Draadtappen · 68 69 Type Variant Gebruik Omschrijving Spanen Tappen met inwendig koelkanaal De...

22
64 A B C D E F G H I J K L M N O P Q 1 2. 3 4 BENAMINGEN Vierkant Schachtdiameter Diameter hals Spaangroef Spoed Uitwendige centerpunt Draaddiameter (Uitwendige) Aansnijdingslengte Draadlengte Werkbare lengte Schachtlengte Lengte van het vierkant Totale lengte Spiraalhoek Schilaansnijdingslengte Schilaansnijdingshoek Aansnijdingshoek Breedte van de vrijloop Spaanhoek Zieldiameter Radiale vrijloop Draadtappen

Transcript of Draadtappen · 68 69 Type Variant Gebruik Omschrijving Spanen Tappen met inwendig koelkanaal De...

64 65

A B C D E F G H I J K L M N O P Q

1 2. 3 4

BENAMINGEN

Vierkant Schachtdiameter Diameter hals Spaangroef Spoed Uitwendige centerpunt Draaddiameter (Uitwendige) Aansnijdingslengte Draadlengte Werkbare lengte Schachtlengte Lengte van het vierkant Totale lengte Spiraalhoek Schilaansnijdingslengte Schilaansnijdingshoek Aansnijdingshoek

Breedte van de vrijloop Spaanhoek Zieldiameter Radiale vrijloop

Draadtappen

64 65

ALGEMENE TIPS BIJ HET TAPPEN

Het succes van de tapbewerking hangt van een aantal factoren af, die allen de kwaliteit van het tapgat beïnvloeden.

1. Gebruik de juiste tap overeenkomstig het te bewerken materiaal en het type gat t.w. blind of doorlopend, overeenkomstig de AMG tabel ‘Applicatie Materiaal Groepen’.

2. Verzeker u van een goede opspanning van het werkstuk – verschuiven van het stuk kan tapbreuk of slechte draadkwaliteit tot gevolg hebben.

3. Kies de juiste voorboordiameter (zie pagina’s 76 –79). De juiste voorboor-diameters zijn ook te vinden bij de tappagina’s van de catalogus. Hou er rekening mee dat de voorboordiameters bij roltappen verschillen. Sluit zoveel mogelijk zelfharding van het werkstuk uit, zie bijvoorbeeld ‘roestvast staal’ in het hoofdstuk ‘algemene informatie’.

4. Gebruik de juiste snijsnelheid zoals deze vermeld wordt in de selectie tabel van de catalogus en de Dormer Product Selector.

5. Gebruik de juiste snijolie.

6. Bij NC-toepassingen dient de geprogrammeerde voeding juist te zijn. Bij gebruik van een tapkop met lengtecompensatie moet men 95% tot 97% van de spoed gebruiken teneinde de tap de mogelijkheid te geven zijn eigen spoed te genereren.

7. Indien mogelijk kan men de tap het best opspannen in een tapkop van goede kwaliteit voorzien van een slipkoppeling, zodat vrije axiale beweging mogelijk

is. De slipkoppeling kan de tap ook tegen breuk beschermen wanneer het draaimoment te hoog wordt of de tap per vergissing de bodem van het gat zou raken bij het tappen van een blind gat.

8. Zorg ervoor dat de tap soepel in het gat kan komen omdat een onregelmatige voeding in het begin van gat kan resulteren in spoedverschil.

Draadtappen

66 67

TAPGEOMETRIE EN GEBRUIKType Variant Gebruik Omschrijving Spanen

Tappen met rechte groevenTappen met rechte groeven zijn voor algemeen gebruik. Ze zijn geschikt voor de meeste materialen en in het bijzonder voor kortspanig materiaal. Ze vormen de basis van het programma.

Tappen met onderbroken draadDe onderbroken draad zorgt voor minder weerstand en wrijving en is daarmee geschikt voor het tappen van elastisch en moeilijk te bewerken materiaal (bvb. aluminium en brons). Het smeermiddel kan door de onderbroken draad makkelijker bij de snijkant komen waardoor het wringmoment verminderd wordt.

Tappen met schilaansnijding Dit type tap heeft rechte en vrij ondiepe groeven. De schilaansnijding (ook wel ‘gun nose’ genoemd) is bedoeld om de spanen voor de tap uit te drijven. De ondiepe groeven staan borg voor een sterke tap en geleiden het smeermiddel makkelijk tot bij de snijkant. Dit type tap wordt aanbevolen voor doorlopende gaten.

Draadtappen

66 67

Type Variant Gebruik Omschrijving SpanenTappen met alleen groeven op de aansnijding Het snijdend deel van deze tap is hetzelfde als bij tappen met schilaansnijding. De functie hiervan is om de spanen voor de tap uit te drijven. Deze tap is zeer stabiel zodat goede bewerkingresultaten mogelijk zijn. De lengte van de groef is beperkt zodat ook de diepte beperkt is tot 1,5 x D.

Tappen met spiraalgroeven Tappen met spiraalgroeven zijn met name bedoeld om blinde gaten te tappen. De groeven transporteren de spanen van de snijkanten weg en uit het gat. Dit voorkomt ophoping van spanen in de groeven en op de bodem van het gat waardoor er minder kans bestaat op tapbreuk of beschadiging van de draad.

