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PROYECTO NORMATCNICAGUATEMALTECA

COGUANORNTG 41046Primera Revisin

Humo de slice para uso en mezclas cementicias.Especificaciones.

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma C124010a en la cual est basada, y fue revisada con elconocimiento y experiencia de los integrantes del CTN de

Concreto.

Adoptada Consejo Nacional de Normalizacin:

Comisin Guatemalteca de Normas

Ministerio de Economa

Edificio Centro Nacional de MetrologaCalzada Atanasio Azul 27-32, zona 12

Telfonos: (502) 2247-2600Fax: (502) 2247-2687

www.mineco.gob.gtinfo-coguanor@mail.mineco.gob.gt

Referencia

http://www.mineco.gob.gt/http://www.mineco.gob.gt/http://www.mineco.gob.gt/

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ndice

Pgina

1 Objeto......... 32 Documentos citados 33 Terminologa......................... 54 Informacin del pedido............................................................. 55 Composicin Qumica....................................................................... 56 Requisitos Fsicos............................................................................ 57 Muestreo........................................................... 6

8 Frecuencia de los ensayos........................................................ 79 Preparacin de la muestra de Ensayo....................................... 7MTODOS DE ENSAYOALCALIS TOTALES 8

10 Dixido de silicio y lcalis totales............................................. 811 Contenido de humedad y prdida por ignicin........................... 8

MTODOS DE ENSAYOANLISIS FSICO12 Densidad................................................................................ 813 Sobretamao, cantidad retenida cuando se tamiza por lavado en

un tamiz de 45 m (No. 325)...................................................... 1014 Superficie especfica................................................................. 1015 Contenido de aire en el mortero................................................. 10

16 Indice de actividad de resistencia puzolnica con el cementoportland. Mtodo acelerado..................................................... 1117 Reactividad con los lcalis del cemento.................................... 1218 Resistencia a los sulfatos......................................................... 1219 Densidad global (Masa unitaria)................................................ 1220 Informe.................................................................................... 1321 Precisin y Sesgo.................................................................... 1422 Rechazo y Reensayo................................................................ 1523 Certificacin............................................................................. 1524 Empacado y marcado de los empaques.................................... 1525 Almacenaje e Inspeccin........................................................... 15

ANEXOS (Informacin no Obligatoria)X1 Contenido de Slice................................................................... 16X2 Sobretamao........................................................................... 16X3 Problemas en el proporcionamiento de mezclas para variar

mezclas de ensayo.................................................................... 16X4 Resistencia a los sulfatos......................................................... 17

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Prlogo COGUANOR

La Comisin Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional deNormalizacin, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la Repblica del 05

de mayo de 1962. Sus funciones estn definidas en el marco de la Ley del SistemaNacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la Repblica.

COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economa, su principal misines proporcionar soporte tcnico a los sectores pblico y privado por medio de laactividad de normalizacin.

COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes yservicios en el pas, ha armonizado las normas internacionales.

El estudio de esta norma, fue realizado a travs del Comit Tcnico de

Normalizacin de Concreto (CTN Concreto), con la participacin de:

Ing. Emilio BeltranenaCoordinador de Comit

Ing. Luis lvarez ValenciaRepresentante Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala

Ing. Hctor HerreraRepresentante COGUANOR

Ing. Sergio SevillaRepresentante CIFA

Ing. Ramiro CallejasRepresentante FHA

Ing. Jos Manuel VsquezRepresentante MIXTO LISTO

Ing. Kenneth MolinaRepresentante PRECN

Ing. Ramn Torres RibasRepresentante TECNOMASTER

Inga. Dilma Yanet Mejicanos JolRepresentante CII-USAC

Ing. Luis Fernando SalazarRepresentante Facultad Arquitectura-USAC

Ing. Roberto Chang Campang

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Representante AGIES

Ing. Vctor Hugo NjeraRepresentante SIKA

Ing. Marlon Portillo MattaRepresentante Municipalidad de Guatemala

Ing. Rommel Ramrez RuizRepresentante CEMEX

Ing. Jos Estuardo PalenciaRepresentante PROQUALITY

Ing. Estuardo HerreraRepresentante CEMENTOS PROGRESO

Ing. Oscar SequeiraRepresentante MEGAPRODUCTOS

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1. OBJETO

1.1 Esta especificacin trata sobre el humo de slice (denominado tambin: microslice) para su utilizacin en concreto y otros sistemas que contienen cementohidrulico.

