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杭州余杭水务控股集团有限公司

径山污水厂工程项目

机电设备采购、安装、调试、试运行和培训

招 标 文 件

（项目编号：QTJY-2020-059 ）

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招标人：杭州余杭水务控股集团有限公司采购代理机构：浙江文华建设项目管理有限公司

备案机关：杭州市余杭区人民政府国有资产监督管理办公室

2020 年 5 月

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目 录投标人注意事项 ............................................................................................................ 2

第一部分 招标公告 ........................................................................................................ 3

第二部分 投标人须知 ..................................................................................................... 6

第三部分 采购需求 ...................................................................................................... 25

第四部分 合同样本 .................................................................................................... 440

第五部分 投标文件格式 ............................................................................................. 459

投标人注意事项一、 投标人如发现招标文件存在含糊不清、相互矛盾、多种含义条款或是歧视性、排

他性等不公正条款或其它违法违规内容时，为保证招标文件的修改留出充足时间，请在2020 年 5 月 25 日 16:00 前向采购人或采购代理机构提交询问或递交质疑书。

二、 投标人在制作投标文件前务必仔细阅读“第二部分 投标人须知”中的前附表、评标程序、被拒绝投标、无效投标、废标等条款及有关表格样张。

三、 如遇投标截止时间推迟、采购需求变动等，采购代理机构将会在网上发布更正

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公告（通知），请投标人及时关注原招标信息发布媒介！并请投标人在阅读更正公告（通知）后，将附件中的更正通知打印并盖上投标人公章后传真至采购代理机构。

第一部分 招标公告根据《余杭区国有企业非生产经营的货物、服务类采购管理办法（试行）》（余财国

字【2016】68 号）等规定，经国企采购（2020）生 2 号国有企业采购申请书批准，现就“径山污水厂工程项目机电设备采购、安装、调试、试运行和培训”进行公开招标采购。欢迎符合要求并有能力完成本项目的投标人前来投标。

一、 项目名称及编号：径山污水厂工程项目机电设备采购、安装、调试、试运行和培训（项目编号：QTJY-2020-059）

二、 采购方式：公开招标三、 采购内容：径山污水厂工程项目机电设备 1 批，包括：机电设备的技术、制造、

采购、运输、保险、交货、质保期内的备品备件供应、专用工具、现场仓储和短驳、现场预埋及安装（包括设备吊运、用水用电、所需的材料、连接管道、附件、人工等所有内容）、安全文明施工、调试和试运行、最终验收、技术培训及相关技术服务，保证达到验收标准要求以及验收合格后径山污水厂全厂工艺设备一整年的综合运行和维护管理等全部责任、风险和义务。

四、 投标人的资格要求：1、 符合《中华人民共和国政府采购法》第二十二条供应商应当具备的条件和浙财采

监【2013】24 号《关于规范政府采购供应商资格设定及资格审查的通知》第六条规定；

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2、 投标人须为具有独立法人资格，且有能力提供本招标文件所规定的货物及服务的供应商。

3、 投标人具有“机电工程施工总承包壹级资质”，提供资质证书（有效期内）原件。

4、 本项目不接受联合体参加报名投标。五、本项目无需报名，但在开标前须提供下列有效资料：1、营业执照副本复印件加

盖公章；2、资质证书复印件加盖公章；3、开标会议的授权委托书原件；4、授权代表有效身份证件原件。通过审查合格后进入开标，否则投标无效。

本项目投标人的资格仍需接受评标委员会审查。投标人应在投标文件中按招标文件的规定和要求附上所有的资格证明文件，要求提供的复印件必须加盖单位公章，并在开标时提供原件，未提供原件或复印件与原件不一致的，则为无效标。

六、招标公告及招标文件下载可通过以下网站查看杭州市余杭区公共资源交易网 http://www.yhggzy.com.cn/澄清、修改等更正补充公告请自行登录杭州市余杭区公共资源交易网进行下载查看。

七、投标截止时间与地点（逾期送达或未密封将予以拒收）截止时间:2020年 6月 9日 09 时 00 分止。地点:杭州市余杭区公共资源交易中心余杭分中心 2 号开标室（杭州市余杭区临平南

大街 265 号市民之家三楼）。八、开标时间与地点（授权代表应携带本人有效身份证件及社保证明出席开标会议，

否则将予以拒收投标文件）开标时间:2020年 6月 9日 09 时 00 分。地点:杭州市余杭区公共资源交易中心余杭分中心 2 号开标室（杭州市余杭区临平南

大街 265 号市民之家三楼）。九、业务咨询1、采购人采购人名称：杭州余杭水务控股集团有限公司

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地址：杭州市余杭区临平藕花洲大街 231 号项目联系人姓名：刘松柏 电话：0571-861691702、采购代理机构采购代理机构名称：浙江文华建设项目管理有限公司项目联系人姓名：范浩，电话：0571-86164889十、原则上实行投标文件“即交即走”。投标人应预留充足时间提前到达交易中心开

标现场，进行体温检测、杭州健康码和身份证核验及递交标书时提供《参与公共资源交易活动健康承诺书》（格式详见附件一），配好做好健康信息登记工作，经市民之家南门进入，将投标文件交予招标人（招标代理）后立即离场；为减少人员集聚风险，本项目取消开评标过程中现场公布商务技术得分、综合得分及排名环节，投标人商务技术得分、综合得分及排名可电话咨询代理公司；进入开评标区域的人员注意做好健康防护措施，应当全程佩戴口罩，人与人之间保持 1米以上距离，不扎堆集聚，不喧哗闲聊，完成相关工作后即刻离场。

杭州余杭水务控股集团有限公司2020年 5月 19日

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附件一：参与公共资源交易活动健康承诺书

我（姓名）：身份证号：所属单位（公司） ：

本人现郑重承诺：（一）最近 14天未离开过杭州，未接触过新型冠状病毒感

染的疑似或确诊病例；（二）不是来自（或途经）疫情重点地区，或来自（或途

经）疫情重点地区但在杭隔离观察已满 14天；（三）近期无发热、咳嗽、呼吸困难等新型冠状病毒感染可

疑症状；（四）杭州健康码显示为绿色。

如上述承诺不实而导致不良后果(如：出现疫情防控重大风险，出现确诊病例等)的，本人自愿承担相关法律责任。

承诺人：

时间：

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第二部分 投标人须知前 附 表

序号 名 目 内 容

1 项目名称 径山污水厂工程项目机电设备采购、安装、调试、试运行和培训2 项目编号 QTJY-2020-059

3 建设地点 余杭区径山镇4 承包方式 交钥匙工程5 质量要求 合格

6 招标范围

径山污水厂工程项目机电设备 1 批，包括：机电设备的技术、制造、采购、运输、保险、交货、质保期内的备品备件供应、专用工具、现场仓储和短驳、现场预埋及安装（包括设备吊运、用水用电、所需的材料、连接管道、附件、人工等所有内容）、安全文明施工、调试和试运行、最终验收、技术培训及相关技术服务，保证达到验收标准要求以及验收合格后径山污水厂全厂工艺设备一整年的综合运行和维护管理等全部责任、风险和义务。

7 工期要求 合同生效后 150 天内。

8

资金来源及落

实情况100%财政资金 ，资金已落实。

9 ★投标人资格 1、 符合《中华人民共和国政府采购法》第二十二条供应商应当具

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要求

备的条件和浙财采监【2013】24 号《关于规范政府采购供应商资格设定及资格审查的通知》第六条规定；2、 投标人须为具有独立法人资格，且有能力提供本招标文件所规定的货物及服务的供应商。3、 投标人具有“机电工程施工总承包壹级资质”，提供资质证书（有效期内）原件。4、 本项目不接受联合体参加报名投标。

10 资格审查方法 资格后审。11 投标报价 交钥匙工程价：招标范围内所有设备、备品备件、专用工具、材料

等本身价格、专利费、包装费、运输费、保险费、装卸费、仓储费（投标人自费在现场建立仓库并保管货物）、二次搬运费、安装费、安全文明施工费、现场配套费、调试费、试运行和验收费、培训及相关技术服务费、验收合格后一整年的综合运行和维护管理费、质保期内维护费用、利润、税金、政策性文件规定及合同包含的所有风险、责任等各项应有费用总和。中标人负责径山污水厂全厂工艺设备一整年的综合运行和维护管理，自水质验收通过且稳定试运行 3个月后计时，前期设备及水质调试运行由中标人负责，运行维护管理期间确保达到设计技术参数、工艺运行标准的要求，如不达标，产生的违约处罚及由此衍生的一切损失，由中标人全部承担。一年期满后，中标人需对本项目进行一次全面、详细的检查和维护保养，确保本项目能正

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常运行并处于完好状态，稳定达到设计技术参数、工艺运行标准的要求。经专家组验收合格后进行移交，专家由招标人选定。

12 ★投标有效期 投标书递交后 60天内有效

13 答疑截止时间 有关问题请于 2020年 5月 25日 16:00以前（传真号 0571-

86164889），以传真形式发至招标代理人，招标人将统一回复。

14 投标文件份数报价文件：正本一份、副本四份商务/技术文件：正本一份、副本四份投标文件份数不符合要求的，视其投标无效。

15开标时间与地点

2020年 6月 9日上午 09 时 00 分余杭区临平南大街 265 号（市民之家三楼），余杭区公共资源交易中心 2 号开标室

16 评标方法 综合评分法

17合同履约担保金额

投标人提供的履约担保金额为合同总价 5%；形式：网银、电汇或银行保函；

18 质保期约定 设备的质量保修期为项目验收合格后的 2年，其中膜组件的质量保修期为项目验收合格后的 5年。

19

1）本项目预算公开，总预算价为人民币 陆仟玖佰陆拾 万元整（￥ 6960.00万元）, 投标总报价（含不可预见费）的最高限价为 6960万元；凡超过上述相应最高限价的投标均作废标处理。为防止投标人低价抢标，投标总报价（含不可预见费）的风险控制价 5900万元，低于风险控制价中标的，须交纳中标价和风险控制价差额作为风险保证金。（以上限价均按万元为单位取整）。2）本项目投标报价超过预算价的（即投标报价>预算价），其投标视为无效。3）报价是中标的一个重要因素，但不是中标的唯一依据。

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20采购需求中带“★”条款为实质性内容，投标人须提供《采购需求实质性内容响应表》（格式见第五部分 投标文件格式），如有任意一条未响应或不满足，将被视为投标无效。

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第一节 投标人须知之通用条款

一、总则1、 适用范围

本招标文件适用于本项目的招标、投标、评标、定标、合同履约、付款等行为。2、 定义

2.1、“招标采购单位”系指组织本次招标的采购代理机构（浙江文华建设项目管理有限公司）以及本项目采购人。

2.2、“投标人”系指向招标采购单位递交投标文件的单位。2.3、“书面形式”包括信函、传真、电报等。

3、 采购方式：公开招标。4、 投标委托：投标人代表须携带有效身份证件。如投标人代表不是法定代表人，须有法定代表人出具的授权委托书。5、 投标费用：投标人需自行承担涉及投标的一切费用。6、 特别说明：

投标人应仔细阅读招标文件的所有内容，按照招标文件的要求提交投标文件，并对所提供的全部资料的真实性承担法律责任。如果投标人的投标文件没有按照招标文件要求提交全部资料或者投标文件没有对招标文件做出实质性响应，其风险应由投标人自行承担并根据有关条款规定，其投标有可能被拒绝。

二、招标文件7、 招标文件的澄清与修改

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7.1、投标人应认真阅读本招标文件，发现其中有误或有不合理要求的，投标人必须以书面形式要求招标采购单位澄清。招标采购单位对已发出的招标文件进行必要澄清、答复、修改或补充的，应当在采购信息发布媒体上发布更正公告，并以书面形式通知所有报名的投标人。

7.2、采购代理机构必须以书面形式答复投标人要求澄清的问题，并将不包含问题来源的答复书面通知所有前来报名的投标人。

7.3、招标文件澄清、答复、修改、补充的内容为招标文件的组成部分。当招标文件与招标文件的答复、澄清、修改、补充通知就同一内容的表述不一致时，以最后发出的书面文件为准。

7.4、招标文件的澄清、答复、修改或补充都应该通过采购代理机构以法定形式发布，采购人不得擅自澄清、答复、修改或补充招标文件。

7.5、招标人保证招标文件澄清（答疑）纪要和招标文件修改补充通知在投标截止时间至少_5_日前以书面形式发给所有投标人。为使投标人在编写投标文件时有充分时间对招标文件的澄清、修改部分进行研究，招标人可以酌情延长递交投标文件的截止日期，具体时间将在澄清（答疑）纪要或修改补充通知中明确。

三、投标文件的编制8、 投标文件的语言及计量

8.1、投标文件以及投标人与招标采购单位就有关投标事宜的所有来往函电，均应以中文汉语书写。除签名、盖章、专用名称等特殊情形外，以中文汉语以外的文字表述的投标文件视同未提供。

8.2、投标文件中如附有外文资料，必须逐一对应翻译成中文并加盖投标人公章后附

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在相关外文资料后面，否则外文资料不予认可（样本资料除外）。翻译的中文资料与外文资料不符的，均不予认可。翻译严重错误的，将视同提供虚假资料。

8.3、投标计量单位，招标文件已有明确规定的，使用招标文件规定的计量单位；招标文件没有规定的，应采用中华人民共和国法定计量单位（货币单位：人民币元），否则视同未响应。

8.4、投标文件中优惠条件事项不能包括采购项目本身所包括涉及的采购事项。投标人不能以“赠送、赠予”等任何名义提供货物和服务以规避招标文件的约束。9、 投标文件组成详见“第二节 投标人须知之专用条款”中相关条款。10、 投标有效期

10.1、投标书递交后 60天内有效。10.2、在原定投标有效期之前，如果出现特殊情况，采购代理机构可以以书面形式

要求投标人延长投标有效期。对此要求投标人须以书面形式予以答复，投标人可以拒绝招标人这种要求。同意延长投标有效期的投标人既不能要求也不允许修改其投标文件，但需要相应的延长投标担保的有效期。11、 投标文件的编制

11.1、投标文件标识不清、编写不完整、编排混乱导致投标文件被误拆、误读、漏读或者查找不到相关内容的，责任由投标人自行承担。

11.2、全套投标文件应无涂改和行间插字，除非这些删改是根据招标采购单位要求进行，或者是投标人造成的必须修改的错误。所修改处须加盖投标人公章或者法定代表人签字或授权代表签字，否则，修改处不予认可。投标文件因字迹潦草或表达不清所引起的后果由投标人负责。

11.3、投标文件提倡采用 A4幅面双面打印，并按顺序统一编目编码装订成册。

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四、投标文件的递交12、 投标文件的签署和份数

12.1、投标人应按商务、技术文件、报价文件正本各一份，副本各四份分别编制并单独装订成册，商务、技术文件可合并装订（但须明显区分）。投标文件封面上应注明“商务/技术文件/报价文件、正本/副本、项目名称、项目编号”等字样，同时必须经法定代表人或授权代表签字并加盖单位公章。一旦正本和副本有差异，以正本为准。

12.2、投标文件的正本需打印或用不褪色的墨水填写，投标文件正本除“第二部分 投标人须知”中规定的可提供复印件外均提供原件，副本为正本的复印件。

12.3、投标文件须由投标人在规定位置加盖单位公章、法定代表人或授权代表签署，投标人应写全称。13、 投标文件的包装和递交

13.1、投标文件须密封包装并加盖投标人公章，报价文件必须单独密封包装，除报价文件之外其他投标文件中不得出现投标报价。

13.2、投标文件外层包装封面上应注明“商务/技术文件/报价文件、项目名称、项目编号、投标人名称及开标时启封”字样，并加盖投标人公章。可参考“第五部分 投标文件格式”。

13.3、招标采购单位将拒绝未通过报名的投标人的投标文件。13.4、未按规定密封或未按规定标记的投标文件，一经发现将被拒绝，由此造成投

标文件被误投或提前拆封的风险由投标人承担。13.5、投标文件在投标截止时间前由授权代表持本人有效身份证件将投标文件送至

招标采购单位指定地点。在递交投标文件时，授权代表未在规定时间到达开标现场或未

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出具有效身份证件原件的，将被拒绝投标。13.6、投标文件一经拆封均不退回。

14、 递交投标文件的截止时间14.1、所有投标文件必须按招标文件规定的投标截止时间之前送至招标采购单位指

定地点。14.2、招标采购单位将拒绝在投标截止时间后递交的的投标文件。

15、 投标文件的修改和撤回投标人在投标截止时间之前，经开标工作人员确认后，可以对已提交的投标文件进

行修改或撤回。修改后重新递交的投标文件应当按本招标文件的要求签署、盖章和密封。投标截止时间后，投标人不得撤回、修改投标文件。

五、开标16、开标准备

采购代理机构将在规定的时间和地点进行开标，因疫情防控需要，投标人递交标书后需离场，不需要参加开标会议并且签到。17、开标程序：

17.1、开标时，由招标代理检查各投标文件的密封情况，确认无误后，工作人员当众拆封商务技术文件并清点投标文件正本、副本数量，符合招标文件要求的送评标室评审；不符合要求的，视其投标无效；

17.2、商务技术评分结束后，开报价文件，由招标代理检查各报价文件的密封情况。确认无误后，工作人员当众拆封报价文件，并清点报价文件正、副本数量，若报价文件数量不符合要求的，视其投标无效。符合要求的报价文件，工作人员进行唱标，唱标内

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容为报价文件正本中“开标一览表”内容并作记录。17.3、开标会结束。

六、评标18、组建评标委员会

项目评标委员会根据相关规定由采购人代表和有关技术、经济等方面的专家组成，成员人数应当为 5 人及以上单数。19、评标的方式

本项目采用不公开方式评标，评标的依据为招标文件和投标文件。20、评标程序

20.1、本项目评标一般将按以下程序进行：投标文件初审、澄清有关问题、投标文件技术与商务部分的比较与评审、报价文件的比较与评审、推荐中标投标人和编写评标报告等。

20.2、投标文件初审包括资格性检查和符合性检查。20.2.1、资格性检查：依据法律法规和招标文件的规定，对投标文件中的资格证明

等进行审查，以确定投标投标人是否具备投标资格。资格性检查不合格的投标人则无须继续进行符合性检查，并且投标文件初审结论不合格。

20.2.2、符合性检查：依据招标文件的规定，从投标文件的商务、技术文件有效性、完整性和对招标文件的响应程度进行审查，以确定是否对招标文件的实质性要求作出响应。符合性检查不合格的投标人，投标文件初审结论不合格。

20.2.3、投标文件初审结论合格的投标人进入评标后续程序。20.3、投标文件的澄清。对投标文件中含义不明确、同类问题表述不一致或者有明显

文字和计算错误的内容，评标委员会可以要求投标人作出必要的澄清、说明或者纠正。投

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标人的澄清、说明或者补正应当采用书面形式，由投标人授权代表签字，并不得超出投标文件的范围或者改变投标文件的实质性内容。投标人代表未到场或者拒绝澄清或者澄清的内容改变了投标文件的实质性内容的，评标委员会有权对该投标文件作出不利于投标人的评判。

20.4、比较与评审。按招标文件中规定的评标方法和标准，对资格性检查和符合性检查合格的投标文件进行商务、技术、价格比较和评审。

20.5、推荐中标候选人。根据评标情况，推荐中标候选人。21、错误修正

投标文件如果出现计算或表达上的错误，修正错误的原则如下：21.1、投标文件的大写金额和小写金额不一致的，以大写金额为准；21.2、当单价金额小数点有明显错位的，应以总价为准，并修改单价；21.3、对不同文字文本投标文件的解释发生异议的，以中文文本为准。按上述修正错误的原则及方法调整或修正投标文件的投标报价，投标人同意并签字

确认后，调整后的投标报价对投标人具有约束作用。如果投标人不接受修正后的报价，则其投标将作为无效投标处理。22、评标原则和评标办法

22.1、评标原则：评标委员会必须公平、公正、客观，不带任何倾向性；不得向外界透露任何与评标有关的内容；任何单位和个人不得干扰、影响评标的正常进行；评标委员会及有关工作人员不得私下与投标人接触。

22.2、评标办法：本项目评标办法是综合评分法。23、评标过程的监控

本项目评标过程实行全程录音、录像监控，投标人在评标过程中所进行的试图影响

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评标结果的不公正活动，可能导致其投标无效。24、无效投标的情形

24.1、被拒绝的投标文件；24.2、资格证明文件不全，或者不符合招标文件标明的资格要求（参见招标公告之

“四、合格投标人的资格要求”）；24.3、投标文件封面、开标一览表、投标响应函、授权委托书，任意一项未加盖单位

公章；24.4、开标一览表或投标响应函无法定代表人（或授权代表）签字；24.5、授权代表与投标文件中授权委托书所载内容有异； 24.6、提供虚假证明材料；24.7、投标文件不响应采购需求的实质性内容，评标委员会不能确认为有效；24.8、投标文件中对于采购需求中的实质性内容的响应表述不清，评标委员会不能

确认为有效；24.9、投标文件组成中带“▲”资料提供不全的；24.10、投标文件份数不符合要求；24.11、投标技术方案不明确或存在备选（替代）投标方案；24.12、未按照招标文件标明的币种报价；24.13、报价超出最高限价，或者超出采购预算金额，采购人不能支付；24.14、投标报价具有选择性；24.15、投标单价及投标总报价明显高于其市场报价或低于成本价，投标人又不能做

出书面说明并提供相关证明材料；24.16、不符合法律、法规等相关规定或投标文件有招标采购单位不能接受的附加条

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件；24.17、根据招标文件要求，评标委员会认为应当作无效投标处理的其他情况。

25、废标根据《中华人民共和国政府采购法》第三十六条等条款之规定，在招标采购中，出现

下列情形之一的，应予废标：25.1、符合专业条件的投标人或者对招标文件作实质响应的投标人不足三家的；25.2、出现影响采购公正的违法、违规行为的；25.3、投标人的报价均超过了采购预算，采购人不能支付的；25.4、因重大变故，采购任务取消的；第一条款按照有关法律法规，除作为废标外可经批准后继续按原采购方式进行或采

取其它采购方式。废标后，招标采购单位将就废标理由通知所有投标人。26、评标内容的保密

26.1、凡属于审查、澄清、评价和比较投标的所有资料，不应向投标人或与评标无关的其他人泄漏。

26.2、在投标文件的审查、澄清、评价和比较以及确定中标单位过程中，投标人对采购代理机构和评标委员会施加影响的违规行为，都将导致其不被推荐为中标候选人。

七、定标27、推荐中标单位

27.1、评标委员会将根据招标文件和有关规定，履行评标工作职责，以评标原则和评标办法为标准，全面衡量各投标人对招标文件的响应情况后，对实质上响应招标要求的投标人，以招标文件规定的打分方法对各投标人进行综合评审，按评审后得分由高到

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低顺序排列。得分相同的，按投标报价由低到高顺序排列；得分且投标报价相同的，按技术指标优劣顺序排列。按顺序推荐一名中标候选人。中标候选人不遵守招标文件或投标文件的要约、承诺，擅自修改报价或在接到中标通知书规定时间内借故拖延、拒签合同者招标采购单位有权取消该单位的中标资格，与下一中标候选人签订合同。

27.2、评标结果报经批准，最终确定中标单位。28、定标

28.1、采购代理机构在评标结束后 2个工作日内将评标报告交采购人确认。在发布招标公告的网站上对评标结果进行公示，公示时间为 3个工作日。对于未中标单位，将不再另行通知，招标采购单位无义务解释未中标原因。

28.2、中标公告发布七个工作日后，招标采购单位将以书面形式发出中标通知书，中标通知书一经发出即发生法律效力。中标通知书将作为签订合同的依据。

八、合同签订及其他29、签订合同

29.1、采购人与中标单位应当在中标通知书发出之日起 30日内签订采购合同。29.2、招标文件、中标单位的投标文件、澄清文件及中标通知书等，均为签订合同的

依据。29.3、中标单位不遵守招标文件或投标文件的要约、承诺，擅自修改报价或在接到中

标通知书规定时间内借故拖延、拒签合同者。同时，招标采购单位有权取消该单位的中标资格，与下一中标候选人签订合同或重新组织招标。30、履约保证金、质量保证金

30.1、履约保证金、质量保证金根据不同采购人的采购需求而定。

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30.2、履约保证金、质量保证金均由采购人收取。31、对不按招标文件、投标承诺及合同要求供货的供应商，将依据《中华人民共和国政府采购法》等相关法律法规的规定，给予 1 至 3年内禁止参加杭州余杭水务控股集团有限公司采购的处罚，对拒不改正的将无限期禁止其参加杭州余杭水务控股集团有限公司采购活动，同时将处罚结果上网进行公示。32、质疑与投诉32.1、投标人如认为采购过程的产生过程存在违法行为，使自身的合法权益受到损害的，可以在知道或者应知权益受到损害之日起七个工作日内，以书面形式向采购人、采购代

理机构提出质疑，针对同一采购程序环节的质疑应一次性提出；；32.2、投标人如认为采购结果存在违法行为，使自身的合法权益受到损害的，可以在中标公示期内，以书面形式向采购人、采购代理机构提出质疑，针对同一采购程序环节的

质疑应一次性提出。32.3、投标人对招标人、采购代理机构的质疑答复不满意或者未在规定时间内作出答复的可以在答复期满后七个工作日向杭州余杭（环境）水务控股集团有限公司（联系电话：

0571-86169170）投诉。33、质疑、投诉范本：

http://www.yhggzy.com.cn/web_news/WebNewsView.aspx?ViewID=326&ID=4991。

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第二节 投标人须知之专用条款34、投标文件组成（加“▲”的资料为必须提供，否则将视为无效标处理）

部分格式可参考“第五部分 投标文件格式”，未提供参考格式的由投标人根据相关要求自行编制。投标文件一般应当包括以下主要内容：报价文件和技术文件、商务文件。

注意：投标文件封面，开标一览表，投标报价汇总表，投标设备、材料报价表，全厂工艺设备一整年的综合运行和维护管理报价表，随机专用工具及备品备件报价表，招标文件要求提供的备品备件报价表，投标响应函，授权委托书须加盖单位公章并经法定代表人（或授权代表）签字或盖章，否则视为无效投标。

34.1、投标人的报价文件应单独密封，内容应当包含以下内容：▲34.1.1、开标一览表（附件一）；▲34.1.2、投标报价汇总表（附件二）；▲34.1.3、投标设备、材料报价表（附件三）；▲34.1.4、全厂工艺设备一整年的综合运行和维护管理报价表（附件四）；▲34.1.5、随机专用工具及备品备件报价表（附件五）；▲34.1.6、招标文件要求提供的备品备件报价表（附件六）▲34.1.7、供招标人选购的备品备件报价表（附件七）；34.1.8、投标人需要说明的其他文件和资料。投标报价注意事项：（1）投标报价包括招标范围内所有设备、备品备件、专用工具、材料等本身价格、专

利费、包装费、运输费、保险费、装卸费、仓储费（投标人自费在现场建立仓库并保管货物）、二次搬运费、安装费、安全文明施工费、调试费、试运行和验收费、培训及相关技术服务费、验收合格后一整年的综合运行和维护管理费、质保期内维护费用、利润、税金、政策

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性文件规定及合同包含的所有风险、责任等各项应有费用总和。中标人负责径山污水厂全厂工艺设备一整年的综合运行和维护管理，自验收通过后

计时，前期调试运行由中标人负责，运行维护管理期间确保达到设计技术参数、工艺运行标准的要求，如不达标，产生的违约处罚及由此衍生的一切损失，由中标人全部承担。一年期满后，中标人需对本项目进行一次全面、详细的检查和维护保养，确保本项目能正常运行并处于完好状态，稳定达到设计技术参数、工艺运行标准的要求。经专家组验收合格后进行移交，专家由招标人选定。

（2）投标报价应是唯一的，招标方将拒绝有选择的报价。（3）投标人应依照招标人提供的设计图纸到工地现场踏勘以充分了解工地位置、情

况、道路、储存空间、装卸限制及任何其它足以影响投标价的情况，任何因忽视或误解工地情况而导致的索赔或工期延长申请将不获批准。

34.2、投标人的技术文件内容应当包含：34.2.1、目录；34.2.2、技术文件评分内容索引表（附件八）；34.2.3、技术偏离说明表（附件九）；▲34.2.4、采购需求实质性内容响应表（附件十）；34.2.5、各投标设备、材料性能的详细说明（须提供样本，应明确描述各设备在满足

设计和招标要求下的具体性能参数）；34.2.6、产品制造、验收标准；34.2.7、详尽的项目实施方案，包括：设备集成、供货、安装、调试、试运行、验收、培

训等方面的进度安排、人员安排、技术方案等；34.2.8、各投标设备的制造、安装、运行的质量保证措施；

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34.2.9、MBR系统、污泥处理系统、曝气系统、自控系统、除臭系统优化方案；34.2.10、全厂工艺设备一整年的综合运行、维护管理方案；34.2.11、针对本项目质保期内及质保期外的售后服务方案，包括售后服务机构及人

员情况等；34.2.13、质保期承诺；34.2.14、优惠条件及特殊承诺；34.2.15、设备、材料供货清单（附件十一）；34.2.16、随机专用工具及备品备件清单（附件十二）；34.2.17、推荐品牌响应表（附件十三）；34.2.18、关于对招标文件中有关条款的拒绝声明（如果有）；34.2.19、投标人认为需要提供的与本项目有关的其他文件和说明。投标人提供的技术规格书中表示或出现多个不同的技术资料或参数，评标委员会将

作出不利于投标人的评审。34.3、投标人的商务文件内容应当包含：34.3.1、目录；34.3.2、商务文件评分内容索引表（附件十四）；▲34.3.3、投标响应函（附件十五）；▲34.3.4、投标人资格证明材料复印件加盖公章；▲34.3.5、授权委托书原件（附件十六）、法定代表人的身份证复印件、授权代表的

身份证复印件加盖公章；▲34.3.6、营业执照副本复印件加盖公章；▲34.3.7、商务偏离说明表（附件十七）；

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34.3.8、主要业绩证明；34.3.9、关于对招标文件中有关条款的拒绝声明（如果有）；34.3.10、投标人认为需要提供的与本项目有关的其他文件和说明。

35、 评标办法及评分标准：35.1 总则本次评标采用综合评分法，总分为 100 分。合格投标人的评标得分为各项目汇总得

分，中标候选资格按评标得分由高到低顺序排列，得分相同的，按投标报价由低到高顺序排列；得分且投标报价相同的，按技术指标优劣顺序排列。排名第一的投标人为中标候选人。评分过程中采用四舍五入法，并保留小数点后二位。

投标人评标综合得分=价格分+（技术商务分）35.2、评标内容及标准35.2.1 价格分（40 分）投标价格的合理性：分析投标价格是否合理，投标价格范围是否完整，有否有重大

错漏项。投标价格不能为零，否则按废标处理，评标委员会认为投标人的报价明显低于其他通过符合性审查投标人的报价，有可能影响服务质量或者不能诚信履约的，应当要求其在评标现场合理的时间内提供书面说明，必要时提交相关证明材料；投标人不能证明其报价合理性的，评标委员会应当将其作为无效投标处理。投标价格分计算方法：满足招标文件要求且投标价格最低的投标报价作为评标基准价，其价格分为满分，其他投标人的价格分统一按照下列公式计算：投标报价得分=(评标基准价／投标报价)×价格权值×100（精确到小数点后二位）。

35.2.2、技术商务分（60 分）（1）技术商务分的计算：

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技术商务分按照评标委员会成员的独立评分结果汇总数的算术平均分计算，计算公式为：

技术商务分=评标委员会成员的独立评分结果汇总数/评标委员会组成人员数（2）评分细则如下：1）技术部分（42 分，打分值和得分值小数点后保留一位）

序号 评分细则 分值

1

投标设备的技术参数指标、投标设备部件和材料满足以及优于招标文件的程度（2 分）全部满足招标文件要求：得 1 分优于招标文件要求：每优于一项得 0.5 分，最多加 1 分不满足招标文件要求：每负偏离一项扣 1 分，扣完 2 分为止。

0-2

2投标 MBR 系统（含 膜 组件 、膜丝强度等性能参数、 膜系统设备 和水泵 ） 工艺方案、选型参数和材质、系统供货成套性及系统设计、设备功能、配置满足招标人要求的优化程度进行优劣评价（2 分）

0-2

3投标 污泥处理系统（ 不得投加石灰及铁盐等影响污泥热值的药剂，且 含 板框 脱 水机、污泥料仓系统 等 ） 工艺方案、选型参数和材质、系统供货成套性及系统设计、设备功能、配置满足招标人要求的优化程度进行优劣评价（2 分）

0-2

4投标 曝气系统（ 含 鼓风机、曝气盘 、精确曝气 ） 工艺方案、选型参数和材质、系统供货成套性及系统设计、设备功能、配置、效率满足招标人要求的优化程度进行优劣评价（1 分）

0-1

5

投标自控系统（含自控集成、在线仪表、中控室、弱电系统 、水泵 及其他设备等） 工艺方案、选型参数和材质、系统供货成套性及系统设计、设备功能、配置满足招标人要求的优化程度进行优劣评价（1 分）

0-1

6 投标 除臭 系统 工艺方案、选型参数和材质、系统供货成套性及系统设计、设备功能、配置满足招标人要求的优化程度进行优劣评价（1 分） 0-1

7

投标人通过计算机建模提供优化方案（8 分）通过计算机建模模拟，验证工艺设备的可靠性及稳定性，需提供本项目建模模拟的界面图（1 分）、模拟结果表（1 分）、氮磷曲线图（1 分）、物料平衡图（1分）、运行参数预测（1 分）等来优化全厂设备调试。若能提供相关材料证明投标人拥有知识产权的，酌情加分，最高不超过 3 分。

0-8

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8

投标人在现有设计基础上提供的出水水质达到以下要求的优化方案（20 分）评标委员会根据各投标人提供的出水水质达到（DB33/2169-2018）的方案优劣评价，且需对各投标人提供的投标设备对污水处理效果和处理能力的保证程度进行优劣评价。（5 分）评 标委员会 根 据各投 标 人 提 供 的 出 水 水 质主要 污染物指标日平均达到COD≤20mg/L ， BOD5≤4mg/L, 氨 氮≤1.0mg/L ， TP≤0.2mg/L ， TN≤10mg/L （ 其 余指标均按 DB33/2169-2018执行）的方案优劣评价，需不改变现有的处理工艺、不增加投资费用，优化方案具有实际操作性，且费用包含在投标总报价内。（15 分）

0-20

9

全厂工艺设备一整年的综合运行、维护管理方案（3 分）评标委员会根据各投标人提供的全厂工艺设备一整年的综合运行和维护管理方案（包括：方案的科学性、可行性和合理性、人员组织结构和数量、投加药剂的合理性、一年期满后移交方案及承诺、费用分析等）进行优劣评价， 其中报价的合理性、内部管理、加药的合理性（应明确各类药剂投加的月平均千吨水药耗）占评分的重要比例。

0-3

10

工程进度和安装施工组织实施方案（2 分）根据工程进度安排是否合理，能否满足招标文件及项目要求；设备供货保证情况，设备的进场是否根据项目场地的要求及土建工程的完成情况有计划、分批次地进行，现场协调及验收工作安排科学合理性，能够保障项目按进度进行等优劣评价。

0-2

小计 42

2）服务及其他评价（12 分，打分值和得分值小数点后保留一位）

序号 评分细则 分值1 投 入 本

项 目 人投入本项目的技术负责人须具备高工（机电专业）以上职称，满足得 1 分，否则不得分；需提供社保证明

1

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员 （ 投标 文 件中 提 供复 印 件证 书 ，原 件 备查 否 则不 得分）

投入本项目的项目负责人须具备一级建造师（机电专业）资格，满足得 1 分，否则不得分;需提供社保证明 1

投入本项目具备设备安装施工员证书施工员 1 名、土建施工员证书施工员 1 名、具备设备安装质量员证书质量员 1 名、具备劳务员证书劳务员 1 名、具备材料员证书材料员 1 名、具备资料员证书资料员 3 名，满足得 2 分，任一项不满足不得分；需提供社保证明

2

拟投入本项目管道工具备高级管道工证书，每个 0.2 分，最高得 4 分；需提供社保证明 0-4

2

售后服务方案和保证措施（2 分）评标委员会根据各投标人所提供的右边所列两项内容的响应情况进行优劣评价。

（1）售后服务响应时间在 1小时内、故障修复时间 24小时内的得 1 分

0-2（2）售后服务承诺和履约保证情况，售后服务机构的技术力量配备情况 1 分

3

技术培训（1 分）满足招标文件要求：得 1 分不满足招标文件要求：得 0 分。

0-1

4

备品备件的合理性及对价格的承诺（1 分）评标委员会根据各投标人所提供的备品备件清单的合理性及对价格的承诺进行优劣评价。

0-1

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小计 12

3）商务部分（6 分）

序号 评分细则 分值

1

投标人自 2016年 1月 1日（以合同签订日期为准）以来，具有已完成的中国大陆 2万吨/日及以上采用 MBR 工艺的市政污水处理厂成套设备供货和安装业绩，合同金额不少于人民币 3000万元或等值外币（外币汇率按合同签订之日汇率计）。【业绩须包含膜组件的供货、安装以及调试等，须提供合同<或中标通知书>、验收证明，合同或中标通知书未标明规模的，需提供用户证明，未提供证明材料的业绩或未竣工的项目不予认可】。每提供 1个得 2 分，最多得 2 分。注：所提供的证明材料须能反映和证明合同签订时间、规模和合同金额，否

则不予认可。

0-2

2

投标人拟派项目负责人自 2016年 1月 1日以来（以合同签订之日为准）以项目负责人身份完成过 2万吨/日及以上采用 MBR 工艺的市政污水处理厂成套设备供货和安装工程，合同金额不少于人民币 3000万元或等值外币（外币汇率按合同签订之日汇率计）。【业绩须包含膜组件的供货、安装以及调试等，须提供合同<或中标通知书>、验收证明，合同或中标通知书未标明厂规模的，需提供用户证明，未提供证明材料的业绩或未竣工的项目不予认可】。每提供 1个得 2 分，最多得 2 分。注：所提供的证明材料须能反映和证明合同签订时间、污水厂规模、合同金额

和项目经理姓名，否则不予认可。（需提供项目经理或负责人的职称和社保证明）

0-2

3

投标人自 2016年 1月 1日（以合同签订之日为准）以来在中国大陆完成过规模 2万吨/日及以上市政污水处理厂 MBR系统综合运行和维护管理一年及以上的成功业绩【业绩须提供合同原件，合同未反映和证明污水厂规模、运行时间的，还需提供用户证明，未提供证明材料的业绩不予认可】每提供 1 个得 2 分，最多得 2 分。

0-2

小计 6

36、解释权

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专用条款与通用条款有矛盾之处，以专用条款为准。凡涉及本次招标文件的解释权属于采购人与浙江文华建设项目管理有限公司。

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第三部分 采购需求采购需求中带“★”条款为实质性内容，投标人须在投标文件中提供《采购需求实

质性内容响应表》（附件十），如有任意一条未响应或不满足，将被视为无效投标。第一节 总述

1、本次招标采购设备为径山污水厂工程项目机电设备以及一整年（指机电设备竣工验收且出水水质调试合格稳定运行 3个月后）的全厂工艺设备综合运行和维护管理，投标人应根据招标文件所提出的设备技术规格和服务要求，综合考虑设备的适应性，选择具有最佳性能价格比的设备前来投标。