RoltappenRoltappen verschillen van snijtappen doordat de draad wordt verkregen door plastische vervorming van het materiaal in plaats van door verspaning. Dit betekent dat er bij het tappen geen spanen gevormd worden. De treksterkte (Rm) van het materiaal mag niet groter zijn dan 1200 N/mm² en de rek (A5 ) moet minimaal 10% bedragen.

Roltappen zonder smeergroeven zijn geschikt voor normale bewerkingen en bijzonder voor het verticaal tappen van blinde gaten. Roltappen zijn ook verkrijgbaar met smeergroeven of inwendige koelkanalen.

Draadtappen

68 69

Type Variant Gebruik Omschrijving SpanenTappen met inwendig koelkanaalDe prestatie van tappen met inwendige koelkanalen is hoger dan dezelfde tap met externe smering. Dit soort tappen heeft een betere spaanafvoer doordat de spanen weg van de snijkant getransporteerd worden. Snijkantslijtage is minder doordat het koeleffect in het snijgebied hoger is dan de ontwikkelde warmte.

De smering kan olie, emulsie of nevelsmering zijn. Een minimale werkdruk van 15 bar is vereist maar nevel smering geeft ook een goed resultaat.

MoerentappenAlgemeen worden deze tappen gebruikt om moeren te tappen maar ze kunnen ook gebruikt worden in diepe gaten. De tappen hebben een schachtdiameter die kleiner is dan de kerndiameter en een langere schacht. Op deze manier kunnen op de schacht moeren verzameld worden.De tappen worden gebruikt op machines die ontwikkeld zijn om een groot aantal moeren te maken. En zijn geschikt voor staal en roestvaststaal. De moertap heeft een erg lange aansnijding om de snijdruk te verdelen over bijna 2/3 van de volledige snijlengte.

Draadtappen

68 69

1 2 3 4

≤ 5 1 1 1 1 1>5 ≤6 1 1 1, 2 1 1>6 ≤10 1, 2 1 1, 2, 4 1, 2 1, 4>10 ≤12 2, 3 2, 3 2, 3 2, 3 2, 3>12 3 3 3 3 3ANSI

PUNT/AANSNIJDING TABEL Het type van punt kan vrij gekozen worden door de fabrikant. Hieronder geeft een tabel weer wat de meest gebruikte combinaties zijn van punten en aansnijdingen op de produkten van Dormer, gesorteerd per tapdiameter.

Punttypes

centerpunt verkleinde center inwending center afgeslepen punt

Aantal gangen aansnijding

Tap ∅ mm

voorsnijder middel volle draad

ROLTAPPEN: GEOMETRIE EN BEWERKINGVoordelen tegenover snijtappen• roltappen is sneller dan het gebruikelijke draadsnijden.• roltappen geven over het algemeen een langere levensduur.• een roltap kan gebruikt worden in verschillende materialen voor zowel

doorlopen als blinde gaten. • roltappen zijn zeer stabiel ontworpen waardoor het risico op breuk lager is. • de correcte maatvoering van de draad is gegarandeerd.• geen spanen. • sterkere draad (hogere afschuifwaarde), vergeleken met gesneden draad (tot 100 maal sterker).• betere oppervlaktekwaliteit van de draad tegenover het draadsnijden.

Voorschriften voor efficiënt gebruik• Voldoende rek

A5>10 %• Juiste voorboordiameter.• Goede smering is noodzakelijk.

Draadtappen

70 71

MATERIAALVLOEI BIJ ROLTAPPENDe kerndiameter hangt af van het soort materiaal dat men tapt, de snijcondities ende kwaliteit van de uitrusting die men gebruikt. Als er materiaal bij intredeopgestulpt wordt of de standtijd van de rolttap te kort is, gebruik dan een iets groterevoorboordiameter. Indien echter de draad niet volledig is gevormd neem dan een ietskleinere boordiameter.

Doorsnede van een draad Verkregen met een roltap in C45

Gezien het hogere ontwikkelde koppel vragen roltappen meer kracht van de machinespindel vergeleken met snijtappen van dezelfde diameter.

M6 blind gat Vc 30 m/min, 90 SFM

Geboord gat vooreen snijdendetap

Geboord gat voor een roltap

Draadtappen

Vergelijking van het koppel bij rollen en snijden in verschillende materialen.

RoltapSpiraaltap

Kop

pel (

Nm

)

70 71

AMG 1.1 – AMG 1.4

AMG 1.1 – 1.5

AMG 1.4 – 1.6

AMG 1.5 – 1.6AMG 4.2 – 4.3

AMG 2.1 – AMG 2.3

AMG 3.1 – AMG 3.4

AMG 5.1 – 5.3

AMG 7.1 – 7.4

VANGARD / SHARK KLEURRINGEN APPLICATIE TAPPEN

Kleur Materiaal Beschikbare types

Draadtappen

72 73

H = 0,86603 PHm = 5/8H = 0,54127 PHs = 17/24H = 0,613343 PH/8 = 0,10825 PH/4 = 0,21651 PR = H/6 = 0,14434P

H = 0,96049 PH = 2/3H = 0,64033 PH/6 = 0,16008 PR = 0,13733 P

H = 0,96024 PH = 2/3H = 0,64033 PR = 0,13728 P

H = 0,8668 PH = 0,800 PH/24 = 0,033 P

H = 0,59588 PH = 0,4767 PR = 0,107 P

DRAADPROFIELEN

ISO-draadMetrsche draad, MUnified draad, UN

Whitworth W (BSW)BSF, G, Rp, ADMF, Brass 1/4 BS Conduit, ME

Whitworth conische gasdraadRc (BSPT), Coniciteit 1:16

Amerikaanse conische gasdraadNPT, Coniciteit 1:16

(min. value)

