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    INSPECCIN BASADA EN RIESGO

    1 INTRODUCCIN, PROPSITO Y ALCANCE

    1.1 PROPSITO

    El propsito de este documento es proporcionar a los usuarios los elementos bsicos paradesarrollar y llevar a cabo un programa de inspeccin basado en riesgo (RBI).Los pasos a seguir para la determinacin del plan son los siguientes:

    1. Planeacin de la evaluacin del RBI.2. Coleccin de datos e informacin.3. Identificacin de los mecanismos de deterioro y modos de falla.4. Evaluacin de la Probabilidad de Falla.5. Evaluacin de la Consecuencia de Falla.6. Determinacin del riesgo, evaluacin y administracin.7. Administracin del riesgo con actividades de inspeccin.8. Otras Actividades de Mitigacin de Riesgo.9. Reevaluacin y Actualizacin.10. Roles, Responsabilidades, Entrenamiento y Calificaciones.

    11. Documentacin y registros almacenados.

    El resultado esperado de la aplicacin de los procesos de IBR debera ser la unin deriesgos con inspeccin apropiada u otras actividades de mitigacin de riesgo para administrar losriesgos. El proceso de RBI es capaz de generar:

    a. Una clasificacin de riesgo para todo el equipo evaluado.b. Una descripcin detallada del plan de inspeccin que va a ser empleado para cada

    componente del equipo, incluyendo:

    1. Mtodo(s) de inspeccin que deberan ser usados (por ejemplo, Inspeccin visual, Ultrasonido, Radiografa, WFMT).

    2. La magnitud de aplicacin de mtodo(s) de inspeccin (por ejemplo, porcentaje de rea total

    examinada o las ubicaciones especficas).3. Tiempos de inspeccin /evaluaciones.4. La administracin de riesgo a travs de la aplicacin de planes de inspeccin.

    c. Una descripcin de cualquier otra actividad de mitigacin de riesgo (tales comoreparaciones, reemplazos o actualizacin del equipo de seguridad).

    d. Los niveles de riesgo esperado de todos los equipos despus del plan de inspeccin yotras actividades de mitigacin de riesgo que hallan sido implementadas.

    1.1.1 ELEMENTOS CLAVES DE UN PROGRAMA DE RBI

    Los elementos claves que deberan existir en cualquier programa de RBI son:

    a. Sistemas de Administracin para mantener la documentacin, calificacin de personal,requerimiento de los datos y actualizaciones del anlisis.

    b. Mtodo documentado para la determinacin de la probabilidad de falla (PDF).c. Mtodo documentado para la determinacin de consecuencia de falla.d. Metodologa documentada para la administracin del riesgo a travs de inspeccin y otras

    actividades de mitigacin.

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    La aplicacin de estos planes proporciona lo siguiente:

    a. Una reduccin global en riesgo para las instalaciones y equipos evaluados.b. Una aceptacin/entendimiento del riesgo actual.

    Los planes de la RBI tambin identifican equipo que no requiere inspeccin o alguna otraforma de mitigacin debido al nivel de riesgo asociado con el funcionamiento actual del equipo. Deesta manera, las actividades de inspeccin y mantenimiento pueden ser enfocadas y con un mayorcosto efectivo. Esto a menudo resulta en una reduccin significante en la cantidad de datos deinspeccin que son coleccionados. Esto se enfoca sobre un conjunto de datos ms pequeo quedebera de resultar en una informacin ms exacta. En algunos casos, en adicin a la reduccin deriesgo y mejoras de seguridad de proceso, los planes de RBI pueden producir reducciones en elcosto.

    1.1.2 USANDO LA RBI COMO UNA HERRAMIENTA DE MEJORA CONTINA

    La utilizacin de la RBI proporciona un vehculo para mejorar continuamente en la

    inspeccin de instalaciones y sistemticamente reducir el riesgo asociado con las fallas.La RBI produce planes de Inspeccin y el Mantenimiento que identifican las acciones a las

    que deberan estar implementadas para proporcionar una confiabilidad y una operacin segura. Elesfuerzo de la RBI puede proporcionar de entrada una planeacin anual de una organizacin ypresupuestar lo que define al personal y los fondos que se requieren para mantener el equipo enoperacin a los niveles aceptables de operabilidad y riesgo.

    1.2 ALCANCE

    1.2.1 ALCANCE INDUSTRIAL

    Aunque los principios de administracin del riesgo y los de la RBI estn construidos comoaplicables universalmente, la prctica recomendada 580 est especficamente designada a laaplicacin de la RBI en la industria del hidrocarburo y la industria del proceso qumico.

    1.2.2 INTEGRIDAD MECNICA ENFOCADA

    El proceso de la RBI est enfocado en mantener la integridad mecnica de las componentes de unequipo sometido a presin y minimizar la prdida de riesgo del contenido debido al deterioro. LaRBI no es un substituto de un Anlisis de Procesos Peligrosos (APP) o HAZOP. Tpicamente, lasevaluaciones de riesgo del APP se enfocan sobre la unidad de diseo en el proceso y en lasprcticas operativas y sus adecuaciones dadas por las unidades actuales o condiciones deoperacin anticipadas. La RBI complementa al APP enfocndose en la integridad mecnicarelacionada con el mecanismo de deterioro y la administracin del riesgo a travs de la inspeccin.La RBI tambin es complementaria al Programa Centrado de Mantenimiento (PCM) en que ambosprogramas estn enfocados en comprender los modos de falla y por tanto mejorando la

    confiabilidad del equipo y las instalaciones del proceso.

    1.2.3 EQUIPOS CUBIERTOS

    Los siguientes tipos de equipos presurizados y componentes asociados/internos son cubiertospor este documento:

    a. La Presin del recipiente - todas los componentes sometidos a presin.b. El Proceso de tubera tubos y componentes de los tubos.

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    c. Tanques de Almacenamiento - atmosfricos y presurizados.d. Equipo rotatorio Componentes sometidos a presin.e. Calentadores y quemadores componentes presurizados.f. Intercambiadores de Calor (cuerpos, cabezas, canales y haz de tubos).g. Dispositivos de relevo de Presin.

    1.2.4 EQUIPOS NO CUBIERTOS

    El siguiente equipo no presurizado no est cubierto en este documento:

    a. Instrumentos y sistemas de control.b. Sistemas Elctricos.c. Sistemas Estructurales.Componentes de maquinaria (excepto la bomba y compresor cubiertos).

    2.1 DEFINICIONES

    Para propsitos de esta prctica recomendada, debern ser aplicadas las siguientesdefiniciones.

    2.1.1 Consecuencia: Resultado de un evento. Puede ser una o ms consecuencias de unevento. El rango de las Consecuencias puede ser positivo o negativo. Sin embargo, lasconsecuencias siempre son negativas para los aspectos de seguridad. Las consecuencias puedenser expresadas cualitativa o cuantitativamente.

    2.1.2 Deterioro: La reduccin en la habilidad de una componente para proporcionar supropsito intencional del contenido de fluidos. Esto puede ser causado por varios mecanismos dedeterioro (por ejemplo, adelgazamiento, agrietamiento, mecnico). Dao o degradacin que puedeusarse en lugar del deterioro.

    2.1.3 Evento: Ocurrencia de un conjunto particular de circunstancias. El evento puede sercierto o incierto. El evento puede ser simple o mltiple. La probabilidad asociada con el eventopuede ser estimada para un periodo de tiempo dado.

    2.1.4 Evento Externo: Eventos que son el resultado de fuerzas naturales, fuerzas divinaso sabotaje, o eventos como fuegos vecinales o explosiones, liberacin de materiales peligrososvecinales, fallas en el suministro elctrico, tornados, terremotos, e intrusiones de vehculos detransporte externos, como aviones, naves, trenes, camiones, o automviles. Los eventos externosusualmente van ms all del mando directo o indirecto de personas empleadas e o la instalacin.

    2.1.5 Falla: Finalizacin de la habilidad de un sistema, estructura, o componente pararealizar su funcin requerida del componente del fluido (es decir, prdida del contenido). Las Fallaspueden ser sin ser anunciadas y no detectadas hasta la prxima inspeccin (falla no anunciada), oellas pueden ser anunciadas y detectadas por cualquier nmero de mtodos al instante de queocurra (falla anunciada).

    2.1.6 Modo de Falla: La forma de falla. Para la Inspeccin Basada en Riesgo, la falla deinters es la prdida de las componentes en el equipo en el contenido presurizado. Los ejemplos

    de los modos de falla son agujeros pequeos, grietas, y ruptura.2.1.7 Riesgo: Una condicin fsica o una liberacin de materiales peligrosos que podra

    resultar de una falla de la componente y producir una lesin humana o muerte, prdida o dao, odegradacin ambiental. El riesgo es la fuente de dao. Las componentes que son usadas paratransportar, almacenar, o procesar un material peligroso puede ser una fuente de riesgo. El errorhumano y los eventos externos tambin pueden crear un riesgo.

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    2.1.8 Mitigacin: Limitacin de cualquier consecuencia negativa o reduccin en laprobabilidad de un evento particular.

    2.1.9 Probabilidad: Magnitud a la que un evento es probable que ocurra dentro del marcobajo consideracin. La definicin matemtica de probabilidad es "un nmero real en la escala de 0a 1 unido a un evento aleatorio". La Probabilidad puede ser relacionada a una frecuencia relativade perodo largo de ocurrencia o a un grado de creer que un evento ocurrir. Para un gradoelevado de creencia, la probabilidad es cercana a uno. La frecuencia en lugar de la probabilidadpuede ser usada para describir un riesgo. Los grados de creencia sobre probabilidad puedeescogerse como clases o rangos como "Raro/improbable/moderado/probable/casi cierto" o"increble/improbable/remoto/ocasional/probable/frecuente."

    2.1.10 Riesgo: Combinacin de la probabilidad de un evento y sus consecuencia. Enalgunas situaciones, el riesgo es una desviacin de lo esperado. Cuando la probabilidad y laconsecuencia son expresadas numricamente, el riesgo es el producto.

    2.1.11 Anlisis de riesgo: Uso sistemtico de informacin para identificar fuentes y paraestimar el riesgo. El anlisis de riesgo proporciona una base para la evaluacin del riesgo, lamitigacin del riesgo y la aceptacin del riesgo. La informacin puede incluir datos histricos,anlisis tericos, opiniones informadas y de gente analista interesada.

    2.1.12 Inspeccin Basada en Riesgo: Una evaluacin de riesgo y administracin delproceso que est enfocada en la prdida del contenido del equipo presurizado en las instalacionesdel proceso, debido al deterioro del material. Estos riesgos son manejados principalmente a travsde la inspeccin del equipo.

    2.1.13 Estimacin de riesgo: Proceso usado para asignar valores a la probabilidad y a laconsecuencia de un riesgo. La estimacin del riesgo puede considerar costo, beneficios, inters enel inversionista y otras variables, tan apropiadas para la evaluacin de riesgo.

    2.1.14 Evaluacin de riesgo: Proceso usado para comparar el riesgo estimado contra elcriterio de riesgo dado para determinar el significado del riesgo. La evaluacin del riesgo puedeusarse para ayudar en la aceptacin o decisin de mitigacin.

