkheden van iedere decoiler geldt: zowel gespijkerde als ongespijkerde ondermaatse pallets met een maximale stapelhoogte van 480 mm inclusief de pallet. Platen kunnen hierbij verpakt worden met een kartonnen randbescherming en een kunststof omsnoering. Koolstof wordt beschermd met behulp van een plastic bovenvel. Alleen bij decoiler 3 bestaat er de mogelijkheid om aluminium en RVS te beschermen met behulp van een kartonnen bovenvel.

Nu mogen we naar binnen bij het CPB (Centrale Productie Bewerkingen), wat een ander onderdeel is van het Service Center. Binnen het CPB is het mogelijk om diverse soorten materialen (nog verder) te bewerken naar de specifieke wens van de klant.

CBP KASTOTEC A4 ZA014

Dit is onze zaagmachine voor RVS, aluminium, messing of koper. Ontbramen kan met deze machine op aanvraag. Tevens is zowel bundel- als gecombineerd zagen mogelijk.

CPB KASTO RVS ZA020

Dit is de stafzaagmachine. Ontbramen kan ook bij deze machine op aanvraag. Hiernaast is bij deze machine verstekzagen mogelijk.

CPB Bewo ZA012

Deze grootseriezaag/bladzaagmachine kan in een vlot tempo stukken zagen vanaf 25 mm. Met deze machine bewerken we ongelegeerde staalsoorten of gelegeerd staal (enkel met kleine afmetingen) en RVS. Ook deze zaagmachine kan ontbramen.

De buizen zijn gereed!

De wekelijkse bijeenkomst bij het ‘daily management board’. Wekelijks worden de onderwerpen (veiligheid, medewerkers, productiecijfers, klanten) besproken. Dit is een onderdeel van Lean manufacturing. Lean manufacturing houdt in dat je zonder verspillingen het productieproces indeelt. Het draait om het continue verbeteren (kaizen). Het is de uitdaging van iedere MCB-er dagelijks te verbeteren.

“Op het SSC werken we al verschillende jaren aan Lean manufacturing. Hierbij houden we ons onder andere bezig met de 5S-en: scheiden, schikken, schoonmaken, standaardisering en standhouden. Bij dit daily management bord wordt onze hele club geïnformeerd over de stand van zaken binnen MCB. Iedere operator heeft de mogelijkheid vragen te stellen of opmerkingen of verbeterpunten aan te geven.”

DAILY MANAGEMENT BORD

Het daily management board.

CPB Mayer 150 ZA016

Op deze afbeelding wordt de platenzaagmachine voor aluminium, messing, koper en non-ferro weergegeven.

Het besturingspaneel van de platenzaagmachine. Met dit besturingspaneel kunnen alle mogelijke maten en aantallen ingevoerd worden.

CPB Darley SC004

Ook kunnen platen bij MCB op maat geknipt worden. Op deze afbeelding wordt de knipmachine weergegeven voor het knippen van warm- en koudgewalst materiaal, RVS en aluminium. Handmatig worden hier platen in het knipgedeelte gelegd, waarbij vervolgens op automatische wijze geknipt wordt.

DE GEMBA-WALK

Eerder kwamen we al het daily management board tegen, wat onderdeel is van Lean manufacturing. Wat we op deze afbeelding zien behoort eveneens tot Lean manufacturing: de dagelijkse gemba walk. Deze ‘gemba walk’ houdt in dat leidinggevende een ronde maken langs alle machines met iemand van de technische dienst en planning. Het is een soort controleronde, waarin ze de vraag stellen ‘Waar lopen de medewerkers tegenaan?’.

HET BEDIENINGSPANEEL VAN DE STRAALLIJN

Dit is een gedeelte van het bedieningspaneel van de straallijn en de werkplek van de operator. Vanuit hier vindt de besturing en kwaliteitscontrole plaats.

Gestraalde en geconserveerde producten worden geproduceerd met deze straal- en conserveerinstallatie. Na het stralen is het mogelijk een milieuvriendelijke primerlaag op waterbasis aan te brengen. U wilt liever een tijdelijke bescherming in de vorm van een waslaag? Ook dat is mogelijk. Alle kwaliteiten platen (op aluminium en RVS na) kunnen we laten stralen/conserveren/ontvetten of voorzien van een waslaag op deze straalmachine. Naast platen kan deze machine ook diverse materialen bewerken, waaronder staf en hoekmateriaal.

Even spieken in één van de luikjes van de machine!

Hier is te zien hoe buizen rood gespoten (primeren) worden. Het is tevens mogelijk de buizen in andere kleuren te spuiten. In dezelfde cabine kan ook was gespoten worden, wat weer een andere soort beschermlaag is.

De rood gespoten buizen

CPB Finishlijn FL001 Merk: Imeas RCS-2T-160

Borstelmachine Imeas SMS-3T-160

Foliemachine AT Rappiers Laminator

Op de finishlijn worden RVS platen:1. Geslepen: Een oppervlaktebewerking waarbij met slijpschijven of slijpbanden gelijkmatige krassen op een oppervlak worden gemaakt. Het wordt vooral toegepast voor decoratieve doeleinden van RVS. 2. Geborsteld: Een oppervlaktebewerking waarbij met borstels (met daarop slijpkorrels gelijmd) gelijkmatige krassen op het oppervlak worden gemaakt. Het wordt vooral toegepast voor decoratieve doeleinden van RVS. 3. Gefolied/ met papier verpakt.

De finishlijn is een geavanceerde installatie en slijpt en borstelt roestvaststalen platen en voorziet deze desgewenst van folie. Slijpen kan zowel één- als tweezijdig en per zijde met verschillende korrelgrootten. Ook borstelen we platen; van een fijne tot grove structuur. Ter bescherming tegen beschadigingen tijdens opslag, transport of verwerking, voorzien we de platen van beschermfolie.

……

Deze afbeelding geeft de schuurbanden van de finishlijn weer. Met deze schuurbanden kan worden geslepen waardoor er gelijkmatige krassen op een oppervlak worden gemaakt. Diverse korrels kunnen hiervoor worden gebruikt.

CPB Folielijn FO002Merk: Universal Laminators

Deze foliemachine kan verschillende kwaliteiten plaat voorzien van folie (naast RVS ook aluminium, electrolytisch verzinkt etc.). Hiervoor beschikken we tevens over diverse foliesoorten.

HET MAGAZIJN OP DE JOHN F. KENNEDYLAAN

Nu willen wij jullie graag nog één machine laten zien die zich bevindt in ons magazijn op de John F. Kennedylaan.

KL Behringer ZA002

De machine die we u nog graag laten zien is de Behringer. Dit is een beugelzaagmachine voor buizen, balken, kraanrail profiel, hefmast profiel en plat materiaal.

Zoals u heeft kunnen zien: bij MCB is het mogelijk vele soorten en maten metaal te verkrijgen. Een groot aantal bewerkingen kunnen wij verzorgen. Indien wij de gewenste bewerking niet bij ons eigen Service Center kunnen bewerken, dan beschikken wij nog over onze contacten met diverse bewerkers om zo toch de juiste service te kunnen leveren.

Heeft u vragen? Of wilt u meer over MCB te weten komen kunt u ons bereiken via:

MCB Nederland B.VTelefoon: 040 2088 333 Fax: 040 2043795E-mail: info@mcb.nlBezoekadres: J.F. Kennedylaan 59 5555 XC ValkenswaardPostadres:Postbus 2 5550 AA Valkenswaard

Ook zijn wij te vinden op Facebook, Twitter, LinkedIn en Google+.