PanzerrohrdraadPG (Pr)

Draadtappen

72 73

Au d

D dmin

D1 d2

D2 d2max

H d2min

P E1

Td1 Es

Td2 E1d

α P

R

Td2

Tα2

α

α/2

α

α

α/2A =

0.2

t= A

u

Au =

noll

t =

TD

2 (Q

ual.

5)

TOLERANTIES

DRAADTOLERANTIES MET METRISCHE (60°) DRAAD (M EN UN)Inwendige draad Tap

Basislijn Boutdiameter (=D)

Boutdiameter Min bout-diameter

Kerndiameter Flank-diameter

Flankdiameter Max flankdiameter

Hoogte van het scherpte-profiel

Min flankdiameter

Spoed Onderafwijking op d2

Tolerantie op D1

Bovenafwijking op d2

Tolerantie op D2

Onderafwijking op d

Tophoek Spoed

Flankenhoek

Tolerantie op flankendiameter

Tolerantie op flankenhoek

Tophoek van de draad

Halve flankenhoek

Binnendraad

Tap

GEBRUIKELIJKE TOLERANTIE VOOR TAPPEN EN INWENDIGE DRAADTolerantieklasse HBinnendraad (Moer)

Taptolerantie Tolerantieklasse GBinnendraad (Moer)

DraadtappenInw

endige draad

74 75

VERGELIJKINGSTABEL VOOR TOLERANTIES VAN TAPPEN EN TOLERANTIES VOOR BINNENDRAAD (MOER)

Tolerantieklasse, TapTolerantie, binnendraad

(moer) GebruikISO DIN ANSI

BS

ISO 1 4 H 3 B 4 H 5 H Passend zonder speling

ISO 2 6 H 2 B 4 G 5 G 6 H Normale passing

ISO 3 6 G 1 B 6 G 7 H 8 H Passend metspeling

- 7 G - 7 G 8 GLosse passing

alvorens behandeling of coating

Alle draadtoleranties voor tappen zijn volgens DIN 13.

Normale tolerantie op tappen is ISO 2 (6H) die resulteert in een gemiddelde passing tussen schroef en moer. Een geringe tolerantie (ISO1) resulteert in nauwe passing zonder speling tussen de bout en de moer. Hogere tolerantie (ISO3) resulteert in een losse passing met grotere speling tussen bout en moer. Deze tolerantie wordt gebruikt voor nabehandeling zoals coatings of als een losse passing vereist is.

Tussen de toleranties 6H (ISO2) en 6G (ISO 3) en ook tussen 6G en 7G produceert Dormer tappen met toleranties 6HX en 6GX. Met ‘X’ omschrijft men de maximum grens van de tolerantie die kan worden gebruikt voor materiaal met hoge trekvastheid of abrasief materiaal zoals gietijzer. Deze materialen veroorzaken geen overmaat problemen. Een grotere tolerantie van de tap verhoogt de standtijd het bereik tussen 6H en 6HX is gelijk.

Roltappen zijn meestal vervaardigd in een 6HX of 6GX tolerantie.

Bij BSW en BSF is de tolerantie gemiddeld, verwijzend naar BS’84’ tussenpassing.

Gasdraad met aanduiding ‘ Normaal ‘ verwijst naar de volgende standaard:

G draad volgens ISO 228-1. Een tolerantieklasse voor binnendraad (tap) en een tolerantie A en B voor buitendraad (snijplaten).R, Rc en R draden volgens ISO 7-1.NPT en NPSM volgens ANSI B1.20.1.NPTF en NPSF volgens ANSI B1.20.3.PG volgens DIN 40 430.

Draadtappen

74 75

6-8 x P

4-6 x P

2-3 x P

6-8 x P

3,5-5 x P

ø<=M10 ø>=M12

AANSNIJDINGSLENGTE EN TAPPENSETS

De eerste groep (Nr. 1, Nr. 2, Nr. 3) is samengesteld uit tappen die de volledige draadsnijden maar verschillen in aansnijdingslengte. De tweede groep (Nr. 4, Nr. 5) bestaat uittappen die geen volle draad snijden. Vergeleken met de volle draadsnijder hebben deze tappen een kleinere buitendiameter en langere aansnijding. Na gebruik van deze tappenmoet men een eindtap Nr. 3 gebruiken teneinde een volle draad te produceren.

