business optimalisatie

5
GRAFISCH NIEUWS 08 14 G rafisch Nieuws organi- seerde over het thema logistieke software een expertenrondetafel, in samen- werking met Emsys PaperTra- cing, een Belgisch bedrijf dat over heel de wereld systemen in- stalleert waarmee bedrijven uit de grafische sector hun logis - tieke processen kunnen stroom- lijnen. De basis is PSS, wat staat voor Paper Scanning Solution. Het is een systeem dat de barco- des van praktisch alle papier - fabrikanten ter wereld herkent en op basis daarvan een perfect beheer mogelijk maakt van de ontvangst, de voorraad en het verbruik van papier. Daarboven- op werd een hele reeks oplos - singen gebouwd waarmee het mogelijk is om bijkomende aspec ten van de logistiek te behe- ren, met als finaal doel te komen tot een efficiënter productiepro- ces en een volledig ketenbeheer. Een van de deelnemende be - drijven aan de rondetafel was de Nederlandse Roto Smeets Group (zie kader voor een over- zicht van de deelnemers). Het bedrijf heeft al acht jaar ervaring met de oplossing van Emsys en gaat steeds verder in het beheer van haar logistieke processen. Wanneer in een van de drukke- rijen van de groep papier gele- verd wordt, hoeft de heftruck - chauffeur maar een van de rollen te scannen om de volledige leve- ring in te klaren en in het ERP- systeem beschikbaar te maken voor de productie. Om dat mo- gelijk te maken werken zowel de drukkerij als de papierleveran- ciers met papiNet, een oplossing op basis van EDI (Electronic Data Interchange) of XML voor het uitwisselen van gegevens. Concreet wordt bij elke verzen- ding vanuit de papierfabriek auto matisch een elektronisch bericht naar de PSS gestuurd, zodat die bij de ontvangst van de goederen al weet wat de lading inhoudt. De heftruckchauffeur hoeft daardoor bij de levering nog maar een rol te scannen. Dat is immers voldoende om in het systeem het bijhorende papi- Net-bericht op te sporen. Het enige wat van de magazijnmede- werker nog verwacht wordt, is dat hij het aantal rollen dat gele- verd wordt natelt en invoert in de PSS, zodat geverifieerd kan worden of dit overeenkomt met het aantal rollen dat in het be- richt vermeld werd. In de drukkerijwereld kan iedereen in principe de- zelfde pers kopen, maar de logistiek errond, dat is waar bedrijven zich echt kunnen onderscheiden. Het beheersen van de logistiek is bovendien het sluitstuk in het streven naar een efficiënter productieproces en ketenbeheer, met als bottom line een beter be- drijfsrendement. In moderne termen heet dat lean printing: het verbeteren van het rendement door zo veel mogelijk overbodige kosten te vermijden. Grafisch Nieuws Expertenrondetafel - Logistieke Software Erwin Vanvuchelen I Van paper tracing tot business optimalisatie BUSINESS TOOLS VOOR EEN EFFICIËNTER PRODUCTIEPROCES EN KETENBEHEER Powered by Vlnr: Emile Schilders, Antoon Feijen, Dirk Verelst, Robert Hoberger, Vesa Mannola, Guy Theunis, Bart Stuer, Jan Vandevyvere, Hendrik Cabbeke en Graham Ellis.

Transcript of business optimalisatie

Page 1: business optimalisatie

G R A F I S C H N I E U W S 0 814

Grafisch Nieuws organi-seerde over het themalogistieke software een

expertenrondetafel, in samen-werking met Emsys PaperTra-cing, een Belgisch bedrijf datover heel de wereld systemen in-stalleert waarmee bedrijven uitde grafische sector hun logis -tieke processen kunnen stroom-lijnen. De basis is PSS, wat staatvoor Paper Scanning Solution.

Het is een systeem dat de barco-des van praktisch alle papier -fabrikanten ter wereld herkenten op basis daarvan een perfectbeheer mogelijk maakt van deontvangst, de voorraad en hetverbruik van papier. Daarboven-op werd een hele reeks oplos -singen gebouwd waarmee hetmogelijk is om bijkomendeaspec ten van de logistiek te behe-ren, met als finaal doel te komen

tot een efficiënter productiepro-ces en een volledig ketenbeheer.

