3b. Loctite Reparatie van assen

Reparatie van assenGids voor revisie en onderhoud

Inleiding

ONTWERP VAN DE AS EN FUNCTIESDe Gids voor revisie en onderhoud van assen behandelt niet alleen typische assystemen, maar ook asconfiguraties met draairollen en draagrollen. De verschillende secties omvatten de spie- en spiebaanassemblage, overlangs vertande verbindingen, cilindrische en conische verbindingen.Ze omvatten niet alleen spanringen en klemverbindingen, maar ook spie-, pen- en boutverbindingendie gebruikt worden om onderdelen te verbinden en vast te maken op de as.

REPARATIE VAN ASSEN EN PREVENTIEF ONDERHOUDVeeleisende omgevingen en werkcondities kunnen leiden tot slijtage, erosie, corrosie, lekken,enz. Deze gids beschrijft hoe men uitgesleten onderdelen kan herstellen en hoe men slijtage preventief kan voorkomen.

Verschillende hersteltechnieken, met kleur gecodeerd afhankelijk van het type en de graad vanslijtage, worden besproken in deze gids:

• Verbussing om een uitgesleten of beschadigde as onmiddellijk te repareren of om eenafdichtingoppervlak van hoge kwaliteit te maken

• Verlijming om de speling te vullen met lijm zonder de draagkracht aan te tasten

• Herstellen van hevig uitgesleten assen met een metaalgevulde epoxy

WINST DOOR BETROUWBAARHEIDBetrouwbaarheid en onderhoud worden steeds belangrijker voor bedrijven. Bij Henkel begrijpen we de problemen die u ondervindt bij het garanderen van betrouwbaarheid, veiligheid enduurzaamheid. We leveren producten voor een rendabele, eenvoudige en effectieve reparatie enonderhoud van de assen.

Neem contact op met uw locale Henkel vertegenwoordiger voor gedegen productadvies voor uwtoepassingen.

32

Deze gids is bedoeld als snelle en eenvoudige gids voor personen dieverantwoordelijk zijn voor het onderhoud en de reparatie van assen.Aan de hand van deze gids kunt u:

• De juiste manier kiezen om de grote verscheidenheid aan assystemen te repareren • De meest geschikte hersteltechniek kiezen voor uitgesleten onderdelen of slijtage

preventief voorkomen • Het beste product selecteren voor uw specifieke onderhouds – of reparatieprobleem

De meeste assystemen vereisen een grote investering. Daarom is het uiterst belangrijk om hungebruiksduur optimaal te benutten en een betrouwbare werking te verzekeren. Preventief onderhoudkan dure uitval minimaliseren, kan de betrouwbaarheid verhogen en kan de kosten verminderen.

Een uitgebreid assortiment Loctite® producten verschaft de drukbezette onderhoudsingenieurde noodzakelijke technologieën om:

• Uitval te voorkomen en de levensduur van de systemen te verlengen • Het hergebruik van onderdelen mogelijk te maken zodat kosten voor vernieuwing vermeden

worden• Te helpen bij demontage• De betrouwbaarheid en een goede werking te helpen verzekeren door de onderdelen te

herstellen zodat ze weer zo goed als nieuw zijn

Inhoudsopgave

Programma voor de reparatie van assen 6

LIJMEN EN PASTA’S VOOR REPARATIES 8

PARALLELSPIE 10• 1. Uitlijning van de parallelspie 12• 2. Nieuwe spiebaan in bestaande as en pasring 13• 3. Verlijming met anaërobe lijmen 14• 4. Verlijming met epoxylijmen• 5. Opvullen met metaalgevulde epoxylijmen

OVERLANGS VERTANDE VERBINDINGEN 16• 1. Verlijming met anaërobe lijmen 18• 2. Verlijming met epoxylijmen• 3. Opvullen met metaalgevulde epoxylijmen

Cilindrische verbinding 20• 1. Verbussing met anaërobe lijmen 22• 2. Verlijming met anaërobe lijmen 23• 3. Verlijming met vullende anaërobe lijmen • 4. Verlijming met epoxylijmen• 5. Opvullen + verlijming met metaalgevulde epoxylijmen 24

CONISCHE VERBINDING 26• 1. Verbussing met anaërobe lijmen 28• 2. Verlijming met anaërobe lijmen 29• 3. Opvullen + verlijming met metaalgevulde epoxylijmen 30

SPANRING EN KLEMVERBINDING 32• 1. Verbussing met anaërobe lijmen 34• 2. Opvullen met metaalgevulde epoxylijmen 35

PRODUCT INDEX 42

4

SPIE-, PEN- EN BOUTVERBINDING 36• 1. De spie preventief in de spiebaan borgen• 2. De pen of bout preventief in de pen-/boutverbinding vastzetten

ANDERE ASSEN 38• 1. Draairollen en draagrollen die onderhevig zijn aan wrijving,

schuren en chemische aantasting

5

Programma voor de reparatie van assen

76

Verbussing:Loctite® 603, 648 en 668Cilindrische bevestiging:• Voor sterk uitgesleten assen• Voor zwaar belaste toepassingen• Gebruik een bus die gelijk is aan

het materiaal van de as

Herstellen:Voor hevig uitgesleten assen

Loctite® Hysol® 3478 A&B Metaalgevulde Epoxy:• Opvullen van de uitgesleten

oppervlakken met een metaalgevulde epoxy

• Bewerken van de as na reparatie tot de originele (nominale) diameter

Loctite® 660 Cilindrische bevestiging en Loctite® 7649 Activator:• De onderdelen opnieuw op de gerepareerde as lijmen

Verlijming:Loctite® 603, 648, 660 Cilindrische bevestiging en Loctite® Hysol® 9466 A&B Epoxy:• Repareren van uitgesleten of verkeerd

bewerkte onderdelen door het gebruik van lijmen

• De keuze van de lijm is afhankelijkvan de graad van de slijtage

Preventief onderhoud:Loctite® 243 en 248Schroefdraadborging:• Voorkomen dat schroefdraden

loskomen• Uitsluiten van minuscule

bewegingen die tot vretenleiden

• Voorkomen van uitslijten van de spiebaan

• Voorkomen van corrosie

Bijkomende producten:Loctite® 7063 Reiniger & Ontvetter:• Te gebruiken vóór al de hersteltechnieken, om

de onderdelen te reinigen voor het verlijmen

Loctite® 7649 Activator:• Te gebruiken in combinatie met Cilindrische

bevestiging Loctite® 660• Verhoogt ook de uithardingssnelheid

van Loctite® 603, 648, 668 op passieve oppervlakken zoals roestvast staal,aluminium en geplateerd of gepassiveerd metaal

