Documentatie totaal overzicht (W38)

Modulen overzicht Struiksma OTV Juni 2009.Een overzicht van alle documentatie van Struiksma OTV, met aangegeven of het als download beschikbaar is.

Een voorbeeld met wat aanwijzingen

Hierna volgt het overzicht

© 2009 Struiksma OTV 06-21220930 http://www.leanworker.nl Uitgebracht onder de leanworker vrije documentatie licentie, versie 2

1

5S voor kantoor 5S in deze omgeving is op een aantal belangrijke punten afwijkend tov 5S voor productie. Daarom apart 5S voor kantoor download 5S checklist kantoor.doc 5S in kantoor.doc Aanwijzingen opstellen lijst frequente werkzaamheden.doc Lijst frequente werkzaamheden kantoor.doc

De documenten die onder deze kop, aanwezig zijn

Een korte omschrijving van het onderwerp

Geeft aan of het document als download beschikbaar is

http://www.leanworker.nl/

5S voor productie:Structurele manier om de werkplek, schoner, veiliger, productiever te maken, terwijl de kwaliteit verbetert. Document of module D?5S checklist aangepast.doc JA5S aanpak en inleiding.doc 5S en de 17 principes van lean working.doc 5S en het standhouden kort.doc 5S en het standhouden.doc 5S presentatie voor de fabriek.ppt JA5S overzicht.doc Aanwijzingen opstellen lijst frequente werkzaamheden.doc Cijfer oefening.xls De basisgedachte van 5S.doc Documentatie en de 5S aanpak.doc JADraaiboek invoeren 5S algemeen.doc Grote schoonmaak.doc Lijst frequente werkzaamheden algemeen.doc Lijst frequente werkzaamheden.doc Organisatie aspecten van 5S oefening.doc Overal aan gedacht.doc SCHIKKEN praktische aanwijzingen.doc Succes en faal factoren invullijst.doc Succes en faal factoren.doc JAWaar letten we op.doc JA


2


5S voor kantoor5S in deze omgeving is op een aantal belangrijke punten afwijkend tov 5S voor productie. Daarom apart 5S voor kantoor D?5S checklist kantoor.doc JA5S in kantoor.doc JAAanwijzingen opstellen lijst frequente werkzaamheden.doc Lijst frequente werkzaamheden kantoor.doc

5W en H Een vraagtechniek, die gebruikt wordt om kern oorzaken bij problemen te achterhalen D?De 5 W en H.doc JA

7M = Een uitbreiding op 5M dat vaak in visgraat diagrammen wordt gebruikt. Per M worden een flink aantal vragen gegeven. De antwoorden geven inzicht in mogelijke problemen per M. D?7M.doc JA

Algemene stukken lean (intro) De stukken in deze map geven een samenvatting van een implementatie (in 5 stappen) en gaan in op de vraag “Wat levert het op”. Dat laatste aan de hand van voorbeelden.Daarnaast wordt er gekeken naar het ontstaan en de geschiedenis van lean working en continue verbeteren. D?De 5 stappen voor onderhoud.doc Korte uitleg bij sommige termen.doc JALantech.ppt JALean thinking de 5 stappen.ppt JAlean thinking.ppt Lean-Porsche NL.ppt Stripverhaal de rivier.doc Lean Working in historisch perspectief.doc

Andon:


3


De aanpak waarbij operators de installatie of lijn stilzetten in geval van problemen en het team zo snel mogelijk het probleem oplost. D?Algemene principes.doc

Audits en quick scan. De resultaten worden voor een deel vergeleken met cijfers uit vergelijkbare bedrijfstak(Opmerking: de “World Class” cijfers zijn al aardig oud en moeten een update ondergaan) D?Cijfers quick scan.xls Direct indirect en ziekteverzuim.xls Lean Audit.doc Lege quick scan vragenlijst.doc Schatting opbrengst invoering lean thinking.xls Vragenlijst evaluatie productie.doc Vragenlijst voor quick scan.doc

Batches of series. Hier gaan we in op het feit dat er vaak met grote batches wordt gewerkt. Dat lijkt efficiënt, maar het is funest voor de doorstroming en dus voor de productiviteit,kwaliteit, leverstiptheid en flexibiliteit.Waarom gebruiken we grote batches en wat kunnen doen om ze kleiner te maken D?Batches.doc JAbatches.ppt JAInvullijst batch analyse.xls