1.2 Hacer los ensayos sobre el humo de slicedensificado o no densificado delque se disponga. En el caso de humo de slice en suspensin, realizar los ensayossobre el humo de slice no densificado del cual este producto ha sido hecho.

1.3 Los valores indicados en unidades SI o en unidades Libra-pulgada deben serconsiderados separadamente como el estndar. Los valores dados en cada sistemano necesariamente son equivalentes exactos por lo tanto cada sistema debe serusado independientemente del otro. Combinando valores de los dos sistemaspueden dar lugar a la no conformidad con esta norma.

1.4 El siguiente aviso de precaucin sobre riesgos de seguridad se aplica slo alas partes de los mtodos de ensayo, si los hay, asociados con su uso. Esresponsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas apropiadas deseguridad y salubridad y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladorasantes de su uso. Leer las hojas de datos de seguridad de los materiales utilizados.

1.5 El texto de esta norma cita notas y notas al pie de pgina que proveenmaterial explicativo. Estas notas al pie de pgina (excluyendo aquellas en tablas yfiguras) no deben ser consideradas como requisitos de esta norma.

2. DOCUMENTOS CITADOS

2.1 Normas NTG (ASTM)1:

NTG 41003 h4 Mtodo de ensayoDeterminacin de la resistencia a la

(C 109/C 109M) Mtodo de ensayo-Determinacin de la resistencia a lacompresin de morteros de cemento hidrulico (usando cubosde 50 mm (2 pulg) de lado).

NTG Mtodo de ensayoDeterminacin del anlisis qumico del(C 114) cemento hidrulico.

NTG 41006 Terminologa referente al concreto y lo agregados para concreto.(C 125)

(C 135) Mtodo de ensayo Determinacin de la densidad relativaverdadera de materiales refractarios, por inmersin en agua.

1Para consultar normas ASTM citadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org,o contacte el Servicio de

Atencin al Cliente en service@astm.org. Para obtener informacin sobre Annual book of ASTM Standards,

consulte la pgina titulada Document Summary en el sitio web de ASTM.

http://www.astm.org/http://www.astm.org/http://www.astm.org/mailto:service@astm.orgmailto:service@astm.orgmailto:service@astm.orgmailto:service@astm.orghttp://www.astm.org/

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NTG 41004 Prctica para el muestreo y cantidad de ensayos del cemento(C 183) hidrulico.

NTG 41003 h3 Mtodo de ensayoDeterminacin del contenido de aire en el

(C 185) mortero de cemento hidrulico.

NTG Terminologa referente al cemento hidrulico.(C 219)

NTG 41044 Mtodos de ensayo. Muestreo y ensayo de ceniza volante de(C 311) carbn y puzolanas naturales para uso en concreto hidrulico.

NTG 41003 h22 Mtodo de ensayo. Determinacin de la finura del cemento(C 430) hidrulico por el tamiz de 45 m (No. 325).

NTG Mtodo de ensayo. Determinacin de la efectividad de las(C 441) puzolanas o de la escoria de alto horno, en la prevencin de

expansin excesiva en el concreto, debida a la reaccin lcali-slice.

NTG 41097 Aditivos qumicos para concreto. Especificaciones.(C 494/C 494 M)

(C 604) Mtodo de ensayo. Determinacin de la densidad relativaverdadera de materiales refractarios por el picnmetro decomparacin de gases.

NTG Prctica para la preparacin de declaraciones sobre precisin y(C 670) sesgo de los mtodos de ensayo para materiales de

construccin.

(C 1005) Masas de referencia y dispositivos para determinar la masa y elvolumen para uso en los ensayos fsicos de los cementoshidrulicos. Especificaciones

(C 1012) Mtodo de ensayo. Determinacin del cambio de longitud demorteros de cemento hidrulico expuestos a una solucin desulfato.

(C 1069) Mtodo de ensayo. Determinacin de la superficie especficadel aluminio o cuarzo por el mtodo de absorcin de nitrgeno.

NTG 41095 Cementos hidrulicos. Especificaciones por desempeo.(C 1157)

(C1437) Mtodo de ensayo. Determinacin del flujo del mortero decemento hidrulico.

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3. TERMINOLOGA

3.1 Definiciones.

3.1.1 Humo de slice Material puzolnico muy fino, compuesto mayormente de

slice amorfa producida por hornos de arco elctrico como un subproducto de laproduccin de silicio elemental o aleaciones de hierro silicio (se le conoce comohumo de slice densificados o micro slice).