Loctite® 8192 Smering en droge film – Lossingsmiddel:• Te gebruiken als lossingsmiddel

voor de hersteltechnieken op parallele spieën en wiggen

Preventief onderhoud:Loctite® 8012 Molybdeenpasta:• Voorkomen van slijtage

veroorzaakt door wrijving • Voorkomen van corrosie

Lijmen en pasta’s voor reparaties

8

Anaëroob Epoxy Metaalgevulde epoxyMateriaal:

OnderdelenReparatie:

Toepassing

Min. – Max. Speling

Lijmnummer

Metaal

Reparatie van de as: Parallelspie, Overlangs vertande verbindingen; Cilindrische passing;Conische passing; Spanring; Klemverbinding

Verbussing; Verlijming

Perspassing – 0.25 mm speling

Product Toepassing Eigenschap

Metaal; Alle Materialen

Reparatie van de as: Parallelspie, overlangs vertande verbindingen; Cilindrische passing

Verlijming

0.05 – 0.5 mm speling


Metaal

Reparatie van de as: Parallelspie, Overlangs vertande verbindingen; Cilindrische passing; Conische passing; Spanelement; Klemverbinding

Opvullen

> 0.5 mm speling


Loctite®

603

Loctite®

620

Loctite®

638

Loctite®

640

Loctite®

641

Loctite®

648

Loctite®

660

Loctite®

668

Loctite®

243

Loctite®

248

Loctite®

Hysol®

3471 A&B

Loctite®

Hysol®

3472 A&B

Loctite®

Hysol®

3473 A&B

Loctite®

Hysol®

3474 A&B

Loctite®

Hysol®

3475 A&B

Loctite®

Hysol®

3478 A&B

Loctite®

Hysol®

3479 A&B

Loctite®

Hysol®

3421 A&B

Loctite®

Hysol®

3430 A&B

Loctite®

Hysol®

3450 A&B

Loctite®

Hysol®

9466 A&B

Loctite®

Hysol®

9492 A&B

Cilindrischebevestiging,enigszins bestand tegenolie

Cilindrischebevestiging,bestand tegenhoge temperaturen en geschikt voor grote werkstukken

Speciale cilindrische bevestiging voor grote speling

Speciale cilindrische bevestiging voorgrote diameters(trage uitharding)

Aanbevolen voordelen die latergedemonteerdmoeten worden

Cilindrischebevestiging voor algemeengebruik

Quick Metal voor grote speling

Stick voor cilindrische bevestiging metgemiddeldesterkte

Schroefdraadbor-ging met gemid-delde sterkte

Schroefdraadbor-ging met gemid-delde sterkte

Staalpasta

Vloeibaar staal

Staalpasta,snelle uitharding

Zelfsmerend,zeer slijtvast

Aluminiumpastavoor algemeengebruik

Ferrosiliciumgevulde pasta

Aluminiumpasta,Hoge temperatuur-bestendigheid

Algemene verlijming

Vijf minutenEpoxy

Vijf minutenEpoxy

Geharde Epoxy

Hoge temperatuurEpoxy

Passing: Perspassing en nauwsluitende overgangspassing (tot 0.05 mm);temp.bestendigheid:150°C

Passing: Krimppassingtot glijdende passing(0.10mm); temp.bestendigheid: 230°C(bij uitharding dooropwarming)

Passing: Grote glijdende passing 0.05 tot 0.15 mm; temp. bestendigheid:150°C

Passing: Perspassing tot glijdende passingmet 0.08 mm speling;temp. bestendigheid:175°C

Passing: Nauwe glijdende passing tot0.04 mm speling; temp.bestendigheid: 150°C

Passing: Krimppassing-overgangspassing – totglijdende passing met0.08 mm speling; temp.bestendigheid: 175°C

Passing: Glijdende passing tot 0.25 mmspeling; temp.bestendigheid: 150°C

Passing: Tot 0.15 mmspeling; temp.bestendigheid: 150°C;Demontage voor onderhoud is mogelijk

Parallelspie: de spie inde spiebaan vastzetten

Parallelspie: de spie inde spiebaan vastzetten

Staalpasta; lage krimp bij uitharding (0.1%),temperatuur-bestendigheid (120°C)

Vloeibaar staal; lage krimp bij uitharding (0.1%);temperatuur-bestendigheid (120°C)

Staalgevulde pasta; snelle uitharding; temperatuur-bestendigheid (120°C)

Zelfsmerend; hoge slijtvastheid,temperatuur-bestendigheid (120°C)

Aluminium gevulde pasta;lage krimp bij uitharding(0.1%); temperatuur-bestendigheid (120°C)

Hoog ferosilicium gehalte; bestand tegencorrosie, schuring enchemicaliën

Aluminium gevulde pasta;lage krimp bij uitharding(0.2%); hoge tempera-tuurbestendigheid (190°C)

Medium viscositeit,lange verwerkingstijd,uitstekende vochtbestendigheid

Medium viscositeit; zeer helder; taai

Medium viscositeit;staalgevuld; snelle uitharding

Medium viscositeit; lage dichtheid; hogesterkte

Medium viscositeit; hoge sterkte,Hoge temperatuur-bestendigheid (180°C)

9

Slijtvaste pasta’s Snellijmen Anti-Seize Extra productenMetaal

Beschermt en assembleert machine-assenmet hevig uitgesleten zones

Opvullen van uitgesleten oppervlakken,Bestand tegen schuren en schokken

> 0.5 mm


Kunststof en elastomeer

Reparatie van assen uit: Kunststof en elastomeer, rubber, poreus of absorberendmateriaal

Verlijming


Metaal

Voor delen onder statische spanning en traagdraaiende onderdelen. Voorkomen van slij-tage, corrosie en vreten. Smerende werking.


Reiniging: Voor reinigen en ontvetten

Oppervlaktevoorbehandeling:Om hechting te verbeteren

Smering: Om vastlopen en uitslijten te voorkomen


Loctite®

8009C5-A®

Loctite®

8012

Loctite®

8023

Loctite®

8060 stick

Loctite®

8065C5A®

stick

Loctite®

7063

Loctite®

7649

Loctite®

8192

Loctite®

Nordbak®

7221

Loctite®

Nordbak®

7227

Loctite®

Nordbak®

7228

Loctite®

Nordbak®

7234

Loctite®

401

Loctite®

454

Loctite®

480

Heavy DutyAnti-seize:lange termijnbescherming bij hoge temperatuur

Molybdeen-pasta Anti-seize; Voorkomt vastlopen doorwrijving tijdensde assemblage

Marine GradeAnti-seize; Voorgebruik bij hoge vochtigheid/waterconcen-traties; allemetalen

Aluminium Anti-Seize; voorschroeven, moe-ren, pijpverbin-dingen, warmte-wisselaars

Koper Anti-Seize; voorschroeven,moeren, pijpver-bindingen

Reiniger en ontvetter

Activator N

Smeermiddel –droge film,lossingsmiddel

Chemisch be-stendige coating,beschermt appa-ratuur tegen corrosie doorblootstelling aanchemische producten

Kwastbare keramiek grijs;Vormt een gladde, bescher-mende coatingdie schuren voorkomt.

