1 / 42 NEDERL ANDS Hakki Pilke 38 Pro · gehoorbescherming. Draag veiligheidsschoeisel en...

1 / 42

Hakki Pilke 38 Pro Vertaling Versie 3

Hakki Pilke

38 Pro

HOUTKLOOFMACHINE

– Instructies voor montage, bediening en onderhoud

– EU-Conformiteitsverklaring

– Veiligheidsinstructies

– Garantievoorwaarden

MAASELÄN KONE OY Valimotie 1, FI-85800 Haapajärvi, Finland

Tel. +358 (0)8 772 7300 [email protected]

www.hakkipilke.fi

NEDERL

ANDS

De gebruiker moet deze instructies lezen en

begrijpen alvorens de machine te bedienen!

mailto:[email protected]

http://www.hakkipilke.fi/

2 / 42


Inhoudsopgave 1. Algemene informatie ................................................................................................................... 4

1.1. Inleiding .................................................................................................................................................... 4

1.2. Gebruiksdoel............................................................................................................................................. 4

1.3. Machinemodellen en basisinformatie ..................................................................................................... 4

1.4. Werkcondities ........................................................................................................................................... 5

1.5. Veiligheidsinstructies ................................................................................................................................ 5

1.6. Lawaai en trillingen .................................................................................................................................. 5

1.7. Waarschuwingssymbolen ......................................................................................................................... 6

2. Ontvangst en montage ................................................................................................................. 7

2.1. Inspectie bij aflevering ............................................................................................................................. 7

2.2. Optillen en verplaatsen van de machine .................................................................................................. 8

2.3. Hoofdcomponenten van de machine ....................................................................................................... 8

3. Besturingsfuncties en ingebruikname ....................................................................................... 10

3.1. Klaarmaken van de machine voor bedrijf en transport ......................................................................... 10

3.1.1. De toevoertransporteur in de werk- of transportpositie zetten .................................................... 10

3.1.2. De afvoertransporteur in de werk- of transportpositie zetten ...................................................... 11

3.2. Besturingen ............................................................................................................................................ 12

3.2.1. Tractoraandrijving ........................................................................................................................... 13

3.2.2. Elektrische aandrijving .................................................................................................................... 14

3.2.3. Instellen van de houtbloklengte ..................................................................................................... 15

3.2.4. Gebruik van de afvoertransporteur ................................................................................................ 16

3.2.5. Instellen van het kloofmes .............................................................................................................. 18

3.2.6. Gebruik van de zaagselafvoer ......................................................................................................... 18

4. Bedienen van de machine .......................................................................................................... 18

4.1. Uitvoeren van een testrun met de machine .......................................................................................... 18

4.2. Plaatsen van stammen op de toevoertransporteur ............................................................................... 19

4.3. Toevoeren en zagen van hout ................................................................................................................ 19

4.3.1. Vastzitten van de zaag .................................................................................................................... 20

4.3.2. Zagen van het laatste blok .............................................................................................................. 20

4.3.3. Gebruik van de snelkoppelingen van de additionele hydraulica .................................................... 20

4.3.4. Gebruik van de snelkoppelingen van de hulptoevoerrollen ........................................................... 20

4.4. Kloven van het hout ............................................................................................................................... 21

4.4.1. Vastzitten van hout in het kloofmes ............................................................................................... 21

4.4.2. Opnieuw kloven of kloven zonder zagen ........................................................................................ 22

3 / 42


4.4.3. Vervangen van het kloofmes .......................................................................................................... 22

4.4.4. Instellen van de slaglengte van de kloofbeweging ......................................................................... 23

4.5. Gebruik van de afvoertransporteur ....................................................................................................... 24

4.6. Na gebruik .............................................................................................................................................. 25

5. Machineonderhoud ................................................................................................................... 26

5.1. Zaagblad en aandrijfeind ........................................................................................................................ 26

5.1.1. Vervangen en spannen van de zaagketting .................................................................................... 26

5.1.2. Vervangen van het zaagblad ........................................................................................................... 28

5.2. Vervangen van de olie van de reductiebak ............................................................................................ 29

5.3. Olie vervangen ........................................................................................................................................ 29

5.4. Transporteuronderhoud ......................................................................................................................... 31

5.4.1. Vervangen en spannen van de toevoertransportband ................................................................... 31

5.4.2. Vervangen en spannen van de afvoertransportband ..................................................................... 32

5.4.3. Vervangen van de platen van de afvoertransporteur .................................................................... 32

5.5. Smering ................................................................................................................................................... 33

5.6. Smering van de zaagketting ................................................................................................................... 35

5.7. Magneet- en drukregelkleppen .............................................................................................................. 35

5.8. Wassen en schoonmaken ....................................................................................................................... 33

6. Opslag ......................................................................................................................................... 33

7. Onderhoudstabel ....................................................................................................................... 34

8. Storingen en het opheffen daarvan ........................................................................................... 35

9. Elektrische schema’s .................................................................................................................. 36

10. Garantievoorwaarden ................................................................................................................ 37

EU-conformiteitsverklaring voor de machine .................................................................................... 38

4 / 42


1. Algemene informatie

1.1. Inleiding

Het doel van deze handleiding is om zeker te stellen dat de machine wordt gebruikt op de wijze zoals bedoeld door de fabrikant, rekening houdend met de veiligheid. Iedereen die de machine gebruikt of in de directe nabijheid ervan werkt moet deze handleiding zorgvuldig bestuderen. Gebruikers van deze machine worden geacht basisvaardigheden te hebben in het werken met tractoren, zoals gebruikmaking van de cardanasaandrijving en hefinrichting van een tractor. Alvorens met het werk te beginnen, moeten gebruikers zich ook vertrouwd maken met de besturings- en veiligheidsapparatuur van de machine en zich ervan verzekeren dat ze naar behoren werken. Aanvullende informatie over Maaselän Kone Oy's producten is te vinden op onze website op www.hakkipilke.fi. Bewaar deze handleiding in de onmiddellijke nabijheid van de machine.

1.2. Gebruiksdoel

De Hakki Pilke 38 Pro houtkloofmachine is ontworpen om brandhout te maken van gesnoeid hout of boomstammen. De houtkloofmachine mag niet worden gebruikt voor de verwerking van behandeld hout, zoals dat te vinden is in bouwafval. Zand, spijkers en andere verontreinigingen in het hout kunnen de machine beschadigen. De maximale diameter van te verwerken stammen is 38 cm. Deze limiet mag niet worden overschreden. Let er bij het schatten van de diameter van een te kloven stam op dat de vorm van de stam en andere factoren, zoals takken en knoesten, de feitelijke diameter doen toenemen en ertoe kunnen leiden dat de stam niet in de machine mag worden verwerkt. Het kloofkanaal is ontworpen voor stammen tot 60 cm lang. Nooit stammen zagen of kloven die de maximale lengte overschrijden.

1.3. Machinemodellen en basisinformatie

Model PTO Combi

Aandrijving Cardanas van een tractor (PTO)

PTO Elektrisch

Gewicht 990 kg 1060 kg

Tractor-/Elektrische aandrijving

min. 25 pk/max. 500 omw/min 10 kW (min. 25 A zekering)

Hoogte/breedte/lengte in de transportpositie 2500/2460/1300 (mm)

Toevoer-/afvoertransporteur

2200/4000 (mm)

Zaagblad/-ketting blad: 16” groef 1,5 mm, ketting: 68 schakels, kettingsteek 0,325”

Max. stamdiameter 38 cm

Max./min. lengte Brandhout max. 60 cm; min. 22 cm

Het serienummer van de machine, de productiedatum, het gewicht, de werkspanning (elektrisch aangedreven machines) en het model zijn vermeld op het grijze typeplaatje op het machineframe onder de borgveer van de afvoertransporteur, rechts van de gebruiker.

http://www.hakkipilke.fi/

5 / 42


1.4. Werkcondities

Het temperatuurbereik waarin de machine kan worden gebruikt is -20 tot +30 °C. In de winter moet de gebruiker er zeker van zijn dat er in het werkgebied geen gevaar is om uit te glijden.

