Oplossingengereedschaps-

machines

SKF, SRCM, MARLIN, Multilog en@ptitude zijn geregistreerde handels-merken van de SKF Groep.

Copyright SKF 2004De inhoud van deze publicatie isauteursrechtelijk beschermd en mag nietworden verveelvoudigd (zelfs niet gedeel-telijk) zonder voorafgaande toestemming.Alles werd in het werk gesteld om ervoorte zorgen dat de informatie in deze pub-licatie correct is. Toch kunnen wij nietaansprakelijk worden gesteld voor verliesof schade die rechtstreeks, onrechtstreeksof als nevenverschijnsel het gevolg zouzijn van het gebruik van deze informatie.

Publicatie 5534 NL

Gedrukt in Zweden

De ervaring van SKFHet is algemeen bekend dat kwaliteit ontzettendbelangrijk is in de lagerindustrie. Met bijna 100 jaar ervaring in precisieproductie en eenjaarproductie van miljarden kwaliteitslagersheeft SKF een duidelijk inzicht verworven in de specifieke eisen en uitdagingen eigen aanspindeltoepassingen.

Knowhow van SKFJaarlijks gaan duizenden spindels door onzehanden. Op die manier heeft SKF een uitge-breide en grondige service competentie opge-bouwd. SKF beschikt over vier fabrieken dienieuwe spindels voor gereedschapsmachinesproduceren en die onze kennis betreffende demoderne spindeltechnologie ononderbrokenbijwerken.

SKF Reliability SystemsSKF Reliability Systems heeft meer dan 20 jaar ervaring in onderzoek inzake onder-houdsstrategien waarbij wordt nagegaan op welke punten u uw huidige onderhouds-praktijken kunt verbeteren. Geruggensteunddoor de ongevenaarde technische bronnenbinnen SKF kunnen wij samen met u hetalgemeen rendement van uw machinegereed-schappen verhogen, als onderdeel van eengentegreerd programma, dat is afgestemd op uw specifieke behoeften.

Oplossingen gereedschapsmachines Verbeterde precisie, snelheid en betrouwbaarheidvoor uw gereedschapsmachine

Oplossingen gereedschapsmachinesVerbeterde precisie, snelheid en betrouwbaarheidvoor uw gereedschapsmachine

Overall Equipment Effectiveness (OEE)

Bijvoorbeeld:

Verhoogde productiecapaciteitEen machine die buitensporig trilt, voldoet niet meer aan devereiste precisie, met een verspilling van werkuren, materia-len en kostbare productietijd als resultaat. Het SKF assorti-ment producten en diensten voor conditiebewaking steltu in staat het maximale uit uw machines te halen, met eenzeer hoge kwaliteit en productiecapaciteit. Online-systemenvan SFK benvloeden rechtstreeks de kwaliteit omdat ze feedback geven over aanpassingen aan de machine zoals het wisselen van het snijgereedschap in de spindelneus en de instelling van de machine.

Verbeterde efficiency van de machineDoor betrouwbaarheid en kwaliteit te verhogen, heeft u meertijd om een diagnose te stellen en de onderliggende oorzakenvan problemen met de machines te verhelpen. Zo kunt u zeaanpakken vr ze duur of gevaarlijk worden. Als u de stapzet naar een proactieve onderhoudsstrategie, wordt u voorafingelicht over problemen. Dit resulteert in kortere reparatie-tijden, een verbeterde beschikbaarheid en een optimaalbeheer van reserveonderdelen. En van onze klanten verhoog-de de beschikbaarheidsfactor van zijn uitrusting met 5 % doorsimpelweg een online-systeem in gebruik te nemen.

Verlaagde onderhoudskostenGemiddeld bedragen de onderhoudskosten voor spindels inde automobielindustrie 50 % van de totale kosten bij eenverwachte levensduur van de machine van 20 jaar, tegen 20 % voor de kosten van de daadwerkelijke werking van deuitrusting. Onze klanten melden aanzienlijke dalingen van deonderhoudskosten door een verminderd verbruik van lagersen andere componenten, een daling van het aantal niet-geplande spindelreparaties. Andere verbeteringen houdenverband met het voorraadbeheer, de gemiddelde werktijdtussen twee storingen en een verbeterd gepland onderhoud.En van onze klanten verminderde de niet-geplande stil-standtijd van meer dan 200 uur per jaar tot nul, wat eenbesparing van 300 000 in 1,5 jaar opleverde.