Kwastbare keramiek WitVormt een gladde, bescher-mende coatingdie schuren voorkomt.

Hoog temperatuurbestendigekwastbare keramiek grijs

Universeel inzetbare snellijm

Snellijm met hoge viscositeit

SlagvasteSnellijm

Kwastbare vorm;Ideale dikte:0.5 mm, max.temp. 65°C

Siliciumcarbidegevuld; zeer gladdekwastbare vorm;Ideale dikte:0.5 mm max. temp. 90°C

Aluminiumoxidegevuld; zeer gladdekwastbare vorm;Ideale dikte:0.5 mm; max. temp. 90°C

Gladde, slijtvastecoating die wrijvingvoorkomt; Idealedikte: 0.5 mm;max. temp. 205°C

Universeel inzetbaar voor het verlijmen vande meeste oppervlakken zoals kunststof en rubber

Universeel bruikbare gel voor het verbinden van metalen,composiet-materialen en keramiek

Zwart, rubbergevulde snellijmvoor het verbindenvan metaal aanrubber en metaalaan metaal

Alle metalen; temp. bereik:-30 tot +1.315°C

Alle metalen; temp. bereik:-30 tot +400°C;biedt een maximale smering

Alle metalen,temp bereik:-30 tot + 1.315°C

Alle metalen; -30 tot +870°C

Uitgezonderd roestvast staal ennikkellegeringen+980°C

Reiniger en ontvetter zonderCFC's voor algemeen gebruik;Ideaal als voorbehandeling bij verlijmen met Loctite®

In combinatie metanaërobe lijmen; Voor toepassingenmet passieve metalen of inerteoppervlakken ","grote te verlijmenspelingen of indiende temperatuur tijdens de montagelaag is

Te gebruiken als lossingsmiddel;goedgekeurd voorvoedingsmiddelen,PTFE coating

OPLOSSING

Parallelspie

Afhankelijk van de omvang van de slijtage, worden onderstaande lijmen aanbevolen

11

UITDAGING

Op de as gemonteerd onderdeel: b.v. Tandwiel of riemschijf • Stopzetten van slijtage van spie en spiebaan • Repareren van uitgesleten spieverbindingen• Beschermen van nieuwe en gerecupereerde onderdelen tegen slijtage,

schuren en chemische aantasting

Opmerking: Onderstaande procedures kunnen op dezelfde wijze gebruikt worden op alle soorten spiesystemen, hoewel de hersteltechniek enkel voor parallelspieën wordt uitgelegd. Andere spieën die hersteld kunnen worden, zijn:• Schijfspieën• Kopspieën• Conische spieën

Oorzaak:• Wisselende belastingen • Gecombineerde belastingen (axiaal, tangentiaal) • Beschadiging tijdens assemblage • Verkeerde assemblage ten gevolge van vervuiling van de onderdelen • Verkeerd gespecifieerde spieverbinding

10

Oplossing Herstel- Lijmgroep Lijm Soort passing: Speling: Uithardingstijd techniek (Staal):

1. Inlijmen van Anaërobe lijm Loctite® 648 Overgangspassing/ Hevig 12 uur*nieuwe spie Glijdende passing uitgesleten

spiebaan

2. Nieuwe Metaalgevulde Loctite® Hysol® Overgangspassing/ Hevig 24 uur* parallel- epoxy 3478 A&B Glijdende passing uitgesletenspiebaan spiebaan

3. Verlijming Anaërobe lijm Loctite® 660 + Gemiddelde < 0.25 mm 12 uur*en activator Loctite® 7649 speling

4. Verlijming Epoxy en Loctite® Hysol® Gemiddelde > 0.2 mm 24 uur* lossingsmiddel 9466 A&B speling – 0.5 mm

5. Opvullen Metaalgevulde Loctite® Hysol® Grote speling > 0.5 mm 24 uur*epoxy en 3478 A&Blossingsmiddel

* De verbinding verwarmen voor een snellere uithardingstijdOpmerking: Raadpleeg technisch informatieblad voor meer informatie

OPLOSSING #2

Parallelspie

Nieuwe spiebaan in bestaande as en pasringIndien de onderdelen sterk uitgesleten zijn, kan het noodzakelijk zijn een nieuwe spiebaan uit te steken. In dit geval kan de oude spiebaan opgevuld worden zoals hieronder beschreven.

Stappen:Versleten parallelspiebaan op as en pasring

• De verschillende machineonderdelen demonteren• De onderdelen reinigen met Loctite® 7063 Reiniger en Ontvetter• Loctite® Hysol® 3478 A&B aanbrengen in de spiebaan van zowel de as als de pasring. Al de spelingen opvullen • Gedurende 24 uur laten uitharden• Indien een afgerond oppervlak vereist is, de uitgeharde lijm bewerken tot de originele diameter van de as en de

binnendiameter van het tandwiel • Een nieuwe spiebaan in de as en het tandwiel steken • De onderdelen opnieuw reinigen met Loctite® 7063 Reiniger en Ontvetter• Verschillende druppels Loctite® 243 Schroefdraadborging onmiddelijk in de spiebaan aanbrengen• De spie in de spiebaan aanbrengen• Overtollige lijm afvegen• De onderdelen monteren• De lijm laten uitharden

13

OPLOSSING #1

Inlijmen van nieuwe parallelspieStappen:Sterk uitgesleten spieverbinding

• De verschillende machineonderdelen demonteren• Een parallelspie kiezen die één maat groter is • De uitgesleten spiebaan van de as frezen tot hij zo groot is

als de nieuwe parallelspie • Een vertrapping voorzien aan de nieuwe spie zodat hij

past in het vrouwelijke deel van de originele spiebaan.De hoogte van de spie verkleinen zodat hij in de spiebaan past

• Het oppervlak opruwen• De onderdelen reinigen met Loctite® 7063 Reiniger en Ontvetter • Loctite® 648 aanbrengen in de spiebaan van de as • De parallelspie monteren in de as • Overtollige lijm afvegen • Bij een toepassing met hoge belasting, Loctite® 648

aanbrengen op het volledige contactoppervlak rondom de as • De spieverbinding monteren • Overtollige lijm afvegen• De lijm laten uitharden

12

SLIJTAGE PREVENTIEF VOORKOMEN

RESULTAAT

Parallelspie

Uitdaging:• De spie in de spiebaan vastzetten bij de montage van een nieuwe machine • Voorkomen van microbewegingen die tot slijtage leiden

Oorzaak:• In een nieuwe assemblage is de passing tussen de spie en de spiebaan

meestal zeer nauw. Toch kunnen kleine microbewegingen leiden tot slijtage van de spiebaan