No. 1 =

No. 2 =

No. 3 =

No. 4 =

No. 5 =

Set codenummer TapnummerNo. 6 No. 1 + No. 2 + No. 3

No. 7 No. 2 + No. 3

No. 8 No. 4 + No. 5 + No. 3

No. 9 No. 5 + No. 3

Set codenummer TapnummerNo. 8 No.3 (form C) + No.4 (form A) + No.5 (form B)

No. 9 No.3 (form C) + No.5 (form B)

Set codenummer TapnummerHandtap (No. 6) No.1,2 en 3

Draadtappen

DIN

ANSI

ISO

76 77

D = Dnom- P

M mm mm mm1.6 0.35 1.321 1.25 3/641.8 0.35 1.521 1.45 542 0.4 1.679 1.6 1/162.2 0.45 1.833 1.75 502.5 0.45 2.138 2.05 463 0.5 2.599 2.5 403.5 0.6 3.010 2.9 334 0.7 3.422 3.3 304.5 0.75 3.878 3.8 275 0.8 4.334 4.2 196 1 5.153 5 97 1 6.153 6 15/648 1.25 6.912 6.8 H9 1.25 7.912 7.8 5/1610 1.5 8.676 8.5 Q11 1.5 9.676 9.5 3/812 1.75 10.441 10.3 Y14 2 12.210 12 15/3216 2 14.210 14 35/6418 2.5 15.744 15.5 39/6420 2.5 17.744 17.5 11/1622 2.5 19.744 19.5 49/6424 3 21.252 21 53/6427 3 24.252 24 61/6430 3.5 26.771 26.5 1.3/6433 3.5 29.771 29.5 1.5/3236 4 32.270 32 1.1/439 4 35.270 35 1.3/842 4.2 37.799 37.545 4.5 40.799 40.548 5 43.297 4352 5 47.297 47

MF mm mm3x0.35 2.721 2.65 373.5x0.35 3.221 3.2 1/84x0.5 3.599 3.5 295x0.5 4.599 4.5 165.5x0.50 5.099 5 96x0.75 5.378 5.3 57x0.75 6.378 6.3 D8x0.75 7.378 7.3 9/328x1 7.153 7 J9x1 8.153 8 O10x0.75 9.378 9.3 U10x1 9.153 9 T10x1.25 8.912 8.8 11/3211x1 10.153 10 X12x1 11.153 11 7/1612x1.25 10.912 10.8 27/6412x1.5 10.676 10.5 Z14x1 13.153 13 17/3214x1.25 12.912 12.8 1/214x1.5 12.676 12.5 31/6415x1 14.153 14 35/6415x1.5 13.676 13.5 17/3216x1 15.153 15 19/3216x1.5 14.676 14.5 9/1618X1 17.153 17 43/6418X1.5 16.676 16.5 41/6418X2 16.210 16 5/820X1 19.153 19 3/420X1.5 18.676 18.5 47/6420X2 18.210 18 45/6422X1 21.153 21 53/6422X1.5 20.676 20.5 13/1622X2 20.210 20 25/3224X1 23.153 23 29/3224X1.5 22.676 22.5 7/824X2 22.210 22 55/64

MF mm mm25X1 24.153 2425X1.5 23.676 23.525x2 23.210 2326x1.5 24.676 24.527x1.5 25.676 25.527x2 25.210 2528x1.5 26.676 26.528x2 26.210 2630x1.5 28.676 28.530x2 28.210 2832x1.5 30.676 30.532x2 30.210 3033x2 31.210 3135x1.5 33.676 33.536x1.5 34.676 34.536x2 34.210 3436x3 33.252 3338x1.5 36.676 36.539x3 36.252 3640x1.5 38.676 38.540x2 38.210 3840x3 37.252 3742x1.5 40.676 40.542x2 40.210 4042x3 39.252 3945x1.5 43.676 43.545X2 43.210 4345X3 45.252 4248X1.5 46.676 46.548X2 46.210 4648X3 45.252 4550X1.5 48.686 48.250X2 48.210 4850X3 47.252 47

M mm mm

4 0.70 3.405 0.80 4.306 1.00 5.108 1.25 6.90

M mm mm

10 1.50 8.7012 1.75 10.4014 2.00 12.2516 2.00 14.25

VOORBOORTABELLEN VOOR DRAADSNIJDEN – AANBEVELINGSTABEL

De voorboordiameter kan berekend worden:

TAP Max. BOOR BOORkern

Spoed Diam. Diam. Diam.*

ISO METRISCHE DRAAD

TAP Max. BOOR BOORkernDiam. Diam. Diam.*

TAP Max. BOORkernDiam. Diam.

ISO METRISCHE FIJNE DRAAD

ISO METRISCHE DRAAD VOOR ADX/CDXAANBEVOLEN BOORDIAMETERS BIJ GEBRUIK VAN DORMER ADX EN CDX BORENBovenstaande tabellen dient men te gebruiken bij de gangbare standaard boren. Moderne boren zoals ADX en CDX produceren nauwere toleranties en daarom is het nodig de voorboordiameter te vergroten. Gebruik hiervoor de rechtse tabel.