2、投标人提供的设备应能保证在使用地的自然环境、气候条件、公用设施等情况下全天候正常运行，并与周围环境相协调。

3、投标人提供的设备各组成部分必须是完整的、全新的、功能全的单元，并且必须是制造商最好的设计，同时应是全新的、高质量和工艺精良的产品，所用的原材料必须无任何缺陷。

4、投标人提供的设备既要体现技术先进、经济合理，又要成熟、安全可靠，并具有操作简单管理方便、自动化程度高、便于维护的特点。

5、本招标项目技术规格书以招标人的技术要求及配置来编制。6、投标人负责施工现场的安全保卫及文明施工工作，在施工期间，必须遵守招标人

相关部门规章制度，服从部门有关人员协调、指挥，确保工程结束后工完料尽场地清。7、投标人必须在投标文件中体现较为详细的设备图，及其他预埋件要求，若中标后

需及时与设计院对接，若出现今后安装困难或无法安装，招标人不负任何责任。8、所有提供的设备应满足工艺最大负载及负荷，若无法满足的投标人应在调试期间

负责处理或更换，在调试期后招标人有权另觅他人对不符合要求的设施进行更换，其费用将在留款中扣除（该条款适用于整个过程，同时将影响合同款项的支付进度与金额）。

9、本技术标书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本招标文件和有关工业标准、企业标准的优质产品和相应服务。

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10、本技术标书执行的标准与国家执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行，当标准已经修订时，按修订后版本执行。

11、投标人在投标报价中还应充分考虑所有可能发生的费用，安装所需的一切费用及进入现场施工安装的施工水电费用（由土建总包单位有偿提供）、设备吊装费、设备搬运费、设备保管费、设备拆装费（成品设备无法一次安装到位须考虑拆分后重新组装的费用）、墙洞修补费以及其他土建总包单位配合等费用均须全部包括在投标报价内，由投标人与土建总包单位自行协商，否则由以上因素而引起的一切费用均视为已包括在投标总价中。

12、全厂工艺设备综合运行和维护管理配套运行人员（至少配备行政管理人员 1 名、技术管理人员 1 名、班组长 4 人、生产操作人员 8 名、机修工 2 名），提供污水厂日常运行管理、工艺管控、设备管理（巡查、维护、抢修等工作）、班组生化监测（镜检、SV30、溶解氧等）、建章立制、台账记录、报表编制、技术支持等；配套后勤保障人员（保洁人员2 名，食堂人员 2 名，门卫 4 人），负责厂区范围内车间、道路、绿化带、建（构）筑物、设备设施、办公区域所有部位的卫生保洁（包括生产和生活垃圾外运工作），负责厂内人员食堂餐饮，所有费用包含在中标价中。相关岗位的操作人员须具备相应的上岗资格证书。

13、中标单位做好内部人员合同签订、人员聘用和管理工作，依法缴纳“五险一金”（养老、医疗、生育、工伤、失业保险以及住房公积金），切实保障职工劳动权益。人员的住宿费、就餐费、交通费、工资福利、保险等费用由中标单位承担。

14、在合同执行期间（含全厂工艺设备一年综合运行和维护管理期），任何涉及中标单位所聘人员的劳动纠纷、人身伤害事故、设备安全事故所造成的损失和赔偿均由中标单位自行承担、与招标人无关。

★15、投标单位需在投标文件中列出 12个月的运行管理费用清单，明确人员编制，费用计算方法，费用包含在投标总价中（投标时一年运维费为固定投标价，不得更改）。中标人在稳定运行 3个月及一年运维期内需无条件服从招标人的生产调度指令。

16、污水处理负荷率达到 60%且连续稳定出水达标 7天及以上，经招标方确认并同意后进入 3个月稳定运行期。水质调试期及稳定运行 3个月内的所有费用（除电费及

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污泥外运处置费）均由投标人负责。

17、出水水质日平均达标是指每日 0:00-24:00 期间，以等比例采样仪为准，每隔 2小时取样一次，24小时内 12个水样混合平均样检测达到出水标准。

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第二节 主要设备、材料清单2.1 工艺主要设备清单序号 设备名称 主要技术参数 数量 单位 备注

一 预处理系统 　 　 　A 粗格栅及提升泵房

1 回转式格栅b=10mm,N=1.5KW；成套设备，配套密封罩、PLC自控系统；材质 304 不锈钢设备安装宽度不大于 1.2m，渠深 5.8m

2 套 厂 家 配 套 控 制 柜 （ 户 外型，304 不锈钢，IP55）

2 螺旋输送机 L=5.5m，N=1.5kW，材质 304 不锈钢 1 台3 栅渣压榨机 处理能力：3m3/h，N=3kW 1 台 配套 0.6m3 不锈钢栅渣桶 3个

4 铸铁镶铜闸门 1000x1000 ，N=1.1kW 带手电两用启闭机 2 台配套一体式电动执行机构及控制柜（户外型，304 不锈钢，，IP55，不锈钢支架安装，底边距地 1.2m）

5 潜污泵 Q=845m3/h，H=12m，N=45kW，3台变频控制 3 套 二用一备，包括提升导轨、不锈钢提升链，耦合底座等

6 潜污泵变频控制柜 户外型，304 不锈钢，IP55，带升高底座 3 只 厂家配套提供7 电动葫芦 起重量 2T，起升高度不小于 12m，N=3.4kW 1 台 配套工字钢，滑触线、超载限制

器、挡板等附件8 电动葫芦就地电控箱 户外型，304 不锈钢，电动葫芦厂家配套提供，IP55，不

锈钢支架或挂墙安装，底边距地 1.2m1 只

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序号 设备名称 主要技术参数 数量 单位 备注B 细格栅9 导渣筒 Φ300，304 不锈钢 1 个

10 回转式格栅机b=5mm,N=3KW；成套设备，配套密封罩、PLC自控系统；设备安装宽度不大于 1.6m，渠深 1.38m；材质 304 不锈钢

2 套 配套控制柜（户外型，304 不锈钢，，IP55）

11 螺旋输送压榨机 φ=260mm，L=5m，N=2.2kw，304 不锈钢 1 套 配套 0.6m3 不锈钢栅渣桶 3个12 手动方闸门 800*800，304 不锈钢 2 套C 沉砂池13 钟式除砂器 φ3650，N=1.5kW，配套电磁阀等 2 套14 砂水分离器 Q=27L/s，N=0.75kW，304 不锈钢，配套 0.6m3 不锈钢

栅渣桶 1 套15 钟式除砂器及砂水分

离器就地电控箱户外型，304 不锈钢，钟式除砂器及砂水分离器厂家配套提供，IP55，不锈钢支架安装，底边距地 1.2m

1 只

16 罗茨鼓风机 风压 49kpa，风量 3m3/min，功率 7.5kw 2 套一用一备，配套隔音罩、止回阀、放空消音器、电动阀、空气

管路等全套。17 罗茨鼓风机就地电控

箱户外型，304 不锈钢，罗茨鼓风机厂家配套提供，IP55，不锈钢支架安装，底边距地 1.2m

1 只18 插入式闸门 900*600，304 不锈钢 2 套

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序号 设备名称 主要技术参数 数量 单位 备注D 精细格栅19 内进流精细格栅 孔径 1mm，N=1.5kW，进水宽度 800mm，出水宽度

1600mm，渠深 3000mm，304 不锈钢 2 套20 精细格栅冲洗水系统 精细格栅配套，含不锈钢水箱、管路、阀门、加压泵和控制

系统 1 套

21 精细格栅及压榨机、冲洗系统控制柜

户外型，304 不锈钢，精细格栅厂家配套提供，IP55，带升高底座 1 只

配套 7寸触摸屏、PLC、变频器、以太网交换机等；预留 RS485接口；主要元器件:施耐德、西门子、ABB

22 螺旋输送压榨机 φ=260mm，L=8.0m，N=3.0kw，材质 304 不锈钢 1 套 格栅厂家配套，含 304 不锈钢溜槽及管路、阀门等

23 导渣筒 Φ300，304 不锈钢 1 个24 渣斗 3000×2000×1000，不锈钢 2 个25 手动方闸门 800×800，304 不锈钢 6 套二 生化池 　 　 　

A 配水井

26 铸铁镶铜闸门 ∅600mm，附壁式，N=0.75kW，配手电两用启闭机 3 台 一体式电动执行机构27 出水堰板 3000X300X5，不锈钢 2 块

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序号 设备名称 主要技术参数 数量 单位 备注B A2O池28 搅拌器 ∅580，N=5.5kW，SUS304，附带 304 不锈钢起吊设

备 2 台 预缺氧池 2台29 搅拌器 ∅580，N=5.5kW，SUS304，附带 304 不锈钢起吊设

备 2 台 厌氧池 2台30 搅拌器 ∅580，N=5.5kW，SUS304，附带 304 不锈钢起吊设

备 6 台 前缺氧池 6台31 搅拌器 ∅580，N=5.5kW，SUS304，附带 304 不锈钢起吊设

备 10 台 后缺氧池 10台32 潜水搅拌器电控箱

户外型，304 不锈钢，工艺设备厂家配套提供，IP55，不锈钢支架安装，底边距地 1.2m

20 只33 内循环泵 Q=1250m3/hr ， H=1.0m ， N=6.5kW ， SUS304 ，穿墙

泵，4台变频，附带 304 不锈钢起吊设备 5 台 4 用 1冷备，配套 304 不锈钢拍门及穿墙附件

34 内循环泵 Q=1042m3/hr，H=1.4m，N=7.5kW，SUS304，穿墙泵，6台变频，附带 304 不锈钢起吊设备 7 台 6 用 1冷备，配套 304 不锈钢

拍门及穿墙附件35 内循环泵 Q=940 m3/hr，H=0.9m，N=6.5kW，SUS304，穿墙

泵，4台变频，附带 304 不锈钢起吊设备 5 台 4 用 1冷备，配套 304 不锈钢拍门及穿墙附件

36 内循环泵电控箱 户外型，304 不锈钢，工艺设备厂家配套提供，IP55，不锈钢支架安装，底边距地 1.2m

14 只37 电动可调节堰门 BXH=2500X500mm，H1=0.65m，N=2.5kW 下开

式，SUS304，配套启闭机 2 台 一体式电动执行机构38 电动可调节堰门 BXH=1000X500mm，H1=0.65m，N=1.5kW 下开

式，SUS304，配套启闭机 6 台 一体式电动执行机构

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序号 设备名称 主要技术参数 数量 单位 备注39 手动插板闸门 渠道 BXH=850X1700mm，SUS304，配套启闭机 2 台 带 304 不锈钢插板槽40 手动插板闸门 渠道 BXH=1200X1700mm，SUS304，配套启闭机 4 台 带 304 不锈钢插板槽41 手动插板闸门 渠道 BXH=800X1700mm，SUS304，配套启闭机 2 台 带 304 不锈钢插板槽42 手动插板闸门 渠道 BXH=1500X1700mm,SUS304,配套启闭机 2 台 带 304 不锈钢插板槽43 手动插板闸门 渠道 BXH=1000X1700mm，SUS304，配套启闭机 2 台 带 304 不锈钢插板槽44 可调式堰 HXB=6000X350 厚 5，SUS304，详见HEN691-SS-03-14

大样图 2 套

45 微孔曝气器 1-3m3/个.h，成品；配套不锈钢固定支架、冷凝水排水管等 3012 套配套提供池内曝气管、支架及配件等，主气管至池底高 1m，负责与曝气支管连接。

三 MBR膜池及膜设备区 膜系统所有设备由膜设备商统一提供，并负责安装调试。管道全部做到室外1米。 　 　

46 电动可调节堰门 BXH=1500X800mm，H1=1.3m，N=2.2kW 下开式，304不锈钢，配套启闭机 8 台 一体式电动执行机构

47 手电两用闸门 BXH=1000X1000mm，H1=4.5m，N=1.1kW，304 不锈钢，配套启闭机 8 台 一体式电动执行机构

48 手动闸门 BXH=1000X1000mm，H1=4m，铸铁镶铜，不锈钢丝杆，配套启闭机 4 台

49 电动单梁悬挂桥式吊车 5T，Lk=,10.5m，H=12m，N=9.9KW 1 套 配套工字钢，滑触线、超载限制

器、挡板等附件 膜池

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序号 设备名称 主要技术参数 数量 单位 备注50 电动单梁悬挂桥式吊

车 5T，Lk=,10.0m，H=12m，N=9.9KW 1 套 配套工字钢，滑触线、超载限制器、挡板等附件 膜池

51 #1~#2起重机电控箱 304 不锈钢，32A，挂墙明装中心距地 1.5m 2 只52 膜组器 膜 通 量 14~15L/m2h ， 68 套 模 组 器 最 小 膜 面 积

100800m2。 68 套 含不锈钢复合软管及法兰配件等

53 穿孔曝气管 详见施工图 4 套 膜池进水廊道

54 电动单梁悬挂桥式吊车 2T Lk=12.0m，H=9m，N=4.2KW 1 套 配套工字钢，滑触线、超载限制

器、挡板等附件膜设 备间

55 起重机电控箱 304 不锈钢，挂墙明装中心距地 1.5m 1 只56 成套控制柜 工艺设备厂家配套提供，含所有设备控制柜，材质为 304

不锈钢 1 批 含穿线管、不锈钢桥架等57 MLSS仪 测量范围：0~20g/l 10 个58 DO仪 2 个59 静压式液位计 测量范围：0~5m 2 个 进水渠60 超声波液位计 测量范围：0~5m 8 个 膜池61 浊度仪 测量范围：0~20NTU 1 个62 配套管架 1 批

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序号 设备名称 主要技术参数 数量 单位 备注②给水系统

63 UPVC 管 DN25，PN1.0MPa，UPVC 1 批 包含配件及法兰、螺丝。64 UPVC 管 DN50，PN1.0MPa，UPVC 1 批 包含配件及法兰、螺丝。65 手动球阀 DN25，PN1.0MPa，UPVC 1 批66 手动球阀 DN50，PN1.0MPa，UPVC 1 批67 倒流防止器 DN25，PN1.0MPa 1 批68 水表 DN50，PN1.0MPa 1 个69 管堵 DN50，PN1.0MPa，UPVC 1 个

④膜吹扫系统70 不锈钢管 D820X10，SUS304 1 批 包含配件及法兰、螺丝。71 不锈钢管 D219X4，SUS304 1 批 包含配件及法兰、螺丝。72 不锈钢管 D108X3，SUS304 1 批 包含配件及法兰、螺丝。73 不锈钢管 D159X3.5，SUS304 1 批 包含配件及法兰、螺丝。74 不锈钢管 D89X2.5，SUS304 1 批 包含配件及法兰、螺丝。75 空气流量计 DN800，PN=0.1MPa 1 个

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序号 设备名称 主要技术参数 数量 单位 备注76 手动涡轮蝶阀 DN800，D341X-10，成品 1 个77 气动蝶阀 DN200 16 套78 气动蝶阀 DN100 8 套79 限位伸缩接头 DN800，PN1.0MPa，成品 1 个80 手动对夹式蝶阀 DN80，D71X-10，成品 153 个81 法兰盲板 DN800，PN1.0MPa，SUS304 1 个82 法兰盲板 DN200，PN1.0MPa，SUS304 2 个83 法兰盲板 DN150，PN1.0MPa，SUS304 1 个84 限位伸缩接头 DN200，PN1.0MPa，成品 16 个85 手动涡轮蝶阀 DN100，D341X-10，成品 8 个86 限位伸缩接头 DN100，PN1.0MPa，成品 8 个87 限位伸缩接头 DN150，PN1.0MPa，成品 1 个88 手动涡轮蝶阀 DN150，D341X-10，成品 1 个

⑤ 产水/反洗系统89 产水抽吸泵 Q=250m3/h，H=10m，N=11kW；叶轮 SUS316，8台变 9 台 8 用 1冷备

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序号 设备名称 主要技术参数 数量 单位 备注频

90 气动蝶阀 DN300 8 套91 压力变送器 输出 4~20mA，电源 220VAC，插入式： -100~100KPa 8 个92 电磁流量计 DN250，PN=1.0MPa 8 个93 空压机 Q=1.0m3/min，H=0.85MPa，N=7.5kW 2 台94 冷干机 Q=2.0m/min,0.55kW 1 台 与空压机配套95 储气罐 V=1m³，工作压力 0.8MPa 1 台96 真空罐 V=1m³，∅800x2400，碳钢防腐 1 台97 反洗水泵 Q=370m³/h，H=18m，N=37kW，叶轮 SUS304，变频 2 台98 不锈钢过滤器 10um，380m³/h 1 台 与反洗水泵配套99 气动蝶阀 DN300 8 套100 电磁流量计 DN300，PN=1.0MPa 1 个101 汽水分离罐 ∅500x780，V=0.12m3，碳钢防腐 1 套

102 焊接钢管 D820X10，SUS316 1 批 包含配件及法兰、螺丝。

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序号 设备名称 主要技术参数 数量 单位 备注103 焊接钢管 D377X9，SUS316 1 批 包含配件及法兰、螺丝。104 焊接钢管 D325X8，SUS316 1 批 包含配件及法兰、螺丝。105 焊接钢管 D325X5，SUS316 1 批 包含配件及法兰、螺丝。106 焊接钢管 D273X8，SUS316 1 批 包含配件及法兰、螺丝。107 焊接钢管 D108X4，SUS316 1 批 包含配件及法兰、螺丝。108 限位伸缩接头 DN250，成品，PN1.0MPa 8 个109 法兰盲板 DN300，SUS316，PN1.0MPa 8 个110 手动对夹式蝶阀 DN125，D71X-10，成品 72 个111 限位伸缩接头 DN300，成品，PN1.0MPa 10 个112 橡胶接头 DN250，成品，PN1.0MPa 8 个113 止回阀 DN250，HH49X-10，成品 8 个114 手动涡轮蝶阀 DN250，D341X-10，成品 8 个115 压力表 0-0.6Mpa，成品 8 套116 法兰盲板 DN800，SUS316，PN1.0MPa 1 个117 钢制吸水喇叭口 DN350，SUS316，PN1.0MPa 1 个

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序号 设备名称 主要技术参数 数量 单位 备注118 法兰盲板 DN350，SUS316，PN1.0MPa 1 个119 手动涡轮蝶阀 DN300，D341X-10，成品 2 个120 限位伸缩接头 DN300，成品，PN1.0MPa 2 个121 橡胶接头 DN300，成品，PN1.0MPa 2 个122 止回阀 DN300，HH49X-10，成品 2 个123 手动涡轮蝶阀 DN300，D341X-10，成品 2 个124 管道混合器 DN300，成品，PN1.0MPa 1 个125 Y型过滤器 DN300，成品，PN1.0MPa 1 个126 不锈钢复合软管 DN125，SUS316，PN1.0MPa，带双法兰，长度由厂家

确定 1 批 包含配件及法兰、螺丝。⑥剩余污泥系统

127 剩余污泥泵 Q=150m3/h，H=20m，转子泵，N=15kW 2 台128 气动蝶阀 DN200 8 套

129 电磁流量计 DN200，PN=1.0MPa 1 个130 焊接钢管 DN200，PN1.0MPa，SUS316 1 批 包含配件及法兰、螺丝。

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序号 设备名称 主要技术参数 数量 单位 备注131 焊接钢管 DN250，PN1.0MPa，SUS316 1 批 包含配件及法兰、螺丝。132 钢制喇叭口 DN200，PN1.0MPa，SUS316 8 个133 法兰盲板 DN250，PN1.0MPa，SUS316 2 片134 伸缩接头 DN200，PN1.0MPa 4 个135 手动蝶阀 DN200 6 个136 可曲挠橡胶接头 DN200 6 个137 止回阀 DN200 2 个138 法兰盲板 DN200，PN1.0MPa，SUS316 1 片

⑦抽真空/压缩空气/离线清洗系统

139 水环真空泵 Q=165m3/h，真空度 84%，N=4.0kW 2 套140 抽真空专用设备 ∅500x1100，SUS316 8 台141 气动蝶阀 DN80 8 套

142 音叉液位开关 单触点 16 个143 不锈钢管 DN32，PN1.6MPa，SUS304 1 批 包含配件及法兰、螺丝。

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序号 设备名称 主要技术参数 数量 单位 备注144 焊接钢管 DN80，PN1.0MPa，SUS304 1 批 包含配件及法兰、螺丝。145 UPVC 管 DN100，PN1.0MPa，UPVC 1 批 包含配件及法兰、螺丝。146 UPVC 管 DN200，PN1.0MPa，UPVC 1 批 包含配件及法兰、螺丝。

147 不锈钢压缩空气管 ∅8，SUS304 1 批 包含配件及法兰、螺丝。

148 手动球阀 DN25 15 个149 不锈钢法兰盲板 DN25，PN1.0MPa，SUS304 2 片 不锈钢法兰盲板150 电磁阀岛 电磁阀 9片 8 套 电磁阀岛151 过滤器 DN8 10 套 过滤器152 手动对夹式蝶阀 DN100 4 个 手动对夹式蝶阀153 手动对夹式蝶阀 DN200 7 个 手动对夹式蝶阀154 快速接头 DN25，一字型接 Ø8软管 10 个 快速接头

四 消毒池及尾水排放系统

155 单级双吸中开蜗壳式离心泵 Q=844m3/h，H=26m，N=90kW，3台变频 3 台

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序号 设备名称 主要技术参数 数量 单位 备注156 水泵控制柜 304 不锈钢，厂家配套提供，IP55，带升高底座 3 只157 抽真空系统 系统设计，成套供应 1 套 根据图纸优化158 单梁悬挂起重机 起重量 2T，起吊高度不小于 9m，4.3kW，成品 1 台 配套工字钢，滑触线、超载限制

器、挡板等附件159 起重机就地电控箱 304 不锈钢，起重机厂家配套提供，IP55，支架安装，底

边距地 1.2m 1 只160 管廊排水泵 潜水排污泵，Q=10m3/h，H=10m，N=1.1kW 2 台161 排污泵就地电控箱 304 不锈钢，厂家配套提供，IP55，挂墙安装，中心距地

1.5m1 台 配套浮球液位开关

五 污泥浓缩系统163 中心传动浓缩机 Ø10.0m，N=0.55kW，SS304，配套稳流筒、出水堰板、橡

胶垫片等 2 台164 污泥浓缩机就地电控

箱户外型，304 不锈钢，污泥浓缩机厂家配套提供，IP55，不锈钢支架安装，底边距地 1.2m

2 只165 污泥螺杆泵 Q=60m3/h，P=0.6MPa，N=15kW，变频 2 台166 螺杆泵就地电控箱 户外型，304 不锈钢，螺杆泵厂家配套提供，IP55，不锈

钢支架安装，底边距地 1.2m2 只

六 污泥调理池167 框式搅拌机 N=11kW，n=17rpm，变频调速，转速需由中标单位核

算 2 台

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序号 设备名称 主要技术参数 数量 单位 备注168 搅拌机控制箱 户外型，304 不锈钢，搅拌机厂家配套提供，IP55，支架

安装，底边距地 1.2m 2 只七 加药系统 包含室外加药管。

A柠檬酸加药\NaClO加药\氢氧化钠加药\乙酸钠加药系统

系统应成套供应，不限于清单所列，包括系统所需管路、阀门（手动、电动）、电缆、仪表以及控制系统等，价格计入总价

膜系统

169 化料器 200kg/次，V=400L，带加热器 N=1.5+7.5kW 1 台 化料器170 柠檬酸储药罐 容积：5m3 1 个 柠檬酸储药罐171 磁翻板液位计 测量范围：0~5m 1 个172 柠檬酸加药计量泵 Q＝1000L/h，H=35m，N=0.75kW，2台变频 2 台 柠檬酸加药计量泵173 柠檬酸输送泵 Q＝5.0m3/h，H=15m，N=0.55kW 1 台 柠檬酸输送泵174 次氯酸钠储药罐 容积：10m3，材质为 PE 1 个 次氯酸钠储药罐175 磁翻板液位计 测量范围：0~5m 1 个176 次氯酸钠加药计量泵 Q＝1000L/h，H=35m，N=0.75kW，2台变频 2 台 次氯酸钠加药计量泵177 次钠输送泵 Q＝5.0m3/h，H=15m，N=0.55kW 1 台 次钠输送泵

178 氢氧化钠储药罐 容积：5m3 1 个 氢氧化钠储药罐

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序号 设备名称 主要技术参数 数量 单位 备注179 磁翻板液位计 测量范围：0~5m 1 个180 氢氧化钠输送泵 Q＝5.0m3/h，H=15m，N=0.55kW 1 台 氢氧化钠输送泵181 氢氧化钠卸料泵 Q=10.8m3/h，H=20m，N=2.2kW 1 套 氢氧化钠卸料泵

182 乙酸钠储药罐 容积：10m3 3 个 乙酸钠储药罐183 磁翻板液位计 测量范围：0~5m 3 个184 乙酸钠加药计量泵 Q＝1000L/h，H=35m，N=0.75kW，5台变频 5 台 乙酸钠加药计量泵185 乙酸钠卸料泵 Q=10.8m3/h，H=20m，N=2.2kW 1 套 乙酸钠卸料泵186 PAC 储药罐 容积：10m3 2 个187 磁翻板液位计 测量范围：0~5m 2 个188 PAC加药计量泵 Q＝1000L/h，H=35m，N=0.75kW，3台变频 3 台 PAC加药计量泵

189 次钠、PAC卸料泵 Q=10.8m3/h，H=20m，N=2.2kW 3 套 次钠、PAC卸料泵190 电磁流量计 DN32，PN=1.0MPa，Q=1000l/H，耐腐蚀 8 个191 UPVC 管 DN32，PN1.0MPa，UPVC 1 批 包含配件及法兰、螺丝。

192 UPVC 管 DN40，PN1.0MPa，UPVC 1 批 包含配件及法兰、螺丝。193 UPVC 管 DN65，PN1.0MPa，UPVC 1 批 包含配件及法兰、螺丝。

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序号 设备名称 主要技术参数 数量 单位 备注194 UPVC 管 DN80，PN1.0MPa，UPVC 1 批 包含配件及法兰、螺丝。195 UPVC 管 DN50，PN1.0MPa，UPVC 1 批 包含配件及法兰、螺丝。196 镀锌钢管 DN65，PN1.0MPa，镀锌 1 批 包含配件及法兰、螺丝。197 管堵 DN50，PN1.0MPa，UPVC 4 个198 管堵 DN40，PN1.0MPa，UPVC 4 个199 手动球阀 DN32，PN1.0MPa，UPVC 50 个200 手动球阀 DN40，PN1.0MPa，UPVC 24 个201 手动球阀 DN50，PN1.0MPa，UPVC 1 个202 气动球阀 DN50，PN1.0MPa，UPVC 5 个203 手动蝶阀 DN50，PN1.0MPa，UPVC 5 个204 手动球阀 DN65，PN1.0MPa，UPVC 8 个205 气动球阀 DN65，PN1.0MPa，UPVC 8 个206 手动球阀 DN80，PN1.0MPa，UPVC 3 个207 止回阀 DN40，PN1.0MPa，UPVC 3 个208 止回阀 DN65，PN1.0MPa，UPVC 4 个

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序号 设备名称 主要技术参数 数量 单位 备注209 橡胶接头 DN65，PN1.0MPa 4 个210 限位伸缩接头 DN80，PN1.0MPa 4 个211 安全阀 DN25，PN1.0MPa 12 个212 背压阀 DN32，PN1.0MPa 12 个213 脉冲阻尼器 DN32，PN1.0MPa 12 个214 Y型过滤器 DN40，PN1.0MPa 3 个215 Y型过滤器 DN50，PN1.0MPa 5 个216 UPVC 管 DN200 1 批 包含配件及法兰、螺丝。217 隔膜压力表 0-0.6Mpa 8 个218 双由令球阀 DN32，UPVC，PN1.0MPa 36 个219 法兰盲板 DN32，UPVC，PN1.0MPa 12 片

B尾水消毒加药系统（次氯酸钠投 加系统）

次氯酸钠投 加系统应 成套供应，不限于清单所列，包括系统所需管路、阀门（手动、电动）、电缆、仪表以及控制系统等，价格计入总价

220 次氯酸钠隔膜计量泵 Q=0-300L/h，0.2MPa，0.25kW 2 台 含 Y型过滤器、安全阀、背压阀、阻尼器等

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序号 设备名称 主要技术参数 数量 单位 备注221 电磁流量计 与计量泵配套 1 台 分体式222 储药罐 V=20m3，Ø2750mm×H3900mm，加厚 PE 2 个223 药剂输送泵 Q=20m3/h，H=15m，N=3.0kW，氟塑料 2 台

224 次氯酸钠控制柜 304 不锈钢，厂家配套提供，IP55，带 30cm升高底座 1 只配套 7寸触摸屏、PLC、以太网交换机等；预留 RS485 接口；主要元器件:施耐德、西门子、ABB

225 次氯酸钠输送管 DN50，UPVC，附适量管配件 1 批226 药剂管 DN32，UPVC，附适量管配件 1 批227 加药管 DN25，UPVC，附适量管配件 1 批七 污泥处理系统A 污泥浓缩脱水系统 由厂家二次优化

228 板框压滤机 X20AZGFQN400/1500，N=16kW，过滤面积：400m2 2 台

229 高压进料泵 Q=25m3/h，P=12-14bar，N=18.5kW，变频调速+强冷风扇 2 台 与压滤机配套

230 低压进料泵 Q=80m3/h，P=6-9bar，N=30kW，变频调速速+强冷风扇 2 台 与压滤机配套

231 电磁流量计 DN150 2 套 与压滤机配套

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序号 设备名称 主要技术参数 数量 单位 备注232 压榨水泵 Q=16m3/h，H=189m，N=15kW，变频调速 2 台 与压滤机配套233 空压机 Q=5.0m3/min，P=8bar，N=30kW 2 台234 冷干机 Q=1.1m3/min，P=10bar，N=1kW 1 台235 吹脱储气罐 碳钢V=15m3，P=10bar 1 台236 仪表储气罐 碳钢V=1m3，P=10bar 1 台237 压榨水罐 V=10m3，PE，配自动液位控制，配套放空管、溢流管及放空阀门 1 套 与压滤机配套238 水平、倾斜皮带输送机 带宽 1米，水平长度约 22.5m，N=11kW 2 套 与压滤机配套239 水平螺旋输送机 L=8.5m，P=5.5kW 2 套 与压滤机配套240 污泥破碎机 P=3kW 1 台 与压滤机配套241 刮板输送机 L=12m，P=7.5kW 1 台 与压滤机配套242 污泥料仓 有效容积 80m3 1 套243 汽车衡 尺寸 3.4×12m，测量吨位 60T，与道路地坪高度一致。 1 套 配套电脑及打印机244 清洗水泵 Q=20m3/h，H=399m，N=18.5+18.5kW，配套安全

阀、Y型过滤器、溢流阀等 1 台 与压滤机配套245 冲洗水箱 V=5m3，PE，配自动液位控制，配套放空管、溢流管及

放空阀门 1 台

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序号 设备名称 主要技术参数 数量 单位 备注246 潜水泵 Q=10m3/h，H=10m，N=0.75kW 1 套 配套浮球液位开关及出墙前所

有管线及配件。247 手动球阀（不锈钢） DN150，PN16 1 批248 手动闸阀（不锈钢） DN150，PN10 1 批249 手动闸阀（不锈钢） DN125，PN16 1 批250 手动闸阀（不锈钢） DN125，PN10 1 批251 手动球阀（不锈钢） DN100，PN16 1 批252 手动球阀（不锈钢） DN80，PN10 1 批253 手动球阀（不锈钢） DN65，PN64 1 批254 手动球阀（不锈钢） DN65，PN40 1 批255 手动球阀（不锈钢） DN65，PN10 1 批256 手动球阀（不锈钢） DN50，PN10 1 批257 手动球阀（不锈钢） DN40，PN16 1 批258 手动球阀（不锈钢） DN25，PN16 1 批259 电磁气动球阀（不锈

钢） DN150，PN16 1 批

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序号 设备名称 主要技术参数 数量 单位 备注260 电磁气动球阀（不锈

钢） DN150，PN10 1 批261 电磁气动球阀（不锈

钢） DN100，PN16 1 批262 电磁气动球阀（不锈

钢） DN65，PN64 1 批263 电磁气动球阀（不锈

钢） DN65，PN40 1 批264 电磁气动球阀（不锈

钢） DN40，PN16 1 批265 Y型过滤器（不锈

钢） DN80，PN10 1 批266 Y型过滤器（不锈

钢） DN65，PN10 1 批267 安全阀（不锈钢） DN25，PN40 1 批268 止回阀 DN150，PN10 1 批269 止回阀 DN125，PN16 1 批270 止回阀 DN80，PN10 1 批271 止回阀 DN65，PN64 1 批272 止回阀 DN65，PN40 1 批

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序号 设备名称 主要技术参数 数量 单位 备注273 止回阀 DN40，PN16 1 批274 止回阀 DN25，PN10 1 批275 可曲挠橡胶接头 DN150，PN10 1 批276 可曲挠橡胶接头 DN125，PN16 1 批277 可曲挠橡胶接头 DN125，PN10 1 批278 手动闸阀 DN80，PN10 1 批279 手动球阀 DN25，PN10 1 批280 进泥管 DN300，δ=6，PN10，不锈钢 1 批 附管配件及法兰、螺丝。281 进泥管 DN150，δ=6，PN16，不锈钢 1 批 附管配件及法兰、螺丝。282 进泥管 DN150，δ=4，PN10，不锈钢 1 批 附管配件及法兰、螺丝。283 进泥管 DN125，δ=4，PN10，不锈钢 1 批 附管配件及法兰、螺丝。284 出泥管 DN125，δ=6，PN16，不锈钢 1 批 附管配件及法兰、螺丝。285 进泥管 DN100，δ=6，PN16，不锈钢管 1 批 附管配件及法兰、螺丝。286 污泥回流管 DN100，δ=4，PN16，不锈钢 1 批 附管配件及法兰、螺丝。287 管线 DN65，δ=4，PN64，不锈钢 1 批 附管配件及法兰、螺丝。

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序号 设备名称 主要技术参数 数量 单位 备注288 管线 De400，PE 管 1 批 附管配件及法兰、螺丝。289 管线 DN80，PN10，不锈钢 1 批 附管配件及法兰、螺丝。290 管线 DN65，PN40，不锈钢 1 批 附管配件及法兰、螺丝。291 管线 DN65，PN10，不锈钢 1 批 附管配件及法兰、螺丝。292 管线 DN40，PN40，不锈钢 1 批 附管配件及法兰、螺丝。293 管线 DN25，PN64，不锈钢 1 批 附管配件及法兰、螺丝。294 管线 DN25，PN40，不锈钢 1 批 附管配件及法兰、螺丝。295 管线 DN80，PN10，UPVC 管 1 批 附管配件及法兰、螺丝。296 管线 DN50，UPVC 管 1 批 附管配件及法兰、螺丝。297 管线 DN50，UPVC 管 1 批 附管配件及法兰、螺丝。298 给水管 DN50，PN10，PE 管，附管配件 1 批 附管配件及法兰、螺丝。299 给水管 DN25，PN10，PE 管，附管配件 1 批 附管配件及法兰、螺丝。300 压缩空气系统 DN40，PN16，不锈钢 1 批 附管配件及法兰、螺丝。301 法兰盲板 DN300，δ=6，PN10，不锈钢 2 个302 冲洗水栓 DN25 1 套

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序号 设备名称 主要技术参数 数量 单位 备注303 倒流防止器 DN80，PN10 1 套304 电动葫芦 Lx-1.0T，起升高度 6m，电机功率

=1.5kW+（2×0.2kW） 1 套 配套工字钢，滑触线、超载限制器、挡板等附件

305 电动葫芦就地控制箱 304 不锈钢，电动葫芦厂家配套提供，IP55，不锈钢支架或挂墙安装，底边距地 1.2m 1 只 电动葫芦配套电箱

306 单梁悬挂起重机 Lx-5T，Lk=9.5m，起升高度 15m， N=10kW 1 套 配套工字钢，滑触线、超载限制器、挡板等附件

307 起重机就地电控箱 304 不锈钢，起重机厂家配套提供，IP55，不锈钢支架或挂墙安装，底边距地 1.2m 1 只 起重机配套电箱

308 系统控制柜 系统配套 1 套 投标人二次设计并优化，系统总价包干

309 电缆 从低压配电柜到各设备控制柜 1 批 投标人二次设计并优化，系统总价包干

310 脱水机房低压配电柜 系统配套 1 套 投标人二次设计并优化，系统总价包干

八 鼓风机房311 MBR池离心鼓风机 Q=140m3/min，PN=0.50bar，N=185KW 3 台 二用一备，配套隔音罩、放空消

音器、止回阀、电动阀等全套。312 生化池离心鼓风机 Q=60m3/min，PN=0.7bar，N=110KW 2 台 一用一备，配套隔音罩、放空消

音器、止回阀、电动阀等全套。313 生化池离心鼓风机 Q=30m3/min，PN=0.7bar，N=75KW 1 台 配套隔音罩、放空消音器、止回

阀、电动阀等全套。

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序号 设备名称 主要技术参数 数量 单位 备注314 鼓风机软启控制柜 鼓风机厂家配套提供，IP55，落地安装，带底座 6 只315 卷帘式初效空气过滤

器 3000×1800×650，Q=30000m3/h，带安装框架 2 个316 电动单梁悬挂起重机 Gn=5T，跨度 S=7.5m，起升高度 9m 1 台317 起重机就地电控箱 304 不锈钢，起重机厂家配套提供，IP55，不锈钢支架或

挂墙安装，底边距地 1.2m 1 只

2.2除臭主要设备清单序号 设备名称 主要技术参数 数量 单位A 除臭收集系统

（收集范围包括池体：消能井、粗格栅池、细格栅池、生化池、污泥浓缩池、污泥调理池；设备：回转式格栅机、内进流精细格栅、

板框压滤机，投标人二次设计并优化，系统总价包干）318 风管 DN150-800，FRP 1 批 包含管配件及支架

319 风阀 D100-200，FRP 1 批 包含管配件320 内进流精细格栅加罩 非标，不锈钢+钢化玻璃加罩 2 套 与内进流精细格栅匹配321 生化池加盖 弧形玻璃钢密封盖板及骨架，投影面积计算 1 批

包含配水井、预缺氧池、yan氧池、前缺氧

池、后缺氧池322 污泥浓缩池 弧形玻璃钢密封盖板及骨架，投影面积计算 2 套323 板框压滤机 玻璃钢密封盖板及骨架，投影面积计算 2 套B 除臭主体系统 （进气浓度5000-8000，硫化氢20mg/m3，氨50mg/

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序号 设备名称 主要技术参数 数量 单位m3；整个厂区排放标准臭气浓度2000、硫化氢0.33kg/h、氨4.9kg/h，排放标准执行《恶臭污染物排放标准》。投标人二次设