Oplossing:• Loctite® schroefdraadborging met gemiddelde sterkte in de spiebaan of op de spie aanbrengen • Loctite® schroefdraadborging met gemiddelde sterkte is geschikt voor het opvullen van kleine speling

en geeft voldoende sterkte, maar de spie kan eenvoudig gedemonteerd worden bij onderhoud • Gebruik een hamer en een drevel om de spie te demonteren voor onderhoud

Stappen:• Spiebaan en spie reinigen met Loctite® 7063 Reiniger en Ontvetter• Enkele druppels Loctite® 243 Schroefdraadborging met gemiddelde sterkte in de spiebaan aanbrengen

of Loctite® 248 Schroefdraadborging op de spie aanbrengen• De spie in de spiebaan monteren• Overtollige lijm afvegen• De lijm laten uitharden vooraleer de onderdelen opnieuw op de as te monteren

Resultaat:• Uitsluiten van microbewegingen die tot vreten leiden• Voorkomen van uitslijten van de spiebaan• Voorkomen van corrosie

• De verbinding is gerepareerd en klaar voor gebruik zonder dat ingrijpende revisie nodig is• De spie zit vast in de spiebaan• Terugkerende slijtage wordt vermeden

15

OPLOSSING #3, 4, 5

Opvullen en verlijmenStappen:De lijm kiezen in functie van de omvang van de slijtage

• Demontage van de parallelspie is noodzakelijk, maar reparatie is mogelijk zonder het verwijderen van de as • Het oppervlak voorbereiden door het op te ruwen met een vijl of met roterend schuurgereedschap• De onderdelen reinigen met Loctite® 7063 Reiniger en Ontvetter• Een dunne laag Loctite® 8192 Droge Film Smeermiddel aanbrengen op de pasring en elke andere

plaats waar verlijming niet mag plaatsvinden• Gecoate onderdelen gedurende 15 tot 30 minuten bij kamertemperatuur laten drogen• De gekozen lijm aanbrengen met een spatel of een plamuurmes. Gebruik een dunne laag op de onderkant

en een dikkere laag op de langswanden. Dit zorgt ervoor dat de spie niet te hoog in de assemblage zit en zorgt voor een nauwe glijdende passing

• Overtollige lijm wegschrapen aan de zijkant van de spiebaan • De onderdelen onmiddellijk plaatsen om de spie, as en wielnaaf uit te lijnen • De lijm volledig laten uitharden alvorens de apparatuur weer in werking te stellen

14

OPLOSSING


Overlangs vertande verbinding

17

UITDAGING

Op de as gemonteerd onderdeel: b.v. Cardankoppeling Bij vertande verbindingen is het noodzakelijk om een onderscheidte maken tussen vaste en halfvaste verbindingen. Onderstaandemethodes beschrijven enkel de oplossing voor vaste verbindingen.

• Stopzetten van slijtage van de vertandingen en uitval vermijden

• Stilstand verminderen• Kosten voor nieuwe onderdelen verminderen• Hergebruiken van uitgesleten onderdelen

Oorzaak:• Wisselende belastingen• Gecombineerde belastingen

(axiaal en tangentiaal)• Schade tijdens assemblage• Verkeerde assemblage omwille van vervuiling van onderdelen • Verkeerd gespecificeerde spie-aandrijving

16

Oplossing Herstel- Lijmgroep Lijm Soort passing: Speling: Uithardingstijd techniek (Staal):

1. Verlijmen Anaërobe lijm Loctite® 660 + Gemiddelde < 0.25 mm 12 uur* van de en activator Loctite® 7649 spelingvasteverbinding

2. Verlijmen Epoxy Loctite® Hysol® Gemiddelde > 0.2 mm 24 uur* van de 9466 A&B speling – 0.5 mmvasteverbinding

3. Opvullen Metaalgevulde Loctite® Hysol® Grote > 0.5 mm 24 uur*van de Epoxy 3478 A&B spelingvasteverbinding

* De verbinding verwarmen voor snellere uithardingstijdOpmerking: raadpleeg technisch informatieblad voor meer informatie

PREVENTIEF VOORKOMEN VAN SLIJTAGEVAN DE SPIERUG OF DE VERTANDE AS

RESULTAAT

Overlangs vertande verbinding

Uitdaging:• De tanden van de verbinding beschermen om onnodig vreten te voorkomen

Oorzaak:• Slijtage ontstaat wanneer er wrijving en beweging tussen de tanden is • Vervuiling tussen de vertande verbinding

Oplossing:• Loctite® 8012 Molybdeenpasta preventief aanbrengen • Loctite® 8012 Molybdeenpasta bevat 65 % molybdeendisulfide voor

maximale smering• Molybdeenpasta vermindert wrijving • De lage en eenvormige wrijvingscoëfficient van 0.06 verzekert

betrouwbare assemblagecondities

Stappen:• Oppervlakken reinigen vóór het aanbrengen van de pasta • Oppervlakken coaten met de Loctite® 8012 Molybdeenpasta• Onderdelen monteren

Opmerking:• Producten niet verdunnen met oplosmiddel • Om vervuiling te vermijden, verpakking gesloten houden

indien men het niet gebruikt

Resultaat:• Voorkomen van slijtage door wrijving• Voorkomen van corrosie

De montage is gerepareerd en klaar voor gebruik zonder dat ingrijpende revisie nodig is

19

OPLOSSING #1, 2, 3

HerstellenStappen:De lijm selecteren aan de hand van de omvang van de slijtage van de onderdelen

• De verschillende machineonderdelen demonteren• Indien er geen afschuining is aan de kopzijde van de vertanding, maak er zorgvuldig een met een vijl of een slijpschijf• De onderdelen reinigen met Loctite® 7063 Reiniger en Ontvetter• Het oppervlak van de as nakijken op oneffenheden. Oneffenheden vlak maken door te vijlen of te zandstralen.

Opnieuw reinigen• Mengen (niet voor Loctite® 660) en de lijm aanbrengen op de vertanding

Een spatel gebruiken voor Loctite® Hysol® 3478 A&B. Geen lijm aanbrengen in de kroon• De naaf onmiddellijk op de as duwen en overtollige lijm afvegen • De lijm laten uitharden alvorens de apparatuur opnieuw te gebruiken

18

OPLOSSING

Cilindrische verbinding


21

Uitdaging

Op de as gemonteerd onderdeel: bv. Lager • Uitgesleten cilindrische as repareren • Uitval en kosten voor vernieuwing voorkomen • Beschermen van nieuwe onderdelen tegen slijtage,

wrijving en chemische aantasting

Oorzaak:• Maatvoering buiten tolerantie door fout in de bewerking

resulteert in microbewegingen en slijtage • De belasting zorgt ervoor dat de axiale krachten groter

zijn dan de oorspronkelijke schatting • Ronddraaien lager veroorzaakt door onvoldoende interferentie

of een te hoge belasting • Het gebruik van onderdelen in agressieve omgevingen

en bij hoge bedrijfstemperaturen

20

Oplossing Herstel- Lijmgroep Lijm Soort passing: Speling Uithardingstijd techniek (Staal):