TAP BOORSpoed Diameter

TAP BOORSpoed Diameter

Draadtappen

D = Boordiameter (mm)Dnom = Nominale diameter van de tap (mm)P = Spoed (mm)

NOTE* DIAM.: INCH/NR./LETTER

76 77

UNC mm mmnr 2-56 1.872 1.85 50nr 3-48 2.146 2.1 47nr 4-40 2.385 2.35 43nr 5-40 2.697 2.65 38nr 6-32 2.896 2.85 36nr 8-32 3.513 3.5 29nr 10-24 3.962 3.9 25nr 12-24 4.597 4.5 161/4-20 5.268 5.1 75/16-18 6.734 6.6 F3/8-16 8.164 8 5/167/16-14 9.550 9.4 U1/2-13 11.013 10.8 27/649/16-12 12.456 12.2 31/645/8-11 13.868 13.5 17/323/4-10 16.833 16.5 21/327/8-9 19.748 19.5 49/641-8 22.598 22.25 7/81.1/8-7 25.349 25 63/641.1/4-7 28.524 28 1.7/641.3/8-6 31.120 30.75 1.7/321.1/2-6 34.295 34 1.11/321.3/4-5 39.814 39.5 1.9/162-41/2 45.595 45 1.25/32

UNF mm mmnr 2-64 1.913 1.9 50nr 3-56 2.197 2.15 45nr 4-48 2.459 2.4 42nr 5-44 2.741 2.7 37nr 6-40 3.023 2.95 33nr 8-36 3.607 3.5 29nr 10-32 4.166 4.1 21nr 12-28 4.724 4.7 141/4-28 5.580 5.5 35/16-24 7.038 6.9 I3/8-24 8.626 8.5 Q7/16-20 10.030 9.9 25/641/2-20 11.618 11.5 29/649/16-18 13.084 12.9 33/645/8-18 14.671 14.5 37/643/4-16 17.689 17.5 11/167/8-14 20.663 20.4 13/161-12 23.569 23.25 59/641.1/8-12 26.744 26.5 1.3/641.1/4-12 29.919 29.5 1.11/641.3/8-12 33.094 32.75 1.19/641.1/2-12 36.269 36 1.27/64

EG M mm2.5 2.63 3.23.5 3.74 4.25 5.26 6.38 8.410 10.512 12.514 14.516 16.518 18.7520 20.7522 22.7524 24.75

EG UNC mmnr 2-56 2.3nr 3-48 2.7nr 4-40 3nr 5-40 3.4nr 6-32 3.7nr 8-32 4.4nr 10-24 5.1nr 12-24 5.81/4-20 6.75/16-18 8.43/8-16 107/16-14 11.71/2-13 13.3

BSW mm mm3/32 48 1.910 1.851/8 40 2.590 2.555/32 32 3.211 3.23/16 24 3.744 3.77/32 24 4.538 4.51/4 20 5.224 5.15/16 18 6.661 6.53/8 16 8.052 7.97/16 14 9.379 9.21/2 12 10.610 10.59/16 12 12.176 125/8 11 13.598 13.53/4 10 16.538 16.57/8 9 19.411 19.251 8 22.185 221.1/8 7 24.879 24.751.1/4 7 28.054 281.3/8 6 30.555 30.51.1/2 6 33.730 33.51.5/8 5 35.921 35.51.3/4 5 39.098 391.7/8 4.1/2 41.648 41.52 4.1/2 44.823 44.5

G mm mm1/8 28 8.848 8.81/4 19 11.890 11.83/8 19 15.395 15.251/2 14 19.172 195/8 14 21.128 213/4 14 24.658 24.57/8 14 28.418 28.251 11 30.931 30.751.1/4 11 39.592 39.51.1/2 11 45.485 451.3/4 11 51.428 512 11 57.296 572.1/4 11 63.342 632.1/2 11 72.866 72.52.3/4 11 79.216 793 11 85.566 85.5

TAP Max. BOOR BOORkernDiam. Diam. Diam.*

TAP Max. BOOR BOORkernDiam. Diam. Diam.*

VOORBOORTABELLEN VOOR DRAADSNIJDEN – AANBEVELINGSTABEL

TAP BOOR

Diameter

TAP BOOR

Diam.

TAP Max. BOORAantal kerngangen/ Diam. Diam.per inch.

TAP Max. BOORAantal kerngangen/ Diam. Diam.per inch

WHITWORTH DRAADISO UN FIJNE DRAAD

Draadtappen

ISO UN DRAAD

CILINDRISCHE GASDRAAD ISO METRISCHE DRAAD VOOR INSERTS (HELICOILS)

ISO UNI DRAAD VOOR INSERTS (HELICOILS)

NOTE* DIAM.: INCH/NR./LETTER

78 79

NPSM mm mm mm1/8”-27 9.039 9.246 9.10 23/641/4”-18 11.887 12.217 12.00 15/323/8”-18 15.316 15.545 15.50 39/641/2”-14 18.974 19.279 19.00 3/43/4”-14 24.333 24.638 24.50 31/321”-11.1/2 30.506 303.759 30.50 1.13/641.1/4”-.11.1/2 39.268 39.497 39.50 1. 9/161.1/2”-.11.1/2 45.339 45.568 45.50 1.51/642”-11.1/2 57.379 57.607 57.50 2. 1/42.1/2”-8 68.783 69.266 69.00 2.23/323”-8 84.684 85.166 85.00 3.3/8