Het werkgebied moet vlak zijn en vrij van onnodige voorwerpen. In het werkgebied zijn geen niet-geautoriseerde personen toegestaan. De machine mag alleen worden gebruikt bij voldoende licht.

De machine mag niet binnen worden gebruikt.

1.5. Veiligheidsinstructies

Deze machine is bedoeld om te worden bediend door slechts een persoon. De gevarenzone vanaf de machine is 10 m.

Personen jonger dan 18 jaar mogen de machine niet bedienen.

De gebruiker moet zich ervan vergewissen dat het gebruik van de machine geen gevaar oplevert voor anderen en dat zich geen niet-geautoriseerde personen in de gevarenzone bevinden.

De machine mag niet worden bediend onder invloed van alcohol of andere drugs, of bij vermoeidheid.

De machine mag alleen worden bediend wanneer de gebruiker zich vertrouwd heeft gemaakt met deze gebruiksaanwijzing.

De machine is uitsluitend ontworpen voor het maken van brandhout.

De machine moet bij elke verplaatsing in de transportpositie worden gezet. Bij transport van de machine over een openbare weg, moet hij worden voorzien van extra lichten.

Het is de gebruiker niet toegestaan de structuur of de bediening van de machine te wijzigen of beschermingsapparatuur te verwijderen.

De gebruiker moet gehoorbescherming dragen, voldoende dicht aansluitende werkkleding en handschoenen, een veiligheidsbril en veiligheidsschoeisel.

De gebruiker moet zorgen voor voldoende ventilatie rond de machine. Indien nodig moet ademhalingsbescherming worden gedragen.

Alvorens de machine te starten, moet de gebruiker zich ervan vergewissen dat de machine en de bewakingen intact zijn.

Wanneer de machine wordt aangedreven door een tractor, moet de gebruiker zich ervan vergewissen dat de cardanas onbeschadigd is en dat het gekozen toerentalbereik juist is. De machine moet tijdens bedrijf zijn bevestigd aan de hefinrichting van de tractor.

Alvorens de houtkloofmachine te starten, moet de gebruiker controleren of alle besturings- en veiligheidsapparatuur werkt.

Bij schoonmaken van of onderhoud aan de machine moet hij zijn losgekoppeld van zijn krachtbron.

1.6. Lawaai en trillingen Het A-gewogen geluidsdrukniveau op de werklocatie is 87,0 dB (A), en het geluidsvermogensniveau is 98,0 dB (A). De trillingswaarden overschrijden de 2,5 m/s2 niet.

6 / 42


1.7. Waarschuwingssymbolen

Lees de machinehandleiding alvorens

de machine te bedienen.

Gebruik oog- en

gehoorbescherming.

Draag veiligheidsschoeisel en

werkhandschoenen.

Draag geen loshangende kleding.

Pak een stuk hout of stam altijd aan de zijkant beet.

Hefpunt voor een

vorkheftruck.

Pas op voor bewegende onderdelen.

Pas op voor de cardanas.

Pas op voor de zaagketting.

Pas op voor het kloofmes.

De machine mag door slechts

een persoon worden bediend.

Sluit de stroomtoevoer af

voordat u begint met onderhoud.

7 / 42


De gevarenzone rond de machine is

10 meter.

Gevaar voor verbrijzeling

De maximaal toegestane hoek voor de

transporteur is 40°. Loop niet onder de transporteur.

De maximale snelheid voor

de cardanas is 500 omw/min.

De draairichting is de richting die de pijl aangeeft.

Hydraulische olie

Zaagkettingolie

Gevarenzone

Smeerpunt

2. Ontvangst en montage

2.1. Inspectie bij aflevering

Voer de verpakkingsmaterialen van de machine op een milieuvriendelijke wijze af. Controleer of de machine geen schade heeft opgelopen tijdens het transport, en vergewis u ervan dat alle benodigde onderdelen aanwezig zijn in de verpakking. Neem in geval van defecten of schade direct contact op met de dealer.

8 / 42


2.2. Optillen en verplaatsen van de machine

Controleer bij het verplaatsen van de machine of het draag- en hefvermogen van uw tractor of vorkheftruck voldoende is voor het gewicht van de machine. Til de machine alleen op bij de aangegeven hefpunten of met de hefinrichting van de tractor.

Figuur 1. De hefpunten van de machine

Wanneer de machine wordt aangesloten op de hefinrichting van de tractor, mag er niemand aanwezig zijn in de tractorcabine, om onbedoeld contact met besturingen te voorkomen. Controleer alle aansluitapparatuur van de tractor en de houtkloofmachine alvorens ze aan te sluiten. Gebruik nooit defecte apparatuur. De pennen die worden gebruikt om de druk- en trekstangen op de machine aan te sluiten moeten de juiste grootte hebben, en om ze te borgen moeten de juiste borgpennen worden gebruikt. De machine moet in de transportpositie worden gezet, wanneer hij over meer dan 5 meter moet worden verplaatst. Betracht uiterste voorzichtigheid bij het verplaatsen van de machine in de werkpositie. Zet de machine altijd op de grond, wanneer u stopt.

NB! Onjuist optillen kan leiden tot gevaarlijke situaties of beschadiging van de machine.

2.3. Hoofdcomponenten van de machine

De Hakki Pilke 38 Pro is een houtkloofmachine met volledig hydraulische besturing. Met andere woorden: alle functies van de machine worden hydraulisch bestuurd met de bedieningshendels op het besturingspaneel van de machine. De bewaking van de zaag- en kloofsectie is vergrendeld met de werking van machine: opening van de bewaking stopt alle functies.

9 / 42


A. Toevoertransporteur

B. Besturingseenheid

C. Zaag- en kloofeenheid

D. Afvoertransporteur

Figuur 2. Hoofdcomponenten van de machine

10 / 42


3. Besturingsfuncties en ingebruikname

3.1. Klaarmaken van de machine voor bedrijf en transport

Controleer, alvorens de machine bedrijfsklaar te maken en hem te gebruiken, of aan de werkcondities, nader omschreven in sectie 1.4, wordt voldaan en herlees de veiligheidsinstructies in sectie 1.5. NB! Inspecteer en reinig de machine alvorens hem in transportpositie te zetten.

3.1.1. De toevoertransporteur in de werk- of transportpositie zetten

Zet de toevoertransporteur als volgt in de

werkpositie:

1. Controleer of er genoeg ruimte is

om de toevoertransporteur te laten

zakken (ca. 2 m).

2. Hef de vergrendeling op door

hendel A met uw linkerhand op te

tillen. NB! Houd tegelijkertijd het

einde van de toevoertransporteur

vast met uw rechterhand!

3. Laat de toevoertransporteur met uw

rechterhand zakken en gebruik

tegelijkertijd uw linkerhand om

steunbeen C in de openingen B te

leiden, zoals weergegeven in figuur

4.