1. Verbussing Anaërobe Loctite® Krimp –en < 0.0 mm 12 uur*lijm 648/668 perspassing/

Overgangspassing

2. Verlijming Anaërobe Loctite® Overgangspassing 0.0 12 uur* lijm 648/668 tot kleine speling – 0.08 mm

3. Verlijming Anaërobe Loctite® 660 + Gemiddelde > 0.05 12 uur*lijm en Loctite® 7649 speling – 0.25 mmactivator

4. Verlijming Epoxy Loctite® 9466 Gemiddelde > 0.1 mm 24 uur*speling – 0.5 mm

5. Opvullen Metaal- Loctite® Hysol® Grote speling > 0.5 mm 24 uur* + Verlijming gevulde 3478 A&B +

Epoxy Loctite® 660

* De verbinding verwarmen voor een snellere uithardingstijdOpmerking: Raadpleeg technisch informatieblad voor meer informatie over uitharding

VERLIJMING #2, 3, 4


VerlijmingStappen:De lijm selecteren aan de hand van de omvang van de slijtage van de onderdelen

• Onderdelen reinigen met Loctite® 7063 Reiniger en Ontvetter

• De bus en de as opruwen met schuurpapier• De onderdelen opnieuw reinigen• Een lijmlaag aanbrengen op de omtrek van beide delen. In het geval van een krimppassing

(opwarmen van het lager) de lijm op het koude onderdeel aanbrengen (de as)• De bus monteren• In het geval van oplossing 3 (speling > 0,05 mm) spuit een nevel activator 7649 of 7240 op

het oppervlak van de as voor het aanbrengen van Loctite® 660• Overtollig product afvegen• De lijm laten uitharden alvorens de apparatuur opnieuw te gebruiken

23

OPLOSSING #1

VerbussingStappen:Sterk uitgesleten as en zwaar belaste toepassing

• De correcte grootte van de bus bepalen en als volgt vervaardigen:• Een verbinding met overgangspassing maken tussen de as en de bus • Ervoor zorgen dat de binnendiameter gelijk is aan de gespecifieerde diameter van de as• Het oppervlak opruwen (Ra = 3.2)• Onderdelen reinigen met Loctite® 7063 Reiniger en Ontvetter• Een rups Loctite® 648 aanbrengen op de omtrek van de as. In het geval van een krimppassing

(indien men de bus opwarmt) de lijm op het koude onderdeel aanbrengen en het volledige oppervlak coaten • De bus monteren• Overtollig product afvegen• De lijm laten uitharden• Dezelfde werkwijze toepassen op de verbindingen van de krimp-

of perspassing tussen de bus en het lager

22

PREVENTIEVE VERLIJMING VAN LAGER

RESULTAAT


Uitdaging:• Ronddraaien van het lager voorkomen• Corrosie en schade aan onderdelen voorkomen • Uitgesleten onderdelen hergebruiken

Oorzaak:• Lagers zijn geneigd op hun as of in hun huis rond te draaien, dit leidt tot schade aan deze

onderdelen ongeacht of ze met pers-, krimp- of glijpassing gemonteerd worden• De microscopische poriën die bestaan tussen het lager en de as zijn plaatsen waar roest

gevormd kan worden die de onderdelen kan beschadigen

Oplossing:• De verbinding bevestigen met Loctite® 648 (universeel, hoge sterkte)

of Loctite® 603 (olietolerant, hoge sterkte)

Stappen:• Onderdelen reinigen met Loctite® 7063 Reiniger en Ontvetter • Een rups Loctite® 648/603 Cilindrische Bevestiging aanbrengen op

de omtrek van de as• Het lager op de as monteren met de gebruikelijke technieken • Overtollig materiaal afvegen

Resultaat:• Schade aan de as en lagerhuis wordt uitgesloten • Microbewegingen tussen het lager en de as, worden uitgesloten • Corrosie wordt tegengehouden doordat de speling tussen het lager en het ashuis afgedicht is• Uitgesleten as is hersteld

• De cilindrische verbinding is verstevigd door een Loctite® lijm als bevestiging te gebruiken

25

OPLOSSING #5Opvullen + VerlijmingStappen:Sterk uitgesleten assen

• De as met een draaibank in de uitgesleten zone als volgt verkleinen:Asdiameter: 13 – 25 mm: Gewenste verkleining: 1.5 mmAsdiameter: 25 – 75 mm: Gewenste verkleining: 3 mm

• Breng een zwaluwstaart aan op de uiteindes van de insnijding om de herstellingspasta in te klemmen • Voltooi het verkleinen met het opruwen van het oppervlak (bv. Rz = 100 µm). Hoe groter de diameter,

hoe ruwer de ondersnijding• Onderdelen reinigen met Loctite® 7063 Reiniger en Ontvetter• Een dunne laag Loctite® Hysol® 3478 A&B aanbrengen en het in het opgeruwde oppervlak duwen

De as met een zeer lage snelheid ronddraaien en lijm aanbrengen met behulp van een plamuurmes of gelijkaardig. Het oppervlak opvullen tot boven de uiteindelijk gewenste diameter

• De lijm gedurende 12 uur laten uitharden bij kamertemperatuur. Indien nodig licht verwarmen om de uitharding te versnellen

• De reparatie bewerken tot de gewenste afmetingen• Hardmetaal of sneldraaistaal gebruiken om het materiaal droog te bewerken. Gebruik schuurpapier

indien men moet polijsten • Loctite® 7649 of 7240 vernevelen op het gerepareerde oppervlak• Het lager op de as lijmen met Loctite® 641 of Loctite® 660 (Zie oplossing #3)

Opmerking: De Loctite® Activator 7649 of 7240 is noodzakelijk op het herstelde oppervlak van de as, omwille van het passieve oppervlak

24

OPLOSSING

Conische verbinding


27

UITDAGING

Op de as gemonteerd onderdeel: bv. tandwiel • Repareren van uitgesleten conische verbindingen • Uitval en kosten voor vernieuwing voorkomen• Beschermen van nieuwe onderdelen tegen slijtage, schuren en

chemische aantasting

Oorzaak:• Onjuist bewerken van onderdelen waardoor onjuiste afmetingen

onstaan, leidt tot microbewegingen • Vuil tussen het onderdeel dat op de as gemonteerd is en de as • Gebruik van onderdelen bij hoge bedrijfstemperaturen

26

Oplossing Herstel- Lijmgroep Lijm Soort passing: Speling: Uithardings- techniek tijd (Staal):