    2.1.15 Identificacin de riesgo: Proceso para encontrar, listas, y elementos

    caractersticos de riesgo. Los elementos pueden incluir; fuente, evento, consecuencia,probabilidad. La identificacin del riesgo tambin puede identificar el inters del inversionista.

    2.1.16 Mitigacin del riesgo: Proceso de seleccin y aplicacin de medidas paramodificar el riesgo. El trmino mitigacin del riesgo a veces es usado para medirse as misma.

    2.1.17 Ruccin de riesgo: Acciones tomadas para disminuir la probabilidad,consecuencias negativas, o ambas asociadas con un riesgo particular.

    3 CONCEPTOS BSICOS

    3.1 QUE ES RIESGO?

    El riesgo es algo al que nosotros como individuos vivimos diariamente. Conociendo o noconociendo, las personas constantemente estn tomando decisiones basadas en riesgo.Decisiones tan simples como manejar para ir a trabajar o caminar por una calle ocupada involucraun riesgo. Las decisiones ms importantes tales como comprar una casa, invertir dinero y casarsetodas implican un riesgo aceptable. La vida no est libre de riesgo e incluso los individuos mscautos, los individuos inherentes al riesgo toman riesgos.

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    Por ejemplo, al manejar un automvil, la gente acepta la probabilidad que ellas pudieranmatarse o podran daarse seriamente. La razn de que este riesgo sea aceptado es que la genteconsidera que la probabilidad de muerte o lesionarse seriamente sea suficientemente baja tal quese haga un riesgo aceptable. Influencia en la decisin son el tipo de automvil, las caractersticasde seguridad instaladas, volumen del trfico y velocidad, y otros factores como la disponibilidad,riesgos y la participacin de otras alternativas (por ejemplo, trnsito de masa).

    El riesgo es la combinacin de la probabilidad de que algn evento ocurra durante unperiodo de tiempo de inters y las consecuencias, (generalmente negativas) asociadas con elevento. En trminos matemticos, el riesgo puede ser calculado por la ecuacin:

    Riesgo = Probabilidad x Consecuencia

    3.2 RIESGO RELATIVO VS RIESGO ABSOLUTO

    La complejidad de clculos de riesgo est en funcin del nmero de factores que puedenafectar el riesgo. El clculo de riego absoluto puede estar variando con el tiempo y consumiendo

    costo y a menudo, debido a que tiene demasiadas incertidumbres, es imposible de calcular.Muchas variables estn involucradas con la prdida del contenido en instalaciones dehidrocarburos e instalaciones qumicas y la determinacin de los nmeros absolutos de riesgo amenudo no es costeable. La RBI est enfocada en la determinacin de riesgos relativos. De estamanera, las instalaciones, unidades, sistemas, equipos o componentes pueden ser trazadas comoriesgo relativo. Esto sirve para enfocar las tareas de la administracin del riesgo sobre los riesgostazados ms elevados.

    Se considera, sin embargo, que si un estudio de RBI Cuantitativo debe conducirrigurosamente a que el resultado del nmero de riesgos sea una aproximacin justa del riesgoactual o por la prdida del contenido debido al deterioro. Los valores de riesgo numricodeterminados en evaluaciones ya sea cualitativas y semi cuantitativas usando los mtodos deanlisis de sensibilidad apropiados pueden ser usados para evaluar riesgos aceptables.

    4 INTRODUCCIN A LA INSPECCIN BASADA EN RIESGO

    4.1 CONSECUENCIA Y PROBABILIDAD PARA LA INSPECCIN BASADA EN RIESGO

    El objetivo de la RBI es determinar qu incidentes podran ocurrir (consecuencia) en elevento de una falla del equipo, y que probabilidad este incidente pudiera ocasionar. Por ejemplo, siun recipiente a presin sometido al deterioro de la corrosin bajo aislamiento desarrolla una fuga,una variedad de consecuencias podran ocurrir. Algunas de las posibles consecuencias son:

    a. Forma de una nube de vapor que podra encender ocasionando lesin y daos en el equipo.b. Liberacin de un qumico txico que podra causar problemas a la salud.c. Resultado de un derrame y causa del deterioro ambiental.d. Fuerza de cierre en la unidad y tener impacto econmico adverso.e. Tener una seguridad mnima, salud, impacto ambiental y/o econmico.

    Combinando la probabilidad de uno o ms de estos eventos con sus consecuencias elriesgo se determinar por la operacin. Algunas fallas relativamente frecuentes pueden ocurrir sinseguridad adversa significativa, impactos ambientales o econmicos. Similarmente, algunas fallaspotenciales tienen consecuencias serias, pero si la probabilidad del incidente es baja, entonces elriesgo no puede garantizar una accin inmediata. Sin embargo, si la combinacin de la

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    probabilidad y de la consecuencia (riesgo) es suficientemente alta para ser inaceptable, entoncesuna accin de mitigacin para predecir o prevenir el evento es recomendada.

    4.2 USANDO LA IBR PARA ESTABLECER PLANES Y PRIORIDADES

    El producto primario de un logro de la RBI debera ser un plan de inspeccin para cadacomponente del equipo evaluado. El plan de inspeccin debera detallar el riesgo no mitigadorelacionado a la operacin actual. Para riesgos considerados inaceptables, el plan, deberacontener las acciones de mitigacin que son recomendadas para reducir el riesgo no mitigado aniveles aceptables.

    Para aquellas componentes en donde la inspeccin es un medio efectivo de costo de laadministracin del riesgo, los planes deberan describir el tipo, alcance y tiempo deinspeccin/evaluacin recomendado. Clasificando al equipo en niveles de riesgo no mitigadopermite a los usuarios asignar prioridades a las varias tareas de inspeccin/evaluacin. El nivel delriego inmitigable debera ser evaluado para evaluar la urgencia por realizar la inspeccin.

    4.3 RELACIN CON REQUISITOS JURISDICCIONALES

    Los cdigos y requisitos legales varan de una jurisdiccin a otra. En algunos casos, elmandato de requisitos jurisdiccional son acciones especficas como el tipo de inspecciones eintervalos entre inspecciones. En jurisdicciones que permiten la aplicacin de Cdigos yEstndares de Inspeccin de API, la RBI debera ser un mtodo aceptable para seleccionar planesde inspeccin. Es recomendado que todos los usuarios revisen sus cdigos jurisdiccionales yrequisitos legales para la aceptabilidad del uso de planes de inspeccin apropiados por la RBI.

    5 PLANEACIN DE LA EVALUACIN DE LA RBI

    5.1 COMENZANDO

    Esta seccin ayuda al usuario a determinar el alcance y las prioridades para unaevaluacin de la RBI. La supervisin es hecha para enfocarse al objetivo. Las fronteras sonidentificadas para determinar lo que es vital para incluirse en la evaluacin. La organizacin en elproceso para la alineacin de prioridades, supervisando riesgos, e identificando fronteras quemejoran la eficiencia y efectividad de dirigir la evaluacin y sus resultados finales en laadministracin del riesgo.

    Una evaluacin de la RBI es un proceso basado en equipos. Al inicio del ejercicio, esimportante definir:

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    a. Por qu la evaluacin se est haciendo.b. Cmo la evaluacin de la RBI se llevar a cabo.c. Qu conocimiento y habilidades son requeridas para la evaluacin.d. Quin est en el equipo de la RBI.e. Cules son sus roles en el proceso de la RBI.f. Quin es el responsable y quin participara para cada una de las acciones.g. Que instalaciones, recursos, y componentes sern incluidos.h. Qu datos van a ser usados en la evaluacin.i. Qu cdigos y normas son aplicables.

    j. Cundo la evaluacin estar completa.k. Por cunto tiempo la evaluacin surtir efecto y cuando ser actualizada.l. Cmo sern usados los resultados.

    5.2 ESTABLECIENDO OBJETIVOS Y METAS DE LA EVALUACION DE LA RBI

    Una evaluacin de la RBI debera ser emprendida con objetivos claros y metas las cualesson completamente comprendidas por todos los miembros del equipo que compone la RBI y por eladministrador. Algunos ejemplos son listados en 5.2.1 al 5.2.6.

    5.2.1 ENTENDIENDO LOS RIESGOSUn objetivo de la evaluacin de RBI puede ser para entender mejor los riesgos

    involucrados en el funcionamiento de una planta o unidad de proceso y para entender los efectosde esa inspeccin, el mantenimiento y acciones de mitigacin que tienen los riesgos.

    De la comprensin de riesgos, un programa de inspeccin puede ser diseado paraoptimizar el uso de la inspeccin y de las fuentes de mantenimiento en la planta.

    5.2.2 DEFINICIN DEL CRITERIO DE RIESGO

    Una evaluacin de la RBI determinar el riesgo asociado con los componentes evaluados.El administrador y el equipo de la RBI pueden desear juzgar si el componente individual del equipoy los riesgos acumulados son aceptables. El establecimiento de criterios de riesgo para laaceptacin de un juicio basado en riesgo podra ser un objetivo de la evaluacin de la RBI si talcriterio no existe an dentro del la compaa del usuario.

    5.2.3 ADMINISTRACIN DE RIESGOS

    Cuando los riesgos son identificados, las acciones de la inspeccin y/o otra mitigacin quetienen un efecto positivo en la reduccin del riesgo para que un nivel aceptable pueda ser tomado.Estas acciones pueden ser significativamente diferentes de las acciones de la inspeccinemprendidas durante un estatutario o tipo de certificacin de un programa de inspeccin. Losresultados de la administracin y de la reduccin del riesgo son mejorados confiablemente,evitando prdidas en el contenido, y evitando prdidas comerciales.

    5.2.4 REDUCCIN DE COSTOS

    La inspeccin para la reduccin de costos normalmente no es el objetivo primario de unaevaluacin de la RBI, pero frecuentemente afecta un lado de la optimizacin. Cuando el programade la inspeccin es optimizado basado en una comprensin de riesgo, uno o ms de los siguientesbeneficios pueden ser utilizados para reducir el costo.

    a. Las actividades de inspeccin no efectivas, innecesarias o inapropiadas pueden eliminarse.b. La Inspeccin de componentes de bajo riesgo pueden ser eliminadas o reducidas.c. Los mtodos de inspeccin en lnea o no invasivos (operables) pueden sustituir a los mtodos

    invasivos (no operables) que requieren que el equipo este apagado.

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    Inspecciones infrecuentes ms efectivas que pueden sustituir a inspecciones frecuentes menosefectivas.

    5.2.5 ALTERNATIVAS SEPARADAS DE MITIGACIN

    La evaluacin de la RBI puede identificar riesgos que pueden ser administrados poracciones de mitigacin. Algunas de estas acciones de mitigacin pueden incluir pero no puedenlimitarse a:

    a. La Modificacin del proceso para eliminar condiciones que conducen al riesgo.b. La Modificacin de procedimientos de operacin para evitar situaciones que conduzcan al

    riesgo.c. Tratamiento Qumico del proceso para reducir razones/susceptibilidades de deterioro.d. Cambio metalrgico de componentes para reducir la PDF.e. Remocin de aislamiento innecesario para reducir la probabilidad de corrosin bajo aislacin.f. Reducir inventarios para minimizar la Consecuencia de Falla (CDF).g. Seguridad actualizada o sistemas de deteccin.h. Cambiar fluidos por otros menos inflamables o txicos.