Een van de deelnemende be -drijven aan de rondetafel was de Nederlandse Roto SmeetsGroup (zie kader voor een over-zicht van de deelnemers). Hetbedrijf heeft al acht jaar ervaringmet de oplossing van Emsys engaat steeds verder in het beheervan haar logistieke processen.Wanneer in een van de drukke-rijen van de groep papier gele-verd wordt, hoeft de heftruck -chauffeur maar een van de rollente scannen om de volledige leve-ring in te klaren en in het ERP-systeem beschikbaar te makenvoor de productie. Om dat mo-gelijk te maken werken zowel dedrukkerij als de papierleveran-ciers met papiNet, een oplossing

op basis van EDI (ElectronicData Interchange) of XML voorhet uitwisselen van gegevens.Concreet wordt bij elke verzen-ding vanuit de papierfabriekauto matisch een elektronischbericht naar de PSS gestuurd,zodat die bij de ontvangst van degoederen al weet wat de ladinginhoudt. De heftruckchauffeurhoeft daardoor bij de leveringnog maar een rol te scannen.Dat is immers voldoende om inhet systeem het bijhorende papi-Net-bericht op te sporen. Hetenige wat van de magazijnmede-werker nog verwacht wordt, isdat hij het aantal rollen dat gele-verd wordt natelt en invoert inde PSS, zodat geverifieerd kanworden of dit overeenkomt methet aantal rollen dat in het be-richt vermeld werd.

In de drukkerijwereld kan iedereen in principe de-zelfde pers kopen, maar de logistiek errond, dat iswaar bedrijven zich echt kunnen onderscheiden. Hetbeheersen van de logistiek is bovendien het sluitstukin het streven naar een efficiënter productieprocesen ketenbeheer, met als bottom line een beter be-drijfsrendement. In moderne termen heet dat leanprinting: het verbeteren van het rendement door zoveel mogelijk overbodige kosten te vermijden.

Grafisch Nieuws Expertenrondetafel - Logist ieke Software

Erwin Vanvuchelen I

Van paper tracing tot business optimalisatie

BUSINESS TOOLS VOOR EEN EFFICIËNTER PRODUCTIEPROCES EN KETENBEHEER

Powered by

Vlnr: Emile Schilders, Antoon Feijen, Dirk Verelst, Robert Hoberger, Vesa Mannola,Guy Theunis, Bart Stuer, Jan Vandevyvere, Hendrik Cabbeke en Graham Ellis.

Page 2: business optimalisatie

G R A F I S C H N I E U W S 0 816

Automatisering van gegevens -uitwisseling

“Zonder dat hij daarbij stilstaat,verricht de heftruckchauffeurbij het scannen van een van derollen een hele reeks administra-tieve handelingen”, legt AntoonFeijen van de Roto SmeetsGroup uit. “Alle informatie overhet papier dat geleverd is, zitonmiddellijk in het systeem.Wanneer later de factuur komt,wordt die eveneens automatischvergeleken met de gegevens vande levering. Indien dat klopt,gaat ze naar het betaalsysteem,zonder dat er iemand moettussen komen. Het is een heelverschil met vroeger, toen vanelke rol het etiket werd afgesne-den om de gegevens manueel inte voeren. Alleen wanneer hetpapiNet bericht ons niet bereiktheeft, moet elke rol apart ge -scand worden wat perfect kanmet de PSS.”

Dat soort elektronische uitwis-seling van data gebeurt steedsvaker, legt Vesa Mannola vanUPM uit. “Bij een dergelijkeautomatisering moet er wel al-tijd een noodoplossing zijn. Erkan een of andere fout gebeurenin het proces waardoor eenvrachtwagen bij de klant is voorhij het papiNet bericht ontvan-gen heeft. Op zo een momentmag een bedrijf niet volledig af-hankelijk zijn van een dergelijksysteem. De EDI-oplossingwordt vooral gebruikt door gro-tere klanten. Anderen kunnenterecht in een webgebaseerdeapplicatie waarin ze alle infor-matie over een bepaalde leve-ring kunnen terugvinden. Klan-ten kunnen er ook de voorraadraadplegen en in de toekomst