计并优化，系统总价包干）324 1#除臭主体设备 处理风量:20000m3/h；含加料口、检修口、进出风口、填料、爬

梯，碳钢骨架+玻璃钢板 1 套325 离心风机 风量:20000m3/h；防护等级:IP55；配套底座、减震垫、隔音

罩、进出口补偿器，玻璃钢 2 台326 排放系统 DN800 的离地 15m高排气筒、采样平台、采样孔 1 套 带支架、避雷针等全套

附件327 电控柜及控制系统

SUS304，室外型，IP55，双开门，配 7寸的触摸屏、PLC、变频器、以太网交换机等；预留 RS485 接口；主要元器件:施耐德、西门子、ABB

1 套328 系统内除臭风管 配套规格 1 批329 2#除臭主体设备 处理风量:10000m3/h；含加料口、检修口、进出风口、填料、爬

梯，碳钢骨架+玻璃钢板 1 套330 离心风机 风量:10000m3/h；防护等级:IP55；配套底座、减震垫、隔音

罩、进出口补偿器，玻璃钢 2 台331 排放系统 DN600 的离地 15m高排气筒、采样平台、采样孔 1 套 带支架、避雷针等全套

附件332 电控柜及控制系统

SUS304，室外型，IP55，双开门，配 7寸的触摸屏、PLC、变频器、以太网交换机等；预留 RS485 接口；主要元器件:施耐德、西门子、ABB

1 套333 系统内连接风管 配套规格 1 批 包含配件

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2.4 自控仪表序号 设备名称 主要技术参数 数量 单位334 超声波液位差仪 一体式，DC24V，4~20mA 6 只 含安装附件335 电源及信号防雷器 1 批 每个仪表箱均需配置336 超声波液位计 一体式，DC24V，4~20mA 9 只 含安装附件337 MLSS仪 DC24V，4~20mA 6 台 配套仪表箱及电气元件338 PH仪 DC24V，4~20mA 4 台 配套仪表箱及电气元件339 PH、水温仪 DC24V，4~20mA 4 台 配套仪表箱及电气元件340 ORP仪 DC24V，4~20mA 4 台 配套仪表箱及电气元件341 DO仪 DC24V，4~20mA 6 台 配套仪表箱及电气元件342 NH3-N仪 DC24V，4~20mA 2 台 配套仪表箱及电气元件343 NH3-N仪 DC24V，4~20mA，电极法（位于生化池） 2 台 配套仪表箱及电气元件344 硝氮分析仪 DC24V，4~20mA 2 台 配套仪表箱及电气元件345 TP仪 DC24V，4~20mA 2 台 配套仪表箱及电气元件346 TN仪 DC24V，4~20mA 2 台 配套仪表箱及电气元件347 SS仪 DC24V，4~20mA 2 台 配套仪表箱及电气元件348 COD仪 DC24V，4~20mA 2 台 配套仪表箱及电气元件349 余氯仪 DC24V，4~20mA 1 台 配套仪表箱及电气元件350 进水电磁流量计 DN1000，4~20mA，成品 1 台 分体式，含 304 不锈钢

仪表箱和支架351 出水电磁流量计 DN800，4~20mA，成品 1 台 分体式，含 304 不锈钢

仪表箱和支架

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序号 设备名称 主要技术参数 数量 单位352 压力变送器 输出 4~20mA，电源 220VAC，0-1MPa，精度 0.065%，防护等

级 IP65，表头带液晶显示，带安装支架。 5 套 出水管处及空气管处353 压力表 0-0.6Mpa，成品 8 套

2.5精确曝气序号 设备名称 主要技术参数 数量 单位

354 精确曝气控制系统

根据业主要求开发的符合污水厂运行工艺要求的软件控制平台，包含污水处理工艺精确曝气系统。含曝气就地控制系统、鼓风机压力优化控制系统、生产性的系统模拟与实验中心提供的系统集成标定与校验、就地控制柜等全套设备及技术支持），控制参数和方式根据系统集成商的控制特点和优势自行配置。由精确曝气系统厂家成套提供。为保障成套系统设备的匹配性和高精度，要求流线型空气调节阀和气体流量计为一体化设计，流线型空气调节阀、气体流量计、控制系统以及系统标定与校验均应由同一制造商提供，整体测控精度优于 3%，详见技术参数。

1 套

355 电动线性调节阀适用于DN250 管道,线性调节范围 0～100%；与热式气体流量计一体化设计，压力等级 PN 10，阀体材质：不低于不锈钢 316；与精确曝气系统配套。

4 套

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356 PLC控制柜 柜体材质：不锈钢；尺寸：根据现场实际优化； 1 套

357 热式气体流量计 测量精度：≤2%，24VDC，4-20mA； 4 套2.6 视频监控序号 设备名称 主要技术参数 数量 单位358 控制键盘 1 套359 解码器 1 套360 半球型摄像机 21 套361 控制室视频工作站 主频：2.6GHz,四核，内存：4GB,硬盘：1TDVD-RW,带 22寸

液晶显示器，4GB独立显卡 1 套362 门卫视频工作站 主频：2.6GHz,四核，内存：4GB,硬盘：1TDVD-RW,带 22寸

液晶显示器，4GB独立显卡 1 套363 视频管理软件 1 套364 网络硬盘录像机 24路视频存储，含 6*4TB硬盘 2 套 录像保存不少于 3个月365 核心交换机 16口 1 套366 光交换机 4 电口 2光口，带环网功能 18 套367 一体化球型摄像机 200万像素，带红外夜视 25 套368 监控立杆/支架 DN120 25 套369 防雷器 电源、信号二合一 25 套370 摄像机电源模块 随摄像机配套 25 套371 电源防雷模块 16 套

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372 监控箱 450×300×250 不锈钢 16 套2.7门禁巡更系统序号 设备名称 主要技术参数 数量 单位373 巡更管理软件 1 套374 巡更通讯器 1 套375 便携式巡检器 1 只376 巡更点感应器 16 只377 门禁巡更工作站 主频：2.6GHz,四核，内存：4GB,硬盘：1TDVD-RW,带 22寸

液晶显示器，4GB独立显卡 1 套378 门禁管理软件 1 套379 网络交换机 8口 1 台380 网络交换机 4口 2 台381 发卡器 含身份识别卡 50 张 1 套382 双门门禁控制器 2 套383 门禁接线箱 2 台384 门禁控制器电源 2 套385 电磁锁 4 套386 读卡器 4 套387 开门按钮 4 个388 人行道闸 1 套

2.8周界报警系统序号 设备名称 主要技术参数 数量 单位389 电子围栏 4线制/6线制，警戒距离小于 100米 1100 米390 周界报警软件 1 套

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391 报警主机 支持双总线(带继电器输出,总线驱动等) 1 套 带控制键盘，报警器392 电子围栏脉冲主机 单防区 1 台393 电子围栏脉冲主机 双防区 5 台394 就地安装箱 尺寸与主机匹配，不锈钢 11 台395 电子围栏电源 11 套396 电源防雷器 11 套397 总线防雷器 11 套398 电子显示屏 监控报警区域 1 套399 以太网交换机 1 套400 声光报警器 11 套401 UPS柜 10Kva/1h 1 套

2.9PLC 站序号 设备名称 主要技术参数 数量 单位 备注

402 PLC1

2200x800x600(高 X宽 X深)内含：PLC 一套(AI:28,AO:14,DI:197,DO:88,含以太网通讯接口、RS485 接口)，10英寸触摸屏,开关电源一套，继电器，空开，防雷器，2KVA/1H UPS 等

1 套配套生化池 5个子站，含 PLC配套编程软件，软件授权最终用户为杭州余杭水务控股集团有限公司。

403 PLC2 脱水机厂家配套 1 套含 PLC配套编程软件，软件授权最终用户为杭州余杭水务控股集团有限公司。

404 PLC3

2200x800x600(高 X宽 X深)内含：PLC 一套(AI:12,AO:3,DI:33,DO:10,含以太网通讯接口、RS485 接口)，10英寸触摸屏,开关电源一套，继电器，空开，防雷器，1KVA/1H UPS 等

1 套配套次氯酸钠投加系统1个子站，含 PLC配套编程软件，软件授权最终用户为杭州余杭水务控股集团有限公司。

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405 PLC4

2200x800x600(高 X宽 X深)内含：PLC 一套(AI:11,AO:3,DI:63,DO:22,含以太网通讯接口、RS485 接口)，10英寸触摸屏,开关电源一套，继电器，空开，防雷器，1KVA/1H UPS 等

1 套含 PLC配套编程软件，软件授权最终用户为杭州余杭水务控股集团有限公司。

3.0中控室及综合布线序号 设备名称 主要技术参数 数量 单位

406 P6室外全彩显示屏屏体室外表贴全彩显示屏，点间距 6mm，密度：27777点/平方米，恒流 1/8扫描，亮度：6200CD/M2，标准冷轧钣金箱体结构，带电源，后背门，风机及配套附件，防护等级：IP65，预设计显示尺寸：3648mm*2112mm=7.7m2

7.7 m2成套含支架、电源线、数据线，放置在厂区大门处

407 控制系统 全彩同步控制系统，含控制发送卡 1 张、接收卡若干张，可实现文字，表格，动画及高清视频等内容的点对点同步播放 1 套

408 控制软件 通用播放编辑软件 1 套409 控制计算机 主流标准配置机型，带 PCI-E 及 PCI插槽各一个以上，XP 或

WIN7系统 1 台410 光收发器 配套以太网协议 1 对411 框架结构（定制） 钢结构框架，不锈钢包边，钢筋混凝土现浇基础 7.7 m2

412 配电箱 10KW 容量，基本配电保护，防雷，时控，屏体带小配电箱内装维修开关，防雷等 1 套

413 光纤 室外四芯单模光纤 1 批414 电源线 YJV4*6 1 批415 室外管 PE32 1 批416 DID液晶电视墙 3X3，55"，高清，含拼接控制器，含拼控主机、屏幕支架，含

安装附件 1 套 中控室显示屏417 中央操作台 3600*1100*800 2 套418 数据服务器 1 台419 打印机 A3激光 1 台

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420 操作员站 2.6GHz,四核，8GB 内存，2块 1T SAS硬盘/DVD/H310 带 19寸液晶显示器 2 台

421 监控组态软件运行版 无限画面,生产商与 PLC硬件的一致，软件授权最终用户为杭州余杭水务控股集团有限公司 2 套 中控室

422 工程师站 2.6GHz,四核，4GB 内存,硬盘：1T，DVD-RW,带 22寸液晶显示器（双显） 1 台

423 笔记本 I7处理器、8G 内存、1TB硬盘、14寸屏幕 1 台带编程电缆和接口，可方便的在中控室及现场对网上的任何一台 PLC设备进行编程和调试。

424 监控组态软件开发版 无限点,软件与 PLC实际硬件配合，软件授权最终用户为杭州余杭水务控股集团有限公司 2 套 中控室

425 工业数据库 25000点，含 3客户端，生产商与 PLC硬件的一致，软件授权最终用户为杭州余杭水务控股集团有限公司 1 套 中控室

426 硬件防火墙 1、防火墙应为工业级产品，重负荷设计，电磁兼容性指标应满足工业标准要求。2、采用非 X86 64位多核高性能处理器和高速存储器，主控模块内存≥8G，2U以下盒式设备。≥8个千兆光口+16个千兆电口+2个万兆光口，整机最大可扩展接口数量 8SPF+24GE+2*10GE ；≥2个扩展槽位，可扩展 4GE Bypass功能接口，≥2*500G硬盘扩展。最大并发连接数≥800万、IPSec VPN 并发连接数≥6000、每秒新建连接数≥100K、整机大包吞吐量≥8Gbps、整机混合包吞吐量≥5G、整机小包吞吐量≥2G、整机 DPI深度防御吞吐量≥5G、3DES加密≥5G、AES256加密≥5G。支持双机堆叠 SCF 技术，融合后可统一管理配置并实现负载分担和业务备份；支持基于用于、应用的多维安全策略配置，并提供一体化安全策略配置模板（单条策略融合IPS、AV 、ACG 等多业务）。支持集群式 SSL VPN隧道备份切换，支持高性能 SSL VPN功

1 台

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能，最大并发可扩展≥4000，免费支持高性能IPSec、L2TP、GRE VPN功能。支持基于CPU、内存等硬件划分资源的完全虚拟化 SOP,可分配吞吐量、新建、并发，虚拟防火墙数量≥16个。支持 AV病毒防护、IPS深度安全防护功能。支持应用层防护：入侵防御、带宽管理。支持链路负载均衡功能、服务器负责均衡功能。支持统一管理软件，可实现全网拓扑管理、风险地图显示、攻击溯源功能、整网流量安全图表可视化，流量基线。

427 工业交换机 1 批 投标人二次设计并优化，总价包干

428 机柜 19''标准柜 1 套429 光纤总配线架 24端口 1 套430 光端接续设备 4 套431 快捷式配线架 24端口 4 套432 语音程控交换机 32门 1 套433 按键式电话机 28 套434 壁嵌式分线盒 27 套435 110型语音配线架 50对 1 套436 网络面板 86型，含底盒 27 套437 电话面板 86型，含底盒 28 套438 弱电箱 4 套439 网线 六类双绞线 1 批440 光缆 单模 4芯 1 批441 控制电缆 RVV 2*1.5 1 批442 控制电缆 RVVP 4*1.0 1 批443 485总线 DJYVP 2*2*1.0 1 批444 大对数电缆 20对 1 批445 电话线 HTVV 4X0.5 1 批446 热镀锌钢管 SC32-SC100 1 批

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447 PVC 管 1 批448 旧设备信号采集 旧长乐泵站设备运行信号采集及与旧管理软件集成 1 批449 旧仪表数据采集 旧长乐泵站仪表数据采集及与旧管理软件集成 1 批450 等比例采样仪 2 套

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注：1、上表中所列为采购的主要设备清单，但投标人所投设备并不限于以上设备清单，投标人应根

据所投设备的具体安装和使用情况，对清单中未列出和本技术规格书内未说明的，而投标人为使整套设备能够按本技术规格书要求长期正常有效运行所需的货物和服务【包括：软件、设备、服务、附件、专用检测设备和工具、材料（包括管件及配件）等】，须在清单中予以补充，并包含在投标总价内（其中脱泥系统包含就地配电柜及就地配电柜至各个设备单体控制柜的电缆）。若因投标人原因漏计相关设备或材料等，将视该漏计的设备或材料等已包含在投标总价中。

2、本次招标内容允许投标方进行系统优化，但必须经发包方同意，且优化后的设备决算价格相比于投标报价多不补少退，不得超过设备合同总价。

3、本次招标为最终目的地交货，在交货前依据相关法律、法规、规程规定所必须的一切手续、程序（如报关、通关等）及一切税、费等均由中标单位负责。

4、设备相关的预埋及安装过程中的抽水、清淤、开孔、开槽、挖土、清理等与设备安装相关的工作内容，均由中标单位自行负责。设备基础预埋件由中标单位自行预埋，禁止采用化学螺栓或膨胀螺栓代替固定。

5、工艺管道、阀门等相关的预埋及安装过程中的抽水、清淤、开孔、开槽、挖土、清理等与设备安装相关的工作内容，均由中标单位自行负责。

6、电气柜（箱）、控制柜（箱）等相关的预埋及安装过程中的抽水、清淤、开孔、开槽、挖土、清理等与设备安装相关的工作内容，均由中标单位自行负责。

7、关于管道部分的分界：预埋套管由土建单位负责，污水、给水、排水管等以建（构）筑物墙外1m 为界，属于土建单位或其他标段的工程量由土建单位或其他标段完成，属于本标段的工程量由本标段中标单位完成。

8、关于电气部分的分界：本标段负责设备或系统配套电气柜（箱）、控制柜（箱）至设备的电缆穿线管预埋、桥架安装、电缆敷设、电缆接线等；配套电气柜（箱）、控制柜（箱）进线电源电缆由其他标段完成。设备、桥架等的接地，电气柜（箱）、控制柜（箱）的基础槽钢、支架、螺栓等属于本标段范围。

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第三节 主要推荐品牌或参考生产厂家凡在下表中注明推荐品牌及参考厂家的设备，投标人应在此范围内选择，或选择相当于或更优于

推荐品牌及参考厂家的设备（须提供证明材料），但投标人选择的设备须满足招标文件的要求（注：招标人不承担所推荐品牌或参考生产厂家不符合招标文件要求的责任，请投标人自行甄别）。序号 名称 推荐品牌1 潜污泵 1）格兰富；2）凯士比；3）塞莱默飞力；4）苏尔寿2 回转式格栅机 1）江苏通用；2）江苏一环；3）余姚浙东3 螺旋输送机 1）江苏通用；2）江苏一环；3）余姚浙东4 栅渣压榨机 1）江苏通用；2）江苏一环；3）余姚浙东5 桥式吊车、电动葫芦、起重机 1）河南矿山；2）河南卫华6 电磁流量计 1）E+H；2）西门子；3）上海科隆7 内进流精细格栅 1)德国汉斯琥珀；2)美国 JWC；3）英国 OVIVO8 钟式除砂器 1）江苏通用；2)宜兴泉溪；3）江苏金润9 砂水分离器 1）江苏通用；2)宜兴泉溪；3）江苏金润10 罗茨鼓风机 1）艾珍；2）德莱塞；3）海鹏11 堰板 1）江苏通用；2)宜兴泉溪；3）江苏金润12 球阀 1）开利达；2）环琪13 阀门 1）VAG；2）AVK；3）EBRO

14 阀门电动头 1)rotork；2)auma15 阀门气动头 1）FESTO；2）I.A；3）bar16 止回阀、倒流防止器 1）株洲南方；2）上海冠龙17 伸缩接头 1）VAG；2）无锡金羊；3）上海冠龙18 可曲挠橡胶接头 1）三河瑞利；2）无锡金羊；3）上海冠龙19 闸门 1）江苏通用；2）南通华新；3）江苏一环20 堰门 1）江苏通用；2）江苏一环；3）余姚浙东21 水下搅拌器 1）格兰富；2）凯士比；3）塞莱默飞力；4）苏尔寿22 内循环泵 1）格兰富；2）凯士比；3）塞莱默飞力；4）苏尔寿23 微孔曝气器 1）德国耶格尔；2）塞莱默 sanitaire；3）帕萨旺洛

蒂格（ROEFLEX）；4）SSI

24 精确曝气 1）冰得；2）西门子；3）帕萨旺25 MBR膜 1)浙江开创；2）杭州天创；3）水艺26 产水抽吸泵 1）格兰富；2）凯士比；3）塞莱默飞力；4）苏尔寿27 反洗水泵 1）格兰富；2）凯士比；3）塞莱默飞力；4）苏尔寿28 剩余污泥泵 1）博格；2）耐驰；3）西派克；4）莫诺29 卸料泵 1）普罗名特；2）SERA；3）格兰富30 计量泵 1）普罗名特；2）SERA；3）格兰富31 空气流量计 1）E+H；2）FOXBORO；3）ABB32 压力变送器 1）E+H；2）西门子；3）ABB

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33 单级双吸中开蜗壳式离心泵 1）格兰富；2）凯士比；3）塞莱默飞力；4）苏尔寿34 双吸泵配套电机 1)ABB；2)西门子35 中心传动浓缩机 1）江苏通用；2）南通华新；3）江苏一环36 污泥螺杆泵 1）耐驰；2）西派克；3）莫诺37 板框压滤机 1）石垣；2）栗田38 离心鼓风机 1）豪顿；2）西门子；3）HCP39 除臭风机 1）金智；2）顶裕40 空气压缩机 1）英格索兰；2）阿特拉斯；3）康普艾41 生物除臭 1）上海西原；2）杭州楚环；3）江苏博恩42 超声波液位仪、液位差计 1）E+H；2）西门子；3）英国 Pulsar43 SS仪 1）HACH；2）E+H；3）WTW44 ORP仪、DO仪 1）HACH；2）E+H；3）WTW45 MLSS仪 1）HACH；2）E+H；3）WTW46 浊度仪 1）HACH；2）SWAN；3）E+H47 PH/T 分析仪 1）HACH；2）E+H；3）WTW48 氨氮分析仪（NH3-N） 1）HACH；2）德国 B+L；3)WTW49 TP、TN仪 1）HACH；2）德国 B+L；3)WTW50 化学需氧量分析仪（COD） 1）HACH；2）德国 B+L；3)WTW51 余氯分析仪 1）HACH；2）SWAN；；3）E+H52 污泥界面仪 1）HACH；2）Partech；3）E+H53 工业交换机 1）西门子 ；2）施耐德；3)赫斯曼54 隔离继电器 1）欧姆龙；2）施耐德；3）西门子55 接线端子 1）魏德米勒；2）菲尼克斯；3）ABB

56 信号隔离器 1）魏德米勒；2）菲尼克斯；3）ABB

57 信号防雷器 1）魏德米勒；2）菲尼克斯；3）ABB

58 屏柜、机柜（PLC柜） 1）RITTAL；2）Hoffman

59 PLC 1）施耐德昆腾/M580；2）西门子 s700

60 光纤 1）烽火；2）中天；3）AMP

61 变频器 1）施耐德；2）ABB；3）西门子

62 电控柜内元器件、触摸屏 1）施耐德；2）ABB；3）西门子63 电缆 1）永通电缆；2）远东电缆；3）宝胜电缆；64 塑料管材及配件 1）浙江伟星；2）上海公元；3）广东联塑65 不锈钢管及配件 1）浙江德威；2）浙江久立；3）钢一控股66 碳钢钢管及配件 1）杭州萧山给排水；2）浙江远方钢结构；3）杭州清

源环保 67 热镀锌钢管及配件 1）浙江金洲；2）天津友发；3）宁波盛丰68 计算机 1）惠普；2）联想；3)戴尔69 服务器（容错） 1）惠普；2）美国容错；3）海得70 高清数字摄像机 1）海康；2）大华71 不间断电源（工频） 1）山特；2）APC；3）科士达

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72 文件存储 1）华为；2）惠普；3）EMC

73 综合布线 1）AMP；2）一舟；3）大唐电信74 防火墙 1）三石网科；2）绿盟科技；3）深信服75 大屏幕 1）三星；2）海康76 门禁系统 1）霍尼韦尔；2）海康；3）中控77 以太网交换机 1）H3C；2）思科；3）华为78 机房精密空调、环境监控系

统、UPS系统 1）艾默生；2）海瑞斯；3）科士达

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第四节 项目概述一、污水处理规模

近期设计规模 3.0万m3/d。总变系数：Kz 为 1.35。近期平均流量：Qavg=1250m3/h。近期最大设计流量：Qmax=1687.5m3/h。污水厂土建按照远期 4.5万m3/d 一次性建成，设备按照近期 3万m3/d 安装。

二、设计进、出水水质出水水质须满足浙江省环境保护厅和浙江省住房和城乡建设厅发布的《关于推进城

镇污水处理厂清洁排放标准技术改造的指导意见》中的“浙江标准主要污染物排放限值”要求。

项目 进水 出水pH 6～9 6～9

CODCr（mg/L） 300 30BOD5（mg/L） 130 10

SS（mg/L） 180 10TN（mg/L） 40 10（12）

NH3-N（mg/L） 35 1.5（3）TP（mg/L） 3 0.3

粪大肠菌群数（个/L） / 1000注：括号内数值为 11月至次年 3月控制指标。

三、主要建（构）筑物工艺设计本工程新建建、构筑物主要为：粗格栅及进水泵房、细格栅旋流沉砂池及超细格栅 、

MBR 生化池、消毒池及外排泵房、污泥浓缩池、污泥调理池、脱水机房、鼓风机房及变配电间、门卫。

3.1粗格栅及进水泵房粗格栅间与进水泵房合建，土建按远期 4.5万m3/d 的规模设计，设备按近期 3.0

万m3/d 的规模安装。粗格栅间（1）工艺描述

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去除污水中较大的悬浮物，并拦截直径大于 10mm 的杂物，以保证污水提升系统的正常运行。

（2）构筑物类 型：地下式钢筋砼平行渠道数 量：2 条栅前水深：h=1.9m渠宽B=1.2m格栅倾角：α=75°（3）主要设备A．回转式格栅除污机设备类型： 回转式格栅除污机材 质： SUS304 不锈钢设备功率： 1.5kW格栅宽度： B=1.2m耙齿有效间隙： b=10mm安装角度： α=75°最大水位差：△h=200mm设备数量：2台运行方式：定时及液位差自动控制。B．螺旋输送机设备类型：与粗格栅相配套的输送机。设备数量：1台设计参数：L=5500mm设备功率：1.5kW控制方式：与粗格栅连锁启动。C. 栅渣压榨机设备类型：与输送机相配套的压榨机。

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设备数量：1台设计参数：处理能力 3m3/h设备功率：3kW控制方式：与螺旋输送机连锁启动。D. 贴壁式闸门设备类型：电动铸铁闸门设备数量：2台设计参数：W×H=1.0（W）×1.0（H）m进水泵房（1）工艺描述进水泵房用以提升污水，以实现水量的调节，同时满足后续流程对于高程衔接的要

求。（2）构筑物类 型：地下式污水泵站数 量：1座池 深：H=7.3m平面尺寸：进水泵房与粗格栅间合建（3）主要设备A．污水泵设备类型：可提升式、不堵塞潜水泵（包括配套提升导轨、耦合底座等设备）设计参数：潜污泵 Q=845m3/h；扬程：H=12m；电机功率：N=45kW设备数量：3台（近期 2 用 1 备，变频。远期增加 2台）运行方式：根据泵房内水位变化自动控制水泵启动和开启台数。B．起重设备设备类型：电动葫芦设备数量：1台设计参数：T＝2吨，N＝3.0＋0.4kW

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3.2细格栅、沉砂池及精细格栅细格栅、旋流沉砂池和精细格栅合建，设 1座，细格栅和旋流沉砂池分 2 格，精细

格栅分 3 格。土建按照 4.5万m3/d 规模一次建成。设备按照近期 3.0万m3/d 安装。细格栅间（1）工艺描述去除污水中相对较小的悬漂浮物，特别是丝状、带状漂浮物，保证后序工艺的正常

运行。（2）构筑物类 型： 钢筋混凝土结构，直壁平行渠道数 量： 2 条栅前水深：h=1.0m渠道宽度： B=1.60m（3）主要设备A．机械格栅设备类型：网阶梯格栅机设备数量：2台设计参数：间隙 b=5mm 格栅净宽B=1.6m 栅前水深H=1.0m 安装角度 α=75° 电机功率N=3.0kW材质说明：不锈钢控制方式：定时及液位差自动控制B．无轴式螺旋输送压榨机设备类型：与细格栅相配套的无轴式螺旋输送压榨机设备数量：1套设备功率：2.2kW

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控制方式：与细格栅连锁由 PLC自动顺序控制开停。旋流沉砂池（1）工艺描述去除污水中粒径大于 0.2mm 的无机颗粒及漂浮物，保证后续处理单元的正常运行。（2）构筑物设计尺寸：Φ＝3650mm提砂方式：气提砂（3）主要设备A．旋流沉砂池搅拌机设备类型：配套沉砂池桨叶分离机设备数量：2台设计参数：D=3.65m，N=1.5kW材质说明：全不锈钢B．砂水分离器设备类型：螺旋式砂水分离器设备数量：1套处理能力：27L/s功 率：0.75kW排沙总量：0.3m3/d出砂含水率：60%C．鼓风机设备类型：罗茨鼓风机设备数量：2台（1 用 1 备）风 量：3m3/min出口风压：P=49kPa电机功率：N=7.5kW运行方式：罗茨鼓风机按程序控制定时运转，砂水分离器与气提系统同步运转。

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精细格栅间（1）工艺描述清除污水中较小颗粒状的污物 （悬浮物和飘浮物），保护后续工序设备正常运转和

减轻处理负荷。（2）构筑物类 型： 钢筋混凝土结构，直壁平行渠道数 量： 3 条渠道宽度： 进水 B=0.80m，出水 B=1.60m（3）主要设备A．内进流精细格栅设备类型：内进流精细格栅设备数量：2台（近期 1 用 1 备，远期增加 1台）设计参数：过滤孔板孔径：1mm 进水渠道宽度：0.8m 出水渠道宽度：1.6m 水头损失（堵塞率 30%时）：500mm 安装倾角：90° 电机功率N=1.5kW材质说明：不锈钢控制方式：定时及液位差自动控制配套设备：配套溜槽、压榨机、离心泵等。3.3 MBR生化池活性污泥中微生物完成降解和去除污水中的有机污染物质，达到预期的水质净化目

标，并且有脱氮除磷功能。好氧区采用微孔曝气器充氧。主要包括生化池以及 MBR膜池等。

生化池工艺描述类型：钢筋混凝土矩形水池

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设计流量：土建按照Qave＝1875m3/h 一次建成设备按照近期 Qave＝1250m3/h，单池流量 625m3/h数量：1座 3组单池尺寸：L×B=102.9×50.4×7.0m，有效水深 6.0m。内设置灵活区 1（可作为选择池、厌氧使用）、厌氧池、缺氧池、好氧池、灵活区 2

（可作为好氧池或缺氧池使用）。

MBR生化池池型方案图单组设计参数：污泥负荷（F/M） 0.049kgBOD5/kgMLSS.d总氮负荷 0.01 kgTN/kgMLSS.d平均污泥浓度 MLSS=4.5-5.5g/L灵活区 1 有效容积 376.3m3厌氧区有效容积 860.2m3缺氧区有效容积 2125.4m3好氧区有效容积 3969m3灵活区 2 有效容积 2490.7m3总体积 9821.6m3灵活区 1停留时间 0.6h厌氧区停留时间 1.38h

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缺氧区停留时间 3.46h好氧区停留时间 7.62h灵活区 2停留时间 3.78h总水力停留时间 HRT=16.84h污泥龄（MLVSS计） SRT=15d回流比：膜池至好氧池 500% 好氧池至缺氧池 300% 缺氧池至厌氧池 200%进水水量分配：预缺氧池及厌氧池 70%-100%，二段缺氧池 0%-30%。MBR池工艺描述在某种外加推动力的作用下，利用生物膜或合成膜的分离透过性，截流吸附水中的

悬浮物、溶解性有机物等污染物质，可以利用不同特性或结构的膜，使不同大小的微粒或分子从污水中“渗透”出来，从而达到净化污水的目的。

（1）构筑物类 型：钢筋混凝土构筑物。数 量：1座设计流量：Qave=1250m3/h有效水深：3.65m（2）设计参数1）主要技术参数及工作条件

膜形式 浸没式安装中空纤维帘式微滤膜膜材料 中空纤维膜：PVDF（亲水性）平均膜通量 14～15L/m2h膜丝孔径 ≤0.1μm单套平均产量 ≥441.10m3/d膜组器个数 72套，本次招标68套

工作方式 24h/d廊道数量 8条

2）单组MBR膜池设计参数项 目 单位 设计参数

最低水温 ℃ 15

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项 目 单位 设计参数座数 座 土建3组，设备安装2组

单组设计流量Q m3/d 15000有效水深H m 3.65膜池停留时间 h 1.25膜丝孔径 um ≤0.1

材质 PVDF平均膜通量 L/m2h ≤14.17峰值通量 L/m2h ≥19.13单组膜面积 m2 ≥50400

单组池体膜组件数量 套 36套，本次招标34套廊道数量 个 4单廊道膜组数 套 8～9污泥回流比R % 500膜吹扫空气量 m3/min 140气水比 13.48

污泥浓度 mg/l 8000~10000

（3）运行简述：1）正常产水浸没式膜组件放在单独的膜池混合液中，在抽吸泵产生的负压条件下，水穿过膜而

完成过滤处理。膜池取代了二沉池悬浮物与液体分离和颗粒滤料滤池的功能。在膜组件的底部采用大气泡曝气产生紊动来冲刷中空纤维的表面并使颗粒脱落膜的表面。对膜表面起到清洁的作用。当膜前后压力差达到设定值时需进行化学清洗。浸没式中空纤维膜系统运行一定时间，需化学清洗一次。

步骤 说明 持续时间1 过滤-产水泵抽吸出水 7～9min

2 停止产水泵-鼓风机正常擦洗 1～2min

2）清水反洗在某些污染情况下和污泥性质不好的情况下，反洗是保持膜清洁的重要手段。这样

可使系统在非正常进水或异常工况下的灵活可靠地运行。采用反洗模式是保证浸没式膜在各种运行条件下保持最佳透水性的最简单的方法之一。反洗是将水流反向通过膜，使膜孔轻微膨胀，驱除粘附在膜丝表面的固体颗粒。反

洗泵（CIP泵）提供低压反向水流，反洗泵从产水池取水，产水池的容积不小于反洗一组膜的用水量。

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系统每间隔 8小时（时间可调）进入反洗模式，单组膜反洗 0.5～1 分钟，反洗压力≤0.1MPa，各组膜依次进行反洗。

步骤 说明 持续时间1 停止产水-鼓风机正常擦洗2

反洗泵开启，过滤水反向注入膜组件-鼓风机正常擦洗1～2min反洗压力≤100kPa

3 反洗结束，过滤-产水泵抽吸出水3）维护性清洗维护性清洗的目的是清除附着在膜表面的污染物质。所用药剂主要有次氯酸钠和柠

檬酸。次氯酸钠主要用于清除有机污染物，柠檬酸主要用于清除无机污染物如硬度等。维护性清洗系统采用了在线的负压监测和水量监测对在线清洗的时间、用药量进行

优化控制，保证在线维护清洗的效果和合理时间和用药量。对膜进行药液清洗，是防止膜污染的重要措施之一。步骤 说明 持续时间

1 停止产水-鼓风机正常擦洗2

开启反洗泵，开启次氯酸钠/柠檬酸加药泵，反向注入膜组件1～2min反洗压力≤100kPa，反洗浓度100～300ppm

3 反洗泵和加药泵停止-药剂浸泡 20～30min4 根据需要重复步骤2#和3#

5 恢复正常出水

4）恢复性清洗当维护性清洗过于频繁，即每周维护性清洗次数超过 2次时，膜组器需要浸泡到药

液中进行化学清洗以去除结垢物质，恢复渗透性。该流程称作恢复性清洗（离线清洗），通常根据堵塞情况 6到 12个月进行一次。根据垢的类型，可采用不同化学溶剂进行清洗次氯酸钠和氢氧化钠用于有机垢，柠檬酸用于无机垢。经过一段时间的浸泡后，膜的过滤性能得到恢复后，膜组器恢复运行。单个膜组器清洗程序安排如下：

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步骤 说明 持续时间1 单个膜箱停止产水，吊离膜池2 清水冲洗膜片，去除膜表面污泥 30～60min

3 膜箱吊入离线清洗池，化学药剂（500ppm的NaClO+5000ppmNaOH）浸泡+曝气 4～16h

4 吊出膜箱，清水冲洗 10～20min

5 膜箱吊入离线清洗池，化学药剂（5000ppm的柠檬酸）浸泡+曝气 2h

6 吊出膜箱，清水冲洗 10～20min

7 吊回膜池，连接管路，开始正常出水

主要设备（1）生化池主要设备A、潜水搅拌器设备类型：潜水搅拌器预缺氧池：Ф=580mm，N=5.5 kW 数量：2套厌氧池：Ф=580mm，N=5.5kW 数量：2套一段缺氧池：Ф=580mm，N=5.5kW 数量：6套二段缺氧池：Ф=580mm，N=5.5kW 数量：10套B、曝气器设备类型：微孔曝气盘设备数量：3012套★规格：氧利用率≥30%

C、混合液回流泵设备类型：穿墙泵设备数量 17套，14 用 3库备

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设置于缺氧池：设备数量：2台，变频。流量：Q=1250m3/ h，扬程：H=1m，功率：P=6.5kW，Ф500mm，带拍门。

设置于灵活区 2：设备数量：3台（其中 1台库备），变频。流量：Q=1250m3/ h，扬程：H=1m，功率：P=6.5kW，Ф500mm，带拍门。

设置于好氧池：设备数量：5台（其中 1台库备），变频。流量：Q=940m3/ h，扬程：H=0.9m，功率：P=6.5kW，Ф500mm，带拍门。

设置于膜池：设备数量：7台（其中 1台库备），变频。流量：Q=1042m3/ h，扬程：H=1.4m，功率：P=7.5kW，Ф500mm，带拍门。

（2）MBR池主要设备A、膜产水泵数量：9台（8 用 1冷备），流量：250m3/h，扬程：10m；功率：11kw，叶轮

材质：SS316；B、MBR反洗泵（CIP泵）数量：2台（1 用 1 备，变频控制），流量：370m3/h，扬程：18m，功率：

37kw，叶轮材质：SS304；C、反洗过滤器数量：1台，流量：380m3/h，过滤精度：10μmD、剩余污泥泵数量：2台（1 用 1 备），流量：150m3/h，扬程：20m，功率：15kw；E、加药系统包括次氯酸钠投加系统一套，投加量 1000L/h；柠檬酸投加系统一套，投加量 1000L/h；氢氧化钠投加系统，投加量 5m3/h；乙酸钠投加系统（补充碳源），投加量 50mg/l；PAC 投加系统（化学除磷作为备用设备，正常情况不需使用），投加量 20mg/LF、空气系统包括空压机、冷干机、空气储罐等。设计风量 1.0m3/min

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G、膜组器平均膜通量 14～15L/m2h，单套膜组器平均产量 441.10m³/d，可设置 72套，本

次招标 68套。3.4 消毒池及外排泵房（1）工艺描述消毒池、加药间和外排泵房合建。为对尾水进行消毒，在加药间内设置次氯酸钠投加

系统，对接触消毒池内投加次氯酸钠消毒。（2）建筑物土建按照远期工程 Q=4.5万m3/d 一次建成，设备安装按照近期工程 Q=3万

m3/d 规模配置。类型：框架结构平面尺寸：48.70×14.50m数量：1座（3）设计参数设计最大投加量按照 10mg/L储药时间：10天（4）主要设备A、次钠投加装置药 液 输 送 泵 （ 商 品 液 提 升 ） 2 台 （ 1 用 1 备 ） ， Q=20m3/h,

H=15m，N=3.0kW。 投药计量泵 2台，1 用 1 备，Q=0-300L/h，0.2MPa，0.25kWPE 储药桶，V=20m3，L×H=2750×3900，2只。B、外排泵设备类型：单级双吸中开蜗壳式离心泵设备数量：3台，2 用 1 备（远期增加 2台），变频设计参数：Q=844m3/h，H=26m，N=90kW3.5鼓风机房及变配电间

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（1）工艺描述鼓风机房用来安置鼓风机及其相关设备。鼓风机为生化池中的微生物提供氧气，同

时能够搅拌污泥，促进污泥与污水的混合接触。为 MBR池鼓风曝气，膜系统在正常过滤的同时，进行膜曝气缓解膜污染。

（2）建筑物鼓风机房土建按照远期工程 Q=4.5万m3/d 一次建成，设备安装按照近期工程

Q=3万m3/d 规模配置。类型：框架结构建筑面积：929.37m2数量：1座（3）主要设备A、鼓风机型号：单级高速离心鼓风机风压：7m风量：3600Nm3/h功率：110kW数量：2台（1 用 1 备，远期再增加 2台）B、鼓风机型号：单级高速离心鼓风机风压：7m风量：1800Nm3/h功率：75kW数量：1台C、鼓风机型号：单级高速离心鼓风机风压：5.0m风量：8400Nm3/h

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功率：185kW数量：3台（2 用 1 备，远期再增加 2台）3.6 污泥浓缩池（1）工艺描述使剩余污泥初步减容，为后续处理、处置带来方便。（2）构筑物类 型：钢筋混凝土结构数 量：2座近期污泥剩余量：420m3/d远期污泥剩余量：630 m3/d设计进水含固率：10kg/m3出水含固率：30 kg/m3池内径：Ф10m池 深：4.5m有效水深：4.0m近期污泥固体负荷：26.8kg/(m2•d)远期污泥固体负荷：40.1 kg/(m2•d)（2）主要设备A、污泥浓缩机设备直径：∅10.0m设备数量：2套设备功率：0.55kWB、污泥螺杆泵设备规格：Q=60m3 /h，P=6bar设备数量：2套设备功率：15Kw3.7 污泥调理池