1800

1780

1760

1740

1720

1700

1680

1660Vr Na

A

a

n

t

a

l

m

o

t

o

r

e

n

p

e

r

d

a

g

Productie motorenlijn

40 %

30 %

20 %

10 %

0 %

38 %

1 %

Implementatie Jaar 1

%

n

i

e

t

-

g

e

p

l

a

n

d

e

s

t

i

l

s

t

a

n

d

t

i

j

d

Niet-geplande stilstandtijd vr en na deimplementatie van het SKF online-systeem

bij een grote Europese autoconstructeur

Daling van dekosten metbetrekking

tot spindels

Verlenging van de

levensduurvan de

spindels0 % 5 % 10 % 15 % 20 % 25 % 30 % 35 %

Daling van de onderhoudskosten voor spindels over n jaar

35 %

25 %

3

Voelt u de uitdaging voor nauw-keurige, snellere en stabieleregereedschapsmachines?

Wilt u de beschikbare machinetijdoptimaliseren en tegelijk de onder-houdskosten verlagen?

SKF Reliability Systems kan u helpen. Met onzeervaring, knowhow en ons producten- en diensten-aanbod boekten wij uitstekende resultaten in zowel de fabrieken van SKF alsook in vestigingen van toon-aangevende fabrikanten van autos en precisiecompo-nenten. Stelt u zich eens voor welke impact u al zoubereiken met enkele van deze verbeteringen,

doorgevoerd door ondernemingen die de technologieen onderhoudsoplossingen van SKF hebbentoegepast:

Verlenging van de spindellevensduur metgemiddeld 25 %.

Daling van de spindelrevisiekosten met 35 %. 4,7 % meer beschikbare machinetijd. Stijging van de OEE met 20 procentpunten

in n jaar. 7 % lager afdankingstempo. Daling van de onderhoudskosten met 20 %.

Theoretische productietijd

Defect van de uitrusting

OvercapaciteitPlanning

Beschikbaarheid

Prestaties

Kwaliteit

OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS = BESCHIKBARE MACHINETIJD PRODUCTIECAPACITEIT VERKOOPBARE HOEVEELHEID

Referentie: 85 % (bij badge productie), 95 % (bij continu proces)

Geplande stilstandtijd

Wisseltijd

Onbelast draaien enkorte onderbrekingen

Niet op maximale snelheid draaien

Storingstijd

Startverliezen

Geplande productietijd

Bruto bedrijfstijd

Netto bedrijfstijd

Geplande stilstandtijd

Ongeplandestilstandtijd

Toerental-verliezen

Kwaliteits-verliezen

Effectievebedrijfstijd

OEE = %

Meer beschikbare machinetijd en lagere exploitatiekosten

Overall Equipment EffectivenessDe Overall Equipment Effectiveness (OEE) is een erkende prestatiemaatstaf die kan worden opgesplitstin drie factoren: beschikbaarheid, productiecapaciteiten kwaliteit. In de industrie zijn er weinig gevallenwaarbij n enkele machinecomponent een directe

en belangrijke impact heeft op de drie OEE-factoren.De machinespindel is er zo n. Of het nu gaat omdraaien, frezen, boren of slijpen, de goede werkingvan de spindel heeft letterlijk - een directe impactop het rendement van uw onderneming.

2

Overall Equipment Effectiveness (OEE)

Bijvoorbeeld:

Verhoogde productiecapaciteitEen machine die buitensporig trilt, voldoet niet meer aan devereiste precisie, met een verspilling van werkuren, materia-len en kostbare productietijd als resultaat. Het SKF assorti-ment producten en diensten voor conditiebewaking steltu in staat het maximale uit uw machines te halen, met eenzeer hoge kwaliteit en productiecapaciteit. Online-systemenvan SFK benvloeden rechtstreeks de kwaliteit omdat ze feedback geven over aanpassingen aan de machine zoals het wisselen van het snijgereedschap in de spindelneus en de instelling van de machine.