1. Verbussing Anaërobe Loctite® 648 Perspassing/ < 0.0 mm 12 uur*lijm Overgangspassing

2. Verlijming Anaërobe lijm Loctite® 648 Perspassing en < 0.0 mm 12 uur*Overgangspassing

3. Opvullen Metaalgevulde Loctite® Hysol® Maximale > 0.5 mm 24 uur+ Verlijming Epoxy 3478 A&B + speling

Loctite® 648


OPLOSSING #2

Conische verbinding

VerlijmingStappen:

• De binnenkant van het tandwiel en de conische as opruwen met schuurpapier• Onderdelen reinigen met Loctite®® 7063 Reiniger en Ontvetter• Een rups Loctite® 648 Cilindrische Bevestiging aanbrengen op de omtrek van de as en in de boring van het

tandwiel. In het geval van een krimppassing (verwarmen van het tandwiel) de lijm alleen op het koude onderdeel aanbrengen (de as)

• Monteren van het tandwiel door middel van persen of krimpen. In het algemeen geeft assemblage met krimppassing een betere prestatie van de uitgeharde lijm

• Overtollig product afvegen• De lijm laten uitharden

29

OPLOSSING #1

VerbussingStappen:Sterk uitgesleten as en zwaar belaste toepassing

• De juiste grootte van de bus bepalen • Een perspassing creëren tussen de as en de bus • De buitendiameter moet de nominale diameter van de originele conus zijn • Het oppervlak opruwen• Onderdelen reinigen met Loctite® 7063 Reiniger en Ontvetter• Een rups Loctite® 648 Cilindrische Bevestiging aanbrengen op de omtrek van de as en in de bus. In het

geval van een krimppassing (verwarmen van de bus) de lijm alleen op het koude onderdeel aanbrengen (de as)• Monteer de bus door middel van persen of door het laten krimpen van de verwarmde bus (krimppassing).

In het algemeen geeft assemblage met krimppassing een betere prestatie van de uitgeharde lijm • Overtollig product afvegen• De lijm laten uitharden• Dezelfde procedure gebruiken voor het persen of het krimpen van het tandwiel op de bus

Opmerking: Indien het tandwiel een specifieke axiale positie vereist, is het aanbevolen dat de conische bustot de originele diameter bewerkt wordt nadat het op de as verlijmd is.

28

Conische verbinding

31

OPLOSSING #3

Opvullen + VerlijmingStappen:

• De as met een draaibank in de uitgesleten zone als volgt verkleinen:Asdiameter: 13 – 25 mm: Gewenste verkleining: 1.5 mmAsdiameter: 25 – 75 mm: Gewenste verkleining: 3 mm

• De uiteindes van de uitgedraaide zone van een zwaluwstaart voorzien om de epoxy op zijn plaats in te klemmen

• Voltooi het afdraaien door het opruwen van het oppervlak. Hoe groter de diameter van de as,hoe dieper de groeven

• Onderdelen reinigen met Loctite® 7063 Reiniger en Ontvetter• Een dunne laag Loctite® Hysol® 3478 A&B aanbrengen en in het opgeruwde oppervlak duwen.

De as met een zeer lage snelheid ronddraaien en lijm aanbrengen met behulp van een plamuurmes of gelijkaardig. Het oppervlak opbouwen boven de uiteindelijk gewenste diameter

• De lijm gedurende 12 uur laten uitharden bij kamertemperatuur. Indien nodig de herstelzone verwarmen om de uitharding te versnellen

• De reparatie afdraaien tot de gewenste diameter • Hardmetaal of sneldraaistaal gebruiken om het materiaal droog te bewerken. Gebruik

schuurpapier indien men moet polijsten • Loctite® 648 gebruiken voor de conische passing tussen de gerepareerde conische as en het op

de as gemonteerde onderdeel, gebruik Loctite® 648. Gebruik de werkwijze van oplossing #2,zie pagina 29

Opmerking:De Loctite® Activator 7649 of 7240 is noodzakelijk op het herstelde oppervlak van de as,omwille van het passieve oppervlak

30

RESULTAAT• De verbinding is gerepareerd en klaar voor gebruik zonder dat ingrijpende

revisie nodig is• De conische verbinding wordt verstevigd door een Loctite® lijm als

cilindrische bevestiging te gebruiken

PREVENTIEVE VERLIJMINGHet gebruik van Loctite® 648 cilindrische bevestiging op nieuwe onderdelen zal slijtage aan een conische verbinding preventief voorkomen.Volg de werkwijze zoals beschreven in oplossing 2, zie pagina 29

OPLOSSING

Spanring en klemverbinding

Afhankelijk van de omvang van de slijtage en het soort belasting, worden onderstaande lijmen aanbevolen

33

UITDAGING

32

Oplossing Hersteltechniek Lijmgroep Lijm Soort passing: Speling: Uithardings- tijd (Staal):

1. Verbussing: Zwaar Anaërobe Loctite® Perspassing/ < 0.0 mm 12 uur*belaste assemblage lijm 648 Overgangspasing

2. Opvullen: Metaal- Loctite® Grote speling > 0.5 mm 24 uur* Gematigd belaste gevulde Hysol®

assemblage Epoxy 3478 A&B


Op de as gemonteerd onderdeel: spanring en klemverbinding• Het repareren van een uitgesleten as voorzien van een

spanring of klemverbinding • Uitval of kosten voor vernieuwing voorkomen• Nieuwe onderdelen preventief beschermen tegen slijtage

en chemische aantasting

Oorzaak:• De berekende belasting van het druk- of het klemsysteem wordt overschreden • Onjuiste aanspan onderdelen • Vervuiling tussen de as en het onderdeel dat op de as gemonteerd is

OPLOSSING #2

Spanring en klemverbinding

HerstellenSterk uitgesleten as en gematigde belasting

Gerepareerd oppervlak van de as voor een spanring

Gerepareerd oppervlak van de as voor een klemverbinding

• Stappen voor het herstellen van uitgesleten oppervlakken met metaalgevulde epoxy "," zie oplossing 5,"cilindrische verbinding", pagina 24

35

OPLOSSING #1

VerbussingSterk uitgesleten as en zware belasting

• Stappen voor het repareren "," zie oplossing #1 "Cilindrische verbinding", pagina 22

34

RESULTAAT• De montage is gerepareerd en klaar voor gebruik zonder dat

ingrijpende revisie nodig is

Met een bus gerepareerde as vooreen spanring

Met een bus gerepareerde as vooreen klemverbinding

OPLOSSING

Spie-, pen- of boutverbinding

37

UITDAGING

36

Spieën:• Spie in de spiebaan vastzetten• Nieuwe onderdelen beschermen

tegen slijtage, schuren en chemische aantasting

Oorzaak: Spieën:• Na verloop van tijd komt de

spie los in de spiebaan

Pen- of boutverbinding:• De pen of bout borgen in

de pen- of boutverbinding • Nieuwe onderdelen preventief

beschermen tegen slijtage,schuren en chemische aantasting

Pen- of boutverbinding:• Pennen en bouten komen los

in de pen- of boutverbinding

Spieën:• Loctite® Schroefdraadborging met gemiddelde

sterkte aanbrengen in de spiebaan en de spie monteren

Pen- of boutverbinding:• Loctite® Schroefdraadborging met gemiddelde

sterkte aanbrengen op de pen of bout en in deboring monteren

RESULTAAT• Voorkomen van bewegen en slijtage • Voorkomen van corrosie• Een levenslange assemblage