Om de toevoertransporteur in de

transportpositie te zetten, til de

transporteur naar de bovenste stand en

controleer of borgveer A de transporteur

borgt, d.w.z. dat slot A in de opening zit

die is omcirkeld in figuur 3.

Figuur 3.

Figuur 4.

11 / 42


3.1.2. De afvoertransporteur in de werk- of transportpositie zetten

Zet de afvoertransporteur als volgt in de werkpositie:

1. Controleer of er genoeg

ruimte is om de

afvoertransporteur te

openen.

2. Zet de machine uit.

3. Houd vergrendeling A

open en laat de

afvoertransporteur met

een lier zakken tot zijn

laagste positie. NB! Laat genoeg

ruimte over (ca. 30 cm)

voor de afvoeropening

van de transporteur.

4. Draai het bovenste deel

van de transporteur in de

werkpositie met hendel C

aan het boveneind.

5. Draai steunstang B van

de afvoertransporteur

naar opzij.

6. Zet kloofgootbewaking E

recht, in de werkpositie.

7. Gebruik een lier om de

transporteur tot de

gewenste hoek op te

tillen (max. 40°), en

gebruik vergrendeling D

op de bodem van de

transporteur om het

bovenste deel van de

afvoertransporteur vast te

zetten in de werkpositie.

Figuur 5.

Figuur 6. Figuur 7.

Figuur 8. Figuur 9.

12 / 42


Zet de afvoertransporteur als volgt in de transportpositie: 1. Zet de machine uit. 2. Ontsluit vergrendeling D, die het bovenste deel van de transporteur op zijn plaats houdt, en laat de

transporteur met de lier zakken tot de laagst mogelijke positie. 3. Plaats steunstang B over de band en vouw het bovenste deel van de transporteur bovenop het onderste

deel met hendel C. 4. Draai de transporteur naar de middenpositie. Zie sectie 3.2.4. 5. Draai kloofgootbewaking E in de transportpositie, zoals weergegeven in figuur 9. 6. Til de transporteur met de lier op totdat hij vergrendeld zit in de opgeheven positie. Controleer of

vergrendeling A stevig aansluit. NB! Ga niet op de afvoertransporteur staan! Gebruik de lier niet als het touw versleten is!

3.2. Besturingen

Figuur 10. Besturingen

Werking van de besturingen in figuur 10

A. Besturingsklep van de afvoertransportband. - In de voorste positie draait de band vooruit. - In de middenpositie stopt de band. - In de achterste positie draait de band achteruit.

13 / 42


B. Regeling van de snelheid van de afvoertransporteur.

- Door de knop tegen de wijzers van de klok in te draaien neemt de snelheid toe, en omgekeerd.

C. Hendel van de aanduwer. Met de hendel kan het hout tijdens het zagen tegen de tafel worden geduwd om het zagen zo veilig en stabiel mogelijk te maken.

D. Besturingsklep voor accessoire en voor het draaien van de afvoertransporteur (optie).

- Hendel naar voren/achteren: De afvoertransporteur draait naar links/rechts (optioneel)

- Hendel naar rechts/links: Accessoirebesturing

E. Joystick voor de zaag- en klooffuncties, het kloofmes en de toevoertransporteur.

Werking van de besturingen in figuur 11

- Naar rechts/links: Besturing van de toevoertransporteur

- Knop A: Activeren van het kloven. - Knop B: HakkiCut™ besturingsknop voor de

zaagfunctie. - Achteruit/vooruit: Kloofmes naar beneden/naar

boven

Figuur 11. Joystick

3.2.1. Tractoraandrijving

Een door een tractor aangedreven houtkloofmachine wordt aangesloten op de driepuntshefinrichting en de cardanas van de tractor. Om de combimachine aan te sluiten op de cardanas moet u beschermplaat A van de stekker en de reductiebak in de positie zetten waarin hij de stekker afdekt. Het aansluiten van de cardanas is een taak voor slechts een persoon. Bij het aansluiten van de machine op de tractor mag zich niemand in de tractorcabine bevinden, om onbedoeld contact met besturingen te voorkomen. Controleer alle aansluitapparatuur van de tractor en

14 / 42


de houtkloofmachine alvorens ze aan elkaar te koppelen. Gebruik nooit defecte apparatuur. Sluit de voedingskabel voor de elektrische besturingen (in figuur 14) aan op de 12 V, 3-pinsstekker voor een werkmachine.

Figuur 12.

Neem, bij gebruik van de cardanas, eventuele door de fabrikant van as meegeleverde instructies in acht. De machine vraagt een vermogen van 25 pk, waarmee rekening moet worden gehouden met betrekking tot de capaciteit van de cardanas. Een geschikte cardanas is van vermogensklasse vier. Controleer of de as goed is vergrendeld met de van glijspieën voorziene as van de hoektransmissie. Verbind de ketting die de draaibeweging van de bewaking verhindert met opening B. Hang de cardanas op aan haak C, wanneer de machine niet in gebruik is en wanneer hij is losgekoppeld van de tractor. Controleer tot slot of alle aansluitingen veilig en zeker zijn. Gebruik nooit een beschadigde of onbeschermde cardanas. NB! Door een tractor aangedreven machines moeten zijn bevestigd aan de hefinrichting van de tractor. NB! De starter (figuur 15) werkt alleen wanneer de machine elektrisch wordt aangedreven.

3.2.2. Elektrische aandrijving

Een elektrisch aangedreven machine wordt aangedreven door een elektromotor van 10 kW. De IP-waarde van de elektromotor is 55. De zekering moet ten minste 25 A zijn. De elektrische kabel moet ten minste 5 x 4 mm² zijn, de aanbevolen maximale lengte is 30 m. Om de kabel aan te sluiten op de combimachine zet u beschermplaat B van stekker A en de hoektransmissie vast in de positie waarin hij de reductiebak afdekt, zoals in figuur 13. Bij een elektrisch aangedreven machine wordt de voedingskabel van de

Figuur 13. Elektrische aandrijving van de machine

15 / 42


elektrische besturing aangesloten op de stekker aan de zijkant van de machine. De machine wordt geactiveerd met de groene startknop op het besturingspaneel op het frontpaneel van de machine. Als de elektromotor in de verkeerde richting draait (waarbij de machine een abnormaal geluid maakt en de hydraulische functies niet werken), is de stroomfase onjuist. We adviseren om een verlengkabel te gebruiken die u in staat stelt de stroomfase te wisselen door een faseschakelaar of een adapter te gebruiken. NB! Als de verlengkabel geen faseschakelaar heeft, mag het elektrische werk verband houdend met het wisselen van de fase alleen worden uitgevoerd door een elektricien.

Figuur 14. Elektrische aansluiting van de elektrische besturing

Figuur 15. Starter

3.2.3. Instellen van de houtbloklengte

De Hakki Pilke 38 Pro is uitgerust met een mechanische houtlengtemeter met stapsgewijs oplopende instelwaarden van 22–60 cm.

16 / 42


1. Zet de machine uit en open de

machinebewaking. 2. Stel de houtbegrenzer, die zich in

de kloofsectie bevindt, in op de gewenste lengte door splitpen B uit de borgpen van de begrenzer te verwijderen en borgpen A eruit te trekken. Zet begrenzerplaat C vast in de gewenste positie. Zet borgpen A en splitpen B weer vast.

NB! Draai de begrenzerplaat in de juiste positie in overeenstemming met de dikte van het houtblok. (Zie figuur 17 en 18). De verkeerde positie kan de machine beschadigen!

