De reparatie en bescherming van gewapend beton …...Oorzaak Kooldioxide (CO 2) uit de atmosfeer...

De reparatie en bescherming van gewapend beton met SikaConform de Europese norm EN 1504

De Europese norm EN 1504 3

CE-markering 3

De belangrijkste stadia in het reparatie- en beschermingsproces 4 | 5

De basisoorza(a)k(en) van de beschadiging en aantasting van beton 6 | 7

Een overzicht van de Principes van de reparatie en bescherming van beton 8 - 13

Principe 1: Bescherming tegen indringing (PI) 4 - 17

Principe 2: Vochtbeheersing (MC) 18 | 19

Principe 3: Betonrenovatie (CR) 20 - 23

Principe 4: Constructieve versterking (SS) 24 - 27

Principe 5: Fysische bestendigheid (PR) 28 | 29

Principe 6: Chemische bestendigheid (RC) 30 | 31

Principe 7: Behoud of herstel van passiviteit (RP) 32 | 33

Principe 8: Vergroten van het weerstandsvermogen (IR) 34 | 35

Principe 9: Kathodische controle (CC) 36 | 37

Principe 10: Kathodische bescherming (CP) 36 | 37

Principe 11: Beheersing van anodische gebieden (CA) 38 | 39

Samenvattend stroomdiagram en fasering van de juiste procedures voor reparatie en bescherming van beton 40 | 41

Keuze van de te gebruiken methoden voor betonreparatie 42 | 43

Keuze van de te gebruiken methoden voor de bescherming van beton en wapening 44 | 45

Beoordeling, goedkeuringen en testverklaringen 46 - 49

Voorbeelden van reparatie en bescherming met Sika systemen 50 | 51

Reparatie, bescherming en corrosiebeheersing van beton in constructies van gewapend beton

Inhoudsopgave

De Europese norm EN 1504

De Europese norm EN 1504 bestaat uit 10 delen. In deze documenten worden de producten voor de bescherming en reparatie van betonnen constructies gedefinieerd. Kwaliteitscontrole op de productie van de reparatiematerialen en de uitvoering van de werkzaamheden op de bouwplaats maken ook deel uit van deze norm.

CE-markering

De Europese norm EN 1504 is sinds 1 januari 2009 volledig in werking getreden. Bestaande nationale normen die niet geharmoniseerd zijn met de nieuwe EN 1504 zijn eind 2008 ingetrokken en CE-markering is verplicht geworden. Alle producten die gebruikt worden voor de reparatie en bescherming van beton moeten nu CE-gemarkeerd zijn in overeenstemming met het toepasselijke deel van EN 1504. Deze CE-conformiteitsmarkering bevat de volgende informatie - als voorbeeld is een, voor constructief gebruik, geschikte betonreparatiemortel gebruikt:

EN 1504 - 1 Beschrijft termen en defi nities binnen de norm

EN 1504 - 2 Verschaft specifi caties voor oppervlaktebeschermingsproducten en -systemen voor beton

EN 1504 - 3 Verschaft specifi caties voor de constructieve en niet-constructieve reparatie

EN 1504 - 4 Verschaft specifi caties voor constructieve hechting

EN 1504 - 5 Verschaft specifi caties voor betoninjectie

EN 1504 - 6 Verschaft specifi caties voor verankering van wapeningsstaal

EN 1504 - 7 Verschaft specifi caties voor versterking van corrosiebescherming

EN 1504 - 8 Beschrijft de kwaliteitsbeheersing en conformiteitsbeoordeling voor de fabrikanten

EN 1504 - 9 Defi nieert de algemene Principes voor het gebruik van producten en systemen, voor de reparatie en bescherming van beton

EN 1504 - 10 Verschaft informatie over de toepassing van producten op de bouwplaats en kwaliteitsbeheersing op het werk

2 | 3

Reparatie, bescherming en corrosiebeheersing van beton in constructies van gewapend beton

CE-symbool Identifi catienummer van de controlerende instantie

Naam of merk van de fabrikant Jaar waarin de markering is toegekend Certifi caatnummer zoals vermeld op het keuringscertifi caat

Nummer van de Europese norm Beschrijving van het product

Informatie over gereguleerde kenmerken

01234

Sika Schweiz AGMurtenstrasse 13, CH-3186 Düdingen

0801234-CPD-00234

EN 1504-3Betonreparatieproduct

voor constructieve reparatie CCmortel (gebaseerd op hydraulisch cement)

Druksterkte: klasse R4 Chloride-iongehalte: ≤ 0,05% Hechtsterkte: ≥ 2 MPa Carbonatatiebestendigheid: Voldoet Elasticiteitsmodulus: ≥ 20 GPa Thermische compatibiliteit deel 1: ≥ 2 MPa Capillaire absorptie: ≤ 0,5 kg · m-2 · h-0,5 Gevaarlij ke stoffen: voldoen aan 5.4 Brandreactie: Euroklasse A1

Deze norm zal eigenaren, ingenieurs en aannemers helpen bij het succesvol uitvoeren van reparatie- en beschermingswerkzaam-heden aan beton bij alle typen betonnen constructies.

De belangrijkste stadia in het reparatie- en besc hermingsproces conform de Europese norm EN 1504-9

3Managementstrategie

Bij het besluit over de acties die nodig zijn om aan toekomstige constructie-eisen te voldoen, kan de eigenaar kiezen uit een aantal opties dat afhankelijk is van de uit-komst van de betoninspectie.

De opties voor reparatie kunnen bijvoor-beeld op grond van het volgende worden bepaald: Doe niets of verlaag de capaciteit Voorkom of verminder verdere schade

zonder reparatie Repareer de gehele of een deel van de

constructie Herbouw van de gehele of een deel van

de constructie Sloop

Belangrijke factoren bij de overweging van deze opties: Beoogde levensduur van het ontwerp na

reparatie en bescherming Vereiste duurzaamheid of prestatie Veiligheidsrisico's tijdens reparatiewerk-

zaamheden Mogelijkheid voor verdere reparatie-

werkzaamheden in de toekomst, waar-onder toegankelijkheid en onderhoud

Gevolgen en waarschijnlijkheid van een constructieve fout

Gevolgen en waarschijnlijkheid van een gedeeltelijk falen

En met het oog op de omgeving: Bescherming tegen zon, regen, vorst,

zout en/of andere verontreinigende stof-fen tijdens de werkzaamheden

De invloed op de omgeving, of beper-kingen die de omgeving oplegt aan de werkzaamheden

Geluidhinder en stofvervuiling Benodigde tijd voor het uitvoeren van de

werkzaamheden etc.

Toekomstig onderhoud:Alle toekomstige inspectie- en onder-houdswerkzaamheden die gedurende de gedefinieerde levensduur van de construc-tie verricht zullen moeten worden, dienen ook als onderdeel van de managementstra-tegie te worden gedefinieerd.

1Informatie over de constructie

Bij de aanvang van een project wordt er een studie uitgevoerd om informatie te verzamelen over de constructie. Deze kan bevatten: Algemene toestand en geschiedenis Documentatie, bijvoorbeeld berekenin-

gen, tekeningen, specificaties etc. Reparatie- en onderhoudsschema

Deze informatie verschaft waardevolle ge-gevens waaruit de bestaande toestand van de constructie afgeleid kan worden.

2Beoordelingsproces

Er dient een diepgaand onderzoek te wor-den verricht naar de zichtbare en nog niet zichtbare gebreken van een constructie teneinde de basisoorzaken van de schade aan te pakken. Dit onderzoek wordt ge-bruikt om te beoordelen of de constructie nog in staat is om zijn functie te vervullen.

Het onderzoek en de beoordeling daarvan mag alleen worden uitgevoerd door een voldoende gekwalificeerd en ervaren per-soon.

In het geval dat er geen reparatiewerk-zaamheden aan de betonnen constructie worden uitgevoerd, moet een gekwalifi-ceerde constructeur een schatting maken van de resterende levensduur.

Het doel van een betoninspectie is het op-sporen van gebreken. Soorten gebreken aan het beton - Mechanische - Chemische - Fysische Gebreken aan het beton die te wijten

zijn aan corrosie van de wapening

De belangrijkste stadia in het reparatie- en besc hermingsproces conform de Europese norm EN 1504-9

4|5

4Ontwerp van de reparatie-werkzaamheden

De desbetreffende Principes voor bescher-ming en reparatie moeten worden gede-finieerd conform EN 1504-9 en de opties voor reparatie die opgenomen zijn in de managementstrategie.

De ontwerpfilosofie voor reparatie moet met het volgende rekening houden: Type, oorzaken en omvang van de ge-

breken Toekomstige onderhoudsomstandig he-

den Toekomstig onderhoudsprogramma

Na selectie van de desbetreffende Principes conform EN 1504-9, dient de constructeur ook rekening te houden met het beoogde gebruik van de constructie.

In het geval van betonrenovatie kunnen de specificaties geschreven worden op basis van de desbetreffende delen 2 tot 7 van EN 1504 (bijv. vries- en dooicycli in buitensitu-aties waar van toepassing).

Het is van belang dat dit werk niet alleen rekening houdt met de langetermijnwer-king van de constructie, maar ook met de invloed van de gekozen materialen op de rest van de constructie.

5Reparatiewerkzaamheden

Op basis van de desbetreffende Principes die geselecteerd zijn conform EN 1504, wordt de geschikte werkmethode vervol-gens gebaseerd op: Toegang tot het bouwterrein Omstandigheden van het bouwterrein

(bijv. selectie van juiste reparatie methode – tijdelijke reparatie, giet- of spuitappli-catie)

Gezondheids- en veiligheidskwesties Etc.

De voorbereiding van het oppervlak, de toe-passing en de kwaliteitscontroleprocedure voor de reparatiewerkzaamheden moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de in deel 10 van EN 1504 opgenomen aan-bevelingen.

6Aanvaarding van de reparatie-werkzaamheden

Aan het eind van elk project dienen com-plete rapporten van alle bij de werkzaam-heden gebruikte materialen te worden verschaft voor raadpleging in de toekomst. Deze dienen het antwoord op de volgende kwesties te bevatten: Wat is de verwachte nieuwe levensduur? Wat zijn de oorzaken waardoor de gese-

lecteerde materialen eventueel kunnen verslechteren, zoals verkrijting, bros-heid, verkleuring of delaminatie en wat zijn de gevolgen daarvan?

Wat is het inspectie-interval? Welke reparatiewerkzaamheden kunnen

nodig zijn in geval van verslechtering?

Gebreken en schade aan beton

Oorzaak Desbetreffende Principes voor reparatie en bescherming

Schok Principes 3, 5

Overbelasting Principes 3, 4

Beweging Principes 3, 4

Vibratie Principes 3, 4Aardbeving Explosie


ASR Alkali-silica Principes 1, 2, 3reacties

Blootstelling aan Principes 1, 2, 6agressieve chemicaliën

Bacteriële of andere Principes 1, 2, 6biologische inwerking

Effl orescentie/uitloging Principes 1, 2


Vries/dooi-aantasting Principes 1, 2, 3, 5

Thermische beweging Principes 1, 3

Zoutkristalexpansie Principes 1, 2, 3

Krimp Principes 1, 4

Erosie Principes 3, 5

Schuring en afslijting Principes 3, 5

Mechanische aantasting

Chemische aantasting

Fysische aantasting

De basisoorzaken van beschadiging en verslechtering van beton Beoordeling door middel van inspectie van de toestand en de resultaten van laboratoriumdiagnose

Oorzaak

Kooldioxide (CO2) uit de atmosfeer reageert met calciumhydroxide in het porievocht van het beton

CO2+ Ca (OH)2 CaCO3 + H2O

Oplosbare en sterk alkalische pH 12 -13 bijna onoplosbare en veel minder alkalische pH 9

Staal is beschermd (passivering) staal is onbeschermd

Desbetreffende Principes voor reparatie en bescherming

Principes 1, 2, 3, 7, 8, 11

Schade aan beton ten gevolge vancorrosie van het wapeningsijzer

Chemische aantasting

Corrosieve contaminantenOorzaak

Chloriden versnellen het corrosieproces en kunnen ook gevaarlijke “put” corrosie veroorzakenBij een concentratie van meer dan 0,2 - 0,4% in het beton kunnen chloriden de passieve bescher-mingslaag van oxide op het stalen oppervlak afbreken

Chloriden zijn vaak afkomstig van de blootstelling aan zee- of zout water en/of bij gebruik van dooizouten


Principes 1, 2, 3, 7, 8, 9, 11

De basisoorzaken van beschadiging en verslechtering van beton Beoordeling door middel van inspectie van de toestand en de resultaten van laboratoriumdiagnose

6 | 7

Oorzaak

Metalen met verschillende elektropotentialen zijn met elkaar verbonden in het beton waardoor corrosie optreedt

Corrosie kan ook het gevolg zijn van elektrische stromen afkomstig van stroomvoorziening en transmissienetwerken


Op dit moment zijn er nog geen specifi eke repara-tieprincipes gedefi nieerd. Gebruik voor de reparatie van het beton Principes 2, 3, 10

Elektrische zwerfstroom

Principe 1 (PI) Bescherming tegen indringing

Principe 2 (MC) Vochtbeheersing

Principe 3 (CR) Betonrenovatie

Principe 4 (SS) Constructieve versterking

Principe 5 (PR) Vergroting van fysische

bestendigheid

Principe 6 (RC) Bestendigheid tegen chemicaliën

De Principes met betrekking tot gebreken in beton

Een overzicht van de Principes van de reparatie en b escherming van beton conform EN 1504-9 De reparatie en bescherming van betonnen constructies vereist een relatief complexe beoordeling en ontwerp. Met de introductie en definiëring van de belangrijkste Principes van reparatie en bescherming helpt EN 1504-9 eigenaren en bouwprofessionals om de problemen en oplossingen gedurende de verschillende stadia van het reparatie- en beschermingsproces volledig te begrijpen.