3.1.2 Humo de slice, densificado Humo de slice procesado para incrementarsu densidad global, para facilitar su manejo y envo, encontrndose su densidadtpica mayor de 500 kg/m3.

3.1.3 Humo de slice, no densificadoHumo de slice en su forma cruda, comose produce o recolecta, no procesado.

3.1.4 Humo de slice en suspensin. Suspensin lquida homognea de humo deslice en agua, con PH controlado, con un contenido seco del 50% en masa,correspondiente a alrededor de 700 kg de humo de slice por m3 de suspensin.

3.1.5 Otros trminos en esta especificacin estn definidos en las TerminologasNTG 41006 (C 125) y (C 219).

4. INFORMACIN DEL PEDIDO

4.1 El comprador debe especificar todo requisito opcional qumico o fsico.

5. COMPOSICIN QUMICA

5.1 El humo de slice debe cumplir con los requisitos de composicin qumicaprescritos en la Tabla 1.

6. REQUISITOS FSICOS

6.1 El humo de slice debe cumplir con los requisitos fsicos prescritos en la Tabla2, los requisitos fsicos opcionales estn dados en la tabla 3.

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Tabla 1 Requisitos Qumicos (Humo de slice densificado)

SIO2, Mn, %Contenido de Humedad, Mx, %

Prdida por ignicin, mx %

85.03.0

6.0

Tabla 2 Requisitos Fsicos (Humo de slice densificado)Sobre tamao:

Porcentaje retenido sobre 45-m (No. 325), mx. %APorcentaje retenido sobre 45-m (No. 325), mx.variacin a partir del promedio, puntos de porcentaje B

105

ndice de actividad de resistencia puzolnica acelerada:Con cemento portland a los 7 das, porcentaje min. delcontrol

105

Superficie especfica, min, m/g 15ATener cuidado para evitar retener aglomeraciones de material extremadamente fino.

BLa media debe consistir en los diez ensayos precedentes o todos los ensayos precedentes si el nmero es menor de diez.

CEl ndice de actividad de resistencia puzolanica acelerada; no debe considerarse como una medida de la resistencia a la compresin del concretoque contiene el humo de slice. Esta es una medida de la reactividad de un humo de slice dado con un cemento dado y puede variar con la fuente dehumo de slice y la de cemento.

Tabla 3 Requisitos Fsicos OpcionalesARequisitos de uniformidad:

Cuando se especifica concreto con aire incorporado, lacantidad de agente incorporador de aire requeridapara producir el contenido de aire del 18.0 % del vol.De morteros no debe variar del promedio establecidopor los diez ensayos precedentes o por todos losensayos precedentes si son menos de diez en ms de,%.

20

Reactividad con lcalis del cemento: BReduccin de la expansin del mortero a los 14 das,mn, %

80

Expansin en ensayo de resistencia a los sulfatos,C(resistencia moderada) 6 meses, mx, %(resistencia alta) 6 meses, mx, %(resistencia muy alta) 1 ao, mx, %

0.100.050.05

ASern realizados solo ha pedido del comprador.

BLos ensayos indicados de reactividad con los lcalis de cemento no deben ser pedidos a menos que el material vaya a ser utilizado con un agregadoque sea considerado perjudicialmente reactivo con los lcalis del cemento hidrulico. El ensayo de reduccin de la expansin del mortero puede serrealizado utilizando cualquier cemento de alto contenido de lcalis de acuerdo con los mtodos de ensayo C 311, si el cemento a ser utilizado en laobra no es conocido o no est disponible en el momento del ensayo. El ensayo de expansin de mortero debe ser desarrollado para cada cemento dealto contenido de lcalis a ser utilizado en la obra.

CSolo de debe especificar un lmite.

7. MUESTREO

7.1 Cuando el comprador desee que el humo de slice sea muestreado yensayado para verificar el complimiento con esta especificacin, realizar el muestreoy los ensayos de acuerdo con la Prctica C 183, modificada como se describe en

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7.3.

NOTA 1Tener cuidado en la interpretacin de la prctica C 183, pues hay una diferencia entre lafabricacin continua de cemento hidrulico y la generacin y recoleccin de humo slice. En granparte el almacenamiento est dictado por el diseo del sistema de recoleccin de humo de slice. Eldiseo de los sistemas de humo de slice puede no haber previsto puntos y prcticas de muestreo.

7.2 La prctica NTG 41004 (C 183) modificada, no est diseada para el controlde calidad de fabricacin y no se requiere para la certificacin del fabricante.