Figuur 17. Positie van de begrenzerplaat voor dikke houtblokken met een diameter

van meer dan 25 cm

Figuur 16. Instellen van de houtbloklengte

Figuur 18. De positie van de begrenzerplaat voor kleine

houtblokken

3.2.4. Gebruik van de afvoertransporteur

De afvoertransportband van de Hakki Pilke 38 Pro houtkloofmachine wordt aangedreven door een hydraulische motor. Gebruik instelling B (figuur 10) om de snelheid van de band te wijzigen. De transporteur kan op de volgende wijze zijwaarts worden gedraaid met hefboom A en handgreep B:

17 / 42


Figuur 19.

Ontsluit de vergrendeling van de transporteur door hefboom A naar de transporteur toe te duwen, en draai de transporteur in de gewenste positie met handgreep B. Wanneer de transporteur hydraulisch kan worden gedraaid (optie), kunt u besturingshendel D (figuur 10) gebruiken om de transporteur zijwaarts te laten draaien. Wanneer de hendel naar voren wordt geduwd draait de transporteur naar links, en wanneer de hendel naar achteren wordt getrokken draait de transporteur naar rechts. De maximale werkhoek voor de afvoertransporteur is 40°. De maximale hoek staat aangegeven op het label hieronder en in de instructies die zijn bevestigd aan de afvoertransporteur.

18 / 42


3.2.5. Instellen van het kloofmes

Het kloofmes van de machine wordt hydraulisch gestuurd met joystick E (Figuur 10) (naar voren => het mes daalt, naar achteren => het mes stijgt). Houtblokken moeten altijd zo goed mogelijk gecentreerd het mes passeren om de grootte van het brandhout constant te houden. Men kan het mes in een keer naar de laagste positie laten zakken door het mes in de hoogste stand te zetten en de ruimte onder het mes schoon te maken. Tijdens dit schoonmaken moet de machine worden uitgezet en losgekoppeld van zijn krachtbron.

3.2.6. Gebruik van de zaagselafvoer

Voor de kloofmachine is een hydraulische zaagselafzuiging verkrijgbaar als accessoire. Daarmee kunt het zaagsel voor andere doeleinden verzamelen. De zaagselafzuiging staat aan, wanneer de regelklep open staat, zoals in figuur 19b.

Figuur 19b

4. Bedienen van de machine

4.1. Uitvoeren van een testrun met de machine

De machine mag niet worden gebruikt voordat een testrun is uitgevoerd en alle functies van de machine zijn getest. Zowel de testrun als het testen kan alleen worden uitgevoerd door een persoon die de handleiding van de machine heeft bestudeerd. Voorafgaand aan de testrun moeten alle componenten van de houtkloofmachine worden gecontroleerd. Als enig defect of slijtage dat het veilig gebruik van de machine kan beïnvloeden wordt ontdekt, mag de kloofmachine niet worden gebruikt voordat de defecte of versleten component is vervangen en veilig gebruik kan worden gegarandeerd.

1. Controleer of de bewaking van de zaag- en kloofsectie van de houtkloofmachine is gesloten. 2. Controleer of de toevoeren afvoertransporteur in werkpositie staan. 3. Controleer of de kloofgoot leeg is. 4. Vergewis u ervan dat u bekend bent met de functies van de machinebesturingen. Bekijk zo nodig sectie

3.2. 5. Activering.

19 / 42


6. Tractoraandrijving: Steek de aansluiting voor de elektrische besturingsinstallatie in de stekker van de tractor. Start de tractor en sluit de vermogenoverdracht aan, beginnend met een langzame snelheid, oplopend tot maximaal 500 omw/min.

7. Elektrische aandrijving: Sluit de kabel aan op de stekker van de houtkloofmachine, start de machine door op de startknop te drukken en wacht totdat de elektromotor op volle snelheid werkt.

8. Start de kloofbeweging door op knop A van de joystick te drukken (figuur 11). De kloofbeweging moet normaal zijn.

9. Doe het volgende om te zorgen dat de smering van de zaagketting automatisch werkt: (Bekijk zo nodig sectie 7.0.)

a. Voer een paar zaagcycli uit zonder hout door knop B van de joystick in te drukken (figuur 11). b. Ze de machine uit en koppel hem los van de krachtbron. c. Open de bewaking en kijk of de zaagketting is voorzien van olie.

10. Start de kloofcyclus en stop die door de veiligheidskooi van de zaag- en kloofsectie te openen. 11. Voer met joystick E (figuur 10) een testrun uit met de toevoeren omgekeerde richting van de

toevoertransporteur. 12. Activeer de afvoertransporteur met hendel A (figuur 10) en stel de transporteursnelheid in op een

geschikt niveau met knop B (figuur 10). Controleer ook of hendel A de transporteur stopzet en achteruit laat gaan.

Wanneer er tijdens de testrun iets fout gaat, bepaal dan de oorzaak daarvan en neem de noodzakelijke actie om de fout te herstellen. De machine moet worden uitgezet en losgekoppeld van de krachtbron voor de duur van de diagnose en de reparatie.

4.2. Plaatsen van stammen op de toevoertransporteur

We raden aan om hulpapparatuur te gebruiken, zoals de HakkiFeed 422 stammenrek. Wanneer geen stammenrek aan de machine is gekoppeld, bedraagt de maximaal toegestane stamlengte 4,5 m. Til en plaats het hout altijd op een veilige manier op de toevoertransporteur zonder de gebruiker in gevaar te brengen. NB! Direct plaatsen van stammen op de toevoertransporteur met een laadmachine is streng verboden. NB! Wees er zeker van dat het zwaartepunt van de stam op de transporteur blijft.

4.3. Toevoeren en zagen van hout

De toevoertransporteur voert het hout de houtkloofmachine in. Draai joystick E (figuur 10) naar rechts om hout in de machine te voeren. De toevoer kan worden omgekeerd door de joystick naar links te draaien. Wanneer hout in de machine wordt gevoerd, wees er dan zeker van dat er geen gevaar is dat uw kleding, handen of andere delen door de machine worden gegrepen, bijvoorbeeld door de vorm van de stam. Gebruik nooit uw hand om de stam naar de zaagsectie te leiden. Stel het houtmeetinstrument in op de gewenste lengte en controleer of de snelheid van de afvoertransporteur goed is en regel die zo nodig bij.

1. Selecteer de te verwerken stammen. Denk eraan dat de maximale stamdiameter 38 cm is. Door de knoestigheid en vorm van de stam kan de diameter toenemen.

2. Gebruik joystick E om de stam met de toevoertransporteur in de machine te voeren. Draai de hendel naar rechts om de toevoer te activeren.

3. Wanneer de stam bij het mechanische meetinstrument stopt om te worden gezaagd, houdt u de stam op zijn plaats door meer druk uit te oefenen op hendel C van de aanduwer (figuur 10).

20 / 42


4. Zaag de stam door knop B van de joystick in te drukken (figuur 11). Dit activeert de HakkiCut™ functie: de zaagketting begint te draaien, de oliepomp van de zaagketting voert een pompcyclus uit en het zaagblad gaat met optimaal vermogen naar beneden.

5. Door knop B los te laten keert het zaagblad terug naar de bovenste positie (figuur 11). Dit stopt eveneens de zaagketting.