zullen ze via de webtoepassingook orders kunnen plaatsen.”Bij de Roto Smeets Group is hetplaatsen van orders ook al volle-dig geautomatiseerd. Ze doenhet in hun eigen software waarelk order gekoppeld is aan alleverdere processen. De orders zelfworden opnieuw via de PSSdoorgestuurd naar de leveran-cier. Daardoor ontstaat een vol-ledige tracering van het order,over de levering tot het produc-tieproces. Om dit systeem slui-tend te maken, moet men danwel consequent zijn. Er wordendaarom alleen ontvangsten ge-daan voor goederen die men direct aan het bijhorende bestel -order kan linken.

Ook bij Elopak wordt de soft-wareoplossing van Emsys ge-bruikt om tot een volledigestockcontrole te komen, waarbijkarton gescand wordt bij leve-ring en wanneer het naar de pro-ductie gaat. Wat voor de fabri-kant van kartonnen drankver-pakkingen vooral belangrijk is,is de tracering – het is een abso-lute must in de voedingsindus-trie. “Elk karton heeft een unie-ke code waarmee men het volle-dige traject uit de productie kan

nagaan”, legt Graham Ellis vanElopak uit. “De code bevat naasteen time stamp onder meer ookde identificatie van de rol. Decombinatie van die gegevensgaran deert dat elke code uniekis. De code maakt het mogelijkom voor elk karton de gebruiktegrondstoffen en bepaalde aspec-ten uit het drukproces achterafterug te vinden.”

Integratie metandere software en machines

Een heikel punt in informatiemanagement is het koppelenvan verschillende systemen.Men kan wel elk onderdeel ineen productieproces optimalise-ren, maar het beheren van delogis tieke processen bestaat ernet in van die dingen aan elkaarte koppelen. “Wij hebben heelveel interfaces”, zegt EmileSchilders van de Roto SmeetsGroup. “Het ERP-systeem, desoftware van Emsys, de produc-tiesystemen, enzovoort. Ze heb-ben allemaal hun onderlingeinter faces nodig. In de toekomstwillen we naar een volledig geïn-tegreerd systeem zodat mede-werkers bijvoorbeeld met hun

iPad kunnen inloggen en toe-gang krijgen tot alle informatiedoorheen de processen.”

Voor Emsys, bijvoorbeeld, geldtdat het systeem zeer goed is inhet beheer en de tracering vanvoorraden en halffabrikaten. Hetbedrijf wil in de toekomst meermogelijkheden bieden om ditook te koppelen aan de machi-nes. Dat kan vandaag ook al,maar het is nog grotendeelsmaatwerk. Voor een stuk is datook onvermijdelijk, want er be-staan wel een aantal standaardenen die worden ook ondersteund,maar in de praktijk hebben be-drijven toch vaak een eigen ma-nier van werken waaraan de in-terface dan aangepast moet wor-den. Alleen al voor SAP, wat defacto toch een standaard is, be-staan er zoveel varianten enmanie ren van werken dat een deelmaatwerk altijd noodzakelijk zalblijven. Een oplossing hiervoorzou er in kunnen bestaan van indergelijke software een aparte lay-er te voorzien waarin men de in-terfaces met andere systemen kandefiniëren. Men zou dan bijvoor-beeld kleine aanpassingen aan deXML-structuur kunnen doenzonder dat dit een invloed heeftop de rest van het systeem.

Een bijkomende moeilijkheidom tot een volledig ketenbeheerte komen is het transport. Eendrukkerij kan met behulp vanEmsys softwaretools een volle -dige tracering mogelijk makenvan de ontvangst van goederenover de verschillende productie-stappen tot aan de uitlevering.In principe is het ook mogelijkom de ontvangst door de klantin de PSS te integreren, verge-lijkbaar met het papiNet-verhaalaan het begin van de keten.

