«СОГЛАСОВАНО» «СОГЛАСОВАНО»https... · Web viewОна состоит из...

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

УСТРОЙСТВО ПОДВЕСНОГО ПОТОЛКА НА МЕТАЛЛИЧЕСКОМ КАРКАСЕ КОМПЛЕКТНОЙ СИСТЕМЫ КНАУФ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИПСОКАРТОННЫХ ЛИСТОВ

Потолок П 113

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 1.1. Типовая технологическая карта предназначена для разработки проектов производства работ (ППР), проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также является информационным пособием для строительных организаций, производящих устройство подвесных потолков на металлическом каркасе с обшивкой гипсокартонными листами П 113. 1.2. Подвесной потолок П 113 не является несущим конструктивным элементом здания и предназначен для повышения звукоизоляции и звукопоглощения, скрытия электропроводки и другого инженерного оборудования, декоративной отделки помещений, а также для повышения предела огнестойкости несущих конструкций перекрытия. Подвесной потолок предназначен для применения в зданиях любого назначения с неагрессивной средой и нормальным температурно-влажностным режимом согласно СНиП 23-02-2003. 1.3. Потолок П 113 имеет конструкцию, отвечающую требованиям рабочих чертежей серии 1.045.9-2.00 "Комплектные системы КНАУФ. Подвесные потолки поэлементной сборки из гипсокартонных и гипсоволокнистых листов на деревянном и металлическом каркасах для жилых, общественных и производственных зданий", выпуск 1, разработанной ООО "Стройпроект-XXI" г.Краснодара при участии фирмы КНАУФ. 1.4. Подвесной потолок П 113 состоит из металлического каркаса, выполненного из потолочного профиля, подвешенного к несущим конструкциям перекрытия при помощи подвесов с зажимами; потолочного направляющего профиля, закрепленного к стенам по периметру помещения, и обшивки гипсокартонными листами толщиной 12,5 мм.

Масса 1 м потолка около 13 кг. 1.5. Каркас потолка П 113 состоит из оцинкованных металлических профилей ПП 60/27 и ПН 28/27, отвечающих требованиям ТУ 1121-004-04001508-2003. Стандартная длина профилей составляет 2750, 3000, 4000, 4500 мм. По согласованию с заказчиком могут быть выпущены профили длиной от 500 до 6000 мм. 1.6. ГКЛ представляют собой экологически чистый, листовой отделочный материал, состоящий из несгораемого гипсового сердечника, изготовленного из строительного гипса марки не менее Г-4 (ГОСТ 125-79), содержащего различные технологические добавки и облицованного картоном (ГОСТ 8740-85). Типовой размер ГКЛ 2500х1200х12,5 мм, он применялся при разработке данной технологической карты. По заказу строительных организаций могут выпускаться партии листов других типоразмеров согласно ГОСТ 6266-97, которые приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1

Размеры ГКЛ Длина, мм

От 2000 до 4000 с шагом 50 мм

Ширина, мм

600; 1200

Толщина, мм

6,5; 8,0; 9,5; 12,5; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 24,0

ГКЛ выпускаются с различными формами продольных кромок; прямая (ПК), утоненная с лицевой стороны (УК); полукруглая с лицевой стороны (ПЛК); полукруглая и утоненная с лицевой стороны (ПЛУК), закругленная (ЗК). Данная технологическая карта предусматривает применение ГКЛ с утоненной с лицевой стороны кромкой (УК).

Масса 1 м ГКЛ - не более 1,00 , а ГКЛВ, ГКЛО, ГКЛВО - (кг/м ), где - толщина листа, мм. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов гипсового сердечника ГКЛ не более 370 Бк/кг (ГОСТ 12.1.044-89), т.е. относится к I группе. Пожарно-технические характеристики ГКЛ соответствуют:

- горючесть - Г1 (ГОСТ 30244-94); - воспламеняемость - В3 (ГОСТ 30402-96); - дымообразующая способность - Д1 (ГОСТ 12.1.044-89); - токсичность - Т1 (ГОСТ 12.1.044-89). 1.7. Для крепления каркаса подвесного потолка к несущим конструкциям перекрытия используют регулируемые подвесы, состоящие из тяги подвеса и подвеса с зажимом. Крепление ГКЛ к каркасу осуществляют самонарезающими винтами. 1.8. Монтаж потолков ведут в период отделочных работ по окончании мокрых процессов, способных существенно повысить влажность воздуха внутри помещения до устройства чистого пола. В холодное время года в помещениях, где производится устройство подвесного потолка П 113, температура воздуха не должна быть ниже +10 °С. Температурно-влажностный режим помещения должен соответствовать требованиям СНиП 23-02-2003.

1.9. Типовая технологическая карта разработана на измеритель конечной продукции 1 м потолка. Привязка типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства состоит в уточнении объемов, потребности в материальных ресурсах и схем организации строительного процесса, соответствующего рабочим чертежам.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ 2.1. К устройству подвесного потолка П 113 рекомендуется приступать только после: - наличия утвержденной проектной документации (рабочих чертежей); - наличия проекта производства работ, который должен предусматривать максимально комплексную механизацию работ с наиболее полным использованием специализированного инструмента и приспособлений, способствующих повышению производительности труда, сокращению сроков устройства подвесных потолков, уменьшающих трудозатраты и создающих наиболее безопасные условия труда; - производства организационно-технологической подготовки, которая включает в себя подготовку необходимой оснастки, средств подмащивания и доставки ГКЛ в зону производства работ (рисунок 29). 2.2. До начала монтажа подвесного потолка необходимо закончить все общестроительные, а также строительно-монтажные работы, которые могут вызвать повышение влажности ГКЛ, произвести уборку строительного мусора. Перекрытия для монтажа подвесного потолка П 113 должны быть приняты по акту за подписью ответственных представителей строительной организации. 2.3. Работы по монтажу подвесного потолка П 113 выполняют под руководством ИТР. Рабочие, выполняющие монтажные работы, должны пройти техническое обучение выполняемым работам в учебных центрах "КНАУФ" или других специализированных учебных заведениях и иметь удостоверение на производство работ. 2.4. Устройство подвесного потолка производят поточно-расчлененным методом, по захваткам, со специализацией звеньев бригады на выполнение однотипных работ и оснащенных соответствующим набором инструментов, инвентаря и средств подмащивания. Каждое звено состоит из двух человек: монтажник конструкций 4-го разряда, монтажник конструкций 3-го разряда. 2.5. Доставку на объект ГКЛ, упакованных в полиэтиленовую пленку, производят централизованно автотранспортом. По согласованию с потребителем допускается транспортировать листы в непакетированном виде (без обвязки или упаковки в пленку). Габариты пакетов не должны превышать по длине 4100 мм, ширине 1300 мм, высоте 800 мм; масса пакета должна быть не более 3000 кг (рисунок 1). Хранение ГКЛ производят в помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами, раздельно по видам и размерам, с соблюдением техники безопасности и сохранности продукции. Общая высота складируемого штабеля с ГКЛ не должна превышать 3,5 м (рисунок 2). Расстояние между штабелями складирования не должно быть менее 1 м. 2.6. Доставку на объект металлических профилей каркаса перегородок допускается производить автотранспортом при условии их защиты от механических воздействий. Хранение профилей на закрытых приобъектных складах должно производиться в кондукторе пакетами по типам. 2.7. При производстве погрузочно-разгрузочных работ следует избегать ударов. Укладку пакетов с профилями на транспортные средства следует осуществлять погрузчиками. Вышеуказанные работы должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76.

2

2.8. Подъем материалов на этажи рекомендовано производить с помощью машин и механизмов, указанных в сборнике ЕНиР-1 "Внутрипостроечные транспортные работы". 2.9. Транспортирование ГКЛ к месту производства работ на этаже осуществляют ручными тележками. При переносе ГКЛ вручную - с помощью специальных приспособлений. 2.10. Монтаж подвесного потолка П 113 предусмотрено производить в следующей последовательности: - разметка проектного положения подвесного потолка; - установка элементов металлического одноуровневого каркаса; - обшивка каркаса подвесного потолка ГКЛ; - заделка стыков между ГКЛ и углублений от винтов; - подготовка поверхности подвесного потолка под чистовую отделку. 2.10.1. Разметка проектного положения подвесного потолка П 113 (рисунок 30). Разметку проектного положения элементов каркаса подвесного потолка П 113 производят в строгом соответствии с проектным решением согласно рабочим чертежам. Разметка установки элементов каркаса подвесного потолка включает: - разметку на перекрытиях помещения точек закрепления тяг подвесов и осей основных профилей; - выноску в углах помещения отметок уровня направляющих профилей; - разметку на стенах по периметру помещения осей направляющего профиля. Разметку производят с помощью складного метра, рулетки, метростата и шнуроотбойного устройства. Разметку больших помещений производят с помощью лазерного и оптического нивелира. Вначале на перекрытиях помещения с помощью нивелира и шнуроотбойного приспособления отбивают осевые линии строго по центру помещения (вдоль и поперек). Затем от этих линий производят разметку осей основных и несущих профилей. Шаг основных и несущих профилей указан в приложении на рисунке 30. После этого необходимо произвести разметку точек закрепления тяг подвесов. Шаг точек установки тяг указан в приложении на рисунке 30. После разметки элементов каркаса подвесного потолка на перекрытии по всему периметру помещения на стенах с помощью метростата и шнуроотбойного приспособления проводят горизонтальную линию, которая должна совпадать с проектным уровнем несущих профилей. 2.10.2. Установка элементов металлического одноуровневого каркаса подвесного потолка (рисунок 32). Каркас потолка П 113 состоит из потолочного профиля ПП 60/27 и направляющего профиля ПН 28/27. При монтаже элементов каркаса используют подвесы с зажимами, тяги подвеса, анкерные металлические дюбели с гвоздями, самонарезающие винты длиной 9 мм. Допускается удлинение профиля ПН с помощью дополнительных профилей ПН. В стенке профиля ПН имеются отверстия диаметром 8 мм, которые расположены с шагом около 250 мм, предназначенные для установки дюбелей. При необходимости дополнительные отверстия в стенке профиля просверливают дрелью. Монтаж элементов каркаса потолка П 113 производят в следующей последовательности: - установка и закрепление с проектным шагом направляющих профилей с предварительно наклеенной уплотнительной лентой "Дихтунгсбанд"; - установка и проектное закрепление с помощью металлических анкерных дюбелей с гвоздями к перекрытиям помещения тяг подвесов с шагом 1000 мм; - установка и закрепление на тяги подвесов с зажимами; - монтаж основных металлических профилей к ранее смонтированным подвесам с проектным шагом 1200 мм, первый профиль от стены - на расстоянии не более 1170 мм; - выравнивание с помощью регулировки подвесов в одной плоскости по строительному уровню; - установка одноуровневых соединителей с проектным шагом 500 мм на смонтированный основной профиль; - навеска предварительно нарезанных по заданным размерам несущих профилей (ПП) на одноуровневые

3

соединители. Контроль за точностью установки собранной конструкции каркаса П 113 осуществляют с помощью нивелира или гидроуровня. На смонтированный в проектное положение каркас оформляют акт приемки на скрытые работы за подписью главного инженера строительной организации. 2.10.3. Обшивка каркаса подвесного потолка ГКЛ (рисунок 33). Перед установкой ГКЛ в местах примыкания обшивки к поверхностям потолка и стен (колонн), выполненных из другого материала, наклеивают разделительную ленту. Установку ГКЛ в проектное положение производят с помощью телескопического подъемника, а при его отсутствии - вручную с использованием инвентарных подпорок. ГКЛ располагают перпендикулярно несущим профиля так, чтобы поперечные стыки располагались на несущих профилях.