Principe 7 (RP) Behoud of herstel van passiviteit

Principe 8 (IR) Vergroten van het weerstandsvermogen

Principe 9 (CC) Beheersing van kathodische gebieden

Principe 10 (CP) Kathodische bescherming

Principe 11 (CA) Beheersing van anodische gebieden

Een overzicht van de Principes van de reparatie en b escherming van beton conform EN 1504-9

8 | 9

De Principes met betrekking tot corrosie van het wapeningsijzer

Waarom Principes?

De verschillende soorten schades en de hoofdoorzaken van deze schades zijn al jaren-lang goed bekend en de juiste reparatie- en beschermingsmethoden zijn eveneens al vastgesteld. Al deze kennis en expertise is nu samengevat en helder opgesomd als 11 Principes in EN 1504, deel 9. Deze zorgen ervoor dat de verwerker alle mogelijke schades die kunnen optreden in constructies van gewapend beton correct repareert en beschermt. Principes 1 tot en met 6 hebben betrekking op de gebreken in het beton zelf, Principes 7 tot en met 11 hebben betrekking op schade ten gevolge van wape-ningscorrosie.

De Europese Unie heeft alle delen van de Europese norm 1504 op 1 januari 2009 volledig ingevoerd. Deze normreeks defi nieert de vereiste beoordeling en de diagnos-tische werkzaamheden, de noodzakelijke producten en systemen waaronder hunprestatie, de alternatieve procedures en toepassingsmethoden, als ook de kwaliteits-beheersing van de materialen en de werkzaamheden op de bouwplaats.

Het gebruik van de EN 1504 Principes

Ter ondersteuning van eigenaren, ingenieurs en aannemers bij het maken van de juiste keuze van reparatieprincipes en -methoden en vervolgens de geschikte producten, als ook hun specifi catie en gebruik, heeft Sika een nuttig schematisch systeem van aanpak ontwikkeld. Dit is bedoeld om te voldoen aan de afzonderlijke eisen van een construc-tie, zijn blootstelling en gebruik. Het schema staat gepubliceerd op bladzijde 42 tot en met 45 van deze brochure.

De Principes van reparatie en bescherming van beton

De Sika oplossingen conform EN 1504

Sika is een wereldmarktleider in technologie op het gebied van de ontwikkeling en productie van gespecialiseerde producten en systemen voor de bouw en de industrie. Reparatie en bescherming van betonnen constructies behoren tot de kerncompetenties van Sika. Het complete Sika assortiment bevat betonhulpstoffen, kunstharsvloeren en coatingsystemen, alle soorten waterafdichtende oplossingen, systemen voor afdichting, verlij ming en versterking alsmede andere materialen die speciaal ontwikkeld zij n voor gebruik bij de reparatie en bescherming van constructies van gewapend beton. Deze producten hebben talloze nationale en internationale goedkeuringen en Sika producten zij n wereldwij d beschikbaar via de plaatselij ke Sika vestigingen en via onze in bouw en distributie gespecialiseerde partners.

Gedurende de afgelopen 100 jaar heeft Sika uitgebreide ervaring en expertise opgedaan in de reparatie en bescherming van beton, die vergezeld gaan van gedocumenteerde referenties die teruggaan tot de jaren twintig van de vorige eeuw. Sika levert alle nood-zakelij ke producten voor de technisch correcte reparatie en bescherming van beton, allemaal volledig conform de Principes en Methoden, die gedefi nieerd worden in deEuropese norm EN 1504. Deze Principes en Methoden bevatten systemen voor dereparatie van schade en gebreken in het beton en ook voor de reparatie van schade, die is veroorzaakt door corrosie van het wapeningsij zer. Er zij n Sika producten en systemen beschikbaar voor gebruik op verschillende soorten constructies en bij algemene beton-reparaties in alle verschillende klimatologische omstandigheden en soorten blootstelling.

10 | 11

Een overzicht van de Principes en Methoden van rep aratie en bescherming uit EN 1504-9

Tabellen 1 en 2 bevatten alle Principes en Methoden voor reparatie conform deel 9 van EN 1504. De geschikte EN 1504 Principes en Methoden voor reparatie kunnen worden geselecteerd na beoordeling van de toestand op grond van onderzoek en na diagnose van de basisoorzaken van schade, als ook op grond van de doeleinden en eisen van de eigenaar voor reparatie.

Principe Beschrijving Methode Sika oplossing

Tabel 1: Principes en Methoden met betrekking tot gebreken in beton

Principe 1(PI)

Principe 2(MC)

Principe 3 (CR)

Principe 4(SS)

Bescherming tegen indringingVerminderen of voor-komen van de indring-ing van schadelijke stoffen zoals water, andere vloeistoffen, stoom, gas, chemi-caliën en biologische stoffen

VochtbeheersingHet vochtgehalte in het beton bijstellen en onderhouden binnen gespecificeerde grenswaarden

BetonrenovatieRenovatie van het originele beton naar de originele specificaties van het profiel en de functie.De betonnen construc-tie renoveren door een deel ervan te vervangen

Constructieve versterking Vergroten of herstellen van de structurele toegestane belasting van een element van de betonnen constructie

1.1 Hydrofobering

1.2 Impregnering

1.3 Coating

1.4 Aan het oppervlak met strips bedekken

1.5 Opvulling van scheuren

1.6 Scheuren tot voegen omvormen

1.7 Panelen aan de buitenkant aanbrengen

1.8 Aanbrengen van membranen

2.1 Hydrofobering

2.2 Impregnering

2.3 Coating

2.4 Panelen aan de buitenkant aanbrengen

2.5 Elektrochemische behandeling

3.1 Handmatig aanbrengen van mortel

3.2 Opnieuw aanstorten van beton of mortel

3.3 Beton of mortel spuiten

3.4 Elementen vervangen

4.1 Toevoegen of vervangen van ingebedde of uitwendige wapenings-staven

4.2 Toevoegen van wapening, verankerd in voorgevormde of geboorde gaten

4.3 Verlijmen van plaatwapening

4.4 Mortel of beton toevoegen

4.5 Injecteren van scheuren, holten of spleten

4.6 Opvullen van scheuren, holten of spleten

4.7 Voorspannen

Sikagard® serie hydrofobeermiddelen

Sikafloor® stofbinder

Sikagard® serie elastische en starre coatings Sikafloor® serie voor vloertoepassingen

Sikadur® Combiflex SG Systeem

Sika injectiesystemen Sikadur® serie

Sikaflex® serie, Sikadur® Combiflex SG Systeem

SikaTack® Panel Systeem

Sikaplan® Membraanfolie, Sikalastic® vloeibare membranen


Sikafloor® stofbinders

Sikagard® serie elastische en starre coatings Sikafloor® serie voor vloertoepassingen

SikaTack® Panel Systeem

Sika® MonoTop®, SikaTop®, SikaQuick® en Sika® Repair series

Sika® MonoTop®, SikaGrout® series

SikaTop®, MonoTop®, Sika® Repair series,

Sika hechtprimers en Sika betontechnologie

Sikadur® serie

Sika® AnchorFix en Sikadur® serie

Sikadur® lijmsystemen combineren met Sika® CarboDur® en SikaWrap®

Sika hechtprimers, reparatiemortels enbetontechnologie

Sika injectiesystemen

Sika injectiesystemen

Sika® CarboStress® en Sika® cable grout

Een overzicht van de Principes en Methoden van rep aratie en bescherming uit EN 1504-9

12 | 13

Principe 5(PR)

Principe 6(RC)

Principe

Principe 7(RP)

Principe 8(IR)

Principe 9(CC)

Principe 10(CP)

Principe 11 (CA)

Fysische bestendigheidBestendigheid tegen fysische of mechanische aantasting vergroten

Bestendigheid tegen chemicaliënBestendigheid van het betonoppervlak tegen verslechteringen ten gevolge van chemische aantasting vergroten

Beschrijving

Behoud of herstel van passiviteitScheppen van chemische omstandigheden waarin het oppervlak van de wa-pening behouden blijft in, of teruggebracht wordt in, een alkalische omgeving (± pH 12)

Vergroten van het weer-standsvermogenvergroten van het elektri-sche weerstandsvermogen van het beton

Kathodische controle Scheppen van omstandig-heden waarin potentieel kathodische gebieden in de wapening geen anodische reactie kunnen opwekken

Kathodische bescherming

Beheersing van anodische gebiedenScheppen van omstandigheden waarin potentieel anodische gebieden in de wapening niet kunnen deelnemen aan de corrosiereactie

5.1 Coating

5.2 Impregnering


6.1 Coating

6.2 Impregnering


Methode

7.1 Vergroting van de dekking met behulp van extra mortel of beton

7.2 Vervanging van verontreinigd of gecarbonateerd beton

7.3 Elektrochemische realkalisatie van gecarbonateerd beton

7.4 Realkalisatie van gecarbonateerd beton door diffusie

7.5 Elektrochemische chloridenextractie

8.1 Hydrofobering

8.2 Impregnering 8.3 Coating

9.1 Beperking van het zuurstofgehalte (bij de kathode) door verzadiging of coating van het oppervlak

10.1 Aanbrengen van een elektrische potentiaal

11.1 Actieve coating van de wapening

11.2 Afsluitende coating op de wapening

11.3 Aanbrengen van corrosie-inhibitoren in of op het beton

Sikagard® reactieve coating serie,Sikafloor® systemen

Zoals bij Methoden 3.1, 3.2 en 3.3

Sikagard® en Sikafloor® reactieve coating serie

Zoals bij Methoden 3.1, 3.2 en 3.3

Sika oplossing

Sika® MonoTop®, SikaTop®, SikaQuick®, Sika® Repair en Sika® EpoCem® serie

Zoals bij Methoden 3.2, 3.3, 3.4

Sikagard® serie voor nabehandeling




Sikafloor® stofbinder

Zoals bij Methode 1.3

Sika® FerroGard® hulpstof en aan het oppervlak aangebrachte corrosie-inhibitoren

Sikagard®, Sikafloor® en Sikadur®-32 reactieve coatings

Sika® plamuur-/pleistermortels

SikaTop® Armatec-110 EpoCem®, Sika® MonoTop®-910 N

Sikadur®-32

Sika® FerroGard® hulpstoffen en aan het oppervlak aangebrachte corrosie-inhibitoren

Tabel 2: Principes en Methoden met betrekking tot wapeningscorrosie

EN 1504-9 Principe 1: Bescherming tegen indringing (PI) Bescherming van het betonnen oppervlak tegen indringing van vloeistoffen en gassen

Methode 1.1 Hydrofobering

Bijbehorend deel van de normreeks: EN-1504-2

Methode 1.2 Impregnering


Methode 1.3 Coating


Methode 1.4 Scheuren aan het oppervlak afdekken met strips

Bijbehorend deel van de normreeks: geen

Methoden Afbeeldingen Beschrijving Belangrijkste kenmerken Sika productenEen groot deel van de schaden aanbeton is het gevolg van het indringen van schadelij ke materialen in het beton, waar-onder vloeistoffen en gassen. Principe 1 (PI) gaat over het voorkómen van deze in-dringing en bevat Methoden om de door-laatbaarheid van beton en de porositeit van betonnen oppervlakken voor deze verschil-lende materialen te verminderen.

De keuze voor de meest geschikte methode hangt af van verschillende parameters, waaronder het type schadelij k materiaal, de kwaliteit van het aanwezige beton en van het oppervlak ervan, de doelstellingen van de reparatie- of de beschermingswerk-zaamheden en de onderhoudsstrategie.

Sika produceert een volledige serie hydro-fobeer-, impregneermiddelen en gespecia-liseerde coatings voor gebruik bij het be-schermen van beton conform de Principes en Methoden van EN 1504.

* Deze tabel wordt vervolgd op pagina’s 16 en 17

EN 1504-9 Principe 1: Bescherming tegen indringing (PI) Bescherming van het betonnen oppervlak tegen indringing van vloeistoffen en gassen

14 | 15

Methoden Afbeeldingen Beschrijving Belangrijkste kenmerken Sika producten

Hydrofobering wordt gedefi nieerd als de behandeling van beton teneinde een waterwerend oppervlak te creëren. De poriën en het capillaire netwerk worden niet opgevuld, maar slechts bekleed met het waterafstotende materiaal. De opper-vlaktespanning van vloeibaar water wordt hierdoor vermin-derd, terwij l de doorgang door de poriën belemmerd wordt, maar tegelij kertij d waterdampdiffusie in beide richtingenmogelij k blij ft, wat in overeenstemming is met de “standard good practice” in bouwfysica.