7.3 La siguiente modificacin de la prctica NTG 41004 (C 183) es necesaria paravolverla aplicable al humo de slice.

7.3.1 Reemplazar las palabras cementos hidrulico y cemento con las palabrashumo de slice cada vez que aparezcan en el texto.

7.3.2 Todas las muestras, sean individuales o compuestas, deben tener una masa

de al menos 1 kg (2 lb).

7.3.3 Cuando se requiere hacer ensayos de verificacin de cumplimiento de humode slice en un laboratorio distinto al del fabricante o vendedor de humo de slice,coordinar el programa de muestreo de humo de slice, el tiempo de transporte de lasmuestras, y el programa de ensayo de muestras entre el comprador, el fabricante, yel laboratorio de ensayos de manera tal que los resultados de los ensayos estndisponibles cuando deba tomarse la decisin de aceptar o rechazar el humo deslice.

7.3.4 La seccin titulada Muestreo se modifica como sigue:

7.3.4.1 Tomar dos muestras individuales o dos muestras compuestas de losprimeros 100 Mg (110 tons) de humo de slice. Tomar una muestra individual o unamuestra compuesta de cada 100 Mg (110 tons) de humo de slice subsiguientes,pero no deben tomarse menos de dos muestras en cualquier programa de muestreo.

7.3.4.2 Del almacenamiento a Granel a los Puntos de Descarga Retirar el humode slice de las aberturas de descarga en una corriente uniforme hasta que secomplete el muestro. En el almacenamiento a granel en puntos de descarga,mientras el humo de slice fluye de las aberturas, tomar las muestras a intervalos

tales que, se cumplan por lo menos los requisitos de muestro de 7.3.4.1.7.3.5 La seccin titulada Cantidad de Ensayos se modifica borrando el primerprrafo, Generalidades.

8. FRECUENCIA DE ENSAYOS

8.1 Excepto para los ensayos listados en 8.2, realizar todas las determinacionesqumicas y los ensayos fsicos sobre muestras compuestas que representen no msde 400 Mg (440 tons) cada una. Preparar cada muestra compuesta combinando

porciones de muestras que representen cada una 100 Mg (110 tons), de manera que

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todo 100 MG est representado equitativamente.

8.2 Ensayar para superficie especifica, densidad, e ndice acelerado de actividadde resistencia puzolnica utilizando muestras compuestas que representen 3200 Mg(3520 tons) o 3 meses de produccin, lo que represente la mayor frecuencia.

Preparar cada muestra compuesta combinando porciones de muestras querepresenten cada una 400 Mg (440 tons) o 1 mes, lo que represente la mayorfrecuencia de manera que cada muestra est representada equitativamente.

9. PREPARACION DE LA MUESTRA

9.1 Preparar las muestras compuestas para los ensayos, requeridos en la seccin8 disponiendo todas las muestras de ensayo en grupos, cada grupo representandoel nmero de megagramos requeridos por el ensayo o ensayados para los cuales sedestina la muestra compuesta. De cada una de las muestras en un grupo, tomar

porciones iguales, en cantidad suficiente para formar una muestra compuestasuficientemente grande para permitir realizar las determinaciones fsicas o qumicasrequeridas.

9.2 Antes de ensayar, mezclar las muestras individuales y las muestrascompuestas completamente. Una mezcladora de concreto de tambor limpia y secadel laboratorio, brinda un mezclado adecuado para este propsito. Tener cuidado delimitar el volumen de humo de slice en la mezcladora de tambor al rango del 10 al50 % de la capacidad total del tambor. Si es necesario, asegurar una lmina depelcula de polietileno en el tambor, con un amarre elstico para mantener el materialdentro del tambor. Limitar la accin de mezclado a 5 1 min.

9.2.1 Cuando un tamao pequeo de muestra impide la utilizacin de unamezcladora de concreto, usar una bolsa de plstico pesado, de una capacidad almenos cinco veces mayor que el volumen de la muestra, para mezclar la muestracompletamente. Despus de colocar la muestra en la bolsa, cerrar la bolsa atandola abertura de la bolsa firmemente, y mezclar el material haciendo rodar la bolsaalrededor, durante aproximadamente 5 1 min.

9.3 Tomar el material para ensayos especficos de una muestra completamentemezclada utilizando un dispositivo de muestreo (tubo de muestreo, cucharn, etc.)de tamao apropiado para preparar una muestra de ensayo. Preparar esta muestrade ensayo de por lo menos seis submuestras aleatorias.