Перед монтажом торцы ГКЛ обрабатывают рубанком с углом наклона лезвия 22,5° на глубину толщины листа (рисунок 5 приложения). Смещение стыков смежных листов должно составлять не менее 400 мм. Крепление ГКЛ осуществляют самонарезающими винтами длиной 25 мм с помощью электрошуруповерта с магнитной головкой с шагом 170 мм. Крепежные винты должны входить в лист под прямым углом и проникать в металлический профиль каркаса на глубину не менее 10 мм. Изогнутые, неправильно завернутые винты удаляют и заменяют на новые, размещая их на расстоянии 50 мм от прежних. Головки винтов должны быть утоплены в поверхность ГКЛ на глубину, позволяющую их зашпаклевать. Не допускается разрыв картона. 2.10.4. Подготовка поверхности подвесного потолка под чистовую отделку. Стыки, образованные утоненной кромкой, заделывают шпаклевочной смесью Фугенфюллер и армирующей лентой. На армирующую ленту, уложенную путем вдавливания в первый слой шпаклевки, после его высыхания наносят второй слой. Поперечные швы ГКЛ заделывают без использования армирующей ленты путем их равномерного заполнения шпаклевочной смесью Унифлот на всю глубину движением поперек шва. Углубления от винтов шпаклюют в один слой. Стыки, образованные между стенами и ГКЛ, заделывают шпаклевкой Фугенфюллер в следующей последовательности: - равномерное заполнение стыков слоем шпаклевки; - нанесение второго слоя шпаклевки; - срезка излишков разделительной ленты после высыхания шпаклевки. Так как для потолков предъявляются повышенные требования к качеству поверхности, то необходимо полное покрытие поверхности ГКЛ шпаклевочным материалом с последующим шлифованием. Для этих целей чаще всего используют пасту Кнауф Финиш. После шлифования всю поверхность обрабатывают грунтовкой Тифенгрунд.

4

3. ПОТРЕБНОСТЬ В ИНВЕНТАРЕ И МАТЕРИАЛАХ См. Перечень потребного инвентаря, приспособлений и инструмента.

Таблица 3.1

Нормативные показатели расхода материалов на устройство 1 м потолка П 113

Наименование материала

Ед. изм.

Двухуровневый П 113

Каркас и крепежные изделия

Профиль потолочный ПП 60/27, ТУ 1121-002-50160140-2002

м

3,06

Профиль направляющий потолочный ПНП 28/27

м

1,36

Удлинитель профилей 60/27

шт.

0,81

Соединитель профилей одноуровневый ПП

шт.

1,83

Подвес с зажимом для профиля ПП 60/27

шт.

0,81

Тяга подвеса

шт.

0,81

Дюбель анкерный металлический с гвоздем

шт.

0,81

Винт самонарезающий с острым концом длиной 9 мм, ГОСТ 11652-80

шт.

3,68

Дюбель типа "К" 6/35

шт.

3,22

Лента уплотнительная типа Дихтунгсбанд сечением 30х3,2 мм

м

1,35

Обшивка

Лист гипсокартонный ГКЛ 12,5 мм, ГОСТ 2666-97 м

1,11

Винт самонарезающий с острым концом и зенкующей головкой, ГОСТ 11652-80, длиной 25 мм

шт.

22,21

Заделка швов

Шпаклевка Унифлот

кг

0,04

Шпаклевка Фугенфюллер, ТУ 5745-011-04001508-97

кг

0,42

Лента армирующая

м

0,68

Лента разделительная 50 мм

м

1,35

Грунтовка Тифенгрунд

кг

0,1

5

4. НОРМАТИВНЫЕ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

(ИЗМЕРИТЕЛЬ КОНЕЧНОЙ ПРОДУКЦИИ 1 м )

Таблица 4.1

Затраты труда на устройство потолка П 113

Норма времени

Затраты труда

N

п.п.

Наименование технологических процессов

Единица изме- рения

Объем работ

Обоснование

Рабочих, чел.-ч

Маши- ниста, чел.-ч

(работа машин, маш.-ч)




1

Устройство каркаса м

1

Расчет ОАО "Тулаоргтехстрой"

методом технического нормирования

0,48

-

0,48

-

2

Обшивка каркаса м

1

0,35

-

0,35

-

3

Заделка швов, обработка поверхности

м

1

0,14

-

0,14

-

4

Подача материалов на этажи подъемником грузоподъемностью до 1 т при высоте подъема до 8 м

100 т

0,00013

Е1-87 (§16)

36

9

0,00468

0,00117

5

Перевозка материалов по этажу ручными тележками на расстояние до 30 м

1 т

0,013

Е1-87 (§21)

1,1

-

0,0143

-

Итого

0,98898

0,00117

Таблица 4.2

График производства работ

Затраты труда

N п.п.

Наименование технологических процессов

Единица измерения

Объем работ




Принятый состав звена

Продол- житель-

ность процесса, ч

1

Устройство каркаса м

1

0,48

0,155

Монтажники конструкций 4-го разряда и 3-го разряда, 2 чел.

0,24

2

Обшивка каркаса м

1

0,35

0,15

0,175

3

Обработка поверхности, заделка швов

м

1

0,14

0,05

0,07

4

Прочие работы м

1

0,02

0,001

0,01

Итого

0,99

0,49

6

Рисунок 4.1 - График движения рабочей силы

Таблица 4.3

Технико-экономические показатели

N п.п.

Наименование

Единица измерения

Количество

1

Продолжительность работ

ч

0,49

2 Трудоемкость на 1 м :

по нормам чел.-ч 0,97

по графику (с учетом прочих работ) " 0,99

3

Максимальное количество рабочих

чел.

2

4

Выработка на 1 чел.-ч м

2,04

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

При монтаже необходимо осуществлять следующие виды контроля качества: - входной контроль качества; - операционный контроль качества; - приемочный контроль качества. 1. При входном контроле проверяют соответствие качества поступающих изделий и комплектующих требованиям ГОСТов и ТУ. Проверяют соответствие изделий проекту, их внешний вид, наличие дефектов. Исполнителем этого вида контроля является звеньевой, бригадир, при необходимости - мастер. 1.1. Металлические профили, применяемые для возведения перегородок по серии 1.031.9-1.17/99, должны соответствовать требованиям ТУ 1121-004-04001508-2003. Профили должны быть прямолинейными. Местная кривизна профилей не должна превышать 2 мм на 1 м длины профиля. Предельное отклонение длины профилей не должно превышать ±3 мм. Допуск на высоту стенки профилей типа ПС 0 - -0,5 мм, типа ПН 0 - +0,5 мм. Предельные отклонения по толщине профилей не должны превышать допусков на толщину листовой оцинкованной стали, установленных соответствующими стандартами. 1.2. Применяемые гипсокартонные листы (ГКЛ, ГКЛВ, ГКЛО, ГКЛВО) для обшивки каркаса должны соответствовать требованиям ГОСТ 6266-97 (см. таблицу 1).

Таблица 1

Предельные отклонения от номинальных размеров

7

Предельные отклонения от номинальных размеров для листов группы, мм

Толщина листов, мм А

Б

по длине

по ширине

по толщине

по длине

по ширине

по толщине

До 16 вкл.

0

0 ±0,5

±8

0 ±0,5

Св.16

-5

-5

±0,9

-5 ±0,9

Гипсокартонные листы должны иметь прямоугольную форму в плане. Отклонение от прямоугольности не должно быть более 3 мм для листов группы А и 8 мм - для листов группы Б. Для ГКЛ группы А не допускаются повреждения углов и продольных кромок. Для ГКЛ группы Б не допускаются повреждения углов и продольных кромок, размеры и количество которых превышают значения, приведенные в таблице 2.

Таблица 2

Допустимые дефекты ГКЛ

Наименование показателя

Значение для одного листа, не более

Повреждение углов:

длина наибольшего катета, мм

20

число, шт. 2

Повреждение продольных кромок:

длина, мм 50

глубина, мм 5

число, мм

2

Поверхность ГКЛ должна быть ровной, гладкой, без загрязнений и масляных пятен. 1.3. Самонарезающие винты, применяемые для крепления ГКЛ к каркасу перегородок, должны отвечать требованиям ГОСТ 11652-80 и иметь сертификаты соответствия. Подвесы, тяги, одно- и двухуровневые соединители должны соответствовать ГОСТ 14918-80 и быть термически обработаны, иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.303-84 и выдерживать статическую нагрузку не менее 15 кг. Их поверхность должна быть чистой, без надрывов, вмятин, отслоений цинкового покрытия, следов окисления, трещин и прочих дефектов, ухудшающих эксплуатационные качества. 1.4. Применяемые изоляционные материалы должны соответствовать требованиям ГОСТ 9573-96, ГОСТ 21880-94, ГОСТ 10499-95 и ГОСТ 16381-77 и иметь гигиенические и пожарные сертификаты. 2. При операционном контроле (таблица 3) выявляются и устраняются дефекты, возникающие в процессе монтажа каркаса, ГКЛ, заделки стыков ГКЛ. Проверяются: - правильность сборки каркаса; - надежность крепления каждого слоя ГКЛ к каркасу винтами (их головки должны быть углублены в ГКЛ так, чтобы это не затрудняло последующие шпаклевочные работы); - зазор между смежными листами каждого слоя, который должен быть не более 1 мм; - сопряжения перегородок со строительными конструкциями (шпаклевочная смесь должна быть уложена без разрывов по всему контуру сопряжения на всю глубину стыка);

8

- установка и закрепление углового перфорированного профиля на всех внешних углах и открытых торцах; - отсутствие трещин, поврежденных мест, надрывов картона, отбитости углов; - отсутствие у перегородок зыбкости при визуальном контроле. 3. Приемочный контроль качества должен производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87, предъявляемыми к качеству поверхности перегородки (таблица 4). Акты на скрытые работы: - акт на установку металлического каркаса перегородки; - акт на обшивку металлического каркаса ГКЛ; - акт на обработанную поверхность под чистовую отделку.

Таблица 3

Таблица операционного контроля качества работ

N п.п.

Наименование технологических

процессов, подлежащих контролю

Предмет контроля

Способ контроля и инструмент

Время проведения контроля

Ответст- венный за контроль

Технические характеристики оценки

качества

1

2

3

4

5

6

7

1

Подготовительные предмонтажные работы

Состояние поверхности основания под перегородку

Визуальный До начала разметки оси перегородки

Звеньевой, бригадир

Поверхность основания должна соответствовать требованиям рабочего проекта, быть очищена от мусора и жирных пятен

Складирование

Визуальный

Штабель листов ГКЛ высотой не более 50 шт. на инвентарном поддоне. Элементы каркаса в кондукторе или на трех деревянных подкладках

2

Разметка мест установки каркаса

Правильность выполнения разбивочных работ

Инструмен- тальный: лазерный или оптический нивелир, метростат, складной метр или отвес, шнуроотбойное устройство, мел, карандаш

До начала производства монтажных работ

Бригадир или мастер

Точность разметки и соответствие проектному положению перегородки, разбивочных рисок для монтажа элементов каркаса (ПН, ПС)

3

Установка направляющих профилей (ПН)

Точность и правильность установки. Надежность узлов крепления в соответствии с проектом

Инструмен- тальный с помощью метростата, складного метра, уровня, отвеса, рулетки

В процессе установки направляющих

Звеньевой

Наличие уплотнительной ленты на примыкающей стороне направляющего профиля. Точность укладки по разметке, их крепление дюбелями. Допустимые отклонения между дюбелями крепления к несущим конструкциям должны быть не более ±5 мм

4 Установка стоек каркаса Точность и Инструмен- В процессе установки Звеньевой Точность шага стоек

9

(ПС)