NPSF mm mm1/8”-27 8.651 8.701/4”-18 11.232 11.303/8”-18 14.671 14.751/2”-14 18.118 18.253/4”-14 23.465 23.501”-11.1/2” 29.464 29.50

Rc mm1/8 28 8.41/4 19 11.23/8 19 14.751/2 14 18.255/8 14 20.253/4 14 23.757/8 14 27.51 11 301.1/8 11 34.51.1/4 11 38.51.3/8 11 411.1/2 11 44.51.3/4 11 502 11 562.1/4 11 622.1/2 11 71.52.3/4 11 783 11 84

NPT mm1/16 27 6.3 D1/8 27 8.5 R1/4 18 11 7/163/8 18 14.5 37/641/2 14 18 23/323/4 14 23 59/641 14 29 1.5/321.1/4 11.1/2 38 1.1/21.1/2 11.1/2 44 1.47/642 11.1/2 56 2.7/322.1/2 8 67 2.5/83 8 83 3.1/4

NPTF mm1/8 27 8.41/4 18 10.93/8 18 14.251/2 14 17.753/4 14 231 11.1/2 291.1/4 11.1/2 37.751.1/2 11.1/2 43.752 11.1/2 55.752.1/2 8 66.53 8 82.5

PG mm mm7 20 11.45 11.49 18 14.01 13.911 18 17.41 17.2513.5 18 19.21 1916 18 21.31 21.2521 16 27.03 2729 16 35.73 35.536 16 45.73 45.542 16 52.73 52.548 16 58.03 58

VOORBOORTABELLEN VOOR DRAADSNIJDEN – AANBEVELINGSTABEL

TAP Min Max. Aanbev. Aanbev.binnen- binnen- Boor BoorDiam. Diam. Diam. Diam.

Inch

TAP Min Aanbevolenbinnen- BoorDiam. Diam.

NPSF

TAP BOORAantalgangen/ Diam.

Rc per inch

TAP BOOR BOORAantalgangen/ Diam. Diam.*per inch

TAP BOORAantalgangen/ Diam.per inch

TAP Max. BOORAantal binnen-gangen/ Diam. Diam.per inch

Draadtappen

CILINDRISCHE AMERIKAANSE GASDRAAD

CILINDRISCHE AMERIKAANSE GASDRAAD ‘ DROGE DICHTING’

CONISCHE WHITWORTHGASDRAAD

CONISCHE AMERIKAANSEGASDRAAD

CONISCHE AMERIKAANSE GASDRAAD ‘ DROGE DICHTING’

PG DRAAD

NOTE* DIAM.: INCH/NR./LETTER

78 79

D = Dnom- 0,0068 * P * 65

D = Dnom = P =

M mm mm2 1.679 1.82.5 2.138 2.33 2.599 2.8 353.5 3.010 3.2 304 3.422 3.75 4.334 4.6 146 5.153 5.5 7/328 6.912 7.410 8.676 9.312 10.441 11.2 7/1614 12.210 13.016 14.210 15.0

MF mm mm4x0.50 3.599 3.85x0.50 4.599 4.86x0.75 5.378 5.78x0.75 7.378 7.78x1.00 7.158 7.510x1.00 9.153 9.510x1.25 8.912 9.412x1.00 11.153 11.512x1.25 10.9912 11.412x1.50 10.676 11.314x1.00 13.153 13.514x1.25 12.912 13.414x1.50 12.676 13.316x1.00 15.153 15.516x1.50 14.676 15.25

UNC mm mmnr 1-64 1.582 1.7 51nr 2-56 1.872 2 47nr 3-48 2.148 2.3nr 4-40 2.385 2.6 39nr 5-40 2.697 2.9 33nr 6-32 2.896 3.2 1/8nr 8-32 3.513 3.8 25nr 10-24 3.962 4.4 11/64nr 12-24 4.597 5 91/4-20 5.268 5.85/16-18 6.734 7.33/8-16 8.164 8.8 11/327/16-14 9.550 10.3 Y1/2-13 11.013 11.9 .463

UNF mm mmnr 1-72 1.613 1.7 51nr 2-64 1.913 2.0nr 3-56 2.197 2.3nr 4-48 2.459 2.6 37nr 5-44 2.741 2.9 33nr 6-10 3.023 3.2 1/8nr 8-36 3.607 3.9 24nr 10-32 4.166 4.5 16nr 12-28 4.724 5.1 71/4-28 5.588 6 A5/16-24 7.038 7.5 .2933/8-24 8.626 9.17/16-20 10.030 10.6 Z1/2-20 11.618 12.1 .476

VOORBOORTABELLEN VOOR ROLTAPEN – AANBEVELINGSTABELDe voorboordiameter kan berekend worden als volgt:

Boordiameter (mm) Nominale tapdiameter (mm) Spoed (mm)65 in de formule betekend de vooropgestelde draadhoogte in %