Blitz Kaizen: Binnen relatief korte tijd, binnen een afgebakend gebied, wezenlijke verbeteringen doorvoeren. D?Het organiseren en uitvoeren van Kaizen Actie.doc JAKaizen Actie.ppt JA


4


Borgen: Voor veel organisaties heel erg moeilijk. Hier gaan we in op karaktereigenschappen van de borger. Welke soorten borgen zijn er en wat zijn de borgende technieken Document D?De borgende technieken.doc De borgende technieken.ppt De heipalen.doc Vragen in het kader van borgen deel 1.doc

Bottle Neck: Welke installatie of afdeling is de beperkende factor in doorstroming en capaciteit. Als we de BN kennen, wat doe je dan met die wijsheid D?Analyse kort.doc Bottle Neck.ppt

Cellen U en lijn. Hoefijzer-vormige productie straten of lijn-vormige productie straten, die met wisselende bezetting moeten werken. Hoe organiseer je dat en hoe ga je van product A over op product B, zonder teveel verlies. D?Standaard Aanvoer van Materiaal en Onderdelen.doc Standaard Werk in cellen.doc Voorbeeld SOCC.xls Vullen vanuit leeg.xls

Communicatie: Belangrijk onderdeel van verbeteren, maar zo vaak ondergeschoven kindje. Hier kort het opzetten van een plan. Document D?Communicatie plan.doc Continue verbeteren en communicatie.doc Informatie boekje.doc


5


De competentiesDe competenties van de verbeterprof, gekoppeld aan vaardigheden en training Document D?Paspoort voor de 10 competenties.doc

Continue onderscheiden: Wordt gezien als de opvolger van lean working en continue verbeteren. Staat nog in de kinderschoenen, en moet nog veel aan gebeuren. Document of module D?Continue onderscheiden als paraplu.doc Continue Onderscheiden en de parallel met.doc

Correlatie: Meettechniek die het verband zoekt tussen twee zaken, die ogenschijnlijk niet veel met elkaar te maken hebben. Geen zware wiskundige exercitie, maar een praktische invulling. D?Kopie van LengteGewicht.xls Trainingsmateriaal correlatie.doc JAVoorbeelden correlatie.xls Correlatie een praktijk voorbeeld.doc gegevens praktijk voorbeeld.xls Lege grafiek.xls

De principes van lean: Naast de 5 stappen van lean, wordt de aanpak ook goed samengevat in de 17 principesElk principe wordt behandeld en voorzien van praktijkvoorbeelden. D?De 17 principes.ppt JADe 17 punten in eenvoudige vorm.doc De principes van lean.doc JAInvullijst bij principes van lean.xls


6


De witwassers: Elke stroomposter (ook genoemd Value Stream Map) bevat over het algemeen een bepaald soort fouten of afwijkingen. Het maak niet uit of het een proces uit de maakindustrie is, of een proces uit bijvoorbeeld de reisbranche. De fouten zijn universeel. De witwassers, benoemt deze fouten en geeft ook mogelijke standaard oplossingen. D?De witwassers.doc JAStructurele analyse van de tekening.doc Symbolen witwassers klein formaat.doc Symbolen witwassers.doc

DemingDe principes van Deming op een rij. Toch al lang geleden opgeschreven, maar nog steeds actueel. D?Deming NL versie.ppt JA

Doorlooptijd: De centrale factor binnen lean working. Hoe meten we die. Wat zijn de afspraken en de valkuilen. Hoe verhoud doorlooptijd zich tov de waarde toevoegende tijd. D?Doorlooptijd analyse aangepaste versie.doc Doorlooptijd analyse voorbeelden voor boek.xls doorlooptijd analyse.doc Doorlooptijd meting.ppt JAMeetpunten algemeen gemaakt.xls Meetpunten.xls Opzetten en uitvoeren van een doorlooptijd meting.doc Tijdmetingen binnen lean working.doc JAVoorbeeld doorlooptijd analyse.xls


7


De filterfabriek: Een simulatie die uitgevoerd wordt door een groep variërend van 8 t/m 30 mensen. In 1 dag wordt een slecht presterende fabriek omgezet naar lean productie. De standaard technieken krijgen aandacht en er is discussie over de toepassing in de echte praktijk. D?Afname patroon knip spel.xls Dagteller en patronen.xls De filter fabriek een terugblik.doc De Filter Fabriek.ppt JADe regels van de filterfabriek en extra informatie.doc Instructie voor de kwaliteit inspecteur.doc Instructie voor verbeterteam.doc Invullijst afname patroon.xls Invullijst cyclustijden.xls Leer situatie afname sturing.doc Nederlandse handleiding van het knip spel.doc Opslag kaarten.doc Score blad beveiligd.xls Score blad.xls Tips voor de spelleider.ppt