Verbeterde efficiency van de machineDoor betrouwbaarheid en kwaliteit te verhogen, heeft u meertijd om een diagnose te stellen en de onderliggende oorzakenvan problemen met de machines te verhelpen. Zo kunt u zeaanpakken vr ze duur of gevaarlijk worden. Als u de stapzet naar een proactieve onderhoudsstrategie, wordt u voorafingelicht over problemen. Dit resulteert in kortere reparatie-tijden, een verbeterde beschikbaarheid en een optimaalbeheer van reserveonderdelen. En van onze klanten verhoog-de de beschikbaarheidsfactor van zijn uitrusting met 5 % doorsimpelweg een online-systeem in gebruik te nemen.

Verlaagde onderhoudskostenGemiddeld bedragen de onderhoudskosten voor spindels inde automobielindustrie 50 % van de totale kosten bij eenverwachte levensduur van de machine van 20 jaar, tegen 20 % voor de kosten van de daadwerkelijke werking van deuitrusting. Onze klanten melden aanzienlijke dalingen van deonderhoudskosten door een verminderd verbruik van lagersen andere componenten, een daling van het aantal niet-geplande spindelreparaties. Andere verbeteringen houdenverband met het voorraadbeheer, de gemiddelde werktijdtussen twee storingen en een verbeterd gepland onderhoud.En van onze klanten verminderde de niet-geplande stil-standtijd van meer dan 200 uur per jaar tot nul, wat eenbesparing van 300 000 in 1,5 jaar opleverde.

1800

1780

1760

1740

1720

1700

1680

1660Vr Na

A

a

n

t

a

l

m

o

t

o

r

e

n

p

e

r

d

a

g

Productie motorenlijn

40 %

30 %

20 %

10 %

0 %

38 %

1 %

Implementatie Jaar 1

%

n

i

e

t

-

g

e

p

l

a

n

d

e

s

t

i

l

s

t

a

n

d

t

i

j

d

Niet-geplande stilstandtijd vr en na deimplementatie van het SKF online-systeem

bij een grote Europese autoconstructeur

Daling van dekosten metbetrekking

tot spindels

Verlenging van de

levensduurvan de

spindels0 % 5 % 10 % 15 % 20 % 25 % 30 % 35 %

Daling van de onderhoudskosten voor spindels over n jaar

35 %

25 %

3

Voelt u de uitdaging voor nauw-keurige, snellere en stabieleregereedschapsmachines?

Wilt u de beschikbare machinetijdoptimaliseren en tegelijk de onder-houdskosten verlagen?

SKF Reliability Systems kan u helpen. Met onzeervaring, knowhow en ons producten- en diensten-aanbod boekten wij uitstekende resultaten in zowel de fabrieken van SKF alsook in vestigingen van toon-aangevende fabrikanten van autos en precisiecompo-nenten. Stelt u zich eens voor welke impact u al zoubereiken met enkele van deze verbeteringen,

doorgevoerd door ondernemingen die de technologieen onderhoudsoplossingen van SKF hebbentoegepast:

Verlenging van de spindellevensduur metgemiddeld 25 %.

Daling van de spindelrevisiekosten met 35 %. 4,7 % meer beschikbare machinetijd. Stijging van de OEE met 20 procentpunten

in n jaar. 7 % lager afdankingstempo. Daling van de onderhoudskosten met 20 %.

Theoretische productietijd

Defect van de uitrusting

OvercapaciteitPlanning

Beschikbaarheid

Prestaties

Kwaliteit

OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS = BESCHIKBARE MACHINETIJD PRODUCTIECAPACITEIT VERKOOPBARE HOEVEELHEID

Referentie: 85 % (bij badge productie), 95 % (bij continu proces)

Geplande stilstandtijd

Wisseltijd

Onbelast draaien enkorte onderbrekingen

Niet op maximale snelheid draaien

Storingstijd

Startverliezen

Geplande productietijd

Bruto bedrijfstijd

Netto bedrijfstijd

Geplande stilstandtijd

Ongeplandestilstandtijd

Toerental-verliezen

Kwaliteits-verliezen

Effectievebedrijfstijd

OEE = %

Meer beschikbare machinetijd en lagere exploitatiekosten

Overall Equipment EffectivenessDe Overall Equipment Effectiveness (OEE) is een erkende prestatiemaatstaf die kan worden opgesplitstin drie factoren: beschikbaarheid, productiecapaciteiten kwaliteit. In de industrie zijn er weinig gevallenwaarbij n enkele machinecomponent een directe

en belangrijke impact heeft op de drie OEE-factoren.De machinespindel is er zo n. Of het nu gaat omdraaien, frezen, boren of slijpen, de goede werkingvan de spindel heeft letterlijk - een directe impactop het rendement van uw onderneming.