Oplossing Hersteltechniek Lijmgroep Lijm Soort passing: Speling: Uithardingstijd(Staal):

1. De spie preventief Schroefdraad- Loctite® Perspassing/ < 0.0 mm 3 uur*in de spiebaan borging met 243 Overgangs-vastzetten gemiddelde passing

sterkte

2. De pen of bout Schroefdraad- Loctite® Perspassing/ < 0.0 mm 3 uur* preventief in de borging met 243 Overgangs-pen-/boutverbinding gemiddelde passingvastzetten sterkte


OPLOSSING

Andere assen

Minder hevige slijtage van het oppervlak repareren. Het oppervlak beschermen en coaten met LoctiteKwastbare Keramiek of Chemisch Bestendige Coating. Vormt een hoog glanzende coating met lage wrijvingsweerstand

39

UITDAGING

Aandrijf- en volgrollen die onderhevigzijn aan schuring, corrosie en chemische aantasting• Onderdelen: bescherming tegen schuring, corrosie en chemische

aantasting

Oorzaak: • Pitting veroorzaakt door chemische aantasting en corrosie • Slijtage veroorzaakt door schurende deeltjes

38

* De verbinding verwarmen voor een snellere uithardingstijd

Loctite® Nordbak® 7227 Kwastbare Keramiek Grijs en Loctite® Nordbak® 7228 Kwastbare Keramiek Wit zijn gelijkaardige producten. De lagen in verschillende kleur zorgen ervoor dat de coating en de slijtage ervan eenvoudig visueel nagekeken kan worden.

Loctite® Nordbak® 7221 Chemisch Bestendige Coating beschermt de onderdelen tegen een verscheidenheid aanaggresieve chemische omgevingen.

Er zit een verschil in de mengverhouding en de verwerkingstijd. Raadpleeg het technisch informatieblad voor bijkomende informatie.

Asfunctie Herstel- Lijmgroep Lijm Reiniger Speling Uithardings- techniek tijd (Staal)

Aandrijf Slijtvaste Slijtvaste Loctite® Nordbak® Loctite® Dikte van 6 uur*–en volgrol coating pasta 7227/7228 7063 de laag onderhevig Reiniger en min. 0.5 mmaan schuring Loctite® Nordbak® Ontvetter 16 uur*en corrosie 7221

Andere assen

41

OPLOSSING

Stappen:

• Vervuiling verwijderen door te ontvetten, te stoomreinigen of te reinigen met hoge druk. Nareinigen met Loctite® 7063 Reiniger en Onvetter

• Oppervlak stralen. Oppervlakteruwheid van 75 µm, en goede industriële reiniging• Stof verwijderen. Reinigen met Loctite® 7063 Reiniger en Onvetter• Het gereinigde oppervlak niet vervuilen. Draag handschoenen• Product vermengen volgens de instructies op de verpakking• De optimale temperatuur van het materiaal en de omgeving voor het aanbrengen is tussen 20°C en 30°C;

Niet aanbrengen onder 10°C• Oplossing 1: Een laag Loctite® Nordbak®7228 Kwastbare Keramiek Wit aanbrengen. Indien de

geleringstijd bereikt is, een tweede laag Loctite® Nordbak® 7227 Kwastbare Keramiek Grijs aanbrengen,tot min 0.5 mm uiteindelijke dikte (of dikker indien noodzakelijk). Product laten uitharden

• Oplossing 2: Een laag Loctite® Nordbak® 7221 Chemisch Bestendige Coating aanbrengen. Indien de geleringstijd bereikt is, een tweede laag aanbrengen, tot min 0.5 mm uiteindelijke dikte (of dikker indien noodzakelijk). Product laten uitharden

Verbruik: Loctite® Nordbak® 7221/7227/7228: 1,2 m2 @ 0,5 mm dikte per 1 kg

40

RESULTAAT• Kostenbesparing door de levensduur van de onderdelen te verlengen • Aandrijf –en volgrollen zijn beschermd tegen schuring, corrosie en

chemische aantasting

Product index voor toepassingen op assen

4342

LIJMEN EN PASTA’S VOOR REPARATIES

TOEPASSING LOCTITE® OPLOSSINGEN Voordeel PRODUCTGROEP MATERIAAL SPELING INHOUD IDH N° PG.

VERTANDE VERBINDING

CILINDRISCHE VERBINDING

PARALLELSPIE

Verlijming

Herstellen

Verlijming

Verlijming

Loctite® 648 Cilindrische Bevestiging

Loctite® Hysol® 3478 A&B Superior Metal

Loctite® 660 Quick Metal, Cilindrische Bevestiging

Loctite® Hysol® 9466 A&B Structurele Verlijming

Hoge temperatuurbestendigheid, hoge sterkte

Op ferrosilicium carbide gebaseerde epoxy, met uitstekende drukvastheid

Hoge sterkte, opvullen van speling tot 0.25 mm

Taai; voor verschillende toepassingen; lange open tijd; Hoge sterkte

ANAËROBE CILINDRISCHE BEVESTIGING

METAALGEVULDE EPOXY


2K EPOXY

Metalen

Metalen

Metalen

Metalen; Alle Materialen

Perspassing 0.08 mm speling

> 0.5 mm speling

Tot 0.25 mm speling


50 ml

12 x 50 ml

50 ml

230221

195536

451253

10

10

10

10

20

20

20

20

20

16

16

16

195536

451253

230221

195536

451253

195751

50 ml

12 x 50 ml

50 ml

12 x 50 ml

12 x 50 ml

50 ml

Tot 0.25 mm speling


> 0.5 mm speling


Tot 0.25 mm speling


> 0.5 mm speling



2K EPOXY

METAALGEVULDE EPOXY

Metalen


Metalen



2K EPOXY

METAALGEVULDE EPOXY


Metalen

Metalen



Metalen

Hoge sterkte, opvullen van speling tot 0.25mm

Taai; voor verschillende toepassingen; lange open tijd; Hoge sterkte


Hoge temperatuurbestendigheid, hoge sterkte

Hoge sterkte, opvullen van speling tot 0.25 mm

Taai; voor verschillende toepassingen; lange open tijd;


Hoge sterkte, enigszins tolerant tegen olie

Loctite® 660 Quick Metal, Cilindrische Bevestiging




Loctite® 660/668 Quick Metal, CilindrischeBevestiging




Verlijmen van vaste verbinding



Verbussing + Verlijming

Verlijming

Verlijming

Herstellen



4544

LIJMEN EN PASTA’S VOOR REPARATIES

TOEPASSING LOCTITE® OPLOSSINGEN Voordeel PRODUCTGROEP MATERIAAL SPELING INHOUD IDH N° PG.