правильность установки. Надежность узлов крепления

тальный с помощью метростата, складного метра, уровня, отвеса, рулетки

стоек

каркаса (рядовых - по проекту, первой - на 25 мм меньше); наличие на стойках, примыкающих к основным конструкциям, наклеенной уплотнительной ленты. Крепление стоек (ПС) к направляющим профилям (ПН) с помощью просекателя. Наличие дополнительных горизонтальных вставок в местах стыковки по высоте ГКЛ и дополнительных стоек над дверным проемом, наличие в стойках дверного проема усиления в виде деревянного бруса или дополнительных профилей

5

Установка ГКЛ с одной стороны каркаса

Правильность установки ГКЛ

Визуальный и инструмен- тальный: складной метр или рулетка, угольник, шаблон

В процессе обшивки каркаса

"

Наличие зазора между верхним и нижним краем ГКЛ и перекрытием (10 мм), крепление ГКЛ на стойках каркаса самонарезаю- щими винтами с предусмотренным шагом (250 мм). Соблюдение расстояния от края листа до самонарезающего винта (10 мм). Установка разделительной ленты в местах примыкания ГКЛ к основным конструкциям здания

6

Устройство изоляции

Правильность установки и закрепления изоляционного материала

Визуальный и инструмен- тальный с помощью складного метра (каждый стык)

После установки ГКЛ с одной стороны каркаса и выполнения электромонтажных работ

"

Соответствие проекту изоляционного материала; правильность его закрепления; наличие зазоров в стыке между изоляционными плитами и элементами каркаса (не более 2 мм)

7

Установка ГКЛ с другой стороны каркаса

Правильность установки листов

Визуальный и инструмен- тальный с помощью складного метра, угольника и шаблона

В процессе обшивки каркаса, после устройства изоляции

Бригадир, звеньевой

То же, что и при установке ГКЛ с предыдущей стороны каркаса. Расположение листов со смещением на 1 шаг профиля по отношению к ранее установленным ГКЛ на противоположной стороне каркаса

8

Заделка швов

Соблюдение технологии

Визуальный и инструмен-

В процессе заделки швов

Бригадир, рабочий

Соответствие проекту применяемых

10

выполнения работ по заделке швов

тальный: линейка и шаблон

материалов. Нанесение шпаклевки, установка армирующей ленты. Наличие накрывочного выравнивающего слоя шпаклевки. Нанесение шпаклевки на головки утопленных в ГКЛ винтов, шлифовка зашпаклеванных поверхностей

Таблица 4

Контроль качества поверхности перегородки

N п.п.

Технические требования

Предельные отклонения

Контроль

1

Поверхность из ГКЛ должна иметь отклонения и неровности, не превышающие показатели для высококачественной штукатурки:

Измерительный: не менее 5

измерений на 50-70 м поверхности покрытия или на площади отдельных участков, выявленных сплошным визуальным осмотром, акт приемки

отклонения по вертикали 1 мм на 1 м

Не более 5 мм на всю высоту помещения

отклонения по горизонтали не должны превышать 1 мм на 1 м неровности поверхностей плавного очертания на

4 м не более двух глубиной (высотой) до 2 мм отклонения дверных и оконных откосов, пилястр и т.п. от вертикали и горизонтали 1 мм на 1 м

Не более 3 мм на весь элемент

2

Покрытия из ГКЛ не должны быть зыбкими, при легком простукивании деревянным молотком в зашпаклеванных стыках между ГКЛ не должны появляться трещины. Заделанные стыки между ГКЛ не должны быть заметны, а смежные листы должны находиться в единой плоскости, на поверхности не должно быть раковин, изломов, трещин, наплывов шпаклевочного раствора

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Монтаж перегородок следует производить с соблюдением требований СНиП 12-03-2001 (разделы 1-7), а также СНиП 12-04-2002. К монтажу допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж по технике безопасности, производственной санитарии, обученные приемам работы в учебных центрах "КНАУФ" или других учебных заведениях и имеющие удостоверение на право производства работ. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты. Используемые при производстве работ инструменты, оснастка и приспособления должны быть инвентарными, в соответствии с нормокомплектом и отвечать безопасным условиям их эксплуатации.

11

Для подмащивания при производстве работ следует применять сборно-разборные подмости, отвечающие требованиям ГОСТ 24258-88. Перед началом работы рабочие места и проходы к ним необходимо очистить от строительного мусора и посторонних предметов. Помещения для подготовки работ (разметки, раскроя ГКЛ и т.д.) должны быть светлыми и проветриваемыми. Производство работ в отапливаемых в холодное время года зданиях с помощью передвижных тепловых агрегатов разрешается только после тщательного проветривания (не реже одного раза в смену). Места, опасные для прохода людей, необходимо ограждать. В этих местах должны вывешиваться предупредительные плакаты. К работе с электроинструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, имеющие 1-ю квалификационную группу по технике безопасности, знающие устройство электроинструмента и имеющие практический опыт работы с ним, а также имеющие удостоверение на право работы с электроинструментами. Перед началом работ с электроинструментом рабочие должны надеть спецодежду, проверить исправность средств индивидуальной защиты, пройти инструктаж по технике безопасных методов производства работ электроинструментом, осмотреть и проверить электроинструмент на холостом ходу. При обнаружении неисправностей работу с электроинструментом необходимо прекратить и сообщить об этом производителю работ. При монтаже перегородок запрещается: - работать с электроинструментом с приставных лестниц; - натягивать и перегибать провода переносного электроинструмента; - передавать электроинструмент другим лицам; - разбирать и производить самим ремонт электроинструмента; - держаться при работе за питающий провод; - оставлять без надзора электроинструмент, подсоединенный к электросети. При прекращении подачи напряжения, перерывах в работе, а также по окончании рабочей смены электроинструмент следует отключить от электросети. Перед началом и по окончании работ необходимо проверить в присутствии мастера исправность всех механизмов и инструментов. Запрещается принимать пищу в помещениях, где укладывают минераловатные плиты в перегородки. При необходимости искусственного освещения помещений следует применять переносные электролампы во взрывобезопасном исполнении. Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.009-76. При использовании подъемников для вертикальной подачи элементов перегородок на этаж схема их установки и подключения должна быть отражена в проекте производства работ. Безопасная работа этих механизмов должна отвечать требованиям ГОСТ 12.3.033-84 и паспортным параметрам. Пожарная безопасность участка производства работ при устройстве перегородок должна отвечать требованиям ППБ 01-03 "Правила пожарной безопасности в Российской Федерации".

12

ПЕРЕЧЕНЬ ПОТРЕБНОГО ИНВЕНТАРЯ, ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ИНСТРУМЕНТА

N п.п.


Тип

Марка

Коли- чество

Техническая характеристика

N чертежа и исполнитель

Примечание

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Тележка

Ручная

1

Масса 21 кг

Для транспортирования ГКЛ на этаже

2

Ручки для переноса ГКЛ

Инв.

2

Для переноски гипсокартонных листов

3

Метростат 300 с насадкой

Инв.

1

Масса 2,600 кг, длина 3 м

Монтажное приспособление

4

Уровень

Гидравлический

1

Для разметки горизонтальных положений элементов конструкций

5

Метр

Складной

2

Для раскроя ГКЛ

6

Шнуроотбойное приспособление

1

Длина 15 м

Для нанесения разметочных линий на плоские поверхности

7

Нож

Складной

1

Масса 0,190 кг

Для резки и обработки ГКЛ

8

Нож

С выдвижным лезвием

2


Для резки ГКЛ

9

Резак

Малый

1


Для резки полос шириной до 120 мм

10

Резак

Большой

1


Для резки полос шириной до 630 мм

11

Ножовка с каленым зубом и углом наклона 45° (вариант)

Инв.

1

Для резки ГКЛ

12

Приспособление для установки угловых

Инв.

1


Для крепления

13

профилей с киянкой

угловых профилей

13

Просекатель

Инв.

1


Для соединения профилей

14

Дрель-перфоратор

Электрич.

1

Мощность 750 Вт

Для высверливания отверстий

15

Шуруповерт с комплектом приспособлений

Электрич.

1

Масса 1,460 кг, скорость вращения 4000 об/мин, мощность 600 Вт

Для ввинчивания самонарезающих винтов

16

Ножницы по металлу

Электрич.

1


Для резки профиля

17

Ножницы по металлу

Инв.

1

Для резки профиля

18

Миксер

Инв.

1


Для приготовления шпаклевочной смеси

19

Корыто для шпаклевочной смеси

Инв.

1


Для приготовления шпаклевочной смеси

20

Мастерок для приготовления шпаклевочной смеси

1

Масса 0,175 кг, ширина 8 см

Для перемешивания и подачи шпаклевочного раствора

21

Шпатель с отверткой

Инв.

1


Для шпаклевки стыков, углублений от винтов и дополнительной затяжки последних

22

Шпатель

Узкий

1


Для шпаклевки швов

23

Шпатель шириной:

Широкий

20 см

1 Масса 0,200 кг

Для нанесения накрывочных слоев шпаклевки

25 см

1 Масса 0,220 кг

30 см 1 Масса 0,260 кг

14

24

Шпатель для внутренних углов

Инв.

1


Для шпаклевки внутренних углов

25

Шпатель для внешних углов

Инв.

1


Для шпаклевки внешних углов

26

Шлифовальное приспособление

Ручное

1


27

Приспособление шлифовальное с деревянной ручкой

Инв.

1


Для шлифования зашпаклеванных швов и поверхности ГКЛ

28

Съемная сетка к ручному шлифовальному приспособлению

Инв.

1


29

Нивелир

Лазерный или обычный

1

Для разметки проектного положения перегородок

30

Набор круглых фрез

1

Масса 0,150-0,330 кг

Для электророзеток диаметром 60-120 мм

31

Дрель

Электрическая

1

Для устройства отверстий диаметром до 90 мм

32

Пилка

Узкая

1


Для устройства отверстий прямоугольной формы или сложной конфигурации

33

Рубанок кромочный 22,5°

Инв.

1


Снятие фасок под углом 22,5°

34

Рубанок кромочный 45°

Инв.

1


Снятие фасок под углом 45°

35 Рубанок обдирочный 1 Масса 0,540 кг Для

15

выравнивания обрезанных кромок и для доводки до требуемых размеров

36

Запасная рабочая часть для рубанка обдирочного

2


37

Приспособление поддерживающее для ГКЛ

Инв.

2


Для поддержки ГКЛ при монтаже

38

Рамочный подъемник для ГКЛ

Инв.

1

Масса 50 кг

Для подъема ГКЛ при монтаже потолков

39

Прокалывающее устройство

Инв.

1

Масса 0,2 кг

Для прокалывания ГКЛ

Примечание - Нумерация в таблице соответствует номерам рисунков.