2

SKF Maintenance Strategy ReviewStudies hebben aangetoond dat 50 % van alle uit-gevoerde onderhoudstaken niet noodzakelijk zijn.

De eerste stap in het Asset Efficiency Optimizationprogramma bestaat erin te onderzoeken of de huidigeonderhoudsstrategie is afgestemd op de bedrijfsdoel-stellingen en of ze de doeltreffendheid van het uit-gevoerde werk optimaliseert. Er wordt een gede-tailleerde studie en analyse uitgevoerd van de kriti-citeit van de productiemachines in uw fabriek en deonderhoudswerkzaamheden die nodig zijn om de levensduur van uw machine te verlengen en deonderhoudskosten te verlagen.

Een SKF Maintenance Strategy Review bevestigt datu op het juiste moment op de juiste machines hetjuiste werk doet. Onze Maintenance Strategy Reviewlevert directe voordelen op die controleerbaar zijn metdiverse Key Performance Indicators uit de sector vande gereedschapsmachines, zoals een verhoogd rende-ment van predictieve en geplande onderhoudstaken.

Voorbeeld resultaten SRCMDe bestaande onderhoudsplannen voor een auto-mobielfabriek waren opgebouwd rond de aanbevolenonderhoudsvoorschriften van de fabrikant voor elkeafzonderlijke machine. Met een SKF-methode voorReliability Centered Maintenance genaamd SRCM

konden wij de onderhoudsactiviteit voor 450machines aanpassen en 1 570 manuren vrijmaken,die daardoor konden worden aangewend voor takenmet een hogere toegevoegde waarde, zoals proces-optimalisering en Root Cause Failure Analysis.

Operators als eerste verdedigingslinieDe operators staan het dichtstbij de machines en hebben debeste praktische kennis van hunbedrijfstoestand. Een OperatorDriven Reliability (ODR) pro-gramma kan een belangrijkonderdeel van het AssetEfficiency Optimization proces

zijn en ondersteunt de doelstellingen van TotalProductive Maintenance (TPM). Het kan een bestaandTPM-programma verbeteren of een stimulans zijn omer n te starten.

SKF bezit de knowhow, de technologie en de ervaringom de operators tot de eerste verdedigingslinie tegenmachinestoringen te maken. Onze unieke MARLIN

hand-held personal computer en SKF MachineInspector software stelt operators in staat proces- en inspectiegegevens te verzamelen en ze naadlooste koppelen aan uw programma voor trillingsanalyse.Dit resulteert in een snellere detectie van abnormaleomstandigheden die niet kunnen worden aangetoondmet afzonderlijke metingen en biedt operators demogelijkheid in een vroeger stadium proactieve maatregelen te nemen.

Voorbeeld ODR-resultaten In een productiebedrijf voor auto-onderdelen methoog volume werden Operator Driven Reliabilityactiviteiten gemplementeerd als aanvulling op eenTPM-programma. Over een periode van drie jaardaalde het aantal werkorders voor niet-geplandeactiviteiten van 83 % tot slechts 26 % van de totalewerkorders. In dezelfde tijdspanne werden demanuren en onderhoudskosten voor niet-geplandewerkzaamheden met een factor drie verminderd enwerden de gemiddelde onderhouds- en reparatie-kosten gehalveerd.

Doe het juiste werk voor de eerste keer op het juiste moment

5

Uw concurrent is vandaagniet langer de onderne-ming aan de andere kantvan de stad. Of in uweigen omgeving. Zelfs alshet zo eenvoudig was,zou er nog geen enkelegarantie zijn dat eennieuwe, snellere machineu een duurzame voor-sprong zou geven. Het isevenmin zeker dat vol-doende kapitaal aanwezig

is om die nieuwe machine te kopen wanneer u dezenodig hebt. De manier waarop een machine en metname een spindelprogramma worden gebruikt enbeheerd, kan u een voorsprong geven op de concur-rentie. De leeftijd van uw machine speelt hierbij geenrol. Als uw concurrent het beter doet, loopt u onver-mijdelijk tegen een achterstand op, hoe nieuw uwmachine ook is.