First Line Management: Volgens de aanpak van Gemba Kaizen de belangrijkste management laag in de organisatie. Deze groep geeft leiding aan de dagelijkse uitvoering D?Eisen pakket FLM training.doc Waarom leiderschap.doc

Flexi Matrix: Taken afgezet tegen teamleden. Wie beheerst welke taak en in welke mate. Waar zitten de team zwakheden en die worden gekoppeld aan een opleidingsplan D?Fleximatrix.doc fleximatrix.xls JAOefening taken.doc Verschil in taken.doc JA


8


Gemba Kaizen: Het “handboek soldaat” voor productie management. Gaat in op borgen en continue verbeteren. De technieken worden in een goed kader geplaatst en van voorbeelden voorzien. D?Gemba Kaizen samenvatting.doc JAGemba Kaizen.ppt JA

Histogram: Meettechniek die gebruikt wordt om simpel vast te stellen welke zaken vaak of juist niet vaak voorkomen. De praktische invulling is de kruisjeslijst bij Visueel Management. D?Invul grafiek dobbelsteen oefening.xls Invulgrafiek histogram.xls Lijst met willekeurige cijfers.xls Tekst training histogram.doc JAVoorbeelden histogram.xls

HOE: Het Ontwerpen van Experimenten. Het opzetten en uitvoeren van een experiment en mbv statistiek een conclusie trekken. D?HOE oefening aanwijzingen.doc HOE.doc HOE.ppt

Implementatie: De implementatie van lean working of continue verbeteren is geen project. De standaard projecttools voldoen dus gewoon niet. Is de implementatie dan “trial & Error”. Gelukkig niet. Er is een volgorde en werkverdeling. D?De 7 fasen in de implementatie van lean.doc JADe lean monitor.doc Lean in afdelingen buiten productie.doc Mijlpalen bij de invoering van Lean Working.doc LW2 Strategie projecten.ppt Consequentie matrix lean management.doc resultaten van lean 01.doc

Incidenten analyse:


9


Eenvoudige techniek die uitgaat van pieken en dalen in prestatie. Vervolgens wordt elke piek en dal onder de loep genomen en omgezet in lessen. D?Hoogste laagste analyse

Informatie stromen:Hoe analyseer je informatiestromen. D?Analyse van informatie stromen.doc Evaluatie van vergaderingen.doc Stroom diagrammen.doc

Input/Output analyse: Stroomposter analyse techniek. Afgeleid van de “interface checks” bij software ontwikkeling. Het stelselmatig controleren van overdrachtpunten in de stroomposter levert altijd verassende verbetermogelijkheden op. D?Stroomposter input output analyse

Inspannig/Effect matrix: Eenvoudige manier om met een groep de mogelijke oplossingen in te delen en een keuze te maken welke oplossingen ingevoerd gaan worden. D?De IE-matrix.doc

Interne Verander Coach: Bij de implementatie van lean working of continue verbeteren, wordt vaak hulp van buiten aangetrokken. Voor een bepaalde fase is dat o.k, maar er komt een moment dat het sokje overgegeven moet worden. Wie is dan “mevrouw of meneer lean”? Wie trekt de kar en zorgt voor inspiratie, motivatie en nieuwe ontwikkelingen? D?Lijst vaardigheden en kennis.doc Organiseren van verbeteringen.doc Overzicht training en kennis.xls


10


ISO: Een kwaliteitshandboek van maximaal 6 A4 bladen. Dat kan en dit systeem krijgt ook het certificaat. Moet je voorstellen welke voordelen dat allemaal oplevert. Voor ISO 9001-2000 is deze aanpak toegepast en ook ingevoerd, maar de generieke oplossing is voor veel meer kwaliteitssystemen toepasbaar.Opmerking: Al deze stukken moeten aangepast worden. De opzet is er wel, maar het is geen handleiding. D?ISO 9001 2000 totale inhoudsopgave.doc ISO 9001.doc Visueel en praktische ISO.doc Visuele inhoudsopgave.doc Symbolen(MAP)