Impregnering wordt gedefi nieerd als de behandeling vanbeton teneinde de porositeit van het oppervlak te verminderen en het oppervlak te versterken. De poriën en capillairen worden dan gedeeltelij k of volledig gevuld.Dit type behandeling veroorzaakt meestal ook een onre-gelmatige dunne laag van 10 tot 100 micron dikte op hetoppervlak. Dit dient om het poriënsysteem af te dichten tegen agressieve stoffen.

Oppervlaktecoatings zij n materialen die bestemd zij n voor de verbetering van het betonoppervlak, voor de vergroting van de prestatie of bestendigheid tegen bepaalde invloeden van buitenaf.Fij ne oppervlaktescheurtjes met een totale beweging tot 0,3 mm kunnen veilig worden gerepareerd, daarna afgedicht. Vervolgens kan hun beweging worden geaccommodeerd door elastische, scheuroverbruggende coatings te gebruiken die ook waterdicht en carbonatatieremmend zij n.Dit zal de thermische en dynamische beweging accommo-deren in constructies die onderhevig zij n aan brede tempe-ratuurschommelingen, trilling of die gebouwd zij n met te geringe of ondeugdelij ke verbindingsdelen.

Plaatselij k aanbrengen van geschikt materiaal ter voor-koming van indringing van agressieve media in het beton.

Sikagard®-700 serie Hydrofobeermiddelen op basis van silaan of

siloxaan Dringt diep in en verschaft een vloeibaar

waterwerend oppervlak

Sikagard®-706 Thixo (Klasse II)Sikagard®-740 W (Klasse I)

Sikafloor® stofbinder en oppervlakteverharder Goede indringing

Starre systemen: Sikagard®-680 S Betoncolor 1-Component methacrylhars Bescherming tegen agressieve atmosferi-

sche invloedenSikagard®-674 Lasur W 1-Component acrylhars Transparant

Elastische systemen:Sikagard®-550 Elastofl ex W Acrylhars, op waterbasis Waterdichtend en scheuroverbruggend Sikagard®-545 Flexfi ll W 1-Component acrylhars Elastisch Sikagard®-675 Color W Acrylhars, op waterbasis WaterdichtSikagard® Monolastex®

Acrylhars, op waterbasis Zeer scheuroverbruggend

Sikadur® Combiflex SG systeem Extreem fl exibel Weer- en waterbestendig Uitstekende hechting

Indringing:Klasse I: < 10 mmKlasse II: ≥ 10 mm

Capillaire absorptie:w < 0,1 kg/m² × √h

Indringingsdiepte:≥ 5 mm


Bestendigheid tegen carbonatatie:Sd > 50 m


Waterdamp permeabiliteit:Klasse I: Sd < 5 m

Hechtsterkte:Elastisch: ≥ 0,8 N/mm² of ≥ 1,5 N/mm² (loopbelasting)

Star: ≥ 1,0 N/mm² of ≥ 2,0 N/mm² (loopbelasting)

Geen specifieke criteria

EN 1504-9 Principe 1: Bescherming tegen indringing (PI) Bescherming van het betonnen oppervlak tegen indringing van vloeistoffen en gassen (vervolg)

Methode 1.5 Opvullen van scheuren

Bijbehorend deel van de normreeks: EN 1504-5

Methode 1.6 Scheuren omvormen tot voegen

Bij behorend deel van de normreeks: geen

Methode 1.7 Aanbrengen van panelen aan de buitenkant


Methode 1.8 Aanbrengen van membranen


Methoden Afbeeldingen Beschrijving Belangrijkste kenmerken Sika productenBij alle werkzaamheden bij de bescherming van beton moet rekening worden gehou-den met de positie en de omvang van alle scheuren en voegen in het beton.

Dit betekent niet alleen onderzoek naar de aard en oorzaak, begrij pen van de reik-wij dte van elke beweging in het oppervlak en het effect ervan op de stabiliteit, duur-zaamheid en functie van de constructie, maar ook risico-evaluatie van het doen ont-staan van nieuwe scheuren, als gevolg van schij nvoegen of behandeling en reparatie van scheuren.

Als de scheur gevolgen heeft voor de inte-griteit en veiligheid van een constructie, raadpleeg Principe 4 Constructieve ver-sterking, Methoden 4.5 en 4.6 op pagina 24 en 25. Dit besluit dient altij d genomen te worden door de bouwkundig ingenieur. De geselecteerde oppervlaktebehandeling-en kunnen dan succesvol worden toege-past.

16 | 17

EN 1504-9 Principe 1: Bescherming tegen indringing (PI) Bescherming van het betonnen oppervlak tegen indringing van vloeistoffen en gassen (vervolg)

Het opvullen en afdichten van scheuren die moeten worden behandeld om te voorkomen dat agressieve stoffen binnen-dringen.

Niet-bewegende scheuren - Dit zij n scheuren die zij n gevormd door bij voorbeeld beginnende krimp; ze moeten volledig wor-den blootgelegd en gerepareerd / opgevuld met geschikt reparatiemateriaal.

Scheuren die behandeld moeten worden om beweging te accommoderen dienen zodanig te worden gerepareerd dat er een voeg ontstaat die door de volledige diepte van het gere-pareerde gebied loopt en zodanig gepositioneerd is dat die beweging geaccommodeerd wordt. De scheuren (voegen) moeten daarna worden opgevuld, afgedicht of bedekt met geschikt elastisch of fl exibel materiaal. Het besluit om een scheur om te vormen tot een voeg dient te worden genomen door een bouwkundig ingenieur.

Bescherming van het betonnen oppervlak met uitwendige panelen. Een vliesgevel of een vergelij kbaar uitwendig bekle-dingssysteem voor gevels beschermt het betonnen oppervlak tegen uitwendige verwering en aantasting door agressieve materialen of indringing.

Door het vloeibaar aangebracht membraan over het beton-nen oppervlak, zal het oppervlak volledig beschermd worden tegen de aantasting door of de indringing van schadelij ke materialen.

Waterbestendige afdichting van voegen/scheuren/holten:Klasse D:Sika® Injection-201/-203

Klasse S:Sika® Injection-101/-105

Sikaflex® PU en AT-series 1-Component polyurethanen Hoge toelaatbare vervorming Uitstekende duurzaamheid

Sikadur® Combiflex SG systeem Extreem flexibel Weer- en waterbestendig Uitstekende hechting

SikaTack® Panel systeem Voor de afzonderlijke of ‘verborgen bevesti-

ging’ van vliesgevelsystemen en kunststof platen

1-Component polyurethaan

Sikaplan® afdichtfolie Waterdichting van het volledige oppervlak

Sikalastic® vloeibaar aangebracht membraan Waterdichtend Bij uitstek bruikbaar bij complexe

onderdelen


Classifi catie van injectie-materiaal:D: ductiel S: schuimend

Geen specifi eke criteria



EN 1504-9 Principe 2: Vochtbeheersing (MC) Bijstelling en onderhoud van het vochtgehalte in het beton

In sommige situaties, bij voorbeeld wanneer het risico bestaat van een latere alkali-silica reactie, moet het betonnen oppervlak wor-den beschermd tegen indringing van water.

Dit kan worden bereikt door het gebruik van verschillende soorten producten, waaronder waterafstotende impregneringen, opper-vlaktecoatings en elektrochemische behan-delingen.

Sika is al jarenlang een van de pioniers op het gebied van betonbescherming door het gebruik van diepdoordringende silaan en siloxaan hydrofobeermiddelen, plus duur-zaam acryl en andere op hars gebaseerde beschermende coatings.

Verscheidene hiervan zij n ook getest en goedgekeurd voor gebruik in combinatie met de meest recente elektrochemische behandelingstechnieken.

Al deze Sika systemen voor de Methode “Vochtbeheersing” zij n volledig conform de eisen van EN 1504.


Bij behorend deel van normreeks: EN 1504-2



Methode 2.3 Coating


Methode 2.4 Panelen aan de buitenkant aanbrengen


Methode 2.5 Electrochemische behandeling



Indringing:Klasse I: < 10 mmKlasse II: ≥ 10 mm





Waterdamp permeabiliteit: Klasse I: Sd < 5 m

Hechtsterkte: Elastisch: ≥ 0,8 N/mm² of ≥ 1,5 N/mm² (loopbelasting)




EN 1504-9 Principe 2: Vochtbeheersing (MC) Bijstelling en onderhoud van het vochtgehalte in het beton

18 | 19

Hydrofobering wordt gedefi nieerd als de behandeling van beton teneinde een waterwerend oppervlak te creëren. De poriën en het capillaire netwerk worden niet opgevuld, maar slechts bekleed met het waterafstotende materiaal. De opper-vlaktespanning van vloeibaar water wordt hierdoor vermin-derd, terwij l de doorgang door de poriën belemmerd wordt, maar tegelij kertij d waterdampdiffusie in beide richtingen mogelij k blij ft, wat in overeenstemming is met de ‘‘standard good practice” in bouwfysica.

Impregnering wordt gedefi nieerd als de behandeling van beton teneinde de porositeit van het oppervlak te verminderen en het oppervlak te versterken. De poriën en capillairen worden dan gedeeltelij k of volledig gevuld.Dit type behandeling veroorzaakt meestal ook een onregelma-tige dunne laag van 10 tot 100 micron dikte op het oppervlak. Dit dient om het poriënsysteem af te dichten tegen agressieve stoffen.

Oppervlaktecoatings zij n materialen die bestemd zij n voor de verbetering van het betonoppervlak, voor de vergroting van de prestatie of bestendigheid tegen bepaalde invloeden van buitenaf.Fij ne oppervlaktescheurtjes met een totale beweging tot 0,3 mm kunnen veilig worden gerepareerd, daarna afgedicht. Vervolgens kan hun beweging worden geaccommodeerd door elastische, scheuroverbruggende coatings te gebruiken die ook waterdicht en carbonatatieremmend zij n.Dit zal de thermische en dynamische beweging accommo-deren in constructies die onderhevig zij n aan brede tempe-ratuurschommelingen, trilling of die gebouwd zij n met te geringe of ondeugdelij ke verbindingsdelen.

Zolang het betonnen oppervlak niet bloot ligt, kan er geen water binnendringen en kan de wapening niet corroderen.

Door het aanbrengen van een elektrisch potentiaal, kan vocht ver-plaatst worden naar de negatief geladen kathodische gebieden.

Sikagard®-700 serie Op basis van silaan of siloxaan hydrofobeer-

middelen Voorkomt diepe indringing en verschaft een

vloeibaar waterwerend oppervlak

Sikagard®-705 L (Klasse II)Sikagard®-706 Thixo (Klasse II)Sikagard®-740 W (Klasse I)


Starre systemen: Sikagard®-680 S Betoncolor 1-Component methacrylhars Bescherming tegen agressieve

atmosferische invloeden

Sikagard®-674 Lasur W 1-Component acrylhars Transparant

Elastische systemen:Sikagard®-550 Elastoflex W Acrylhars, op waterbasis Waterdichtend en scheuroverbruggend

Sikagard®-545 Flexfill W 1-Component acrylhars Elastisch

Sikagard®-675 Color W Acrylhars, op waterbasis Waterdicht

SikaTack® Panel systeem Voor de afzonderlijke of ‘verborgen bevesti-

ging’ van vliesgevelsystemen en kunststof platen

1-Component polyurethaan


EN 1504-9 Principe 3: Betonrenovatie (CR) Vervangen en renoveren van beschadigd beton

Methode 3.1 Handmatig aanbrengen van mortel


Methode 3.2 Opnieuw aanstorten van beton of mortel

Bijbehorend deel van normreeks: EN 1504-3

Methoden Afbeeldingen Beschrijving Belangrijkste criteria Sika producten


De selectie van de geschikte methode om beton te vervangen en te renoveren hangt af van een aantal parameters waaronder:

De omvang van de schade (Methode 3.1 Handmatig aanbrengen van mortel, is bij voorbeeld economischer bij beperkte schade).

Bijleggen van wapeningsstaven (Metho- de 3.2 Opnieuw aanstorten van beton of mortel, verdient bij voorbeeld meestal de voorkeur bij de aanwezigheid van zwaar bij gelegde staven).

Toegang tot de bouwplaats (Methode 3.3 Beton of mortel spuiten met behulp van het ‘droge’ spuitproces zal bij voor-beeld geschikter zij n bij lange afstanden tussen het reparatiegebied en de plaats van bereiding).

Kwaliteitsbeheersingskwesties (Methode 3.3 Gespoten beton of mortel door mid-del van het ‘natte’ spuitproces, leidt bij -voorbeeld tot een gemakkelij kere kwali-teitsbeheersing van het mengsel).

Gezondheidskwesties (Methode 3.3 Gespoten beton of mortel: bij vermin-derd stof verdient bij voorbeeld de natte spuitapplicatie de voorkeur).