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（1）工艺描述污泥脱水处理前需要先进行调理，在化学调理过程中投加调理剂，改善脱水性能，

使污泥更容易脱水；调整 pH，降低污染物的活性；固化/稳定重金属，使其浸出率降低。调理剂和污泥在调理池中充分搅拌混匀。工作方式为间歇进料、连续搅拌方式。

（2）构筑物类 型：矩形钢筋砼构筑物数 量：1座，分 2组，近期交替使用污泥量：6300kg/d，含水率 97%，合 210m3/d。平面尺寸：11.9×6.1m高 度：4.5m（3）主要设备A、搅拌机设备类型：调制池框架式搅拌机设备数量：2台设备功率：11kW，变频调速B、调制池超声波物位计设备数量：2台规 格：量程 0~10m，220V，一体式3.8 污泥脱水间（1）工艺描述将污水处理过程中产生的污泥进行脱水，降低含水率，便于污泥运输和最终处置。调理—压榨脱水的工艺流程——通过向生物调理池含水率 97%污泥按量投加调理剂

（调理剂不得影响污泥热值）进行混合搅拌，充分混匀后利用污泥泵把污泥输入压榨机进行压榨，压榨干脱水后的污泥外运进行后续处置，压榨出水排入污水处理厂处理。

（2）建筑物类 型：框架结构地上建筑数 量：1幢

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平面尺寸：31.90×12.60m（3）设计参数：剩余污泥干重：6300kg/d需脱水污泥量：210m3/d脱水前污泥含水率：97%脱水后污泥含水率：≤65%（4）压滤机选型（按照远期）

序号 污泥性质： 市政污泥1 进泥含水率（%）： 97

2 每天需处理的干泥量（T.Ds/d.）： 6.3

3 设备运行时间（h）： ≥18

4 卸料泥饼含水率不大于（%）： 不投加石灰时 655 污泥处置方式： 外运焚烧

6

加药量（干剂量）占总干泥量的百分比（%）： 不投加石灰时≤5

根据污泥性质安全系数选取（%）： 60

每天需处理的总干泥量（T.Ds/d.）： 10

压滤机选型的数量： 2

即每台压滤机的干泥处理量（T.Ds/d.）： 5

3.9现状长乐泵站改造利用径山污水厂在建设过程中长乐泵站不停运，以保证径山等西部四镇的污水可以正常

输往余杭污水处理厂处理。污水厂建成后，从长乐泵站北侧的进水干管接出至污水厂新建粗格栅及进水泵房，

实现污水厂的通水运行。污水厂正常运行后，长乐泵站停运检修，更换必要的设备设施，未来作为径山污水厂与余杭污水厂的联通泵站使用。当需要从径山调度污水至余杭污水厂时，打开长乐泵站进水闸门，通过长乐泵站水泵加压后，利用径山污水厂尾水排放管道将污水输送至义桥污水泵站，从而排入余杭污水处理厂管网系统。投标方需整合及优化原长乐泵站自动化控制系统接入径山污水厂中控，径山污水厂中控要实现对原长乐泵站所有设备及仪表进行数据采集及自控化控制。

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3.10除臭工艺（1）设计原则1）严格执行国家关于环境保护的政策和基本建设法规，符合国家及地方的有关法

规、规范和标准；2）积极稳妥地利用先进技术，采用高效节能、技术先进、方便管理、成熟可靠的处理

工艺，确保处理后臭气达标排放；3）总体和谐美观的原则：在城市总体规划的指导下，根据总体布局，结合市域经

济、地形条件和环境要求，采取整体工程和谐统一的加盖方式，并使其与周边景观相配合；

4）在总体规划指导下，结合实际情况，尽量减少投资和占地面积；5）采用先进、可靠、并符合本地区实际情况的臭气处理工艺和处理装置，达到节省

建设资金的目的；6）在臭气处理工程设计中，采用适合我国国情的自动化仪表及监测仪表，提高自

动化及管理水平；7）一般来说，对于密封抽取臭气的空间，除了依靠缝隙补风，需要同时在抽风除

臭吸风口的对角侧，应该设置可调节的补风口进行补风。设计补风风速为 0.5～1m/s。（2）设计目标根据《空气环境质量标准》（GB3095-2012）的规定，本项目所在地属于二类区，

则污水厂厂界及废气处理装置净化尾气排放标准按《恶臭污染物综合排放标准》(GB14554-93) 和《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002) 执行，具体控制指标见下表。

序号 污染物 排气筒高度(m) 最高允许排放速率(kg/h) 厂界浓度限值(mg/m3)

1 H2S15 0.33

0.0620 0.58

2 NH315 4.9

1.520 8.7

3 15 2000 20

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臭气浓度（无量纲） 25 6000

（3）密封方案设计各臭气源构筑物的密封罩设计见下表

序号 密封区域 加盖密封情况1 粗细格栅 玻璃钢盖板+设备密封罩2 进水泵房 混凝土加盖密封+玻璃钢盖板3 超细格栅及沉砂池 混凝土加盖密封+玻璃钢盖板+设备密封罩4 生化池的厌氧区和缺氧区 玻璃钢密封盖板5 污泥调理池 混凝土加盖密封6 脱水机房 钢化玻璃+不锈钢骨架7 污泥浓缩池 玻璃钢密封盖板8 旧长乐泵站泵房 混凝土加盖密封+玻璃钢盖板+设备密封罩

（4）除臭工艺设计本项目采用生物除臭工艺，采用生物滤池法。

生物除臭流程图本工程恶臭气体产生部位主要有预处理区(粗格栅及提升泵房、细格栅旋流沉砂池)、

生化处理区(MBR 生化池)、污泥浓缩池、污泥处理区(污泥调理池)、污泥脱水机房、旧长乐泵站泵房等。

（5）主要设备

生物过滤塔

喷淋水

收集系统

废水排放

排气筒离心风机

恶臭气体 达标排放

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A 、 1# 除臭 系统 ： 处理 能 力 为 Q=20000m3/h ， 设风 机 2 台， 单台Q=20000m3/h，P=2800Pa，N=30kW，风机配隔音罩。除臭装置 24小时连续运行

B 、 2# 除臭 系统 ： 处理 能 力 为 Q=10000m3/h ， 设风 机 2 台 ，单台Q=10000m3/h，P=2000Pa，N=11kW，风机配隔音罩。除臭装置 24小时连续运行

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第五节 对本采购需求的说明1、本招标文件中技术规范的目的在于使工程在各方面达到所要求的功能；使合同内

设备达到成功的联动运行的功能并与全厂设备达到成功联动。凡为达到设计目的所需的招标范围内的各项设备、有关附件以及安装工程，虽未详细列在技术规范中，仍应包含在工程合同中。投标人应在无追加费用的条件下，完善承包的工作内容，高质量的完成整个承包工作。

2、除非在招标文件中明确排除，否则投标人应进行并提供招标文件中没有具体规定但可合理推出为本项目完工所必需的工作和供应，如同此工作和材料是在招标文件中得到明确规定那样。

3、招标文件中的技术要求、设计数据、进度计划、货物清单及安装图纸仅对本项目的一些特定特征做了说明，并非意欲涵盖所有细节。除非在招标文件中明确排除，否则承包商应承担本招标项目正常运行必需的全部设备、材料。

4、本系统招标文件、招标图及设备要求作为投标单位的指导性文本。招标文件中所涉及设备或服务的品牌、型号均为参考条款，投标人应投与之同档次或更高档次的相应设备或服务，并必须在中标后得到招标人的认可，否则招标人有权在推荐品牌中任意指定一个品牌，中标单位必须按此品牌供货。

5、招标图是招标文件不可分割的一部分，若招标文件的内容与招标图的内容发生冲突，则以招标文件的内容解释为准，若招标文件的不同章节的内容发生冲突，则以专用技术规范的内容解释为准。招标文件未体现的内容，若招标图有体现，则以招标图的内容解释为准。

6、招标附图与技术要求是互为说明的文件，具有同等效力，若某些情况只在一种文件中加以说明时，投标人不得将其作为工作中出现疏漏的借口。

7、招标文件的电子文档部分仅供参考，以书面招标文件为准。8、属其它合同内容的，但与本合同存在分界面关系的，本合同中标人有责任向其它

合同中标人提供属本合同范围内的设备接口资料及文件，明确提出技术要求，并有责任协助对方完成和复核各设备的接口工作。

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第六节 承包商的职责和服务1、承包商的职责招标文件的目的是为了购置使本系统达到设计要求的成套设备（含电气、控制系统

及所有管道系统）、及有关的技术文件，并获得承包商相关的服务。承包商主要有但不限于如下的职责：（1）提供以中文叙述的投标文件和提供招标文件要求的技术文件，包括对系统施

工图的复核及设计，提供相关的图纸和技术资料。（2）承包商必须派遣有经验的合格技术人员负责本标段内所有设备的技术指导工

作，包括安装、调试和人员培训、试运行及现场服务，并提供培训资料和运行手册。（3）承包商负责供货设备的检查和参与安装验收，并要对设备的制作、工厂测试、

供货、包装和运输负责。（4）对设备的现场性能进行测试，检测结果合格后，向业主提交设备检测报告。（5）负责本系统的所有设备的供货及伴随技术服务确保实现招标文件的各项要求。（6）负责对不合格设备进行更换。（7）保证本系统的排放（处理）标准达到相应要求。（8）负责操作人员的培训和运行手册的提供。（9）负责系统试运行的技术指导的提供。（10）供货商应在运行维护期间，整理最佳运行数据，并负责对业主的接管人员进

行技术培训。2、质量标准和要求要求承包商提供所有的设备和材料都应是全新的、现代的、质量好、无缺陷、使用寿命

长、维修少的，满足本规范的一般性能和特殊性能的要求。3、专利承包商将负担所有设备或技术的专利费或执照费，并保证业主及其技术人员不因专

利、执照以及工程设备的装置特性等问题而引起专利费、执照费或其它索赔而造成损失。4、材料制造设备所使用的材料，应有优良的强度、韧性和耐久性，材料应满足：

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（1）没有任何损伤和缺陷。（2）适用于该用途的材料，且不会产生机械负荷或电气负荷的过载。5、设备鉴于本工程对工程进度要求的特殊性，在本次招标时设计图纸已完成，承包商在选

择设备时应满足招标图纸中所示的空间尺寸及性能要求。按照本招标文件提供的设备都应是新设备，无材料设计或制造工艺上的缺陷。承包

商应保证其提供的设备适合于工作环境，并保证在此环境和保养条件下，设备能正常运行。

所有设备的设计、制造装配都要按照先进的工艺技术进行。设备的每个部件可在现场安装。两个相同设备上的对应部件要能够互换。除试验要求外，设备在交货前应未曾使用过。

成套招标的设备要保证设备的联动。

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第七节 其他服务事项1、与其它承包商的合作本合同承包商应给其他承包商、业主雇来执行其他合同的工作人员，以及业主或有

关当局在现场或现场附近的雇员提供方便，以履行他们的工作。承包商、子承包商、职工在一切场合被期望：（1）对在现场或附近的雇员持有效合作态度。（2）每当需与其他承包商协调工作时，须将自己的计划工作日程提前通知对方。（3）万一双方计划日程安排不一，或因外界干扰、延误或不能及时完工所可能引起

的纠纷，承包商应直接和当事人联系，无需向业主提出正式抗议。在这种情况下，承包商不允许向对方索取赏金和向业主要求延长工期，凡承包商间的相互索赔问题，应由他们自己直接商谈解决。

（4）若本合同承包商与其他承包商有重大冲突时，则必须立即以书面形式通知对方和业主。经业主裁决，错误的一方应负责赔偿损失。

2、培训培训包括在场地安装、调试及试运行时的现场培训。投标人应对业主指派的人员进行

培训，在正式培训开始前一个月提交培训手册给业主审批。有关具体的培训要求如下：（1）现场培训现场培训将在安装、调试（包括单机试验、联动试验和试运行）和检测及运行期间，

投标人应派专人对安装、操作工作进行培训，务必使这些受训人员能熟练进行设备安装、调试工作，在接管污水厂后能胜任污水厂的运行和维护工作及应用程序的编制工作。在现场的承包商工程师应解答所有设备的操作和维修问题等内容。培训人员按 15 人计，时间为半个月，分三批。

（2）培训内容所有培训均使用汉语，培训的主要内容应包括：健康和安全安装注意事项装置和设备的手动操作

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装置和设备的自动操作正常运行中需要的手动运作调节例行检查、润滑等维护保养装置的隔离、拆卸和更换故障的查找。3、技术联络由于本合同供货的许多设备均为成套装置或系统工程，其构筑物尺寸及设备平面布

置均需与投标人协商，为顺利完成工程设计，业主需要与投标人进行不少于三次技术联络。

第一次技术联络于合同签定后 14天内进行，地点在项目所在城市。第二次、第三次技术联络会由业主和投标人在第一次会议上商定。对主要设备要求监督制造。所有联络费用由投标人负责。4、由业主提供的现场条件（1）现场进入投标人现场的允许工作时间是：每个日历周五天时间，每天八小时（从八点到十八

点）。合同签订后，业主将立即书面通知投标人有关每天被允许的具体工作时间。没有项目经理的事先批准，投标人不得擅自增加工作时间。设备材料现场交货的允许时间是：每个日历周五天时间，每天八小时（从八点到十

八点）。合同签订后，业主将立即书面通知投标人有关被允许现场交货的具体工作时间。如果现场有目前正在运行的设施，投标人应该获得必要的进入该区域的所有出入许

可证。（2）投标人的食宿设施

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投标人应为参与本工程的所有他自己的职员和劳工以及他的分包商的职员和劳工，提供现场食宿设施。此处所谓的“食宿设施”，应该理解为包括现场办公室、伙食和卫生设施。

投标人应该负责在有关食宿设施的管理，并在工程结束后，将有关的食宿设施搬出现场，并将现场恢复完好。

投标人应该安排在他自己的办公室内，安装与外界电话系统相连的电话，以便供他自己的职员和其分包商的职员使用。

有关电话的安装费用和租金以及随后的拆除，都应该由投标人负责。在所有的“验收证书”签发前，电话都应该保留在现场。

投标人应该在项目经理同意的地点，设置其现场办公室。投标人应负责确保提供合适的卫生方便设施，并保持这些设施的完好，以便与本工

程有关的所有人（包括业主的人员）都可以使用这些设施。这些卫生方便设施，不能和现有的污水排放设施相连接，而应该将污水定期清理出现场，或者排放到尺寸足够大的化粪池或渗滤坑中。

（3）满足投标人现场工作需要的标志、告示等投标人应该提供其在现场工作所需的通告牌、标志牌和告示牌。这些牌子应该结构牢

固，并用黑色字体写在白色背景板上，语言种类为中文或中英文两种文字。（4）投标人的标示牌投标人应在现场，树立一个或多个合同标示牌。（5）噪音在选择施工机械，施工设备和工作方法时，投标人应该考虑这些机械设备和工作方

法所产生的噪音水平，以及对其劳工和工地邻近居民的影响。投标人应该根据有关规定的要求，或者根据项目经理的要求，给其劳动者提供听力

保护设施，并教会他们如何正确使用这些设施。投标人开展工作的方式，应当确保在现场边界处所测得的声压等级，不超过周围的

声压等级 15 分贝。可以使用下表作为周围声压等级的参考值：

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适用的场所 相当的噪音水平（单位分贝）时间：六点到二十二点 时间：二十二点到六点

(1) 医院，疗养院，宾馆 45 35(2) 办公室，学校，居民区 50 40(3) 小型商店，手工作坊车间 55 45(4) 购物中心，小型工厂 60 50(5) 工业区 65 55(6) 干道 70 55

所有可能产生有损害性噪音的活动，都应计划在最不容易招致公众投诉的时间内开展，例如在每周星期一到星期五的正常工作时间内进行，而避开公共节假日。并对施工工作进行良好的计划，以便尽可能地减少产生噪音的有关活动的持续时间。

（6）压缩空气如果工作需要，投标人需要在工地现场使用压缩空气，则投标人应该遵守如下一些

要求：不能使用与现场供电设备相连接的电动空压机。柴油发动机驱动的空压机，不能放置在建筑物内，或者放置在可能因其所排放的废

气而对人员健康造成危害的地点。（7）给水排水本工程所需用水（包括生活、施工、试验、调试和试运行等所有投标人的用水）由建

设单位负责申请，由投标人自行解决。废水的排放，应确保现场的清洁，并保证不会造成危害或招致投诉。（8）投标人的用电本工程所需用电（包括生活、施工、试验、调试和试运行等所有投标人的用电）由建

设单位负责申请，由投标人自行解决。有关投标人所用电气的安装，应该满足中国的所有规定，ISO 及 IEC 的实施标准和

健康、安全的要求等。（9）公用设施的费用投标人需负担施工、安装其间的水、电、消耗品以及劳动力的费用。（10）垃圾的处理

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投标人应负责定期和经常性对各种垃圾和废物从现场清除并妥善处理，以便保持整个现场处在一种整洁和有序的状态下。

5、工具、备品、备件投标人应该按照本技术规范中的要求提供必要备品备件（包括安装、修理和大修的

专用工具）。必要备品备件的清单在每个具体技术规范章节中有提供，其价格应该包含在总投标价里。另外，投标人还应在其投标文件中按照招标文件要求提供满足 2年正常运行必须的

备品备件，其报价包含在投标总价中并单独列出，其价格包括在总投标价中。另外，投标人提供两年后三年（即第二年末到第五年末）的推荐备品、备件，推荐备品备件价格不包括在总投标价中。可选备品备件清单供业主选择购买，投标人应报出单价并填入报价单表中。除业主要求投标人演示以外，该类工具及其备品、备件不能用于设施的安装，并应

以崭新的未使用的状态移交给业主。投标人应示范工具与附件的使用方法。工具应放在铁盒或铁边木箱中，并在箱上标明内容及用于被维修设备的名称，用铁

扣扣上并上锁。所有备品备件都应完好包装，即使在气温炎热和湿度较大的条件下也能长期库存，

以保证备品备件完好，备品备件应密封在塑料袋或类似袋中，并配有充足的干燥剂，每一个密封包上应附有便于识别的信息标签。备品备件包装在安全可行的箱子内，外包装上用中文标明备品备件名称，型号规格、数量、制造厂家等；内包装里应有产品使用说明书（中文或中英文，6份）、产品合格证、技术性能、规格表（中文或中英文，6份）、内容清单（中文或中英文，6份）、标有合同号。

6、装置和设备的包装、运输、存放和安装“安装服务”指由投标人在合同项下提供的与工程设施中设备的供应所有相关服务。

包括但不限于：海运及其他类似的保险的提供、检验、交货、现场准备工作(包括投标人设备的提供和使用，及所有需要的施工材料的提供)、安装、测试、预调试、调试、运行、维护、操作/维修手册的提供、培训等。

（1）包装与保护

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可行的话，业主所在国家之外提供的装置和设备组件应用集装箱牢实包装，以利于到工程现场的运输和交货。任何装置和设备从生产厂家发出前应充分保护和包装以保证抵达工程现场时没有损

伤。用于保护和包装的方式应能经受到工程现场和仓库的运输过程中可能遇到的各种状况，并根据各自的性质选择采用包装箱、板条箱或仅仅部分保护的运输形式。露天部分和承压表面应采用防锈清漆、高熔点的油脂或类似的临时措施进行防腐保

护。同时还应该提供足量的溶剂以便装置运抵现场后能除去该保护层。所有机械加工的法兰和其他啮合面应该采用木板保护。用于这些模块的螺钉不能在

最终安装时再次使用。所有装置组件应该按照装箱单清楚标注以便识别，装箱单应置于防水信封中放在每

个包装箱、板条箱内。防水信封中还应放置产品合格证、货物主要技术性能、规格表（中文或中英文，6份）。每个包装箱和板条箱都应清楚的标明其重量、编号、头尾方向、运输标志和搬运说明

或吊装标志。电气配电盘、变压器、马达控制中心、控制盘等应该在放入包装箱前用有脱水剂的气

密密封袋包装，然后放置于防震的、用板条紧固的包装箱内。所有机械装置的开口处应采用木板、塞头或其他适合的方法保护，以防外物进入。电气装置的所有电缆接线头都应安装临时塞头。每根电缆的活动端都应配备热收缩盖。除了在成品装置中已配好的电缆，每根电缆应该采用下列方法之一：缠绕包装在木滚筒上，滚筒四周用木条封好。在卷轴上卷好，依序装进木箱中。（2）海运任何装置和设备都不能采用甲板运输。（3）装置和设备的存放除缠绕包装在木滚筒上的电缆外，无论何时何地，当装置和设备需要存放时，都应

存放于室内干燥环境，并保持适宜的温度。

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无论何时，当装置和设备在工程现场以外存放时，应在其上标注业主的名称以及合同名称和编号。

投标人应按照厂商推荐安全和正确地存放装置和设备以及安装消耗材料。投标人应指定其现场仓库的位置，并征得项目经理的同意。投标人应合理存放装置组件，以便于按计划顺序装置的再次取用。堆叠的装置组件应该放置于有隔板的分散受力的支架上，且应安全地摆放。金属品

禁止直接放置于地面。小的装置组件应装在合适的盒、箱中或放在架上，还应清晰地予以标注。装置组件的搬运和存放应使其不会承受过量压力，以防止损坏其保护层。投标人应该遵照生产厂商的包装和装置上关于吊索、链条和吊钩的使用和吊装位置

的标注内容。（4）装置和设备的安装装置和设备的安装应合理计划，以防阻碍可能同时在工程现场的其他投标人正在进

行的工作。任何安装工作开始之前，投标人应该检查不同装置要安装的结构尺寸，任何有关要

求的位置、线路或尺寸的差异都应报告项目经理。投标人应该负责对按照要求规定的线路和高度组配和安装装置，还应确保所有装置

在灌浆之前、之中和之后都是安全放置并正确对中。此责任不应转移给其他投标人。在安装过程中投标人造成的对于新的或已有的装置及建筑物或其中任何部分的任何

损坏，都应由投标人按业主的指示迅速高效地进行恢复、修理或更换，并达到业主的满意要求。

7、设备的采购、检查、验收（1）设备的采购所有设备采购前应得到业主同意；设备变更应通知项目经理，并得到业主的审批。

同时投标人应协助业主取得工程所在地政府主管部门（如：质量技术监督、劳动安全监督）的相关检验证书。

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所有机电设备、供配电设备设施、仪器仪表、自控/监控网络系统、电控箱、配电箱等设备安装和系统所需的配套附件及材料均应提供说明货物主要技术指标和性能的产品说明书，产品合格证，设备、仪器仪表装箱清单，备件、工具和专用工具清单，操作/维修手册设备零配件图册等业主要求提供的技术文件。

（2）设备的检查及验收投标人提供的全部设备必须通过制造厂内的检验和安装现场的验收。1）检查业主和项目经理以及其指定的代理人均有资格参与前述的试验和检查。2）验收设备制造完成后，首先由投标人技术监督部门进行检查和验收。海关检查：按中国海关及国家有关规定进行。质量验收：进口设备在进入海关前由商检局按技术标准规定作相应检验，设备进入

现场后由业主技术人员（投标人及制造厂配合）、监理单位按技术标准规定作相应检验。检验结果符合标准规定方可验收。

在验收过程中，当发现一台设备某一部件的质量不合格，则应增加检查数量。凡是检查不合格的产品，投标人应负责修理或更换，由此延误了安装时间而造成的损失业主有权要求赔偿。

（3）拒收设备到货经检查（包括海关检查及现场检查验收）发现损坏或不符合合同条款的要

求，业主有权提出更换、拒收和索赔的要求，由此所产生的费用和损失均由投标人承担。（4）调试和运行验收1）调试在项目经理根据发给投标人完工证书或根据工程设施或有关部分被认为完工之后，

投标人应立刻开始对工程设施或某部分进行调试。调试工作由投标人派遣相关的技术人员负责。

2）保证测试

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在工程设施或相关部分调试期间，投标人应进行保证测试（包括重复），以确认工程设施或有关部分是否达到技术规范规定的功能保证。投标人的技术人员应参加保证测试并协助业主。业主应立刻向投标人提供投标人合理要求的有关保证测试（包括重复）的进行情况和其结果的资料。

3）运行验收指业主对设施（或设施的一部分，如果合同规定对部分设施进行验收的话）的验收，

以证明投标人履行了工程设施（或其相关部分）在功能保证方面的合同要求。

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第八节 设备、材料的一般技术规范本部分所述“一般技术规范”条款是对于设备供货及安装“技术规范”各方面的总

阐明，有关各类型设备的详细技术规范详见各具体章节，投标人应遵循本部分的要求以及其它各分项的“技术规范”。

一、参考标准本合同应按有关质量标准、测试程序和规则实施。这些通称为参考标准，投标人应熟

悉这些标准的所有要求，如果所采用的标准高于或等于标书中所列的标准，那么这些标准应该是可以接受的。

1.1参考标准缩写无论用于何处，下列缩写的含义为：ACI—美国砼协会AFBMA—抗磨轴承厂商协会[美]AGMA—美国齿轮制造商协会AIEE—美国电气工程师协会AISC—美国钢结构学会AISI—美国钢铁学会ANSI—美国国家标准化协会API—美国石油协会ASA—美国标准协会ASTM—美国材料试验协会ASME—美国机械工程师协会AWS— 美国焊接学会AWWA—美国自来水厂协会AS—澳大利亚标准委员会DIN—德国工业标准HI—水利协会（美国）IEC—国际电工委员会

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IEE—（英国）电气工程师协会ISO—国际标准化组织NEC—美国全国电气规程NEMA—美国电气制造者协会UL—美国保险商实验所GB—中国国家标准GBJ—中国国家工程建设标准BJG—中国建设部部颁标准HG —中国化学部部颁标准JB—中国机械工业部部颁标准JC—中国建筑材料总局标准JGJ—中国城乡建设和环保部部颁标准SDZ—水电部部颁规定SLJ—中国水利部部颁标准TJ—中国国家建筑委员会标准YB—中国冶金部部颁标准ZBG—中国材料学行业标准CECS—中国工程建设标准化协会BS—英国标准化协会颁布的英国标准CP—英国标准化协会颁布的实施标准EN—欧洲标准化委员会颁布的欧洲标准JIS—日本工业标准IP—国际防护等级SI—国际单位制除非另有规定，否则，安装工作应该遵守所有在招标时有效的强制性规定，以

S，G，ZQ，DBJT，CG，DJ 等打头的中国其它标准设计和施工方法、以及在文字上或图纸中所提到的施工方法。这些规定和方法，应该包括但不仅仅局限于：

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国际标准化组织（ISO）；国际电工委员会（IEC）；所有中国标准；所有中国法定要求，设计、规范、施工验收规范、规程和惯例规范；“（英国）电机工程师协会”规定第 16版中有关电气安装的内容。1.2 设备制作、测试参考的中国标准本次招标范围内设备应参照的专业标准，但不限于下列标准（如果下述标准有新的

版本更新，要求参照最新的版本执行）：GB/T19001 《质量管理体系要求》GB9969.1 《工业产品使用说明书总则》JB2932 水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2 切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5 铸件通用技术条件JB/ZQ4000.7 锻件通用技术条件JB/ZQ4000.5 有色金属铸件通用技术条件JB/ZQ4000.9 装配技术条件JB/ZQ4000.10 涂装通用技术条件JB/ZQ4286 成包装技术通用技术条件JB/ZQ3011 安装机械焊接件通用技术条件GB1176 铸造铜合金技术条件GB1220 不锈钢棒GB6414 铸件尺寸公差GB9439 灰铸铁件GB3797 装有电子器件电控箱技术条件GB4720 低压电器电控箱GB/T4942.2 低压电器外壳防护等级

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GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4979 防锈包装YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1 产品检验通用技术要求ZBJ98003 水处理设备油漆、包装技术条件GBJ17 钢结构设计规范GB50205 钢结构安装与验收规范设备的零部件、备品备件应按设计公差值进行加工，以保证同一产品的零部件的互

换性。1.3 施工、验收参考的中国标准本合同施工、安装、验收应参照的中国标准，但不限于下列标准（如果下述标准有新

的版本更新，要求参照最新的版本执行）：1.3.1 设备安装、验收标准（1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231（2）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275（3）《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB 50270（4）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278（5）《设备安装工程施工及验收规范》TJ231。1.3.2 工艺管线施工、验收标准（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268（2）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236（4）《建筑给水、排水及采暖工程施工及验收规范》GB 50242（5）《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管、工程施工及验收规

程》CECS129（6）《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计、施工及验收规程》CJJ29-30（7）《埋地钢质管道环氧煤沥青漆防腐技术标准》SYJ28

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（8）《通风工程施工及验收规范》GBJ243（9）《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164（10）《高密度聚乙烯缠绕结构壁管材》CJ/T165-（11）《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235（12）《防腐蚀工程操作规范》YSI411（13）《给排水构筑物施工及验收规范》GBJ141。1.3.3 电气及自控系统施工、验收标准（1）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303（2）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150（3）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ 147（4）《电气装置安装工程电力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规范》GBJ

148（5）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ 149（6）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168（7）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169（8）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB 50170（9）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171（10）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ 93（11）《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-~50259（12）《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093（13）《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194（14）《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232。1.3.4 工程竣工验收标准工程竣工验收程序按项目所在城市的规定进行，工程质量检验评定标准按以下国家

标准执行但不限于以下标准。（1）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ 303（2）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303

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（3）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB 50184（4）《工业安装工程质量检验评定统一标准》GBJ 50252（5）《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334（6）《钢结构施工质量验收规范》GB50205（7）《工业企业厂界噪声标准》GB1248（8）《建设单位文件归档整理规范》GB/T 50328（9）《建筑安装工程检验评定标准》JGJ300竣工验收采用项目所在城市规定的统一用表，按项目所在城市规定的建档目录组卷，

按项目所在城市城建档案馆的进馆范围和要求进行工程档案移交。1.4 规范标准的应用除非在合同中另有明文规定，否则，合同所规定的有关设备和装置制作、材料供应、

工作履行、工作和材料检验、施工安装及验收所参照的标准和惯例规范，都应该是该中国标准或规范以及国际标准或规范的现行最新版或最新修改版。

如果合同中所指明的标准和规范与投标人所计划使用的标准和规范有所不同，则投标人应该在他希望项目经理批准该不同标准和规范日期之前至少 28天，书面将有关情况报请项目经理。如果投标人所计划使用的标准和规范，不能确保在质量上相当于或更高于该标准或规范，则投标人应该使用本合同中所规定的标准或规范。

为了便于对有关标准或规范进行试验或检验，投标人应在相关工程施工、设备试验或检验前，将其计划所采用的标准和规范的复印件及其中、英语翻译稿，一起提供给项目经理。

如果合同文件中出现了对规范要求上的矛盾或不一致时，解释权属于项目经理。二、尺寸单位

本项目的投标人所提供的设备和相关文件应使用国际单位制（SI）。设备与设备的接口尺寸必须符合 SI 标准，电气设备的连接方式及规格均符合 IEC 标准。

三、机械设备制造工艺3.1铸造

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铸件的构造应是均匀的，没有非金属掺杂物及其它缺陷。尚未精加工的铸件表面，应当平滑，并对铸造所造成的凹凸不平作过细心修补。铸件表面不应有裂纹、砂眼、气孔、缩松、夹渣等机械加工时不能清除而影响质量的缺

陷。铸件上的裂纹如深度不超过该处铸件厚度的 10%，长度不超过该处铸件宽度的15%；而对于砂眼、气孔、和夹渣如深度不超过该处铸件厚度的 10%，直径不超过该处铸件厚度的 10%，如果不最终影响铸件的强度和耐用性能，允许将缺陷铲除后进行补焊、磨平并进行热处理。修复后的铸件应满足相关规范的要求，并需得到项目经理的签认。

（1）如果在供货设备的铸件中存在有较大的缺陷，不符合相关规范要求，该设备或部件将被拒绝接收。

（2）除非另有规定，否则，所制造的铸件，应该符合下列标准或相当标准：灰铁：BS1452 220级或 ISO185 200级；碳钢：BS 3100 或相应的国际标准；不锈钢：BS 3100 或 ISO 相当标准；铜和铜合金：BS1400　A组 LG2级或 ISO1138/CuPb 5Sn 5 Zn 5；BS1400　B组CT1级或 ISO1138CuSn10；BS1400　B组AB2级或 ISO1138/G-CuAl 10Fe 5Ni5；BS1400　C组G1级或 ISO1138/CuSn10Zn2。铸造件尺寸误差应符合 GB/T6414 的 CT级要求铸造件的形位公差应符合 GB1184 的要求3.2锻造件在工作开始前，所有主要应力支承锻造件所采用的制作标准规范，均应提交项目经

理批准。主要应力支承锻造件，应该做内部测试以及无损探伤检验；为了消除残留应力，还应该进行热处理。计划中的锻件制造商名称和热处理的细节，应该提交给项目经理批准。

3.3紧固件

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投标人应提供装置圆满安装所需的所有锚固螺栓、地脚螺栓、螺栓、垫圈、螺帽、搭接片、支架、托架、垫片和其他固定装置。

在土建／建筑物投标人进行最后抹灰和装饰前，投标人应该制作安装紧固件所需要的所有孔洞，有关费用包括在“合同价格”内。如果，项目经理认为，投标人对建筑结构和装饰，造成了不合理的破坏，则投标人应承担对此进行修缮的费用。

3.4混凝土中的紧固如果设备项目要求由它人固定在混凝土中，投标人应对施工实施监督，并负责其就

位。这当然还包括达到满意的校正水平所必须进行的填补，临时固定和最终检查等工作。3.5焊接除非另有要求，否则，所有钢结构件，无论是车间预制的还是现场焊接的，均应进

行金属电弧焊接，并满足 BS5135 或同等国际标准的要求。焊缝应该是连续的焊接，而没有中途中断。如果使用点焊和临时连接焊接，则应遵循 BS5135 或同等国际标准中所指定的程序。碳钢和碳锰钢所用的焊条，以及焊条在使用前的存放，应符合 BS 639， ISO

544， ISO 547 或 ISO 2401 标准的要求。除低碳钢以外的金属材料的焊接，如果使用氧炔焊和其它批准的焊接方法，应遵循

相应的英国标准或国际标准。管道的焊接，应遵循中国相关标准和 BS2971、BS2633，或相应的国际标准中对不

同压力等级管道的焊接要求。当施焊需要按照批准的焊接工艺进行时，应按照BS4871、EN287、EN288 或相应

的国际标准的要求，对有关焊工进行考核。当施焊不需要按照批准的焊接工艺进行时，应按照中国相关标准和 BS4872 或相应的国际标准的要求，对有关焊工进行考核。焊接工作，应在合格的管理人员的指导下进行。

投标人应准备并向项目经理提交焊接工艺评定。焊接工艺评定中，应详细包括钢材等级、接口设计、材料厚度、焊接工艺、消耗材料、主焊位置、工作温度、预热温度和焊后热处理等情况。没有项目经理的批准，对已经批准的焊接工艺，不得随意更改。焊口的检查和检验，应按照相应的中国标准和国际标准。

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需要做射线检验的焊口，应该在合格的质检员的监督下，根据 BS2600，ISO1106或 ISO2504 标准的要求，予以施焊。焊接的管道，应该符合 BS2910 或同等国际标准的要求，进行射线检验，有关的技术参数，应获得项目经理的批准。

要使用的其它无损探伤方法，都应得到项目经理的批准，并按照中国标准或相应的国际标准进行。没有项目经理的事先批准，不得开始现场的焊接工作。投标人在申请项目经理的批

准时，应提供有关的详细情况，包括适合现场焊接区域的安全防范措施。四、材料和小件物品

4.1螺栓、螺帽和垫圈构成装置的螺栓、螺帽、双头螺栓和垫圈都应符合中国标准，国际标准或其它被批准

的标准。承压螺栓和螺帽，应该使用优质钢材在螺杆和螺头及螺母处精加工。螺栓的长度应该是，在完全拧紧螺帽的情况下，螺杆超出螺帽两个螺纹。装配机械用的螺栓应当能够轻松的插入螺孔中，在紧固时应该不损伤插入螺杆的套丝部分的直径，并应在显著位置作上标记以确保在现场的正确安装。应提供必要的垫圈、锁紧装置和防震配件，以确保不会在螺杆上形成弯曲应力。

（1）如果使用地方存在腐蚀的危险，则螺栓和双头螺栓，均应使用含镍的不锈钢材料制作。其设计，应考虑在任何情况下，螺杆上的最大应力，均不得超过此种材料屈服应力的一半。

（2）那些可能在维修和保养中需要被频繁调整或移动的螺栓、螺母和螺纹，应当用含镍的不锈钢材料制作。

（3）投标人应提供将设备固定在基础上所需的全部地脚螺栓、对中螺栓和找平螺栓并配齐相应的螺帽、垫圈和垫片。为了将设备传送的荷载分配到混凝土基础上，投标人还应提供所需的所有底板、框架和其他结构件，并保证分配的荷载不超过设计应力。所有对中螺栓和相应的配件，都应该用含镍的不锈钢制作。

（4）等边六角头粗制螺栓、螺帽和螺纹，应符合 BS4190强度等级 4.6 中对螺栓和螺纹的 要 求 ，以及强度等级 4 中对螺栓要 求 ， 或者与此相 等 同 的 国际标 准ISO272，ISO885 和 ISO4791/1 的要求。

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（5）等边六角头精密螺栓、螺帽和螺纹，应符合 BS3692强度等级 8.8 中对螺栓和螺纹的要求，以及强度等级 8 中对螺栓要求，或者与此相等同的国际标准 ISO272 和ISO4759/1 的要求。

4.2螺纹所有螺纹的尺寸，都应优先采用符合 BS3643 标准的公制中等标准粗牙。在特殊情

况下，可以采用公制标准细牙或者其它螺纹形式，但需事先得到项目经理的批准。（与此 相 当 的 ISO 标 准 有ISO68，ISO261，ISO262，ISO724，ISO965/1，ISO965/3）。

4.3 非金属材料（1）对于纤维品，软木，纸张及其它类似材料，如果随后不经外保护层浸泡处理 ，

则应该用批准的杀菌剂进行处理。不允许使用亚麻油凡立水处理套管和纺织品。在可能与饮用水接触的地方，均不得使用玻纤材料。

（2）应尽可能避免使用有机材料，如果必须使用时，应对有关材料作防止火灾产生和防止火势蔓延的处理。

（3）应尽可能避免使用木材，如果必须使用时，应该使用已经风干的柚木，或者批准使用的其它具有防真菌腐蚀能力并且没有斑点的硬木。所有木制品，均应当作防火、防潮、防虫、防真菌、防细菌或防化学污染处理。木制品的所有接头，应用楔形榫头或梢子连接。使用的金属扣件，应该采用非铁材料制成。使用的粘合剂应经过特别挑选，以确保其具有防潮性能和防止真菌生长的能力。木料沟缝，应该使用合成树脂水泥。

4.4垫片及接头密封圈（1）垫环应该按照 BS2494 或 ISO 的同等标准 ISO4633，ISO6447 和 ISO6448

标准制造，为了满足在高达甚至超过 80℃温度下的使用要求，应该使用氯丁橡胶或经认可合成材料制造。

（2）接头的制造样式，应遵从制造商的指示或此处的规定要求。（3）除非需要将橡胶圈或垫片立即放入接头之间，否则，橡胶圈或垫片应该贮放

在黑暗的库房中，并避免因受热或受冷引发的有害后果。橡胶圈或垫片应平坦到放置，以防止橡胶的任何部位产生张力。

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（4）在橡胶圈与润滑油连接时，只能使用制造商所推荐的润滑油。而且润滑油不能含有水溶性成份，以保证在本规范中所规定的质量。润滑油应能够适合在本现场的气候条件下工作，并含有批准的杀菌剂.