Kanban: Visueel productieplanning systeem. Weinig tot geen regellast en zelf regulerend D?Berekeningen.doc Introductie Kanban systemen.doc Kanban systemen introductie.ppt JAKanban test.xls Klant analyse: Afname gedrag in kaart brengen en variatie binnen productie scheiden van variatie op de markt. Wat veroorzaken wij zelf en wat veroorzaakt de markt D?Vragenlijst in het kader van afnamegedrag klanten.doc We worden geleefd door de markt.doc

Kleine series: Specialistische verhandeling over de verbeter aanpak bij organisaties die werken met kleine series. Veel bedrijven denken dat continue verbeteren / lean working alleen kan bij bedrijven, die aan massaproductie doen. Niets is minder waar. D?Structuur in serie productie op projectenbasis.doc


11


Kosten beheersing: Een afwijkende manier om lean accounting vorm te geven. De kosten worden gevisualiseerd en krijgen daardoor een andere lading in de organisatie. Kosten worden gekoppeld aan de stroomposter en zij integraal onderdeel van een verbeterproject en de verbeterpresentatie. D?Kosten in de stroomposter.ppt Lean Accounting.doc Model winstgevendheid.xls Theoriedeel.doc Voorbeelden van kosten in de stroom.doc

Kwaliteit kosten: De aanpak gaat in dit geval uit van het feit dat classificatie, de helft van de oplossing is. Dus we hebben het niet over het totaal, maar over de verschillende soorten. Per soort kan een oplossingsrichting vastgelegd worden. Daarnaast gaat de aanpak in op het zichtbaar maken van de kosten.!!!!!!!! De aanzet is er, de ideeën zitten voor belangrijk deel in het hoofd, maar het moet nog wel goed uitgewerkt worden. D?Classificatie van defecten en kosten slechte kwaliteit.doc

Kwaliteit van de arbeid: De link tussen kwaliteit van de arbeid en lean working, blijkt erg eenvoudig en kan zelfs in een formule weergegeven worden. Document of module D?De kleine wet van Kwaliteit van de arbeid.doc Frustratie stickers.doc Herzberg.doc Kwaliteit van de arbeid visie lean.doc

Lay-out: Aanpassen van de lay-out en lean working zijn in 99% van de gevallen onlosmakelijk verbonden. Wat zijn de voors en tegens. Hoe breng je eenvoudig de chaos in de stroom in kaart. D?De layout wijzigen Voor en Tegen.doc Spaghetti diagram kort.doc


12


Lean factor: De verhouding tussen de -waarde toevoegende tijd- en de doorlooptijd. In welke range ligt deze over het algemeen. Waar staat onze organisatie en wat betekent dat voor het verbeterpotentieel. D?De slakkenfactor.doc Schatten van de lean factor.xls

Leerproces: Lean working en leren zijn strak verbonden. Lijkt logisch want de organisatie leert allerlei nieuwe technieken. Het gaat echter verder, lean working is een middel om de organisatie zelflerend te maken. D?Lean Working en leren.ppt

Leiderschap: Wat zijn de kenmerken van een goede leider. Welke vaardigheden kunnen getraind worden en welke vaardigheden moeten van nature, als karaktereigenschappen aanwezig zijn. Alles in het kader van continue verbeteren, dat een zware aanslag is op leiderschap. D?Competentie profielen.doc Eisen pakket FLM training.doc Leiderschap.doc JA

Leveranciers: Welke rol spelen leveranciers bij de invoering van lean working. Wat is de volgorde in de ontwikkeling en wat zijn de eigenschappen per fase. D?Leveranciers en supply chain ontwikkeling.doc

Lijn berekeningen: Doorlooptijd, cyclustijd en staptijd berekeningen voor lijnproductie. Binnenkort worden de berekeningen ondersteund met een optimalisatie software tool. D?Mixed Model Production.doc Productgroep straten en logistiek.doc

Kwaliteitsmarkt:


13


Afwijkingen in de kwaliteit tastbaar en bespreekbaar maken. Vooral organisaties die een afkeur hebben van cijfermetingen, smullen van deze aanpak. D?Ochtendmarkt.doc JA

Muda, Mura en Muri: Van deze drie, is Muda wel de bekendste. Muda is alles wat tijd geld en energie kost, maar wat geen waarde oplevert voor de klant ( kan dus ook de interne klant zijn) D?Modder blad.doc Modder die vaak voorkomt voorbeelden.doc Modder totaal overzicht.doc Modder.ppt JAMuda mini poster2.doc JAMuda stickers.doc Muda trainingsdeel.doc JA