4.3.1. Vastzitten van de zaag

Wanneer de zaag vast komt te zitten in de stam, stop dan met zagen en probeer het opnieuw op een ander deel van de stam. Wanneer de zaagsnede scheef is, omdat het zaagblad naar één kant trekt, moet de scherpte van de zaagketting worden gecontroleerd. Een ketting die niet overal even scherp is, trekt altijd naar de stompere zijde, waardoor het onmogelijk is een dikke stam te zagen. Controleer ook of het zaagblad niet versleten of krom is. Anderzijds is zagen met een gelijkmatig stompe ketting inefficiënt; dan moet de zaagketting worden geslepen of vervangen (zie sectie 5.1.1 en 5.1.2).

4.3.2. Zagen van het laatste blok

Bij het zagen van een stam moet het een na laatste houtblok zo worden afgezaagd dat het resterende deel lang genoeg is. Dit zorgt ervoor dat het laatste blok stevig onder de aanduwer ligt en dat er stabiel en veilig kan worden gezaagd. Stuur het laatste houtblok direct in de kloofsectie en start het kloofproces met knop A van de joystick (figuur 11).

4.3.3. Gebruik van de snelkoppelingen van de additionele hydraulica

Sluit de additionele hydraulica (bijv. bij gebruik van de HakkiFeed 381 stamlift) aan door de hydraulische slangen van de hulpapparatuur in de snelkoppelingen A en B in figuur 20 (in Sectie 4.3.4) te duwen. De slang met rode markering gaat naar de bovenste snelkoppeling (ook met rood gemarkeerd).

4.3.4. Gebruik van de snelkoppelingen van de hulptoevoerrollen

De hulptoevoerrollen kunnen in serie met de toevoertransporteur worden aangesloten. Op die manier werken de rollen automatisch synchroon met de toevoertransporteur bij toevoer van stammen met gebruik van joystick E (figuur 10).

21 / 42


1. Sluit de slangen van de hulptoevoerrollen aan op snelkoppeling C en D, de slang met rode markering in de bovenste snelkoppeling

2. Verwijder de bewaking zoals

weergegeven in de instructies van punt 2 van sectie 4.4.4.

3. Open kraan E (figuur 21) zodat er

olie naar de snelkoppelingen C en D (figuur 20) stroomt.

4. Controleer of de rotatierichting van de rollen gelijk is aan de richting van de transporteur. Verwissel zo nodig de aansluitingen.

NB! Kraan E moet altijd dicht staan (zoals in figuur 21) wanneer snelkoppelingen C en D (figuur 20) niet in gebruik zijn!

Figuur 20.

Figuur 21.

4.4. Kloven van het hout De kloofgoot van de machine voert elke keer wanneer knop A van besturingshendel E (figuur 11) wordt ingedrukt een kloofcyclus uit. De klooffunctie is niet beschikbaar, wanneer de kap van de machine open is. De kloofcyclus kan worden gestopt en omgekeerd door de kap van de machine te openen en te sluiten.

4.4.1. Vastzitten van hout in het kloofmes

Wanneer een hout blijft vastzitten op het kloofmes in een situatie waarin de kloofkracht onvoldoende is om het stuk hout, ondanks meerdere pogingen, door het mes te duwen, handelt u als volgt:

C

D

B

A

E

22 / 42


1. Breng de kloofbalk naar de basispositie door de beschermkap van de machine te openen en te sluiten.

2. Breng het kloofmes naar de hoogst mogelijke positie met hendel E (in figuur 10) en activeer het kloven.

3. Zaag zo nodig een voldoende dik stuk hout (ca. 20–25 cm) in het kloofkanaal en activeer de kloofcyclus. Het nieuwe stuk hout zal het vastzittende stuk door het mes duwen.

4. Laat het mes ca. 10 cm zakken en herhaal stap 3. Herhaal stap 4 tot het vastzittende houtblok stukje bij beetje het mes is gepasseerd.

4.4.2. Opnieuw kloven of kloven zonder zagen

1. Til de beschermkap van het zaag- en kloofkanaal op. 2. Plaats het houtblok dat u wilt kloven in het kloofkanaal. 3. Sluit de beschermkap van het zaag- en kloofkanaal. 4. Activeer de kloofcyclus met knop A (figuur 11).

De bovenstaande procedure kan worden gebruikt om hout te kloven zonder te zagen, indien nodig.

4.4.3. Vervangen van het kloofmes

Wees uiterst voorzichtig bij aanraking van het mes en gebruik beschermende handschoenen.

23 / 42


1. Trek borgstang A eruit, zoals weergegeven in figuur 22. Laat het kloofmes zakken naar z’n lage positie, waarbij as C vrijkomt uit sleuf B.

2. Zet de machine uit en koppel hem los van z’n krachtbron.

3. Open de bewaking en til het kloofmes uit zijn sleuf.

4. Installeer een nieuw kloofmes door bovenstaande stappen in omgekeerde richting te doorlopen.

Figuur 22. Vervangen van het kloofmes

4.4.4. Instellen van de slaglengte van de kloofbeweging

In de Hakki Pilke 38 Pro houtklover, wordt de kloofcilinder elektrisch gestuurd door sensor A en C in figuur 24 en 25. De slaglengte van de kloofcilinder kan als volgt worden ingesteld:

1. Zet de machine uit en koppel hem los van z’n krachtbronnen.

2. Verwijder de in figuur 23

getoonde beschermplaat. NB! De bouten (5 st.) hoeven niet helemaal te worden verwijderd. Draai eenvoudig de bouten los en schuif de beschermplaat opzij, zodat de boutkoppen door de

Figuur 23.

24 / 42


gaten passen.

3. Sensor A wordt gebruikt om het punt vast te leggen waar de kloofcilinder stopt bij de teruggaande beweging. Indien nodig kan de positie van de sensor worden gewijzigd door moer B aan te draaien.

4. Sensor C wordt gebruikt om het

punt vast te leggen waar de kloofcilinder van richting veranderd bij de kloofbeweging, oftewel hoe dicht de kloofbalk het kloofmes nadert. Indien nodig kan de positie van de sensor worden gewijzigd door moer D aan te draaien.

NB! De beschermkappen en bewakingen moeten na het onderhoud weer worden vastgemaakt.

Figuur 24.

Figuur 25.

4.5. Gebruik van de afvoertransporteur

De afvoertransporteur kan horizontaal en verticaal worden gestuurd. De veilige zone voor de afvoertransporteur is 10 meter. Wanneer de machine in bedrijf is, is de maximaal toegestane hoek van de afvoertransporteur 40°. De loopsnelheid van de afvoertransporteur kan vrij worden ingesteld met regelschroef B (figuur 10). De kloofmachine is standaard uitgerust met een omkeerklep voor de afvoertransporteur, waardoor een houtblok dat vastzit tussen de transportband en scheidingsplaat C gemakkelijk kan worden verwijderd door de transportband een stukje terug te laten lopen. U kunt de band ook volledig stoppen door stuurklep A (in figuur 10) van de transporteur in de middelste positie te zetten. De spanning (en het in lijn liggen) van de afvoertransportband wordt ingesteld met de moeren A (2 st.) door de regelmoer aan de zijde waar de band heen moet losser te draaien.