    Los datos dentro de la evaluacin de la RBI pueden ser tiles para determinar la ptimaestrategia econmica para reducir el riesgo. La estrategia puede ser diferente en momentosdiferentes en la vida del ciclo de una planta. Por ejemplo, es normalmente ms barato modificar elproceso o cambio metalrgico cuando una planta est siendo diseado que cuando est operando.

    5.3 SUPERVISION INICIAL

    5.3.1 ESTABLECER FRONTERAS FSICAS DE UNA EVALUACIN DE LA RBI

    Las fronteras para evaluaciones fsicas incluidas en la evaluacin son establecidasconsecuentemente con los objetivos globales. El nivel de datos que va a ser revisado y las fuentesdisponibles para acompaar los objetivos directamente impactan la magnitud de las evaluacionesfsicas que van a ser evaluadas. En el proceso de supervisin es importante centrar el enfoque delas evaluaciones fsicas ms importantes en ese tiempo y que los recursos sean efectivamenteaplicados.

    El alcance de una evaluacin en la RBI puede variar en una refinera completa o planta yde un solo componente dentro de una simple pieza del equipo. Tpicamente, la RBI es hecha enpiezas mltiples de un equipo (por ejemplo, una unidad completa en el proceso) en lugar de en unsolo componente.

    5.3.2 SUPERVISIN DE LAS INSTALACIONES

    En el nivel de la instalacin, la RBI puede ser aplicada a todos los tipos de plantasincluyendo pero no limitando a:

    a. Instalaciones de Produccin de Gas y Aceite.b. Procesamiento del Gas y del Aceite y terminales de transporte.c. Refineras.d. Plantas Petroqumicas y Qumicas.e. Tuberas y estaciones de tuberas.f. Plantas de Gas Natural. (LNG)

    La supervisin en los niveles de la instalacin puede ser hecha por una evaluacin cualitativa dela RBI. La supervisin del nivel de la instalacin tambin podra ser hecho por:

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    a. Evaluacin o valor del producto.b. Historia de problemas/fallas en cada instalacin.c. Instalaciones con APS/sin APS.d. Edad de las instalaciones.e. Proximidad al pblico.f. Proximidad a reas sensibles ambientalmente.

    Ejemplos de preguntas claves para contestar el nivel de la instalacin es:

    1. Est la instalacin localizada en una jurisdiccin regulatoria que aceptar modificaciones enintervalos estatutarios de basado en la RBI?

    2. Invertir la Administracin de la instalacin en los recursos necesario para lograr losbeneficios de la RBI?

    3. Tiene la instalacin suficientes recursos y experiencia para dirigir la evaluacin de la RBI?

    5.3.3 SUPERVISIN DE UNIDADES DE PROCESO

    Si el alcance de la evaluacin en la RBI es una instalacin con unidades mltiples,entonces el primer paso en la aplicacin de la RBI es la supervisin de las unidades completas delproceso para clasificar el riesgo relativo. Supervisin de puntos fuera de las reas que son ms alto

    en prioridad y sugieren qu las unidades de proceso empiecen con ellas. Tambin stasproporcionan una visin sobre el nivel de evaluacin que puede ser requerido por los sistemas deoperacin y componentes del equipo en las varias unidades.

    Las prioridades pueden ser asignadas basndose de lo siguiente:

    a. Riesgo Relativo de las unidades de proceso.b. Impacto econmico Relativo de las unidades de proceso.c. CDF Relativa de las unidades de proceso.d. Confiabilidad Relativa de las unidades de proceso.e. Horarios de Retorno.f. Experiencia con unidades de proceso similares.

    Ejemplos de preguntas claves para contestar en el nivel de la unidad de proceso sonsimilares a las preguntas en el nivel de instalacin:

    1. Tiene la unidad de proceso un impacto significante en la operacin de la instalacin?2. Existen riesgos significantes involucrados en la operacin de la unidad de proceso y podra el

    efecto de reduccin de riesgo ser medido?3. Ven los operadores de la unidad de proceso que algn beneficio puede ser ganado a travs

    de la aplicacin de la RBI?Tiene la unidad de proceso recursos suficientes y la experiencia disponible para dirigir laevaluacin de la RBI?

    5.3.4 SUPERVISIN DE ARTCULOS DE EQUIPO

    En la mayora de las plantas, un porcentaje grande del riesgo total en la unidad estarconcentrado en un porcentaje relativamente pequeo de los componentes del equipo. Estoscomponentes de alto-riesgo potencial deberan recibir una mayor atencin en la evaluacin deriesgo. La supervisin de los componentes de un equipo a menudo es llevada a cabo paraidentificar los componentes de alto riesgo e investigar con ms detalle la evaluacin de riesgo.

    Una evaluacin de RBI puede aplicarse a todos los equipos sometidos a presin talescomo:

    a. Tuberas.b. Recipientes a Presin.

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    c. Reactores.d. Intercambiadores de Calor.e. Hornos.f. Tanques.g. Bombas (presin en la frontera).h. Compresores (presin en la frontera).i. Dispositivos de relevo de Presin.

    j. Vlvulas de control (presin en la frontera).

    5.4.1 OPERACIN NORMAL, OPERACIONES INESPERADAS Y OPERACIONES CCLICAS

    Las condiciones de operacin normales pueden ser ms fcilmente proporcionadas siexiste un modelo de flujo de proceso o un balance de masa disponible para la planta o unidad deproceso. Sin embargo, las condiciones de operacin normales encontradas en los documentosdeberan ser verificadas cuando no es raro encontrar discrepancias que pudieran impactar losresultados de la RBI substancialmente. Los siguientes datos deberan ser proporcionados:

    a. Presin y temperatura de operacin incluyendo rangos de variacin.

    b. Composicin del fluido en el Proceso incluyendo la variacin con los rangos de alimentacindel contenido.c. Razones de flujo incluyendo rangos de variacin.d. Presencia de humedad u otras especies de contaminantes.

    Los cambios en el proceso, tales como presin, temperatura o composicin del fluido,resultados de una unidad anormal o condiciones indeseables deberan ser considerados en laevaluacin de la RBI.

    Los sistemas con operaciones cclicas, tales como sistemas de reactores de regeneracin,deberan considerar el rango cclico completo de condiciones. Las condiciones cclicas podranimpactar la probabilidad de falla debida a algunos mecanismos de deterioro (por ejemplo, fatiga,fatiga trmica, corrosin bajo aislacin).

    5.5 SELECCIONANDO UN TIPO DE EVALUACIN DE LA RBI

    La seleccin del tipo de evaluacin de la RBI ser dependiente de una variedad defactores, tales como:

    a. Es la evaluacin en una instalacin, unidad del proceso, sistema, componente del equipo o

    nivel del componente.b. Objetivo de la evaluacin.c. Disponibilidad y calidad de datos.d. Recursos disponibles.e. Riesgos percibidos o riesgos previamente evaluados.f. Restricciones de tiempo.

    Una estrategia debera ser desarrollada, para combinarla con el tipo de evaluacin que esesperado o con el riesgo evaluado. Por ejemplo, las unidades de proceso que se esperan tenganlos riesgo ms bajos slo pueden requerir mtodos simples, bastante conservadores paraacompaar adecuadamente los objetivos de la RBI. Considerando que, las unidades del procesoque tengan un riesgo esperado ms alto puede requerir mtodos ms detallados. Otro ejemplopodra ser para evaluar todas las componentes del equipo cualitativamente en una unidad delproceso y entonces evaluar las componentes de riesgos ms altos identificados mscuantitativamente.

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    6 COLECCIN DE DATOS E INFORMACION PARA LAS EVALUACIONES DE INSPECCIONESBASADAS EN RIESGO (RBI).

    6.1 DATOS NECESARIOS EN LA INSPECCION BASADA EN RIESGO

    Un estudio de Inspeccin Basada en Riesgo (RBI), puede ser usado de forma cualitativa,

    semi cuantitativa y cuantitativa. La diferencia fundamental entre estas formas de evaluacin es lacantidad y el detalle de entrada, clculos y salidas.Para cada forma del RBI, es importante documentar todas las bases para el estudio y

    suposiciones iniciales y aplicarlas consistentemente. Cualquier desviacin de lo preescrito en losestndares deberan estar bien documentadas. La documentacin de un equipo nico y losidentificadores de la tubera es un buen punto inicial para cualquier nivel de estudio. El equipodebera tambin corresponder a un grupo nico o localizacin tales como un proceso particular enun sitio particular de la planta.

    Los datos tpicos necesarios para un anlisis de RBI pueden incluirse pero no estnlimitados a:

    a) Tipo de equipo.b) Materiales de construccin.

    c) Registros de inspeccin, reparacin y reemplazo.d) Composicin del fluido en el proceso.e) Inventario del fluido.f) Condiciones de operacin.g) Sistemas de seguridad.h) Sistemas de deteccin.i) Mecanismos de deterioro, tazas y severidad.

    j) Densidad de personal.k) Recubrimiento, revestimientos y datos del aislante.l) Costos de interrupcin de negocios.m) Costos de los reemplazos de equipos.n) Costos de la remedicin ambiental.

    6.1.1 RBI CUALITATIVA

    El alcance cualitativo tpicamente no requiere de todos los datos mencionados en el puntoanterior. No obstante, las componentes requeridas solamente necesitan ser categorizadas dentrode un rango amplio o clasificado contra un punto de referencia. Es importante establecer unconjunto de reglas para asegurar la consistencia en la categorizacin o clasificacin.

    Generalmente, un anlisis cualitativo usando un amplio rango requiere un nivel mselevado de juicio, habilidad y entendimiento del usuario que el alcance cuantitativo. Los rangos y elresumen de los campos puede evaluar circunstancias con una amplia variedad en las condicionesrequiriendo que el usuario tenga cuidado de considerar el impacto de entrada de los resultados deriesgos. Por lo tanto, a pesar de su simplicidad, es importante tener personas reconocibles yhabilidosas para desarrollar los anlisis cualitativos de la RBI.

    6.1.2 IBR CUANTITATIVA

    El anlisis de riego cuantitativo usa modelos lgicos representando una combinacin demodelos de eventos que pudieran resultar en accidentes severos y modelos fsicos representandola progresin de accidentes y el transporte de un material peligroso al ambiente. Los modelos sonevaluados probabilsticamente para proporcionar las perspicacias tanto cualitativa comocuantitativamente cercano al nivel de riesgo y para identificar el diseo, sitio, o caractersticasoperacionales que son las ms importantes para el riesgo. Por tanto, se necesita de unainformacin ms detallada y de datos para las RBI cuantitativas para proporcionar la entrada de losmodelos.

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    6.1.3 IBR SEMI CUANTITATIVA

    Los anlisis semi cuantitativos requieren tpicamente los mismos datos que el anlisiscuantitativo pero generalmente no tan detallados. Por ejemplo, los volmenes del fluido pueden serestimados. Sin embargo, la precisin de los anlisis puede ser menor, el tiempo requerido para laadquisicin de datos y el anlisis ser menor tambin.