（5）应该在接头粘结前，在螺栓的螺纹中涂抹石墨膏或类似物。4.5润滑油的供应（1）投标人应提交完整的一览表，列举其所推荐的油料和其它润滑油品种清单。同

时，投标人还应提供数量足够的每种油和油脂，以保证装置运行 24个月所需，这些润滑油的品种应该是在其一览表中所包括的。所提供的润滑油，应该存放在可以持久保存的容器内，容器外应该贴有标签。每种不同类型的润滑油的数量，应保持满足最低需要的要求。电动机的油脂润滑滚动轴承，应该首先选择以锂基润滑脂。如果选用油脂作为润滑剂，则首先考虑使用的地方，是对润滑剂的调整或再填充的要求每周不超过一次的压力系统。为了便于在某一点润滑油的灌注，可以在管子的伸长口未端安装润滑油嘴。当有大量的此类点汇聚在一起时，油嘴应该连接到安装在合适位置的电瓶板上。普通润滑油应使用“液压”圆头型油嘴灌注，装置的同一品牌润滑油，应使用相同尺寸和种类的油嘴。应采取措施，以防止油脂或油料在灌注时溢出轴承。

（2）投标人均为每一种油嘴，都提供含有永久标记的注油枪。（3）所配备的贮油设备应带有含观察窗的油位计，如无法满足这一要求，则应带

有量油尺。油位计应该能够显示在可能经历的各种温度情况下的油位水平。油位计的位置应使站在正常通道地面的操作人员，可以看清装置的某一个具体项目的正常最高油位和最低油位。观察窗应该使用钢化玻璃制成，其结构形式应该便于拆卸清理，安装地点应该在视野较宽的地方，并配有保护罩。

五、油漆、防腐和颜色5.1 一般要求（1）除非必须在混合后规定的时间内涂漆，油漆已经准备好而且与其他品牌的油

漆也相兼容，否则，油漆，包括打底漆和底漆，应尽可能从同一个厂家的购买。只能使用装在油漆密封罐内、罐上标注有制造厂商的名称、制造日期、产品有效期、质量性能指标和使用说明的油漆。

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（2）在油漆或防腐工作开始前，投标人应向项目经理提交整个装置和设备的防腐计划，指明计划采用的油漆制造厂家、保护系统的分类表以及每道油漆的颜色，以供项目经理批准。

（3）在投标人的防腐计划中，应附上油漆厂家的油漆保护系统介绍，以及厂家所获得的油漆无毒害证书的复印件。

（4）油漆工作，应该严格按照油漆厂家的使用说明书和 BS5493 或相当的国际标准进行。

（5）当不同的金属相互搭接时，如果可能出现电解腐蚀或类似腐蚀时，则不同的金属表面在涂油漆时，应相互隔离。

（6）项目经理可能要求投标人提供用于试验和检验目的油漆试板，该油漆试板应该是用实际在现场使用的油漆制作而成。

（7）在刷漆时应小心，不要将油漆涂到铬牌、额定值标示牌和标示牌上。在作面漆时，应对所有的传动轴承和密封盖表面进行保护，不要将油漆滴落在上面。

（8）只有当被油漆物体的表面已经彻底干燥，空气温度大于 5℃，相对湿度小于95％时，才能在现场开展涂油漆工作。在现场油漆开始前，应使用手动钢丝刷和适当的脱脂剂或批准的其他方法，除去被油漆物体表面上的所有油污、油脂和脏物。被油漆物体的表面温度，必须比露点温度高出至少 3℃。

（9）水溶性除漆剂和油漆溶剂，应该满足 BS3761 或相当的国际标准的要求。（10）如果设备将与饮用水、原水和随后将变成饮用水的处理后的水接触，则该设

备上所使用的油漆，应该有能够满足国际标准或 BS3416 标准的“无毒无害”油漆证书。（11）冷敷的黑沥青漆体，如果作为常规目的，应该满足国际标准或 BS3416Ⅰ 类

标准的要求；如果将与饮用水接触时，则应该满足 BS3416 Ⅱ 类标准或相当的国际标准的要求。

（12）热敷沥青漆，应该满足 BS4147 或相当的国际标准的要求。5.2 设备的具体防腐要求（1）本条规定适用于所有的机械和电气设备，包括地面管道、阀门和钢制容器。

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（2）涂有烘干磁漆的设备，例如控制面板、开关柜等和其他发往现场时已经完成最后一道面漆的设备，在发往现场前，应当按照设备制造厂家的要求，在设备表面喷一层临时性的厚度不低于 0.25mm 的塑性材料，以保护设备的面漆。

（3）所有设备的表面，均应该作防腐蚀或防侵蚀保护处理。如果设备表面具有不同材质的搭接面，则在设备组对前，应在搭接表面涂上底漆。钢结构的搭接表面，应该在安装过程中，对结合面，用一氧化铅与甘油腻子或者红铅腻子进行密封。应小心，不要使油漆滴落在传动轴承或密封盖的表面上。

（4）所有仪表和电气设备的小型金属件（除不锈钢以外），以及继电器和机械设备的金属件，应镀铬、镀铜镍合金或其它批准的的方式处理，以防止生锈。构成层板的芯子等其他由于某些原因不能作防锈处理的部件，应当将所有裸露部分彻底清洁，然后涂上烘干磁漆，亮漆或其他化合物。

（5）在设备安装结束后，应立即按照项目经理所同意的方式，对被损坏的油漆进行修补。镀锌设备或喷漆设备的补漆方法是：先用钢丝刷处理被损坏的表面，再用适当的溶剂清洗，紧接着立即用浸蚀的方式去掉被损坏的油漆，再涂上底漆。在干的漆膜厚度中，底漆中的锌或铝的含量不得少于 90％。补漆的油漆颜色，应该和原来面漆的颜色一致。

5.3油漆和保护系统（1）表面处理1）使用洁净、干燥和没有油污及其它污染物的空气，将防腐表面作打砂处理。打砂

所选用的砂粒，应该达到打砂区域断面最大不超过 75μm，最小不超过在 25μm 的范围。2）喷砂除锈后的表面清洁度，应该达到 SSPC－SP5（瑞典标准 SIS 05 5900－

Sa3），CP3012 或有关的国际标准的要求。3）使用手动工具，修补去除所有毛刺、焊接飞溅物、尖锐表面和粗糙表面。4）用手持电动钢丝刷等类似工具，对边面进行清理，去除锈斑、氧化皮、油污和残

留的油漆。5）使用和油漆制造厂所提供的溶剂相匹配的同一溶剂，清洗表面的油污。

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6）对亮度较高的部件和轴承表面，应使用防腐清漆或类似防腐漆，全面抛光和防止腐蚀。

（2）金属喷漆在表面处理后 4小时以内，应按照如下方法，进行指定的或合适的金属喷漆防腐：1）按照 BS569 或 ISO2063 标准的要求，在金属表面喷锌粉漆，厚度应大于或等

于 0.1mm。2）按照BS729 或 ISO1459，ISO1460 或 ISO1461 标准的要求，作热浸镀锌。3）按照 BS2569 或 ISO2063 标准的要求，在金属表面喷铝粉漆，厚度应大于或

等于 0.1mm。4）应按照 BS4641，BS1224，ISO6158，ISO1456 或 ISO1458 标准的要求，

电镀铬。5）按照BS4641 或 ISO6158 标准的要求，镀镉。（3）底漆1）在最后一次表面处理后 4小时以内，当所有油污都已经除去后，应采用如下方

法，喷指定的底漆：2）红丹底漆，漆膜最小厚度为 80μm。3）聚胺脂环氧底漆，应优先选用含磷酸锌防腐剂的底漆，表面上的总漆膜厚度不

小于 50μm。4）两层油漆的涂漆时间间隔，应在不少于 8小时，但最多不超过 7天。5）不准使用稀释剂，油漆养护的环境温度应界于 5℃～40℃之间。6）干后最少 80μm漆膜厚度，聚胺脂环氧富锌底漆里，锌含量不少于 90％。7）聚胺脂环氧反应性底漆，最小漆膜厚度为 50μm。8）含铝密封漆，最小漆膜厚度为 50μm。9）对要埋入混凝土结构中的表面，在按照上述（1）的方式处理后，刷水泥浆。10）用 120粒的干湿砂纸，将所有表面进行打磨，然后涂上一层干膜厚度不小于

50μm 的灰色合成底漆。除去所有斑点以及深度大于 2.5mm 的凹凸不平，然后涂上一层厚浆/填充底漆。

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11）在对表面用 120粒度的（粗）砂纸打磨后，应该再用 240粒度的（细）干湿砂纸擦光物体表面。

12）底漆采用 KY-2021厚浆型环氧重防腐涂料，铁红色，3层，每层 80um。（4）面漆1）在喷面漆前，应该先用手动或电动钢丝刷，对原来被破损的油漆表面，进行处

理。然后用适当的溶剂，去除油污和清洁表面，再涂上原来的面漆，达到与原来的漆膜厚度和质量相同的效果。

2）原来的面漆应该被彻底地清理掉，所有油污、锈迹和脏物应该被完全清除，然后在 2小时以内喷涂指定的面漆。

3）聚胺脂环氧云母铁矿漆，干漆膜厚度不少于 100μm。4）含有惰性颜料的聚胺脂环氧漆，干漆膜厚度不少于 100μm。油漆固化的环境温

度为 5°～40℃之间。5）醇酸树脂磁漆光亮面漆，干漆膜厚度不少于 30μm。6）醇酸树脂磁漆底漆，干漆膜厚度不少于 30μm。7）黑色沥青漆，应满足 BS3416Ⅱ 类标准或有关中国标准或国际标准的要求。8）聚胺脂磁漆，干漆膜厚度不少于 35μm。9）白色防凝漆，干漆膜厚度不少于 35μm。10）白色烘干磁漆，干漆膜厚度不少于 35μm。11）烘干磁漆底漆和光亮面漆，干漆膜厚度不少于 50μm。12）聚胺脂环氧有光漆，干漆膜厚度不少于 35μm。13）聚胺脂环氧底漆，干漆膜厚度不少于 35μm。14）表面涂上一层耐洗漆，然后涂上一遍 Duraglass 或相似的退光漆，接着再涂

一遍聚胺脂环氧沥青漆，干漆膜厚度不少于 300μm。15）涂中间合成面漆磁漆，干漆膜厚度不少于 50μm。然后再涂一遍与面漆一样颜

色的合成磁漆。在每层面漆完成后，均应该细的钢丝棉刷，轻轻地扫过表面。16）干粉环氧漆，应该满足 BGC PS／CW6 和批准的标准的要求。干漆膜厚度界于

在 0.3mm～1.6mm之间。

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17）面漆采用 KY-2026高抗水性环氧重防腐涂料，棕黑色，3层，每层 80um。18）埋地钢管外壁防腐面漆采用 KY-2026高抗水性环氧重防腐涂料，棕黑色，4

层，每层 80um。19）面漆采用 KY-2062脂肪族聚氨脂防腐耐晒面漆，中灰或天蓝色，2层，每层

35um。5.4 电镀和镀锌（1）对于一些小型金属构件，在得到项目经理同意后，可以采用电镀或热浸镀锌

的方式，代替油漆作防腐处理。（2）热浸镀锌，应该按照 BS729，ISO1459、ISO1460 或 ISO1461 的标准进行，

镀锌后，每平方米上至少应堆积锌 60克。镀锌后，所有热浸镀锌部件，均应进行钝化处理，以便减少污染。所有的紧固螺栓、垫圈、螺帽和其它支架及紧固件，均需要旋转热浸镀锌。

（3）电镀锌部件或电镀镉部件，应该满足 BS1706 2级，ISO2081 或 ISO2082标准的要求。与食物或饮用水供应设备相接触的部件，不得采用镀镉的方式防腐。

（4）电镀铬，应按照 BS4641 或 ISO6158 的标准要求进行，最小镀层厚度应大于 75um。

5.5颜色明装管道的涂色要求如下：（1）空气管：澄黄色；（2）给水管：天兰色；（3）污水管：棕红色；（4）污泥管：铁灰色；（5）中水管：草绿色；（6）药液管：米白色。

六、电气、自控总体要求6.1范围

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本节对电力、照明、接地、仪表、控制、监控、自动化系统及其部件的设计、制造和安装给出了标准要求。

6.2缩略语在本规范中，使用了以下电气术语的缩写：

Y

G

R

AC.

DC.

A

mA

kA

V

kW

kVA

kWh

MVA

Hz

SP

SPN

DP

TP

TPN

SPSwN

TPSwN

ACB

MCB

single pole and neutral

double pole

triple pole.

triple pole and neutral

single pole and switched

neutral

triple pole and switched

neutral

黄色绿色红色交流直流安培毫安千安伏千瓦千伏安千瓦时兆伏安赫兹单极单极和中性双极三极三极和中性单极和交换中性三极和交换中性空气断路器微型断路器

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MCC

MCCB

RCD

ASTA

KEMA

EMC

CD

I/O

MMI

PC

PLC

SCADA

air circuit breaker

miniature circuit breaker

motor control centre

moulded case circuit breaker

residual current device

Association of Short Circuit

Testing Authorities (based in the

UK)

Short circuit testing authority

based in the Netherlands

Electromagnetic

compatibility

compact disc

input / output

man-machine interface

personal computer

programmable logic

controller

supervisory control and data

acquisition

write once， read many

电机控制中心浇铸箱式断路器剩余电流设备

短路测试 机 构协会（英国）短路测试 机 构 （荷兰）

电磁兼容性光盘输入/输出人机界面个人计算机

可编程逻辑控制器监控和数据获取

一次写入，多次读出

6.3操作电压和频率电气系统的电压应从以下菜单中选择（1）10kV，相间，3 相，3线，50Hz（2）380V，相间，3 相和中性线，PE线，5线，50Hz（3）单相和中性线，2线，50Hz

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除了用作照明和其他小功率电路运行电压外，还用作以下电压：组成监控和数据获取系统（SCADA）的所有计算机设备。（4）220V单相，三线，此电压将用于：电机防潮加热器每一电机起动器控制电路每一可编程逻辑控制器（PLC）的电源（5）220V单相，三线(L，N，PE)带漏电保护。除了手提灯以外，所有便携式电动工具将操作于该电压。（6）25V单相（中心点接地），2线，50Hz便携式手提灯将操作于该电压。（7）220V直流（无接地），2线10Kv 开关设备，分合闸及控制回路电源。（8）24V直流，单极（负极）接地，2线此电压将用于所有仪表和其他直流控制电路。在某些情况下，使用其他的系统电压也是合适的，比如对大型变速驱动设备。但此

类其它电压的使用必须经过项目经理的批准。当标称电压上下波动 10%，频率上下波动 4%（2Hz），两者同时发生时，电气装

置和设备的每一项目都应能适应此变化并能连续工作。功能和警告标签和额定值标牌每个开关板、电机控制中心、控制面板、电机起动器、电机控制中心中的每个其他功能

单元、配电盘、按钮式控制站、分线盒、负荷开关等都将贴上一个功能标签以指明该单元的功能。例如，与提升泵相连的起动器上的功能标签上刻明的就是为此目的。每个功能标签都应该是塑料的，并采用白底黑字方式进行标记。对每个按钮、选择开关和指示灯，应为其提供一标签以指明其用途。标签将采用上述

的塑料或不锈钢材料。每个开关板、电机控制中心、电机、阀门、闸门或电动钟型套管执行器、螺线管、UPS

单元等等都应装配一个制造商的额定值标牌，用于指明：

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制造商的名称制造商的序号制造商的型号额定电压、电流、kW、kVA、功率因数、效率等等，如有的话每一变压器的矢量组、阻抗和绕组接线细节每一电机的转速和旋转方向合适的和相关标准要求的其它信息标签应采用上述的塑料材料或不锈钢材料。每个标签将：用铆钉或自攻螺钉固定同时刻印汉语和英语。6.4 电机（1）与驱动设备相匹配每个电机的 kW额定值将超过驱动设备在负荷点时所吸收功率的至少 10%，它也将

超过驱动设备在所有其他可能的操作条件下吸收功率的至少 5%。对于作为变速驱动操作的电机，在本运算中所使用的 kW额定值将为允许减少冷却增加损失所需的电机降低额定值后的标称 kW额定值，如果相关的话，应在大于 50Hz 的频率下进行操作。每个电机的转矩/转速特性将足以在可接受的时间内将驱动设备加速到要求的操作速

度。（2）启动频率在没有指明传动装置必须适应的每小时最大启动次数时，传动装置的投标人将计算

在自动控制下发生的每小时的最大启动次数。此计算将基于无负荷变动发生。每个电机都将适合于规定的每小时启动次数，如果没有规定的话，则以计算出的每

小时最大启动次数为准。（3）变速传动系统中使用的电机

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由变频器（变速传动装置）驱动的每个电机都将适合于在指定速度范围内以任何速度以及在变频器产生的调频下进行连续运转。为满足本要求，在需要时提供电机绕组的增强冷却装置和设计。

（4）防潮加热器除了潜水泵和深井泵以及潜水式搅拌机和潜水式推进器的电机外，防潮加热器将装

配在：每一相间额定电压值大于 600V 的电机每一超过 5kW 的电机防潮加热器的大小将取决于使电机内温度升高于露点温度几度。加热器表面温度将

不得超过 200℃。一个黄底黑字的警告标签将安装在相关的接线盒上，以指明在电机断电的同时，加

热器可能通电。加热器端子应加以屏蔽。在较大型的电机上将提供一个单独的接线盒。（5）过热保护装置在以下章节中凡标为“过热保护”的指的是那些将安装了过热保护的电机。过热保护设备应该是与定子绕组的每一相保持紧密接触的常闭热敏开关。所有的热

敏电阻将被串联在一起，连接到一个外部继电器上，通过这个外部继电器能作用于电机跳闸，能使电机跳闸的外部继电器提供一个单电路。

（6）电缆终端设备一旦电机是潜水设备的一个组成部分时，则都将提供配套的工厂装配的脐带式电缆。

这些电缆的长度应足以连接到就地的接线盒内，对于其它电机，应提供电缆接线盒且适应于电缆的自然接线。他们将用氯丁橡胶垫

片密封以防尘和抗气候。每一个动力电缆接线盒都将是电机制造商所能提供的电机机架的最大的‘标准’箱。

相间电压超过 1000V 的电缆接线盒都将涂上抗静电面漆。相间电压等于和大于 10kV 的电缆接线盒都应为相间隔离型。（7）其他要求

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功率为 0.75kW 或以上的电机应为鼠笼式感应型且将符合 IEC34，负荷类型 S1（最大长时运转额定值）。功率为 0.75kW以下的电机将为同种类型或如果更合适的话，使用单相电机。除非另有说明或由项目经理批准，电机冷却将遵循 ICO 141 标准（全封闭风扇冷

却）。电机轴承提供添加额外润滑油的设施。对于油脂润滑轴承，应提供油嘴并有油脂走

向指示。油润滑轴承将提供玻璃指示器，当电机在使用时，它能精确地指示出轴承的油位。绕组应该按 IEC 85 中定义的 F 等级标准进行绝缘。除电机启动期外，温度升高将被

限制在 B 等级绝热标准允许的范围之内。6.5基本控制概念（1）介绍就实际操作而论，装置组成部分的处理厂将自动运行而毋须手动干预。即使停电后，

系统也将恢复正常运转而毋须手动干预。（2）电机的控制模式1）概述在电机起动器前面将为每个电机提供以下装置：一个“手动/关闭/自动”选择开关一个“启动”按钮一个“停止”按钮一个“紧急停止”按钮在本规范下文中说明的其他按钮和指示灯选择开关。除了在合同中的其他地方另有特殊说明以外，每个电机都将由自动控制系统正常启

动和停止。如果电机是由一个变速驱动装置控制，也应由自动控制系统选择适当的速度。2）手动控制在起动器的前部将提供一个“起动器—远程”选择开关，用于选择可以进行“手

动”控制的位置。在每个“手动”控制位置，“手动”控制的方式要么是：

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一个“开始”按钮和一个单独的“停止”按钮。在电机需要在“手动”状态下运行时间超过 120秒时，这将是其正常设置。

或者一个单一的“运行”按钮，电机在此按钮按下时将运行，在按钮释放后电机将立刻或稍候片刻停止。这种设置只有在电机需要在‘手动’状态下运行 120秒或以下时才采用。

如果电机是由一个变速驱动装置控制，则在每个控制装置处均提供手动速度选择装置。每个按钮和手动速度选择装置，如有的话，只有当“手动—关闭—自动”选择开关

处于“手动”位置和当“起动器—远程”选择开关，如有的话，置于相应的位置时，才能加以操作。

3）自动控制电机的“自动”控制将通过在电机起动器内内置一个 24V直流线圈的“运行”继电

器来实现。如果“手动—关闭—自动”选择开关置于“自动”位置，且内置继电器由自动控制系统来的一个控制信号使其受电的话，则电机将运行。电机在内置继电器断电时就会立即停止。

（3）电机“紧急停止”装置“紧急停止”按钮将提供在每个电机起动器的前部。当其他“紧急停止”按钮与其相应的电机起动器相距甚远但又需要时，则这些“紧

急停止”按钮的位置将仔细地选择。例如，药品投配泵的紧急停止按钮将被选择在外面，可以俯视类似药品的溢出、飞溅或喷射之地。每个“紧急停止”按钮对于所有可能的控制模式来说都是可操作的。它将是形如蘑

菇头的锁定型按钮，需要拔出、旋转复位。一旦“紧急停止”按钮复位，则只有当电机起动器前部的“复位”按钮（如果有的话）按下后才可启动电机。

（4）电机起动器“测试”模式除非另有说明，则将为每个电机起动器提供“测试”装置。在此模式下，可以对电

机起动器内的控制、保护和辅助电路进行测试，而不需电机本身受电。（5）“故障”

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“故障”是在正常运行中不会出现的一种状态。如果它一旦发生的话，则可能导致对工厂造成不安全的条件、污染、溢流和损坏等等。当检测到一个故障时，则将采取适当的控制行为，通常是通过硬连线电路来处理。同时，相关设备的进一步的正常操作将被阻止，直到查明故障原因并将故障状态手动复位为止。以下是一些相关的故障实例：过流接地故障超温低水位（水池、湿井、蓄水池）。万一出现低水位状况，有必要停止从水池等抽水的

任何泵的运行。高水位（水池、湿井、蓄水池）。万一出现高水位，有必要停止给水池供水等的任何

泵的运行，或关闭进闸门或闸门。（6）电机“复位”按钮在每个电动起动器的前部将提供一个“复位”按钮。按下“复位”按钮时将：如果没有任何一个“紧急停止”按钮被按下的话，则复位“紧急停止”电路。复位起动器中所有的故障条件，除非当前没有工艺故障条件，不允许电机运行的高

水位等故障。（7）“电机运行中”信号“电机运行中”信号将由每个电机产生并将输入自动控制系统。正常情况下，“电机

运行中”信号将从电机起动器线路中接触器的辅助触点获得。当接触器关闭时（表明电机处于运行中），该触点将会闭合并在其他时候打开。

（8）控制系统体系结构每个泵站、处理厂等的控制系统都将具有以下的体系结构：1）主保护。主保护电路将基于硬接线逻辑且因此不依赖于可编程逻辑控制器或任何

其他可编程控制设备。这些电路旨在保护人员不受损伤，阻止水池和通道溢流，防止设备受到损坏，等等。主保护电路将以手动和自动控制两种方式进行操作，除非另有说明。

2）“备份”控制

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3）可编程逻辑控制器（PLC）。机械装置和电气装置的所有自控逻辑将存在于可编程逻辑控制器和主保护电路中。

4）人机界面（MMI）。将为每个可编程逻辑控制器提供一个人机界面以便操作人员能够监视由 PLC控制的设备以及操作人员能够作出调整，等等。

5）监控和数据获取系统（SCADA）。除了另有说明，此系统将与现场上的所有PLC 通讯。在某些情况下，监控和数据获取系统将监视一个以上的现场。系统的布置是一旦人机界面和/或监控和数据获取系统故障时，设备的自控和检测将

不会受到影响。6.6 电压偏差及波动在对电气系统中的装置调压时，应考虑到电压的调节不会导致装置的任一部件的失

灵，比如泛光灯的熄灭、传动装置的跳闸等等。为此：（1）在稳定运行状态下，不考虑电机起动，变压器瞬变等因素，用电设备端子处

电压偏差允许值（额定电压的百分数表示）可按下列要求验算：一般电动机±5%；电梯电动机±7%；照明：在一般工作场所为±5%；在视觉要求较高的屋内场所为+5%、-2.5%；对于远离变电所的小面积一般工作场所难以满足上述要求时，可为 +5%、-10%；其它用电设备，当无特殊规定时为±5%。

（2）在电机启动时，配电母线上的电压应不低于系统标称电压的 90%.上述电压偏差及波动的限制适用于：每一种可以使用的电源布置。因此，例如，如果有两个主供电电源，那麽，不论是

两个电源都在使用，或是只用其中一个电源，该限制都将适用；电力公司提供的连接点的最低预期故障水平；当两台并联的变压器中，只有其中一台在使用时。对电机线路而言，可以与电机同时操作的电气装置和设备的其它项目的公共耦合点

与电机满负荷操作时的电机接线端子之间的电压下降不能超过公共耦合点的标称系统电压的 2.5%。

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除非泵站、处理厂等的功能要求另有说明，用以防止大型电机同时启动的硬连线联锁或软件联锁都是可以接受的。一旦提供了此类联锁，似其为符合合同条款的目的是可以接收的，即使没有提供用于防止大型电机同时启动的“手动”联锁亦可。凡由投标人负责选定电机起动器的型号或动力电缆的大小时，投标人应进行计算，

以证明其符合电压偏差及波动的上述规定的限制。6.7 电机启动凡由投标人负责挑选电机的定速起动器的合适的类型时，下列因素应加以考虑：传动设备和电机的转矩/速度曲线启动每个电机计算出的频率和合适电机启动次数/小时数电压波动“寿命成本”电机起动器应为下列类型之一：（1）直接联机启动（2）封闭型星型三角启动（3）软启动其中，只要电压变动值是在规定的限度内，都可以选用直接联机起动器。假如选用软起动装置，应确定相适宜的特征（比如“电压斜线上升”、“泵启动”

和可能的“软停止”）。6.8 电气装置的箱体只要有可能，电气装置应尽量布置在没有滴水，喷水，远离化学品、污泥等的地方。本项目有腐蚀性气体或可燃性气体的区域参见《爆炸性气体环境用电气设备危险场

所的分类》BS EN 60079-10，要求所有有腐蚀性气体或可燃性气体的区域的电气装置防护等级应保证在 IP55 及以上。

所有电气设备的安装地点都应符合 BS EN 60079-10 规范所确定的电气 IP防护等级。特别是：

（1）电气装置和设备的各项，不管是在正常或非正常的条件下，如果有可能被水淹泡的话，则其（包括所有电缆接头）箱体将符合 IP68 等级的要求。

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（2）在可能的情况下，在采购电气装置和设备时，应同时配套工厂已接线的脐带电缆，并且电缆的另一端应接线在没有水淹危险的位置。

（3）当电气装置和设备虽然没有水淹的可能性，但是可能会遇到水滴或偶尔的溢泄时，其保护等级，包括所有电缆接头的防护等级，将符合 IP66级的要求；

（4）在没有特别说明的情况下，当电气装置和设备安装在户外，且没有额外的保护措施时，该设备，包括所有电缆接头，的防护等级应符合 IP55级的要求。当电气装置和设备安装在室内，且不会有水淹，滴水或溅水的危险时，该设备的防

护等级应符合 IP33，电缆接头的防护等级应符合 IP44 的要求。（5）当电气装置需要的冷却空气要穿过箱体时，则其将不得安装在可能被水淹或

滴水的位置或暴露的户外位置。其保护等级应符合 IP44级，但进出气口除外，它将满足IP22 的要求。

（6）包含有标称电压 12 V 或以上的电池的箱体装置应配备百叶通风口或其它通风措施，以最大限度地减少氢气在箱体装置中的积聚。箱体应符合上述等级要求，但百叶和通风口除外，其保护应为 IP22J级。

（7）应采用不锈钢钢板。6.9 区域分类及电气装置和设备在危险区内的使用（1）介绍在污水系统的运行过程中，可能产生大量的气体和蒸汽。当这些气体和蒸发与空气

混合时，便可能形成潜在易爆的混合气体/空气。下表中指出了最有可能遇到的气体：

气体或蒸汽 常见来源氢气 充电过程中的电瓶沼气 腐化污水硫化氢 腐化污水石油废气 现场汽油车辆或污水中的油污柴油 现场固定的或移动的柴油发电机，柴油车辆或污水中的油污煤油 污水中的石蜡

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因此，污水系统的每一部分应进行适当的区域分类（0 区，1 区，2 区或无危险区）。

0 区是指该区域连续或长期出现易爆气体环境1 区是指该区域有可能在正常运行过程中产生易爆气体环境2 区是指该区域在正常情况下，不太可能产生易爆气体环境，即使是产生了易爆气

体，也只是偶尔出现并且只存在很短的时间。无危险区是指该区域不会产生大量的易爆气体，因此毋须在施工、安装时要求特殊

警告标志及使用（电气）防护用具。上述分类定义详见《爆炸性气体环境用电气设备危险场所的分类》BS EN 60079-

10。对于污水处理方案，如果在合同中没有提供区域分类的相关信息，那么，投标人在

进行电气装置的采购和制造之前，应向项目经理寻求澄清。污水厂属于 0 区的区域包括：全部地下建构筑物。污水厂属于 1 区的区域包括：鼓风机房、变配电房、膜清洗加药间。（2）电气系统在潜在危险区的使用与潜在危险区域相关联的电气系统应符合 EN 60079-14，英国标准 PD 60079-

14，“BS EN 60079-14 申请指南”和 BS 5345 标准的要求。除非对可能产生的气体或蒸汽提出更为苛刻的要求，在潜在危险区域使用的电气系统应适合气体组别 IIB，温度等级 T3。

所有将使用于与危险地区有关的电气装置、设备和系统都应有适合的认证机构对于此类使用的认证，如电气设备认证服务中心（EECS），英国在易燃环境中的电气设备审批服务中心（BASEEFA）或英国的 SIRA，德国的 PTB 等。本要求的唯一例外是用于本身安全（EEx I）和 N 类（EEX N）装置及设备和电缆的电缆压盖。假如要求配备自身安全屏蔽装置，该绝缘装置应安装在指定的箱体装置中，其内将

不含其它电气部件。（3）危险区域的认证档案

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应该建立涉及与危险区域相关的所有电气系统的认证档案。该档案应包括证明电气系统符合 EN 60079-14，PD 60079-14 和 BS 5345 标准的所有相关文件。这些文件包括：

1）所有有关 EECS，BASEEFA，SIRA，PTB 和类似的证书2）证明符合 EN 60079-14，PD 60079-14 和 BS 5345 标准以及符合 EECS，

BASEEFA， SIRA， PTB 所规定的任何条件的补遗文件和类似的证书。例如，该补遗文件应证明：

用作自身安全系统所选用的电缆的电气特点怎样满足安全认证的要求怎样达到齐纳二极管屏蔽装置的安全接地要求每一台增强安全电机(EExe)的过载保护怎样满足 PD 60079-14 标准的 11.2.12 条

款的要求。该档案所包含的文件应该能与施工现场的安装资料相互对照和参考。在电气安装工作开始之前，施工现场应先准备好该认证档案。（4）接地系统每个接地极系统由一个或多个镀锌钢管或角钢，镀锌扁钢带所组成。垂直接地极应为镀锌钢管或角钢，镀锌厚度不低于 0.25 毫米且外径不小于 60 毫

米。此棒应该至少插入地下 0.8米，接地极长度一般不应小于 2.5米。当有多个接地极时这些接地极之间的距离至少大于等于 5米。每根接地棒应顶端坚硬、有柱帽、且可以延伸。接地干线应埋在地下至少 800 毫米的

深度，并与接地极相互连接。土壤条件不能使用垂直接地极时，可以使用由水平埋设的镀锌接地扁钢组成环形配

置，镀锌扁钢的规格最小为 40毫米 x 5 毫米。钢带的埋设深度至少为 800 毫米。应提供标识杆和标识牌以标明地下钢带接地体的埋设路线。所作标识与电缆线路的

标识类似。七、安装要求

7.1 机电设备安装（1）预留孔洞及预埋件

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投标人应提供设备安装所需预留孔的位置、尺寸以及预埋件的准确位置和尺寸等详细资料给设计单位、业主和土建施工单位，预留孔洞及预埋件由土建施工单位或投标人在构（建）筑物的土建施工时同时完成，投标人应对预留孔洞及预埋件的准确性进行校对并书面确认。

（2）设备基础土建工程应依照设备安装要求和设计图纸浇筑机电设备的基础；基础的混凝土标号、

基面位置与高程应符合图纸和技术文件规定；基础施工后要求平整坚实，并有隔离吸振的措施，防止运转中产生谐振现象；依据混凝土规程，强度应符合龄期后的规定，即使赶工期安装，其强度也不应低于设计强度的 75%；预埋的地脚螺栓等预埋件，依照原机的出厂说明书要求进行施工，有关参数应符合规定要求，保证安装后机械的稳固性。

（3）设备开箱按照安装要求，开箱逐台检查设备的外观和保护包装情况，按照装箱单清点零件、

部件、工具、附件、合格证和技术文件，并作出记录。设备开箱前应向项目经理审报；开箱时应有项目经理或其指派的人员参加，并对开箱记录予以签认。

（4）设备定位设备定位的基准线应以建（构）筑物柱子等的纵横中心线或墙的边缘为准，允许偏

差为±10mm。设备定位时平面位置和标高的允许偏差，一般应符合下表的规定。项目 允许偏差(mm) 项目

标高允许偏差(mm)

平面位置 标高 平面位置 标高与其他设备无机械上的联系 ±10 +20

-10与其他设备有机械上的联系

±2 ±1

设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平度偏差为 1mm/m，纵向水平度偏差为 0.5mm/m。设备不应跨越地坪的伸缩或沉降缝。

（5）地脚螺栓和灌浆地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大于 15mm。其底端不应

碰孔底，螺纹部分应涂油脂，当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母 1.5~5个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油玷污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。灌浆一般宜用

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细碎石混凝土（或水泥泵浆），其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级。灌浆时应密实。

（6）清洗设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗洁净，并涂以适当的润滑脂。加工面

上如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。（7）设备装配1）滑动轴承装配同一传动中心上所有轴承中心应在一条直线上，即具有同轴性。轴承座必须紧密、牢

靠地固定在机体时。机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过 1mm。

2）滚动轴承装配滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的接合面间应无空隙，但轴承

外圈两侧的瓦口处应留出一定的间隙。凡稀油润滑的轴承，不准加润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过 100℃。

3）联轴器装配各类联轴器的装配，应符合有关联轴器标准的规定。4）动皮带、链条和齿轮装配a）每对皮带轮或链条装配时两轴的平行度不应大于 0.5/1000；两轮的轮宽中央平

面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不超过 1mm，平皮带不应超过 1.5mm。

b）链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于 0.10mm，链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧。当链条与水平线夹角≤45°时，弛垂度应为两链轮中心距离的 2%；夹角＞45°时，弛垂度应为两链轮中心距离的 1%~1.5%。主动链轮与被动链轮中心线应重合，其偏移误差不得大于两链轮中心距的 2/1000。

c）安装好的齿轮和蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或设备技术文件规定。（8）设备安装验收1）设备安装验收应以施工规范和施工图纸为依据。

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2）每台设备安装竣工后，投标人应在五至十天内通知有关单位安排安装验收。各单位接到通知后五至十天内开始进行验收，经验收合格，投标人和建设单位双方签订安装验收证书。验收中如发现不符合质量要求需要返工的设备安装工程，应分清责任，属于投标人

造成的，投标人应在项目经理规定的期限内返工。3）设备安装工程验收时，应具备下列资料：a）按实际完成情况修改后的施工图；b）变更设计的证明文件；c）重要焊接工作的焊接试验记录；d）隐蔽工程记录；e）安装技术记录；f）重要灌浆所用混凝土的配比和强度试验记录；g）其它有关资料。4）设备说明书、维修手册、设备装配图、零件图册、管系和电气原理图、设备装箱清

单等。7.2 管道、管件和辅件安装（1）管道工程一般要求作为术语的管道工程，应包括所有固定管道所必须的支墩、管座、吊架、紧固螺栓和

基础螺栓以及相关的设备。管道的布置和设计应方便管道的安装、现场防腐和维修，并使工作介质具有稳定的

流动状态和最小水头损失。每段管道长度的确定应便于于转运、安装，并考虑管道系统完成后的外观。管路上的法兰数量应尽量减少，同时法兰连接位置应考虑设置必要的混凝土支座和支墩。

为了便于设备的拆装以及/或者虑及建筑物不均匀沉降，除埋地以外，在必要的地方应采用柔性接头。不管什么情况下使用，柔性接头应带有连接螺栓或通过其他方式与连接管道或设备成为一个整体，把轴向推力传递至整个管道。

应尽可能优先采用标准管接头而非自制或特殊的接头。

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在泵房内的管路布置应经过泵生产厂家的认可。对安装在管路上的阀门，过滤器和其它设备应设置独立的支撑。法兰应符合中国标准或 BS4504 或 ISO7005 法兰孔数应符合相应的压力等级。（2）管槽的开挖回填及管道基础1）管槽的开挖回填管槽的开挖、回填执行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）。2）管道基础当管基底承载力达到 100Kpa 时，除钢筋砼排水管外的所有埋地管道均采用砂基础，

管底下垫 25cm 中粗砂直接敷管，而钢筋砼排水管采用砼基础，详给水排水标准图集95S516。若管基底达不到承载力要求时，可超挖 65cm，填 50cm3:7砂碎石，再垫15cm石屑或中粗砂铺管，如遇特殊情况由现场工程师确定后由设计院另行处理。

（3）管道的安装和连接除非另有说明，管道的安装与铺设必须符合《工业金属管道工程施工及验收规范》

(GB50235)、《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)、《建筑给水塑料管管道工程技术规程》DB51/T5024）；塑料管的安装与铺设还必须符合 CECS17、CECS18 和CECS41 或其他相当标准，并遵循现行给排水图集的有关技术要求和遵循生产厂家提供产品的有关技术要求。同时，管道的安装与铺设应满足设计图纸的要求。

不允许金属工具或重物与管道或管接头接触。有外防腐层的管道的运送应采用较宽的耐磨帆布带、橡胶带、皮带或者其它设计用于防止防腐层损坏的设备。禁止使用链条、钢丝绳或其它易损坏防腐层的工具。在管道安装前，管道的支承枕木或支承架上应垫上足够的砂袋和草袋以保护管道防腐层。

管接头制作应遵照厂家说明或本文的规定。橡胶密封圈/密封垫在装配前应存放于暗室内，并避免受到冷热的不良影响。橡胶密

封圈/密封垫应平整放置，以免橡胶的任何部分拉伸变形。橡胶圈/橡胶垫只能使用厂家推荐的润滑油。这些润滑油应不包含任何可溶于管道中输送介质的成分，而且它们应能适合现场的气候条件并含有许可的杀菌剂。