25 / 42


De afvoertransporteur is voorzien van een automatische afvalverwijdering. Deze scheidt afval en zaagsel van het geproduceerde brandhout. De volgende factoren zijn van belang voor de werking van afvalverwijdering: de hoek van de afvoertransporteur, de snelheid van de band en de afstand en hoogte van scheidingsplaat C tot de bovenste rol van de transporteur. Anders gezegd, het resultaat van de afvalscheiding is beter, naarmate de hoek steiler is (echter niet meer dan 40 graden), de snelheid lager en de afstand tussen scheidingsplaat C en de bovenste rol groter. De afstand van scheidingsplaat C is in de fabriek geoptimaliseerd bij het testen van de machine. De instelling kan echter zo nodig worden gewijzigd. De optimale bandsnelheid kan worden vastgesteld door verschillende instellingen te proberen. De gekloofde blokken zouden net over de plaat moeten gaan. De scheidingsplaat kan in de lengterichting worden ingesteld met de regelschroeven B (in figuur 26), en in verticale richting met de bouten aan het eind van de scheidingsplaat. Indien nodig kan scheidingsplaat C ook worden uitgeschakeld (bijv. bij gebruik van de Hakki Pilke Cleaner scheidingstrommel) op de volgende wijze:

1. Maak één uiteinde van veer A (in figuur 26a, 2 st.) los van scheidingsplaat C.

2. Draai plaat C naar de laagste positie, zoals getoond in figuur 26a.

3. Zet hem in de laagste positie vast met grendel B (in figuur 26a).

Figuur 26.

Figuur 26a

NB! De gebruiker moet controleren of de afstand tussen de afvoeropening van het afval en de afvalhoop eronder ten minste 20 cm is.

4.6. Na gebruik

1. Wanneer u klaar bent met brandhout maken, stop dan de afvoertransporteur, zet de machine uit en verwijder het brandhout uit het kloofkanaal en de transporteur.

26 / 42


2. Controleer of de machine niet beschadigd is. 3. Zet de afvoertransporteur in een positie waarin het mogelijk is de transporteur en de

houtkloofmachine veilig weg te halen bij het geproduceerde brandhout. 4. Maak de machine schoon.

Als u de houtkloofmachine een tijdlang niet gebruikt, doe dan het volgende:

5. Gebruik zo nodig de hydraulica van uw tractor of een vorkheftruck om de houtkloofmachine op te tillen en voorzichtig naar een plaats te brengen waar u zowel de toe- en afvoertransporteur als het werkplatform in hun transport- en opslagposities kunt zetten.

6. Zet de transporteurs in de transport- en opslagpositie. 7. Maak de machine schoon en voer onderhoud uit. 8. Berg de machine op volgens de instructies in sectie 6.

5. Machineonderhoud De machine moet worden losgekoppeld van zijn krachtbron voor u kunt beginnen met onderhoud, instellen, vervangen of schoonmaken. Gebruik alleen reserveonderdelen die worden geleverd door de fabrikant or uw dealer. Als bewakingen van de machine moeten worden verwijderd voor onderhoud, moeten die altijd weer worden bevestigd, voordat de machine wordt geactiveerd. Na onderhouds- en instelmaatregelen, moet een testrun met de machine worden uitgevoerd, volgens de instructies in sectie 4.1.

5.1. Zaagblad en aandrijfeind

Als het zaagblad van de machine niet goed in het hout doordringt, te langzaam of scheef zaagt, is de zaagketting waarschijnlijk stomp. Het is verstandig om een reserveketting bij de hand te hebben, zodat u het werk niet hoeft te onderbreken om de ketting te slijpen.

5.1.1. Vervangen en spannen van de zaagketting

Tot de standaarduitrusting van de Hakki Pilke 38 Pro houtkloofmachine behoort een AC10 automatische kettingspanner. Met een drukveer zorgt de AC10 continu voor een optimale kettingspanning (de veerkracht duwt de zaagmotor met optimale kracht naar achteren).

27 / 42


Vervang de zaagketting als volgt:

1. Zet de machine uit en koppel hem los van z’n krachtbron.

2. Open de bewaking.

3. Laat de zaag tot ongeveer halverwege zakken, zoals in figuur 27. NB! Gebruik handschoenen!

4. Draai borging A (in figuur 27) met een 17 mm steeksleutel ongeveer een kwartslag los om het vergrendelmechanisme van de zaagketting te ontspannen.

5. Trek de zaagketting naar beneden zodat de zaagmotor naar voren komt en de ketting los wordt, zoals getoond in figuur 27a.

6. Haal de zaagketting eerst van het aandrijfwiel af,

daarna van het zaagblad en verwijder de ketting.

7. Installeer de nieuwe zaagketting (eerst op het aandrijfwiel, dan op het zaagblad) en controleer of de zaagbeitels in de draairichting wijzen.

8. Controleer ook of de ketting goed in de groef van het zaagblad zit, en span daarna de ketting door borging A (in figuur 27) ongeveer een kwartslag aan te draaien met een 17 mm steeksleutel.

9. Controleer tenslotte of de ketting de juiste spanning heeft en goed op zijn plek zit.

10. Regel de kettingspanning nauwkeurig door de bouten A (figuur 27b) los te maken en regelschroef B wat losser of vaster te draaien om

Figuur 27.

Figuur 27a.

28 / 42


de ketting losser of strakker te maken. Een nieuwe ketting kan behoorlijk rekken tijdens de eerste uren van gebruik. In dat geval moet u de ketting handmatig spannen.

Figuur 27b.

5.1.2. Vervangen van het zaagblad

Vervang het zaagblad als volgt: 1. Verwijder de kettingzaag volgens stap 1–6 in

sectie 5.1.1.

2. Verwijder de bouten (2 st.) van het zaagblad en verwijder

bevestigingsplaat A. 3. Haal het zaagblad uit de groef.

4. Zet het nieuwe zaagblad tegen tandwiel B

aan, draai hem in de groef en zet de bouten en bevestigingsplaat A losjes vast.

5. Installeer en span de zaagketting volgens stap

7–9 in sectie 5.1.1.

Figuur 28.

29 / 42


5.2. Vervangen van de olie van de reductiebak

1. Open vuldop A (hierdoor loopt de olie sneller weg) en draindop C en laat de olie in een geschikt vat lopen.

2. Sluit draindop C en open inspectiedop B.

3. Vul de reductiebak met geschikte olie via

vulopening A, totdat het olieniveau gelijk staat met inspectieopening B. Ca. 0,5 liter.

4. Sluit tot slot ook de doppen A en B en zet

de achterkap van de machine weer op zijn plaats door stap 1–5 in sectie 5.3. in omgekeerde volgorde te doorlopen.

Figuur 29.

5.3. Olie vervangen

Vervang de hydraulische olie van de houtkloofmachine als volgt:

NB! Kies het geschikte olietype op basis van het soort werk en de buitentemperatuur. Wanneer de elektromotor wordt gestart bij vorst, raden we aan om olie met een viscositeit van ISO VG 32 te gebruiken, maximale olietemperatuur: 60 °C. Bij warmere omstandigheden adviseren we een viscositeit van ISO VG 46, maximale olietemperatuur: 75 °C.

1. Zet de machine uit en koppel hem los van

z’n krachtbronnen.

2. Open vuldop A van de hydraulische olietank (hierdoor loopt de olie sneller weg).

3. Open drainplug B en laat de olie in een geschikt vat lopen.

Figuur 30.

30 / 42


4. Open het deksel van hydraulisch filter C en vervang het filter.

5. Draai plug B strak aan, en vul de tank met verse olie (ca. 65 liter).

6. Controleer tenslotte dat het olieniveau zich

bevindt tussen het maximum en minimum zoals aangegeven in figuur 33.

Figuur 32.

Figuur 31.

Figuur 33.