De verbeteringen die u kunt doorvoeren, zijn nietalleen gebaseerd op technologie voor conditiebewa-king. Uit onze eigen ervaring met duizenden bewer-kingsmachines hebben we geleerd dat het rendementvan een machine het best kan worden geoptimali-seerd met een goed geplande onderhoudsstrategie,verbeterde werkprocessen en een goede knowhowvan de operators. Voor een optimale betrouwbaarheidmoet het management een goed inzicht verwerven inde rol die elk aspect van het ontwerp, productie- enonderhoudsprogrammas speelt en in de relatie tot debetrouwbaarheidsprestaties.

SKF kan u helpen bij de uitwerking van een verbete-ringsproject dat uw betrouwbaarheidsstrategie afstemtop uw bedrijfsdoelstellingen. Ons team zal u helpenbekende problemen te verbeteren en vervolgenssamen met u aanvullende mogelijkheden tot verbete-ringen op het gebied van productie, veiligheid enmilieu zoeken.

Onderhoudsstrategie

Identificatie van het werk

Uitvoering van het werk

Beheersing van het werk

4

Asset Efficiency Optimization: Oplossing voor de hele fabriekin plaats van lapmiddel voor de korte termijn

SKF Maintenance Strategy ReviewStudies hebben aangetoond dat 50 % van alle uit-gevoerde onderhoudstaken niet noodzakelijk zijn.

De eerste stap in het Asset Efficiency Optimizationprogramma bestaat erin te onderzoeken of de huidigeonderhoudsstrategie is afgestemd op de bedrijfsdoel-stellingen en of ze de doeltreffendheid van het uit-gevoerde werk optimaliseert. Er wordt een gede-tailleerde studie en analyse uitgevoerd van de kriti-citeit van de productiemachines in uw fabriek en deonderhoudswerkzaamheden die nodig zijn om de levensduur van uw machine te verlengen en deonderhoudskosten te verlagen.

Een SKF Maintenance Strategy Review bevestigt datu op het juiste moment op de juiste machines hetjuiste werk doet. Onze Maintenance Strategy Reviewlevert directe voordelen op die controleerbaar zijn metdiverse Key Performance Indicators uit de sector vande gereedschapsmachines, zoals een verhoogd rende-ment van predictieve en geplande onderhoudstaken.

Voorbeeld resultaten SRCMDe bestaande onderhoudsplannen voor een auto-mobielfabriek waren opgebouwd rond de aanbevolenonderhoudsvoorschriften van de fabrikant voor elkeafzonderlijke machine. Met een SKF-methode voorReliability Centered Maintenance genaamd SRCM

konden wij de onderhoudsactiviteit voor 450machines aanpassen en 1 570 manuren vrijmaken,die daardoor konden worden aangewend voor takenmet een hogere toegevoegde waarde, zoals proces-optimalisering en Root Cause Failure Analysis.

Operators als eerste verdedigingslinieDe operators staan het dichtstbij de machines en hebben debeste praktische kennis van hunbedrijfstoestand. Een OperatorDriven Reliability (ODR) pro-gramma kan een belangrijkonderdeel van het AssetEfficiency Optimization proces

zijn en ondersteunt de doelstellingen van TotalProductive Maintenance (TPM). Het kan een bestaandTPM-programma verbeteren of een stimulans zijn omer n te starten.

SKF bezit de knowhow, de technologie en de ervaringom de operators tot de eerste verdedigingslinie tegenmachinestoringen te maken. Onze unieke MARLIN

hand-held personal computer en SKF MachineInspector software stelt operators in staat proces- en inspectiegegevens te verzamelen en ze naadlooste koppelen aan uw programma voor trillingsanalyse.Dit resulteert in een snellere detectie van abnormaleomstandigheden die niet kunnen worden aangetoondmet afzonderlijke metingen en biedt operators demogelijkheid in een vroeger stadium proactieve maatregelen te nemen.