在管道连接前，应清除管道中的泥砂或其它杂物。

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（4）管道试验及吹洗1）管道试验管道安装完毕，应按项目项目经理的意见将管道划分为适当的管段，对管段（系

统）按规范要求进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的施工质量。除 非 另 有 规 定 ， 否 则 ， 有 关 的 试 验 ， 应 该 按 照

GB50268、GB50235、CJJ33、DB51/T5024 和其它相关中国规范的规定进行。管道试压合格后，应填写实验试压报告，并提交给项目经理以获批准。2）管道吹洗管道在压力试验合格后，应进行吹扫或清洗工作，并应在吹扫或清洗前编制吹扫或

清洗方案。吹扫或清洗应符合 GB50235、GB50268、DB51/T5024 规范的要求。管道清洗合格后应填写清洗报告，并提交给项目经理以获批准。（5）钢管及管件钢管及附件应采用无缝结构或焊接结构，附件的焊接结构尽量采用压力加工成形的

圆 弧 半 径 ， 弯 头 不 使 用 折 线 弯 头 ， 并 且 应 符 合ISO4200、ISO2604/2、ISO2604/3、ISO2604/6、GB50235、GB50268 标准的最新版本或其他被认可的说明书。

所有管道及其附件出厂时均应该是涂有防护层的新成品。管道加工应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）的有关规定。1）材料用于制造碳钢钢管及管配件的钢材应不低于 GB700之Q235B 标准或其它相当标

准。镀锌钢管应为热浸锌钢管，并符合 GB3091 的规定。其他材料应符合参考标准的技术规范的规定。

在可能的情况下优先使用标准管件。标准管件的制作应符合相关中国标准或其它相当标准。除特殊要求外，碳钢钢管公称直径、壁厚、外径统一如下：序号 公称直径 DN 卷管外径 D 壁厚mm

1 50 57 4

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序号 公称直径 DN 卷管外径 D 壁厚mm

2 70 73 4

3 80 89 4

4 100 108 4

5 125 133 4

6 150 159 4

7 200 219 6

8 250 273 8

9 300 325 8

10 350 377 8

11 400 426 8

12 450 480 8

13 500 530 8

14 600 630 8

15 700 720 8

16 800 820 10

17 900 920 10

18 1000 1020 10

19 1200 1220 10

20 1400 1420 12

21 1600 1620 14

22 1800 1820 14

23 2000 2020 16

除特殊要求外，不锈钢管公称直径、壁厚、外径统一如下：序号 规格(mm) 备注公称直径 壁厚 加工后外径1 1200 8 1220 穿 越 道 路 或 管 顶 埋 深

≥ 6m 、 或 管 顶 埋 深2 1000 8 1020

3 800 6 820

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≤0.7m者埋深过大、过浅者另行处理。

4 700 6 720

5 600 6 630

6 500 6 530

7 400 4 426

8 300 4 325

9 250 4-3 273

10 200 3 219

11 150 3 159

12 100 3 108

13 50 2 57

2）焊接钢管焊接所用的焊接材料应符合国家标准的规定，并应具有出厂合格证书，焊接材

料使用前，应按厂家规定的方法存放。钢管焊接工艺应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236)、

《给排水管道焊接工程施工及验收规范》(GB50268)的有关规定。在焊接制作管道或气割管道时，应保持整个管道长度的圆度和尺寸均匀，其周长偏

差及圆度偏差应符合 GB50235 规范的规定。所有的焊工/制作工均应由独立的检验部门进行编号并考试。焊工应通过相应的考试，

而投标人应提供考试证书供项目经理审查。项目经理保留参观制作场地、检查相关程序、检验管件以及现场检查所有相关材料证明和操作员工资格证书的权利。焊口的检查和检验，应符合 GB50235、GB50236、GB50268 的要求。投标人应将

5%焊缝（或按项目经理要求）的 X射线检查报告呈送业主代表。若射线检查出管子的焊接缺陷，业主代表可拒收该段管子，但允许投标人进行修补，并重新提交修复的射线检查以求批准，修补后仍有焊接缺陷的管段业主代表有权拒收。

3）管道的特殊件和配件的制作所有的特殊件应符合 GB1048、GB1047、GB986、GB91153 和给排水图集的规定

及图纸的要求。焊缝标准与直管相同，按 2%的抽样率进行射线检验。角焊焊缝在适当处要经过磁力探伤试验。

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特殊件的外径应与直管外径或设备连接器外径相符。管端必须为圆形，并和伸缩接头的误差要求一致。特殊件，例如弯头的制作必须符合现场条件。特殊件应由直管制作，并经出厂试验。制作前，管子的内外防腐应去除到一定的长

度，保证制作中剩余的内外防腐不会对制作产生破坏。4）法兰连接法兰连接应符合 GB9112 或类似标准的要求。法兰垫片应用 3mm厚的橡胶制作，

符合相关规定。每个螺栓有一个螺母和两个垫圈，螺栓应有足够的长度，以便装上螺母后尚需露出两圈螺纹，垫圈和法兰接触面无任何种类的润滑油和粘合剂。

投标人提供的法兰，应与提供的阀门和管道上的法兰相配。投标人应设计提供法兰盲板的尺寸，使其一端负载与检验水压相等。根据需要，应

提供吊眼、抓柄及放气旋塞。止推法兰应能承受与施加在相同直径的法兰闷板上的端负荷相同的纵向力。投标人提供法兰材料的合格证。5）物理试验管道的物理试验按GB1048 规定进行。6）防腐钢管及钢制件的防腐做法见本技术文件相关条款。（6）塑料管及玻璃钢管塑料管道及其附件的材料不能含具有气味、毒性或对健康有害以及对所输送的介质

能产生不良影响的物质。塑料管道的内外壁应是光滑而清洁的，不能有沟槽和其它影响管道功能属性的缺陷。管道的两端应与轴线垂直并且无任何形变。整个管道在颜色上、光泽上、密度和其它物理性能上应均匀一致。尽可能以最大长度发运管道以使工地现场接头最少。除特殊注明外，塑料管道及其附件以公称直径表示。

1）硬聚氯乙稀UPVC 管道和管件除注明采用排水 UPVC 管外，施工所使用的 UPVC 管为 UPVC给水管或 UPVC化工

管。UPVC给水管材、管件应分别符合 GB/T10002 或其它相当标准的要求。UPVC化工管材、管件应符合 GB/T4219 及 GB/T4220 或其它相当标准的要求。建筑排水 UPVC 管

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材、管件应符合 GB/T5836 或其它相当标准的要求。埋地排污、废水用 UPVC 管材应符合GB/T1002 或其它相当标准的要求。

管道连接方式一般为弹性密封圈连接和溶剂粘结，当有特殊要求时，也可以采用螺纹连接或法兰连接。当管道采用橡胶圈接口（R-R 接口）时，所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝，其性能应符合下列要求：邵氏硬度为 45-55度；伸长率≥500％；拉断强度≥16MPa；永久变形<20%；老化系数>0.8（在 700C温度情况下，历时 144h）。2）PPR 管材、管件PPR 管材、管件应采用无毒、无害、无污染的三型聚丙烯为原料，按照德国工业标准

DIN8077、DIN8078、DIN16962 或其他等同标准制造。连接方式采用热熔连接，通过铜嵌件或其他转换接头可与金属管及用水器连接。

3）ABS 工程塑料ABS 管材、管件应符合 HG21561 或其他等同标准。4）埋地圆形玻璃钢管埋地排水圆形玻璃钢管采用玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管，管材质量符合 CJ/

T3079 标准，管道连接采用双密封圈承插连接，管道刚度采用 SN5000。5）矩形玻璃钢风管矩形玻璃钢风管、管件、管路上的调节阀均采用有机玻璃钢，风管采用法兰连接，架

空管设支架固定。（7）钢筋砼排水管混凝土管道、钢筋混凝土管道与零配件应为适合于企口或平口连接的混凝土管道、钢

筋混凝土排水管，符合 GB11836 的要求。管道管壁均应满足设计荷载和覆土要求。投标人需提交混凝土的设计配合比及测试结果。钢筋混凝土管道的测试应按中国标准GB11836 和 GB11837 的要求进行，这种测试不仅仅是管道制造商的事，同时投标人

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也应参与这种测试，在测试结果获得项目项目经理认可以前，不得将管道从制造厂搬至现场。项目经理有权选取管道见证测试。除非另有说明，均选用Ⅱ级钢筋混凝土排水管。每根管的长度不应超过 2.5米。管的实际内径与规定直径的差距不应超过 6%或-

3%。管壁任意一点的径向厚度不应小于制造商给出的设计壁厚的 95%，并且不应超过立方抗压强度试验管的平均管壁厚度的 105%。管道的内表面应保持光滑，任何突出的骨料必须清除。不允许设置提升孔，投标人应采用吊索来起吊每节管道。每节管道应清楚标明以下信息：管道等级和规格；生产日期；厂家名称或商标；生产厂家的资质；业主名称；标记应用凹痕刻在管道上或用防水油漆书写。（8）柔性接头和法兰接头凡采用可拆的柔性接头或法兰接头与管道相连的地方，应满足可在下面角度变化范

围内使用而不发生泄漏。管道直径（毫米） 角度（度）最大达600 6(±3)

每种规格尺寸的柔性接头应能够承受其相连管道 4.0m长度充满水后管道总重的剪切力。

在安装柔性接头时，投标人应使用柔性接头制造厂家提供的经过认可能在饮用水中使用的柔性接头橡胶圈润滑剂，在最大工作压力和最高工作温度时，柔性接头不应漏水。

接头垫圈应采用长寿命的弹性密封，并适宜在自来水管和温度达 45℃的工业废水中使用。它们也应不会受到机械、化学或生物细菌的影响而降低其密封性能。

（9）压力表和真空表

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压力表和真空表应符合 GB1226、GB4439 等相关中国标准或相当的 ISO 标准。除非另有说明，表盘外径至少 100mm。表盘刻度以 psi 和 kg/cm2 来表示，用零点代表大气压力。表盘为白色、压力值为黑体字。当工作介质为非洁净液体或腐蚀性介质时，应采用隔膜或类似的隔离方法防止工作介质对仪表的损害。所有的压力表和真空表应完全防水和防尘，且在接仪表的管道上配有一个隔离阀。

7.3 电气设备安装（1）配电箱的安装1）配电箱的安装应执行《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》

(GB50259)等标准。2）配电箱安装应符合以下规定：位置正确，定位牢靠部件齐全，箱体尺寸符合要

求、箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，油漆完整，箱内外清洁，箱面标牌正确，箱盖开关灵活，器件、回路编号齐全，端子排接线整齐，PE线安装明显牢固。

3）配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后，先用万用表检测线路通断，再用500V兆欧表对线路进行绝缘测量。项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，绝缘电阻应大于 0.5MΩ，并做好记录。

（2）电缆线路敷设1）电缆在电缆沟内及沿墙敷设时水平距离，同级电压电缆不应小于 35mm，控制

电缆间应不少于电缆外径。1KV以下电缆与照明导线间不应小于 150mm；2）电缆支架安装应牢固、横平竖直，防腐层完好。支架层间的垂直净距、支架至沟顶、

楼板或沟底的距离应符合设计要求。设计无规定时，电缆支架层间最小允许垂直净距：10KV 及以下为 150 mm，控制电缆为 100 mm；电缆支架至沟顶、楼板或沟底的距离最上层横挡至沟顶或楼板为 150 mm，最下层横挡至沟底或地面为 50 mm；

3）当电缆沟内两侧有支架时，低压电缆及控制电缆应与高压电缆分别敷设在不同的支架上。

4）电缆各支持点间距离应符合规范要求。（《低压配电设计规范》第 5.6.21 条）。（3）电缆在桥架上敷设

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1）桥架上电缆的敷设桥架产品应经国家的桥架专业质量检测机构检测与认证。其结构应满足强度、刚度及

稳定性要求，符合生产厂给出的允许荷载要求；2）立柱和托臂所用材料应平直，无显著扭曲，全部配件应进行防腐处理。桥架安装

应牢固，保证横竖直。在有坡度的建筑物上安装时，应与建筑物有相同坡度。电缆桥架水平敷设时，宜负荷曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为 1.5~3M。垂直敷设时，其固定点间距不宜大于 2m；

3）金属制桥架系统应有可靠的电气连接并接地。梯架、托盘应至少有一点与接地干线可靠连接，梯架、托盘的直线段超过 30m（钢制）、15m（铝合金或玻璃钢制）长度时，应留 20 mm 的伸缩缝；

4）电缆桥架内每根电缆每隔 50 m处，电缆的首端、尾端及转弯处应设标记，注明电缆编号、型号、规格、起点和终点；

5）强电与弱电线路在同一竖井内敷设时，应分别在竖井的两侧敷设或采取隔离措施；

6）桥架距离地面的高度，不宜低于 2.5m。（在专用电缆道内除外）（4）电缆在管道内敷设1）从桥架、支架引至设备、墙外表面或屋内行人容易接近处和其他可能受到机械损

伤的地方，电缆应有一定机械强度的保护，采用电缆穿管敷设方式。2）管道要求：管口光滑，内部应无积水且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤保护层

可采用无腐蚀性的润滑剂（粉），管道表面的防腐层应完好。3）电缆管长度在 30m以下时，管内径不应小于电缆外径的 1.5倍。（5）电缆头与电缆连接的要求1）电缆终端头与电缆接头的制作：应严格遵守制作工艺规程，电缆终端头应按设

计安装在指定位置，带电部分对地净距离应满足室内配电装置最小安全净距的要求。并牢固地固定在支架或框架上；

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2）电力电缆的终端头、接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地。接地线采用铜绞线，截面不小于 10mm2。（10mm2以下的低压电缆的接地线截面可适当减小，但不宜小于 4mm2）；

3）电缆芯线连接时，其连接管和线鼻子的规格应与线芯规格相符；4）控制电缆终端头可采用塑料电缆端头套管方式，电缆接头应有防潮措施；5）电缆的试验与检查：电缆敷设前必须进行绝缘电阻试验，1KV以下的电缆使用

1KV兆欧表测量绝缘电阻值；电缆线路的相应相序应与电网相符。用二节一号干电池及一块零值在中央的±5V直

流电压表组成核相器进行校核电缆相位或用相位表测量。（6）室内管线1）本项工程严格执行《电气装置安装 1KV 及以下配线工程施工及验收规范》

(GB50258)；2）配电线路的一般要求：a）配线规格、型号及敷设方式应符合设计要求，配线起点、终端按设计回路编号挂

牌；b）配线与通风、上下水管等之间的最小距离；穿管配线平行为 100mm，交叉为

50mm，绝缘导线明配平行为 200mm，交叉为 100mm；c）配线工程的支持件固定牢靠，线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处应有补偿

装置，在跨越处的两侧应将导线固定，并留有适当裕量。（7）室内配管1）室内配管的一般要求敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接外均应作密封处理。a）埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于 15mm；b） 进入落地式配电箱的 电线管路， 排列应整齐， 管口应高出基础面不小于

50mm；c）电线管路弯曲半径：明暗配时均不应小于管外径的 6倍；当埋设于地下或混凝

土楼板内时，不应小于管外径 10倍；

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d）电线管路中间加装接线盒，应符合国标《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50258）的规定。在 TN-S系统中，金属电线管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气联接；

2）钢管敷设a）明配于潮湿场所和埋入地下的钢管均应使用镀锌厚壁钢管；b）明配钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀，间距符合规定要求；c）钢管进入开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）应小于 5mm；

明配管应锁螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝口为 2-4扣；d）钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备内，当不能直接进入时，应在钢管出

口处加保护软管引入设备，金属软管长度不宜大于 2m，管口包扎严密；e）在建筑物的顶棚内，必须采用金属管、金属线槽布线，吊顶内金属软管长度不应

大于 0.8m；3）阻燃硬塑料管敷设a）硬塑料管沿建筑物表面敷设时在直线段上每隔 30m 应装设补偿装置；b）明配的硬塑料管在穿过楼板而受机械损伤的地方应有钢管保护，其保护高度距

楼板面不应小于 500mm。明配塑料管应排更整齐，固定点的距离应均匀且符合规定要求。

4）管内穿线a）穿在管线内绝缘导线的额定电压不应低于 500V。导线应按设计技术标准采用铜

芯阻燃（或阻燃耐火）电线；b）不同回路的导线，不应穿于同一根管子内。但对同类照明的几回路，在满足管内

足够空间的前提下，导线总数不多于 8 根时，允许穿于同一根管内；c）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。d）导线穿入钢管后，在导线出口处，应有护线套保护导线。（8）设备动力1 ） 本 项 目 施 工 应严格执行 《 电气装置安 装 工 程 电气设 备 交 接 试验标 准 》

(GB50150)、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170）；

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2）控制、保护和起动设备安装：a）电机的控制和保护设备安装前应检查与电机的规格、型号、容量是否相符。一般应

装在电机附近，接线正确，按设计要求进行安装；b）电机控制设备和所拖动的设备对应，统一编号；c）引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于 0.3m，并加强绝缘，易受机械损伤的

地方应套保护管；d）电机试运转前的检查：电机基础、地脚螺栓、预埋件、电缆管位置、尺寸、质量符合设计及规范要求，本体安

装检查结束，附属系统安装完毕；测定电机间、对地绝缘电阻，用 1KV摇表测量，绝缘电阻值不低于 1MΩ。盘动电机转子，应转动灵活，无碰卡现象；电机引出线应相位正确，编号齐全，固定牢固，连接紧密；外壳油漆完整，保护接地良好；检查测试开关输出电压，试投，分部试运行情况良好；电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路线的调整试验完毕，动作正常。e）电动机试运转；电动机宜在空载情况下作第一次启动，空载运行时间宜为 2h，并记录电动机的空载

电流；检查电机旋转方向符合要求，声音正常；检查电动机各部温度，不应超过产品技术条件的规定；检查电动机的振动应符合规范要求；电动机试运行接通电源后，如果发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正

常等现象，应立即切断电源，检查原因。f）控制箱采用挂柱或挂墙安装要求应符合有关标准执行。g）行程开关安装位置正确、动作可靠，限位用的行程开关应与机械装置配合调整，

确认动作可靠后方可接入电路使用。（9）接地装置

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1）本项目施工应严格执行《电气装置安装工程的接地装置施工及验收规范》(GB50169)；

2）电力工程中电机、变压器及其他电器的金属外壳和底座，互感器的二次线圈及底座、盘和柜的框架、电力电缆接线盒、终端盒的金属外壳和电缆的金属护层、穿线的钢管电缆桥架、支架等部分结构均应按设计要求接地或接零；

3）接地线的敷设，沿墙壁水平敷设时离地面应保持 250~300mm 的距离，离墙应有 10~15mm 的间隙，接地线的支持件间的距离，水平直线部分不应大于 1.5m。垂直部分不应大于 2m。转弯部分为 0.5m，穿墙壁时应有钢管或其他坚固的保护套。

4）接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接；5）每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线

中串接几个需要接地的电气装置；6）接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应

用镀锌螺栓连接；7）低压柜、电源柜的基础型钢与结构钢筋进行电气隔离。柜体非带电金属部分应接

地。（10）工程验收工程竣工按国家现行规范的有关规定进行。1）竣工验收检验项目配电柜安装：设备型号规格、基础、接地、安装位置及固定、柜内排列、垂直与水平程

度、设备测试；配电箱：安装位置、接地、箱内排列、内部配线、开关、操作按钮、显示灯、设备技术参

数；电缆敷设：规格、型号电气参数、电缆路径、绝缘、电缆头、敷设及孔洞位置、电缆防护、

电缆固定、弯曲半径、电缆垂度、管口封堵、接地与电阻、余留长度；电缆桥架与母线：托架、吊架位置与规格、固定、伸缩缝、电气连接与接地、垫圈与螺

栓；

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管路敷设：路径、规格、弯曲半径、凹扁程度、连接方式、接头管口、变型缝处管路处理、电气连接、备用铁线及规格；

设备配线：规格，型号，电气参数、穿管、排列、编扎与绑扎、出线间距、固定、整理、焊点、绕接与卡接、电源线规格、跳线规格、消防要求；

电动机：设备型号规格、基础、接地、安装位置及固定、接线、相序、联动设备、联接管、空载电流、工作电流、保护；照明灯：规格，型号，电气参数、安装位置及固定、间距、绝缘、接线、相序、接地、垂

直水平度、光通量、照度、消防要求。2）验收时应提交下列资料和文件a）工程竣工图(含工程竣工数量表)；b）图纸会审记录、变更设计或洽商记录；c）制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验方法、试验记录、材料和设备合格证及

说明。d）根据合同提供的备品备件清单；e）安装技术记录；f）调整试验记录；g）各种隐蔽工程检查证；h）质量评定记录。

八、检验、调试和试运行8.1 准备工作投标人应准备一份检验、调试与试运行手册，涵盖合同所规定的全部的测量、检查、

测试、调试、消毒、和试运行工作。手册应包含如下主要部分：调试、试运行计划、程序和组织机构；列出所有计划的检测项目；描述每项检测项目的必要准备工作和程序；详细描述在制造厂的检测项目计划和程序；详细描述安装完成后在现场的检测计划和程序；

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工程现场干式试验；工程现场清水测试；功能保证实验的计划和程序。任何的测量、检查、测试、校核、和运行工作开始之前，投标人应编写适宜形式的检测

记录表，并提交给项目经理以获批准。除非合同中另有明确的规定，这些表格应该在每项检测开始前 21天提交。只有在检测记录表格经项目经理批准后才能开始检测工作。但项目经理的批准并不

能免除投标人的任何责任。8.2检测记录表格的形式投标人应该设计具体的检测记录表格的形式，但至少应包括以下内容：（1）检测的类型；（2）设备安装的位置和地点；（3）设备特定的标签号；（4）制造商名称；（5）制造商的序列号；（6）设备的名称和简单描述；（7）设备的额定功率、转动机器的部件额定功率、千瓦功率、电压和电机速度等关键

信息；（8）与检查/测试有关的图纸号和修订版本号；（9）消耗品用量；（10）设备外观检查的具体内容，比如，螺栓的松紧程度、电气连接的安全性、铭牌

和标签、外盖和护壳的正确安装置、正确的材料、完好的油漆面漆或底漆等等；（11）能记录具体检验结果的空格；（12）检测单位和操作人员姓名、签字和检测日期、投标人签字；（13）目击检测的业主/项目经理代表签字。8.3检验的程序具体检测程序应由投标人提出，并满足合同条款的要求。但至少应包括以下内容：

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检测所需的设备、设施和/或软件、原材料、消耗品、水源、电源等；检测顺序；安全和预防措施；检测遵守的标准/规范；检测的具体步骤。8.4 在设备制造厂的检测投标人应对装置与设备进行场外检查和测试，并应尽可能证明达到以下目的：对于在其他工程中没有足够可追溯计录的任何制造设备，要对其完备性和可靠性保

证进行证明；对于设备制造商不能提供满意的定型试验证明的任何设备，要对其完备性和满意性

保证进行证明；确保在大型和/或重型设备中的任何缺陷都被检测到并在制造厂家车间将其整改好；确保任何在现场难以整改的设备缺陷都被检测到并在制造厂家车间将其整改好；当设备的完备性和可靠性保证只能用专用装置、监控设备等检查时，确保这些测试

已在制造厂家车间里进行了测试。投标人还应该根据某个制造商对每个具体设备的检测要求，以及适用的规范对设备

的检测要求在制造厂内对设备进行检测。除了产品说明书提到的、规范要求的以及合同其他地方要求的测试外，投标人还应

该在设备制造厂进行以下测试：（1）表面有保护层的钢管如果钢管有如高密度聚乙烯等的完整防腐层，每根管子的防腐层在工厂内都应进行

针孔检测试验。（2）泵设备每台泵的外壳都应该进行水压力试验。离心泵：对于每个驱动器额定功率大于或等于 5.5kW 的离心泵或没有型式试验证

明的离心泵，应对以下参数进行测量、制表并绘图：总扬程

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泵吸收的功率泵效率测量条件应包括：零流量（阀门关闭）、接近额定功率状态、接近表盘末端（最大流

时）状态、和在两个中间流速中的较小状态。如果泵在使用中有几个不同的运行速度，以上曲线应包括最大使用速度、最小使用

速度、和中间使用速度。驱动装置都应该进行合同要求的每一项实验。（3）鼓风机测试应实现确定每台鼓风机在其额定功率点能正常运转及按本技术文本相关章节的

要求，测试风机进出口导叶片（单调和双调）的性能，使其风机风量调节达到 50～100%各工作点正常运行，并测定其调节的灵敏度。在测试中应确定温度的升高是在设计规定的限度内的。每次测试时，如果鼓风机有噪音发出，应在距鼓风机表面 1米处对噪音进行测试。（4）开关盘和电机控制器对系统电压超过 1000V 相间交流电的开关盘和电机控制器，在制造厂家车间里进

行的测试应包括以下内容：对每一个电路做极性检查。每个电压、电流和控制电路变压器进行比率、极性和绝缘测试。每一个机械的和电气的连锁装置演示。每一个断路器和任何弹簧增压装置等都应进行闭合演示。对断路器的每一个闭合方

式都应进行测试。验证每一个振动装置，比如，抽出式断路器和变压器。电流和电压注入实验以验证每一个保护装置、电流表、电压表等都进行了正确的设定

和操作。在可行的地方，应该采用基本电流注入。对每一个控制和监控电路进行功能测试。对每一个母线系统和断路器进行耐压测试。绝缘电阻测试。

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（5）电机对于系统电压超过 1000V 相间交流或者额定功率大于或等于 250kW 的每一组相同

的电机：必须有一台电机要根据相关的中国或国际标准，来进行全面的测试。余下的电机将根据相关的中国或国际标准，来进行简易地测试。如果这种电机安装在变速驱动系统里，必须在每组相似的驱动系统中的一个驱动系

统内，进行场外串行试验（变速驱动装置，配备完整的相间变压器和谐波过滤器，电机和驱动设备）。在进行每一个串行试验时，该驱动系统应再全部可能运行速度范围内运行，并且监控下列参数：驱动设备的性能。驱动设备所消耗的功率。每一个电机的相电流。电机的线圈温度。电源的每一相电流。电源电流的谐波含量。（6）控制盘在每一个控制盘都应进行车间试验，包括以下两个过程：线路绝缘电阻实验控制盘正确功能的演示试验如果控制盘用于马达控制中心，控制盘和马达控制中心应作为单独的技术实体，在

工厂内测试其功能。如果控制盘与机械设备有特殊的联动关系，则应在工厂内对整个装置的功能进行测

试。8.5 安装期间在现场的检查和测试如果在安装完工之后很难证明设备是否符合指定的要求，就应在安装期间做适当的

检查和测试。在施工期间，进行检查和测试至少包括以下几个方面：（1）确认现有埋设介质和结构的位置和路线。

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（2）合适的地点，估计埋设介质和结构的现场条件。（3）确认埋设电缆、管子、下水管和穿线管正确的型号，尺寸和等级，并确认其正

确的安装与识别。（4）确认每一根管子，下水管和穿线管的内部清洁并且无堵塞。（5）确认每根管子，各种型号的电缆以及其它设施之间合适的间隔。（6）管沟回填之前，在防腐管道和/或缠带管上做针孔测试。（7）对埋设的焊接管道的焊口做超声波检验，并且每趟埋设管线至少 5%的焊口应

做X射线检验。（8）管沟回填之前，在已埋的压力管线上做压力试验，在已埋的无压力管线上做

适当的气密试漏试验。（9）在管线上安装任何硬面层之前，应进行电压梯度试验或者做皮尔逊铁鞋法管

道涂层检漏，以确认钢管防腐层/缠绕层的完整性。（10）投标人使用提升装置来安装各种各样的厂内设备和设施时，应证明这些提升

装置是适合承担这些工作的。在施工期间，投标人还应根据本技术规范其他章节的具体要求，进行相应的检查和

测试。8.6 调试/试运行（1）调试/试运行指导员投标人应指定某个懂得相当技术知识并有丰富经验的适当人选作为调试/试运行指导

员，此人主要负责构成调试/试运行一部分的对健康、安全、防污以及避免财产的损害都是至关重要的活动。这些活动包括：

1）进线电源与污水厂以及污水厂各级设备之间的接口的安全因素。2）工厂及设备与由其供电的外部电气系统之间的接口的安全因素。3）相位间电压超过 1000V 的电气系统的隔离和激活，以及任何母线系统的隔离和

激活。4）发电机和 UPS 的隔离和使用。5）其它工艺化学介质的接收、转运和使用。

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6）其它工艺流体等到任何设施的进入。7）在进一步工作开展前已经引入工艺流体等的设施部分的隔离和安全，如罐子、湿

井、管线等。8）有限空间的进入。(a)在泵房和工艺设备的工作调试/试运行指导员在泵房或工艺设备特定部分授权工作应包括：能够识别所有需要隔离的隔离点。确保采取适当措施，以防止隔离失败。在每一个隔离点贴上交叉参照的临时标签，如果必要，应有工作许可证。在相关工作开始之前，确保完成必要的清洁，排空或者相似活动。确保使用适当的个人防护设备，便携式气体监控器等等。确保采用合适的临时通知、屏障等以防止对非被授权人造成潜在的危险。必要时，发放和取消工作许可证。如果必要，调试/试运行指导员应：合适的时候，向业主或者第三方（例如地区供电公司）提供隔离证书，以便业主或

第三方在他们各自的装置区内安全工作。合适的时候，等待来自于业主或第三方（例如地区供电公司）的隔离证书，以便投

标人在厂区内安全工作。(b)故障预防进行所有测试时都应假定部分泵房和处理装置在测试期间可能出现故障。因此，调

试/试运行指导员应采取适当的预防措施，将该类故障的潜在的不利后果降至最低和并且能够处理这些故障。这些预防措施应在检验和测试程序中予以说明。

（2）外观检查与干式现场试验在将水、污水、化学物质或者燃料引入泵房或处理装置之前，所有设备和设施都应做

至少包括以下的干式现场试验。1）检查、无电干式现场检验本检验应至少确认以下几点：

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（a）厂内的设施和设备选型正确，比例和尺寸合适，无损害，安装到位。（b）宽敞和安全的通道便于对设备和设施进行操作，维护，拆除和更换。（c）当紧急情况发生时，有足够的安全出口。（d）提供充分的设备和装置的提升移动方式，并有合适的堆放区域等。（e）管道、穿线管和电缆接头和电缆终端选型正确，制造符合标准。（f）所有必要和措辞适宜的标签和标语到位。（g）每根管子按照所运送的介质作正确的色标。（h）在电缆终端和电缆沟里通过电缆标号来识别每一根电缆。（i）每一个导体的终端通过以下方法进行识别：将电源电路染上正确的颜色；将控制和监控电路正确编号；将接地连接正确染色。（j）该润滑的地方进行必要的润滑，润滑油位正确。（k）转动设备手动转动时，设备能够自由转动，且间距适宜。（l）驱动器、驱动设备、轴承和连轴器之间的对中符合制造商推荐的容差。（m）每一个带式驱动设备正确的对中和调节。（n）充分保护设备，以防止活动部分的意外接触造成人身伤害。（o）电气装置的各部分充分封闭。（p）每一个可调节装置，例如定时器，电气保护继电器等的设定值正确。（q）所有门和活动式盖板正确安装和运转正常。（r）每一个电缆槽的两端密封完好。（s）特殊的底板和隔墙无管道和电缆通过。（t）无潜在的气体通道通过隔墙，该隔墙将 1 区或 2 区从安全区域分隔开来，或者

将 1 区和 1 区分隔开来。（u）确认防火墙的完整性。（v）如有必要，每一个电气设备的金属箱体和外部金属件应通过尺寸合适的导电

体连接到主要的接地棒上。

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（w）对于每一台充满液体的变压器，液位应正确，如果合适，应配备装有新鲜的氧化硅胶的吸潮器。

（x）每一个闸门和阀门、球阀、蝶阀应能手动操作。（y）通风系统中切断和调节风量的控制风门应能手动操作。（z）对于每一个电气开关盘和马达控制中心：应检查母线和其它设备，以及功能各异的单元之间的隔离度。应检查整个母线系统，包括到开关，断路器和电机起动器的连接。应确认每一个机械联锁器的正确运行（也包括专用的电机起动器）应检查每一个断路器和弹簧抽出装置的机械开、关。应确认每一个振动装置的正确操作，例如插拔式断路器和变压器。2）电气系统通电之前的测试在给电气系统的任何一个部分通电之前，应进行如下检验：（a）应测量与该系统相关的每一个接地电极的接地电阻。（b）确认每一个电源电路的极性，包括现场外制造的设备。（c）应检查连接到母线系统的每一个绝缘装置的正确的机械和电气操作。（d）应测量所有电气电路的接地绝缘电阻。（e）除去自耦变压器，应测量在每一个变压器的一级和二级绕线之间的绝缘电阻。（f）对于每一个电源电路，应测量在每一对相间，以及每一相和中性线之间的绝缘

电阻。（g）每一根形成控制或者监控的一部分电缆的芯线，通过呼出振铃，来确认芯线

的连续性并进行识别。（h）应确认在每一个控制和监控电缆里的每一对共用和或者专用屏蔽物通过任何

接线盒是连续的，并且仅在一个末端将该电缆连接到无干扰接地上。（i）形成电气系统的每一项设备在相间电压超过 1000V 时运行，应对该设备做耐

压试验。（j）每一个开关盘和马达控制中心的母线系统在相间电压为 1000V 或低于 1000V

时运行，应对此母线系统做耐压试验。

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（k）应校验保护接地导体的电气连续性。（l）应测量每一个电机和电源变压器的电阻。（m）应测量每一个热敏电阻器的电阻，并且根据制造商的技术数据来确认已测量

的值。（n）应测量每一个安装在潜水泵上的密封故障探测器的电阻，并且根据制造商的

技术数据来确认已测量的值。（o）对于为建筑物或者构筑物提供防雷接地保护系统：应测量每一个接地电极的电阻，该电极是形成接地系统的一部分。应在形成该系统的导电体上进行电气连续性检查。3）与事故区域相关的电气设备的检查和测试在通电前或者将工艺水，污水，化学物质等引入之前，应按照 BS EN60079-17 的

规定对和事故区域 0 区、1 区或 2 区相关的电气设备进行详细检查和测试。4）10kV 开关柜直流电源装置的测试由直流电源供电的断路器，弹簧储能机构，分合闸机构，在通电前应对储能机构，

分合闸机构进行功能性测试。5）电气系统的其他现场检查和测试电气系统在通电前必须完成下列试验和测试以下与电气系统相关的活动圆满完成之

前，不能通过市电、发电机或 UPS 来给通电：检查和无电干式试验在给电气系统通电之前的电气测试用于 10kV 开关柜，直流电源装置的测试。当市电输入或者发电机电源电缆首先被通电的时候，在给其它电路通电之前应确认

以下几点：相间、相对中性线和相与中性线对接地的电压相序两个电源并联连接时，在任何电源并联连接之前，确认电源的相位是相同的。当断路器不由直流电源装置供电时，应检查所有与该断路器相关的控制功能。

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（a）电机和电机启动电路当进行下列测试的时候，注意不要超过电机每小时所允许的启动次数。如果不知道

所允许的启动频率，应假定在下次启动之前的 30 分钟内连续启动两次。在可行和有必要避免对驱动设备的损害的地方，每一台电机驱动一台泵，一个风机，

一台压缩机，一个格栅或者其它机械设备，该电机不和驱动设备相连，以便于电机独立于驱动设备运转。应进行以下试验：

应将标有手动/关闭/自动的选择开关设定在手动位置，启动电机，确认以下几点：旋转方向符合被驱动设备启动器运行的顺序正确，例如星形/三角形和自耦变压器启动器。电机的速度是随着所设定的速度而变化的（仅对变速驱动）。使用测速仪来测量电

机的速度。当因“低电压”或“低电流”引起电机短暂跳闸时，则电机将以“手动”操作方式运行二小时。在此期间确认无温度升高，无噪音，无震动。记录安培表的读数。当进行这项测试的时候，应检查手动启动和停止电机的每一种方式，当操作过一个紧急按扭后，应确认该紧急按扭和相关按扭的复位。在进行测试期间，应检查在 SCADA 工作站和人机连系装置上的如下特征：当不能使用时，驱动应该显示“不可用”。当驱动运行时，驱动显示“运行”当已经运行驱动急停时，驱动急停应该显示“已经运行”。对于每一个变速驱动，电机应以最大速度运行 1小时，然后以项目经理认可的较低

速度运行 1小时。应测试随着驱动装置在手动或自动运行状态下运行的硬连线基于工艺的电气跳闸。

比如对于一台泵来说，对于该泵输送液体进入的池子，该泵设置有空载运行保护或过满保护。确认当手动/关闭/自动/选择开关设在关闭或者自动位置时，启动按钮中的任何一个

都不会启动泵。

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当电机起动器门上的手动/关闭/自动选择开关设置在自动位置时，确认驱动通过SCADA系统和人机界面（如果有）显示“可用”的状态。如果有设备能够手动启动和停止 SCADA 工作站或人机界面的驱动，那么应测试该设备。在切实可行的地方，测试驱动的自动工艺控制的正确运行。确认每一个急停按扭在所有情况都是可被操作的的，但是所有其它停止按扭仅在手

动操作下运行。（b）电动阀和闸门当执行器上的选择开关设置在就地位置时，测试每一个电动阀门和闸门。打开和关

闭电动阀门和闸门，确认以下几点：当电动阀门和闸门在“打开”和“关闭”状态下时，在阀门上或其它地方有正确的

显示。任何 SCADA系统和人机界面对执行器和电动阀门或者闸门不能操作。应记录打开和关闭电动阀门和闸门所花的时间。将选择开关开到“遥控”位置。确认电动阀现在“可操作”应测试在可能的手动控制位置上的电动阀门或闸门的手动控制情况。在测试期间，应调节用于探测“打开失败”和“关闭失败”的软件监视计时器，将

它调节到比分别打开和关闭电动阀门或闸门所需要的时间少，并确认在这种设定下，在SCADA系统和人机连系装置上，适当的时候会出现“打开失败”和“关闭失败”报警。然后调节该定时器到阀门运行时间的 120%，并确认不再出现此种报警。计定时器的设定值应予记录。

（c）工艺区通风系统运行每一个通风机，并测量其空气流量。应检查安装到空气调节装置上的每一个加热器的正确运行。应调节每一个风量控制风门挡板，以达到预期的空气流动率。

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通风管应采用合适的螺钉和塞子安装，以便用热线探头来验证已经达到预期的流动率。

应充分测试通风系统的控制和监控系统。（d）控制和监控系统在本阶段，应尽量准确地测试控制和监视系统的正确运行。（e）停电的影响和恢复应该注意停电对装置和设备的影响，并确认随着市电停电后，装置和设备以正确的

方式恢复。6）提升装置所有构成设备和装置一部分的固定和可移动的提升装置都应进行试验，特别应做如

下试验：（a）安装在湿井里的潜水泵的拆卸和再安装。（b）每一台水下搅拌器和流量增压机的拆卸和再安装。（c）设施运行中，提升装置拟操作的任何部件都可以灵活的操纵和移动。如果合同或项目经理另有要求，也应对机械和电气装置的设备项目进行拆卸和再安