31 / 42


5.4. Transporteuronderhoud

5.4.1. Vervangen en spannen van de toevoertransportband

Vervang de band van de toevoertransporteur als volgt:

1. Zet de machine uit en koppel hem los van z’n krachtbronnen.

2. Til de toevoertransporteur op en zet hem vast in de transportpositie. (Zie sectie 3.1.1.)

3. Verplaats de bandverbinding naar een geschikte hoogte.

4. Maak de verbinding los door pen A, die de verbinding bij elkaar houdt, eruit te trekken, bijv. met een tang.

5. Verwijder de oude band. 6. Schuif de nieuwe band onder de

tafel vanaf de kant van aandrijfrol B van de toevoertransporteur, totdat u de band er aan de andere kant bij C uit kunt trekken.

7. Leid de rest van de band onder de aanduwer, rond de achterste rol en, tot slot, achter de transporteur.

8. Maak de verbinding vast door pen A in de verbinding te steken.

9. Draai de transporteur terug in de werkpositie en span de band.

10. Stel tenslotte de band in op de juiste spanning en zodanig die hij recht loopt met behulp van de regelmoeren D. De band heeft de juiste spanning wanneer het middelste deel ca. 5 cm omhoogkomt, wanneer de transporteur zich in de werkpositie bevindt. Een te strak gespannen band raakt gemakkelijker beschadigd en oefent onnodige spanning uit op de lagers van de transporteur.

Figuur 34.

Figuur 35. Figuur 36.

Figuur 37.

32 / 42


5.4.2. Vervangen en spannen van de afvoertransportband

De instructies voor het spannen en in lijn leggen van de afvoertransporteur zijn weergegeven in sectie 4.5. Vervang de band van de afvoertransporteur als volgt:

1. Trek de pen die de transporteur op zijn plaats houdt eruit en laat de transporteur tot de grond toe zakken.

2. Zet de machine uit en koppel hem los van z’n krachtbronnen. 3. Verplaats de bandverbinding naar het begin van de transporteur. 4. Vouw de transporteur, maar zet de bandsteun niet in de transportpositie. Hierdoor komt de band los

te hangen. 5. Maak de verbinding los door de bouten te openen. 6. Verwijder de oude band. 7. Leg eerst de nieuwe band onder de gevouwen transporteur (bodemopening) vanaf het einde van de

transporteur, met de platen naar beneden. Voer de band naar binnen totdat u hem er aan het andere kant van de transporteur uit kunt trekken. Trek een lengte van ca. 60 cm uit.

8. Duw het andere einde van de band in de bovenste sectie van de gevouwen transporteur (bovenste opening) vanaf het einde van de transporteur. Zover naar binnen voeren dat de verbinding gemaakt kan worden.

9. Trek de rest van de band naar het begin van de transporteur. 10. Laat de transporteur terugzakken in de werkpositie en span de band.

De band heeft de juiste spanning wanneer het middelste deel ca. 15 cm omhoogkomt, wanneer de transporteur zich in de werkpositie bevindt. Een te strak gespannen band raakt gemakkelijker beschadigd en oefent onnodige spanning uit op de lagers van de transporteur.

5.4.3. Vervangen van de platen van de afvoertransporteur

De platen van de afvoertransporteur kunnen worden vervangen door de bevestigingsbouten (3 x M8) los te draaien en de platen door nieuwe te vervangen. Aanbevolen wordt de band in een zodanige positie te zetten dat de te vervangen plaat zich boven de transporteur bevindt. Zet de machine uit en koppel hem los van de krachtbron voor de duur van de procedure.

33 / 42


5.5. Smering

Alle smeerpunten van de houtkloofmachine, die met vet moeten worden gesmeerd, zijn gelabeld. Er zijn 13 smeerpunten, weergegeven in de figuren hieronder.

1. Smeernippels van de hoogte-instelling van het kloofmes (2 st.) in figuur 38. Elke 100 uur 2. Smeernippel van het draaipunt van de afvoertransporteur (1 st.) in Figuur 39. Elke 50 uur 3. Nippels van de bewakingsscharnieren (2 st.) in figuur 40. Elke 50 uur 4. Cilindernippels van de zaageenheid (2 st.) in figuur 41 en 43. Elke 50 uur 5. Smeernippels van de verbinding van de zaageenheid (2 st.) in figuur 42. Elke 50 uur 6. Smeernippel voor het houtmeetinstrument in figuur 44. Elke 50 uur 7. Smeernippel van de lager van de toevoertransporteur in figuur 45. Elke 50 uur 8. Smeernippels van de lager van de afvoertransporteur in figuur 46. Elke 20 uur

Figuur 38.

Figuur 40.

Figuur 39.

Figuur 41.

34 / 42


Figuur 42.

Figuur 43.

Figuur 44.

Figuur 45 Figuur 46

35 / 42


5.6. Smering van de zaagketting

De zaagketting wordt automatisch gesmeerd, wanneer hij begint te draaien. Door de pompdruk wordt olie uit de tank naar de zaagketting gevoerd. De hoeveelheid olie kan worden ingesteld met een inbussleutel in de opening aan de linkerzijde van het zaagblad (zie figuur 47a). Voeg zaagkettingolie toe via vuldop A. Kijkglas B geeft aan, wanneer het tijd is om olie bij te vullen. Wanneer kijkglas B lichtbruin is, is het olieniveau voldoende; wanneer het glas helder is, moet er olie worden bijgevuld (zie figuur 47).

Figuur 47.

Figuur 47a.

5.7. Magneet- en drukregelkleppen

De patronen van de machine zijn in de fabriek op de juiste waarden ingesteld. De garantie van de houtkloofmachine is ongeldig, wanneer de fabrieksinstellingen worden gewijzigd. Als u de instellingen om welke reden dan ook wilt wijzigen, neem dan eerst contact op met de fabrikant of de dealer en volg hun instructies zorgvuldig op. Wanneer de patrooninstellingen onjuist worden gewijzigd, kan dat de machine beschadigen of gevaarlijk maken om mee te werken. Wanneer de instellingen van de ontlastklep moeten worden gewijzigd, doe dit als volgt: maak de borgmoer los en draai de inbusschroef naar behoefte vaster of losser (wanneer de schroef wordt aangedraaid, neemt de druk toe, en omgekeerd). Draai tot slot de borgmoer vast. De locaties van de ontlastkleppen zijn aangegeven in de volgende figuren.

32 / 42


De Hakki Pilke 38 Pro machine is uitgerust met zes verschillende magneetkleppen/ontlastkleppen, die zijn aangegeven in figuur 48–49 hieronder.

1. Ontlastklep van de zaagbladdruk (ca. 28 bar). 2. Magneetklep van de zaag. 3. Magneetklep van de klooffunctie. 4. Snelheidsklep (160 bar). 5. Hoofdontlastklep van de kleine hydraulische pomp (250 bar). 6. Hoofdontlastklep van de grote hydraulische pomp (240 bar).

Figuur 48.

Figuur 49.

33 / 42


5.8. Wassen en schoonmaken

Los afval en zaagsel kan bijvoorbeeld met perslucht van de machine worden verwijderd. De machine kan ook worden gewassen met een hogedrukreiniger, zolang de waterstraal niet direct op de lagers of de elektrische apparatuur wordt gericht. Controleer altijd of de machine en het werkgebied tijdens bedrijf schoon genoeg zijn. De machine moet na gebruik altijd worden schoongemaakt. Maak de machine regelmatig schoon en altijd voordat de machine voor langere tijd wordt opgeborgen. Na het wassen moet de machine worden gesmeerd volgens de instructies in sectie 5.5.