Voorbeeld ODR-resultaten In een productiebedrijf voor auto-onderdelen methoog volume werden Operator Driven Reliabilityactiviteiten gemplementeerd als aanvulling op eenTPM-programma. Over een periode van drie jaardaalde het aantal werkorders voor niet-geplandeactiviteiten van 83 % tot slechts 26 % van de totalewerkorders. In dezelfde tijdspanne werden demanuren en onderhoudskosten voor niet-geplandewerkzaamheden met een factor drie verminderd enwerden de gemiddelde onderhouds- en reparatie-kosten gehalveerd.

Doe het juiste werk voor de eerste keer op het juiste moment

5

Uw concurrent is vandaagniet langer de onderne-ming aan de andere kantvan de stad. Of in uweigen omgeving. Zelfs alshet zo eenvoudig was,zou er nog geen enkelegarantie zijn dat eennieuwe, snellere machineu een duurzame voor-sprong zou geven. Het isevenmin zeker dat vol-doende kapitaal aanwezig

is om die nieuwe machine te kopen wanneer u dezenodig hebt. De manier waarop een machine en metname een spindelprogramma worden gebruikt enbeheerd, kan u een voorsprong geven op de concur-rentie. De leeftijd van uw machine speelt hierbij geenrol. Als uw concurrent het beter doet, loopt u onver-mijdelijk tegen een achterstand op, hoe nieuw uwmachine ook is.

De verbeteringen die u kunt doorvoeren, zijn nietalleen gebaseerd op technologie voor conditiebewa-king. Uit onze eigen ervaring met duizenden bewer-kingsmachines hebben we geleerd dat het rendementvan een machine het best kan worden geoptimali-seerd met een goed geplande onderhoudsstrategie,verbeterde werkprocessen en een goede knowhowvan de operators. Voor een optimale betrouwbaarheidmoet het management een goed inzicht verwerven inde rol die elk aspect van het ontwerp, productie- enonderhoudsprogrammas speelt en in de relatie tot debetrouwbaarheidsprestaties.

SKF kan u helpen bij de uitwerking van een verbete-ringsproject dat uw betrouwbaarheidsstrategie afstemtop uw bedrijfsdoelstellingen. Ons team zal u helpenbekende problemen te verbeteren en vervolgenssamen met u aanvullende mogelijkheden tot verbete-ringen op het gebied van productie, veiligheid enmilieu zoeken.

Onderhoudsstrategie

Identificatie van het werk

Uitvoering van het werk

Beheersing van het werk

4

Asset Efficiency Optimization: Oplossing voor de hele fabriekin plaats van lapmiddel voor de korte termijn

Met SKF conditiebewakings-uitrusting die speciaal voor detoepassing gereedschaps-machines is ontworpen, kunt uonmiddellijke resultaten boeken.

Het Multilog online bewakingssysteem van SKFDe SKF Condition MonitoringUnit (CMU) behoort tot de familie

on line conditiebewakingssystemen waarmee menautomatisch trillings- en procesinformatie kan ver-zamelen met betrekking tot spindels, motoren, over-brengingen, hydraulische- en koelvloeistofpompen.Online-gegevensverzameling met de CMU verschaftin een vroeg stadium informatie over de huidige toestand van machine en proces. Op die manier bentu meteen op de hoogte van een op handen zijndprobleem.

SKF creerde gepatenteerde algoritmen om hetsysteem aan te passen aan de complexiteit van hetproces. De geavanceerde inschakelmogelijkheden laten het Multilog-systeem toe intervallen in te lassen,prioriteiten voor gegevensverzameling vast te stellen,de machinestatus (actief of onbelast) op het ogenblikvan de gegevensverzameling te controleren.

De SKF Machine Analyst online software en de HMIinterface bieden een ongevenaarde databank- enanalysecapaciteit. Ze maken het mogelijk belangrijkemachine-informatie gemeenschappelijk te gebruikenvoor de diverse productielijnen. En omdat SKF streeftnaar een daadwerkelijk gentegreerde productlijn voorconditiebewaking, zijn de gegevens van onze online-systemen compatibel met die van al onze draagbareconditiebewakingsproducten. Ze worden allemaalondersteund door de SFK Machine Suite software envormen allemaal gegevensbronnen voor het @ptitude

Industrial Decision Support System.