16

Приложение

ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ К ОРГАНИЗАЦИИ И ТЕХНОЛОГИИ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Рисунок 1 - Схема строповки пакета ГКЛ

17

Рисунок 2 - Схема складирования ГКЛ на объекте

Рисунок 3 - Схема организации рабочего места

18

1, 2 - ось каркаса перегородки, параллельная основной конструкции здания, а - расстояние между стеной и осью перегородки (план)

Рисунок 4 - Разметка проектного положения перегородки С 111 с дверным проемом

Рисунок 5 - Схема устройства горизонтального шва

19

1 - ПН на полу; 2 - ПН на потолке; 3, 4 - ПС, примыкающие к конструкциям здания; 5, 6 - ПС, ограничивающие дверной проем; 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 - монтаж профиля каркаса с сохранением проектного шага; 16 - монтаж

перемычки над дверным проемом; 17 - монтаж ПС с сохранением шага над дверным проемом; 18, 19 - монтаж горизонтальных вставок из ПН под горизонтальные швы ГКЛ

Рисунок 6 - Последовательность монтажа элементов каркаса перегородки С 111

20

Рисунок 7 - Монтаж элементов дверного проема

21

Рисунок 8 - Схема расположения ГКЛ перегородки С 111 (сплошные линии - листы на лицевой стороне, пунктирные линии - листы на обратной стороне)

Рисунок 9 - Схема расположения самонарезающих винтов при однослойной облицовке

22

Рисунок 10 - Схема устройства деформационного шва в перегородке С 111

Рисунок 11 - Схема устройства деформационного шва в перегородке С 112

23

1, 2 - направляющий профиль (ПН); 3-16 - стоечный профиль (ПС)

Рисунок 12 - Схема монтажа элементов каркаса перегородки С 112

Рисунок 13 - Схема расположения ГКЛ перегородки С 112 (сплошные линии - листы первого слоя, пунктирные - листы второго слоя)

24

Рисунок 14 - Схема расположения ГКЛ перегородки С 113 (сплошные линии - листы первого слоя, пунктирные - листы второго слоя, штрихпунктирные - листы третьего слоя; второй слой смещен относительно первого на один шаг

стойки)

Рисунок 15 - Схема расположения самонарезающих винтов при двухслойной обшивке ГКЛ

25

Рисунок 16 - Схема расположения самонарезающих винтов при трехслойной обшивке ГКЛ

26

1 - направляющие пола и потолка; 2 - стойки несущего каркаса; 3 - первый слой ГКЛ с двух сторон; 4 - второй слой ГКЛ с двух сторон; 5 - разделительная лента; 6 - уплотнительная лента; 7 - профиль направляющий потолка; 8 -

профиль стоечный; 9 - профиль направляющий пола

Рисунок 17 - Схема монтажа элементов двойного каркаса и облицовки из ГКЛ перегородки С 115.1

27

Рисунок 18 - Схема монтажа элементов дверного проема в двойном каркасе перегородки С 115.1

28

Рисунок 19 - Схема устройства деформационного шва в перегородке С 115.1

Рисунок 20 - Схема устройства деформационного шва в перегородке С 115.2

29

1 - направляющие профили пола; 2- стоечные профили, примыкающие к основным конструкциям; 3 - стоечные профили; 4 - траверсы; 5 - первый слой ГКЛВ; 6 - второй слой ГКЛВ

Рисунок 21 - Конструкция перегородки С 116 с двойным металлическим каркасом с пространством для пропуска

коммуникаций

30

Рисунок 22 - Схема организации рабочего места при облицовке стен

1, 2, 3, 4 - нанесение точек на основные конструкции помещения; 5, 6, 7, 8 - разметка оси шнуроотбойным устройством

Рисунок 23 - Разметка проектного положения облицовки (разрез)

31

Рисунок 24 - Схема крепления стоек каркаса с помощью прямых подвесов в облицовке С 623

32

Примечание - При устройстве деформационных швов требуется установить дополнительно два стоечных профиля по обеим сторонам шва.

Рисунок 25 - Схемы устройства деформационных швов в облицовке С 623

Однослойная облицовка

33

Рисунок 26 - Схема монтажа каркаса в облицовке С 625

Двуслойная облицовка

Рисунок 27 - Схема монтажа каркаса в облицовке С 626

34

Примечание - При устройстве деформационных швов требуется установить дополнительно два стоечных профиля по обеим сторонам шва.

Рисунок 28 - Схемы устройства деформационных швов в однослойной и двухслойной облицовках

35

Рисунок 29 - Схема организации рабочего места при устройстве подвесных потолков

1, 2 - разметка центральных взаимноперпендикулярных осей; 1’ - разметка положения основных профилей; 2’ - разметка положения несущих профилей; 3 - разметка положения подвесов потолка; 4 - разметка на примыкающих

стенах помещения профилей ПНП (для конструкции П 113)

Рисунок 30 - Разметка проектного положения подвесного потолка

36

Межосевые расстояния при устройстве каркаса


Условное обозначение

Расстояние, мм

Расстояние между подвесами (дюбелями):

при нагрузке кН/м 900



Межосевое расстояние основных профилей:




Межосевое расстояние несущих профилей при поперечном монтаже листов

500

Рисунок 31 - Схема устройства каркаса подвесного потолка П 112

37

Межосевые расстояния при устройстве каркаса


Условное обозначение

Расстояние, мм

Расстояние между подвесами (дюбелями):

при нагрузке МПа/м 1000

при нагрузке МПа 650

при нагрузке МПа: для анкерного подвеса с тягой и комбинированного подвеса с тягой 400

для прямого и нониус-подвеса 650

Межосевое расстояние основных профилей:

при нагрузке МПа 1200

при нагрузке МПа

при нагрузке МПа Межосевое расстояние несущих профилей при поперечном монтаже листов

500

Расстояние между дюбелями крепления ПН-профиля

-

500

38

Рисунок 32 - Схема устройства каркаса подвесного потолка П 113

Рисунок 33 - Схема расположения листов ГКЛ и самонарезающих винтов в подвесных потолках

39

Инструменты и приспособления для монтажа ГКЛ

40

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

УСТРОЙСТВО ПЛИТОЧНЫХ ПОЛОВ. ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА ДЛЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ РАБОТ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Технологическая карта разработана на устройство плиточных полов

2. Ручной инструмент Применяемые для выполнения штукатурных работ инструменты можно подразделить на контрольно-измерительные, для подготовки поверхности, для набрасывания раствора, для разравнивания и сглаживания раствора и обработки декоративного слоя. В перечень контрольно-измерительного инструмента включают складной метр, рулетку, отвес, уровень строительный, рейку с отвесом, уровень гибкий водяной, угольник деревянный и угольник металлический с передвижной планкой, контрольное правило длиной 2 м и стандартный конус. Строительный отвес применяют для провешивания поверхностей и проверки их горизонтальности. Он состоит из груза и шнура. Груз-отвес в виде цилиндра с заостренным концом массой не менее 200 г. Диаметр груза 10 - 20 мм, что дает возможность провешивать поверхности под штукатурку толщиной от 5 мм и больше. Уровни применяют для проверки вертикальных и горизонтальных поверхностей, они бывают разной длины, деревянные и металлические, с одним или двумя визирами. Уровни следует предохранять от падений во избежание поломки и сбоя визиров. Рейка-отвес - простейший деревянный уровень из двух реек, поставленных под прямым углом друг к другу. Короткие рейки-отвесы имеют длину 600-750 мм, средняя длина - 1000-1500 мм. Рейки-отвесы бывают простые - только для проверки вертикальных поверхностей и комбинированные - для проверки вертикальных и горизонтальных поверхностей. Простая рейка-отвес - фугованная доска, по середине которой проведена риска или забиты шпильки и укреплен отвес. Комбинированные рейки-отвесы состоят из двух реек: длинной и короткой, которая крепится к длинной под углом 90° с помощью шипа и подкосов. По середине реек проводят риски, в местах пересечении которых вбивают гвоздь и крепят отвес. Обычно по концам реек по рискам вбивают шпильки, по которым проверяют положение шнура. Для хранения отвеса в углу между рейками устраивают коробочку. Гибкий уровень применяют для провешивания горизонтальных поверхностей или пробивки горизонтальных линий на стенах. Этот уровень состоит из резиновой трубки необходимой длины толщиной 10-15 мм. В концы резиновой трубки вставлены стеклянные трубки длиной от 200 до 300 мм с делениями. Если уровень наполнить водой и приблизить трубки друг к другу на одном уровне, то налитая вода должна стоять на одних и тех же делениях. Угольники необходимы для разметки, проверки раскреповок, углов, изготовления профильных досок. Инструменты для подготовки поверхностей. Штукатурный молоток на одном конце имеет обушок размером 25x25 мм, на другом - изогнутые рожки с прорезями для вытаскивания гвоздей. Молоток насаживается на ручку длиной 300 мм. Масса молотка (450-475 г) и ручки рассчитаны на то, чтобы можно было за два удара забивать штукатурные гвозди. Кулачок-молоток с широким обушком массой от 1 до 1,5 кг. Его применяют для нанесения ударов по зубилу, троянке, зубчатке. Нож для отделочных работ служит для изготовления ручек инструмента, раскалывания драни, обрезки кромок рогожи, резки сухой штукатурки, вырезания профильной доски. Лезвие ножа имеет длину до 150 мм и узкий конец. Нож хранят в деревянных ножнах-футляре. Ножницы для резки металла используют для вырезания стальных профилей к шаблонам, резки сетки. Более удобны и безопасны в работе ножницы с изогнутыми ручками. При работе такими ножницами руки всегда находятся выше отрезаемых краев сетки, что уменьшает опасность травмирования.

42

Рис.1. Ручные инструменты: 1- кисть-макловица; 2 -правило; 3- усеночное правило; 4- лузговое правило; 5 - терка; 6- штукатурный сокол; 7- лопатка штукатурная; 8- штукатурный ковш; 9 -совок с качающейся ручкой; 10- тарельчатый сокол; 11 - полутерок; 12- гладилка Инструменты для нанесения и разравнивания раствора. Это прежде всего штукатурная лопатка. Она состоит из стального полотна толщиной до 1,5 мм, черенка с коленом высотой 50 мм и деревянной ручки, насаженной на черенок. Лопатки изготовляют с полотном длиной 180 и 200 мм. Черенок крепят к полотну сваркой или приклепывают. Ручки изготовляют одного стандартного размера. В местах крепления черенка на полотне скопляется раствор, его нужно систематически очищать. Более удобны лопатки с цельнотянутым полотном и черенком, так как с них легко удаляется раствор. Штукатурными лопатками насыпают и приближенно дозируют различные материалы, перемешивают сухие смеси и растворы, набрасывают, намазывают, разравнивают, заглаживают, срезают растворы, очищают инструменты, инвентарь и приспособления от раствора. Отрезовки представляют собой небольшие лопаточки с тонкими стальными полотнами длиной 100, 125 и 140 мм, шириной 25, 35 и 56 мм. Для некоторых работ полотно укорачивают по длине до 50 мм, по ширине - до 10-15 мм. Применяют отрезовки для очистки инструмента, разрезки трещин в штукатурке, подмазки, разрезки и подправки раствора при разделке углов в тягах, железнения штукатурки. Ковш для отделочных работ состоит из чашки (ковша), черенка, деревянной ручки и крючка, с помощью которого ковш вешают на борт ящика. Полная вместимость ковша - 1,1 л, рабочая - 0,8 л. Ковши изготовляют из разных металлов, наиболее удобны стальные. Чашки из алюминия и разных сплавов малопригодны, так как к ним сильно прилипает раствор, что снижает его скольжение при набрасывании. Ковши применяют для нанесения раствора на разные поверхности и дозирования материалов. Сокол - это щит из дерева или дюралюминия с ручкой в середине. С сокола раствор наносят на поверхность лопаткой либо непосредственно соколом намазывают и разравнивают раствор по поверхности. Деревянный щит изготовляют из трех-четырех 10-15-миллиметровых досок. Доски между собой крепят на шпонках с пазом "ласточкин хвост" или гвоздями Шпонка должна выступать над плоскостью щита на 15-25 мм. Она препятствует короблению щита и служит упором для конца лопатки при намазывании или разравнивании раствора Двойные шипы ручки должны быть на 1-2 мм ниже плоскости щита. Это необходимо для того, чтобы лопатка не цеплялась за шип ручки. Щит можно изготовить и из 8-10-миллиметровой фанеры на водостойких клеях, но к нему