    6.1.4 CALIDAD DE DATOS

    La calidad de los datos tiene una relacin directa a la exactitud relativa de los anlisis deRBI. No obstante los requerimientos de los datos son muy diferentes para los varios tipos deanlisis de RBI, la calidad de los datos de entrada es igualmente importante. Esto es benfico parala integridad de los anlisis de RBI para asegurar que los datos estn a la fecha y validados por laspersonas reconocidas.

    Como es verdad en cualquier programa de inspeccin, la validacin de los datos esesencial por un nmero de razones. Entre las razones estn los dibujos de salida ydocumentaciones, errores de inspeccin, errores de oficina, y la exactitud en los equipos demedicin. Otra fuente potencial de error en el anlisis es la suposicin en la historia del equipo. Porejemplo, si la inspeccin bsica en la lnea no fuera realizada o documentada, el espesor nominal

    puede ser usado por el espesor original. Esta suposicin puede significativamente impactar larazn de corrosin calculada futura en la vida de los equipos. El efecto puede estar enmascarandouna alta razn de corrosin o inflar una razn de corrosin baja. Una situacin similar existecuando la vida remanente de una pieza en el equipo con una razn de corrosin baja requiereinspecciones con ms frecuencia. El error en la medicin puede ser el resultado en la razn decorrosin calculada aparentemente artificial alta o baja.

    Esta validacin da paso a los esfuerzos necesitando de un erudito individual que comparelos datos de las inspecciones que van a esperarse durante el mecanismo de deterioro y lasrazones de corrosin. Esta persona puede tambin comparar los resultados con las medidasprevias en cada sistema, sistemas similares en el sitio o dentro de la compaa o datos publicados.La estadstica puede ser til en esta revisin. Esta revisin debera tambin tener un factor encualquier cambio o alteraciones en el proceso.

    6.2 CODIGOS Y ESTANDARES NACIONALES E INTERNACIONALES

    En las etapas de coleccin de datos, una evaluacin de qu cdigos y estndares debenestar presentes, o en uso durante el diseo del equipo, generalmente son necesarios. La cantidady el tipo de cdigos y estndares usados para una instalacin pueden tener un significativo impactoen los resultados de la RBI.

    6.3 FUENTES DE INFORMACIN Y DATOS ESPECIFICOS EN SITIO

    La informacin para la RBI puede ser encontrada en muchos lugares dentro de lainstalacin. Es importante esforzarse para que la precisin de los datos correspondiese a lacomplejidad del mtodo usado de la RBI. El equipo o el individuo deberan entender la sensibilidadde los datos necesarios para el programa antes de reunir cualquier dato. Esto puede ser

    desventajoso para combinar los datos reunidos de la RBI con otros datos reunidos en anlisis deriesgo/peligro (por ejemplo; PHA, QRA) porque muchos de los datos pueden sobre empalmarse.Las fuentes potenciales especficas de informacin se incluyen pero no estn limitadas a:

    a. Registros de diseo y construccin/dibujos.

    1. P&Ids (isomtricos), PFDs (Dibujos de Procesos), MFDs (Dibujos de fabricacin), etc.2. Dibujos isomtricos de la tubera.3. Hojas de especificacin de ingeniera.4. Registros de los materiales de construccin.

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    5. Registros de construccin QA/QC.6. Cdigos y estndares usados.7. Sistemas de Instrumentos de proteccin.8. Deteccin de fuga y sistemas de monitoreo.9. Sistemas de aislamientos.10. Registros de inventario.11. Sistemas de emergencia de despresurizacin y sistemas de relevo.12. Sistemas de seguridad.13. Sistemas a prueba de fuego y sistemas a prueba de incendios.14. Planos de diseo.

    b. Registros de inspeccin

    1. Horarios y frecuencias.2. Cantidad y tipos de inspeccin.3. Reparaciones y modificaciones.4. Registros de PMI.5. Resultados de la inspeccin.

    c. Datos del proceso.

    1. Anlisis de la composicin del fluido incluyendo contaminantes o rastro de lascomponentes.

    2. Datos de los sistemas de control distribuidos.3. Procedimientos de Operacin.4. Procedimientos de paro y arranque.5. Procedimientos de emergencia.6. Lgicas de Operacin y registros del proceso.7. PSM (Administracin de la Seguridad durante el Proceso), PHA (Anlisis del Proceso

    de Riesgo), RCM y datos de QRA o informes.

    d. Registros de Administracin del cambio (ADC).e. Datos e informacin fuera de sitio-si la consecuencia puede afectar las reas fuera de sitio.

    f. Datos de falla.

    1. Datos genricos de la frecuencia de falla-industria o interna.2. Datos de falla Industrial especficos.3. Datos especficos de falla en plantas y equipos.4. Registros de confiabilidad y registros de condiciones de monitoreo.5. Datos de fuga.

    g. Condiciones del sitio.

    1. Registros de clima/tiempo.2. Registros de actividades ssmicas.

    h. Costos de reemplazo del equipo.

    1. Registros del costo del proyecto.2. Bases de datos industriales.

    i. Datos de peligro.

    1. Estudios de PSM.2. Estudios de PHA.

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    3. Estudios de QRA.4. Otro sitio especfico de riesgo o estudios de peligro.

    j. Investigacin de incidentes.

    7 IDENTIFICACION DE LOS MECANISMOS DE DETERIORO Y MODOS DE FALLA

    7.1 INTRODUCCION

    La Identificacin de los mecanismos apropiados de deterioro, susceptibilidades y modos defalla para todo el equipo incluido en un estudio de RBI es esencial para la calidad y la efectividadde la evaluacin de la RBI. Un especialista en Metalurgia o en corrosin deberan ser consultadospara definir los mecanismos de deterioro en el equipo, susceptibilidad y en modos de fallapotencial. Los datos usados y las suposiciones hechas deberan estar bien documentados. Lascondiciones del proceso as como los cambios del proceso anticipados deberan ser consideradosen la evaluacin. Los mecanismos de deterioro, razones y susceptibilidades son las entradasprimarias en la probabilidad de la evaluacin de la falla. El modo de falla es una clave de entradaimportante para determinar la consecuencia de falla excepto en un anlisis cuando el peor de loscasos este presente, suponiendo una liberacin total de las componentes inventariadas, seausada.

    7.2 FALLA Y MODOS DE FALLA PARA LA INSPECCIN BASADA EN RIESGO.

    El trmino falla puede definirse como la terminacin de la habilidad para realizar unafuncin requerida. La RBI, como se describi en esta Prctica Recomendada, est interesada conun tipo de falla, llamada prdida del contenido causada por el deterioro.

    El trmino modo de falla se define como la manera de falla. Los modos de falla pueden irdesde un agujero pequeo a una ruptura completa.

    8 MECANISMOS DE DETERIORO

    El mecanismo de deterioro es definido como el tipo de deterioro que podra llevar a unaprdida del contenido. Hay cuatro mecanismos de deterioro principales observados en los

    procesos industriales de los hidrocarburos y de la planta qumica:

    a. Adelgazando (incluye interior y externo).b. Agrietamiento por Esfuerzo corrosin.c. Metalrgico y ambiental.d. Mecnico.

    Entender la operacin del equipo y la interaccin con el ambiente qumico y mecnico es laclave para lograr identificar los mecanismos de deterioro. Por ejemplo, entendiendo que eladelgazamiento localizado puede ser causado por el mtodo de inyeccin de flujo y la agitacin estan importante como conocer el mecanismo de corrosin. Los especialistas en proceso puedenproporcionar una entrada til (como el espectro de condiciones del proceso, puntos de inyeccinetc.) para ayudar a los especialistas en materiales en la identificacin de los mecanismos de

    deterioro y razones.El Apndice A proporciona tablas que describen el mecanismo de deterioro individualcubierto por estas cuatro categoras, las variables importantes que conducen al deterioro, y a losejemplos tpicos en los procesos industriales de donde ellos pueden ocurrir. Estas tablas cubren lamayora de los mecanismos de deterioro comunes. Otros tipos de deterioros y mecanismos puedenocurrir en la aplicacin especfica del proceso de hidrocarburos y del proceso qumico; sinembargo, stos son relativamente poco frecuentes.

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    8.1 Adelgazamiento

    El adelgazamiento incluye corrosin general, corrosin localizada, picaduras, y otrosmecanismos que causan prdida de material de las superficies interiores o externas. Los efectosdel adelgazamiento pueden ser determinados de la informacin siguiente:

    a. El espesor - ambos el original, el histrico y el espesor medido actual.b. La edad de los Equipos - el nmero de aos en el servicio actual y si el servicio ha cambiado.c. La Corrosin permisible el diseo permisible para el servicio actual.d. Razn de Corrosin.e. Presin de Operacin y temperatura.f. Presin de Diseo.g. Nmero y tipos de inspecciones.

    8.2 Agrietamiento por esfuerzo corrosin

    El agrietamiento por esfuerzo corrosin (SCC) ocurre cuando el equipo est expuesto aambientes que conducen a ciertos mecanismos tales como agrietamiento custico, agrietamientopor aminas, agrietamiento por esfuerzo en las sulfidas (SSC), el agrietamiento hidrgeno-inducido(HIC), agrietamiento inducido por el esfuerzo orientado al hidrgeno-inducido (SOHIC),

    agrietamiento de carbonatos, agrietamiento cido por el cido politinico (PTA), y agrietamiento porcloruros (ClSCC). La literatura, opinin experta y la experiencia a menudo son necesarias paraestablecer la susceptibilidad del equipo al agrietamiento por esfuerzo corrosin. La susceptibilidada menudo est diseada como alta, media, o baja basada en:

    a. El Material de construccin.b. El Mecanismo y la susceptibilidad.c. Temperatura y presin de operacin.d. La Concentracin de procesos claves corrosivos tales como pH, cloruros, sulfuros, etc.e. Variables de Fabricacin tales como tratamientos trmicos despus de la soldadura.

    La determinacin de susceptibilidad no slo debera considerar la susceptibilidad delequipo/tubera para el agrietamiento (o probabilidad de una iniciacin de una grieta) sino tambin la

    probabilidad del resultado una grieta en una fuga o ruptura.

    8.3 Deterioro de las Propiedades Metalrgicas y ambientales

    Las causas de fallas metalrgicas y ambientales son variadas pero tpicamente involucrana alguna forma de deterioro en la propiedad mecnica y/o fsica del material debido a la exposicinde los procesos ambientales.

    Un ejemplo de esto es la temperatura elevada por el ataque de hidrgeno (HTHA). ElHTHA ocurre en el carbono y en los aceros de baja aleacin expuestos a altas presiones parcialesdel hidrgeno a elevadas temperaturas. Histricamente, la resistencia de HTHA se ha podidopredecir en base a la experiencia industrial que se ha trazado en una serie de curvas para elcarbono y los aceros de baja aleacin mostrando la temperatura y el rgimen de presin parcial delhidrgeno en el cual stos aceros han sido exitosamente usados sin deterioro debido a la HTHA.