SKF sensoren voorgereedschapsmachinesSKF ontwikkelde performantesensoren die speciaal bestemdzijn voor moderne spindeltoe-passingen. Zowel de versnellings-

opnemers als zijn gentegreerde kabel zijn dubbelafgeschermd om interferentie ten gevolge van elek-trische ruis (bv. van gemotoriseerde spindels) te voor-komen. De sensoren zijn afgedicht en alle externecomponenten zijn gemaakt uit materialen die bestandzijn tegen snijvloeistoffen. Door zijn compacte afme-tingen kan de sensor op het spindelhuis wordengemonteerd, wat de beste resultaten oplevert.

Verhogen van de betrouwbaarheid en doeltreffendheid van degegevensverzameling

6

Wanneer de gegevens eenmaal zijn verzameld, moetenze worden omgezet in bruikbare kennis. Het SKF@ptitude Industrial Decision Support System voegtgegevens van verschillende bronnen samen en gene-reert automatisch een analyse en een foutoplossing die wordt gebruikt als basis voor het aanmaken vanwerkorders. Door de toepassing van een gestructu-reerde methodologie wordt elk incident geregistreerden toegevoegd aan de kennisbank over de machines enprocessen van uw onderneming. Op die manier kunnengegevens over de positie, het toerental, de loopsnelheiden het trillingsniveau van de spindel de basis vormenvan beslissingen die de optimalisering van prestaties

en beschikbaarheid beogen. Als krachtige oplossing om het rendement van de machines te optimaliseren,verschaft het @ptitude systeem u de middelen om de kennis van uw meest onderlegde medewerkers teregistreren en bij te houden, zodat ze door iedereenkan worden aangewend. Dit verlaagt de leercurve voornieuwe werknemers en verhoogt het algemene kennis-niveau van uw team. Voor meer informatie over onzeAsset Efficiency Optimization programma's: neem con-tact op met uw SKF Reliability Systems vertegenwoor-diger of surf naar onze website www.skf.com/reliability.

Gegevens omzetten in bruikbare kennis

Onderhoud Productie

Corrigerende maatregelen

Condition Based gegevens Procesgegevens

Maintenance Manager Production Manager Operator

7www.skf.com/reliability

Met SKF conditiebewakings-uitrusting die speciaal voor detoepassing gereedschaps-machines is ontworpen, kunt uonmiddellijke resultaten boeken.

Het Multilog online bewakingssysteem van SKFDe SKF Condition MonitoringUnit (CMU) behoort tot de familie

on line conditiebewakingssystemen waarmee menautomatisch trillings- en procesinformatie kan ver-zamelen met betrekking tot spindels, motoren, over-brengingen, hydraulische- en koelvloeistofpompen.Online-gegevensverzameling met de CMU verschaftin een vroeg stadium informatie over de huidige toestand van machine en proces. Op die manier bentu meteen op de hoogte van een op handen zijndprobleem.

SKF creerde gepatenteerde algoritmen om hetsysteem aan te passen aan de complexiteit van hetproces. De geavanceerde inschakelmogelijkheden laten het Multilog-systeem toe intervallen in te lassen,prioriteiten voor gegevensverzameling vast te stellen,de machinestatus (actief of onbelast) op het ogenblikvan de gegevensverzameling te controleren.

De SKF Machine Analyst online software en de HMIinterface bieden een ongevenaarde databank- enanalysecapaciteit. Ze maken het mogelijk belangrijkemachine-informatie gemeenschappelijk te gebruikenvoor de diverse productielijnen. En omdat SKF streeftnaar een daadwerkelijk gentegreerde productlijn voorconditiebewaking, zijn de gegevens van onze online-systemen compatibel met die van al onze draagbareconditiebewakingsproducten. Ze worden allemaalondersteund door de SFK Machine Suite software envormen allemaal gegevensbronnen voor het @ptitude

Industrial Decision Support System.

