Januari 2018

Best practices in duurzaamheid

Duurzaamheid is ‘hot’, ook voor Amcor. Op de Gentse productiesite zetten energie- & waterbezuinigingsprojecten en actieplannen zoals ‘Samen voor minder afval’ duurzaamheid om in de praktijk en maken het meetbaar. Samen met Indaver voerde Amcor een betere afvalscheiding in, een verfijnde uitsplitsing van afvalstromen en de recycling van niet alleen het korrelafval uit de co-extrusie maar ook de verpakking van de

grondstof. Omdat medewerkers op de Amcor-werkvloer goed weten waar het nog beter kan, werd in 2014 een A-team samengesteld uit ploegbazen, operatoren en productie-ingenieurs. Zij formuleerden realistische afvalreductiedoelstellingen die bereikt konden worden mits een goede sortering. Dit laatste werd gerealiseerd door de in gebruik name van nieuwe palletboxen waarin het afval beter zichtbaar is. Realisatie werd mogelijk dankzij goede sortering en betere visibiliteit/zichtbaarheid. Nieuwe palletboxen aanschaffen waarin niets kon worden weggemoffeld omdat alles zichtbaar was, was een eerste stap. Het niet-gevaarlijk bedrijfsafval bleek een mengelmoes van recycleerbare stromen te zijn. Door de plastics, isomo, folies, strapbanden, korrels, papier & karton erin slim uit te sorteren worden het opbrengststromen, aangezien ze via recyclage een tweede leven krijgen. Het resterende niet-gevaarlijk bedrijfsafval viel terug van zo’n 22 ton tot slechts 7 ton per maand. Die afvalreductie van zo’n 80% bracht een forse besparing met zich mee en beperkt de milieu-impact van Amcor.

Verbetering voorop: Indaver kijkt mee in de processen

Om te blijven verbeteren en nog duurzamere resultaten te boeken, vroeg Amcor aan Indaver om zo’n 2 keer per jaar een Amcor-afdeling onaangekondigd te auditen. Een

Continue verbetering: Zuiver afval wordt zuivere winst Jaarlijks produceert Amcor Flexibles Gent zo’n 5300 ton gevaarlijk en niet-gevaarlijk afval. De 2 grootste stromen zijn het onbedrukte en bedrukte productie-uitval. In 2007 werd beslist om het steeds complexere afvalbeheer in handen te laten van een expert. Afvalbeheersbedrijf Indaver kon overtuigen dankzij een ontzorgend Total Waste Management (TWM) voorstel en expertise in recyclage en valorisatie van kunststofstromen. Indaver staat daarbij in voor de volledige keten: van on-site beheer mét operator, recipiënten, transport tot verwerking en de volledige administratie. Amcor focust vandaag op continue verbetering en duurzame resultaten. Samen met Indaver vertaalt Amcor deze speerpunten in een duurzaam afvalbeheer. Zo kijkt Indaver samen met Amcor mee in de procesvoering om opportuniteiten/verbeteringen te ontdekken.

3-tal Indaverianen betrokken bij het Amcor-dossier, evalueren grondig de werkwijze van een aantal aspecten die bij afvalbeheer komt kijken. In november vond een audit plaats om opportuniteiten te spotten binnen het niet-gevaarlijk industrieel afval met speciale focus op de afdeling Co-extrusie-pilot. Dankzij observaties aangevuld met nuttige feedback van enthousiaste Amcor-medewerkers evalueren de Indaver auditoren de sorteerkwaliteit, de inzamelrecipiënten met labeling, en de efficiëntie waarmee dat gebeurt. De Indaver-ploeg bestaande uit een Project Manager, TWM-coördinator en Marketing Communications medewerker screenden zorgvuldig en lijstten alle verbeteracties op bij vastgestelde non-conformiteiten. Voorstellen zoals het verder uitsorteren van losse folies en heldere laminaten, een duidelijke en consistente signalisatie die meer veiligheid en sorteerduidelijkheid brengt op de werkvloer, liggen nu op tafel bij Amcor. Met die nieuwe doelstellingen timmert Amcor samen met Indaver aan een kostenefficiënt afvalbeheer dat nog beter is voor het milieu.

De sorteerinspanningen van Amcor lonen! Hieronder vindt u een verdeling van de grootste afvalcategorieën en hoeveel % daarvan in energie- op materiaalrecyclage omgezet wordt.Verbetering voorop

Nuttige feedback van enthousiaste Amcor medewerkers

Meer verfijnde uitsplitsingen betere visibiliteit