43

также надо прибить шпонки. Щит сокола пропитывают олифой и сушат. Деревянные соколы должны иметь ровный, гладкий щит. Они удобны тем, что к ним не прилипает и с них легко очищается раствор. Дюралевые соколы легки, но к ним прилипает раствор, а это задерживает скольжение лопатки по полотну. К тому же он не имеет шпонок, которые служили бы упором для конца лопатки при намазывании и разравнивании раствора соколом. Конец лопатки может соскользнуть с полотна и ранить руку. Прижимать же сокол рукой или ручкой штукатурной лопатки не всегда удобно. Некоторые штукатуры надевают на ручку лопатки резиновый колпачок и ручка меньше скользит по металлу. Однако упор концом лопатки более удобен. Кисть предназначается для смачивания водой поверхностей и подсохшей штукатурки, мытья инструмента и других целей. Кисти бывают разных размеров и формы, из волоса, морской травы, мочала Бучарда - металлический молоток массой до 1,5 кг. На торцовых сторонах бучард насечены от 16 до 36 зубчиков пирамидальной формы. Вместо зубчиков может быть нарезка в виде прямых лезвий. При обработке бучардами поверхностей на последних остаются от зубчиков ямки, от лезвий - полоски (штрихи) Бучарды применяют для наковки декоративной штукатурки на цементном вяжущем веществе (каменных и терразитовых) и для подготовки каменных, кирпичных, бетонных и подобных поверхностей. Зубила служат для выборки швов в каменной кладке, насечки декоративной штукатурки, подготовки поверхностей. Троянка и зубчатка применяются для той же цели, что и зубила. У троянки на лезвии три зубчика, у зубчатки - несколько. Изготовляют эти инструменты из стали. Фасонные полутерки - металлические длиной 800 мм и деревянные длиной до 2000 мм используют для натирки лузгов, усенков и фасок. У деревянных полутерков полотно сбивают из двух строганых досок под прямым углом. Ручки к таким полутеркам крепят, как и к обычным гвоздями. Недостаток деревянных полутерков в том, что они коробятся Стальные щетки (деревянные ручки, в которые вставлена стальная проволока) предназначаются для очистки различных поверхностей, прочистки некоторых видов декоративной штукатурки. Цикли - стальные пластинки длиной до 200 мм с зубчиками разной высоты и ширины. Этот инструмент служит для циклевания декоративных штукатурок, особенно терразитовых. Гвоздевая щетка - кусок доски или терка с набитыми в полотно гвоздями, концы которых выступают из-за плоскости доски на 3-10 мм, что зависит от того, какой крупности фактуру необходимо получить Гвозди набивают на расстоянии от 5 до 10 мм рядами или в шахматном порядке. Щетки применяют для обработки терразитовых штукатурок. Штукатурная линейка служит для разделки углов, раскреповок, т.е. срезания раствора, нанесенного выше уровня тяги. Линейки изготовляют из дерева. Длина, толщина и ширина их бывают различные Длинная линейка удобнее для работы, так как обеспечивает более точную срезку раствора. Один или два конца линейки срезают под углом 45° и прибивают стальной резец на одном уровне с рабочей плоскостью линейки. Кромка линейки может быть плоской для разделки прямоугольных архитектурных обломов или закругленной для разделки криволинейных обломов. Рустовки - деревянные или металлические полутерки длиной 300-400 мм с вырезом на конце и прикрепленной стальной полоской в виде полуокружности, которая является резцом и служит для разрезки раствора между плитами перекрытия. Кроме перечисленных инструментов при штукатурных работах применяют также пилу, топор, кусачки, клещи, напильник, бруски и др. Все инструменты должны быть прочно насажены на ручки так, чтобы они не могли соскочить во время работы. Особенно это относится к ударным инструментам - молоткам, кулачкам, бучардам. Молотки и кулачки сначала насаживают на ручку так, чтобы они перестали передвигаться по ней. После этого ссаживают молоток или кулачок, отрезают конец ручки, на расстоянии 50-100 мм от этого конца просверливают отверстие диаметром 5-7 мм, прорезают от него с двух противоположных сторон желобки по толщине применяемой проволоки. Затем вставляют в отверстие кусок проволоки, загибают ее так, чтобы она плотно легла в желобки, и отрезают концы с таким расчетом, чтобы они выступали из-за ручки на 10-15 мм. Молоток или кулачок надевают на ручку, насаживают, загибают выпущенные концы и расклинивают. Концы проволоки прочно удерживают инструмент. Бучарды лучше крепить с помощью клиньев и гвозди забивать в ручку, но поперек отверстия. В этом случае конец ручки должен выступать из-за бучарды на 20-30 мм. Ручки всех инструментов рекомендуется хорошо зачищать и покрывать за один-два раза олифой. Они меньше намокают и легко очищаются от раствора После работы инструмент осматривают, очищают от раствора и, если надо, промывают. Заусенцы скалывают или стачивают. Если этого не делать, то, отламываясь и отлетая, они могут нанести повреждения. 3. Приспособления и инвентарь Правила - доски или бруски разной длины и сечения, строганые или фугованные. Правила для проверки точности выполненной штукатурки делают из доски шириной 100 мм с одним вырезом или двумя для рук. Простые правила

44

применяют также при вытягивании карнизов и тяг, отделке оконных и дверных откосов, оштукатуривании балок, пилястр, столбов, разравнивании раствора на разных поверхностях по маякам. Если рабочую часть правила обить полосовой сталью, это предохранит правило от коробления, кроме того, острые стальные заусенцы лучше срезают раствор.

Рис.2. Правило

Стальные марки - толстые короткие стальные гвозди длиной от 50 до 70 мм, толщиной до 10 мм со шляпками квадратной или круглой формы диаметром не менее 30 мм. Их применяют взамен растворных марок при устройстве маяков. Стальные марки легко забиваются в швы кирпичной и другой кладки, а также в шлакобетон и другие труднопробиваемые поверхности. Маяки бывают растворные, деревянные и металлические. Растворные маяки наиболее трудоемки. Деревянные маяки - это рейки-правила сечением от 40 х 40 до 50 х 50 мм. Инвентарные металлические маяки изготовляют из стальных, дюралевых или других жестких уголков сечением 25 х25, 30 х 30 и 35 х 35 мм. С их помощью наносят штукатурку толщиной соответственно 18, 22 и 25 мм. Рабочей частью таких маяков является вершина уголка - усенок. К концам уголков приварены косынки с прорезями длиной по 60-70 мм, в которых передвигается стальной штырь с гайкой. Гайка может или вращаться по резьбе на штыре, или передвигаться по штырю и закрепляться на штыре винтом. Чтобы гайка не соскальзывала со штыря и не терялась, на его конце делают уширение или насечку. Винт рекомендуется расклепать так, чтобы он не вывертывался. Прорези в косынках нужны для того, чтобы передвигать их по гайкам (вверх или вниз) при креплении штырей в каменной кладке, когда расстояние между швами неодинаковое. Длина маяка должна быть на 100 мм короче высоты стен оштукатуриваемого помещения. Малки применяют для разравнивания раствора между деревянными маяками на стенах, потолках, откосах, заглушинах. Для разравнивания раствора между деревянными маяками, которые по высоте больше толщины штукатурки, используют простые или раздвижные малки с вырезами такой глубины, которая соответствует толщине раствора. Раздвижные малки дают возможность разравнивать раствор между маяками, расположенными на расстоянии от 1,2 до 2 мм.

45

Рис.3. Приспособления и инвентарь: а- правила; б - стальные марки; в- металлические маяки: 1, 6- штыри; 2- гайка; 3- косынка; 4- уголок; 5 - ключ; г- малки; д- растворные ящики; е - столик складной двухвысотный; ж- столик складной универсальный; з- столик-стремянка Малки для разравнивания раствора на откосах и заглушинах делают небольших размеров с вырезами на одном или двух концах. Для разравнивания раствора в заглушинах применяют плоские малки для верхних и боковых сторон и закругленные или плоские простые и с плечиками - для нижних заглушин. Малки можно оковывать сталью. Зажимы предназначаются для крепления правил к поверхностям. Простыми зажимами крепят правила при вытягивании тяг, отделке оконных и дверных откосов. Они состоят из штыря квадратного или прямоугольного сечения длиной от 150 до 200 мм и лапки с отверстием по форме штыря, которая надевается на штырь. Сложные зажимы состоят из штыря, скобы и двух винтов. Штырь вбивают в поверхность, надевают на него скобу, крепят ее к штырю винтом, ставят в скобу правило или деревянный маяк и закрепляют другим винтом. Шаблоны служат для вытягивания тяг (карнизов, поясков, наличников). Они бывают разных размеров и конструкций. Растворные ящики предназначены для приготовления и хранения сухих смесей и растворов. Они бывают деревянные и металлические. Наиболее удобны инвентарные металлические ящики-тележки. Они состоят из тележки с

ручкой, двумя ножками и двумя колесами, на которую устанавливают съемные ящики вместимостью до 0,1 м . Размеры ящика, мм: длина - 1000, ширина - 525, высота - 300. Масса тележки с ящиком - 26,3 кг. Ящик, из которого выбран весь раствор, заменяют другим, наполненным раствором. Если нет инвентарных, то применяют деревянные ящики разных размеров, но глубиной не более 200 мм, чтобы удобно было набирать и приготовлять раствор. Ящики сбивают из досок толщиной не более 25 мм. На дне ящика доски располагают по длине. Ящик устанавливают на ножках высотой 600-700 мм, причем передние делают на 30-50 мм короче. Уклон в ящике необходим для того, чтобы раствор стекал в одну сторону. Для работы с жидким известково-гипсовым раствором ящик перегораживают доской, чтобы раствор не стекал вниз

46

и оставалось место для приготовления заводок. В деревянном ящике доску крепят гвоздями, в металлическом - клином. Сита служат для просеивания сыпучих материалов и процеживания растворов. Сита можно натянуть на круглую обойму (обечайку), или набить на прямоугольную деревянную рамку с ручками, или просто связать концы сетки, обвязать их рогожей или тканью. 4. Леса, подмости и люльки для штукатурных работ Работа на высоте требует вспомогательных приспособлений - устройства и установки лесов, подмостей, люлек. Подмости обычно используют внутри помещений, леса - снаружи. Для внутренней отделки высоких помещений также устраивают леса. При отделочных работах применяют инвентарные сборно-разборные леса и подмости, которые отвечают требованиям индустриального строительства. Леса и подмости устанавливают на прочном и плотном спланированном основании. Если леса предполагается использовать длительное время, на площадке делают канавы для отвода дождевой воды, чтобы грунт не вымывался из-под стоек. Ширина настила на лесах и подмостях должна составлять не менее 1,5 м, высота между настилами в свету - не менее 1,8 м. Настил должен иметь ровную поверхность. Между досками или щитами допустимы щели не более 10 мм. Если настил сплошной, то разрешается стыковать доски внахлестку по их длине, предварительно скосив торцы досок. Располагают концы на опоре (прогоне) так, чтобы каждый из них перекрывал опору не менее чем на 20 см в ту и другую сторону. При оштукатуривании фасадов расстояние от настила до стены не должно превышать 150 мм, при оштукатуривании внутренних поверхностей - 100 мм. Эти зазоры закрывают съемными досками. Настилы лесов, расположенные выше 1,1 м от уровня земли, должны иметь ограждения высотой не менее 1 м. Все нагрузки на леса и подмости не должны превышать норм, установленных расчетом. Для сообщения между ярусами лесов устанавливают лестницы с уклоном не более 60°, верхние концы которых закрепляют. По лестницам запрещается переносить тяжелые грузы и складывать их на лестничных площадках. Электропровода не должны касаться лесов. Подвешенные электропровода закрепляют на изоляторах. Леса должны быть заземлены. После устройства подмостей и лесов высотой до 4 м их принимает производитель строительных работ, а выше 4м - комиссия; акт приемки утверждается главным инженером строящей организации. В местах складирования материалов вывешивают плакаты с указанием нагрузки, которую выдерживают леса, и расположения материалов. Леса и подмости монтируют и разбирают рабочие, прошедшие инструктаж. Запрещается работать на лесах при грозе и ветре силой 6 баллов и более. Лестницы, стремянки, площадки и переходы надо содержать в чистоте, удаляя с них мусор, раствор и остатки материалов. Зимой с них систематически надо счищать снег, наледь и посыпать песком. Работать на лесах на высоте свыше 6 м разрешается, если устроено не менее двух настилов: рабочий (верхний) и защитный. Когда необходимо выполнять работу одновременно с двух настилов, находящихся на разных ярусах, то под ними должен быть третий настил. Выполнение работ в нескольких ярусах по одной вертикали без промежуточных настилов между ними запрещается. При устройстве сплошного настила из Составленных вместе столиков или тележек их скрепляют друг с другом. Перевозка материалов в тачках по лесам и подмостям разрешается только при условии устройства катальных ходов. Подаваемый на леса и подмости груз нужно опускать плавно, без ударов. Подъемные механизмы не должны передавать дополнительных нагрузок на леса, если это не предусмотрено их конструкцией. ЛЕСА. Леса бывают стационарные и передвижные. Из стационарных наиболее распространены трубчатые металлические. Трубчатые леса состоят из стоек и ригелей, соединенных крюками и патрубками без болтов. Предельная высота лесов для отделочных работ - 60 м. Ширина рабочего настила - 2000 мм. Стойки лесов отстоят от стены на 400 мм. Для выполнения декоративной отделки это расстояние увеличивают до 600-700 мм. Расстояние между стойками в поперечном направлении - 1600 мм, в продольном - 2000 мм. Настил изготовлен из деревянных щитов. Для подъема на леса и спуска с них в их середине устраивают лестничные клетки через каждые 40-50 м. В местах нахождения лестниц устраивают настилы с небольшими ограждениями во всех четных ярусах. Леса должны быть прикреплены к стенам здания крюками. Вдоль наружного ряда стоек по низу настила и с внутренней стороны устанавливают бортовые доски, чтобы с настилов не падали инструменты и материалы. Если приходится развозить материал по настилам лесов тачками, то устраивают катальные доски. Над проездами и переходами устраивают защитные навесы; навесы нельзя использовать для проходов по ним рабочих и складирования каких-либо грузов и материалов.