    Estas curvas, las cuales comnmente estn referidas a las curvas de Nelson, se mantienenbasadas en la experiencia industrial en API RP 941.La consideracin para la susceptibilidad del equipo a HTHA est basada en:

    a. El Material de construccinb. Temperatura de Operacinc. Presin parcial del Hidrgenod. Tiempo de Exposicin

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    ejemplo, un ao) y la frecuencia se expresa como eventos por el intervalo (por ejemplo, 0.0002fallas por ao). El horario tambin puede ser expresado como una ocasin (por ejemplo, unalongitud corrida) y la frecuencia deberan ser eventos por la ocasin (por ejemplo, 0.03 fallas porcorrida). Para un anlisis cualitativo, la probabilidad de falla puede ser categorizada (por ejemplo,alto, medio y bajo, o 1 hasta 5). Sin embargo, incluso en este caso, es apropiado asociar un eventode la frecuencia con cada categora de probabilidad para proporcionar guas individuales que sonresponsables de determinar la probabilidad. Si esto se hace, el cambio de una categora a lasiguiente podra ser del orden de uno o ms magnitudes u otras demarcaciones apropiadas queproporcionarn una adecuada discriminacin.

    9.3 TIPOS DE ANALISIS DE PROBABILIDAD

    Los prrafos siguientes discuten acercamientos diferentes a para la determinacin de laprobabilidad. Para los propsitos de la discusin, estos acercamientos han sido categorizadoscomo "cualitativo" o "cuantitativo". Sin embargo, debe reconocerse que "cualitativo" y "cuantitativo"son los puntos finales de un continuo en lugar de los acercamientos distintivos. Las mejoresevaluaciones de probabilidad usan una combinacin de los alcances cualitativo y cuantitativo.

    La metodologa usada para la evaluacin debera ser estructurada tal que un anlisis desensibilidad u otra forma puede ser usada para asegurar la realidad, aunque conservador, losvalores de la probabilidad son obtenidos (ver 11.4).

    9.3.1 Probabilidad cualitativa del Anlisis de Falla

    Un mtodo cualitativo involucra la identificacin de las unidades, sistemas o equipo, losmateriales de construccin y las componentes corrosivas de los procesos. En base al conocimientode la historia de operacin, la inspeccin futura y los planes de mantenimiento y el posible deteriorode los materiales, la probabilidad de falla puede evaluarse separadamente para cada unidad,sistema, grupo de equipos o artculos individuales del equipo. El juicio ingenieril es la base paraesta valoracin. Una categora de la probabilidad de falla entonces se puede asignar para cadaunidad, sistema, grupo o componentes del equipo. Dependiendo de la metodologa empleada, lascategoras pueden describirse con palabras (tales como alta, media o baja) o puede tenerdescripciones numricas (por decir 0.1 a 0.01 veces por ao).

    9.3.2 Probabilidad cuantitativa del Anlisis de Falla

    Hay varios acercamientos para un anlisis de probabilidad cuantitativa. Un ejemplo estomar un acercamiento probabilstico en donde se especifican datos de fallas o se usen solucionesde un experto para calcular la probabilidad de falla. Estos datos de falla pueden ser obtenido paracada componente especfico del equipo en cuestin o en componentes similares del equipo. Estaprobabilidad puede expresarse como una distribucin en lugar de un solo valor determinstico.

    Otro acercamiento se usa cuando existen datos inexactos o insuficientes en lascomponentes especficas de inters. En este caso, datos de falla de compaas o de fabricantesson usados. Una metodologa debera ser aplicada para evaluar la aplicabilidad de estos datosgenerales. Como es apropiado, stos datos de falla deberan estar ajustados y deben serespecficos al equipo que va a ser analizado aumentando o disminuyendo las frecuencias de fallapredecidas basadas en la informacin especfica del equipo. De esta manera, los datos de falla

    generales son usados para generar una frecuencia de falla ajustada que es aplicada al equipo parauna aplicacin especfica. Pueden hacerse tales modificaciones a valores generales para cadacomponente del equipo para considerar el deterioro potencial que puede ocurrir en el servicioparticular y el tipo y la efectividad de inspeccin y/o supervisin monitoreada. El personalreconocido debera hacer estas modificaciones con base al caso-por-caso.

    9.4 DETERMINACION DE LA PROBABILIDAD DE FALLA

    Sin tener en cuenta si un anlisis cualitativo o un cuantitativo es ms usado, la probabilidadde falla es determinada por dos consideraciones principales:

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    a. Los mecanismos y tazas de Deterioro de los materiales de construccin de las componentes,son resultado de su ambiente de operacin (interno y externo).

    b. La Efectividad del programa de inspeccin para identificar y supervisar los mecanismos dedeterioro para que el equipo pueda ser reparado o puede ser reemplazado si es que falla.

    Analizando el efecto de deterioro en servicio y la inspeccin en la probabilidad de fallainvolucra los pasos siguientes:

    a. Identificar activa y de forma creble los mecanismos de deterioro que son razonablemente

    esperados que ocurran durante el perodo de tiempo que est siendo considerado(considerando condiciones normales e inesperadas).

    b. Determinar la susceptibilidad de deterioro y las razones de deterioro.c. Cuantificar la efectividad de la inspeccin pasada y del programa de mantenimiento y una

    inspeccin futura propuesta y un programa de mantenimiento. Normalmente esto es necesariopara evaluar la probabilidad de falla considerando varias alternativas futuras de inspeccin y deestrategias de mantenimiento, posiblemente incluyendo una estrategia "sin inspeccin o sinmantenimiento".

    d. Determinar la probabilidad que con la condicin actual, el deterioro contine en las razones depredecida/esperada las cuales excedern las tolerancias de dao del equipo y resulte en una

    falla. El modo de falla (por ejemplo, fugas pequeas, fugas grandes, ruptura del equipo)tambin deberan ser determinados en base al mecanismo de deterioro. Esto puede serdeseable en algunos casos para determinar la probabilidad de ms de un modo de falla ycombine los riesgos.

    9.4.1 Determinacin de la Susceptibilidad de Deterioro y Razones.

    Las combinaciones de las condiciones del proceso y materiales de construccin para cadacomponente del equipo deber ser evaluado para identificar mecanismos de deterioro activos ycrebles. Un mtodo de determinar estos mecanismos y la susceptibilidad es agrupar lascomponentes que tienen el mismo material construccin y son expuestos al mismo ambienteinterno y externo. Los resultados de la inspeccin de una componente puede relacionarse a otroequipo en el grupo.

    Para muchos mecanismos de deterioro, la progresin en la razn de deteriorogeneralmente se entiende y puede ser estimado para los equipos de las plantas de proceso. Larazn de deterioro puede ser expresado en trminos de la razn de corrosin por adelgazamiento omecanismos de susceptibilidad en donde la razn de deterioro es desconocida o no se puedemedir (tales como el agrietamiento por esfuerzo corrosin). La susceptibilidad a menudo esdiseada como alta, media o baja basadas a las condiciones ambientales y a la combinacin delmaterial construccin. Las variables de fabricacin e historia de reparacin tambin sonimportantes.

    La razn del deterioro en equipos especficos del proceso especfico a menudo no esconocida con certeza. La habilidad para establecer la razn del deterioro con precisin es afectadapor la complejidad de equipo, tipo de mecanismo de deterioro, variaciones en el proceso yvariaciones metalrgicas, inaccesibilidad para la inspeccin, limitaciones de inspeccin y mtodosde prueba y la experiencia del inspector.

    Las fuentes de informacin de la razn de deterioro incluyen:a. Datos publicados.b. Pruebas de Laboratorio.c. Pruebas en sitio y supervisin en servicio.d. Experiencia con equipo similar.e. Datos de inspeccin Anteriores.

    La mejor informacin vendr de la experiencia de operacin en donde las condiciones quellevaron a las razones de deterioro podran esperarse realmente que ocurran en el equipo bajo

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    consideracin. Otras fuentes de informacin podran incluir bancos de datos de experiencia de laplanta o confianza en la opinin de expertos. El ltimo mtodo se usa a menudo desde la plantacon sus bancos de datos, en donde existan, a veces no contiene informacin suficientementedetallada.

    9.4.2 Determinacin del Modo de Falla

    La probabilidad del anlisis de falla es usada para evaluar el modo de falla (por ejemplo, unagujero pequeo, una grieta, una ruptura catastrfica) y la probabilidad que cada modo de fallaocurrir. Es importante unir el mecanismo de deterioro a los modos de falla que msprobablemente resulten. Por ejemplo:

    a. Las picaduras generalmente llevan a pequeas fugas localizadas en los agujeros.b. El agrietamiento por esfuerzo corrosin puede desarrollarse en grietas pequeas, a travs

    de grietas en la pared del tubo o, en algunos casos, rupturas catastrficas.c. El deterioro Metalrgico y el deterioro mecnico pueden llevar a modos de falla que varan

    de agujeros pequeos hasta rupturas.d. Adelgazamiento general debido a la corrosin que a menudo lleva a fugas considerables o

    a rupturas.

    El modo de falla principalmente afecta la magnitud de las consecuencias. Por esta y otrasrazones, los anlisis de la probabilidad y de la consecuencia deberan trabajarse interactivamente.

    9.4.3 Cuantificacin de la Efectividad de Programas de Inspeccin Pasadas

    Los programas de inspeccin (la combinacin de mtodos de ensayos no destructivos talescomo visual, ultrasonido, radiografa, etc., frecuencia e inspecciones de cobertura/localizacin)varan en su efectividad por la localizacin y el tamao del deterioro, y as por lo tanto determinarlas razones de deterioro. Despus de que los mecanismos de deterioro probables se hanidentificado, el programa de la inspeccin deber ser evaluado para determinar la efectividadencontrando los mecanismos de identificacin.

    Las limitaciones en la efectividad de un programa de inspeccin pueden ser debido a:

    a. Falta de cobertura en un rea sujeta al deterioro.b. Limitaciones inherentes de algunos mtodos de inspeccin para descubrir y cuantificar ciertostipos de deterioro.

    c. Seleccin de mtodos de inspeccin y herramientas no apropiados.d. Aplicacin de mtodos y herramientas por personal de inspeccin inadecuadamente

    entrenado.e. Procedimientos de inspeccin inadecuados.f. La razn de deterioro bajo algunas condiciones extremas son altas tal que la falla puede ocurrir

    dentro de un tiempo muy corto. Inclusive aunque ningn deterioro se encuentre durante unainspeccin, la falla pudiera ocurrir como resultado de un cambio o en condiciones inesperadas.Por ejemplo, si un cido muy agresivo se lleva encima de la parte resistente a la corrosin deun sistema dentro de un recipiente aguas abajo que se hace de acero al carbono, la corrosinrpidamente podra resultar en una falla en pocas horas o das. Similarmente, si en una

    solucin acuosa de cloro se lleva un recipiente de acero inoxidable, al agrietamiento porcorrosin esfuerzo debido al cloro podra ocurrir muy rpidamente (dependiendo de latemperatura).

    Si se han realizado inspecciones mltiples, es importante reconocer que la mayora deinspecciones ms recientes pueden reflejar mejor las condiciones actuales de operacin. Si lascondiciones de operacin han cambiado, las razones de deterioro basadas en los datos deinspeccin de las condiciones previas de operacin pueden no ser vlidas.