Muda in kantoor: Voor productie bestaat een handig overzicht van soorten modder. In de literatuur is moeilijk iets te vinden over modder in de administratieve processen. Hier vind u een uitgebreide modderlijst voor kantoor Opgesteld vanuit de praktijk. Document of module D?Inventarisatie blad.doc Modder in kantoor.doc JA

OEE: Overall Equipment Efficiency. Belangrijke graadmeter voor de betrouwbaarheid en prestatie van machines. OEE is de input voor het TPM (Total Productive Maintenance) verbeterproces. TPM zorgt voor een verbetering van de OEE. Document of module D?OEE presentatie.ppt JA


14


Omsteltijden : Ook wel bekend onder de term SMED (= Single Minutes Exchange of Dies). Omstellen betekent dat een machine of proces overgaat van het ene product op een ander product. De machine moet dan bijvoorbeeld opnieuw in hoogte afgesteld worden. Omstellen kost tijd en dat verslies proberen we normaal te reduceren door grote series van hetzelfde product te maken. Lean working stuurt aan op kleine series en we moeten de omsteltijd dus aanpakken. D?Format analyse blad kort.xls Format analyse blad.xls Format oplossingen blad kort.xls Format volgorde diagram kort.xls Format volgorde diagram.xls Meetblad voor aan de installatie.xls Omsteltijd in de kantooromgeving.doc Omsteltijden verkorting aangepast.doc Omsteltijden verkorting algemene principes.doc JAOmsteltijden verkorting op een lijn of in een cel.doc SMED presentatie voor de fabriek.ppt JAWat zien we tijdens het omstellen oefening.doc

Pareto: In 1896 heft de Italiaans econoom Vilfredo Pareto, dit principe ontdekt. Hij kwam er achter dat in die tijd 20% van de Italiaanse bevolking 80% van de rijkdom in handen had. Het Pareto principe gaat heel vaak op en kan mooi gebruikt worden om prioriteiten te stellen. D?Pareto analyse trainingsdeel.doc JAPareto oefening.xls

Planning systemen algemeen: Continue verbeteren / lean working zijn geen logistieke technieken, hoewel doorlooptijd een belangrijke rol speelt. De hoog niveau planningssystemen (MRP1, MRP2, etc) kunnen echter problemen veroorzaken bij de invoering van lean working. Waar ligt de grens. Wat zijn belangrijke overname punten. Welke afspraken moeten we maken. D?Bevroren periode.doc JADe output van de cel besturen.doc Tandwielplanning.doc JAWerkvloer Planning Systeem.doc


15


Poka Yoke: De beste manier om fouten te voorkomen is om te zorgen dat het maken van de fout onmogelijk wordt. Poka Yoke gaat in op de verschillende manier om dit te bereiken D?Poka Yoke Verbeterblad.doc JAPoka Yoke.doc JA

Polca: Kanban maar dan vertaald naar een productie omgeving waar de variatie erg hoog is. D?POLCA beschrijving.doc

Policy deployment: Gestructureerde manier om abstracte doelen, concreet te maken en door te vertalen in de organisatie. Uiteindelijk weet iedereen in de organisatie wat zijn/haar rol is in het halen van de doelen. D?De DIA methode structurele vraag methode 2.doc JADIA boomstructuur en score.doc JADia invullijst.doc JADoelen concretiseren TIJD.doc Doelen Concretiseren.doc Haalbare doelen.doc JAHoofdstuk 6 Policy Deployment.doc Lean doelstellingen.doc JALean Thinking en doelen stellen.ppt JALean Working doelen stellen uitgebreid.ppt

Presenteren: Continue verbeteren / lean working is ook een kwestie van vertellen. Een lean coach moet een flinke hoeveelheid verhalen achter de hand hebben en deze goed en wervend kunnen brengen. Daarnaast moeten verbeteringen goed gepresenteerd worden in de organisatie. Dat motiveert een stimuleert D?Presenteren tips en trucs.doc Presenteren.doc