47

Ежедневно до начала работ надо проверять состояние лесов следить за прочностью их крепления, качеством настила, исправностью молниеприемников и заземления На стройплощадках используются и трубчатые леса универсальные. Для отделочных работ их монтируют на высоту до 60 м с ярусами по 2 м. Детали лесов соединяют между собой хомутами. Стойки ставят от стен на расстоянии 400 мм. Расстояние между стойками в поперечном направлении 1400 мм, общая ширина лесов 1800 мм. Леса крепят к стенам инвентарными анкерами и пробками. Пробки забивают или закладывают в отверстия, пробитые в стенах, и в пробки ввертывают винты. Применяют также инвентарные пробки с конусным наконечником на рабочем стержне. Его вставляют в разрезную металлическую трубу, которую закрепляют в гнездах, устроенных в стенах. Передвижные леса и вышки бывают самоходные либо их перемещают рабочие. Вышки имеют небольшую площадку по сравнению с лесами, но могут выдвигаться на высоту 15-32 м. Во время передвижения на лесах и вышках не должны находиться люди и материалы. Основание для лесов ровняют, иногда делают массивный деревянный настил. Леса на рабочих местах или стоянках крепят к стенам здания Настил на площадках лесов сплошной. С наружной стороны настила, как и на лесах всех остальных конструкций, укрепляют бортовые доски. Рабочую площадку ограждают досками или трубами на высоту не менее 1 м, считая от настила. Передвижные леса на гусеничном ходу применяют при отделке фасадов зданий и сооружений высотой до 15 м. Длина рабочей площадки по фронту работ - 12,4 м. Грузоподъемность площадки - 2000 кг. Рабочая площадка поднимается или опускается со скоростью 1,4 м/мин. Передвигаются леса со скоростью 10 м/мин. Телескопическая пневмоколесная вышка, передвигаемая рабочими, имеет две платформы - верхнюю и среднюю. Длина площадки 3 м с ограждениями высотой до 1 м. Каждая рабочая площадка имеет кран-укосину, с помощью которого поднимают материалы. Автовышка имеет одноместную площадку. Она смонтирована на автомашине и может передвигаться не только в пределах одного объекта. Для оштукатуривания наружных откосов, оконопатки и промазки зазоров между коробкой и стеной, для окраски с наружной стороны переплетов применяют сборно-разборные площадки. Каркас площадки смонтирован на металлической раме, установленной на катучих опорах. К каркасу на уголках и крепится выносная площадка с ограждением. Вынос площадки зависит от толщины стен здания. При толщине стены 2,5 кирпича длина площадки должна быть не более 1400 мм. Для установки площадки в рабочее положение ее заводят в оконный проем. Выдвижные трубки с приваренными на концах металлическими пластинами размером 150x150 мм упирают в перекрытие, что препятствует опрокидыванию площадки в сторону улицы. ЛЮЛЬКИ, ПОДМОСТИ, ЛЕСТНИЦЫ. Люльки изготовляют из металла или дерева и подвешивают на стальных канатах. Лебедки для подъема люлек устанавливают на земле или на самих люльках. В паспорте указывается нагрузка, на которую рассчитана люлька. При отделочных работах применяют самоподъемные люльки с электроприводом. Высота подъема люлек - от 15 м и выше, грузоподъемность - от 120 кг и более. Грузоподъемность должна соответствовать двойной расчетной нагрузке. Люлька должна быть испытана на статическую нагрузку, превышающую на 25% расчетную. Кроме того, ее испытывают равномерным подъемом и опусканием с грузом, превышающим на 10% расчетную нагрузку. Для дополнительной проверки люльку с грузом рекомендуется поднять от земли на полметра и оставить в таком состоянии на 2-3 ч. Перегружать люльку категорически запрещается. После проведения испытаний составляется акт. Каждый раз перед началом работы люльку, канаты и блоки необходимо осматривать. Дефекты устраняют и только после этого приступают к работе. Люльки, на которых установлены лебедки, опускают и поднимают сами штукатуры. Когда лебедки размещены на земле, люльку поднимают и опускают рабочие, находящиеся около лебедок. Установленные на земле лебедки прижимают грузом, в два раза превышающим массу люльки вместе со штукатурами и материалами. Блоки люлек крепят к консолям, выпущенным из стен под карнизом или свисающим с крыши. Консоли бывают деревянные из толстых бревен или стальные из рельсов, двутавровых балок или швеллеров. Все они должны быть предварительно рассчитаны на соответствующую нагрузку и закреплены на деталях перекрытия, стропилах или других прочных конструкциях. Люльки должны быть заземлены. Подмости применяют для работы на небольшой высоте как внутри зданий, так и на фасадах. Обычно используют инвентарные подмости из металлических труб. Они легко собираются и разбираются, имеют подъемные устройства, что дает возможность их поднимать или опускать на разную высоту. Настилом у них служит деревянный щит. Складной двухвысотный столик имеет выдвигающуюся площадку, что дает возможность выполнять работу в помещениях высотой от 2,5 до 2,7 м. Площадку столика можно поднимать на высоту 1155 мм. Размер площадки 974 x 530 мм. Масса столика со щитом 15,4 кг. Складной универсальный столик применяют для работы в помещениях высотой от 2,5 до 2,7 м. Он также удобен

48

для работы в лестничных клетках, так как одну пару его ножек можно выдвигать и устанавливать столик на ступенях так, что площадка будет находиться горизонтально. Чтобы столик не скатывался со ступеней, одну пару его ножек делают без колес. Широко применяются передвижные сборно-разборные вышки-туры, они предназначены для работы в помещениях высотой 6 м. Высота вышки, считая от пола до уровня площадки, - 4 м; размеры рабочей площадки для отдельно стоящей вышки - 2 х 2 м. Общая масса вышки - 414 кг. При необходимости сплошного подмащивания устанавливают несколько вышек, а между ними укладывают переходные щиты. Эти вышки снабжены колесами для передвижения по фронту работ. При оштукатуривании потолков или балок подмости следует устраивать такой высоты, чтобы между головой рабочего и потолком оставалось расстояние 15-20 см. При мелком ремонте поверхностей применяют приставные лестницы и стремянки. Они прочны, легки, их можно переносить с одного места на другое. С приставных лестниц ведут работу только на стенах, со стремянок - как на стенах, так и на потолках. Стремянки должны быть такими, чтобы ножки во время работы жестко раскреплялись и не сдвигались. Лестницы изготовляют из древесины или труб. Тетивы должны быть такого сечения, чтобы лестница при работе не прогибалась. Ступени врезают в тетивы и через 2 м стягивают болтами. Запрещается применять лестницы без врезанных или вдолбленных ступеней. Высота лестницы должна быть такой, чтобы верхний конец ее был на 1 м выше той ступени, на которой стоит рабочий. Ширина лестниц различная. Лестницы высотой до 3 м делают шириной 0,5 м, при большей высоте ширину лестниц увеличивают. Внизу лестницу рекомендуется делать несколько шире, чем вверху. Нижние концы лестниц снабжаются упорами в виде острых металлических шипов. Для бетонных оснований наконечники делают резиновые, для деревянных или земляных - металлические.

5. Требования к качеству выполнения работ В процессе устройства бетонных, цементно-песчаных и мозаичных полов контролируют: чистоту основания; качество грунтовки; соответствие материалов паспортам; класс бетона или марку раствора; подвижность смеси; правильность разбивки полос, соответствие рисунку; толщину нижнего слоя покрытия; качество разравнивания и уплотнения смеси; толщину уложенного покрытия; качество заглаживания поверхности и заполнения швов; соблюдение температурного и влажностного режимов при твердении; отсутствие поверхностных дефектов; своевременность и качество шлифовки или железнения; ровность поверхности; прочность сцепления покрытия с основанием. В процессе производства работ запрещается: применять загустевший раствор и бетон; разрезать покрытия из бетона и раствора на отдельные карты; применять гипс и известь для разбелки цементов. При выполнении полов из плит и плиток контролируют: тщательность очистки основания; ровность поверхности, отсутствие бугров, впадин; внешний вид, чистоту поверхности плиток, цвет, размер; соответствие раствора или мастики заданной марке; подвижность раствора; толщину подстилающего слоя; ровность его и соответствие проектным отметкам; наличие грунтовочного слоя (при укладке плиток на мастике); наличие мастики на тыльной стороне плиток; правильность укладки маячных рядов; ширину швов; прямолинейность швов; ровность и горизонтальность поверхности; сцепление плиток с основанием; сопряжение плиточного покрытия с другими видами покрытий; заполнение швов между плитками; внешний вид готового покрытия, соответствие рисунка пола и типа плиток проекту; отсутствие зазоров между плинтусами и полом; отклонение плинтусов от прямой линии; просадку покрытия. При устройстве полов из плит и плиток запрещается: укладка керамических плиток по асфальтобетонным стяжкам; применение поливинилхлоридных плит в помещениях с влажностью более 60%; наличие зазоров между плитами и подстилающим слоем; затирать раствором промежутки между стенами и плитами вместо укладки половинок плиток. В соответствии с нормативными документами ровность поверхности пола контролируют во всех направлениях рейкой длиной 2 м. Зазоры между низом рейки и поверхностью покрытия не должны превышать 2...4 мм. Отклонения швов между рядами штучных материалов от прямого направления не должны превышать 10 мм на 10 м длины ряда. Покрытия из минеральных материалов не должны давать просадки. Просадка синтетических покрытий не должна превышать 1 мм после 24 ч воздействия сосредоточенной нагрузки в 500 Н, передаваемой через ролик диаметром 30 мм.