装。7）其它系统和装置其它系统和装置的功能可以在没有引入水或工艺化学物质的条件下进行测试。这类

测试构成干式试验的一部分。例如：（a）照明（b）非工艺区通风（c）火警系统（d）入侵者报警系统（e）闭路电视监视（f）入口挡板自动运行。8）液压试验

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应对所有工作中可能受压的管道和液体容器系统进行液压试验，所有其它液体容器系统应采用相关的中国和国际标准进行试漏。

9）真空试验对于系统运行压力低于大气压力的管道系统，应根据 BS3636 和设备制造商的推荐

进行试验。应分别测试每一路真空管线和备用管线，并判断有无泄漏。通过压力升高方法

（BS3636 的方法 V.2 和中国相关标准）来完成这项测试。真空是通过该管线相应的液体喷射产生的，或者将一个单独的真空泵连接到喷射器的位置，喷射器应在正常压力下运行。

运行喷射器或者真空泵直到绝对压力达到 25-27KPa。然后，关闭喷射器，断开管道系统。30 分钟之后，如果在真空计上看出无压力升高，那么可认为该真空管线无泄漏。

如果有泄漏存在，那么应通过用氮气或等同物给该真空管线加压到 1bar，来决定它的位置。可通过水/洗涤剂混合物涂到管道系统接合处，来判断漏气的位置。或者，同时使用氟利昂或氦示踪气体和便携式气体探测仪来判断泄漏的位置。泄漏确定和修补好以后，应在真空条件下对其进行再测试。所有测试都应在项目经

理的监督下进行。（3）清水现场试验在“干式”测试、液压试验和气密试验结束后，应使用清洁水对整个系统及其组成

部分的功能来进行试验（但不必使用饮用水）。进行“清水”现场试验，用以验证整个处理装置在用“清水”代替工艺水的情况下能够达标运行。所有可能与工艺水接触的机械都应当接受清水试验。

为了完成本文列出的要求，投标人应当协调和安排同其他现场投标人之间的工作活动。

在这些试验期间应检查下列要点：1）在正常运行中所有可能与主要工艺流体或其部分接触的转动机械的满负荷运行 ，

包括但不仅仅局限于：格栅、泵、移动桥架、刮泥机、曝气器、搅拌器、可调节堰板、阀门、闸门等等。

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2）每台泵，单台或与其他泵并联和/或成套运行时达到额定设计能力时的性能。在井中安装的泵应当运行一段时间，以验证该井的土建、安装具有足够的支撑能力。

3）每台鼓风机达到设计能力时的性能，和调节风量部件的运行情况。4）每个液位、压力和流速传感器的正确读取和调节。5）每个液位、压力和流速开关能正确运行。6）每个构筑物获得的空气量和任何系统为维持该空气量能正确运行。7）每台水下推进器（水下搅拌器）的运行状态。8）任何液体、气体和化学品投药设备的校准。9）冲洗水、介质水、载液、化学溶液补给水、化学药品、稀释液和相关系统能正确运

行。10）过滤反冲洗系统的正确运行。11）液体化学品输送系统的正确运行。12）对定时器和液位、压力和流量报警及断开装置等等的适宜调节。13）任何由装置组件、任何自动控制系统和监控系统产生的数字和模拟信号的正确

运行。14）需要应用发动机的设施的备用柴油发动机的运行。15）市电停电时的正确处置和市电停电的正确恢复。16）配有不间断电源(UPS)装置的旁路开关启用时，对运行无影响。17）机械在其最大额定值运行时，距表面 1米处的噪音程度。18）检测各处理构筑物的水位是否与设计吻合，并通过调整堰板的高度，以选择最

合适的运行工况。每个仪表应当在工程现场校准。（4）管路系统等的内部清洗投标人应当在正式进行调试/试运行前，清洁和冲洗所有的管道、水槽、蓄水池、罐、

阀门、泵和其他装置组件。投标人应将泵排出的水排放至预先由项目经理确认的地方。冲洗过程至少十分钟。在项目经理确认装置已经清洗干净之前，不允许投标人将该系统的任何部分与输送主体连接。投标人应将计划试验的时间提前两周通知项目经理。

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此外，空气管道进行以上清洗后，还应干燥、吸尘，以确保空气管道清洁，以防堵塞微孔曝气器。

（5）其他检测要求除了功能保证实验以及本技术规范中规定的其他检测外，投标人还应该进行以下检

测试验，以验证在规定的时间内整个污水厂的处理装置达标运行的能力是否可靠。这些测试应该在调试开始后的 90天内进行。投标人应承担检测的相关费用。

1）水和污水的取样、保存和分析对于未经处理的污水和最终处理后的出水应每天各取 4个样品。相继取样的间隔时

间为约 4小时。每次连续取样 7天，共测 6次。水样在许可的注册实验室内接受分析之前，应当以适当的方法取样和保存。应对所

有样品和所有实验室试验进行记录。对于污水处理装置，进水和出水的样品应作如下分析：化学需氧量(CODCr)、生物

需氧量(BOD5)、悬浮物（SS）、总氮(T-N)、氨氮(NH4+-N)、总磷(T-P)和 pH。并作 10次全分析(包括菌类、重金属及有毒物质等 GB8978 标准规定的项目)。

2）化学品消耗量的计量应当保存所有在试验过程期间消耗的化学品的记录。3）电能消耗量的计量应当保存所有在试验过程期间消耗的耗电记录。可行的话，电能消耗量应采用作为

设备组成部分的电度表（kWh）来测定。如果没有作为设备组成部分的适宜电度表（kWh），或者所提供的电度表（kWh）不能监控装置组件消耗的电能时，应提供和安装适宜的临时电度表（kWh），配上相关电流互感器、熔断保险、连接物等，使电能消耗量的质保试验能够进行。

4）原水或处理水系统对于原水、回用水、处理水、厂内供水系统，用于这些系统的试验而排放的水，可以

用于该系统的正常运行。任何在试验过程，自系统中排放的水不能用于饮用供水。5）所有装置的试机试验期间，可能需用的所有装置和装置连接物的使用都应当试机检验。例如：

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(a)对于在以下基础之上运行的每一个装置群组，（“运行/待机”、“运行/辅助后备/待机”或“运行/第一辅助后备/第二辅助后备/待机”），装置每个组件的运行如 “运行”、“待机”、“第一辅助后备”和“第二辅助后备”都应试机检验。

(b) 如果有，比如四条的并联管路，当装置在其最大负荷运行时的任何时间仅需要其中三条，装置的运行就应当将所有可能的管路搭配连接进行试机，即：只开管路第 2、3 和 4，管路第 3、4 和 1，管路第 4、1 和 2，管路第 1、2 和 3以及四条管路全开。仅在特殊情况下使用待机装置，应当但不必须在质保试验期间检验其使用性能。例

如与电动格栅组平行安装的手动格栅的该类待机装置。6）不同流速条件下的运行只要可能，处理装置应当接受全程的额定设计水流条件测试，以便其能满足质保的

要求。7）市电停电（a）概述在试验期间应对市电停电进行测试。项目经理应决定市电停电试验的具体时间。（b）双市电电源的装置当装置或其一部分需要双市电电源时，双市电电源的任何之一应能充分满足装置或

其一部分的全速运转的需要，同时也应具备电源间的自动切换系统：a) 在正常操作情况下，应停止一套供电设备（假设在“主供 /备用”基础上选择

“主供”电源供应）而让余下的另外一套供电设备继续满足装置的正常运转。作为测试的一部分，投标人应演示由停止的电源系统供电的所有装置能够在另一套电源系统供电下继续运转而无须人工干预，无须在设备的“主供”和“备用”间转换，并且无须改变滤器的反冲序。

b) 应该演示停止的电源在恢复后继续满足装置运转。c) 在另一套电源系统停止时，重复试验步骤 a)和 b)。以上 a)、b)、c)试验要求至少独立进行两次。

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如果可行，两条市电应同时停电至少 1小时。然后演示一条电源恢复后的装置的恢复。继而演示另一条电源恢复后设施的恢复和继续良好运行。该测试要求至少独立进行两次。

为了完成此处所列出的要求，投标人应该按照特别说明书的细则，和现场的其它投标人一起组织和协调工作。

(c)无永久备用电源的装置如果装置既没有双市电电源供应，也没有备用柴油发电机，则应模拟市电停电，并

演示在恢复供电时设施的恢复和继续运行而无须手动干预。如果可行的话，模拟停电至少应持续 1小时。

如果设施包括从移动式的柴油发电机而不是市电获取电源，则应演示在使用设计许可范围内的最小规格的柴油发电机供电时的设施正常运转。

8）噪声测试(a)简介当仅与设施相关或设施的一部分包括下列任一项目时，应进行噪音试验：内燃机鼓风机或压缩机带有额定功率超过 5.5kW风扇的强制通风系统其他带有额定功率超过 22kW 电机的机器额定功率超过 100KVA 及以上电力变压器废水治理装置的入口当现场有车辆发动机或其他发动机在运转时，不可进行噪声测试。(b)现场噪声测试现场噪声测试用以证明设备在最大限度的联合运转情况下，指定的“高噪声”范围

以外的噪声符合同规定。(c)场外噪声测试现场以外的噪声测试至少要在项目经理同意下选择 6处评估点，按照 BS 4142 进

行噪声测量，其结果应与基准线噪声测量相比较。

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9）气味应对现场以外附近地带空气中的硫化氢的含量进行评估。空气取样地点应经过项目

经理的核准。每个星期测两次，连续测 4个星期。污水处理装置中通过烟囱排入空中的气体，应该监控其离开烟囱时的硫化氢含量。

这与投标人的气味驱散模式一道，将用以确定处理装置造成的在业主界区之外的硫化氢的小时平均最大浓度。

10）其它因素在试验中，还应监控其它大量的相关因素。比如：在转运如同泥浆、筛渣、碎屑或污泥等难运物质时，输送系统应达到不被阻塞，或不

需要人工清理且能正常运行的程度。作为废水系统一部分的泵井、集水集泥井、贮泥井等的固体颗粒的沉积程度。废物的产生比率。（6）功能保证实验投标人应该按照合同要求（特别是合同文件商务部分合同协议书附录 8 中的具体要

求）进行功能保证实验。所有功能保证实验的参数应该严格按照有关国家规范对检测频率、时间期限、检测方

法等的要求进行。功能保证实验应使用污水进行。（7）联动调试本合同的投标人除负责完成本项目的调试外，还应负责系统联调工作，并在联调过

程中对其他系统的要求作必要的配合，对联调过程中本系统出的问题即时解决，以保护证联调工作的顺利进行。联动调试期间的水费、电费及药品消耗费用由投标人负责。8.7 第三方验收和检查适当时，设施应经第三方检验，第三方包括：（1）所有按照中国法律恰当审批的机构，包括但不仅局限于：环境机构、健康和安

全机构、质检部门、电力部门、污水公司等等。

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（2）项目经理通报的意向性化学品供应商。项目经理应从每个供应商处得到书面确认书，以便其考虑应由投标人提供的用于接收和保存每个供应商可能提供的化学品的设备，能够合乎其要求。

投标人应大力配合以上部门的检查，并承担投标人自己相应的费用。九、投标人投标时提交的技术资料

投标人投标时应提交但不限于如下资料：（1）设备总体布置图，应画出设备布置平面图、剖面图并表明设备外形安装尺寸和

安装、运行及维修所需空间。（2）污泥浓缩脱水系统、除磷加药、配药系统、消毒加氯系统 P&I图。（3）采购需求实质性内容响应表。（4）必要的备品备件、专用工具清单。（5）可选的备品备件清单（6）本技术规范所要求提供的计算书。（7）设备制造商设备制造经验等材料。

十、合同签定后提交材料的格式和具体要求（1）需要批准的资料投标人应提交下列资料供项目经理批准。但项目经理的批准并不能免除投标人的任

何合同里规定的责任。资料名称 提交时间

第一阶段的技术资料 合同生效后的四个星期内第二阶段的技术资料 收到项目经理对“第一阶段的技术资料”的意

见后三个星期内功能设计规范 开始生产前六个星期内

电气接线图 开始生产前六个星期内设备布置及装配图 安装开始前六个星期内

主要设备交付计划现场安装和完工的计划时间表 安装开始前六个星期内

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资料名称 提交时间施工方案 安装开始前六个星期内

健康和安全计划 安装开始前六个星期内投标人的安装图 安装开始前六个星期内危险区域的分类表 安装开始前六个星期内

单机和联动试车计划 调试开始前六个星期内调试/试运行手册（包括试车程序和验

收标准） 调试开始前六个星期内操作和维修手册草稿 调试开始前六个星期内对业主雇员的培训计划 调试开始前六个星期内最终运行和维护手册 调试试运行结束前 2个星期

功能保证试验报告（包括联动试车记录、调试记录、试运行报告和设备的质量自检报告及业主代表的评价等）

实验结束后 2个星期内其他检测报告（包括：材料的质量证

书和检测报告、机电设备及附件安装记录、安装工程检验资料等）

实验结束后 2个星期内竣工图和完工报告 调试试运行结束后 2个星期内隐蔽工程记录及图纸 调试试运行结束后 2个星期内

工程照片（标明工程进展日期和隐蔽工程） 调试试运行结束后 2个星期内

设备验收时，承包商填写的文件和记录的移交清单 调试试运行结束后 2个星期内

所有需批准资料都需要准备六份打印件，并刻有光盘，资料使用的语言为中文。（2）第一阶段的技术资料第一阶段的技术资料，应该是包括以下条款所要求的资料在内的全套资料。有关的

资料，应该使用有硬皮封面的文件夹装订，并提供一套活页装订。如果资料中包括有制造商所提供的标准信息，则应该标示出本工程中所提供设备材

料的型号、样式和备选件的情况。本合同中所提交的所有文本和计划表格，都应该用 Microsoft Word （微软公司的

Word）和 Microsoft Excel（微软公司的 Excel 电子表格）软件编制。1）设备材料表

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该表应该包括设备材料的每个项目清单。其中，有关泵的表格中，应该包括下面所列举的信息。这些信息，可以作为编制其他设备材料清单时的参考：

业主所分配的设备位号设备作用泵的种类安装地点泵的制造商名称泵的制造商的公司网址工况点上的流量工况点上的水头服务区高低液位信号电机的额定功率(kW)重量（kg）制造商的总体布置图上的参考号制造商的数据表上的参考号制造商的泵的性能曲线的参考号制造商的种类编号制造商的出厂系列号（在“第一阶段的技术资料”中，可以省略此内容。）业主的资产编码（在“第一阶段的技术资料”中，可以省略此内容。）总体布置图制造商的数据表，是一种可以接受的用来描述以上所有信息和任意信息的方式。2）材料和防腐的选择该部分内容，将描述废水池所选用的主要材料，以及由此所产生的副产品、化学药

剂、油料、工厂用水、冲洗用水等。该部分将详细描述为了达到工厂部件所规定的设计寿命，需要采取的防止腐蚀或抑

制腐蚀的措施。3）驱动装置表

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该部分将包括由电机驱动的各装置的下列信息（电动阀门和电动闸板除外）：a）有关驱动装置的下列一般信息：业主分配给该电机驱动设备的位号；作用；安装地点；该电机驱动设备的数据表的参考内容。b）需要用下面哪一种模式操作：单速正转；单速正转或反转；双速正转；双速正转和单速反转；变频（应列出要求的频率范围）；其它（投标人应提供有关详细情况）。c）有关电机的以下信息：电机制造商名称；制造商的种类编号（在“第一阶段的技术资料”中，可以省略此内容。）；制造商的产品序号；电机是否为设备水下部件的组成部分；电机的功率(kW)；电机的工作电压，以及电机是三相电机还是单相电机；电机的满负荷电流；电机的起动电流；电机满负荷时的功率因数；电机的重量(kg)（如果电机为设备水下部件的组成部分时除外）；电机是否获得 EEx d， EEx de， EEx e， EEx N认证，或者电机是否只适合在安

全区域内工作。对于获得上述认证的电机，应当提供检定机构的名称以及所获得的认证书的编号。如果是获得 EEx 认证的电机，则还应注明认证有效期；

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电机在制造商的总体布置图上的参考内容（仅针对额定功率大于 50千瓦的电机，和不是设备水下部件的组成部分的电机）；

电机制造商的数据表的参考内容（仅针对额定功率大于 50千瓦的电机，和不是设备水下部件的组成部分的电机）；

电机是否配备有防凝结的加热器，如果配备有，应写明加热器的额定电压及功率；电机是否配备热敏电阻器或温度继电器，以便给电机绕组提供过热保护；电机接线箱能够容纳的最大电缆尺寸以及接线盒位置的相对尺寸；电机进线电缆的详细情况，例如，格栏是否钻孔或是否攻丝（如果已经攻丝，应写

明丝攻的尺寸和进入电机的电缆尺寸）。d）与被驱动设备相配套的监视装置和保护装置的详细情况（包括在制造商的数据

表上，该监视装置或保护装置本身的参考号，以及与此相配套的在电机启动器上的继电器的参考号。该数据表应该包括在提交的资料内），例如：轴承温度模拟量信号或开关量信号；潜污泵泄漏信号；润滑油油温过高、油压过低和油箱内油位过低检测信号；冷却剂温度过高或压力过低检测信号；振幅模拟信号或开关量信号；e）在电机驱动设备中，没有配套装置时，与电机启动器相配套的保护装置的详细

情况，例如低电流、低动力或过力矩保护。4）有关成套装置和设备的信息如果投标人所提供的机械设备，同时配备有电机启动器和/或控制盘，则在“第一阶

段的技术资料”中，应该包括如下信息：a）提供成套设备的分包商的名称。b）在所提供的成套设备中，机械设备的 PID图。c）作为成套设备的一部分的所有压力仪表、流量仪表、液位仪表、温度仪表和其他工

艺仪表清单。清单应包括每个仪表的如下详细情况：制造商的名称；

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制造商的公司网址；制造商的种类或类型编号；每一模拟仪表的测量范围；仪表的允许操作压力、最大允许操作压力和允许试验压力。这些术语，在 BS EN805

标准中有含义解释；每个压力开关和流量开关等的设定或可以设定范围；制造商的产品信息和数据表的参考内容。d）每个电机控制中心、独立电机启动器和控制盘的制造商的名称和公司网址，以及

制造商所提供的有关这些设备的简要规范和结构图表。e）每种可编程序逻辑控制器及其配套的人-机交互平台的制造商名称和种类编号，

以及制造商所提供的标准产品目录信息和技术数据表。f）一份电机控制中心、独立电机启动器和控制盘的总体结构配置图。g）配备在控制面板内，向主处理站控制系统提供状态信号、报警信号和脉冲信号的

无源触点清单。每个触点每次被关闭的显著性，都将被记录下来。将被用来做提供脉冲信号的触点，应当予以指明；同时还应指明每个脉冲信号被反映的感应情况和持续时间，脉冲信号的最大频率和每个脉冲的单位（例如 1m3 的水或 10千瓦时）。

h）由控制盘所产生的 4-20mA模拟信号的清单，以及 4-20mA 信号相关范围内，在设计上每一个信号所对应参数的详细情况和范围。清单中，还应该指明，“仪器故障”、“回波消耗”或其他相似条件，是否会导致被传输的信号出现高值或低值。

5）在业主所发放的图纸上作记号在“第一阶段的技术资料”中，应该包括在业主所发放的图纸上，用墨水做出标注

的一套图纸。该图纸中，应该包括下列详细情况：a）结构上的外接接口和预留的孔洞等；b）在那些地方需要将部件预埋进结构中，以及如何预埋结构中；c）考虑到必须与设备材料相一致，必须对业主的设计所作的任何其他变更；d）任何其他意见。

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每份被标注的图纸，均应该由“投标人代表”签字。如果对有关图纸，不需修订和没有意见，则应该在图纸上标明“没有意见”。

6）投标人的计算书在“第一阶段的技术资料”中，应该包括计算书，以便确定：在合同中没有完全确

定设备的功率情况，包括每台电机每小时的最大启动次数。7）提供给土建投标人的设备材料表投标人应免费提供给土建投标人的设备材料表，应该包括每个项目的下列信息：唯一的参考号码；该设备材料项目的描述；该设备材料的安装位置；有关设备材料项目的具体安装要求。8）提供给电气投标人的设备材料表投标人应免费提供给电气投标人的设备材料表，应该包括每个项目的下列信息：唯一的参考号码；该设备材料项目的描述；该设备材料将被安装于其中的电机启动器的详细资料；制造商的数据表。9）将免费提供给仪表、控制和自动化投标人的设备材料表投标人应免费提供给仪表、控制和自动化投标人的设备材料表，应该包括每个项目

的下列信息：唯一的参考号码；该设备材料项目的描述；该设备材料将构成其组成部分仪表回路同一性（包括设备位号）；制造商的数据表。10）许可证投标人应该提供的任何工艺许可证、软件许可证或相似的其他许可证，以及有关许

可证的使用条款。

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11）机械装置的单个项目的控制原理投标人应该提交机械装置的每个项目的控制原理。该控制原理，应该包括与此相关

的工艺和仪表控制图（PID）。12）其他电气项目在“第一阶段的技术资料”中，还应该包括提交以下其他电气项目的资料：每个电机控制中心(MCC)的总体布置图(GA)；在每个控制盘的分隔间、指示灯、按钮、开关、标牌等的正前面的总体布置图

（GA）；下列项目的电气负荷表： -电机控制中心（MCC）； -开关盘；-不间断电源(UPS)。软件文件：所有系统软件、数据库文件、软件结构、图表。13）设计所需的有关合同供货设备的资料、图纸合同所供设备的技术性能、外形尺寸、安装尺寸和安装使用要求；合同所供设备的工作原理图；合同所供设备对安装、使用环境的要求，如环境温度、湿度及其它特殊要求，设备供

货方提供的电缆标准和要求；起吊方式及要求；设备的使用寿命；合同所供单元（指各处理单元）成套设备的设备、仪表配置图（PID图）；合同所供单元成套设备及管线的建议的平面、剖面布置图（即土建导图）；设备的安装图及说明；标明设备的运输重量、尺寸和安装的总重量；标明机械设备维修时的最重部件的重量和尺寸；所供设备的主机、辅机、特殊工具及备品备件；设备用油推荐表。.

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（3）第二阶段的技术资料第二阶段的技术资料，应该包括第一阶段的技术资料，以及根据业主的项目经理的

修改意见所作的修改内容。（4）功能设计规范控制系统的功能设计规范应该包括：1）一份详细的系统层次结构图2）对控制系统的硬件和通讯连接装置的说明3）工程的有关远程访问的详细资料4）对所使用的所有专利软件的描述5）对所有装置的控制和监控逻辑的描述，无论这种控制和监控逻辑，是通过硬连

线逻辑系统还是通过软件系统而实现的6）每个可编程序逻辑控制器(PLC)、子端站等的所有不连续的输入和输出一览表7）对于每个串行连接装置，应写明下列详细情况：a）连接方式（例如专门的点对点连接，多点的点对点连接，局域网连接等）b）以每秒比特为单位的连接运行速率c）所使用的协议（例如 Modbus协议，Device net协议等）d）传输媒介（例如低功率无线电，双线的公共开关电话网络 PSTN线，屏蔽双绞

线等）8）每个能够读取和接收信息的可编程序逻辑控制器等的数据库9）在每个监控和数据采集(SCADA)系统工作站，以及在每个人机接口(MMI) 上，

所提供的显示菜单10）在每个监控和数据采集 SCADA系统工作站和每个人机接口 MMI 中，所提供

的模拟图形显示，和文字描述及趋势显示图11）报警清单、报警组的详细情况以及将被归档存储事件的详细情况12）能够在监控和数据采集 SCADA系统工作站或者人机接口，进行调节的设定点、

报警级别等的清单，以及计划的初始化设置数据13）提供给每个监控和数据采集 SCADA系统的存档排列

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14）可编程序逻辑控制器 PLC 的编码标准。（5）电气接线图应该提交电气接线示意图，包括母线接线图。（6）施工方案1）有关在每个工地所提供的临时设施的图纸和其他详细资料，有关资料应该包括

进入现场的道路、现场办公室、食堂设施、卫生设施、库房、警卫围墙和大门、闭路电视CCTV、临时供电和临时供水系统、塔吊等。还应当提供投标人计划采用的安全保护措施的详细情况。

2）在工程施工期间，为避免公众产生不满，而计划采取的行动的详细情况。（7）健康与安全计划应提交健康与安全计划，该计划应该包括：1）投标人预计在现场将可能遇到的主要危险，例如高空坠落、地面上或从地面下伸

出的尖锐物体、在狭小空间内工作、机械设备的手动操作、噪声、在预试车期间的渗水等。2）已经预见的危害，可能会对健康产生破坏，或者导致事故，为了减少此类破坏

或事故，而应该采取的措施，例如在危险区域提供围栏。3）确保有关降低风险的程序被执行的方法。4）对有关伤亡事故进行通报、记录和处理的程序。（8）投标人的安装图投标人应该提供所有设备的安装图，该安装图应对业主所发放的图纸进行补充。包

括但不限于：设备图、设备安装图和设备的基础图纸：包括的信息要求能让设计人员看到结构的

详细情况、地基、螺栓孔、每个点的荷载等。危险区域的分类表投标人应该根据“有关电气规范”的要求，对他所供应的电气设备和材料，提供尽

可能切合实际的“危险区域分类表”。分类表需结合污水处理厂的实际情况与 BS EN 60079 的规定进行划分。

（9）调试/试运行手册具体要求见本技术规范的其他章节。操作和维护手册草稿。

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投标人应编制针对整个工程的安装、操作、预防性保养维护和检修的说明书。在收到投标人的说明书后，业主的项目经理，将要么批准投标人的上述草稿，要么

将投标人草稿的复印件，在标注上项目经理的意见后，返还给投标人。当批准程序完成后，只需要将最后的文本，一式三份提交给项目经理。

有关的说明书，应该包括：1)两册安装说明书。2)两册供操作人员在控制和维护设备时使用的要点说明书。该说明书应该短小精干，

简明扼要。说明书的内容，除操作程序外，还应包括有关检查、润滑、清理和其他类型维护操作的综合表格。说明书要求采用典型的记录表的形式，以便在那些半熟练人员执行工厂的维护操作后，业主可以每日、每周、每月或其他周期性地完成有关记录情况。

3)两册供熟练维修人员在故障位置使用的说明书。该说明书将主要为本工程各个项目中，熟练维修人员在常规更换、抽出内件、拆卸机械、大修检查、重新装配和实验检验，提供指导说明。

4)两册一般性的描述、图示和其他说明。该说明书的目的，是为了向业主提供一本不属于上述分类（1）和（2）中的信息手册，有时即指“技术文件”。

5)两册电气记录图。该记录图可以根据设备和装置所在的区域，分成几个分册装订。此部分，需要得到业主的项目经理的批准。电气图纸，应该内容完整，包括所有与保养和备品更换有关的所有信息。

6)两册可编程序逻辑控制器全部编码的打印件。除此以外，还应用磁盘或光盘媒体的方式，提供两份 PLC 的全套编码、专利软件和软件配置的拷贝件。PLC 的编码，应该包括全部的运行注释等。

提交给项目经理的材料，例如最终定稿的上述卷 1）、卷 2）和卷 3），应该印刷或打印在耐用的防油纸上，用耐弯曲的硬封皮打孔装订，以便现场使用。而提供的材料，例如上述卷 4），如果其主要目的是为了在办公室内使用，则可以印刷或打印在普通纸张或复印纸上，用硬封皮装订成册或做成文件包的形式。而上述卷 5）则应该印刷或打印在复印纸上，用耐弯曲的硬封皮打空装订，以便现场使用。草案版本应当使用中文编写。

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最终的运行、维护和维修说明书，将被视为本工程的一个主要组成部分，因此，是否提交该说明书，将成为一个是否可以签发“竣工证明”的先决条件。

（10）对业主雇员的培训计划该计划应根据本技术规范中关于培训的具体要求编写，应该包括一份培训计划，以

及所计划派遣的培训教员的个人简历表、培训方法、地点、设备、培训材料等。（11）需要审阅的资料投标人应当提交下列文件，以供审阅：

文件名称 提交时间表按照项目经理的意见修改完善后的全部“征求批准

文件”的复印件 在收到项目经理的意见后的 4个星期内电缆清单 开始生产之前的 6个星期内

合同所要求的计算书 开始生产之前的 6个星期内仪表回路图 开始生产之前的 6个星期内

所需要的全部文件，均要求用中、英文编写，并提供六份打印件。（12）最终定稿文件全部文件，均要求用中文编写，并提供十二份装订好的打印件。最终获得批准的文件和图纸，应该同时用英文和中文两种语言编写。投标人还应以光盘的形式，提供所有批准图纸和文件的两份电子拷贝。文本文件采

用 Microsoft Word 和 Microsoft Excel软件编制，图纸采用 Autocad绘制。每张光盘，均应该包括存储在其上面的所有文件的目录。

十一、总则本项目所有设备、材料必须适合在市政污水厂中使用。★不论本技术规范是否指明，设备必须的附件供应是承包商的职责。

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第九节 主要设备、材料专用技术规范一、阀门类1.1 一般技术要求

1、电源：380V、50HZ、3 相2、设备防护等级电动装置的防护等级为 IP67/IP68（井内安装采用 IP68，露天安装采用 IP67），

电机绝缘等级为 F级。3、材质除技术文件中明文规定外，供货商应根据设备的使用环境，合理确定设备各部件的

材质，以保证整机正常使用，并在投标书中标明各部件材质。4、防腐蚀本包所有招标设备的全部材料应适用于污水腐蚀环境。设备中的各部件应进行合理

的防腐处理，至少保用 20年，投标文件中给予说明。5、同种类型和同种规格的阀门应由同一生产厂家供货，并且可以互相交换使用。6、任何阀门的设计、制造和测试均应按以下规定的标准进行。7、阀门应符合 GB4216 PN10 标准，通过法兰固定，或者应适合法兰之间的螺栓

连结。8、除非另有规定，阀门应配置手动启闭用手轮，向反时针转动便可开启阀门，阀门

的关闭方法应在手轮上标明。手轮的规格应适合正常使用范围，其轮缘所要求的最大负荷为 20kg。1.2 参考标准

GB12220 通用阀门标志GB/T12252 通用阀门供货要求GB12226 通用阀门灰铸铁技术条件CJ/T3006 给水排水工程用铸铁闸门标准GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范SZ-06 排水工程机电设备安装质量检验评定标准

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GB12238 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T13927 通用阀门压力试验GB12221 法兰连接金属阀门结构长度CJ/T3049 铁制阀门通用技术要求JB/T7352 工业过程控制系统用电磁阀JB/T7387 工业过程控制系统用电动控制阀。

1.3蝶阀1、供货范围承包商提供完整的标准的手/电动蝶阀产品，包括蝶阀、手/电动执行机构、所有附件、

固定件及相应的备品备件。本节陈述了下述手/电动蝶阀的专用技术要求。

序号 设备名称 规格型号 单位 数量 安装位置 备注1 手动蝶阀 DN50，D341X-

10，成品 个 5 细格栅、沉砂池及超细格栅

2 手动涡轮蝶阀 DN800，D341X-10，成品 个 1 MBR池及设

备间3 手动对夹式蝶阀 DN80，D71X-

10，成品 个 153 MBR池及设备间

4 手动涡轮蝶阀 DN100，D341X-10，成品 个 8 MBR池及设

备间5 手动涡轮蝶阀 DN150，D341

X-10，成品 个 1 MBR池及设备间

6 手动对夹式蝶阀 DN125 D71X-10，成品 个 72 MBR池及设

备间7 手动涡轮蝶阀 DN300 D341X-

10，成品 个 4 MBR池及设备间

8 手动涡轮蝶阀 DN250 D341X-10，成品 个 8 MBR池及设

备间9 手动蝶阀 DN200 个 6 MBR池及设

备间10 手动对夹式蝶阀 DN100 个 4 MBR池及设

备间11 手动对夹式蝶阀 DN200 个 7 MBR池及设

备间2、提交资料

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（1）ISO9001 质量管理体系和产品认证；（2）产品样本（含蝶阀规格、性能和外形尺寸）。3、技术要求（1）参考标准设备制造、安装、检查、实施规范等执行 ISO、IEC 国际标准，AWWA 标准或与之等

同的其他标准。（2）对制造商要求1）具备 ISO9001/IS045001 质量管理体系认证。2）制造商提供的阀门具有 WRAS、GSK、DVGW 等认证。（3）设备组成构造与材质1）概述①阀门设计为满足 1.1倍额定压力双向密封零泄漏。 ②阀体和蝶板设计为流线体，保证介质具有极佳的流动特性，在距阀门外 1米处所

测得噪音水平不超过 75dB(A)。 ③蝶阀的连接方式采用对夹式或双法兰式，法兰连接标准为 GB/T17241.6。④蝶阀结构长度标准为 GB/T12221。⑤阀门工作压力：1.0MPa2）阀体①阀体：为球墨铸铁，等级 GGG-50，符合 DIN1693 要求。强度大于 500MPa，

延伸率大于 7。② 法兰顶板与阀体铸为一体，以适用于各种执行机构。3）阀座阀座为不锈钢装配阀座或环氧树脂喷涂整体式阀座或 EPDM橡胶衬底，具有较高的

耐腐蚀性能和耐磨损性。4）阀板蝶板采用流线型设计，完全符合流体力学要求，无任何截流加强筋，具有强度可靠、

刚性高、低噪音以及流阻极小等显著特征；。

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橡胶密封圈为倒 T形嵌入，橡胶密封圈通过压板和调节螺钉固定在蝶板上，该微量调节式结构能保证阀门在满足双向密封的条件下实现阀门最低扭矩操控。

5）阀轴阀轴采用两端分布插入蝶，自润滑轴承与阀轴、阀轴与蝶板的配合长度均超过轴径

的 1.55倍，确保蝶阀在介质周期性流量的冲击下无颤动。 阀轴与蝶板的连接采用高强度不锈钢键和定位销配合连接，从根本上克服了传统偏

心退拔销结构存在的连可调密封结构不紧密、容易剪切或疲劳破坏等缺陷。确保蝶板与阀轴紧密连接，在水压及震动时不会松动或脱落。同时高强度键能承受阀门最大扭矩 2.5倍的强度。阀轴采用不锈钢 420以上。轴封采用“O”形圈结构，整体免维护。6）材质阀体：为球墨铸铁，等级GGG-50 或以上。阀座：不锈钢装配阀座或环氧树脂喷涂整体式阀座或 EPDM橡胶衬底。阀板：双偏心蝶阀为球墨铸铁，等级GGG-50，中线蝶阀为不锈钢 SS316轴套、密封套：自润滑铝青铜， 固定、调节橡胶密封圈的螺钉材质为优质奥氏体不锈钢。密封橡胶采用 EPDM，橡胶原料满足 W270 标准，该橡胶有着极好的耐磨性、回弹

性。所有铸铁表面静电喷涂环氧树脂涂层，环氧树脂粉末等级为加强级。涂层厚度在

0.25～0.5mm之间。7）控制系统电动蝶阀均采用机电一体化型电动执行机构，不设独立的控制箱（柜）。电动执行机构上每台蝶阀设启、闭按钮、就地/远程转换开关。就地状态下通过电动执

行机构上的启、闭按钮实现对每台蝶阀的启闭操作。远程状态下电动执行机构接受厂区自控系统的启、闭命令对每台蝶阀进行启闭操作。操作方式为就地手动控制和自动控制二种方式。另外一体化型电动执行机构应具备

向 PLC 传输状态显示信号并接受 PLC 输出控制信号的接口。

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（4）出厂检验每台设备在出厂前须进行出厂检验，检验合格并附有产品合格证和使用维护说明书

方可出厂。所有阀门及执行机构在制造与装配之后以及在制造厂发运之前均应经过检查与测试，

其中包括材料及铸件的检查与试验，制造时的部件与工艺检查，制造后性能测试以及油漆工作的检查与测试。阀门应按GB/T4981 标准进行压力试验,并进行阀门的密封检验，阀体、法兰连接、

阀杆和阀座密封均不允许有泄漏。（5）设备安装安装前，应对阀进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方

向）是否相符。阀上下游侧管道管口露出混凝土墙面的长度，一般不小于 300mm。阀安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。

可用电动或手动观察。阀安装基准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于±10mm，阀的水平度和垂直度偏

差应小于 0.5/1000。阀底座与基础板组合缝间隙用 0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用

不大于 0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的 1/3，总长不应超过周长的20%。阀在安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰固定，

再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为 2～4牙。

为便于检修时阀向伸缩节方向移动，基础特检和螺孔应留有足够的间隙，基值不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封的直径。检查阀各部分螺钉（栓）是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但

不妨碍阀杆运动。

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阀电（手）动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，指示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。承包商应根据管法兰和阀的安装需要，负责配置所有合适的螺栓、螺母、垫圈和密封

垫片等连接件或紧固件。（6）检验与调试阀门安装完成后，承包商应负责现场调试，并按上述标准中的项目进行现场检验运

行测试，满足要求方可验收。阀门在无负载条件下，至少作阀板启闭 3次试验，阀门关闭时，应无渗漏现象。操作应灵活，手感轻便，螺杆副旋合平稳，阀门无卡位，限位准确，限位开关的确

的重复性偏差 1mm。电动执行机构的扭矩开关应灵敏可靠。不允许有任何泄漏。手动操作力矩应小于 150Nm。

1.4闸阀1、供货范围承包商提供完整的标准的手/电动闸阀产品，包括闸阀、手/电动执行机构、所有附件、

固定件及相应的备品备件。2、提交资料（1）ISO9001质量管理体系和产品认证；（2）产品样本（含闸阀规格、性能和外形尺寸）。3、技术要求（1）总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必

须是一个制造商的最终产品。每台阀门应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件和安装所需的固定件。供货

范围包括该设备所有部件的供应，设备必须的部件也由承包商负责，所需设备两年的备品备件价格单列后计入总投标价中。（2）软密封闸阀技术要求

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1）供货范围本工程采用的闸阀均为软密封闸阀，法兰连接。投标人提供的软密封闸阀应为成套

设备，主要部件应包括：阀体、阀盖、阀板、阀杆、填料压盖、填料、阀杆螺母、手轮等。

2）工艺条件软密封闸阀应适合清水和城市生活污水，环境温度 0～80℃。其中除特殊注明外，全

部采用暗杆式。3）技术要求a、闸阀的制造应符合国际标准和ANSI/AWWAC509-94《供水和排水系统弹性座封闸

阀》标准或等同标准的规定。b、闸阀的试验应符合GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》标准或等同标准的规定。c 、 法 兰 连 接 应 符 合 GB/T17241.6-1998 《 整 体 铸 铁 管 法 兰 》 标 准 中

PN1.0Mpa、PN1.6Mpa的规定。d、阀门结构长度应符合GB/T12221-1989《法兰连接金属阀门结构长度》标准中闸阀

结构长度短系列的规定.

e、阀门结构应简单紧凑，操作方便、装拆容易、便于维修。阀体通道应自然平滑，无脏物堆积现象，流通阻力小，类似一般直通管道。

f、阀体下部应无凹槽，防止污物、泥沙沉积造成阀门关闭不严实或损坏。g、应采用弹性密封，阀板采用双层涂覆工艺，整体式包覆优质橡胶，耐腐蚀，零泄

漏，使用寿命长。h、阀门在使用过程中，应可实现在线快速维修和更换阀板，而无需将阀门从管道卸

下。i、阀门内外应经高压喷砂除锈处理后（达到 Sa2.5级），喷涂环氧树脂涂层，厚度

大于 200µm。j、阀门在操作时，应尽可能使其操作力矩小，启闭容易。k、阀门的工作压力和检验压力：当阀门的工作压力为 1.0Mpa时，阀门壳体的强度检验压力为 1.5Mpa，双向密封检