6. Opslag Hoewel de machine is bedoeld voor gebruik buiten, moet hij worden afgedekt en opgeborgen op een beschutte plaats of binnen. Voorafgaand aan langere opslag, moet de machine eerst worden schoongemaakt, dan gewassen volgens sectie 5.8 en gesmeerd volgens sectie 5.5.

34 / 42


7. Onderhoudstabel Item Taak Dagelijks Interval

100 uur Interval 500 uur

Middel/onderdeel

Reductiebakolie

Controle 1e vervanging Volgende

X X

X

SAE 80/90. 0,34 l

Hydraulische olie Normale omstandigheden

Controle 1e vervanging Volgende

X X

X

Hoeveelheid ca. 65 l Standaard optie: ISO VG 32 Bij hete omstandigheden: bijv. ISO VG 46

Oliefilter Altijd bij vervangen van olie

13921107005357 reserveonderdeel: 97348

Alle hendels Smering X Smeerolie

Zaagbeitels Zo nodig slijpen

0,325” 68/1,5 mm reserveonderdeel: 95668

Zaagblad Onderhoud indien nodig

16” 1,5 mm reserveonderdeel: 95147

Machine Schoonmaken Wassen

X

Elektromotor Schoonmaken

X

Elektrische apparatuur

Schoonmaken

X

Lier en riem Controle X

35 / 42


8. Storingen en het opheffen daarvan Storing Oorzaak Storing opheffen

Onvoldoende kloofkracht om het houtblok te kloven.

1. Houtblok ligt dwars 2. Machine oververhit 3. Onjuiste instelling van de

snelheidsklep

1. Verwijderen en opnieuw plaatsen

2. Controleer de temperatuur van de hydraulische olie in de machine en de staat van het filter (zie sectie 5.3).

3. Neem contact op met de dealer.

De toevoertransportband beweegt niet.

1. De band is te slap of ligt niet goed in lijn.

1. De band spannen of instellen volgens de instructies in sectie 5.4.1.

De afvoertransporteur beweegt niet.

1. De band is te slap.

1. Span de band volgens de instructies in sectie 5.4.2. .

De zaagbeweging zaagt het houtblok niet helemaal door.

Het pad van het zaagblad is verkeerd ingesteld.

Verlaag het pad van het zaagblad.

De zaagketting zakt niet goed in het hout.

1. De zaagketting is stomp. 2. Het zaagblad is krom.

1. Slijp of vervang de zaagketting.

2. Vijl het zaagblad recht.

De machine start wel, maar geen enkele functie werkt. De machine maakt een abnormaal geluid.

De elektromotor draait in de verkeerde richting.

Zie sectie 3.2.2.

De elektromotor start niet. 1. De machine maakt veel lawaai, maar start niet.

2. De voedingskabel is defect. 3. Het thermisch relais is

uitgevallen.

1. De transmissiezekering is doorgebrand. Vervang de zekering.

2. Vervang de kabel. 3. Accepteer het thermisch

relais door de rode stopknop van de starter achter de machine in te drukken.

De motor stopt telkens en het thermisch relais valt vaak uit.

Het thermisch relais is stuk of onjuist ingesteld.

Neem contact op met de dealer.

De zaag begint niet de draaien

1. De machinebewaking staat open.

2. De 12 V-kabel is niet aangesloten.

1. Sluit de bewaking. 2. Sluit de

voedingskabel aan.

36 / 42


9. Elektrische schema’s

37 / 42


10. Garantievoorwaarden “De garantievoorwaarden worden van kracht na registratie als klant op de extranetservice op onze website.”

De garantie is 12 maanden geldig voor de originele koper, te beginnen op de datum van aankoop, maar niet voor meer dan 1000 werkuren. Neem bij garantiekwesties altijd contact op met de verkoper van de machine, alvorens maatregelen te nemen. Een garantieclaim moet schriftelijk aan de verkoper worden gemeld, direct na constatering van een defect. Wanneer het defect betrekking heef op een beschadigd onderdeel of component, stuur dan a.u.b., indien mogelijk, een foto van het beschadigde onderdeel of component aan de verkoper zodat het defect kan worden geïdentificeerd. Bij indiening van een garantieclaim, moet de koper altijd het type en het serienummer van de machine in de claim vermelden en een bon overleggen waarop de aankoopdatum is vermeld. Garantieclaims moeten worden ingediend bij een geautoriseerde dealer.

De garantie dekt

Onderdelen die beschadigd raken bij normaal gebruik als gevolg van materiaal- of productiefouten.

Redelijke reparatiekosten conform de overeenkomst tussen de verkoper of koper en de fabrikant. Defecte onderdelen worden vervangen door nieuwe. Defecte onderdelen die zijn vervangen als gevolg van een materiaalfout moeten via de dealer aan de fabrikant worden geretourneerd.

De garantie geldt niet voor

Schade veroorzaakt door normale slijtage (zoals messen en banden), oneigenlijk gebruik of gebruik in strijd met de handleiding.

Schade veroorzaakt door nalatigheid bij onderhouds- of opslagprocedures, zoals beschreven in de handleiding.

Schade veroorzaakt tijdens transport.

Zaagbeitels, V-riemen en olie, alsmede normale instel-, onderhouds- of schoonmaakprocedures.

Defecten aan een machine waaraan de koper structurele of functionele wijzigingen heeft uitgevoerd of laten uitvoeren, in zodanige mate dat de machine niet meer kan worden beschouwd als zijnde gelijkwaardig aan de oorspronkelijke machine.

Eventuele andere kosten of financiële verplichtingen, voortkomend uit de bovengenoemde procedures.

Indirecte kosten.

Reiskosten voortkomend uit garantiereparaties.

De garantie op onderdelen die tijdens de garantieperiode van de machine zijn vervangen loopt tegelijkertijd met de machinegarantie af.

De garantie is niet geldig als het eigendom van de machine tijdens de garantieperiode wordt overgedragen aan een derde partij.

De garantie is niet geldig als een van de zegels van de machine is verbroken. Wanneer wordt vastgesteld dat een door de klant gemelde fout of defect niet onder de garantie valt, heeft de fabrikant het recht het onderzoek naar en de eventuele reparatie van de fout of het defect bij de klant in

38 / 42


rekening te brengen op basis van de prijslijst van de fabrikant van dat moment. Dit garantiebewijs geeft onze verantwoordelijkheden en verplichtingen volledig weer en sluit alle andere verantwoordelijkheden uit.

EU-conformiteitsverklaring voor de machine (Richtlijn 2006/42/EG betreffende machines, bijlage II A)

Fabrikant: Maaselän Kone Oy Adres: Valimotie 1, FI-85800 Haapajärvi, Finland

Naam en adres van de persoon die gemachtigd is het technisch dossier samen te stellen:

Naam: Timo Jussila Adres: Valimotie 1, FI-85800 Haapajärvi, Finland

Bovengenoemde persoon verklaart dat de

Hakki Pilke 38 Pro houtkloofmachine Serienummer: …………………………

voldoet aan de toepasselijke bepalingen van de Richtlijn (2006/42/EG) betreffende machines.

Plaats en datum: HAAPAJÄRVI 7-11-2017

Handtekening: Anssi Westerlund Directeur

1 / 42 NEDERL ANDS Hakki Pilke 38 Pro · gehoorbescherming. Draag veiligheidsschoeisel en...

Documents

Transcript of 1 / 42 NEDERL ANDS Hakki Pilke 38 Pro · gehoorbescherming. Draag veiligheidsschoeisel en...