Powered by

Grafisch Nieuws Expertenrondetafel

Page 3: business optimalisatie

G R A F I S C H N I E U W S 0 817

Maar de tussenstap, waarbij eenlogistiek dienstverlener met hetdrukwerk onderweg is, is veelaleen zwart gat voor dergelijke sys-temen, zodat men als drukkerijook moeilijk kan volgen wan-neer een levering bij de klantaankomt. Als men meestal meteen zelfde dienstverlener werkt,is ook een koppeling met desoftware van dat bedrijf eventu-eel mogelijk. Maar in de praktijkzal men doorgaans op een helereeks van logistieke dienstverle-ners een beroep doen, in functievan de beschikbaarheid en despecifieke opdracht. Technischgezien bestaan er wel mogelijk-heden om de lading zelf te trace-ren, bijvoorbeeld door een mo-dule mee te geven met GPS- enGSM-technologie. Maar dat zijndure oplossingen, waarbij menzich de vraag moet stellen of deinvestering nog wel de moeitewaard is. Over het algemeen kanmen aannemen dat een bedrijf alheel ver komt wanneer het detracering doorvoert tot op hetmoment dat een pallet met afge-werkte producten in een vracht-wagen geladen wordt. Men heeftdan zelf immers al een perfectecontrole over wat er naar welkeklant gestuurd wordt.

Beheer van inserts

Een specifieke uitdaging in detijdschriftenbranche is het beheer van inserts zoals kaarten,video’s en productstaaltjes.Meestal worden die aangeleverddoor derde partijen waarbij eronduidelijkheid kan bestaanover wat er geleverd wordt, ofdat precies is wat de klant – deuitgever – verwacht en of deaantallen kloppen. Bij de RotoSmeets Group wordt systema-tisch, wanneer men weet dat

zoiets komen gaat, een bestellinghiervoor aangemaakt in het sys-teem zodat de ontvangst kan ge-beuren op een analoge manierzoals bij de ontvangst van pa-pier. Toch kunnen inserts ookonaangekondigd geleverd wor-den. De procedure is dan dat ereen foto genomen wordt, wat deverdere interne communicatievergemakkelijkt. Intussen neemtmen systematisch een foto bij deontvangst van inserts, die toege-voegd wordt aan het order zodatde man aan de machine de fotote zien krijgt en kan verifiëren ofhij de juiste inserts heeft. In detoekomst wil men daar ook deklant bij betrekken door hemautomatisch een mailtje te stu-ren over elke levering van insertszodat de klant kan bevestigendat alles in orde is. Bart Stuer van Sanoma staatdaar open voor: “Wij geven inonze purchase orders een duide-lijk overzicht van de inserts enwat er allemaal moet gebeuren.De drukker kan de leveringenvervolgens matchen met eenpurchase order. Voor derde par-tijen wordt in functie van de ver-schijningsdatum van de lossenummers teruggerekend om tebepalen wanneer de inserts gele-verd moeten worden. In principekan dat dus just-in-time gebeu-ren. Voor ons is het belangrijkdat we kunnen reageren wan-neer iets niet blijkt te kloppen.Meestal krijgen we feedback telaat, bijvoorbeeld wanneer nietgenoeg exemplaren van de insertsgeleverd werden.”

Een probleem dat regelmatigterug keert, is dat de geleverdeaantallen niet kloppen en nietovereenkomen met de oplagevan een magazine. Dat kan totdiscussies leiden aangezien de

uitgever in een aantal gevallenbetaalt voor de inserts terwijl hetde drukkerij is die ze in ont-vangst neemt. Maar het geeftook problemen in de productiewanneer er tekorten vastgesteldworden en men ad hoc een op-lossing hiervoor moet zoeken.

Het bevestigt nog maar eens denoodzaak aan een goed infor -matie beheer. Indien er te weiniggeleverd wordt, is dat een pro-bleem waar noch de uitgever,noch de drukkerij schuld aanhebben. Maar er moet een goe-de communicatie tussen beide

Powered by

Grafisch Nieuws Expertenrondetafel

De logistieke specialisten diedeelnamen aan de experten -rondetafel van Grafisch NieuwsAntoon Feijen en Emile Schilders van het CorporateInformation Department van de Roto Smeets Group. Dedrukkerijgroep heeft 6 drukkerijen in Nederland: tweevoor offsetrotatie, twee voor diepdrukrotatie en tweevoor vellenoffset. Het is ook eigenaar van het afwer-kingsbedrijf De Wit Binders.