Van oudsher werd de plaatselij ke reparatie van schade en gebreken aan beton uitgevoerd met behulp van met de hand aangebrachte reparatiemortels. Sika levert een uitgebreide serie kant-en-klare, handmatig aan te brengen reparatie-mortels voor algemene reparatiedoeleinden en ook voor zeer specifi eke reparatiedoeleinden. Hierbij zij n ook lichtgewicht mortels voor toepassingen boven het hoofd en chemisch bestendige materialen ter bescherming tegen agressieve gas-sen en chemicaliën.

Typische reparaties door middel van aanstorten, die ook regel-matig worden omschreven als reparaties door middel van gie-ten of ondergieten (grouting), worden uitgevoerd wanneer van hele segmenten of grotere gebieden het beton vervangen moet worden. Hieronder wordt ook verstaan de vervanging van alle (of substantiële delen van) betonnen brugleuningen en balkon-randen etc.

Deze methode is ook zeer bruikbaar bij complexe onderdelen van dragende constructies zoals hoofddwarsbalken, pij lers en kolomprofi elen, waarbij beperkte toegankelij kheid en dichte wapening vaak problemen opleveren.

Als belangrij kste kenmerken voor de succesvolle toepassing van dit type product gelden gietbaarheid en het vermogen om rond obstakels en zware wapeningen te geraken. De produc-ten moeten bovendien vaak worden gegoten in relatief dikke segmenten zonder thermische krimpscheuren. Dit zorgt ervoor dat de gewenste volumes en gebieden volledig kunnen wor-den opgevuld, ondanks de beperking qua toegankelij kheid en vulpunten. Tot slot moeten ze ook uitharden tot een geschikt afgewerkt oppervlak dat hermetisch afgesloten en zonder scheuren is.

Klasse R4:Sika® MonoTop®-412 N Reparatiemortel met groot

prestatievermogen Extreem weinig krimp Handmatig of met ‘nat’ spuitproces

aan te brengen

Klasse R3:Sika® MonoTop®-352 N Lichtgewicht reparatiemortel Extreem weinig krimp

SikaQuick®-506 FG Sneluithardende reparatiemortel Ingebouwde corrosie inhibitor (FerroGard®

technologie)

Sika® MonoTop®-723 N Plamuurmortel

Klasse R4:SikaGrout®-212, -212 F en -316 1-Component Gietbaar Snelle uitharding Vezelversterkt (SikaGrout®-212 F)

Sikafl oor®-81/-82/-83 EpoCem®

Epoxy-gemodifi ceerde cementeuze mortel Hoge prestatiekenmerken Tij delij k vochtscherm

20 | 21


Constructieve reparatie:Klasse R4Klasse R3

Niet-constructieve reparatie:Klasse R2Klasse R1


Methode 3.3 Beton of mortel spuiten

Methode 3.4 Vervangen van betonnen elementen


EN 1504-9 Principe 3: Betonrenovatie (CR) Vervangen en renoveren van beschadigd beton (vervolg)

Van oudsher worden spuitmaterialen ook toegepast bij repara-tiewerkzaamheden aan beton. Ze zij n bij uitstek bruikbaar bij de vervanging van een grote hoeveelheid beton, bij het aan-brengen van extra dekking van beton, of in gebieden die slecht toegankelij k zij n voor beton gieten of het handmatig uitvoeren van reparaties.

Tegenwoordig zij n er in aanvulling op de traditionele droge spuitmachines ook “natte” spuitmachines. Deze produceren minder volume, maar hebben wel minder rebound, en pro-duceren minder stof dan de droge spuitmachines. Zij kunnen daarom ook voordelig worden gebruikt bij kleinere of gevoeli-gere reparatieplaatsen met beperkte toegankelij kheid of in een krappe omgeving.

De belangrij kste toepassingskenmerken voor gespoten repa-ratiematerialen zij n minimale terugslag plus high-build eigen-schappen om hun vereiste laagdikte met goed standvermo-gen te bereiken. Verwerking onder dynamische belasting en met minimale of gemakkelij ke afwerking en uitharding is ook belangrij k vanwege het gebied waarin ze gebruikt worden en de daarmee gepaard gaande moeilij ke toegankelij kheid.

In sommige situaties kan het voordeliger zij n om hetzij de hele constructie, hetzij een deel ervan te vervangen, in plaats van uitgebreide reparatiewerkzaamheden uit te voeren. In dit geval moet er gezorgd worden voor een geschikte ondersteuning van de constructie en spreiding van de belasting door het gebruik van geschikte hechtsystemen of hechtmiddelen.

Klasse R4:Sika® MonoTop®-412 N Reparatiemortel met groot

prestatievermogen Extreem weinig krimp Handmatig aangebracht of met 'nat'

spuitproces

Klasse R3:Sika® MonoTop®-352 N Extreem weinig krimp Lichtgewicht reparatiemortel

Systeem bestaat uit Sika hechtprimer en Sika

betontechnologie

Sika hechtprimer:SikaTop® Armatec-110 EpoCem®

Epoxy-gemodifi ceerd met groot prestatie-vermogen

Lange open tij d

Sikadur®-32 2-Componenten op basis van epoxy Hoge sterkte

Sika betontechnologie:Sika® ViscoCrete® serieSikament® serie




22 | 23

EN 1504-9 Principe 3: Betonrenovatie (CR) Vervangen en renoveren van beschadigd beton (vervolg)

EN 1504-9 Principe 4: Constructieve versterking (SS) Vergroten of herstellen van het lastdragende vermogen

Methode 4.1 Toevoegen of vervangen van ingebedde of uitwendige wapeningsstaven


Methode 4.2 Toevoegen van wapening, verankerd in voorgevormde of geboorde gaten

Bij behorend deel van de normreeks: EN 1504-6

Method 4.3 Verlijmen van plaatwapening


Methode 4.4 Mortel of beton toevoegen

Bijbehorend deel van de normreeks: EN 1504-3 en EN 1504-4



Zodra er constructieve versterking nodig is vanwege een verandering in de bestem-ming van de constructie, of bij voorbeeld vanwege een toename in het lastdragende vermogen van de constructie, moet er een juiste analyse worden uitgevoerd door een gekwalifi ceerde bouwkundig ingenieur. Er zij n verschillende methoden beschikbaar voor het bereiken van de noodzakelij ke versterking, waaronder het toevoegen van uitwendige steun of ingebedde wapening, hetzij door aan de buitenkant platen te ver-lij men, hetzij door de omvang van de afme-tingen van de constructies te vergroten.

De keuze voor de meest geschikte methode is afhankelij k van de verschillende pro-jectgerelateerde parameters zoals de kos-ten, omgeving en omstandigheden van de bouwplaats, alsmede toegankelij kheid en onderhoudsmogelij kheden etc.

Sika heeft baanbrekend werk verricht bij de ontwikkeling van veel nieuwe materialen en technieken op het gebied van constructieve versterking. Vanaf ongeveer 1960 kwam hier de ontwikkeling van de verlij ming van stalen lamellen en van constructielij men op epoxybasis bij . In de jaren negentig begon Sika deze technieken aan te passen door gebruik te maken van moderne composiet-materialen, in het bij zonder gepultrudeerde lamellen van koolstofvezel; Sika®

CarboDur®.

Sindsdien heeft Sika deze technologie ver-der ontwikkeld door multidirectionele weef-sels te gebruiken: SikaWrap® op basis van diverse verschillende soorten polymeer (koolstof, glas, aramide etc.).


Uittrek: Verschuiving ≤ 0,6 mmbij belasting van 75 kN

Kruip onder trekbelasting: Verschuiving ≤ 0,6 mm na onafgebroken be-lasting van 50 kN na 3 maanden

Chloride-ion gehalte: ≤ 0,05%

Afschuifsterkte: ≥ 12 N/mm²

E-Modulus bij compressie:≥ 2000 N/mm²

Thermische uitzettings-coëffi ciënt: ≤ 100 ×10-6 per K

Mortel/beton:Klasse R4

Klasse R3

Lij men:Afschuifsterkte ≥ 6 N/mm²

24 | 25

EN 1504-9 Principe 4: Constructieve versterking (SS) Vergroten of herstellen van het lastdragende vermogen

De keuze voor de juiste omvang en confi guratie van een derge-lijke versterking alsmede voor de plaatsen waar de versterking bevestigd moet worden, moet altijd gemaakt worden door de bouwkundig ingenieur.

De punten voor verankering in het beton moeten worden ont-worpen, geproduceerd en geïnstalleerd conform EN 1504 Deel 6 en de desbetreffende European Technical Approval Guideline (Europese Technische Goedkeurings Richtlijn) (ETAG-001).De reinheid van de oppervlakken van de groeven of de veran-keringsgaten die in het beton zijn gemaakt, moet worden voor-behandeld zodat die voldoet aan EN 1504 Deel 10 paragrafen 7.2.2 en 7.2.3.

Constructieve versterking door het uitwendig verlijmen van lamellen wordt uigevoerd in overeenstemming met de desbe-treffende nationale bouwwetgeving en EN 1504-4. De blootlig-gende oppervlakken van het beton waarop de uitwendig ver-lijmde wapening wordt aangebracht, dienen grondig te worden gereinigd en voorbehandeld. Al het zwakke, beschadigde of aangetaste beton moet worden verwijderd en gerepareerd om te voldoen aan EN 1504 Deel 10 paragraaf 7.2.4 en paragraaf 8. Dit moet gedaan zijn voordat begonnen wordt aan de totale oppervlaktevoorbehandeling en plaatverlijming.

De methoden en systemen zijn goed gedocumenteerd in Prin-cipe 3 Betonrenovatie. Om het noodzakelijke resultaat te ga-randeren, moeten deze producten ook voldoen aan de eisen van EN 1504-3, Klasse 3 of 4.

Voor ingebedde staven:Sikadur®-30 Constructielijm Hoge mechanische sterkte Uitstekende hechting

Sika® AnchorFix-1 Sneluithardende verankeringslijmen op

basis van methacrylaat Kan bij lage temperaturen worden gebruikt

(-10°C)

Sika® AnchorFix-2 ETA goedgekeurd voor constructieve

toepassingen Snelle en veilige verlijming van extra stalen

wapening op betonnen constructies

Sika® AnchorFix-3+

Epoxylijm met groot prestatievermogen Krimpvrije uitharding

Sikadur®-30 Op epoxy gebaseerde lijm voor gebruik

met het koolstofvezelversterkte Sika® CarboDur® systeem als ook met de traditionele wapening met stalen platen

Sikadur®-330 Op epoxy gebaseerde lijm voor gebruik

met SikaWrap® systemen

Systeem bestaat uit Sika hechtprimer en Sika betontechnologie

Reparatiematerialen: Sika® MonoTop®-412 N,SikaGrout®-212/-212 F en -316

Sika® MonoTop®-352 N,Sika® MonoTop®-723 N enSikaQuick®-506 FG

Hechtprimers:Sikadur®-32SikaTop® Armatec-110 EpoCem®


Methode 4.5 Injecteren van scheuren, holten of spleten


Methode 4.6 Opvullen van scheuren, holten of spleten


Methode 4.7 Voorspannen


Methoden Afbeeldingen Beschrijving Belangrijkste criteria Sika productenDoor injecteren en afdichten van scheuren wordt in het algemeen de constructie niet constructief versterkt. Bij reparatiewerk of optreden van tij delij ke overbelasting kan de injectie van materialen op basis van laagviskeuze epoxyhars echter de con-structie herstellen in zij n oorspronkelij ke constructieve toestand. Door de introductie van voorgespannen composietwapening is deze technologie naar een ander niveau ge-tild. Deze technologie gebruikt hoge sterkte, lichtgewicht koolstofvezelversterkte lamel-len; bovendien is de drogingstij d geredu-ceerd en zij n de gebruiksomstandigheden uitgebreid door middel van innovatieve elektrische verhitting van de lij m.

Deze innovaties getuigen er wederom van dat Sika duidelij k de wereldwij de leider is op dit gebied.

EN 1504-9 Principe 4: Constructieve versterking (SS) Vergroten of herstellen van het lastdragende vermogen (vervolg)

26 | 27

De scheuren moeten worden gereinigd en voorbehandeld conform de richtlijnen van EN 1504 Deel 10 paragraaf 7.2.2. Daarna kan het meest geschikte Sika systeem voor opnieuw afdichten en lijmen worden geselecteerd teneinde de construc-tieve integriteit van het beton volledig te herstellen.

Wanneer inerte scheuren, holten of spleten breed genoeg zijn, kunnen ze opgevuld worden door zwaartekracht (ingieten) of door gebruik van epoxy-reparatiemortel.

Voorspannen: bij deze methode worden krachten uitgeoefend om de constructie dusdanig te vervormen dat die de uitgeoe-fende belasting effectiever kan weerstaan, met minder to-tale verbuiging. (Opmerking: narekken is een methode van voorspannen van een op de bouwplaats gegoten betonnen constructie, nadat het beton is uitgehard.)