6. Материально-технические ресурсы Механизмы, инструменты, приспособления, инвентарь. Растворосмесители вместимостью 65...80 л. Мерные ящики для песка и цемента; ведро; растворная лопата; эталонный конус; отделочный ковш, тележка на пневмоколесном ходу, строительная каска; респиратор ШБ-1 "Лепесток"; защитные очки. Материалы.Цемент; мелкозернистый песок; вода. Количество материала зависит от марки приготовляемого раствора.

49

7. Охрана окружающей среды и правила техники безопасности Техника безопасности при изготовлении растворов и мастик

К работе с растворосмесителем допускаются рабочие, прошедшие обучение и необходимый инструктаж. Растворосмесители с электроприводом подключают к сети только через защитно-отключающее устройство с помощью штепсельного соединения. Работу с цементом и сухими растворными смесями выполняют в рукавицах, защитных очках и респираторе. Помещения, где готовят растворы или мастики, оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией. К приготовлению мастик и обслуживанию растворосмесителей допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение и инструктаж на рабочем месте о правилах техники безопасности, об особенностях работы и способах хранения материалов, применяемых для растворов и мастик. Электрооборудование растворосмесителей должно быть заземлено. Питающие провода заключают в трубы или резинотканевые рукава и подвешивают выше уровня рабочей площадки на 2,5-3 м. Очищают, осматривают и ремонтируют растворосмесители только после остановки и отключения их от электросети. Очищать или разгружать барабан смесителя во время вращения запрещается. При перемешивании смеси или ремонте смесителя его загрузочный ковш опускают в нижнее положение. Все вращающиеся или движущиеся части смесителей должны иметь ограждения. Инструменты, смазочные и обтирочные материалы хранят в металлических ящиках. При загорании электрооборудования или кабеля немедленно отключают электросеть и очаг пожара ликвидируют песком или с помощью огнетушителя. Рабочие, занятые приготовлением сухих смесей, растворов, мастик, должны быть в спецодежде и в брезентовых рукавицах. При приготовлении кислотоупорных растворов работу выполняют в очках и респираторах. При попадании на кожу жидкого стекла, кремнефтористого натрия и фурилового спирта эти места тщательно промывают водой. Варочные котлы для приготовления битумных мастик на строительной площадке располагают с учетом противопожарных требований - не ближе 50 м от деревянных строений и складов. Площадку, где установлены котлы, ограждают. Около каждого котла должен быть комплект средств пожаротушения (огнетушители, сухой песок, лопаты). Над котлами устраивают несгораемый навес. Крышки котлов для приготовления битумных мастик должны плотно закрываться. Не допускается заполнять котел более чем на 3/4 его емкости. Наполнитель (цемент, асбест) должен быть сухим. Мастику в котле перемешивают веслом-мешалкой, а переливают в бачки черпаками с длинной ручкой. Не допускается повышать температуру разогреваемой мастики выше 220 °С. При перегреве следует убавить огонь в топке котла и равномерно перемешивать расплавленную массу. Приготовленную мастику доставляют к рабочему месту облицовщика в специальных бачках, закрытых плотной крышкой и заполненных на 3/4 объема. Загустевшую мастику подогревают только в электрических бачках. Применять нагревательные приборы с открытым огнем запрещено. При попадании на кожу горячей мастики ее смывают теплой водой с мылом или ланолиновой пастой. На обожженное место прикладывают примочку из водного раствора марганцовокислого калия, затем смазывают вазелином или специальной мазью от ожогов.

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ Трудовые затраты. Норма, времени чел-ч на высверливание 100 отверстий в плитках: глазурованных механизированным способом- 0,6, вручную - 1,95; неглазурованных механизированным способом - 0,75, вручную - 2,5. Норма выработки на 1 чел-дн на высверливание отверстий в плитках, шт.: глазурованных механизированным способом - 1333, вручную - 410; неглазурованных механизированным способом - 1065, вручную - 320.

50

Пример расчета нормативной потребности плиток для настилки пола с поштучной укладкой плиток пакетным способам или вибровтапливанием в соответствии с заданным рисунком

Сначала определяют расход плиток на 1 м пола и на 1 м фриза. Плитки, примыкающие к фризу (треугольные, четырехгранные - половина шестигранных, пятигранные - половина шестигранных), учитывают вместе с фризом.

Длина фриза равна периметру пола. Площадь плиток, м , требуемых для фриза, вычитают из общей площади пола, а на оставшуюся основную площадь пола делают расчет отдельно, после чего суммируют площадь плиток для фриза и для основного фона.

В помещении площадью 100 м (длина фриза 50 м) нужно настелить пол из квадратных плиток 100х100 (тип 5) розового и желтого цвета и треугольных плиток (тип 17) желтого цвета.

1. На 1 м фриза требуется: 10 шт. плиток квадратных - 0,1 м , а на весь фриз - 0,1·50 = 5 м плиток розового

цвета; треугольных плиток, примыкающих к фризу: 0,035 х 50 = 1,75 м плиток желтого цвета.

Всего для устройства 50 м фриза необходимо 6,75 м , т.е. 500 шт. квадратных плиток розового цвета и 350 шт. треугольных плиток желтого цвета.

2. Общая площадь основного фона без фриза: 100 м - 6,75 м = 93,25 м . Из них половина квадратных плиток

розового цвета 93,25·0,5 = 46,625 м и столько же квадратных плиток желтого цвета. Потребность в плитках:

квадратных плиток розового цвета - 5 м для фриза и 46,625 м - для основного пола;

квадратных плиток желтого цвета - 46,625 м ;

треугольных плиток желтого цвета - 1,75 м .

Следовательно, общий расход плиток составляет: 46,625·2 + 5 + 1,75 = 100 м .

51

Мероприятия по охране окружающей среды

Мероприятия по охране окружающей среды следует выполнять, руководствуясь следующими нормативными документами:• Водный кодекс РФ. Закон РФ №74-ФЗ от 03.07.2006г. (в ред. от 04.12.2006г. №201-ФЗ);• Закон «О животном мире» от 24.04.1995г. №52-ФЗ (в ред. от 29.12.2006г. №258-ФЗ);• Закон РФ «Об охране окружающей природной среды» от 10.01.2002г. №7-ФЗ (в ред. от 05.02.2007г. №13-Ф3);• «Положение о ведении государственного мониторинга водных объектов», утвержденное Постановлением Правительства РФ от 14.03.1997г. №307;• «Положение об осуществлении государственного контроля за использованием и охраной водных объектов», утвержденное Постановлением Правительства РФ от 16.06.1997г. №716;• СП 1.1.1058-01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемиологических (профилактических) мероприятий»;• РД 52.04.186-89 «Руководство по контролю загрязнения атмосферы»;• Рекомендации по основным вопросам воздухоохранной деятельности. Министерство охраны окружающей среды и природных ресурсов РФ. М., 1995г.Работы на Объекте следует выполнять с учетом природоохранного законодательства РФ.Лица ответственные за производство работ, несут ответственность за соблюдение проектных решений, связанных с охраной окружающей природной среды, а также за соблюдение федерального законодательства РФ по охране природы.Охрану окружающей среды следует выполнять в соответствии с ППР и иметь целью полное исключение или сведение к минимуму загрязнение окружающей среды.С целью уменьшения воздействия на окружающую среду следует все работы выполнять в пределах полосы отвода земли, определенной проектом.Запрещается проведение работ, движение механизмов и машин, складирование и хранение материалов в местах, не предусмотренных проектом производства работ.Доставку оборудования и материалов на площадку производства работ организует Генподрядчик.

52

Противопожарные мероприятияДо начала строительства на строительной площадке должны быть снесены все строения и сооружения, находящиеся в противопожарных разрывах.

При сохранении существующих строений должны быть разработаны противопожарные мероприятия.

Расположение производственных, складских и вспомогательных зданий и сооружений на территории строительства должно соответствовать утвержденному в установленном порядке генплану, разработанному в составе проекта организации строительства с учетом требований настоящих Правил и действующих норм проектирования.

Не допускается размещение сооружений на территории строительства с отступлениями от действующих норм и правил и утвержденного генплана.

На территории строительства площадью 5 га и более должно быть не менее двух въездов с противоположных сторон площадки. Дороги должны иметь покрытие, пригодное для проезда пожарных автомобилей в любое время года. Ворота для въезда должны быть шириной не менее 4 м.

У въездов на стройплощадку должны устанавливаться (вывешиваться) планы пожарной защиты с нанесенными строящимися и вспомогательными зданиями и сооружениями, въездами, подъездами, местонахождением водоисточников, средств пожаротушения и связи.

Ко всем строящимся и эксплуатируемым зданиям (в том числе и временным), местам открытого хранения строительных материалов, конструкций и оборудования должен быть обеспечен свободный подъезд. Устройство подъездов и дорог к строящимся зданиям необходимо завершать к началу основных строительных работ. Вдоль зданий шириной более 18 м проезды должны быть с двух продольных сторон, а шириной более 100 м - со всех сторон здания. Расстояние от края проезжей части до стен зданий, сооружений и площадок не должно превышать 25 м.

Территория, занятая под открытые склады горючих материалов, а также под производственные, складские и вспомогательные строения из горючих и трудногорючих материалов, должна быть очищена от сухой травы, бурьяна, коры и щепы.

При хранении на открытых площадках горючих строительных материалов (лесопиломатериалы, толь, рубероид и др.), изделий и конструкций из горючих материалов, а также оборудования и грузов в горючей упаковке они должны размещаться в штабелях или группами площадью не более 100 м2. Расстояния между штабелями (группами) и от них до строящихся или подсобных зданий и сооружений надлежит принимать не менее 24 м.

В строящихся зданиях по согласованию с органами государственного пожарного надзора разрешается располагать временные мастерские и склады (за исключением складов горючих веществ и материалов, складов дорогостоящего и ценного оборудования, а также оборудования в горючей упаковке, производственных помещений или оборудования, связанных с обработкой горючих материалов) при условии выполнения требований настоящих Правил. Размещение административно-бытовых помещений допускается в частях зданий, выделенных глухими противопожарными перегородками 1-го типа и перекрытиями 3-го типа.

53

Размещение временных складов (кладовых), мастерских и административно-бытовых помещений в строящихся зданиях из незащищенных несущих металлических конструкций и панелей с горючими полимерными утеплителями не допускается.

Негашеную известь необходимо хранить в закрытых отдельно стоящих складских помещениях. Пол этих помещений должен быть приподнят над уровнем земли не менее чем на 0,2 м. При хранении негашеной извести следует предусматривать мероприятия, предотвращающие попадание влаги и воды.

Ямы для гашения извести разрешается располагать на расстоянии не менее 5 м от склада ее хранения и не менее 15 м от других зданий, сооружений и складов.

При реконструкции, расширении, техническом перевооружении, капитальном ремонте и вводе объектов в эксплуатацию очередями строящаяся часть должна быть отделена от действующей противопожарными перегородками 1-го типа и перекрытиями 3-го типа. При этом не должны нарушаться условия безопасной эвакуации людей из частей зданий и сооружений.

При строительстве зданий высотой 3 этажа и более лестницы следует монтировать одновременно с устройством лестничной клетки.

Применять в лестничных клетках деревянные стремянки разрешается только в зданиях не выше двух этажей.

Допускается на период строительства для защиты от повреждений покрывать негорючие ступени горючими материалами.

Предусмотренные проектом наружные пожарные лестницы и ограждения на крышах строящихся зданий должны устанавливаться сразу же после монтажа несущих конструкций.

Устройство лесов и подмостей при строительстве зданий должно осуществляться в соответствии с требованиями норм проектирования и требованиями пожарной безопасности, предъявляемыми к путям эвакуации. Леса и опалубка, выполняемые из древесины, должны быть пропитаны огнезащитным составом.

Для лесов и опалубки, размещаемых снаружи зданий, пропитка древесины (поверхностная) огнезащитным составом может производиться только в летний период.