16


Project management: Projecten in de zin van verbeter acties is gewoon integraal onderdeel van continue verbeteren. Deze projecten zijn echter niet alleen maar voor de hoger opgeleiden in de organisatie. Iedereen moet, gaat en wil verbeter projecten doen. Dat betekent dat ook iedereen getraind wordt, in een eenvoudige maar zeer doeltreffende manier van project aanpak D?Plannen maken en tijd verantwoorden versus.doc Project Management.ppt Tips & Trucs.doc Twaalf stappen plus 1.doc JAVerbeterproject template algemeen.doc Verbeterproject template.doc

QFD: Een werkelijk prachtig, visueel middel om kwaliteitseisen van de klant in kaart te brengen en te vertalen in de organisatie. Document D?Huis van de Kwaliteit.doc JA

Rapportage en metingen:Welke soort standaard metingen hanteert lean working. Via een checklijst kan een organisatie relevante metingen kiezen. Hoe meet je vervolgens en hoe meet je bijvoorbeeld iets dat niet “meetbaar” is.Hoe lees een grafiek of hoe zet je een goed leesbare grafiek op. D?Checklist metingen algemeen.doc Hoe meet je iets dat niet te meten is.doc Prestatie metingen in werkinhoud variabele processen.doc Prestatiesturing bewaken en verbeteren.ppt Voorbeelden grafieken.xls Wanneer welke grafiek gebruiken.doc Werkinhoud variabel meetbaar maken.xls Checklist metingen algemeen.doc


17


Relatie diagrammen: Gestructureerde manier om een probleem dmv oorzaak en gevolg, in kaart te brengen. Document of module D?Relatie diagrammen basis.doc

Resultaten in kaart brengen: Hoe bepaal je verbeterresultaten van te voren. Wat is hierbij de link met de stroomposter. D?Grofposter en analyse.xls Wat levert de verbetering op.doc

Situationeel leiderschap: Stijl van leidinggeven aanpassen, aan de behoefte van de medewerker(s). Belangrijk in het kader van leiderschap bij trainen en bij de invoering van veranderen D?Situationeel Leiderschap.doc

SPC: Statistische Proces Controle volgens de leerschool van Wheeler. Relatief simpe, zonder teveel wiskunde, maar wel doelstreffend. Binnekort wordt dit ondersteund met een SPC software tool. (Nu al beschikbaar voor Excel ) D?Grafiek test.xls SPC deel 1 trainingstekst.doc SPC spel(MAP)


18


Standaard Werk Instructies: Ook 1 van de basis technieken binnen lean working. Werk instructies zijn niet meer het domein van de staf afdeling, maar worden van het team. Van de mensen, die het werk uitvoeren.Hoe maak je een goede werkinstructie. Hoe maak je een werkinstructie voor mensen die de Nederlandse taal niet goed beheersen. D?Communicatieoefeningen SWI.xls De standaardisatie cirkel.doc De Visuele Werk Instructie inleiding.doc Invoeren van standaard werk instructie.doc SWI check op invoering.xls SWI oefening aanhaal moment.doc SWI trainingsdeel.doc JASWI voorbeelden.ppt Template SWI met uitleg.doc Template SWI-administratie met uitleg.doc Template SWI-administratie.doc Template SWI.doc Template werk instructies.doc Verschil WI en SWI.doc VSWI als trainingsmateriaal.doc SWI-oefening band plakken niet visueel.doc SWI-oefening band plakken visueel.doc SWI-oefening koelwater niet visueel deel.doc SWI-oefening koelwater visueel.doc

Systeem denken: Wordt over het algemeen niet verbonden met continue verbeteren of lean working. Uit mijn praktijk is gebleken dat systeem denken een hele goede aanvulling kan zijn. We gebruiken het om productie processen in modellen te vangen en vervolgens het model te gebruiken om de dagelijkse praktijk beter te begrijpen. D? INVULLIJST MENTALE MODELLEN.doc Regellus voorraad.doc Regelloop rungrootte en omsteltijden.doc Simulatie systeem voorraad.xls Systeemdenken.doc Systeemdenken.ppt Uitkomsten simulatie.xls


19


Tijd als centrale factor : Waarom is doorlooptijd zo belangrijk bij lean working. Wat is bijvoorbeeld de link tussen doorlooptijd en productiviteit. Hier worden de antwoorden gegeven. D?Competing against time.ppt JAFocus in de aanpak.doc Lead time, costs and quality.doc The 4 rules of response.doc Tijd als centrale factor binnen lean.doc JA