Sikadur®-52 Injection 2-Componenten epoxyhars Lage viscositeit

Sika® Injection-451 Hoge sterkte constructieve epoxyhars Zeer lage viscositeit

Sikadur®-52 Injection 2-Componenten epoxyhars Lage viscositeit

Sika® Injection-451 Hoge sterkte constructieve epoxyhars Zeer lage viscositeit

Sikadur®-31 CF 2-Componenten epoxylijm Hoge sterkte Thixotroop: zakt niet uit in verticale toepas-

singen of boven het hoofd

Koolstofvezel voorspansystemen:Sika® CarboStress® systeem

Traditioneel voorspansysteem met verlijmen:SikaGrout®-300 PT

Classifi catie van injectie-materiaal:F: krachtoverdracht /gewichtsverdeling

Classifi catie van injectie-materiaal:F: krachtoverdracht /gewichtsverdeling



EN 1504-9 Principe 4: Constructieve versterking (SS) Vergroten of herstellen van het lastdragende vermogen (vervolg)

EN 1504-9 Principe 5: Fysische bestendigheid (PR) Vergroten van de bestendigheid van beton tegen fysische en/of mechanische aantasting

Methode 5.1 Coating




Methode 5.3 Mortel- of betonvoegen


Betonnen constructies worden beschadigd door verschillende soorten fysische of me-chanische aantasting:

Toegenomen mechanische belasting

Slij tage door gebruik zoals bij een vloer (bij voorbeeld in een magazij n)

Hydraulische slij tage door water en door water vervoerde vaste stoffen (bij voor-beeld op een dam of in afwaterings /rio-leringskanalen)

Afbrokkelen van het oppervlak ten gevol-ge van de effecten van vries- en dooicycli (bij voorbeeld op een brug)

Sika levert alle juiste producten voor de reparatie van al deze verschillende soorten mechanische en fysische schade aan alle verschillende soorten betonconstructies en onder alle verschillende milieu- en klimaat-omstandigheden.


28 | 29

EN 1504-9 Principe 5: Fysische bestendigheid (PR) Vergroten van de bestendigheid van beton tegen fysische en/of mechanische aantasting

Alleen reactieve coatings zijn in staat om voldoende extra be-scherming aan het beton te bieden zodat de bestendigheid ervan tegen fysische of mechanische aantasting verbeterd wordt.

Impregnering wordt gedefi nieerd als de behandeling van be-ton teneinde de porositeit van oppervlak te verminderen en de het oppervlak te versterken. De poriën en capillairen worden dan gedeeltelijk of volledig gevuld.Dit type behandeling veroorzaakt meestal ook een onregelma-tige dunne laag van 10 tot 100 micron dikte op het oppervlak. Bepaalde impregneringen kunnen reageren met sommige in-grediënten van het beton wat resulteert in een hogere besten-digheid tegen slijtage en mechanische aantasting.

De te gebruiken Methoden en geschikte systemen hiervoor worden gedefi nieerd in Principe 3 betonrenovatie en de pro-ducten moeten voldoen aan de eisen van EN 1504-3, Klasse R4 of R3. In sommige specifi eke gevallen kunnen producten ook moeten voldoen aan extra eisen zoals bestendigheid te-gen hydraulische slijtage. De ingenieur moet daarom deze ex-tra eisen nauwkeurig bepalen voor elke specifi eke constructie.

Klasse II:Sikafloor®-263 SL en -264 Goede chemische en mechanische

bestendigheid Uitstekende slijtbestendigheid

Klasse I:Sikafloor®-2530 W 2-Componenten, watergedragen epoxyhars Goede mechanische en chemische besten-

digheid

Sikafloor®-390 Hoge chemische bestendigheid Begrensd scheuroverbruggend gedrag


Klasse R4:Sika® MonoTop®-412 N Extreem weinig krimp 1-Component reparatiemortel Handmatig of met ‘nat’ spuitproces aan te

brengen

Sikafloor®-81/-82/-83 EpoCem®

Epoxy-gemodifi ceerde cementmortel Hoge bestendigheid tegen vorst en dooizout Tijdelijk vochtscherm

SikaGrout®-212/-212 F en -316 Verankering- en gietmortels

Slijtage (Taber-Test):massaverlies < 3000 mg


Stootvastheid:Klasse I tot Klasse III

Hechtsterkte:Elastisch: ≥ 0,8 N/mm² of

≥ 1,5 N/mm² (loopbelasting)

Star: ≥ 1,0 N/mm² of≥ 2,0 N/mm²(loopbelasting)

Slijtage (Taber-Test):30% verbeteringin vergelijking met een niet-geïmpregneerdmonster

Indringingsdiepte:> 5 mm


Stootvastheid:Klasse I tot Klasse III

Mortel/beton:Klasse R4Klasse R3


EN 1504-9 Principe 6: Chemische bestendigheid (RC) Vergroten van de bestendigheid van beton tegen chemische aantasting

Methode 6.1 Coating




Methode 6.3 Mortel of beton toevoegen


De eisen voor de chemische bestendigheid van een betonnen constructie en zij n opper-vlakken zij n afhankelij k van veel parame-ters, waaronder het type en de concentratie van de chemicaliën, de temperaturen en de waarschij nlij ke duur van de blootstelling etc. Een juiste beoordeling van de risico’s is een absolute vereiste voor de bepaling van de juiste beschermingsstrategie voor welke specifi eke constructie dan ook.

Sika heeft verschillende typen bescher-mende coatings voor de realisatie van vol-ledige of korte termij nbestendigheid tegen chemicaliën, passend bij hun type en mate van blootstelling.

Sika levert daartoe een totale serie bescher-mende coatings voor de bescherming van beton in alle verschillende chemische omge-vingen. Deze zij n gebaseerd op verschillendetypen harsen en materialen waaronder acryl, epoxy, polyurethaansilicaat, epoxycement-combinaties, polymeergemodifi ceerd cement etc.


EN 1504-9 Principe 6: Chemische bestendigheid (RC) Vergroten van de bestendigheid van beton tegen chemische aantasting

Alleen reactieve coatings met groot prestatievermogen zij n in staat om voldoende bescherming aan het beton te bieden en de bestendigheid tegen chemische aantasting te verbeteren.

Impregnering wordt gedefi nieerd als de behandeling van beton teneinde de porositeit van het oppervlak te verminderen en het oppervlak te versterken. De poriën en capillairen wor-den dan gedeeltelij k of volledig gevuld. Dit type behandelingveroorzaakt meestal ook een onregelmatige dunne laag van 10 tot 100 micron dikte op het oppervlak. Dit dient om het poriën-systeem af te dichten tegen agressieve stoffen.

De vereiste Methoden en systemen worden gedefi nieerd in Principe 3, Betonrenovatie. Om een bepaald niveau van che-mische aantasting te kunnen weerstaan, moeten op cement gebaseerde producten worden samengesteld met speciale cementsoorten en/of gecombineerd met epoxyharsen.De constructeur dient deze specifi eke eisen voor iedere con-structie te defi niëren.

Klasse II:Sikagard®-63 N 2-Componenten epoxyhars met goede

chemische en mechanischebestendigheid

Oppervlak met hoge vernettingsgraad

Sikafloor®-390 Hoge chemische bestendigheid Begrensd scheuroverbruggend gedrag

Klasse I:Sikafloor®-263 SL en -264 Goede chemische en mechanische besten-

digheid Uitstekende slijtbestendigheid Oplosmiddelvrij


Klasse R4:Sikagard®-720 EpoCem®/Sikafloor®-81/-82/-83 EpoCem®

Epoxy-gemodifi ceerde cementmortels Goede chemische bestendigheid Zeer dicht en tijdelijk vochtscherm

Bestand tegen sterke chemische aantasting:Klasse I tot Klasse III

Hechtsterkte:Elastisch: ≥ 0,8 N/mm² of ≥ 1,5 N/mm² (loopbelasting)


Bestand tegen chemische aantasting na 30 dagen blootstelling



30 | 31

EN 1504-9 Principe 7: Behoud of herstel van passivit eit (RP)Nivelleren en herstellen van het betonnen oppervlak en profiel

Methode 7.1 Vergroting van de dekking met behulp van extra mortel of beton.


Methode 7.2 Vervanging van verontreinigd of gecarbonateerd beton.


Methode 7.3 Elektrochemische realkalisatie van gecarbonateerd beton.


Methode 7.4 Realkalisatie van gecarbonateerd beton door diffusie.


Methode 7.5 Elektrochemische chloridenextractie.


Corrosie van het wapeningsstaal in een betonnen constructie treedt alleen op wan-neer verschillende omstandigheden samen-komen: verlies van passiviteit, de aanwezig-heid van zuurstof en de aanwezigheid van voldoende vocht in het omringende beton.

Als één van deze omstandigheden ont-breekt, kan corrosie niet optreden. Onder normale omstandigheden wordt het wape-ningsstaal beschermd door de alkaliteit van de omringende betondekking. Deze alkaliteit vormt op het stalen oppervlak een passief oxidelaagje dat het staal beschermt tegen corrosie.

Dit passieve laagje kan echter worden beschadigd ten gevolge van de verminde-ring van de alkaliteit door carbonatatie en wanneer het carbonatatiefront het wape-ningsstaal heeft bereikt. Een verstoring kan ook optreden ten gevolge van aantas-ting door chloriden. In deze beide gevallen gaat de beschermende passiviteit verloren. Er bestaan verschillende methoden om de passiviteit van de wapening te herstellen (of te behouden).

De selectie van de geschikte methode zal afhangen van verschillende parameters zoals: de oorzaken van het passiviteits-verlies (bij voorbeeld ten gevolge van car-bonatatie of aantasting door chloriden), de omvang van de schade, de specifi eke omstandigheden van de locatie, de repara-tie- en beschermingsstrategie, onderhouds-mogelij kheden, kosten etc.


32 | 33

EN 1504-9 Principe 7: Behoud of herstel van passivit eit (RP)Nivelleren en herstellen van het betonnen oppervlak en profiel

Als de wapening niet voldoende dekking heeft, dan zal door toevoeging van cementgebonden mortel of beton de chemi-sche aantasting (bij voorbeeld door carbonatatie of chloriden) van de wapening worden verminderd.

Door het beschadigde beton te verwij deren en de betonnen deklaag over de wapening opnieuw aan te brengen, is het staal weer beschermd door de alkaliteit van zij n omgeving.

Realkalisatie van betonnen constructies door elektro-chemische behandeling is een proces dat uitgevoerd wordt door een elektrische stroom aan te brengen tussen de inge-bedde wapening en een extern gelegen systeem dat bestaat uit een anode geleidingsnet dat is ingebed in een tij delij k op het betonnen oppervlak geplaatst ektrolytisch reservoir. Deze behandeling voorkomt geen toekomstige indringing van kool-dioxide. Voor de effectiviteit op lange termij n moet de behan-deling daarom worden gecombineerd met geschikte bescher-mende coatings ter voorkoming van toekomstige carbonatatie en indringing van chloriden.

Er is beperkte ervaring opgedaan met deze methode. De methode vereist het aanbrengen van een zeer alkalische bescherming op een gecarbonateerd betonnen oppervlak. De realkalisatie wordt bereikt door de langzame diffusie van de alkaliën door de gecarbonateerde zone heen.Dit proces is zeer langdurig en de juiste distributie van het materiaal is zeer moeilij k te beheersen. Het is raadzaam om na behandeling altij d verdere carbonatatie te voorkomen door een geschikte beschermende coating aan te brengen.

Het elektrochemische chloridenextractieproces lij kt in wezen zeer op kathodische bescherming. Het proces houdt in dat er een elektrische stroom wordt aangebracht tussen de inge-bedde wapening en een anode geleidingsnet dat aan de bui-tenkant van de betonnen constructie is geplaatst. Daardoor worden de chloriden uitgedreven naar het oppervlak.Zodra de behandeling is voltooid, moet de betonnen constructie worden beschermd met een geschikte behandeling ter voorko-ming van verdere indringing van chloriden (nabehandeling).

Klasse R4:Sika® MonoTop®-412 NSikafloor®-82 EpoCem®

Klasse R3: Sika® MonoTop®-352 NSikaQuick®-506 FG

Klasse R4:Sika® MonoTop®-412 N

Klasse R3: Sika® MonoTop®-352 NSikaQuick®-506 FG

Sika betontechnologie voor betonvervanging van hoge kwaliteit:Sika® ViscoCrete®

Sikament®

Nabehandeling:Sikagard®-720 EpoCem®

Nabehandeling:Sikagard®-550 Elastoflex WSikagard® Monolastex® Sikagard®-680 S Betoncolor

Nabehandeling:Sikagard®-720 EpoCem®

Nabehandeling:Sikagard®-550 Elastoflex WSikagard® Monolastex® Sikagard®-680 S Betoncolor

Nabehandeling:Indringende waterafstotende impregneringmet Sikagard®-706 Thixo plus beschermende coatingSikagard®-550 Elastoflex WSikagard® Monolastex® Sikagard®-680 S Betoncolor

Bestendigheid tegen carbonatatie:Klasse R4 of R3

Druksterkte:Klasse R4 of R3

Lijmhechting:Klasse R4 of R3

Bestendigheid tegen carbonatatie:Klasse R4 of R3

Druksterkte:Klasse R4 of R3

Lijmhechting:Klasse R4 of R3





EN 1504-9 Principe 8: Vergroten van het weerstands vermogen (IR) Vergroten van elektrische weerstand van het beton ter ver mindering van risico op corrosie





Methode 8.3 Coating


Principe 8 behandelt het vergroten van de weerstand van het beton, wat direct verband houdt met het vochtgehalte in de betonpo-riën. Hoe groter de weerstand, des te kleiner is de hoeveelheid vrij beschikbaar vocht in de poriën.