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    La determinacin de la efectividad de la inspeccin debera considerar lo siguiente:

    1. Tipo de equipo.2. Mecanismo(s) de deterioro activos y crebles.3. Razn de deterioro o susceptibilidad.4. Mtodos de END (Ensayos No Destructivos), coberturas y frecuencia.5. Accesibilidad esperada en las reas de deterioro.

    La efectividad de inspecciones futuras puede ser optimizada utilizando los mtodos deEND mejor adaptados a los mecanismos de deterioro, ajustando la cobertura de la frecuencia, lafrecuencia de inspeccin o alguna combinacin.

    9.4.4 Calculo de la Probabilidad de Falla por un Tipo de deterioro

    Combinando el mecanismo de deterioro esperado, la razn o susceptibilidad, los datos deinspeccin y la efectividad de la inspeccin, se puede ahora determinar una probabilidad de fallapor cada tipo de deterioro y modo de falla. La probabilidad de falla puede ser determinada paraperiodos de tiempo de futuro o condiciones como la actual. Es importante para los usuarios validarque el mtodo usado para calcular la POF es un hecho completo y adecuado para las necesidadesde los usuarios.

    10 EVALUANDO CONSECUENCIAS DE FALLA.

    10.1 INTRODUCCIN AL ANLISIS DE LA CONSECUENCIA.

    El anlisis de la consecuencia en un programa de RBI se ha realizado para proporcionaruna distincin entre los equipos de importancia de una falla potencial. En general, un programa deRBI ser implementado por inspectores de planta o ingenieros de inspeccin, que normalmenteadministrarn riesgos administrando la probabilidad de falla con planes de inspeccin ymantenimiento. Ellos normalmente no tendrn mucha habilidad para modificar la consecuencia de

    la falla. Por otro lado, la Administracin y el personal de seguridad del proceso pueden tambindesear manejar el lado de la consecuencia por el lado de la ecuacin de riesgo. En la Seccin 13son mencionados numerosos mtodos para modificar la consecuencia de falla. Para todos estosusuarios, el anlisis de la consecuencia es una ayuda para establecer una clasificacin de riesgorelativo para las componentes de los equipos. El anlisis de la consecuencia debe ser repetible,simplificado, y ser una estimacin creble de lo que pudiera esperarse que suceda si una fallaocurriera en la componente del equipo que est siendo evaluado.

    Mtodos de Anlisis de Consecuencias ms o menos complejos y mtodos detalladospueden ser usados, dependiendo de la aplicacin deseada para la evaluacin. El mtodo deanlisis de consecuencia escogido debera tener una habilidad demostrada para proporcionar elnivel requerido de discriminacin entre las componentes de los equipos de ms alta y ms bajaconsecuencia.

    10.1.1 Prdida de Contenido.

    La consecuencia de prdida del contenido generalmente es evaluada como la prdida defluido al ambiente externo. Los efectos de la consecuencia por prdida del contenido generalmentepueden ser considerados en las categoras siguientes:

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    a. Seguridad e Impacto a la salud.b. Impacto ambiental.c. Prdidas de Produccin.d. Costos de mantenimiento y reconstruccin.

    10.1.2 Otras Fallas Funcionales.

    Aunque la RBI est principalmente interesada en las prdidas del contenido, otras fallasfuncionales podran ser incluidas en un estudio de RBI si el usuario lo desea. Otras fallasfuncionales pudieran incluir:

    a. Falla funcional o mecnica de componentes internas del equipo con contenido a presin (porejemplo, bandejas de la columna, capas de desempeo, elementos de coalescencia, hardwarede la distribucin, etc.).

    b. Falla de tubos en un intercambiador de calor.

    Nota: Puede haber situaciones en donde la falla de un tubo intercambiador de calor pueda llevar a una prdida

    del contenido del intercambiador de calor o del equipo auxiliar. Esto tpicamente involucrara la fuga desde ellado de alta presin al lado de baja presin del intercambiador y la subsecuente falla del contenido del lado depresin baja.

    c. Falla en el dispositivo de alivio de presin.d. Falla en el equipo rotatorio (por ejemplo, fuga en sellos, falla del impulsor, etc.).

    Estas otras fallas funcionales normalmente se cubren dentro de los programas deMantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC) (RCM) y por consiguiente no estn cubiertos endetalle en este documento.

    10.2 TIPOS DE ANALISIS DE CONSECUENCIAS

    Los prrafos siguientes discuten los diferentes alcances para la determinacin deconsecuencias de falla. Para propsitos de discusin, estos alcances se han categorizado como"cualitativo" o "cuantitativo". Sin embargo, debera ser reconocido que "cualitativo" y "cuantitativo"son puntos extremo de algo continuo en lugar de ser acercamientos distintivos.

    10.2.1 Anlisis de las Consecuencias cualitativo

    Un mtodo cualitativo involucra la identificacin de las unidades, sistemas o equipos, y los

    riesgos que presentan como resultado de las condiciones de operacin y fluidos del proceso. Enbase al conocimiento y experiencia del especialista, las consecuencias de falla (impactosambientales, a la seguridad, a la salud o a los financieros) pueden ser estimadas separadamentepara cada unidad, sistema, grupo de equipos, o componentes de equipos individuales.

    Para un mtodo cualitativo, una categora de las consecuencias (tales como "A" hasta "E"o "alto", "medio" o "bajo") son usualmente asignados para cada unidad, sistema, agrupacin oequipo. Esto puede ser apropiado para asociar un valor numrico, tal como el costo (ver 10.3.2),con cada categora de la consecuencia.

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    10.2.2 Anlisis cuantitativo de las Consecuencias

    Un mtodo cuantitativo involucra usar un modelo lgico bosquejando las combinaciones deeventos para representar los efectos de falla en la gente, propiedades, el negocio y el ambiente.Los modelos cuantitativos usualmente contienen uno o ms escenarios de falla estndar oresultados y clculos de consecuencias de fallas basadas en:

    a. Tipo de fluido del proceso en el equipo.b. Estado del fluido del proceso dentro del equipo (slido, lquido, o gas).c. Propiedades claves del fluido de proceso (peso molecular, punto de ebullicin, temperatura

    de auto ignicin, energa de ignicin, densidad, etc.).d. Variables de operacin del proceso tales como temperatura y presin.e. Masa de inventario disponible para la descarga en el evento de una fuga.f. Modo de Falla y el tamao de la fuga resultante.g. Estado del fluido despus de la descarga en condiciones ambientales (slido, gas, o

    lquido).

    Los resultados de un anlisis cuantitativo son normalmente numricos. Las categoras deconsecuencias tambin pueden ser utilizadas para organizar evaluaciones ms cuantitativamenteen los grupos controlables.

    10.3 UNIDADES DE MEDIDA EN ANALISIS DE LA CONSECUENCIA

    Los diferentes tipos de consecuencias pueden describirse mejor por diferentes medidas. Elanalista de RBI debera considerar la naturaleza de los riesgos presentes y seleccionar unidadesapropiadas de medida. Sin embargo, el analista debe tener presente que las consecuenciasresultantes deberan ser comparables, tanto como sea posible, para la subsecuente priorizacin deriesgo.

    Lo siguiente proporciona algunas unidades de medida de consecuencia que pueden usarseen una evaluacin de la RBI.

    10.3.1 Seguridad.

    Las consecuencias de seguridad se expresan a menudo como un valor numrico ocaracterizado por una categora de la consecuencia asociada con la severidad de lesionespotenciales de las que puede ser el resultado un evento indeseable.

    Por ejemplo, podran expresarse consecuencias de seguridad basado en la severidad deuna lesin (por ejemplo, fatalidad, lesin seria, tratamiento mdico, primeros auxilios) o expresadocomo una categora ligada a la lesin severa (por ejemplo, de la A hasta la E).

    10.3.2 Costo.

    El costo normalmente se usa como un indicador de consecuencias potenciales. Es posible,aunque no siempre creble, asignar costos para casi cualquier tipo de consecuencia. Lasconsecuencias tpicas que pueden expresarse en "costo" incluyen:

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    a. Prdida de Produccin debido a la razn de reduccin o tiempo muerto.b. Despliegue de equipo y personal de respuesta a la emergencia.c. Prdidas de Produccin por una descarga.d. Degradacin de la calidad del producto.e. Reemplazo o reparacin del equipo daado.f. Dao de la propiedad externa.g. Limpieza de la descarga o derrame en sitio o en otro lugar.h. Costos de interrupcin de negocios (prdidas de ganancias).i. Prdida de porcentaje de ventas.

    j. Lesiones o fatalidades.k. Reclamacin de la Tierra.l. Litigios.m. Multas.n. Buenas relaciones.

    La lista anterior es bastante razonable, pero en la prctica algunos de estos costos no sonprcticos ni necesarios de utilizar en una evaluacin de la RBI.

    El costo generalmente requiere informacin medianamente detallada para una evaluacincompleta. La informacin tal como el valor del producto, costo del equipo, costos de reparacin,

    recursos del personal y el dao ambiental pueden ser difciles de deducir y la mano de obrarequerida para realizar un anlisis de consecuencia financieras completo puede ser limitado. Noobstante, el costo tiene la ventaja de permitir una comparacin directa de varios tipos de prdidasen una base comn.

    10.3.3 rea afectada.

    El rea afectada tambin se usa para describir consecuencias potenciales en el campo dela evaluacin de riesgos. Tal como su nombre implica, el rea afectada representa la cantidad derea superficial que experimenta un efecto (dosis txica, radiacin trmica, sobre presiones deexplosin, etc.), ms grandes que un valor limite predefinido. Basado en los valores umbralesescogidos, cualquier cosa, personal, equipo y el medioambiente dentro del rea ser afectada porlas consecuencias del peligro.

    Para clasificar consecuencias segn el rea afectada, se supone tpicamente que el equipoo personal en riesgo estn distribuidos uniformemente a lo largo de la unidad. Un logro msriguroso podra asignar una densidad de poblacin con el tiempo o valor de densidad de losequipos para reas diferentes de la unidad.

    Las unidades para la consecuencia del rea afectada (pies cuadrados o metros cuadrados)no se traduce rpidamente en nuestra experiencia todos los das y hay un poco de resistencia parausar estas medidas. Esta tiene, sin embargo, varias caractersticas que merecen su consideracin.El acercamiento al rea afectada tiene la caracterstica de ser capaz de comparar lasconsecuencias txicas e inflamables relacionadas al rea fsica impactada por una fuga.

    10.3.4 Dao al medioambiente.

    Las medidas de las consecuencias al medioambiente son las menos desarrolladas entreaqullas que actualmente se usan para la RBI. Una unidad comn de medida para el dao delmedioambiente no est disponible en la tecnologa actual, haciendo difcil la evaluacin de lasconsecuencias del medioambiente. Los Parmetros tpicos usados que proporcionan una medidaindirecta del grado de dao al medioambiente son:

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    a. Acres de tierra afectadas por ao.b. Millas de playa afectadas por ao.c. Nmero de recursos biolgicos o humanos consumidos.

    El retrato de dao medioambiental casi invariablemente se dirige al costo del uso, entrminos de dlares por ao, para la prdida y restauracin de recursos medioambientales.