Bart Stuer, Operations Director van het uitgeverscon-cern SanomaMedia. Sanoma Magazines Belgium is uit-gever van titels als Humo, Flair, Libelle, Story, Femmesd’aujourd’hui, enz.

Graham Ellis, Director Project & Best Practice van Elo-pak. Het Noorse Elopak is één van ‘s werelds grootsteverpakkingsproducenten voor zuivelproducten envruchtensappen. Elopak B.V. met als standplaats Ter-neuzen in Nederland, is de grootste productielocatie.

Vesa Mannola, Vice President Supply Chain Western Europevan papier- en pulpgigant UPM Kymmene. De fabrikantbeschikt onder andere over 22 papierfabrieken.

Jan Vandevyvere en Hendrik Cabbeke van RoulartaPrinting. Met 7 rotatiepersen waarvan twee 72-pagina-persen is Roularta Printing met zijn productievestigingin Roeselare, de grootste commerciële drukkerij vanBelgië.

Guy Theunis, General Manager Emsys PaperTracing.

Robert Hoberger, International Project Manager bij Emsys PaperTracing.

Dirk Verelst is onafhankelijk automatiseringsdeskundigeen helpt Emsys bij de integratie van de software metmachine sturingen. Hij neemt ook de vertegenwoordi-ging in Brazilië voor zijn rekening.

Page 4: business optimalisatie

G R A F I S C H N I E U W S 0 818

bestaan, zodat dit zo snel moge-lijk gesignaleerd wordt en de uit-gever tijdig kan beslissen hoe ermee om te gaan. Wanneer deverdere afwerking door externengebeurt, spelen ook de aantallenvan het drukwerk een rol in ditverhaal. Hier kan de drukkerijwel een goede tracering opzettenzodat men per pallet opvolgt water op ligt en precies weet wat ernaar de externe partij verzondenwerd.

Fouten kosten veel geld

Waar het bij het gebruik van lo-gistieke software veelal op aankomt, is dat men zijn processenbeter beheerst en daardoor min-der fouten maakt. Een typischvoorbeeld is de registratie van pa-letten met afgewerkte productendie de drukkerij verlaten. Datkan men doen om tot een volle-dige tracering van de keten te ko-men, maar de grootste meer-waarde is dat men bij elke stap inde keten een controle inbouwtwaardoor fouten vermeden wor-den. Concreet kan men bij hetladen van een vrachtwagen, bij-voorbeeld, door te scannen con-troleren of de juiste productenmeegegeven worden. Daarmeeworden twee keer kosten be-spaard, want als een foute palletwordt meegegeven betekent datmeestal dat er een andere palletachterblijft, waarvoor nadien eenbijkomend transport geregeldmoet worden. En het drukwerkdat verkeerdelijk werd meegege-ven zal allicht verloren gaan enmoet dan opnieuw gedrukt wor-den. Feit is dat de meeste bedrij-ven geen zicht hebben op hoe-veel van dergelijke fouten er ge-maakt worden en nog minder opde kost die daarmee gemoeid is.

Emile Schilders: “Voor onze vesti-ging in Etten-Leur hebben we hetberekend en weten we dat doorde eindproducten te scannen, defaalkost er teruggebracht is met250.000 euro op jaarbasis.”

Graham Ellis: “Bij ons was deinvestering in het systeem vanEmsys ook eenvoudig te recht-vaardigen. Onze productiedraait 24 uur per dag wat hetmoeilijk maakt om een inventa-ris van de voorraad te maken.Door nu systematisch te scan-nen hebben we op elk momenteen precies zicht op wat er invoorraad is. Onze bestellingenkomen terecht in een centraleplanning waarbij de productietoegewezen wordt aan een vande fabrieken. Het voorraad -systeem is nu nog per fabriek ge-organiseerd maar kan ook mee -genomen worden in die centraleplanning. In de productie wordthet karton eerst gecoat, wat eenvrij duur proces is. Ook daaromis het voorraadbeheer belangrijk,want eens gecoat, moet het kar-ton binnen de zes maanden ver-bruikt worden. Anders is er eenrisico op kwaliteitsverlies. Het

gebruik van de PSS moet noguitgebreid worden met de FIFOfunctie (First In, First Out) zo-dat we kunnen garanderen datde voorraad nooit te lang blijftliggen.”