Dit betekent dat gewapend beton met een hoge weerstand een laag risico op corrosie heeft.

Principe 8 behandelt de vergroting van de weerstand van beton en gebruikt daarvoor bij na dezelfde Methoden voor reparatie als Principe 2 (MC) Vochtbeheersing.


34 | 35

EN 1504-9 Principe 8: Vergroten van het weerstands vermogen (IR) Vergroten van elektrische weerstand van het beton ter ver mindering van risico op corrosie

Hydrofobering wordt gedefi nieerd als de behandeling van beton teneinde een waterwerend oppervlak te creëren. De poriën en het capillaire netwerk worden niet opgevuld, maar slechts bekleed met het waterafstotende materiaal. De oppervlakte-spanning van vloeibaar water wordt hierdoor verminderd, ter-wij l de doorgang door de poriën belemmerd wordt, maar tege-lij kertij d waterdampdiffusie in beide richtingen mogelij k blij ft, wat in overeenstemming is met de standard good practice in bouwfysica.

Impregnering wordt gedefi nieerd als de behandeling van beton teneinde de porositeit van het oppervlak te verminderen en het oppervlak te versterken. De poriën en capillairen worden dan gedeeltelij k of volledig gevuld. Dit type behandeling veroor-zaakt meestal ook een onregelmatige dunne laag van 10 tot 100 micron dikte op het oppervlak. Dit dient om het poriënsys-teem af te dichten tegen agressieve stoffen.

Oppervlaktecoatings zij n materialen die bestemd zij n voor de verbetering van het betonoppervlak, voor de vergroting van de prestatie of bestendigheid tegen bepaalde invloeden vanbuitenaf.Fij ne oppervlaktescheurtjes met een totale beweging tot0,3 mm kunnen veilig worden gerepareerd, daarna afgedicht. Vervolgens kan hun beweging worden geaccommodeerd door elastische, scheuroverbruggende coatings te gebruiken die ook waterdicht en carbonatatiebestendig zij n.Dit zal de thermische en dynamische beweging accommode-ren in constructies die onderhevig zij n aan brede temperatuur-schommelingen, trilling of die gebouwd zij n met te geringe of ondeugdelij ke verbindingsdelen.

Sikagard®-700 serie Op basis van silaan hydrofobeer Dringen diep door en verschaffen een

vloeibaar waterwerend oppervlak

Sikagard®-705 L (Klasse II)Sikagard®-706 Thixo (Klasse II)Sikagard®-740 W (Klasse I)

Sika stofbinder en oppervlakteverharder Goede indringing

Starre systemen:Sikagard®-680 S Betoncolor 1-Component methacrylhars Bescherming tegen agressieve

atmosferische invloeden

Sikagard® Wallcoat 2-Componenten epoxyhars Waterdichting

Elastische systemen: Sikagard®-550 Elastofl ex W Acrylhars Waterdichtend en elastisch (scheuroverbruggend)

Sikagard® Monolastex®

Acrylhars Zeer scheuroverbruggend

Indringing:Klasse II: ≥ 10 mm

Droogsnelheid coëffi ciënt:Klasse I: > 30%Klasse II: > 10%

Waterabsorptie enbestendigheid tegen alkali:Absorptiecoëffi ciënt: < 7,5%Alkali-oplossing: < 10%


Capillaire absorptie:W < 0,1 kg/m² × √h

Capillaire absorptie: w < 0,1 kg/m² × √h

Waterdamp permeabiliteit: Klasse I: Sd < 5 mKlasse II: 5 m ≤ Sd < 50 mKlasse III: Sd > 50 m

Hechtsterkte: Elastisch: ≥ 0,8 N/mm² of ≥ 1,5 N/mm² (loopbelasting)



EN 1504-9 Principe 9: Beheersing van kathodische gebieden (CC)

Methode 9.1 Beperking van het zuurstofgehalte (bij de kathode) door verzadiging van het oppervlak, door coaten van het oppervlak of door een fi lmvor-mende laag inhibitoren op het staal


Principe 9 berust op het beperken van de toegang van zuurstof tot alle mogelij ke kathodische gebieden tot het punt waarop corrosie wordt voorkomen.

Een voorbeeld hiervan is het beschikbare zuurstofgehalte te begrenzen/beperken door het gebruik van coatings op het stalen oppervlak.

Een ander voorbeeld is het aanbrengen van een laagvormende inhibitor die de toegang van zuurstof tot het ij zeroppervlak zal blok-keren. Dit kan doeltreffend zij n wanneer de inhibitor in voldoende hoeveelheden migreert en een laagje vormt dat het zuur-stof tegenhoudt.

EN 1504-9 Principe 10: kathodische bescherming (CP) Corrosiepreventie bij wapeningsijzer

Methode 10.1 Aanbrengen van een elektrische potentiaal.


Principe 10 verwij st naar kathodische beschermingssystemen. Dit zij n elektroche-mische systemen die het corrosiepotentiaal terugbrengen tot een niveau waarop de oplossingssnelheid van het wapeningsij -zer duidelij k is verminderd. Dit kan worden bereikt door het creëren van een directe elektrische stroomloop van het omringende beton naar het wapeningsij zer teneinde de anodische delen van de corrosiereactie te elimineren. Deze stroom wordt geleverd door een externe bron (kathodische bescherming door inductiestroom), of door het creëren van een galvanische stroom door het ij zer te verbinden met een minder edel metaal (gal-vanische anodes zoals zink).



36 | 37

EN 1504-9 Principe 9: Beheersing van kathodische gebieden (CC)

Omstandigheden creëren waarin geen enkel mogelij k katho-disch gebied van de wapening in staat is om een anodische reactie op te wekken.Alhoewel niet vermeld in de normreeks als Methode 9.1;inhibitoren (toegevoegd aan het beton als hulpstoffen of als aan het oppervlak aangebrachte impregnering op het uitge-harde oppervlak) vormen een laag op het wapeningsoppervlak en voorkómen de toegang van zuurstof.

Corrosie-inhibitoren:Sika® FerroGard®-901 (hulpstof)Sika® FerroGard®-903+ (aan de oppervlakte toegepast)

Inhibitoren op basis van amino-alcohol Lange termijnbescherming en

duurzaamheid Economische verlenging van de levensduur

van gewapende betonnen constructies

Oppervlaktecoatings:Sikadur®-32 Lage vochtgevoeligheid Zeer hoge dichtheid: geen indringing van

chloriden

EN 1504-9 Principe 10: kathodische bescherming (CP) Corrosiepreventie bij wapeningsijzer

Bij kathodische bescherming door inductiestroom wordt de stroom geleverd door een externe elektrische bron en gedistribueerd in de elektrolyt via hulpanodes (bij voorbeeld een wapeningsnet dat bovenop is geplaatst en is verbon-den met het wapeningsij zer). Deze hulpanodes zij n over het algemeen ingebed in een mortel om ze te beschermen tegen afbraak. Voor een effi ciënte werking moet het sys-teem omringd worden door een mortel met een zodanige lage elektrische weerstand dat voldoende stroom wordt overgedragen.

Mortels voor ingebed kathodisch beschermingsmengsel:

Sika® MonoTop®-412 N Extreem weinig krimp Voldoende lage weerstand Handmatig of met ‘nat’ spuitproces aan te

brengen

Nivellerende mortel:Sikafloor® Level-30 Zelfnivellerend Voldoende lage weerstand

Indringingsdiepte van aan de oppervlakte aange-brachte inhibitoren:> 100 ppm (delen per miljoen) op de diepte van de wapeningsstaven


Elektrische weerstand van de mortel: volgens lokale eisen


Methode 11.1 Actieve coating van de wapening.


Methode 11.2 Afsluitende coating op de wapening.


Methode 11.3 Aanbrengen van corrosie-inhibitoren in of op het beton.


EN 1504-9 Principe 11: Beheersing van anodische ge bieden (CA) Corrosiepreventie bij wapeningsijzer

Bij overwegingen over de beheersing van anodische gebieden om corrosie te voor-komen met Principe 11, is het belangrij k te begrij pen dat vooral in zwaar met chloriden verontreinigde constructies versplintering ten gevolge van wapeningscorrosie het eerste optreedt in gebieden met beperkte betondekking. Bovendien is het van belang om gerepareerde gebieden te beschermen tegen toekomstige indringing van agres-sieve middelen (carbonatatie, chloriden).

Een beschermende cementslurry kan direct aangebracht worden op de wapening na de juiste reiniging, ter voorkoming van verdere oplossing van het ij zer bij de anodische gebieden.

Aanvullend kan als bescherming tegen de vorming van beginnende corrosie in de gebieden rondom de gerepareerde delen, een corrosie-inhibitor worden aangebracht die door het beton migreert en zo de wape-ning bereikt, waar het een afsluiting vormt en zodoende de anodische zones beschermt.

Opmerking: inhibitoren met een dubbele functie zoals Sika® FerroGard® beschermen ook tegelij kertij d het kathodi-sche gebied.


38 | 39

Deze coatings bevatten actieve pigmenten die kunnen funge-ren als een inhibitor of een passieve omgeving kunnen cre-eren dankzij hun alkaliteit. Alhoewel ze met zorg op de juiste manier moeten worden aangebracht, zij n ze minder gevoe-ling voor fouten bij het aanbrengen dan afsluitende coatings.

Deze coatings werken door de wapening volledig te isole-ren van zuurstof of water. Ze vereisen daarom oppervlakte-voorbereiding en toepassingsbeheersing op een veel hoger niveau. Ze kunnen namelij k alleen goed functioneren als het ij zer compleet vrij is van corrosie en volledig gecoat is zon-der fouten. Bij uitvoeringswerkzaamheden op locatie kan het moeilij k zij n dit te realiseren. Een mogelij ke vermindering van de effectiviteit van de hechting van het reparatiemateriaal op de behandelde wapening moet ook worden overwogen.

Wanneer corrosie-inhibitoren worden aangebracht op het betonnen oppervlak, verspreiden ze zich over de wapening en vormen een beschermende laag op de wapeningsstaven. Deze corrosie-inhibitoren kunnen ook worden toegevoegd als hulpstoffen aan de reparatiemortels of beton dat wordt gebruikt voor de herstelwerkzaamheden aan het beton.

Op basis van cement:Sika® MonoTop®-910 N 1-Component corrosiebescherming Goede bestendigheid tegen water en

chloridenindringing

Op basis van epoxy-gemodifi ceerd cement: SikaTop® Armatec®-110 EpoCem®

Hoge dichtheid, geschikt voor een veeleisende omgeving

Uitstekende hechting op staal en beton

Corrosie-inhibitoren: Sikadur®-32 Lage vochtgevoeligheid Zeer hoge dichtheid, geen chloriden-

indringing

Corrosie-inhibitoren:Sika® FerroGard®-901 (hulpstof)Sika® FerroGard®-903+ (aan de oppervlakte toegepast)

Inhibitoren op basis van amino-alcohol Lange termijnbescherming en

duurzaamheid Economische verlenging van de levensduur

van gewapende betonnen constructies

EN 1504-9 Principe 11: Beheersing van anodische ge bieden (CA) Corrosiepreventie bij wapeningsijzer

Voldoen aanEN 1504-7

Voldoen aanEN 1504-7

Te bereiken indring-ingsdiepte van aan de oppervlakte aangebrachte inhibitoren: > 100 ppm (delen per miljoen) op de diepte van de wapenings-staven


Samenvattend stroomdiagram en fasering van de jui ste procedure voor reparatie en bescherming van betonConform de Europese normreeks EN 1504

Stroomdiagram van de EN 1504-9 procedure voor reparatie en bescherming van beton met de Sika systemen

De fasen van reparatie- en beschermingsprojecten conform EN 1504 Deel 9

Zichtbare scheuren en

doorslag

Verborgen schade

aanwezig?

Acties nodig?

Betonreparatie noodzakelijk?

Voortdurende regelmatige monitoring

Controleer de noodzaak van

bescherming van staal of beton

NeeJa

Ja

Ja

Ja

INSPECTIE

Managementstrategie

Reparatie-opties Principes kiezen Methoden kiezen Gezondheids- en veiligheids-

kwesties

EN 1504-9, Clausules 5 en 6, Bijlage A

Meer details op pagina 42 – 45

Informatie over de constructie

Geschiedenis van de constructie Bestudering van de documentatie Inspectie van de toestand

EN 1504-9, Clausule 4, Bijlage A

Meer details op pagina 4

Beoordelingsproces

Diagnose van de gebreken Analyseresultaten Vaststellen van de basisoorzaken Constructieve beoordeling

EN 1504-9, Clausule 4, Bijlage A

Meer details op pagina 6 | 7

Inspectie van de toestand

Constructieve beoordeling

Voer analyse ’basisoorzaken’

uit

Defi nieer de verdere

levenscyclus

Corresponderende pagina’s in deze brochure

Nee Nee

Nee

40 | 41

Samenvattend stroomdiagram en fasering van de jui ste procedure voor reparatie en bescherming van betonConform de Europese normreeks EN 1504

Stroomdiagram van de EN 1504-9 procedure voor reparatie en bescherming van beton met de Sika systemen

De fasen van reparatie- en beschermingsprojecten conform EN 1504 Deel 9

Constructieve betonreparatie

Onderhouds-management-

strategie opzetten?

