Handling & Automation

Order Picking

Storage

Meer informatie:www.kardex-remstar.com

The CustomerDe VDL groep is een internationale onderneming die zich toelegt op de ontwikkeling, productie en verkoop van halffabrikaten, bussen en overige eindprodukten. In totaal maken 79 werkmaatschappijen, verdeeld over 16 landen met zo’n 7100 medewerkers, deel uit van de groep. VDL ETG Almelo realiseert systeemintegraties van mechatronische (sub)systemen en modules voor OEM’s van hightech kapitaalgoederen en is tevens actief op het gebied van productiemechanisatie.

Case Study 002Machinery

Bij VDL ETG vond een uitbreiding plaats van het assortiment ten bate van de productie en assemblage. In de oude situatie vond de opslag van deze onderdelen plaats in traditionele legbord- en palletstellingen. Het bestaande magazijn bood echter te weinig ruimte om de opslag van deze uitbreiding te verwezenlijken. Daarbij zocht men tevens naar een oplossing om de besturing en processen te verbeteren.

Meer informatie:www.kardex-remstar.com

Task definition

Na een aantal gesprekken tussen VDL ETG en Kardex Remstar en een gedegen magazijnanalyse is men tot de volgende efficiënte oplossing gekomen. De bestaande en nieuwe onderdelen worden opgeslagen in een 4-tal Shuttles XP, centraal opgesteld tussen het magazijn en de assemblage afdeling. Door gebruik te maken van de vrije hoogte maakt men een efficiëntieslag in capaciteit van de beschikbare ruimte. Tevens is gekozen voor dubbele werkopeningen zodat de inslag en uitslag tegelijkertijd kan plaatsvinden, dit heeft ondermeer geleidt tot een versnelling van het orderpickproces. Het gebruik van TFT aansturing in combinatie met karren en genummerde bakken biedt een efficiënte orderpicking en een reductie van de orderpickfouten. Het scherm geeft zowel informatie over de ‘picklokatie’ in de Shuttles als ook de ‘put-away lokatie’ op de karren. De koppeling met het bestaande ERP-systeem (BAAN) is probleemloos verlopen.

- 2x Shuttle XP 3050 X 864 X 7750- 2x Shuttle XP 3050 X 864 X 6350- TFT ondersteuning voor put-away process- Dubbele werkopening om in- en uitslag te scheiden- 30 varioleds (per werkopening) ten behoeve van de positieaanduiding- Transparant zijpaneel inclusief verlichting

Wij informeren u graag middels een persoonlijk gesprek over de specifieke details van dit project.

- Professionalisering van Material Handling- Betere aansluiting bij het productieproces- Stofarme opslag (kwaliteitsgarantie)- Verhoging van de orderpicksnelheid- 584,97 m2 opslag op 41,56 m2

- Ergonomie- Gescheiden processen voor in en uitslag- Goede Return On Investment- Nette representatieve uitstraling

Solution

Advantages at a glance Process description

Scope of supply