MTODOS DE ENSAYOANLISIS QUMICO

10. DIXIDO DE SLICIO Y LCALIS TOTALES

10.1 Mtodo de ReferenciaUtilizar el mtodo de referencia en los Mtodos deEnsayo (C 114) para cementos con residuo insoluble mayor del 1 %. Los analistasque realizan determinaciones de xido de sodio y xido de potasio deben observarlas precauciones indicadas en la seccin aplicable de la especificacin de

desempeo NTG 41095 (C 1157) (Referirse a la seccin de los Mtodos de Ensayo).

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La Mayora de las puzolanas se disuelven completamente en fundentes de borato delitio.

11. CONTENIDO DE HUMEDAD Y PRDIDA POR IGNICIN

11.1 Seguir las disposiciones aplicables de los mtodos de ensayo NTG 41044 (C311).

12. DENSIDAD

12.1 El Mtodo de Ensayo (C 135) ha sido adaptado para determinar la densidaddel humo de slice. El mtodo de ensayo (C 604) que utiliza un picnmetro de helioes rpido y preciso y es por lo tanto, un mtodo alterno aceptable paradeterminacin de la densidad.

12.2 Equipo:

12.2.1 Dos Matraces Volumtricos de 500 mL, Clase A.

12.2.2 Balanza, con una precisin de al menos 0.01 g.

12.2.3 Bao de temperatura constante, capaz de ser regulada dentro de 0.5 C(1.0 F).

12.3 Agua Desionizada.

12.4 Procedimiento:

12.4.1 Determinar la densidad del material como se recibe, al menos que seespecifique de otra manera, como sigue. Si la determinacin de densidad sobre unamuestra calcinada es requerida, primero calcinar la muestra como se describe en elensayo de prdida por ignicin en la seccin aplicable dada en los Mtodos deEnsayo C 114.

12.4.2 Determinar la masa (W f), de un matraz volumtrico de 500 mL, a unaexactitud de 0.01 g. Agregar 30 g de humo de slice. Determinar la masa del matrazy el contenido (Wa) al 0.01 g ms cercano. Agregar agua al matraz hasta llenarlo ala mitad, agitarlo para asegurar que el material se ha mojado completamente.Llenarlo con agua hasta la marca. Sacar las burbujas de aire, agitando el matraz aintervalos de 15 min hasta que el lquido est libre de aire o aplicando vaci almatraz. Despus de sacar todas las burbujas de aire, colocar el matraz en un baode agua a temperatura constante a 23 0.5 C hasta que el matraz y su contenidoalcancen una temperatura constante. Sacar el matraz del bao de agua;inmediatamente agregar o sacar agua del matraz, a la misma temperatura, parallevar el menisco hasta la marca. Secar el exterior del matraz y determinar la masadel matraz y su contenido (Ws).

12.4.3 Vaciar, limpiar y determinar la masa del matraz volumtrico de 500 mL,

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Mezcla de ensayoCemento portland, g 300Humo de Slice, g 30Arena normalizada 2030 g de Ottawa, g 1170Agua, mL, suficiente para dar una fluencia del 820 al 95 % Y

Solucin de resina Vinsol neutralizada, mL, suficiente paraproducir un contenido de aire del 18 3 % Z

Wc = 300 + 1170 + 30 + (300 x P x 0.01) (2)(300 / D1) + (1170/D2) + (30 /D3) + [(300 x P x 0.01) / 1]

Luego calcular:

Contenido de aire, % en volumen = 100[1(Wa/Wc)] Wa= W/400 (3)

Donde:

Wa = Masa actual por unidad de volumen de mortero determinada porel Mtodo de ensayo NTG 41003 h3 (C 185) g/mL.

W = Masa de 400 mL del mortero especificado Ver Mtodo deensayo NTG 41003 h3 (C 185), g.

Wc = Masa terica por unidad de volumen, calculada sobre una baselibre de aire, usando los valores de densidad y cantidades de los

materiales en la mezcla, g/mL.

P = Porcentaje de agua de mezclado ms la solucin de resinaVinsol basada en la masa de cemento, y

D1 = Densidad del cemento hidrulico, Mg/m3(3.15)

D2 = Densidad de arena estndar Ottawa, Mg/m3(2.65)

D3 = Densidad del humo de slice utilizado en la mezcla, Mg/m.