SKF sensoren voorgereedschapsmachinesSKF ontwikkelde performantesensoren die speciaal bestemdzijn voor moderne spindeltoe-passingen. Zowel de versnellings-

opnemers als zijn gentegreerde kabel zijn dubbelafgeschermd om interferentie ten gevolge van elek-trische ruis (bv. van gemotoriseerde spindels) te voor-komen. De sensoren zijn afgedicht en alle externecomponenten zijn gemaakt uit materialen die bestandzijn tegen snijvloeistoffen. Door zijn compacte afme-tingen kan de sensor op het spindelhuis wordengemonteerd, wat de beste resultaten oplevert.

Verhogen van de betrouwbaarheid en doeltreffendheid van degegevensverzameling

6

Wanneer de gegevens eenmaal zijn verzameld, moetenze worden omgezet in bruikbare kennis. Het SKF@ptitude Industrial Decision Support System voegtgegevens van verschillende bronnen samen en gene-reert automatisch een analyse en een foutoplossing die wordt gebruikt als basis voor het aanmaken vanwerkorders. Door de toepassing van een gestructu-reerde methodologie wordt elk incident geregistreerden toegevoegd aan de kennisbank over de machines enprocessen van uw onderneming. Op die manier kunnengegevens over de positie, het toerental, de loopsnelheiden het trillingsniveau van de spindel de basis vormenvan beslissingen die de optimalisering van prestaties

en beschikbaarheid beogen. Als krachtige oplossing om het rendement van de machines te optimaliseren,verschaft het @ptitude systeem u de middelen om de kennis van uw meest onderlegde medewerkers teregistreren en bij te houden, zodat ze door iedereenkan worden aangewend. Dit verlaagt de leercurve voornieuwe werknemers en verhoogt het algemene kennis-niveau van uw team. Voor meer informatie over onzeAsset Efficiency Optimization programma's: neem con-tact op met uw SKF Reliability Systems vertegenwoor-diger of surf naar onze website www.skf.com/reliability.

Gegevens omzetten in bruikbare kennis

Onderhoud Productie

Corrigerende maatregelen

Condition Based gegevens Procesgegevens

Maintenance Manager Production Manager Operator

7www.skf.com/reliability

Oplossingengereedschaps-

machines

SKF, SRCM, MARLIN, Multilog en@ptitude zijn geregistreerde handels-merken van de SKF Groep.

Copyright SKF 2004De inhoud van deze publicatie isauteursrechtelijk beschermd en mag nietworden verveelvoudigd (zelfs niet gedeel-telijk) zonder voorafgaande toestemming.Alles werd in het werk gesteld om ervoorte zorgen dat de informatie in deze pub-licatie correct is. Toch kunnen wij nietaansprakelijk worden gesteld voor verliesof schade die rechtstreeks, onrechtstreeksof als nevenverschijnsel het gevolg zouzijn van het gebruik van deze informatie.

Publicatie 5534 NL

Gedrukt in Zweden

De ervaring van SKFHet is algemeen bekend dat kwaliteit ontzettendbelangrijk is in de lagerindustrie. Met bijna 100 jaar ervaring in precisieproductie en eenjaarproductie van miljarden kwaliteitslagersheeft SKF een duidelijk inzicht verworven in de specifieke eisen en uitdagingen eigen aanspindeltoepassingen.

Knowhow van SKFJaarlijks gaan duizenden spindels door onzehanden. Op die manier heeft SKF een uitge-breide en grondige service competentie opge-bouwd. SKF beschikt over vier fabrieken dienieuwe spindels voor gereedschapsmachinesproduceren en die onze kennis betreffende demoderne spindeltechnologie ononderbrokenbijwerken.

SKF Reliability SystemsSKF Reliability Systems heeft meer dan 20 jaar ervaring in onderzoek inzake onder-houdsstrategien waarbij wordt nagegaan op welke punten u uw huidige onderhouds-praktijken kunt verbeteren. Geruggensteunddoor de ongevenaarde technische bronnenbinnen SKF kunnen wij samen met u hetalgemeen rendement van uw machinegereed-schappen verhogen, als onderdeel van eengentegreerd programma, dat is afgestemd op uw specifieke behoeften.

Oplossingen gereedschapsmachines Verbeterde precisie, snelheid en betrouwbaarheidvoor uw gereedschapsmachine

Oplossingen gereedschapsmachinesVerbeterde precisie, snelheid en betrouwbaarheidvoor uw gereedschapsmachine