При строительстве зданий в три этажа и более следует применять, как правило, инвентарные металлические леса.

Строительные леса построек на каждые 40 м их периметра необходимо оборудовать одной лестницей или стремянкой, но не менее чем двумя лестницами (стремянками) на все здание. Настил и подмости лесов следует периодически и после окончания работ очищать от строительного мусора, снега, наледи, а при необходимости посыпать песком.

Конструкции лесов закрывать (утеплять) горючими материалами (фанерой, пластиком, плитами ДВП, брезентом и др.) не разрешается.

Для эвакуации людей с высотных сооружений (дымовых труб, башенных градирен, плотин, силосных помещений и др.) необходимо устраивать не менее двух лестниц из негорючих материалов на весь период строительства.

Опалубку из горючих и трудногорючих материалов допускается устраивать одновременно не более чем на три этажа. После достижения необходимой прочности бетона деревянная опалубка и леса должны быть удалены из здания.

54

Производство работ внутри зданий и сооружений с применением горючих веществ и материалов одновременно с другими строительно-монтажными работами, связанными с применением открытого огня (сварка и т. п.), не допускается.

Работы по огнезащите металлоконструкций с целью повышения их предела огнестойкости должны производиться одновременно с возведением здания.

При наличии горючих материалов в зданиях должны приниматься меры по предотвращению распространения пожара через проемы в стенах и перекрытиях (герметизация стыков внутренних и наружных стен и междуэтажных перекрытий, уплотнение в местах прохода инженерных коммуникаций с обеспечением требуемых пределов огнестойкости).

Заполнять проемы в зданиях и сооружениях при временном их утеплении следует негорючими и трудногорючими материалами.

Временные сооружения (тепляки) для устройства полов и производства других работ должны выполняться из негорючих и трудногорючих материалов.

Работы, связанные с монтажом конструкций с горючими утеплителями или применением горючих утеплителей, должны вестись по нарядам-допускам, выдаваемым исполнителям работ и подписанным лицом, ответственным за пожарную безопасность строительства.

В наряде-допуске должно быть указано место, технологическая последовательность, способы производства, конкретные противопожарные мероприятия, ответственные лица и срок его действия. Форма наряда-допуска приведена в справочном Приложении 4.

На местах производства работ должны быть вывешены аншлаги "Огнеопасно - легковоспламеняемый утеплитель".

Укладку горючего утеплителя и устройство гидроизоляционного ковра на покрытии, устройство защитного гравийного слоя, монтаж ограждающих конструкций с применением горючих утеплителей следует производить участками площадью не более 500 м2.

На местах производства работ количество утеплителя и кровельных рулонных материалов не должно превышать сменной потребности.

Горючий утеплитель необходимо хранить вне строящегося здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м от строящихся и временных зданий, сооружений и складов.

По окончании рабочей смены не разрешается оставлять неиспользованный горючий и трудногорючий утеплитель, несмонтированные панели с такими утеплителями и кровельные рулонные материалы внутри или на покрытиях зданий, а также в противопожарных разрывах.

После устройства теплоизоляции в отсеке необходимо убрать ее остатки и немедленно нанести предусмотренные проектом покровные слои огнезащиты. Площадь незащищенной в процессе производства работ горючей теплоизоляции должна быть не более 500 м2.

При повреждении металлических обшивок панелей с горючими или трудногорючими утеплителями должны приниматься незамедлительные меры по их ремонту и восстановлению с помощью механических соединений (болтовых и др.).

До начала монтажа панелей с полимерными утеплителями, укладки полимерных утеплителей на покрытие и производства работ по устройству кровель должны быть выполнены все предусмотренные проектом ограждения и выходы на покрытие зданий

55

(из лестничных клеток, по наружным лестницам). Для сообщения о пожаре у выходов на покрытие должны быть установлены телефоны или другие средства связи.

При производстве работ по устройству покрытия площадью 1000 м2 и более с применением горючего или трудногорючего утеплителя на кровле для целей пожаротушения следует предусматривать устройство временного противопожарного водопровода. Расстояние между пожарными кранами следует принимать из условия подачи воды в любую точку кровли не менее чем двумя струями с расходом 5 л/с каждая.

При производстве работ, связанных с устройством гидро- и пароизоляции на кровле, монтажом панелей с горючими и трудногорючими утеплителями, не разрешается производить электросварочные и другие огневые работы.

Все работы, связанные с применением открытого огня, должны проводиться до начала использования горючих и трудногорючих материалов.

Не допускается заливка битумной мастикой ребер профилированного настила при наклейке пароизоляционного слоя и образование утолщения слоев мастики, не предусмотренных проектом.

Использование агрегатов для наплавления рулонных материалов с утолщенным слоем допускается при устройстве кровель только по железобетонным плитам и покрытиям с применением негорючего утеплителя.

Заправка топливом агрегатов на кровле должна проводиться в специальном месте, обеспеченном двумя огнетушителями и ящиком с песком. Хранение на кровле топлива для заправки агрегатов и пустой тары из-под топлива не допускается.

Для отопления мобильных (инвентарных) зданий, как правило, должны использоваться паровые и водяные калориферы, а также электронагреватели заводского изготовления.

Сушка одежды и обуви должна производиться в специально приспособленных для этих целей помещениях, зданиях или сооружениях с центральным водяным отоплением либо с применением водяных калориферов.

Устройство сушилок в тамбурах и других помещениях, располагающихся у выходов из зданий, не допускается.

В зданиях из металлических конструкций с полимерными утеплителями на период производства строительных работ допускается применять только системы воздушного или водяного отопления с размещением топочных устройств за пределами зданий на расстоянии не менее 18 м или за противопожарной стеной.

Применение открытого огня, а также проведение огневых работ и использование электрических калориферов и газовых горелок инфракрасного излучения в тепляках не разрешается.

Передвижные и стационарные установки с горелками инфракрасного излучения должны быть оборудованы автоблокировкой, прекращающей подачу газа при погасании горелки.

Передвижные установки с газовыми горелками инфракрасного излучения, устанавливаемые на полу, должны иметь специальную устойчивую подставку. Баллон с газом должен находиться на расстоянии не менее 1,5 м от установки и других отопительных приборов, а от электросчетчика, выключателей и других электроприборов - не менее 1 м.

Расстояние от горелок до конструкции из горючих материалов должно быть не менее 1 м, трудногорючих - не менее 0,7 м, негорючих - не менее 0,4 м.

56

В местах, где работают установки с газовыми горелками инфракрасного излучения, не разрешается хранить горючие и трудногорючие вещества и материалы, а также проводить работы с их применением.

При эксплуатации горелок инфракрасного излучения запрещается:

пользоваться установкой в помещениях без естественного проветривания или искусственной вентиляции с соответствующей кратностью воздухообмена, а также в подвальных или цокольных этажах;

использовать горелку с поврежденной керамикой, а также с видимыми языками пламени;

пользоваться установкой, если в помещении появился запах газа;

направлять тепловые лучи горелок непосредственно в сторону горючих материалов, баллонов с газом, газопроводов, электропроводок и т. п.;

пользоваться открытым огнем вблизи баллонов с газом. При работе на открытых площадках (для обогрева рабочих мест и для сушки увлажненных участков) следует применять только ветроустойчивые горелки.

Воздухонагревательные установки должны размещаться на расстоянии не менее 5 м от строящегося здания.

Емкость для топлива должна быть объемом не более 200 л и находиться на расстоянии не менее 10 м от воздухонагревателя и не менее 15 м от строящегося здания. Топливо к воздухонагревателю следует подавать по металлическому трубопроводу.

Соединения и арматура на топливопроводах должны быть заводского изготовления, смонтированы так, чтобы исключалось подтекание топлива. На топливопроводе у расходного бака следует устанавливать запорный клапан для прекращения подачи топлива к установке в случае пожара или аварии.

При монтаже и эксплуатации установок, работающих на газовом топливе, должны соблюдаться следующие требования:

в теплопроизводящих установках должны устанавливаться стандартные горелки, имеющие заводской паспорт;

горелки должны устойчиво работать без отрыва пламени и проскока его внутрь горелки в пределах необходимого регулирования тепловой нагрузки агрегата;

вентиляция помещения с теплопроизводящими установками должна обеспечивать трехкратный воздухообмен.

При эксплуатации теплопроизводящих установок запрещается:

работать на установке с нарушенной герметичностью топливопроводов, неплотными соединениями корпуса форсунки с теплопроизводящей установкой, неисправными дымоходами, вызывающими проникновение продуктов сгорания в помещение, неисправными электродвигателями и пусковой аппаратурой, а также при отсутствии тепловой защиты электродвигателя и других неисправностях;

работать при неотрегулированной форсунке (с ненормальным горением топлива);

применять резиновые или полихлорвиниловые шланги и муфты для соединения топливопроводов; устраивать горючие ограждения около установки и расходных баков;

отогревать топливопроводы открытым пламенем;

57

осуществлять пуск теплопроизводящей установки без продувки воздухом после кратковременной остановки;

зажигать рабочую смесь через смотровой глазок;

регулировать зазор между электродами свечей при работающей теплопроизводящей установке;

допускать работу теплопроизводящей установки при отсутствии защитной решетки на воздухозаборных коллекторах.

Не допускается применение горючих материалов для мягкой вставки между корпусом электрокалорифера и вентилятором.

К началу основных строительных работ на стройке должно быть обеспечено противопожарное водоснабжение от пожарных гидрантов на водопроводной сети или из резервуаров (водоемов).

Внутренний противопожарный водопровод и автоматические системы пожаротушения, предусмотренные проектом, необходимо монтировать одновременно с возведением объекта. Противопожарный водопровод должен вводиться в действие к началу отделочных работ, а автоматические системы пожаротушения и сигнализации - к моменту пусконаладочных работ (в кабельных сооружениях - до укладки кабелей).

Пожарные депо, предусмотренные проектом, должны возводиться в первую очередь строительства. Использование здания депо под другие нужды не разрешается.

До начала строительства основных сооружений и строительной базы должны быть выделены специальные утепленные помещения для размещения пожарной охраны или добровольных пожарных формирований и пожарной техники.

Для целей первичного пожаротушения на проектируемом объекте предусматриваются первичные средства пожаротушения.

Нормы укомплектованности объекта первичными средствами пожаротушения приведены в таблице 1

Таблица 1

№ п/пНаименование здания, наружной установки

Тип противо-пожарного (п/п) оборудования

Марка п/п оборудования

Количество, шт.

1. Производственныепомещения

Порошковые огнетушители

вместимостью, литров/массой 5/4

2 в каждое помещение

2. Электрощитовая Порошковые огнетушители

вместимостью, литров/массой 5/4

1

3. Уличная территория

Щит пожарный ШП-А 2

58

Нормы комплектации пожарных щитов немеханизированным инструментом и инвентарем приведены в таблице 2.

Таблица 2

№ Наименование оборудования ЩП-А класс А

1 Огнетушители порошковые (ОП) вместимостью, л/массой огнетушащего состава, кг 5/4 1

2 Лом 1

3 Багор 1

4 Ведро 2

5 Лопата штыковая 1

6 Лопата совковая 1

59

ВЕДОМОСТЬ ОБЪЕМОВ РАБОТ

60

Лист ознакомления с ППРОзнакомление персонала обязательно до начала проведения работ.

№ п/п Фамилия, инициалы Должность Подпись об ознакомлении

Дата

Лист согласования ППР

№ п/п Должность Ф.И.О. Подпись Дата

1

2

3

4

5

6

7

8

9

2

«СОГЛАСОВАНО» «СОГЛАСОВАНО»https... · Web viewОна состоит из...

Documents

Transcript of «СОГЛАСОВАНО» «СОГЛАСОВАНО»https... · Web viewОна состоит из...