15.2 Determinar el flujo de acuerdo con las disposiciones aplicables del Mtodo deensayo NTG 41003 h4 (C 109/C 109M).

16. INDICE DE ACTIVIDAD DE RESISTENCIA PUZOLANICA ACELERADAUTILIZANDO CEMENTO PORTLAND

16.1 Utilizar la seccin aplicable sobre ndice de actividad de resistencia concemento portland de los mtodos de ensayo de NTG 41044 (C 311) pero cambiandoel enfoque para reflejar el ensayo a un flujo constante de rango (100 a 115%) y una

relacin constante de agua-materiales cementantes. Las mezclas que no cumplan

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con el rango de flujo, deben ser rechazadas y reemplazadas con nuevas mezclassiguiendo los procedimientos descritos abajo. El reductor de agua de alto rango seagrega directamente al agua en el recipiente y luego se agrega el cemento y losrestantes ingredientes y se inicia el mezclado. Preparar las muestras de ensayo, delas proporciones de la amasada indicadas abajo, y moldear tres cubos tanto de la

muestra de control como de la muestra de ensayo.

16.1.1 Mezcla de Control:

16.1.1.1 500 g de cemento portland,

16.1.1.2 1375 g de arena graduada normalizada, y

16.1.1.3 242 mL de agua, para un flujo de 100 a 115 %

16.1.1.4 Si el flujo no est dentro del rango requerido, agregar por Xg de un aditivo

seco reductor de agua de alto rango tipo F conforme a la norma NTG 41097 (C494/C 494M).

16.1.2 Mezcla de Ensayo:16.1.2.1 450 g de cemento portland,

16.1.2.2 50 g de humo de slice,

16.1.2.3 1375 g de arena graduada normalizada, y

16.1.2.4 242 mL de agua.

16.1.2.5 X gramos de un reductor de agua de alto rango, tipo F que cumpla con laEspecificacin NTG 41097 (C 494) requerido para producir un flujo del 100 al 115 %.Agregar el reductor de agua de alto rango directamente al agua de mezclado en elrecipiente de mezclado. Luego agregar el cemento o la mezcla de cemento-humode slice y comenzar el ciclo de mezclado.

16.1.3 Determinar el flujo de acuerdo con las disposiciones aplicables en el Mtodode ensayo (C 1437)

16.1.4Almacenamiento de los especmenesDespus de 24 h del curado inicial enel cuarto hmedo (23 2 C humedad relativa de no menos de 95 %), colocar loscubos en contenedores de vidrio hermticos al aire y almacenarlos a 65 2 Cdurante seis das.

16.1.5 Determinar la resistencia a la compresin, como se especifica en el Mtodode Ensayo NTG 41003 h4 (C 109/C 109M) de los tres especmenes de la mezcla decontrol y de los tres especmenes de la mezcla de ensayo a los 7 das despus delmoldeo.

17. REACTIVIDAD CON LCALIS DEL CEMENTO

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17.1 Determinar la reduccin de la expansin de mortero de acuerdo con elMtodo de Ensayo (C 441) excepto que la cantidad de humo slice en la mezcla deensayo debe ser del 10 % en masa del material cementante.

18. RESISTENCIA A LOS SULFATOS

18.1 Determinar la resistencia a los sulfatos de acuerdo con el Mtodo de EnsayoC 1012, excepto que la cantidad de humo de slice en la mezcla de ensayo debe serdel 10 % en masa del material cementante.

19. DENSIDAD GLOBAL

19.1 La densidad global del humo de slice se define como la masa de una unidadde volumen suelto de humo de slice.

19.2 Este mtodo de ensayo trata sobre la determinacin de la densidad global delhumo de slice, cuando el humo de slice es transferido de un contenedor a otro concompactacin mnima controlada. Su utilidad particular est en conexin con laidentificacin de la forma del material (como se produce o densificado), la capacidaddel almacenamiento de silos, camiones, caractersticas de manipulacin y transportedel material.

19.3 Equipo:

19.3.1 Balanzaque cumpla con la especificacin (C 1005) con una sensibilidad de0.1 g.

19.3.2 Mesa Vibratoria3- mesa vibratoria electro-magntica, de tablero superior, conuna amplitud baja controlada que no exceda de 1 mm de vibracin lineal. El tamaoaproximado del tablero es 175 x 250 mm con 5 kg de capacidad la amplitud de lavibracin debe poder ser regulada para adecuarse a las caractersticas del materialque est siendo manipulado.