TAP Max. BOOR BOORbinnen-Diam. Diameter Diam.*

TAP Max. BOORbinnen-Diam. Diameter

TAP Max. BOOR BOORbinnen-Diam. Diam. Diam.*

TAP Max. BOOR BOORbinnen-Diam. Diam. Diam.*

ISO METRISCHE FIJNE DRAAD

Draadtappen

ISO METRISCHE DRAAD

ISO UN DRAAD ISO UN FIJNE DRAAD

NOTE* DIAM.: INCH/NR./LETTER

80 81

mm mm

ISO 529 ISO 529 UNC/UNF BSW/BSF

ISO2283 ISO2284 G ISO2284 Rc

2,50 2,00 M1M1,2M1,4M1,6 0M1,8

M2 12,80 2,24 M2,2 2

M2,5 33,15 2,50 M3 4

5M3

3,55 2,80 M3,5 6 M3,5M4

4,00 3,15 M4 M54,50 3,55 M4,5 8 M65,00 4,00 M5 10 3/165,60 4,50 M5,5 12 7/32 M76,30 5,0 M6 1⁄4 M87,10 5,60 M7 9/328,00 6,30 M8 5/16 M10 G 1/8 Rc 1/89,00 7,10 M9 M12

10,00 8,00 M10 3/8 G 1⁄4 Rc 1⁄48,00 6,30 M11 7/169,00 7,10 M12 1⁄211,20 9,00 M14 9/16 M1412,50 10,00 M16 5/8 M16 G 3/8 Rc 3/814,00 11,20 M18

M2011/16

3⁄4M18M20

16,00 12,50 M22 7/8 M2218,00 14,00 M24 1” M24 G 5/8 Rc 5/820,00 16,00 M27

M301 1/8 M27

M30G 3⁄4 Rc 3⁄4

22,40 18,00 M33 1 1⁄4 G 7/8 Rc 7/825,00 20,00 M36 1 3/8 G 1” Rc 1”28,00 22,40 M39

M421 1⁄2

OMSCHRIJVING VAN DE SCHACHT

Schacht diameter

Vierkant Metrisch

Metrisch

No.

No.No. No. No. No. No.

No. No.No.

ISO SCHACHTAFMETINGEN

Draadtappen

80 81

mm mm

DIN 352 DIN 371 DIN 376 DIN 374 DIN 2182 DIN 2183 DIN 353 DIN 374

2,5 2,1 M1 M1M1,1 M1,1M1,2 M1,2 M3,5 M3,5 1/16M1,4 M1,4M1,6 M1,6M1,8 M1,8

2,8 2,1 M2 M2M2,2 M2,2 M4 M4 3/32 5/32M2,5 M2,5

3,20 2,4 3/163,50 2,70 M3 M3 M5 M54,00 3,00 M3,5 M3,5 1/84,50 3,40 M4 M4 M6 M5,5 M6 5/32 1⁄46,00 4,90 M5 M6

M8M5 M6 M8 M8 3/16 5/16

7,00 5,50 M10 M10 M9 M10 1⁄4 3/8 G 1/88,00 6,20 M8 5/16 7/169,00 7,00 M12 M12 M12 3/8 1⁄2

10,00 8,00 M1011,00 9,00 M14 M14 M14 9/16 G 1⁄412,00 9,00 M16 M16 M16 5/8 G 3/814,00 11,00 M18 M18 M18 3⁄416,00 12,00 M20 M20 M20 G 1⁄218,00 14,50 M22 M24 M22 M24 M22 M24 7/8 G 5/820,00 16,00 M27 M27 M27 M28 1” G 3⁄422,00 18,00 M30 M30 M30 1 1/8 G 7/825,00 20,00 M33 M33 M33 1 1⁄4 G 1”28,00 22,00 M36 M36 M36 1 3/8 G 1 1/832,00 24,00 M39

M42M39 M42

M39 M42

1 1⁄2 1 5/8

G 1 1⁄4

36,00 29,00 M45 M48

M45 M48

M45 M48

1 3⁄41 7/8

G 1 1⁄2

40,00 32,00 M52 M52 2 G 1 3⁄445,00 35,00 G 2”50,00 39,00 G 2 1⁄4

G 2 1⁄2G 2 3⁄4G 3”

DIN – SCHACHTAFMETINGEN Schacht diameter

Vierkant

Draadtappen

82 83

ASME B94.9 ASME B94.9 ASME B94.9

0,141 0,11 0 M 1.6 1 M 1.8 2 M 2 3 M 2.5 4 5 M 3 6 M 3.5

0,168 0,131 8 M 40,194 0,152 10 M 50,22 0,165 12

0,255 0,191 1⁄4 M 60,318 0,238 5/16 M 7

M 80,381 0,286 3/8 M 100,323 0,242 7/160,367 0,275 1⁄2 M 120,429 0,322 9/16 M140,48 0,36 5/8 M16

0,542 0,406 11/16 M180,59 0,442 3⁄4

0,652 0,489 13/16 M200,697 0,523 7/8 M22 0,76 0,57 15/16 M240,8 0,6 1 M 25

0,896 0,672 1 1/16 M271 1/8

1,021 0,766 1 3/16 M301 1⁄4

1,108 0,831 1 5/16 M331 3/8

1,233 0,925 1 7/16 M361 1⁄2

1,305 0,979 1 5/8 M39 1,43 1,072 1 3⁄4 M42

1,519 1,139 1 7/81,644 1,233 2 M48

Draadtappen

ANSI SCHACHTAFMETINGENSchachtdiameter

inch

Vierkantinch Schroef afmetingen Inch afmetingen Metrische afmetingen

No. No. No.No. No. No.No. No. No. No.