    10.4 VOLUMEN DE FLUIDO DESCARGADO.

    En la mayora de las evaluaciones de consecuencias, un elemento importante paradeterminar la magnitud de la consecuencia es el volumen de fluido liberado. El volumen liberadotpicamente es derivado de la siguiente combinacin:

    a. Volumen de fluido disponible para la liberacin volumen de fluido en la pieza del equipo yconectado a las componentes del equipo. En teora, sta es la cantidad de fluido entre lasvlvulas de aislamiento que pueden ser cerradas rpidamente.

    b. El modo de falla.c. La razn de fuga.d. Tiempo de deteccin y aislamiento.

    En algunos casos, el volumen liberado ser igual que el volumen disponible para ladescarga. Normalmente, existen dispositivos de seguridad y procedimientos en el lugar para que laperdida de contenido pueda ser aislada y el volumen liberado ser menor que el volumendisponible para la descarga.

    10.5 CATEGORAS DE CONSECUENCIAS.

    La falla de la presin en la frontera y la subsecuente liberacin de fluidos pueden causardaos a la seguridad, a la salud, al medioambiente, en la instalacin y en la produccin. El analistade la RBI debera considerar la naturaleza de los riesgos y asegurarse que los factores apropiadossean considerados para el equipo, sistema, unidad o planta a evaluar.

    Sin considerar si el anlisis realizado es ms cualitativo o cuantitativo, los factoresprincipales a usarse en la evaluacin de consecuencias de fallas se enlistan a continuacin.

    10.5.1 Eventos flamables (Fuego y Explosin)

    Los eventos flamables ocurren cuando una fuga y la " ignicin estn presentes. La ignicinpodra ser a travs de una fuente de ignicin o por auto ignicin. Los eventos flamables puedenocasionar dao de dos formas: radiacin trmica y ondas de sobre presin por explosin. Lamayora de los daos por efectos trmicos tienden a ocurrir a una distancia cercana, pero losefectos por explosin pueden causar dao a una distancia mayor desde el centro de la explosin.Las siguientes son categoras tpicas de eventos de fuego y explosin:

    a. Explosin de nube de Vapor.b. El fuego de Piscina (Charco de Fuego).c. Chorro de Fuego.

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    d. Llamarada Fuego.e. Explosin de vapor por expansin del lquido en ebullicin (BLEVE)(EVELE).

    Las consecuencias de los eventos flamables se derivan tpicamente de la combinacin delos siguientes elementos:

    1. Tendencia inherente a encender.2. Volumen de fluido liberado.3. Habilidad de encender a un vapor.4. Posibilidad de auto ignicin.5. Efectos de Altas Presiones o Elevadas temperaturas de operacin.6. Sistemas de seguridad ingenieriles.7. Personal y equipos expuestos al dao.

    10.5.2 Liberaciones Txicas.

    En la RBI, las liberaciones txicas slo son direccionadas cuando afectan al personal (del

    sitio y pblico). Estas liberaciones pueden causar efectos a distancias mayores que los eventosflamables. Contrarias a las liberaciones flamables, las liberaciones txicas no requieren un eventoadicional (por ejemplo, ignicin, como en el caso de sustancias flamables) para causar lesiones alpersonal. El programa de RBI tpicamente se enfoca en riesgos por toxicidad aguda que ocasionanun dao inmediato a la salud, en lugar de los riesgos crnicos que se producen con exposicionesde niveles bajos. Las consecuencias txicas se derivan tpicamente de los siguientes elementos:

    a. Volumen y toxicidad del fluido liberado.b. Capacidad de dispersin posee bajo condiciones ambientales y procesos tpicos.c. Sistemas de deteccin y mitigacin.d. Poblacin en la cercana de la liberacin.

    10.5.3 Descarga de otros fluidos Riesgosas.

    Otras liberaciones de fluidos riesgosos son el inters principal en la evaluacin de RBIcuando afectan al personal. Estos materiales pueden causar quemaduras trmicas o qumicas siuna persona entra contacto con ellos. Los fluidos comunes, incluyendo vapor, el agua caliente,cidos, y los custicos pueden tener una consecuencia contra la seguridad en caso de unaliberacin y debera ser considerada como parte de un programa de RBI. Generalmente, lasconsecuencias de este tipo de liberaciones es significativamente mas baja que en las descargasflamables o de la liberacin de txicos debido a que el rea afectada probablemente va a sermucho ms pequea y la magnitud del riesgo es menor. Los parmetros claves en esta evaluacinson:

    a. Volumen de fluido liberado.b. Densidad del Personal en el rea.c. Tipo de fluido y naturaleza de la lesin resultante.d. Seguridad en los sistemas (por ejemplo, ropa de proteccin del personal, regaderas, etc.).

    Otras consideraciones en el anlisis son:

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    e. Dao Ambiental si el derrame no se contiene.f. Dao del Equipo. Algunos fluidos reactivos, que entran en contacto con el equipo o tubera

    pueden resultar en deterioros agresivos y fallas.

    10.5.4 Consecuencias Ambientales.

    Las consecuencias ambientales son una componente importante para cualquierconsideracin del riesgo global en una planta de proceso. El programa de RBI tpicamente seenfoca en impactos ambientales inmediatos y agudos, en lugar de los riesgos crnicos derivadosde emisiones de bajo nivel.

    Las consecuencias Ambientales se derivan tpicamente de los siguientes elementos:

    a. Volumen del fluido liberado.b. Habilidad de encender a un vapor.c. Protecciones para contener la fuga.d. Recursos Ambientales afectados.e. Consecuencias legales (por ejemplo, citatorios por violaciones, multas, clausura potencial por

    autoridades).

    La liberacin de lquidos puede producir contaminacin del suelo, agua subterrnea y/oagua superficial. Las liberaciones gaseosas son igualmente importantes pero ms difciles deevaluar desde el punto de vista ambiental, se relacionan comnmente con las restricciones localesy las penalidades por exceder aquellas restricciones.

    Las consecuencias del dao ambiental son mejor entendidas en costo. El costo puedecalcularse como sigue:

    Costo Ambiental = Costo por limpieza + Multas + Otros costos.

    El costo por limpieza variar dependiendo de muchos factores. Algunos factores clave son:

    1. Tipo de derrame (sobre la tierra, debajo de la tierra, agua superficial, etc.).2. Tipo de lquido.3. Mtodo de limpieza.4. Volumen de derrame.5. Accesibilidad y terreno donde se sita el derrame.

    El costo de las multas de la componente depender de las regulaciones y leyes de lasjurisdicciones locales y federales aplicables.

    El otro costo de la componente podr incluir costos que pueden estar asociados con elderrame tal como litigio de los propietarios de los terrenos u otras partes. Esta componentetpicamente es especfica en donde se ubica la instalacin.

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    10.5.5 Consecuencias en la produccin

    Las consecuencias en la produccin generalmente ocurren con cualquier prdida delcontenido del fluido de proceso y a menudo con una prdida del contenido del fluido utilizado(agua, vapor, gas combustible, cidos, custicos, etc). Las consecuencias en la produccin puedenser agregadas a o independientes de las consecuencias flamables, txicas, riesgosas oambientales. Las consecuencias principales en la produccin para la RBI son financieras.

    Las consecuencias econmicas podran incluir el valor del fluido del proceso perdido y lainterrupcin comercial. El costo del fluido perdido puede ser calculado fcilmente multiplicando elvolumen liberado por el valor. El clculo por interrupcin comercial es ms complejo. La seleccinde un mtodo especfico depende de:

    a. El alcance y nivel de detalle del estudio.b. La disponibilidad de datos en la interrupcin comercial.

    Un mtodo simple para estimar las consecuencias de la interrupcin comercial es usar laecuacin:

    Interrupcin comercial = Valor Diario de la Unidad Proceso x Tiempo muerto (Das).

    La Unidad de Valor Diario podra estar en una base de ganancia o renta. La estimacin deltiempo muerto podra representar el tiempo requerido para que el equipo regrese a la produccin.El ndice Dow de Fuego y Explosin es un mtodo tpico para estimar el tiempo muerto de serviciodespus de un fuego o de una explosin.

    Los mtodos ms rigurosos para estimar las consecuencias en la interrupcin comercialpueden tomar en cuenta factores como:

    a. Habilidad para compensar equipo daado (por ejemplo, equipo suplente, redireccionamiento,etc.).

    b. Potencial para dao a equipo cercano (daos por golpes).c. Potencial para la prdida de produccin a otras unidades.

    Las circunstancias especficas deberan ser consideradas en el anlisis de la interrupcincomercial para evitar sobreestimar o desestimar esta consecuencia. Ejemplos de estasconsideraciones incluyen:

    1. La prdida de produccin puede ser compensada con equipos de reserva o instalaciones sinfuncionar.

    2. La prdida de ganancia podra ser compensada si otras instalaciones usan las unidades desalida como suministro o fluido de un proceso.3. La reparacin de daos de bajo costo en los equipos pueden tomar tanto tiempo como si se

    tuviera un dao de costo mayor.4. El tiempo muerto puede resultar en una prdida de clientes o de la participacin en el mercado,

    extendiendo as la prdida de ganancia ms all de cuando la produccin reinicie.5. La prdida de piezas difciles de conseguir o componentes de equipos nicos que pueden

    exigir de un tiempo extra para obtener reemplazos.6. Cobertura de seguros.

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    10.5.6 Impacto en la Reconstruccin y en el Mantenimiento.

    El impacto en la reconstruccin y en el mantenimiento representa el esfuerzo requeridopara corregir la falla y para arreglar o reemplazar los equipos daados en los eventossubsecuentes (por ejemplo, fuego, explosin). El impacto en la reconstruccin y mantenimientodeberan ser considerados en un programa de RBI. El impacto en el mantenimiento generalmenteva ser medido en trminos monetarios y tpicamente incluye:

    a. Reparaciones.b. Reemplazo de Equipo.

    11 Determinacin del Riesgo, Evaluacin y Administracin.

    11.1 PROPSITO.

    Esta seccin describe el proceso de determinar el riesgo por la combinacin de losresultados del trabajo hecho como se describi en la Seccin 9 y 10. Tambin mantiene pautaspara la priorizacin y evaluacin de la aceptabilidad del riesgo con respecto a criterios de riesgo.Este proceso de trabajo lleva a crear e implementar un plan de administracin de riesgos.

    11.2 DETERMINACIN DE RIESGOS.

    11.2.1 Determinacin de la Probabilidad de una Consecuencia Especfica.

    Una vez que las probabilidades de falla y los modelos de falla han sido determinados para

    los mecanismos de deterioro pertinentes (ver Seccin 9), la probabilidad de cada consecuencia deun escenario creble debera ser determinada. En otras palabras, la falla por prdida del contenidopuede ser slo el primer evento en una serie de eventos que llevan a una consecuencia especfica.La probabilidad de eventos crebles que lleven a una consecuencia especfica debera serfactorizada dentro de la probabilidad de ocurrencia de la consecuencia especfica. Por ejemplo,despus de una prdida del contenido el primer evento puede ser el inicio de o la falla de lasprotecciones (recubrimiento, alarmas, etc.). El segundo evento puede ser la dispersin, dilucin oacumulacin del fluido. El tercer evento puede ser la iniciacin o la falla para iniciar accionespreventivas (cierre del flujo cercano a fuentes de ignicin, neutralizacin del fluido, etc) y assucesivamente hasta el evento de consecuencias especficas (fuego, liberacin txica, lesiones,liberaciones al ambiente, etc.).