19.3.3 Vaso de Acero Inoxidable, de volumen conocido, no menor a 1 L calibrado al 1 mL ms cercano. Sin surtidor.

19.4 Procedimiento:

19.4.1 Determinar la masa del vaso limpio y seco al 1 g ms cercano.

19.4.2 Llenar el vaso con humo de slice y compactarlo utilizando una mesavibradora a un rango medio ajustado para 15s, agregando el material conforme seanecesario.

3La nica fuente de suministro de mesas vibradoras reconocidas para el comit en este momento es la Syntron

Paper Jogger, Model J-1, fabricada por F.M.C Corp 57, Cooper Ace., Homer City, PA 15748. Si usted conoce

proveedores alternativos, por fvor proporcione esta informacin a las oficinas de ASTM International, suscomentarios sern examinados atentamente en una reunin del comit tcnico responsable, a la cual usted puede

asistir.

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21.1.1 Ensayo del ndice de actividad de resistencia puzolnica acelerada en base ala resistencia:

21.1.1.1 Precisin de un solo operadorLa precisin de este ensayo ser evaluada

utilizando la Prctica C 670.

21.1.1.2 Precisin de laboratorios mltiples La precisin de este ensayo serevaluada utilizando la prctica C670.

21.1.2 Ensayo de Densidad:

21.1.2.1 Precisin de un solo operador Se ha encontrado que la desviacinestndar de un solo operador entre resultados de ensayos individuales (un resultadode ensayo est definido en esta especificacin como la media de dos medicionesseparadas) es 0.035 Mg/m.4 Por lo tanto los resultados de dos ensayos

apropiadamente desarrollados por el mismo operador sobre la misma muestra dehumo de slice no deben diferir en ms de 0.099Mg/M3.4

21.1.2.2 Precisin de laboratorios mltiples Se ha encontrado que la desviacinestndar de laboratorios mltiples entre resultados de ensayos individuales (unresultado de ensayo est definido en esta especificacin como la media de dosmediciones separadas) es 0.047 Mg/m. Por lo tanto, los resultados de dos ensayosapropiadamente desarrollados en diferentes laboratorios sobre la misma muestra dehumo de slice no deben diferir en ms de 0.132 Mg/m de su promedio4.

21.1.3 Densidad Global (masa unitaria)

21.1.3.1 PrecisinLa precisin de este ensayo es vlida para slice no densificaday para slice densificada. La determinacin fue hecha para un estudiointerlaboratorio usando ocho muestras de humo de slice La densidad global de estamuestras vari de cerca de 220kg/m3 a cerca de 800kg/m3. Diez laboratoriosparticiparon en el estudio.

21.1.3.2 Precisin de un solo operador Se ha encontrado que la desviacinestndar de un solo operador para la densidad global es de 4.6 kg/m3.4Por lo tantolos resultados de dos ensayos apropiadamente desarrollados por el mismo operadorsobre la misma muestra de humo de slice no debe diferir en ms de 13 kg/m3.4

21.1.3.3 Precisin multilaboratorios Se ha encontrado que la desviacinestndar de laboratorios mltiples entre resultados de ensayos individuales es de14.8kg/m3.4 Por lo tanto los resultados de dos ensayos desarrollados en diferentesLaboratorios, sobre la misma muestra de humo de slice, no deben diferir en ms de42 kg/m3.4

21.1.3.4 SesgoDado que no hay un material de referencia aceptado adecuadopara la determinacin del sesgo, que pueda ser asociado con este mtodo, no se

4

Las mediciones representan, respectivamente, los lmites (1s) y (d2s) de acuerdo con la prctica C 670.

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hace ninguna declaracin de sesgo.

21.2 Sesgo -Dado que no hay un material de referencia aceptado para determinar elsesgo para los procedimientos de ndice de actividad puzolnica acelerada y ladensidad, no se hace ninguna declaracin de sesgo

22. RECHAZO Y REENSAYOS

22.1 El comprador tiene el derecho de rechazar el material que no cumpla con losrequisitos de esta especificacin. El rechazo debe ser informado al productor oproveedor prontamente y por escrito. En caso de insatisfaccin con los resultadosde los ensayos no se prohbe que el productor o el proveedor hagan un reclamo dereensayo.

23. CERTIFICACIN

23.1 Cuando est especificado en la orden de compra o contrato, debe entregarseal comprador un certificado de que las muestras han sido ensayadas como se indicaen esta especificacin y que se han cumplido los requisitos especificados. Cuandoest especificado en la orden de compra o contrato, debe proporcionarse un informede los resultados de ensayos.