Registratie van schade

Een van de mogelijke nadelenvan automatisering is dat meneen stuk flexibiliteit verliestwanneer de zaken niet volgensplan verlopen. Een typisch pro-bleem hierbij is het omgaan metbeschadigingen. Een precieszicht hebben op de voorraadheeft pas waarde als men er ookop kan vertrouwen dat er geenbeschadigd materiaal tussenstaat. Heftruckchauffeurs mo-gen dan al een systeem hebbenom schade te registeren, op hetmoment dat de rol ingeklemdzit op hun truck zien ze slechtseen beperkt deel ervan en kanvan hen dus ook geen grondigecontrole verwacht worden.“Dankzij automatisering enhet gebruik van software kanmen heel wat stappen vanzelflaten verlopen”, zegt ook Vesa

Mannola. “Toch is het belang-rijk dat mensen de zaken opvol-gen en papier visueel controle-ren op schade. Het gaat tenslotteom een grootte waarde, dusloont het de moeite om die in-spanning te doen.”

Die waarde stelt nog een bijko-mend probleem, wanneer klan-ten de kosten trachten te ver-minderen en drukkerijen daar-door met minderwaardig papieren een hele reeks bijkomendeproblemen opzadelen. Ook danis er een registratie nodig van dieproblemen zodat desnoods eenclaim kan opgesteld wordentegen over de klant.Bart Stuer van Sanoma relati-veert dat: “Voor ons is conti-nuïteit het allerbelangrijkste endat vertaalt zich ook in de keuzevan het papier. De printbaar-heid is voor ons een belangrijkcriterium, net als de opaciteit,de witheid, het gevoel en hetgrammage. Dan pas kijken wenaar de prijs.”Ook de registratie van klachtenen problemen kunnen voor eenstuk opgevangen worden doorde software te koppelen aanmachi nes. Een high-speed came radie op een pers gebruikt wordtals controle op papierbreuk, kanzijn informatie bijvoorbeeld ookterugkoppelen aan de logistiekesoftware.

Rendements -verbetering

Waar logistieke software vaakgeassocieerd wordt met tracking& tracing, is het interessant omna te gaan hoe dit alles de basisvormt of kan vormen van pro-cesoptimalisatie. Nagenoeg alleacties in een workflow kunnenimmers efficiënter gemaakt

Powered by

Grafisch Nieuws Expertenrondetafel

Napraten in een laat najaarszonnetje.

Page 5: business optimalisatie

G R A F I S C H N I E U W S 0 820

worden wanneer men dankzijsoftwaretools op het juiste mo-ment over de juiste informatiebeschikt. Waar tracking & tra-cing in veel gevallen neerkomtop het vermijden van fouten, endus van kosten, wordt procesop-timalisatie een zaak van echterendementsverbetering.Guy Theunis: “We staan er al-tijd voor open om met bedrijvende oefening te maken waarbij weal hun processen analyseren enkijken welke rendementsverbe-teringen er mogelijk zijn. Zodraje een aantal mensen uit de pro-ductie rond de tafel brengt, krijgje vrij snel een zicht op mogelij-ke besparingen. Opvallend is datveel bedrijven geen zicht hebbenop de kosten die het gevolg zijnvan fouten. We hebben een re-cente case in Duitsland waar deimplementatie van onze soft-ware in minder dan een jaarterug verdiend werd, alleen maardoor het vermijden van dezekosten.”Jan Vandevyvere van RoulartaPrinting: “De logistiek is ook bijons een belangrijk aandachts-punt. Met zowat 10.000 arti -kelen op stock heb je een goedbeheer nodig. Elke drukkerij pro-beert de stock zo laag mogelijk tehouden, met een voorraad dievoor sommige producten slechtseen paar dagen is. We proberende logistiek constant te verbete-ren maar daarbij is de ROI zeerbelangrijk. Voor grote investerin-gen moet je op voorhand ookgoed weten welke winsten ge rea -liseerd kunnen worden.”De software is ook een onmis -bare schakel in automatiserings-projecten. Personeel reduceren isslechts mogelijk als men er abso-luut op kan vertrouwen dat allesklopt, omdat men minder man-kracht overhoudt om fouten op

te vangen en te compenseren.Op elk moment in real timeover de juiste informatie be-schikken is daarbij essentieel.