82 83

DraadtappenPROBLEMEN OPLOSSEN BIJ HET TAPPENProbleem Oorzaak OplossingOvermaat Foutieve tolerantie Kies een tap met een kleinere tolerantie.

Foutieve voeding Verminder de voeding met 5 a 10% of gebruik een lengtecompensatie in de taphouder.

Verkeerde tap voor de toepassing Gebruik gecoate tappen om materiaal opbouw op de snijkant te vermijden. Raad-pleeg de catalogus of de ‘product selector’ om een correct alternatief te vinden.

Tap staat niet in lijn met het gat Controleer de taphouder en de tappositie tegenover het gat.

Geen smering Gebruik een goede smering om opbouw van de snijkant te vermijden. Zie hoofdstuk vansmeermiddelen.

Snijsnelheid te laag Gebruik de aanbevelingen in de catalogus / Product Selector.

Ondermaat Verkeerde tap voor de toepassing Gebruik een tap met schilaansnijding voor doorlopende gaten en een spiraaltap voor blinde gaten. Gebruik gecoate tappenom materiaal opgebouw op de snijkant te vermijden. Raadpleeg de catalogus of de ‘product selector’ om een correct alternatief te vinden.

Foutieve tolerantie Kies een tap met een grotere tolerantie vooral in materialen die weinig tot geen overmaat vertonen zoals gietijzer en roestvaststaal.

Foutieve of geen smering Gebruik een goede smering om spaan-ophoping in het gat te vermijden. Zie ook het hoofdstuk aangaande smeermiddelen.

Voorgeboord gat te klein Vergroot de boordiameter tot het maximale toegestane. Zie de tabel ‘voorboordiameters’

Materiaal krimp na het tappen Zie de catalogus/ productselector voor een goed alternatief.

Uitbrokkelen van de snijkant

Verkeerde tap voor de toepassing Kies een tap met een kleinere spaanhoek. Kies een tap met een langere aansnijding. Gebruik spiraaltappen voor blinde gaten om te vermijden dat de spanen geblokkeerd geraken. Raadpleeg de catalogus of de productselector op alternatieve gereedschappen.

Slechte of geen smering Gebruik een goede smering teneinde materiaal opbouw op de snijkant. Zie ook het hoofdstuk ‘smering’.

Tap raakt de bodem van het gat Vergoot de boordiepte of verminder de tapdiepte.

Zelfhardend oppervlak Verminder de snijsnelheid, gebruik gecoat gereedschap, gebruik een goede smering. Zie het hoofdstuk aangaande het bewerken van roestvast staal.

84 85

DraadtappenProbleem Oorzaak OplossingUitbrokkelen van de snijkant

Spaan klemt bij het terugkeren Vermijd het plotseling terugdraaien van de tap. Aansnijding botst op het begin van het gat

Controleer de axiale positie van de tap tegenover de positie van het gat.

Voorboordiameter te klein Vergroot de voorboordiameter tot het maximale toegestane. Zie de tabel met de voorboordiameters.

Breuk Tap is versleten Gebruik een nieuwe tap of herslijp de versleten tap.

Te weinig smering Smeer voldoende teneinde materiaal opbouw op de snijkanten tegen te gaan. Zie het hoofdstuk ‘smering en koeling’.

Tap raakt de bodem van het gat Vergoot de boordiepte of verminder de tapdiept.

Snijsnelheid is te groot Verminder de snijsnelheid. Raadpleeg de catalogus of de productselector.

Zelfhardend oppervlakte van het materiaal

Verminder de snijsnelheid. Gebruik gecoate gereedschappen en een goede smering. Zie ook het hoofdstuk aangaande het bewerken van roestvast staal.

Voorboordiameter te klein Vergroot de voorboordiameter. Zie de aanbevelingstabel.

Te groot koppel Gebruik een tapopname met instelbare slipkoppeling.

Materiaal krimpt na het tappen Kijk in de catalogus of de productselector voor een alternatieve tap.

Weinig standtijd

Verkeerde tap voor de toepassing Gebruik een tap met een kleinere spaanhoek en/of een grote vrijloophoek en/of een langere aansnijding. Gebruik gecoat gereedschap. Raadpleeg de catalogus of de productselector voor het selecteren van het juiste gereedschap.

Te weinig smeren Gebruik een goede smering teneindemateriaal opbouw en spanningen op desnijkant te voorkomen. Zie het hoofstukaangaande smering.

Snijsnelheid te groot Verminder de snijsnelheid. Volg de aanbevelingen in de catalogus of de productselector.

Materiaal opbouw

Verkeerde tap Gebruik een tap met kleinere spaanhoek en/of een grotere vrijloop. Raadpleeg de catalogus of de productselector voor een goed alternatief.

Te weinig smering Gebruik een goede smering om materiaal opgebouw op de snijkant te voorkomen. Zie het hoofdstuk aangaande smering.

Oppervlaktebehandeling is niet geschikt

Zie het hoofstuk aangaande oppervlakte-behandeling.

Snijsnelheid is te laag Volg de aanbevelingen in de catalogus of de productselector.

84 85