24. EMBALAJE Y MARCADO DE PAQUETES

24.1 Cuando el humo de slice es entregado en paquetes, el nombre, y la marca, sies aplicable, del fabricante o distribuidor y la masa de humo de slice contenida en

ellos deben ser marcados claramente sobre cada paquete. Similar informacin debeser provista en las facturas de embarque que acompaan al embarque de humo deslice en paquetes o a granel seco o en suspensin. Todos los paquetes debenestar en buenas condiciones al momento de la inspeccin.

25. ALMACENAMIENTO E INSPECCIN

25.1 El humo de slice debe ser almacenado de manera tal que se permita elacceso fcil para inspeccin e identificacin apropiado de cada cargamento.

Se debe proveer de facilidades para la inspeccin y muestreo en el punto desde elcual el material va a ser embarcado.

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ANEXOS

(Informacin no obligatoria)

X1. CONTENIDO DE SLICE

X1.1 Como la cantidad de slice amorfa es una de las caractersticas principalesque determinan la actividad puzolnica del humo de slice, la determinacin delcontenido total de silicio es importante. Las determinaciones gravimtricas [mtodocon agua] pueden ser realizadas utilizando la fusin de carbonato de sodio(Na2CO3) descrito en los Mtodos de Ensayo (C 114) y procedimientos similares.Los mtodos instrumentales utilizados exitosamente para la determinacin del siliciototal en materiales de alto contenido de silicio incluyen espectrometra fluorescente

atmica. El humo de slice SRM 2696 est disponible en el National Institute ofStandards and Technology, para uso en la evaluacin de mtodos qumicos einstrumentales de anlisis de humo de slice usados en conjuncin con lasespecificaciones del producto. Como se requiere que la slice (SiO2) en estaespecificacin sea al menos el 85% de la masa de humo de slice, pueden seradecuados materiales de referencia de slice adicionales, como la arena de altocontenido de almina SRM 1413 [82.77 %] y la harina de slice [99.9 %], para suutilizacin con los mtodos instrumentales de anlisis. Los analistas debern notarque el mtodo gravimtrico determina todas las formas qumicas de slicio en elmaterial como slice (SiO2) en tanto que los mtodos de ensayo instrumentalesdeterminan todas las formas del silicio en el material como silicio total (Si), el cual se

informa como SiO2. Tpicamente, se asume que todo o casi todo el Si presente en elhumo de slice es SiO2.

X2. SOBRETAMAO

X2.1 La especificacin del porcentaje retenido en el tamiz 45-m (No. 325) sirvepara determinar la cantidad de material extrao presente. Como el humo de slice esmucho ms fino que el cemento o las cenizas volantes, las partculas todas a travsdel tamiz, excepto las de material extrao. Los materiales extremadamente finostienden a formar aglomeraciones; se debe ejercer buen juicio para diferenciar entreaglomerados que se pueden dispersar fcilmente y los materiales extraos.

X3. PROBLEMA DE PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS PARA VARIASMEZCLAS DE ENSAYO

X3.1 Tales mtodos de ensayo como el ndice de actividad de resistenciapuzolnica acelerada utilizando cemento portland, la reactividad con los lcalis decemento, y la resistencia a los sulfatos, requieren de mezclas donde el humo deslice que est siendo ensayado reemplaza a una cantidad dada de cemento. Paralos fines de esta especificacin, se usa un reemplazo del 10 % de cemento por humode slice en lugar del indicado en los mtodos presentes. La relacin agua-

materiales cementantes se reemplaza por un flujo de entre 100 y 115 %. A mayor

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porcentaje de reemplazo con humo de slice, la mezcla se vuelve intrabajable, y senecesita ms agua o se necesita de un reductor de agua para mantener mezclatrabajable. Limitando las mezclas a un reemplazo del 10 % en masa, el agregado deagua para un cierto flujo es una alternativa viable, aunque la incorporacin de unreductor de agua probablemente producira una resistencia ms alta. Como esta es

una especificacin, el inters est en comparar materiales bajo condicionessimilares, ms que en la resistencia mxima.

X4. RESISTENCIA A LOS SULFATOS

X4.1 Se han obtenido reducciones de expansin satisfactorias en mezclas delaboratorio con niveles de reemplazo de humo de slice del 5 al 15%. Cada fuentede humo de slice debe ser ensayada con cemento portland con alto contenido deC3A para establecer los niveles apropiados de reemplazo para lograr la resistenciaadecuada a los sulfatos.