Anticiperen op mogelijkeproblemen

Een andere winst zit in de verbe-terde service naar de klant dooreen betere beheersing van de logis-tiek. Een typisch fenomeen is datmen in een bedrijf moet beginnenrondbellen zodra een klant mel-ding maakt van een levering dieniet of niet volledig is toegeko-men. Met logistieke software ishet mogelijk om op elk momentprecies te weten wat de status isvan iedere bestelling. Men kandan ook anticiperen op mogelijkeproblemen en zelf de klant al in-formeren. Zoals eerder reeds aan-gehaald werd, blijft het transportwel een moeilijke schakel in datverhaal. Zolang men met eigentransport of vaste partners werkt,zijn er wel mogelijkheden om ditmet telematica oplossingen op tevangen, maar een volledig slui-tend systeem is meestal moeilijk terealiseren omdat er veel partnersbij betrokken zijn.

Een gedeeltelijke oplossing hier-voor is een verbeterde samen-werking tussen leverancier enklant. Zo werkt Sanoma bij-voorbeeld ook met Emsys om-dat het op die manier kan vol-gen wat er bij de drukkers ge-beurt. De uitgever koopt zelf hetpapier aan maar krijgt dat niet tezien omdat het rechtstreeks gele-verd wordt bij een van de negendrukkerijen waar de uitgevermee werkt. Dankzij de softwarekan men wel de leveringen meeopvolgen en krijgt men een be-ter zicht op de keten.

Een van de aspecten waaraanmen goed kan zien of een druk-kerij haar logistiek onder con-trole heeft, zijn de restrollen. Desoftware van Emsys maakt hetmogelijk om deze opnieuw te re-gisteren waarbij de resterendehoeveelheid bepaald wordt opbasis van het gewicht of op basisvan de diameter van de rol. Eenlink met de pers kan hierbij ookhandig zijn omdat men daar-door kan registreren hoeveelmeter er verbruikt werd. Decombinatie van dit getal met een

weging van de restrol maakt hetzelfs mogelijk om de grammagevan het papier te controleren.Een goed beheer verondersteltvervolgens dat men bij een vol-gende opdracht in eerste instan-tie gaat kijken of er met een vande restrollen gewerkt kan wor-den. De logistieke software kanhierbij helpen door deze eerstaan te wijzen. Een goede logis-tiek leidt er dan ook toe dat dehoeveelheid restrollen in demeeste gevallen aanzienlijkterug gebracht kan worden. �

Powered by

Grafisch Nieuws Expertenrondetafel

Emsys PaperTracing is een Belgisch bedrijf met vesti-ging aan de Plantinkaai 5 in de oude Antwerpse haven-buurt. De roots van de eigenaren liggen bij het haven-bedrijf Westerlund, specialist in de behandeling vanwoudproducten (vooral papier en pulp).

Emsys PaperTracing is een gepatenteerd papierbeheer-systeem. Het registreert door middel van de originelebarcodes en RFID-tags van alle papierfabrieken in realtime de inkomende rollen, pallets, bijlagen en ver-bruiksgoederen met de juiste magazijnlocatie.Maar het systeem gaat verder dan dat. Het laat toe debewegingen in de hele keten zeer precies te volgen enbeheren: tracering van halffabrikaten en eindproduc-ten tijdens elke stap van de productie en afwerking toten met de verzending en distributie.Nieuwe functies in de Emsys software, zijn de mana -gement dashboards op computer, tablets en smart -phones. Een management dashboard verschaft de ge-bruiker een visuele feedback van zijn papierflow eneen zicht op de kritieke prestatie inidicatoren m.b.t. degrondstof papier in zijn bedrijf. De resultaten van dezeanalyses en remediëring, kunnen een directe invloedhebben op de bottom line van een bedrijf.