Specifi ceer reparatiemortel

(Klasse R2 or R1)

Zet een corrosie- monitoringsysteem

op

Specifi ceer hechtprimer

(indien vereist) en reparatiemortel

(Klasse R3 or R4)

Uitstraling verbeteren?

Scheur -overbruggend

vermogen nodig?

Ja

Ja

Ja

OVERDRACHT

Aanvaarding van de reparatiewerkzaamheden

Aanvaarding van de testen Aanvaarding van het eindresultaat Einddocumentatie Onderhoudsstrategie

EN 1504-9, Clausule 8 enEN 1504-10

Meer details op pagina 5

Ontwerp van de reparatiewerkzaamheden

Vaststellen van de vereiste prestaties Voorbereiding van de ondergrond Producten Toepassing Specifi caties Tekeningen

EN 1504 Delen 2-7 en EN 1504-9,Clausules 6, 7 en 9


Reparatiewerkzaamheden

Uiteindelijke productkeuze Apparatuur kiezen Gezondheids- en veiligheidsbe-

oordeling QA/QC defi niëren (kwaliteits-

beoordeling/kwaliteitsbeheersing)

EN 1504-9, Clausule 9 en 10 enEN 1504-10


Gebruik constructieve reparatiemortel Sika® MonoTop® (Klasse R2) Sika® MonoTop® (Klasse R1)

Gebruik Sikagard® elastische coatings Sikalastic® membranen Sikafl oor® elastische coatings Sikafl ex® voegkitten

Gebruik Sikagard® coatings Sikafl oor® coatings SikaCor® staalcoatings

Gebruik Sika® FerroGard® inhibitoren en/of Sikagard® waterafstotende impregneringen

Gebruik constructieve reparatiemortel Sika® MonoTop® (Klasse R4) Sika® MonoTop® (Klasse R3)

Eind-inspectie

Nee

Nee

Nee

Nee

De selectie van de te gebruiken methoden voor beton reparatie

Schade aan beton

In onderstaande matrixtabel zijn de meest gangbare gebreken en beschadigingen aan betonnen constructies opgenomen. Deze lijst is bedoeld als indicatie en is niet volledig. De voorstellen voor reparatie dienen te worden aangepast in overeenstemming met de specifi eke omstandigheden bij elk project. Afwijkingen van deze matrix zijn dus mogelijk en moeten afzonderlijk voor elke situatie worden vastgesteld. De nummers in de tabel verwijzen naar de desbetreffende Principes en Methoden zoals gedefi nieerd in EN 1504-9.

Weinig schade: plaatselijke schade, geen invloed op het draagvermogenGemiddelde schade: plaatselijke tot uitgebreide schade, lichte invloed op het draagvermogenZware schade: uitgebreide tot grootschalige schade, sterke invloed op het draagvermogen

Gebreken/schade aan beton

Weinig schade Gemiddelde schade Zware schade

Betonscheuren 1.5 Scheuren opvullen 1.5 Scheuren opvullen1.6 Scheuren omvormen tot voegen

4.5 Injecteren van scheuren, holten of spleten

4.6 Opvullen van scheuren, holten of spleten

Afbrokkelingen van beton ten gevolge van mechanische aantasting

3.1 Handmatig aangebrachte mortel






Constructieve schade door overbelasting of aardbeving

3.1 Handmatig aangebrachte mortelen


3.1 Handmatig aangebrachte mortel en

4.1 Toevoegen of vervangen van ingebedde of uitwendige wapeningsstaven

3.1 Handmatig aangebrachte mortel en


3.3 Beton of mortel spuiten en

4.3 Verlijmen van koolstofwapening

3.2 Opnieuw aanstorten van beton of mortelen

4.7 Voorspannen


Versplintering door vries-dooicyclus


5.1 Coating (op basis van cement)

5.1 Coating (op basis van cement) 5.3 Mortel of beton toevoegen


Beschadiging door chemische aantasting







42 | 43

De selectie van de te gebruiken methoden voor beton reparatie

Schade ten gevolge van wapeningscorrosie

Gebreken/schade aan beton

Weinig schade Gemiddelde schade

Zware schade

Afbrokkelingen van beton ten gevolge van carbonatatie





3.2 Opnieuw aanstorten van beton of mortelen




7.2 Vervanging van verontreinigd of gecarbonateerd beton

Wapeningscorrosie ten gevolge van chloriden






7.2 Vervanging van verontreinigd of gecarbonateerd beton en


7.2 Vervanging van verontreinigd of gecarbonateerd beton en

4.3 Verlij men van koolstofwapening

Elektrische zwerfstromen





3.2 Opnieuw aanstorten van beton of mortel en




Selectie van de te gebruiken methoden voor bescher ming van beton en wapening

Betonbescherming

De bescherming die vereist is voor betonnen constructies en ingebed wapeningsĳ zer hangt af van het type constructie, de omgeving van de locatie, het gebruik en de onderhoudsstrategie. De voorstellen voor bescherming moeten daarom worden aangepast aan de plaatselĳ ke omstandigheden. Afwĳ kingen hiervan zĳ n mogelĳ k en moeten altĳ d worden vastgesteld bĳ elk afzonderlĳ k project. De nummers in de onderstaande tabel verwĳ zen naar de desbetreffende Principes en Methoden zoals gedefi nieerd in EN 1504-9.

Vereiste bescherming

Scheuren

Laag niveau

1.1 Waterafstotende impregnering

1.3 Coating

Gemiddeld niveau


1.3 Coating (elastisch)

Hoog niveau

1.1 Waterafstotende impregneringen

1.3 Coating (elastisch)1.8 Aanbrengen van

membraanfolie of vloeibare membranen

Mechanische aantasting 5.2 Impregnering 5.1 Coating 5.3 Mortel of beton toevoegen

Vries- / dooicyclus 2.1 Waterafstotende impregnering

2.2 Impregnering

5.2 Impregnering

2.3 Coating

1.1 Waterafstotende impregnering en

5.1 Coating


Alkali-aggregaat reacties 2.1 Waterafstotende impregnering

2.3 Coating



2.1 Waterafstotende impregnering en


1.8 Aanbrengen van membraanfolie of vloeibare membranen

Chemische aantasting 6.2 Impregnering 6.3 Mortel of beton toevoegen 6.1 Coatings (reactief)

Laag niveau: lichte gebreken aan het beton en/of korte-termij nbeschermingGemiddeld niveau: gematigde gebreken aan beton en/of middellange-termij nbescherming Hoog niveau: uitgebreide gebreken aan het beton en/of lange-termij nbescherming

44 | 45

Selectie van de te gebruiken methoden voor bescher ming van beton en wapening

Bescherming van de wapening Vereiste bescherming

Carbonatatie

Laag niveau

11.3 Aanbrengen van corrosie-inhibitoren in of op het beton

Gemiddeld niveau

1.3 Coating

7.3 Elektrochemische realkalisatie van gecarbonateerd beton

7.4 Realkalisatie van gecarbonateerd beton door diffusie

Hoog niveau

11.3 Aanbrengen van corrosie-inhibitoren in of op het betonen

1.3 Coating

7.3 Elektrochemische realkalisatie van gecarbonateerd betonen

1.3 Coating

Chloriden 1.1 Hydrofobering

1.2 Impregnering


1.1 Hydrofobeermiddel


1.3 Coating


en

1.3 Coating


en

11.2 Afsluitende coating op de wapening


Elektrische zwerfstromen Als onderbreken van de elektrische stroom niet mogelijk is:

2.2 Impregnering

Als onderbreken van de elektrische stroom niet mogelijk is:

2.5 Elektrochemische behandeling

en2.3 Coating

Als onderbreken van de elektrische stroom niet mogelijk is:


Sika gebruikt specifi eke interne en onafhankelĳ ke testen beoordelingscriteria om al haar producten en systemen voor de reparatie en bescherming van beton te evalue-ren. Deze criteria zĳ n volledig conform de eisen van de van toepassing zĳ nde delen en paragrafen van de Europese norm EN 1504 (Delen 2-7). De Sika testen beoordelings-criteria van producten en systemen voor deze reparatie- en beschermingsmaterialen voor beton zĳ n:

Voor betonreparatie

Blootgestelde wapening beschermen Hechtsterkte op staal en beton Corrosiebescherming Doorlaatbaarheid voor water Doorlaatbaarheid voor waterdamp Doorlaatbaarheid voor kooldioxide

Het profi el egaliseren en oppervlakte-poriën opvullen

Hechtsterkte Doorlaatbaarheid voor kooldioxide Doorlaatbaarheid en absorptie van water

Beschadigd beton vervangen Hechtsterkte Druk- en buigsterkten Doorlaatbaarheid voor water Elasticiteitsmodulus (stijfheid) Verhinderde krimp Thermische compatibiliteit

Voor betonbescherming

Beschadigd beton vervangen Hechtsterkte Druk- en buigsterkten Doorlaatbaarheid voor water Elasticiteitsmodulus (stijfheid) Verhinderde krimp Thermische compatibiliteit

Vochtbeheersing met hydrofobeer-middelen

Indringbaarheid Waterabsorptie Alkali-weerstand Waterdampdoorlaatbaarheid Vries-/dooibestendigheid

Starre beschermingssystemen Hechtsterkte Ruitjesproefprestatie Doorlaatbaarheid voor kooldioxide Doorlaatbaarheid voor waterdamp UV-bestendigheid Bestendigheid tegen alkalische onder-

grond Vries-/dooibestendigheid Vuurbestendigheid

Elastische beschermingssystemen Scheuroverbruggend vermogen

- Statisch - Dynamisch - Bij lage temperaturen (-20°C)

Hechtsterkte Ruitjesproefprestatie Doorlaatbaarheid voor kooldioxide Doorlaatbaarheid voor waterdamp UV-bestendigheid Bestendigheid tegen alkalische onder-

grond Vries-/dooibestendigheid Vuurbestendigheid

De onafhankelijke beoordeling en goedkeuringen van Sika producten en systemen,plus tests en testrapporten conform de eisen van EN 1504

Kwaliteitsgarantie

Kwaliteitsbeheersing tĳ dens de productie

Elk product of systeem dient te voldoen aan goed gedefinieerde normen voor kwaliteitsgarantie en kwa-liteitsbeheersing tijdens

de productie. In de Europese norm EN 1504 deel 2 tot 7 zijn de desbetreffende vereisten voor kwaliteitsbeheersing in de productie-locatie opgenomen. In aanvulling op deze in Europa verplichte vereisten is Sika in al haar productiefaciliteiten over de hele wereld ISO 9001 erkend.

Kwaliteitsbeheersing op de bouwplaats

Belangrijke repara-tiewerkzaamheden vereisen steeds vaker dat er een kwaliteitsgarantie-plan is opgesteld. Dankzij haar kennis op het gebied van kwaliteitsmanage-ment kan Sika de

aannemer helpen bij het uitwerken en voor-bereiden van de desbetreffende procedures om te voldoen aan al deze vereisten.EN 1504-10 biedt een leidraad voor de kwaliteitsbeheersing die relevant is voor de uitvoering op de bouwplaats. Sika publiceert ook specificatiedetails voor producten en systemen in combinatie met method state-ments voor de toepassing van het product op de bouwplaats. Er zijn procedures voor kwaliteitsbeheersing en checklists verkrijg-baar ter ondersteuning van de bouwopzich-ter en het overall management van betonre-paratie- en beschermingsprojecten.

De prestatiecriteria

Product- en systeemprestatie

Er zij n functionele en prestatie-eisen waar-aan de producten afzonderlij k moeten vol-doen als de componenten van een systeem, maar ook eisen waaraan het als één geheel functionerende systeem moet voldoen.

Praktische toepassingscriteria van de prestatie

Naast hun prestatie ter plaatse op de con-structie is het ook van belang om de toe-passingskenmerken en eigenschappen van de producten te defi niëren en daarna te testen. Bij Sika garanderen wij dat deze in overeenstemming zij n met de richtlij nen van EN 1504 Deel 10, maar wij garande-ren bovendien dat Sika producten allemaal daadwerkelij k kunnen worden toegepast op de bouwplaats en in alle verschillende klimatologische omstandigheden overal ter wereld.

Bij voorbeeld:

Sika reparatiemortels moeten geschikt zij n voor gebruik bij reparaties in verschillende diktes, gebieden en omvang en moeten in zo weinig mogelij k lagen worden aange-bracht. Ze moeten daarna snel weersbe-stendig worden.