    Es importante entender esta vinculacin entre la probabilidad de falla y la probabilidad deposibles incidentes resultantes. La probabilidad de una consecuencia especfica est ligada a la

    severidad de la consecuencia y puede diferir considerablemente de la probabilidad de falla delequipo mismo. La probabilidad de un incidente generalmente disminuye con la severidad delincidente. Por ejemplo, la probabilidad de un evento que produce una fatalidad generalmente esmenor que la probabilidad del evento donde se prestarn primeros auxilios o lesiones contratamiento mdico. Es importante entender esta relacin.

    El Personal inexperto en mtodos de evaluacin de riesgo a menudo ligan la probabilidadde falla con las consecuencias ms severas que pueden ser visualizadas. Un ejemplo extremosera acoplando a la Probabilidad de Falla (PDF) de un mecanismo de deterioro donde el modo defalla es una fuga por un agujero pequeo con la consecuencia de un fuego mayor. Esta unin

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    llevara a una evaluacin de riesgo demasiado conservadora ya que una pequea fuga raramentellevar a un incendio de proporciones mayores. Cada tipo de mecanismo de deterioro tiene supropio modo(s) de falla caracterstico. Para un mecanismo de deterioro especfico, el modoesperado de falla debera ser tomado en cuenta cuando considere la probabilidad de los incidentesen las secuelas de la falla de un equipo. Por ejemplo, las consecuencias esperadas de una fugapequea podran ser muy diferentes de las consecuencias esperadas de una fractura frgil.

    El ejemplo siguiente sirve para ilustrar cmo la probabilidad de una consecuenciaespecfica podra ser determinada. El ejemplo ha sido simplificado y los nmeros usados sonpuramente hipotticos.

    Suponer que una seccin del equipo que contiene hidrocarburos est siendo evaluada. Unrbol de eventos que comienza con una prdida en el contenido podra ser bosquejado como semuestra en la figura 5.

    Figura 5. Ejemplo de rbol de Evento

    La probabilidad de la consecuencia especfica es el producto de la probabilidad de cadaevento que lleva a la consecuencia especfica. En el ejemplo, la consecuencia especfica evaluadaes un fuego. La probabilidad del incendio podra ser:

    Probabilidad de Fuego = (Probabilidad de Falla) x (Probabilidad de Ignicin)

    Probabilidad de Fuego = 0.001 por ao x 0.01 = 0.00001 o 1 x 10-5 por ao.

    La probabilidad de nofuego abarca dos escenarios (prdida en el contenido y la noprdida en el contenido). La probabilidad de nofuego podra ser:

    Probabilidad de NoFuego = (Probabilidad de Falla x Probabilidad de No-Ignicin) +Probabilidad de No Falla.

    Probabilidad de NoFuego = (0.001 por ao x 0.99) + 0.999 por ao = 0.99999 por ao

    Nota: La probabilidad de todos los escenarios de consecuencia debe ser igual a 1.0. En el ejemplo, laprobabilidad de la consecuencia especfica de un fuego (1 x 10-5 por ao) ms la probabilidad de no-fuego(9.9999 x 10-1 por ao) es igual a 1.0.

    Comnmente habr otras consecuencias crebles, que deberan ser evaluadas. Sinembargo, es a menudo posible determinar una pareja dominante de Probabilidad/Consecuencia, tal

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    que no es necesario incluir en el anlisis cada escenario creble. El juicio ingenieril y la experienciadeberan ser usados para eliminar los casos triviales.

    11.2.2 Clculo del Riesgo.

    Refirindose a la ecuacin de Riesgo anterior:

    Riesgo = Probabilidad x Consecuencia.

    Ahora es posible calcular el riesgo para cada consecuencia especfica. La ecuacin deriesgo puede ser establecida como:

    Riesgo de una consecuencia especfica = (Probabilidad de una consecuencia especfica) x(Consecuencia Especfica).

    El riesgo total es la suma de los riesgos individuales para cada consecuencia especfica. Amenudo el par Probabilidad/Consecuencia ser dominante y el riesgo total puede aproximarse alriesgo del escenario dominante.

    Para el ejemplo mencionado en 11.2.1, si la consecuencia de un incendio se ha sidoevaluada en $1 x 107 entonces el riesgo resultante podra ser:

    Riesgo de Fuego = (1 x 10-5 por ao) x ($1 x 107) = $100/ao.

    Si la probabilidad y consecuencia no son expresados como valores numricos, el riesgo

    normalmente es determinado graficando la probabilidad y consecuencia en una matriz de riesgo(ver 11.6). Las parejas de Probabilidad y Consecuencia para varios escenarios pueden serdibujados para determinar el riesgo de cada escenario. Notar que cuando una matriz de riesgo esusada, la probabilidad que va a ser dibujada debera ser la probabilidad de la consecuenciaasociada, no la probabilidad de falla.

    11.3.- ADMINISTRACIN DEL RIESGO, DECISIONES Y NIVELES ACEPTABLES DE RIESGO.

    11.3.1 Aceptacin de riesgo.

    La Inspeccin Basada en Riesgo (RBI) es una herramienta para proporcionar un anlisisde los riesgos de prdida en el contenido del equipo. Muchas compaas tienen criterios de riesgocorporativo que han definido como niveles aceptables y prudentes de seguridad, riesgosambientales y financieros. Estos criterios de riesgo deberan ser usados al tomar decisiones parahacer inspeccin basada en riesgo. Debido a que cada compaa puede ser diferente en trminosde niveles de riesgo aceptables, las decisiones en la administracin del riesgo pueden variar entrecada compaa.

    El anlisis del costo-beneficio es una herramienta poderosa que est siendo usada pormuchas compaas, gobiernos y autoridades regulatorias como un mtodo en la determinacin dela aceptacin del riesgo. Los usuarios son referidos a "Una Comparacin del Criterio para la

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    Aceptacin del Riesgo" por el consejo de Investigacin de Recipientes a Presin, para msInformacin sobre la aceptacin del riesgo. La aceptacin de riesgo puede variar para riesgosdiferentes. Por ejemplo, la tolerancia de un riesgo para un riesgo ambiental puede ser ms elevadoque para un riesgo de seguridad/salud.

    11.3.2 Usando la evaluacin del Riesgo en la Inspeccin y la Planificacin delMantenimiento.

    El uso de la evaluacin de riesgo en la inspeccin y planeacin del mantenimiento esnico dentro de la informacin consecuencial, la cual est tradicionalmente basada en laoperacin, y de la informacin de la probabilidad de falla, la cual tpicamente est basada en laingeniera/ mantenimiento/inspeccin, es combinada para asistir en la planeacin del proceso.Parte de este proceso de planificacin es determinar qu inspeccionar, como inspeccionar(tcnica), y la magnitud de inspeccin (cantidad). Determinando el riesgo de unidades deproceso, o componentes de los equipos facilita esta actividad, ya que las inspecciones sonahora priorizadas basadas en el valor de riesgo. La segunda parte de este proceso esdeterminar cundo inspeccionar el equipo. Entendiendo cmo el riesgo vara con el tiempofacilita esta parte del proceso. Referirse a la Seccin 12 para una descripcin ms detallada de

    la planeacin de la inspeccin basada en el anlisis de riesgo.

    11.4 ANALISIS DE SENSIBILIDAD.

    Entendiendo el valor de cada variable y cmo influye esta en el clculo de riesgo es laclave para identificar qu variables de entrada merecen un escrutinio ms profundo contra otrasvariables que no tienen efectos significativos. Esto es ms importante al realizar anlisis deriesgos que son de naturaleza ms detallada y cuantitativa.

    El anlisis de sensibilidad involucra la revisin de algunas o de todas las variables deentrada al clculo del riesgo para determinar la influencia global sobre el valor de riesgo deresultante. Una vez que este anlisis ha sido realizado, el usuario puede ver qu variables deentrada influyen significativamente en el valor de riesgo. Esas variables de entrada importantesmerecen el mayor enfoque o atencin.

    Vale la pena a menudo recoger informacin adicional de tales variables. Lasestimaciones preliminares de probabilidad y consecuencia pueden ser demasiadoconservadoras o demasiado pesimistas; por lo tanto, despus de recoger la informacin deberaser enfocada en el desarrollo del anlisis de sensibilidad con ms detenimiento para lasvariables de entrada importantes. Este proceso debe finalmente llevar a una reevaluacin delas variables de entrada claves. Como tal, la calidad y exactitud del anlisis de riesgo debenmejorar. sta es una parte importante de la fase de validacin de datos de la evaluacin deriesgo.

    11.5 Suposiciones.

    A menudo se utilizan suposiciones o estimaciones de valores de entrada cuando laconsecuencia y/o probabilidad de los datos de falla no se encuentran disponibles. Inclusocuando se conocen datos existentes, pueden utilizarse estimaciones conservadoras en unanlisis inicial, hasta la entrada futura de informacin de proceso o informacin sobre lamodelacin ingenieril, tal como un anlisis de sensibilidad. Se aconseja cautela de no serdemasiado conservador, como sobreestimar valores de consecuencias y/o probabilidades defalla ya que inflar innecesariamente los valores calculados de riesgo. Los valores de riesgo

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    presentados en forma sobre estimada pueden confundir a quienes planean la inspeccin, a laadministracin y a las aseguradoras, y puede crear una falta de credibilidad para el usuario y elproceso de la IBR.

    11.6 PRESENTACIN DEL RIESGO.

    Una vez que los valores de riesgo se han generado, se pueden entonces presentar enuna variedad de formas para comunicar los resultados del anlisis a quienes toman decisionesy planean inspecciones. Una meta del anlisis de riesgo es comunicar los resultados en unformato comn tal que una variedad de personas pueda entender. El uso de una matriz deriesgo o un esquema es de utilidad para lograr sta meta.

    11.6.1 Matriz de riesgo.

    Para metodologas de Clasificacin de riesgos que usan categoras de consecuencia yde probabilidad, presentando resultados en una matriz de riesgo es una forma muy efectiva decomunicar la distribucin de riesgos a lo largo de una planta o unidad de proceso sin valoresnumricos. Un ejemplo de matriz de riesgo se muestra en Figura 6. En esta figura, lascategoras de consecuencia y de probabilidad estn arregladas de tal forma que el riesgo msalto es hacia la esquina superior derecha.

    Figura 6. Ejemplo de una Matriz de Riesgo, Usando las Categoras de Probabilidad y consecuencias para IlustrarClasificaciones de Riesgos

    Normalmente es deseable asociar valores numricos con las categoras paraproporcionar una gua al personal que realiza la evaluacin (por ejemplo, la categora deprobabilidad C va desde 0.001 a 0.01). Pueden usarse diferentes tamaos de matrices (por

    ejemplo, 5 x 5, 4 x 4, etc.). Sin tener en cuenta la matriz seleccionada, las categoras deconsecuencia y de probabilidad deben proporcionar la discriminacin suficiente entre loscompo