SPANRING EN KLEMVERBINDING

ANDERE ASSEN

SPIE-, PEN- OF BOUTVERBINDING

CONISCHE VERBINDING


Herstellen



Herstellen

Een coatingherstellen

Een coatingherstellen

Verlijming






Loctite® Nordbak® 7227 Kwastbare Keramiek Grijs

Loctite® Nordbak® 7228 Kwastbare Keramiek Wit

Loctite® 243 Schroefdraadborging

Hoge temperatuur, hoge sterkte


Hoge sterkte, enigszins tolerant tegen olie

Hoge temperatuur, hoge sterkte


Dunne film, temp. bestendigheid: 90°C; zeer glad

Dunne film, temp. bestendigheid: 90°C; zeer glad

Gemiddelde sterkte, vloeibaar


METAALGEVULDE EPOXY



METAALGEVULDE EPOXY

SLIJTVASTE PASTA

SLIJTVASTE PASTA


Metalen

Metalen

Metalen

Metalen

Metalen

Metalen, anderematerialen

Metalen

Metalen


> 0.5 mm speling



> 0.5 mm speling

> 0.5 mm (laag)

> 0.5 mm (laag)

1 kg

1 kg

38

38

Tot 0.05 mm speling

50 ml

50 ml

50 ml

50 ml

230221

195751

230221

232015

255489

255850

26

26

26

26

26

32


4746

BIJKOMENDE PRODUCTEN

TOEPASSING LOCTITE® OPLOSSINGEN VOORDEEL INHOUD IDH N°

SCHROEFDRAADBORGING

Anaërobe Cilindrische Bevestiging

EPOXY

METAALGEVULDE EPOXY

SLIJTVASTE PASTA

SNELLIJMEN

TOEPASSING LOCTITE® OPLOSSINGEN VOORDEEL INHOUD IDH N°

ANTI-SEIZE

REINIGEN

OPPERVLAKTEVOORBEHANDELING

SMERING – OLIE EN DROGE FILM

Verlijming

Verbussing +Verlijming

Verlijming

Verlijming

Herstellen

Een slijtvaste coating herstellen

Loctite® 248 Schroefdraadborging






Loctite® Hysol® 3421 A&B Structurele verlijming




Loctite® Hysol® 3471 A&B Metal Set S1



Loctite® Hysol® 3474 A&B Metal Set M

Loctite® Hysol® 3475 A&B Metal Set A1

Loctite® Hysol® 3479 A&B Metal Set HTA

Loctite® Nordbak® 7221 Kwastbare Keramiek Wit

Loctite® Nordbak® 7234 Hoge temperatuur kwastbare keramiek;

Loctite® 401 Snellijm



Gemiddelde sterkte, Pastavorm, Stick

Gemiddelde tot hoge sterkte; hoge temperatuur

Hoge sterkte 50 ml

Hoge sterkte, hoge temperatuur; trage uitharding

Lage sterkte; demontage mogelijk

Gemiddelde sterkte; stick

2K, Algemeen gebruik, gemiddelde viscositeit,langere gebruiksduur; bestand tegen vocht

2K, snelle uitharding; vijf Minuten Epoxy; zeerhelder; algemeen gebruik;

2K; Snelle uitharding; vijf Minuten Epoxy; grotespeling; beschadigde onderdelen

2K; Hoge temperatuur; algemeen gebruik; hoge sterkte

Staalgevulde lijm

Gietbare staalgevulde lijm

Snel uithardende, staalgevulde lijm

Metalen onderdelen onderhevig aan wrijving;

Aluminium; voor algemeen gebruik

Aluminium, bestand tegen hoge temperatuur

Chemisch bestendige coating

Dunne film, temp. bestendigheid, 90°, zeer glad

Algemeen gebruik

Gel voor algemeen gebruik

Hoge afpelsterkte; rubber gemodificeerd;

19 g stick

50 ml

50 ml

50 ml

50 ml

19 g stick

1 kg

50 ml

2 x 25 ml

50 ml

500 g

500 g

500 g

500 g

500 g

500 g

20 g

20 g

20 g

1 kg

1 kg

540475 Voorkomt slijtage,corrosie en vreten,smerende werking

Reinigen en ontvetten

Om de hechting te verbeteren

Voorkomt vastlopen envreten

Loctite® 8009 C5-A® Heavy Duty Anti-Seize

Loctite® 8012 Molybdeenpasta

Loctite® 8023 Marine Grade Anti-Seize

Loctite® 8060 Aluminium Anti-Seize

Loctite® 8065 C5-A® Koper Anti-Seize

Loctite® 8191 MoS2 Anti-frictie coating

Loctite® 7063 Reiniger & Ontvetter

Loctite® 7649 Activator

Loctite® 7240 Activator

Loctite® 8192 Lossingsmiddel,droge film smeermiddel

Metaalvrij, zeer goede smering

Hoge belasting, bescherming tijdens inloop

Waterbestendig, ook voor roestvast staal

Halfvaste stick, universeel

Halfvaste stick, universeel

Universeel gebruik, droge film smeermiddel

Universele reiniger, spuitbus, op basis vanoplosmiddel

Activator met oplosmiddel voor anaëroben

Oplosmiddelvrije activator voor anaëroben

Droge film smeermiddel spuitbus; gebruikt alslossingsmiddel voor de reparatie van assen

454 g

454 g

454 g

20 g stick

20 g stick

400 ml

400 ml

12 x 400 ml

150 ml

90 ml

504219

504236

504618

525115

525382

488260

399522

333370

303139

230467

234799

244824

234860

705055

431947431946

254070

231535

468286

229184

229186

229187

229190

229188

229225

735862

254469

233643

234000

229344

Henkel TechnologiesHenkel Nederland B.V.Postbus 2100, NL-3430 CM Nieuwegein Brugwal 11, NL-3432 NZ Nieuwegein Tel.: 030-6073850Fax: +3130 60738 51

www.loctite.nl

Henkel TechnologiesHenkel Belgium n.v.Havenlaan 16, BE 1080 Brussel Tel.: 02/4 2125 55Fax: +32 2 42125 99

www.loctite.be

De gegevens in deze brochure zijn alleen bedoeld als referentie. Voor informatie en aanbevelin-gen over specifieke producten, gelieve contact op te nemen met de technische service afdelingvan Henkel.

® designates a trademark of Henkel KGaA or its affiliates, registered in Germany and

elsewhere © Henkel KGaA, 2005 Pub.

N°00

3/NL

3b. Loctite Reparatie van assen

Documents

Transcript of 3b. Loctite Reparatie van assen