Sikagard® coatings moeten evenzeer beschikken over voldoende viscositeit en de juiste thixotrope eigenschappen bij verschillende temperaturen, ten einde de gewenste natte en droge laagdiktes te be-reiken. Dit dient te worden bereikt in een minimum aantal lagen, bovendien moeten ze ook voldoende dekkend vermogen be-reiken en snel weersbestendig worden.

De onafhankelijke beoordeling en goedkeuringen van Sika producten en systemen,plus tests en testrapporten conform de eisen van EN 1504

46 | 47

Zij bevestigen ook Sika’s pionierswerk in de vroege ontwikkeling van de moderne, systematische aanpak van de reparatie en bescherming van beton.

Deze rapporten zij n gepubliceerd in het Sika referentiedocument “Quality and Durability in Concrete Repair and Protec-tion”, dat op aanvraag wordt toegestuurd.

Aanvullende testmethoden van de prestatie en de uit gebreide onafhankelijke beoordelingen van de duurzaamheid van Sika producten en systemen

Testen van producttoepassing onder dynamische belasting Applicatie voor het testen van de instal-latie en prestatie van reparatiemortels onder mobiele dynamische belasting

Het “Baenziger Block” voor het testen van mortel

De echte test op echte constructies - Onafhankelijke evaluatie van voltooide projecten

Betonreparatie

Sika’s geavanceerde test voor de productprestatie van reparatiemortel

Het “Baenziger Block” voor het tes-ten van betonreparatiemortels maakt directe vergelij kingen en prestatie-metingen mogelij k tussen producten, productiemethoden, productiefacilitei-ten en gebruiksomstandigheden overal ter wereld.

Deze innovatie van Sika zorgt voor: Directe vergelij king wereldwij d

Zowel horizontale en verticale toepassing als boven het hoofd

Realistische afmetingen van de verwerkingslocatie

Aanvullende laboratoriumtests door het verrichten van kernboringen

In 1997 is door vooraanstaande onafhan-kelij ke adviseurs en testinstituten een groot internationaal onderzoek uitgevoerd bij voltooide reparatieprojecten door mid-del van inspectie, testen en review.Dit betrof meer dan twintig grote gebou-wen en civieltechnische bouwwerken in Noorwegen, Denemarken, Duitsland, Zwitserland en het Verenigd Koninkrij k die waren gerepareerd en beschermd met Sika®-systemen tussen 1977 en 1986. Deze werden aan een herinspectie onder-worpen en de prestaties van de systemen werden na periodes van 10 tot 20 jaar be-oordeeld door vooraanstaande adviseurs op dit gebied.De uitstekende toestand van de construc-ties en de conclusies van deze adviseurs in de rapporten over de materiaalprestaties vormen een duidelij ke en onmiskenbare erkenning voor Sika’s producten voor de reparatie en bescherming van beton.

“Baenziger Block”, gevuld met scheurgevoelige mortel

Mortel met goed scheurgedragHet ongevulde “Baenziger Block”

Het testen van scheuren op krimp en prestatie

Het “Baenziger Block” is nu door het USA Department van het interne CREE Program-ma beoordeeld als de beste specifi catie en confi guratie voor het evalueren van de ge-voeligheid van reparatiematerialen.

F/2 F/2F

Aanvullende testmethoden van de prestatie en de uit gebreide onafhankelijke beoordelingen van de duurzaamheid van Sika producten en systemen

Sikagard® producten zij n getest op hun anti-carbonatatieprestaties en op hun waterdampdoorlaatbaarheid, zowel wanneer ze net zij n aangebracht als ook na 10.000 uur versnelde verwering (equivalent 10.000 uur versnelde verwering (equivalent

48 | 49

Sika heeft aan de oppervlak toegepaste corrosie-inhibitoren in 1997 geïntrodu-ceerd.

Sindsdien zij n miljoenen vierkante meters gewapend beton overal ter wereld be-schermd tegen corrosie. Sika® Ferro-Gard®-903+ bestrij kt Principe 9 (Be-heersing van kathodische gebieden) en Principe 11 (Beheersing van anodische gebieden). Vele studies hebben sinds deze introductie de doeltreffendheid van de cor-rosiebescherming die deze technologie met zich meebrengt, bevestigd.

Er zij n internationale rap-porten van toonaangevende instituten van over de hele wereld uitge-komen. Een daarvan is afkomstig van de Universiteit van Kaapstad in Zuid-Afrika. Hierin wordt de doeltreffendheid van Sika® FerroGard®-903+ in gecar-bonateerde constructies gedemonstreerd. Het Engelse Building Research Establish-ment (BRE) heeft in een rapport de effec-tiviteit van Sika® FerroGard®-903+ laten zien in een toepassing als preventie-ve maatregel in een zwaar door chloriden verontreinigde omgeving. Deze toepassing

Naast de Europese norm EN 1504-2, wordt de indringende prestatie van wa-terafstotende impregneringen in beton getest door de waterabsorptie in het diep-teprofi el van beton te meten (bij voorbeeld op betonboringen vanaf de bovenkant van het oppervlak tot op 10 mm diepte). Zodoende kan de maximale indringings-diepte en de doeltreffendheid worden bepaald. Op die indringingsgrens wordt in het laboratorium met behulp van FT-IR analyse de exacte hoeveelheid van het actieve ingrediënt in het beton gemeten. Deze waarde geeft het minimale gehalte aan waterafstotende deeltjes aan en kan daarom ook worden gebruikt voor kwali-teitsbeheersing op de bouwplaats.

is zorgvuldig geëvalueerd over een 2,5 jaar durend programma (BRE 224-346A).Daarnaast is er het Europese SAMARIS (Sustainable and Advanced Materials for Road InfraStructure) project dat in 2002 is gestart als onderdeel van een groot onderzoeksproject van de Europese Unie. Samaris was opgezet om de innovatieve technieken voor het onderhoud van con-structies met gewapend beton te onder-zoeken.

Al deze rapporten concludeerden dat wan-neer voldaan wordt aan de juiste voor-waarden, Sika® FerroGard®-903+ een rendabele methode voor corrosiever-mindering is.

Versnelde verweringstest

Betonbescherming

Extra testprocedure voor waterafstotende impregneringen

Het testen van de prestatie van corrosie-inhibitoren

aan 15 jaar bovenmatige blootstelling aan de buitenlucht). Alleen dit type in de prak-tij k toegepaste laboratoriumtest kan een echt en compleet beeld van een product en haar prestatie op lange termij n geven.

Sikagard® scheuroverbruggende coatingproducten en -systemen zij n ge-test om hun dynamische prestatie te be-vestigen bij lage temperaturen tot -20°C.

Sikagard® coatings zullen daarom blij ven presteren, lang nadat vele andere zogenaamde “beschermende” coatings opgehouden zij n doeltreffende bescher-ming te bieden.

Voorbeelden van gebruikelijke schade aan beton en de reparatie en bescherming daarvan met Sika systemen

BruggenBedrijfsgebouwen

* er zijn nog meer Sika oplossingen mogelijk; raadpleeg de specifieke documentatie of neem contact op met Technical Service van Sika voor advies.

Gebreken:

Afbrokkelingen van beton

Blootgesteld staal

Ingebed

Scheuren

Beton-bescherming

Voegen

Sika oplossingen:*

Handmatig of met spuitapplicatie beton of reparatiemortel toevoegen Sika® MonoTop®-352 N, SikaQuick®-506 FG

Hulpstoffen voor beton metSikament®

Bescherm de wapeningsstaven tegen corrosie Sika® MonoTop®-910 N

Bescherming van de wapening door het aanbrengen van corrosie-inhibitoren Sika® FerroGard®-903+

Voor niet-bewegende scheurenSika® MonoTop®-723 N

Voor fijne oppervlaktescheurenSikagard®-550 Elastoflex W en Sikagard® Monolastex®

Coatings om het beton te beschermenBijbehorend deel van de normreeks: geenSikagard®-675 Color WSikagard®-740 W

Sikaflex® AT Connection Sikaflex® PRO-2 HP (wand)Sikaflex® PRO-3 (vloer)

Gebreken:

Afbrokkelingen van beton

Blootgesteld staal

Ingebed staal

Scheuren

Beton-bescherming

Voegen

Sika oplossingen:*

Handmatig of met spuitapplicatie beton of reparatiemortel toevoegen Sika® MonoTop®-412 N

Hulpstoffen voor beton metSika® ViscoCrete®

Bescherm de wapeningsstaven tegen corrosie SikaTop® Armatec®-110 EpoCem®, Sikadur®-32 voor een hoog-corrosieve omgeving

Bescherming van de wapening door het aanbrengen van corrosie-inhibitoren Sika® FerroGard®-903+

Voor niet-bewegende scheurenSika® MonoTop®-723 N

Voor fijne oppervlaktescheurenSikagard®-550 Elastoflex W en Sikagard® Monolastex®

Scheuren, breder dan 0,3 mmSikadur®-52 Injection

Coatings om het beton te beschermenSikagard®-550 Elastoflex WSikagard®-705 L Sikagard®-706 Thixo

Waterdichtende laag: Sikalastic®-821 LV/-822

Sikadur® Combiflex SG systeemSikaflex® PRO-3Sikaflex® Tank N

Voorbeelden van gebruikelijke schade aan beton en de reparatie en bescherming daarvan met Sika systemen

50 |51

Schoorstenen en koeltorens Gebreken: Sika oplossingen:*

RioolzuiveringsinstallatiesGebreken: Sika oplossingen:*

Afbrokkeling van beton

Blootgesteld ijzer

Ingebed ijzer

Scheuren

Beton-bescherming

Voegen

Handmatig of met spuitapplicatie beton of reparatiemortel toevoegen Sika® MonoTop®-412 N

Hulpstoffen voor beton metSika® ViscoCrete®

Bescherm de wapeningsstaven tegen corrosieSikaTop® Armatec®-110 EpoCem® voor hoog corrosieve omgevingen

Bescherming van de wapening door het aanbrengen van corrosie-inhibitorenSika® FerroGard®-903+

Voor niet-bewegende scheuren Sikagard®-720 EpoCem®

Voor fijne oppervlaktescheurenSikagard®-550 Elastoflex W

Scheuren, breder dan 0,3 mmSika® Injection-451

Coatings om het beton te beschermenSikagard®-680 S BetoncolorSikagard®-720 EpoCem®

Sikagard® Monolastex®

SikaCor® EG-5 (officiële vliegtuigwaarschuwingskleuren)

Sikadur® Combiflex SG systeemSikaflex® PRO-2 HP

Afbrokkeling van beton

Blootgesteld ijzer

Scheuren

Beton-bescherming

Voegen

Handmatig of met spuitapplicatie beton of reparatiemortel toevoegenSika® MonoTop®-412 N

Hulpstoffen voor beton met Sika® ViscoCrete®

Bescherm de wapeningsstaven tegen corrosieSikaTop® Armatec®-110EpoCem®, Sikadur®-32voor hoog corrosieve omgevingen

Voor niet-bewegende scheurenSikagard®-720 EpoCem®

Voor fijne oppervlaktescheurenSikafloor®-390

Scheuren, breder dan 0,3 mmSika® Injection-201

Coatings om het beton te beschermenSikagard®-720 EpoCem®

Sika® Poxitar FSika® Permacor®-3326 EG H

Sikadur® Combiflex SG systeemSikaflex® TS PlusSikaflex® PRO-3

© S

ika

Nede

rland

B.V

. / 0

1-20

12

Sika Nederland B.V.Postbus 40390 3504 AD UtrechtZonnebaan 563542 EG UtrechtTel 31 (0) 30 - 241 01 20Fax 31 (0) 30 - 241 44 [email protected]

Sika is wereldwijd actief in de bouw en industrie als leverancier op de markt van gespecialiseerde chemische toepassingen. Sika is toonaan-gevend op het gebied van procesmaterialen die gebruikt worden voor afdichten, lijmen, dempen, versterken en beschermen van lastdragende constructies in de bouw (gebouwen en aanleg van infrastructuur) en in de industrie (productie van voertuigen, bouwelementen en apparatuur).

Sika’s productlijnen vallen op door de hoge kwaliteit van de betonhulpstoffen, gespecialiseerde mortels, kitten en lijmen, materialen voor dem-pen en versterken, systemen voor structurele versterking, industriële vloeren en membranen. Sika heeft wereldwijd meer dan 70 vestingen en circa 13.000 werknemers en is daarom op lokaal niveau goed in staat om bij te dragen aan het succes van haar klanten.

Opmerking: de meest recente versie van onze algemene leverings- enverkoopvoorwaarden is van toepassing. Raadpleeg voor gebruikde meest recente versie van het technisch informatieblad.

Op al onze leveringen en diensten zijn onze Algemene Voorwaarden(gedeponeerd bij de Arrondissementsrechtbank te Utrecht ondernummer 28/2006) van toepassing.

Sika - Uw lokale partner met een wereldwijde aanwezigheid

De reparatie en bescherming van gewapend beton …...Oorzaak Kooldioxide (CO 2) uit de atmosfeer...

Documents

Transcript of De reparatie en bescherming van gewapend beton …...Oorzaak Kooldioxide (CO 2) uit de atmosfeer...