Total Innovative Management: Een nieuwe tak aan de -lean working /continue verbeter- boom. Mijn stelling is dat net als bijvoorbeeld verbeteren, ook innovatie omschreven kan worden in een overdraagbare aanpak. Dat betekent dat continue innovatie ingevoerd kan worden, en dat het ondersteund wordt met standaard methoden en technieken.Het beschrijven en uitwerken van TIM is een zoektocht naar deze onderliggende structuur. D?TIM Aanzet.doc

TPM: Total Productive Maintenance. Eigenlijk lean working voor de onderhoudsdienst. Kortweg komt het erop neer dat de onderhoudsdienst taken afstoot in de richting van productiepersoneel. Onderhoud gaat zich meer bezig houden met continue verbeteren en preventief onderhoud.Het doel is:

o Meer eigenaarschap bij productie menseno De kennis en kunde van de technici op een meer waardevolle manier inzetteno De betrouwbaarheid en beschikbaarheid van de machines verhogen

D?Beoordeling onderhoud lev.xls Inleiding op TPM.doc TPM voor bedrijven zonder TD.doc OEE presentatie.ppt


20


Verbeter gereedschap en principes: Meer abstracte manier om tegen lean working en continue verbeteren aan te kijken. Welke verbetertechnieken zijn er en wanneer gebruik je welke. Welke standaard valkuilen kunnen we tegenkomen bij verbeterprojecten. D?Verbeter gereedschap overzicht.doc Wanneer gebruik je welke technieken.ppt Huidige stroom omzetten naar toekomstige.doc Valkuilen bij het uitvoeren van verbeterprojecten.ppt

Vergaderingen en bijeenkomsten: Noodzakelijk kwaad, en moeten we tot een minimum beperken. Hoe doe je dat, hoe hou je de vaart erin. Welke modder borrelt in de vergaderzaal en hoe ruimen we de modder op. D?On-line verslaggeving.doc Valkuilen.doc Vergaderen.doc

Video analyse: Naast foto’s zij video’s krachtige visuele analyse tools. Hoe maak je een goede video. Wat is de voorbereiding. Hoe zorg je dat je achteraf niet moet plakken en knippen (of minimaal) Document of module D?Video analyse korte handleiding.doc

Visuele technieken: De verzameling van visuele technieken

o Visuele fabriek: De werkomgeving voorzien van visuele informatieo Visualisatie in de stroomposter: de verbeterplannen uittekeneno Visueel management: Informatie over doel, prestatie en verbeteringen naar

het team en door het team

D?De Visuele Fabriek trainingsdeel.doc Visualiseren verbeteren van de stroomposter.ppt Visueel management voor kantoor.doc Visueel Management.doc JAVisueel management algemene principes.ppt Visueel management grondgedachte.doc

Voorraden:


21


Ook hier wordt het systeem van classificatie toegepast. Eerst wordt uitgelegd welke soorten voorraden er zijn. Vervolgens wordt per soort een algemene oplossingsrichting gegeven. (Waarbij we er vanuit gaan dat voorraad als een probleem wordt gezien) D?Classificatie van voorraden.doc Classificatie van voorraden.ppt

Stroomposters: Ook vaak aangeduid met de Engelse term VSM (Value Stream Mapping).Het uittekenen van processen in de detailstappen en vervolgens daar de analyse aan te koppelen.[In mijn aanpak hanteer ik niet de methode “Learning to see” of “Seeing the whole”. Deze methode is teveel gericht op de assemblage] D?FH op 1 blad.doc Stroomposters uitgebreid.doc Leeg grofposter blad.xls Stroom posters Kort.doc Stroomposter oefening.doc Symbolen voor grofposter.xls Symbolen voor stroomposters algemeen.doc Wachtpijlen.doc Van nu naar straks.ppt Kwaliteitsketen.doc

Wachtpijlen: Analyse methode voor stroomposters. Simpel en voorzien van een analyse formulier (de wacht poster) D?De Wacht Poster admin.doc De Wacht Poster.doc wachtpijlen stickers.doc

Werkplek analyse: Structurele analyse van een bepaalde werkplek, waarbij een breed scala aan technieken wordt toegepast. Een must voor First line management, production engineers en teamleden. D?Alternatieve manier.doc Handleiding.doc Rendement op manuren.doc Werkproces analyse diagram + Verbeter blad.xls


22


Documentatie totaal overzicht (W38)

Documents

Transcript of Documentatie totaal overzicht (W38)