验压力为 1.1 Mpa。

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当阀门的工作压力为 1.6Mpa时，阀门壳体的强度检验压力为 2.4 Mpa，双向密封检验压力为 1.76 Mpa。

l、装配好的阀门启闭应灵活，各传动部位无卡滞现象，无异常机械声响，开关指针与刻度应准确可靠，阀门的启闭方法是：反时针为开，顺时针为关。阀门密封面不允许有吻合缺陷。如果阀门对介质流向有要求，应在阀体上清楚的永

久性的标出其流向。m、密封面胶圈不允许有挂伤、裂纹、凹凸不平的现象，金属密封面不得有机械缺陷。n、阀杆与填料接触部份应光滑，石棉或橡胶填料应饱满、均匀、压兰松紧适度。o、阀门两端法兰螺栓孔的不同心度不得大于螺栓与螺栓孔间隙的 1/2。p、螺栓孔中心圆直径的允许偏差和相邻两孔间的弦距离的允许偏差为螺栓与螺栓孔

的间隙的±1/4，任何连续几个空之间的弦距离的总误差为：DN≤500mm时不超过±1.5mm;

600mm≤DN≤1200mm时不超过±2.0mm;

DN≥1400mm时不超过±2.0mm。4）结构和材料所采用的软密封闸阀材质应适合城市生活污水和清水，其主要部件材料如下：

阀体、阀盖 球墨铸铁 QT450-10及以上 阀板 球墨铸铁 QT450-10（及以上）+EPDM

阀杆 不锈钢 420及以上 填料 NBR

阀杆螺母 自润滑抗脱锌黄铜 手轮 球墨铸铁 QT450-10

5）控制系统电动闸阀均采用机电一体化型电动执行机构，不设独立的控制箱（柜）。电动执行机构上每台闸阀设启、闭按钮、就地/远程转换开关。就地状态下通过电动执

行机构上的启、闭按钮实现对每台闸阀的启闭操作。远程状态下电动执行机构接受厂区自控系统的启、闭命令对每台闸阀进行启闭操作。

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操作方式为就地手动控制和自动控制二种方式。另外一体化型电动执行机构应具备向 PLC传输状态显示信号并接受 PLC输出控制信号的接口。（3）防腐保护阀体、阀盖内外表面，应先除去油锈、水份、污物等杂质，再以烤漆工艺喷涂环保型

≥无毒环氧树脂漆，总厚度 0.2mm。所有涂料干后不溶解于水，不影响水质，且不因空气温度变化而发生异状。（4）出厂检验每台设备在出厂前须进行出厂检验，检验合格并附有产品合格证和使用维护说明书

方可出厂。所有阀门及执行机构在制造与装配之后以及在制造厂发运之前均应经过检查与测试，

其中包括材料及铸件的检查与试验，制造时的部件与工艺检查，制造后性能测试以及油漆工作的检查与测试。阀门应按GB/T4981标准进行压力试验,并进行阀门的密封检验，阀体、法兰连接、阀

杆和阀座密封均不允许有泄漏。（5）设备安装安装前，应对阀进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方

向）是否相符。阀上下游侧管道管口露出混凝土墙面的长度，一般不小于 300mm。阀安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。

可用电动或手动观察。阀安装基准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于±10mm，阀的水平度和垂直度偏差

应小于 0.5/1000。阀底座与基础板组合缝间隙用 0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用不

大于 0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的 1/3，总长不应超过周长的 20%。阀在安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰固定，

再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为 2～4牙。

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为便于检修时阀向伸缩节方向移动，基础特检和螺孔应留有足够的间隙，基值不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封的直径。检查阀各部分螺钉（栓）是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但

不妨碍阀杆运动。阀电（手）动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，

指示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。承包商应根据管法兰和阀的安装需要，负责配置所有合适的螺栓、螺母、垫圈和密封

垫片等连接件或紧固件。（6）检验与调试阀门安装完成后，承包商应负责现场调试，并按上述标准中的项目进行现场检验运

行测试，满足要求方可验收。阀门在无负载条件下，至少作阀板启闭 3次试验，阀门关闭时，应无渗漏现象。操作应灵活，手感轻便，螺杆副旋合平稳，阀门无卡位，限位准确，限位开关的确

的重复性偏差 1mm。电动执行机构的扭矩开关应灵敏可靠。不允许有任何泄漏。手动操作力矩应小于 150Nm。

1.5气动蝶阀1、供货范围承包商提供的气动蝶阀应为成套装置，由阀门、气动执行机构、电磁阀、限位开关、过

滤减压阀等组成。本节陈述了下述气动蝶阀的专用技术要求。

序号 设备名称 规格型号 单位 数量 安装位置 备注1 气动蝶阀 DN300 PN10 套 8 抽吸泵进口管2 气动蝶阀 DN200 PN10 套 16 膜吹扫管3 气动蝶阀 DN100 PN10 套 8 膜吹扫管4 气动蝶阀 DN300 PN10 套 8 反洗水入口

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5 气动蝶阀 DN80 PN10 套 8 抽真空系统6 气动蝶阀 DN200 PN10 套 8 污泥系统

2、提交资料（1）ISO9001质量管理体系和产品认证；（2）气动蝶阀的安装图；（3）性能参数数据表。（4）气缸开关寿命达 100万次以上的承诺书。3、设备性能及技术要求投标人须提供满足膜系统自动工作要求的气动阀门，作为膜系统装置的配套设备。

气动蝶阀必须是全新的产品，整体供货（含阀门、气动执行机构、电磁阀、限位开关、过滤减压阀等），并提供指导安装、调试、培训及其他伴随服务，气缸开关寿命达 100万次或以上。（1）制造及试验标准所有气动蝶阀的设计制造及供货应符合 ISO、IEC、GB、ZBJ标准，或者采用等效标准，

所采用等效标准必须取得招标人的认可。所采用的标准应等效于或高于下列标准：GB12238 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB12227 通用阀门球墨铸铁件技术条件EN12266-A 通用阀门压力试验EN19 通用阀门标志ISO5211 顶法兰标准EN1092 法兰密封面EN558 Series 20 阀门的结构长度连接阀门（2）气动蝶阀主阀技术要求1）蝶阀采用 EPDM密封，法兰规格 ANSI125/150，阀体的最小壁厚符合 GB12238-

89《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》的规定，阀体的最小壁厚保证在承受 1.5倍以上的额定工作压力时所有的部件不发生变形及泄漏。

2）阀体有四个法兰螺栓以连接在管道上，阀门配气动驱动器。

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3）密封是作为衬垫以防止气流接触阀门铸体，同时也能提供正向密封，而无需法兰垫片。密封材质 EPDM，并能现场拆换。

4）主阀阀体材料为球墨铸铁 GGG-50或力学性能更高的材料，采用树脂沙型工艺或更优工艺铸造，商标及材质牌号铸在阀体上；铸件不允许有裂缝、疏松等缺陷；铸铁件表面所有的型砂、氧化皮、冒口和浇口等应清除干净。铸件要求进行热处理以消除内应力。

5）阀座采用可脱卸构造，流道及阀体两侧采用 EPDM（三元乙丙烯聚合橡胶）全覆盖。

6）采用中线性阀板，阀板采用不锈钢 316材质。阀板采用流线型设计，阀板符合流体力学性质。阀轴材料为不锈钢 420材质，符合GB1220规定的技术条件。

7）涂层：防腐前的阀体表面至少进行喷砂除锈达到 Sa2.5级；将铸件加热后，进行静电喷涂环氧树脂粉末工艺，最后烘干固化；必须保证涂层厚度均匀、色泽均一，涂层表面要求光洁、无流痕。阀门内部的防腐必须是上述防腐喷涂或更优工艺。制造商应根据生产设备等具体情况，按照所采用的防腐工艺以及能达到的防腐效果

做出承诺；当设备在现场安装后由于各种原因需要再次喷涂时，承包商无偿提供一次现场防腐修复服务。

8）主要材质阀体： 球墨铸铁GGG50及以上密封： EPDM

轴： 不锈钢 420

轴承： 自润滑青铜轴承 阀板： 不锈钢 316

（3）气动执行机构技术要求1）气动执行器采用 I.A、Festo、bar同档次。2）切断型气动蝶阀配双作用角行程齿轮齿条式或拨叉式气缸式执行机构，配 2-

5WAY电磁阀(单线圈)，全开/全关阀位开关等附件。

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3）气缸的密封件采用带有自润滑功能的结构，杜绝使用外加油雾的润滑。气缸壳体采用铝合金材质，其表面要硬化阳极处理。气动执行机构的缸体外表面作静电喷涂，以使气动执行机构适用于腐蚀环境。

4）壳体采用挤压成型的铝合金体，其表面为硬化阳极处理，有一定的防蚀性能和一定的机械强度；气缸端盖涂装环氧树脂涂层。外观光滑平整，内部的气孔经过很好的研磨处理，且应具有很强的机械强度合理的结构设计和润滑处理，有效的提高使用寿命，可在额定负载下作动 100万次以上。

5）主要材质如下：活塞 ： 铝合金活塞杆材料 ： 滚压抛光不锈钢X20 Cr13

垫片： NBR

螺栓不锈钢 ： A2

杆套 ： 耐磨自润滑塑料6）附件连接标准为VDE3845，适用于快开或满开阀门，可实现远程或就地控制。7）气缸行程/阀门旋转角可轻微调节终止角度 60~ 100，使阀门行程略大于或小于 90

度，开关位置可同时调节。8）设计气源工作压力 0.35～0.8MPa。9）使用工作温度：-20℃～80℃。（4）电磁阀技术要求1）电磁阀采用国际知名品牌2）类型：5/2，先导式，单电控，选型要与相应的气动执行机构相匹配3）工作介质：空气4）介质温度：0～50°C

5）工作环境：室内、0～50°C

6）工作压力：0.15 ～ 0.9Mpa

7）气源压力：0.2～0.9MPa

8）电压：24VDC

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9）负载周期：100%连续工作10）内孔：保证过气量能满足气动执行机构工作的用气量。11）防护等级：IP65

12）绝缘等级：F级13）安装方式：与气动执行机构的连接符合VDI/VDE3845（Namur）14）材质：阀体采用铝合金或工程塑胶，对外表面进行阳极防蚀处理；内部件采用

不锈钢，密封件采用丁睛橡胶或更优材质；线圈采用环氧树脂或聚酰氨一体成型。15）手动切换：带可手动操作开关（5）限位开关技术要求1）限位开关采用国际知名品牌2）工作电压：220VAC/24V DC安装方式：直接安装在气动执行机构上，符合

VDI/VDE3845（Namur）安装标准。防护等级：IP67

触点容量：24VDC，5A

材质：底座采用ABS，防护外壳采用透明的聚碳酸脂。限位开关盒带有明显开/关位置指示器。（6）调压型空气过滤器气源处理元件：含过滤和减压。快速、可靠的固定连接和安装使用。承包商应保证设备配套选用的外购部件均是国际知名厂家的优质产品。

1.6微阻缓闭止回阀1、供货范围

序号 设备名称 规格型号 单位 数量 安装位置 备注1 止回阀 DN250，HH49

X-10，成品 个 8 产水/反洗系统2 止回阀 DN300，HH49

X-10，成品 个 2 产水/反洗系统2、污水用微阻缓闭止回阀的结构型式为法兰连接微阻缓闭止回阀。当水通过阀门时，

阀板自动打开。当停止供水时，由油缸活塞控制阀板缓闭。3、微阻缓闭止回阀采用法兰连接，法兰尺寸应符合GB9112、GB4216标准。

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4、止回阀应设有调节缓闭时间的调节装置，缓闭时间应在 1～60秒范围内可调。5、缓冲油缸及活塞应为外置式。密封面的形式根据使用条件选定。6、阀体应整体铸造，并按最大工作水头设计，要有足免的强度和刚度，以承受流体

的压力。法兰尺寸应符合 ISO标准。7、阀板的断面形状应保证对水流的阻力为最小。8、密封材料为橡胶，当止回阀动作时不允许有任何松动和泄漏，阀座应易于更换。9、阀体为整体式，最小壁厚应不小于 12mm，不允许有任何铸造缺陷。阀体的结构

长度的极限偏差应为 1.5mm以内。10、止回阀连接端尺寸及连接端面型式应符合GB/T17241-98的规定。11、阀板由铬镍不锈钢板制成，阀板与销轴的连接应牢固可靠，在使用中不应脱落。12、阀体上应有清晰的箭头，以指示介质流经过止回阀的流向。13、材质

阀体 球墨铸铁阀板 AISI 304销轴 AISI 321密封 丁腈橡胶紧固件 AISI 304

1.7橡胶瓣止回阀1、供货范围

序号 设备名称 规格型号 单位 数量 安装位置 备注1 止回阀 DN200 个 2 剩余污泥系统

2、型式：橡胶瓣。3、操作方式：依靠自重、介质的压力关闭。4、构成：由阀体、阀盖及橡胶瓣等组成。所有止回阀包括：全套螺栓、垫片等安装附件。5、材质阀体：球墨铸铁

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阀盖：球墨铸铁转轴：不锈钢阀板：由不锈钢板及强化尼龙做衬底，外层披橡胶其它部件材质由承包商在标书中明确。6、安装形式及场所用螺栓与管道上法兰连接，安装于室外阀门井中。管道内介质温度 0～40℃7、使用寿命止回阀使用寿命不低于 20年8、其它阀门应防污水腐蚀，阀门关严时，渗漏量为零，密封性好。

≤阀门启闭特性好，阀门开启压力 0.02Mpa，具有微阻缓闭功能。

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二、接头类2.1可曲挠橡胶接头

1、供货范围（1 “ ”）详见 主要设备、材料清单（2）总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必

须是一个制造商的最终产品。（3）每个接头应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。供货范围包括该设

备所有部件的供应。（4）单球橡胶接头（带可拆卸法兰一对）（5）配套法兰（与钢连接管用，每个橡胶接头配一对）（6）配套螺栓、螺母、垫圈（7）A3钢制保护罩（直埋土中的橡胶接头）（8）必要备品备件。2、提交资料（1）制造厂资质；（2）ISO9001质量管理体系认证；（3）产品样本（含橡胶接头规格、性能和外形尺寸）。3、设备安装地点可曲挠橡胶接头设于与构筑物相连的钢管上，其功能是吸收由于温度变化、构筑物、

地面沉降引起的系统变形，以免构筑物撕裂，管道变形等，对水厂安全运行也十分重要，因此设备的质量必须满足国家相关标准《可曲挠橡胶接头》HG/T2289、规范要求和本工程要求技术条件。

室外直埋土中安装的可曲挠橡胶接头必须配埋地型防护装置。4、参考标准橡胶接头除应依据前述章节应用合适的参考标准外，还应执行如下标准：HG/T2289 中华人民共和国化工行业标准《可曲挠橡胶接头》GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范

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SZ-06-99 排水工程机电设备安装质量检验评定标准5、技术要求（1）一般要求可曲挠橡胶接头设于与构筑物相连的钢管上，其功能是吸收由于温度变化、构筑物、

地面沉降等引起的系统变形，以免池体撕裂，管道变形等，其传输介质为污水或污泥。橡胶接头应具有耐压强度高、不泄漏、防拉脱、装卸方便、密封性好、耐腐蚀等特点。除技术文中明文规定外，供货商应根据材料的使用环境，合理确定材料各部件的材

质，以保证整体正常使用，并在投标书中标明各部件材质。设备中的碳钢部件，应进行加强级防腐处理，直埋土中正常使用年限不得低于 20

年，投标文件中应予说明。（2）技术要求1）型式可曲挠、单球式加固型。2）构成由单球橡胶接头以及聚脂帘布加强层、配套分瓣式法兰等组成，压块以直槽型式燕

尾槽型嵌合。3）材质单球橡胶接头：丁苯氯丁天然橡胶（含聚脂帘布加强层），密封端面以钢质圆环为

加强环。配套法兰：A3钢，符合GB2555-81，9119-88要求。配套螺栓、螺母、垫圈均应符合 ISO相关标准采用 316不锈钢。保护罩（直埋土中的橡胶接头）：A3钢4）安装型式室外井内安装或直埋土中，直埋土中的必须配埋地型防护装置。5）使用寿命使用寿命不低于 20年。接头类

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2.2双法限位伸缩接头1、供货范围： “详见 主要设备、材料清单”。承包商提供的双法限位伸缩接头应是具有良好信誉厂家的全新优质产品，应保证制

造整套产品的材料和制造工艺符合GB/T12465标准及其派生标准的规定。承包商提供的双法限位伸缩接头应适用于污水介质和金属管路的柔性连接。2、提交资料（1）制造厂资质；（2）ISO9001质量管理体系认证；（3）产品样本（含松套接头规格、性能和外形尺寸）。3、工艺设计

项目 参数公称压力 PN1.0MPa适用温度 -15℃~80℃适用介质 原生污水

pH 5~9

4、结构和性能（1）结构形式应由本体、压盖、密封圈和螺栓、螺母组成。（2）可挠量不小于 2°，偏心量不小于 3mm。（3）伸缩接头的法兰连接尺寸按GB2501。（4）伸缩接头的本体不应有擦伤、沟槽或碰撞形成的明显凹陷，并不得有裂纹、结

疤、折叠、分层等缺陷。（5）伸缩接头（含螺栓及螺母）应镀锌，表面处理达到 Sa2.5级，镀层厚度不低

于 900g/m2。5、主要材料本体、压盖 球墨铸铁 400-17密封圈 丁腈橡胶螺栓、螺母 35

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6、检验与安装（1）强度试验压力 p=1.5PN MPa，密封性试验压力为 p=1.25PN MPa，保持

5min不得有渗漏，试验使用介质为水。（2）可挠量试验和偏心量试验的试验压力 p=1.25PN MPa，保压 5min不得有渗

漏，试验使用介质为水。（3）制造厂应提供橡胶接头水压及位移性能的检验报告。（4）产品应具有包含以下内容的永久性标志：生产厂名、产品名称、产品规格、型号、

工作压力。（5）包装内应附有有效的产品合格证，内容包括产品名称、产品标记、生产制造厂

名称、厂址、商标及执行标准号。（6）安装要求应符合制造厂双法兰限位伸缩接头的安装手册。

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三、闸门类3.1铸铁镶铜闸门

1、供货范围为确保设备有效运行，每台闸（堰）门均按成套考虑（完整的闸门及其配套启闭

机），所提供的货物必须符合国家有关规定和技术要求，并提供货物的出厂检验报告及产品合格证书。整机供货应包括闸座、闸体、楔紧装置、密封面、轴导架、传动螺杆、启闭机等。闸门的

调试由承包商负责，随机备品备件、易损件、专用工具、安装调试、维修等所需费用包括在设备报价中。

序号 设备名称 规格型号 单位 数量 安装位置 备注1 铸铁镶铜闸门 1000x1000 N=1.1kW 带手电两用启闭机 台 2 粗格栅及进水泵房2 铸铁镶铜闸门 ∅600mm，附壁式，N=0.75kW，配手电两用启闭机 台 3 A2O-MBR生化池

3 手动闸门BXH=1000X1000mm，H1=4m，铸铁镶铜，不锈钢丝杆，配套启闭机 台 4 A2O-MBR生化池

2、提交资料投标人在投标文件中必须提交以下资料(但不限于此)：（1）镶铜闸门的总体布置图，设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求（2）详细的技术规格（包括驱动装置）、装配结构、另件材料和防护涂层等实质性

响应的投标说明；（3）随机备件表；（4）ISO9001质量管理体系认证。3、结构与形式(1)性能要求所有铸件均应采用树脂砂造型工艺生产制作。铸铁镶铜闸门应采用手电二用或手摇（或气动）方式进行闸门的开启或关闭，闸门

一般向上为开启，向下为关闭，当由于安装尺寸的限制需采用下开式时，闸门应是向下为开，向上为关闭。

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铸铁镶铜闸门采用电动启闭时，其全开或全闭的时间应在 15min内完成。当闸门口径较大且闸门全启闭时间大于 15min时，投标人应在订货时对电动装置的连续运转时间予以特殊注明，以使配套电动装置运转时间满足实际工况的使用要求，但其最大连续运转时间应不超过 30min。闸门应适用于墙式安装的结构形式，闸门关闭时可对污水进行截流，以方便后续设

备的检修与保养。启闭机（含手轮机构及机座）应置于操作平台上，操作手轮的高度应适合于人工操

作，并通过螺杆（或接杆）与闸门连接，必要时应设置螺杆导向支承，以使在最大关闭力下，压杆稳定符合规范要求。除非有特殊规定，一般闸门最大正向受压 0.1MPa，反向受压 0.05MPa。在最大工

作压力条件下，闸门密封面的渗漏量应小于 1.25l/min.m（密封长度）。(2)结构形式铸铁镶铜闸门为明杆式结构形式，闸门主要由门框、门体、导轨、楔座、密封装置等组

成。闸门门板应采用平面加强型，铸铁闸门的门框、门体及导轨应采用GG25或以上灰

铸铁铸造，在最大水压作用下，其安全系数不小于 5。闸门与门框的密封面应采用有色金属(不包括铝合金)制造，密封面应精确地加工，

在斜楔的作用下应密封可靠，其渗漏量不超过 1.25l/min.m（密封长度）。可调楔块应采用有色金属（不包括铝合金）制造，楔块的接触面积应不小于总面积

的 2/3。当闸门工况条件为承受双向水压时，除两侧楔紧装置外，在闸门的门体上下应根据

口径大小设置一定数量的楔紧装置，楔紧装置的设计应便于安装与调整。用作门体提升或关闭用的螺杆应采用高强度不锈钢材料制造，螺母为铸造锡青铜，

螺杆或连接杆在最大启门力或关闭力作用下，其安全系数至少为 2。承包商应选择合适的螺杆规格，在投标文件中应对压杆稳定及开启时间等综合条件

加以说明。“ ”所有闸门应有 开启 /“ ”关闭 指示。

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(3)手电两用启闭装置当闸门采用手电二用启闭方式时，应配套阀用多回转式电动装置，其主要由阀用电

机、减速装置、转矩控制、行程控制、手/电动切换机构、位置指示机构、现场操作按钮、控制接触器、输入输出数据总线等。电动装置应适应于-15~50℃环境温度，相对湿度 95%，机械外壳应采用双密封结

构，并具有防锤击功能。电动装置具有手动/电动功能，当切换至手动时，其手动操作力应<150N。电动装置内设有防潮加热装置，防止因积露而影响电气元件的接触效果。电动装置应采用一体化结构形式，电动装置包括专用电机应适合电源 380V、3相 、

50Hz、绝缘等级 F级、防护等级为 IP67或以上。启闭装置输出转速 n≈18r/min、启闭速度 ν≈0.25m/min。电动装置额定输出转矩应大于最大工作转矩的 1.25倍，电机额定功率应大于轴功

率的 1.5倍。当使用双吊点启闭时，启闭装置应对称设置伞齿轮传动机构，由呈水平布置的传动

长轴带动二侧同步上下移动，双吊点启闭装置的传动部分采用油脂润滑。启闭机座架应采用GG25或以上的铸铁材料浇注加工而成，在闸门最大启闭力作用

下，启闭座架应有足够的刚度和强度而不会发生损坏现象。启闭座架应配套固定用的连接钢板，用于与平台预埋钢板焊接固定。

(4)手动启闭装置手动启闭机的螺旋传动应适合明杆传动的结构形式，投标人应根据闸门口径、工作

压力配套合适的手动式启闭机，在最大工作压力下，手动操作力应不大于 150N。4、主要材料门框、门体 QT400-10球墨铸铁或以上导轨 QT400-10球墨铸铁或以上密封面 ASTM54400锡青铜楔座 QT400-10球墨铸铁或以上螺杆、连接杆 ASTM420不锈钢

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传动螺母 ASTM54400锡青铜启闭机座架 QT400-10球墨铸铁或以上紧固件 ASTM321不锈钢5、电气控制当铸铁镶铜闸门采用手电二用启闭方式时，其配套电动装置的电气控制应具有就地

操作按钮、就地和远程转换开关、远程开启度显示，电动装置的防护等级为 IP67或以上投标人应配套提供控制电缆及安装附件。有关控制详见本技术规定其他部分的条款要求。6、防腐处理投标人提供的设备材料应适用于城市污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，

应按不低于本招标文件一般技术规范的标准进行处理。7、与土建工程分界面上述各闸门在土建构筑物上的预留孔、预埋铁板安装均属土建工程，但预埋件由本

标段承包商提供。设备固定用焊接螺栓或预埋螺栓均为供货商的随机附件。二次灌浆，属本设备安装工程的范围。8、现场检验和调试闸门安装后，应对电动启闭机内的润滑油脂进行检查和加注。在无水条件下，至少作门板启闭 3次试验，操作灵活手感轻便，螺杆副的旋合平稳，

门板无卡位、突跳现象，限位正确，启闭机的过载保护机构应动作灵敏可靠。承包商应协助供货商对进行现场泄漏试验，在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量

应不大于 1.25l/min.m（密封长度）。3.2不锈钢闸（堰）门

1、供货范围为确保设备有效运行，每台闸（堰）门均按成套考虑（完整的闸门及其配套启闭

机），所提供的货物必须符合国家有关规定和技术要求，并提供货物的出厂检验报告及产品合格证书。

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整机供货应包括闸座、闸体、楔紧装置、密封面、轴导架、传动螺杆、启闭机等。闸门的调试由承包商负责，随机备品备件、易损件、专用工具、安装调试、维修等所需费用包括在设备报价中。

序号 设备名称 规格型号 单位 数量 安装位置 备注1 手动方闸门 800×800，304不锈钢 套 8 细格栅、沉砂池及超细格栅2 插入式闸门 900×600，304不锈钢 套 2 细格栅、沉砂池及超细格栅3 电动可调节堰门

BXH=2500X500mm，H1=0.65m，N=2.5kW 下开式，SUS304，配套启闭机

台 2 A2O池

4 电动可调节堰门BXH=1000X500mm，H1=0.65m，N=1.5kW 下开式，SUS304，配套启闭机

台 6 A2O池

5 手动插板闸门 渠道BXH=850X1700mm，SUS304，配套启闭机 台 2 A2O池

6 手动插板闸门 渠道BXH=1200X1700mm，SUS304，配套启闭机 台 4 A2O池

7 手动插板闸门 渠道BXH=800X1700mm，SUS304，配套启闭机 台 2 A2O池

8 手动插板闸门 渠道BXH=1500X1700mm,SUS304,配套启闭机 台 2 A2O池

9 手动插板闸门 渠道BXH=1000X1700mm，SUS304，配套启闭机 台 2 A2O池

10 电动可调节堰门BXH=1500X800mm，H1=1.3m，N=2.2kW 下开式，304不锈钢，配套启闭机

台 8 MBR池

11 手电两用闸门 BXH=1000X1000mm，H1=4.5m，N=1.1kW，304不锈钢，配套启闭机 台 8 MBR池

2、资料提交投标人在投标文件中必须提交以下资料(但不限于此)：（1）闸门的总体布置图，设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求；（2）详细的技术规格（包括驱动装置）、装配结构等实质性响应的投标说明；（3）随机备件表；（4）ISO9001质量管理体系认证。

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3、主要零部件材质闸 体： 不锈钢 304；闸 座： 不锈钢 304；楔 块： 不锈钢 304；吊 耳： 不锈钢 304；螺 杆： 不锈钢 304；轴导架： 不锈钢 304；销 轴： 不锈钢 304；紧固件： 不锈钢 304；密 封： 氯丁橡胶；传动螺母： 铜合金4、主要结构不锈钢闸（堰）门主要由闸座、闸体、楔紧装置、螺杆、密封面等部件组成。（1）闸座闸座应采用不锈钢 304板折弯成槽钢型，与折角钢焊接成型，闸座的板厚不小于

6mm。焊后，两侧槽钢的其中一面与角钢形成密封面，修磨平整，确保止水面的水平度两导槽的不平行度±1.5mm，便于闸体上下移动。（2）闸体闸体应采用不锈钢 304 “型钢呈 #”字型组成横梁和竖梁的加强筋，再与不锈钢面板

组焊而成。闸（堰）门面板厚度不小于 8mm。焊接后，需校正止水面。闸体的止水面上用压板、螺栓固定 P型橡胶密封条。闸体侧面加工后，对边保持平行，不平行度＜2mm，闸体对角线差±1.5mm，闸体上端设有吊耳。（3）楔紧装置楔紧装置主要作用是达到闸门的止水效果，闸门两侧应设置可调楔块，采用不锈钢

304制作而成，上楔块用螺栓固定在闸座导槽里，下楔块焊接在闸体上。（4）密封面密封面应采用 P型橡胶带，用不锈钢 304压板以及螺栓固定在闸体的周边，外形略

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大于不锈钢闸门的名义尺寸。正向受压时，在水压的作用下，P型橡胶框压向闸座密封的止水面，从而达到止水的效果。反向受压时，在楔紧装置的楔紧力作用下，使 P型橡胶头压缩，从而达到反向止水效果。（5）螺杆所供闸门配套螺杆螺纹应为梯形，材质为不锈钢 316，其加工精度应达 7e级以上，

螺纹长度应比闸体行程高度长 200mm，当闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机螺母约 70mm。按土建尺寸，当闸门中心至启闭机尺寸大于 3.5米时，应增设中间轴导架。螺杆与闸体吊耳连接部分设圆孔，应采用销轴与闸体相连。 闸门应设开启时的限位。螺杆护罩由薄壁不锈钢管制成，其长度一般比闸门行程大 200mm，一端密封，另

一端用螺栓固定在启闭机上部，可以有效保护丝杆螺纹免受损坏。护罩应为可视。（6）不锈钢闸（堰）门的闸体、闸座应均按最大的工作水头设计，有足够的刚性和

较高的使用性能，弯曲角度不大于构件长度的 1/800。（7）手电两用启闭装置当闸门采用手电二用启闭方式时，应配套阀用多回转式电动装置，其主要由阀用电

机、减速装置、转矩控制、行程控制、手/电动切换机构、位置指示机构、现场操作按钮、控制接触器、输入输出数据总线等。电动装置应适应于-15~50℃环境温度，相对湿度 95%，机械外壳应采用双密封结

构，并具有防锤击功能。电动装置具有手动/电动功能，当切换至手动时，其手动操作力应<150N。电动装置内设有防潮加热装置，防止因积露而影响电气元件的接触效果。电动装置应采用一体化结构形式，电动装置包括专用电机应适合电源 380V、3相 、

50Hz、绝缘等级 F级、防护等级为 IP67或以上。启闭装置输出转速 n≈18r/min、启闭速度 ν≈0.25m/min。电动装置额定输出转矩应大于最大工作转矩的 1.25倍，电机额定功率应大于轴功

率的 1.5倍。当使用双吊点启闭时，启闭装置应对称设置伞齿轮传动机构，由呈水平布置的传动

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长轴带动二侧同步上下移动，双吊点启闭装置的传动部分采用油脂润滑。启闭机座架应采用GG25或以上的铸铁材料浇注加工而成，在闸门最大启闭力作用

下，启闭座架应有足够的刚度和强度而不会发生损坏现象。启闭座架应配套固定用的连接钢板，用于与平台预埋钢板焊接固定。（8）手动启闭装置手动启闭机的螺旋传动应适合明杆传动的结构形式，投标人应根据闸门口径、工作

压力配套合适的手动式启闭机，在最大工作压力下，手动操作力应不大于 150N。5、工作原理工作时盘动手轮，提升螺母开始旋转，带动升降螺杆，升降螺杆下端用销轴与闸体

连接，带动闸体相对于闸座上、下垂直运动，同时运用锲块工作原理，在闸体关闭时能使密封面有效的贴合，达到放水或止水作用。

6、电气控制当铸铁镶铜闸门采用手电二用启闭方式时，其配套电动装置的电气控制应具有就地

操作按钮、就地和远程转换开关、远程开启度显示，电动装置的防护等级为 IP67或以上投标人应配套提供控制电缆及安装附件。有关控制详见本技术规定其他部分的条款要求。7、与土建工程分界面上述各闸门在土建构筑物上的预留孔、预埋铁板安装均属土建工程，但预埋件由本

标段承包商提供。设备固定用焊接螺栓或预埋螺栓均为供货商的随机附件。二次灌浆，属本设备安装工程的范围。8、现场检验和调试闸门安装后，应对电动启闭机内的润滑油脂进行检查和加注。在无水条件下，至少作门板启闭 3次试验，操作灵活手感轻便，螺杆副的旋合平稳，

门板无卡位、突跳现象，限位正确，启闭机的过载保护机构应动作灵敏可靠。承包商应协助供货商对进行现场泄漏试验，在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量

应不大于 1.25l/min.m（密封长度）。

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四、泵、搅拌器类4.1一般技术要求通用水泵的选用应根据泵的使用介质、流量范围、扬程、工况点效率、NPSHr、固形物

通过能力等现场条件，须与本工程工艺设计的要求相符。所有泵的强度应按最高扬程或泵零流量扬程（二者中较高者）的 1.5倍设计。所有泵均应具有防干运行、防过载等保护，应能长期无限制地运转，流量和压头的

曲线特性应平稳地随流量的减少而压头递增。泵轴与联轴器尺寸应使得轴的最大许用转矩比联轴器传递来的最大转矩要高。具有填料函的泵应采用不锈钢轴套，并设置冷却和轴封装置。泵的轴封或机械密封

应能采用可快速更换的形式。泵壳与叶轮原则上都应安装可更换的耐磨环。除非另有规定，泵的配置电机功率均应有 10%超负荷余量。所有轴承应有足够大的

尺寸，轴承的基本额定寿命（L10）应不低于 100000h。泵、搅拌器的附件应根据工艺设计的要求作相应的配套，如耦合导轨、起吊装置、电

缆或潜水电缆、基座、潜水电机、电机、联轴节、辅助管路和接头、接轴、连接件、基础螺栓等。4.2潜污泵

1、供货范围每台潜水污水泵应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件、

保护器、就地接线箱以及所需电缆。（1）装配完整的潜水排污泵（包括泵壳、叶轮、电机、机械密封、泵轴等）；（2）自动耦合装置带底座和弯管；（3）整套提升装置（不锈钢导轨系统和不锈钢提升链等）；（4）每台泵需提供至少 15m潜水电缆；（5）水泵保护元件（包括湿度保护，温度保护），以及水泵保护控制器等；（6）就地控制柜、接线箱等；（7）所有连接附件、预埋件地脚螺栓等；（8）两年备品备件及专用工具。

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总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。序号 设备名称 规格型号 单位 数量 安装位置 备注

1 潜污泵Q=845m3/h H=12m N=45kW，变频，

套 3 进水泵房 功率供参考

注：（1）供货商应按本技术规定的要求完成设备的设计、制造、车间测试、运输、指导安装、现场调试、验收。（2）本设备供货、指导安装、调试、验收应满足（不限于）技术规格书和所附图纸要

求的内容。2、资料提交承包商在投标文件中必须提交以下资料（但不限于此）：（1）泵装置的总体布置图，泵结构总装图，详细的技术规格，泵特性曲线（流量、

扬程、效率、功率、NPSHr）、提供各频率调速下（35～50Hz范围内每隔 10%变化）的特性曲线、电机特性、抗堵塞叶轮的结构介绍、主要零件材料、保护设施和涂层等详细的投标说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求，提供水泵电缆及提升链的固定方案、预埋件和预留孔的要求。（2）土建荷载（3）ISO9001系列质量管理体系认证（4）电气控制原理图以及接线图（5）产品样本（6）备件表3、水泵的技术参数

设备名称 潜污泵设备数量/台 3

设计流量/m3/h 845

设计扬程/m 12

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效率（%） ≥80

可输送最大颗粒直径/mm ≥100

水泵出口管径/mm ≥DN300

电机转速/rpm ≤1000

额定功率/KW 45（仅供参考）4、水泵设计、性能要求（1）水泵系统设计要求1）所提供的每台泵必须是立式、单级和易拆卸的通道式无阻塞型潜污泵，并与潜水

电机相连，泵必须能够输送原生的和未经过过滤的污水。2）所提供的每台泵应满足在全淹没或电机部分一半淹没的条件下连续运行，同时

也能满足间歇运行和长期停机后恢复正常启动运行。3）电机必须能连续和间歇运行，能够每小时启动 15次以上，并不应对泵带来任何

有害影响。4）在泵的设计负荷范围内，必须无振动和无气蚀地平稳运行。泵的所有旋转部件

（包括电机）应在制造时进行动、静平衡实验。泵运转噪音应低于 80dB(A).5）泵和电机均为同一设备制造商设计和生产。6）自动耦合式安装的泵，每台泵需配备出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起

连接作用的不锈钢导轨及提升链。水泵应能在不少于 2 根的平行导轨引导下从泵坑顶部到自耦底座自由滑动，水泵应能自动稳固地与底座耦合，单导轨的水泵安装系统将不被接受。

7）水泵与藕合底座的密封应是金属与金属之间的连接并由辅助内嵌式橡胶圈密封，以防止漏水导致的水泵效率下降。整个水泵包括电机的全部重量由泵的自耦底座承担，泵和电机的任何部分不能直接与泵坑底板接触或放在泵坑底板的支座上。

（2）水泵性能要求1）水泵的工作曲线应是连续上升的，在工作范围内，相应的效率曲线应是比较平

缓的。

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2）在额定转速和流量下，扬程、效率误差应满足 ISO9906 附件 A 标准。3）选泵首先考虑的因素是：运行维修成本低，可靠性高和无故障运行时间长。4）水泵所用电机必须有足够的功率储备，使水泵在性能曲线允许的范围之内工作

时，不会超负荷。5、结构要求（1）泵的构造泵应采用立式耦合式潜水泵，潜水电机与泵叶轮同轴相连。电机安装在水泵上方，

在叶轮和电机室之间应有一个密封的油室。水力部件由水泵壳体、叶轮等组成，在设计和制造中应没有锐利的棱角，以消灭涡流的产生并保证水泵的排水能力。水泵出口法兰应按标准公称压力 1Mpa 为准。泵的主件材质应不低于 ASTM A-48 35B级(DIN1691，GG25)灰口铸铁,表面须平

滑、无砂眼、气孔或其它铸造缺陷。壳体厚度应足以承受水压等荷载。所有外露的螺栓螺母均由 AISI316 不锈钢制成。除不锈钢外，所有与泵送液体接触的泵壳金属表面应由环氧树脂涂层保护。

机械表面的密封是金属与金属接触，需要防水密封，泵和电机的零件接合面应是机械加工的并嵌入腈或氟化橡胶O形环。

（2）蜗壳泵的蜗壳应是整件的灰口铸铁，ASTMA-48 35B 级（DIN1691，GG25），偏心

设计。蜗壳有足够大的平滑流道以通过进入叶轮的颗粒，并且过流通道截面近似圆形以利

于杂质通过无沉积，不能采用近似矩形截面的通道。泵壳应能从电机上方便的拆下而进行叶轮检查。（3）叶轮叶轮为闭式通道式无阻塞流道设计。通道为长流道、宽流道设计，无剧烈拐角。叶轮

入口应为凹进曲线设计而不是直线设计以避免纤维阻塞。叶轮应能处理固体、纤维材料、污泥和污水中其他的杂物。叶轮应是 DIN1691，GG25 的铸铁或更优材质制造的。叶轮应有环氧树脂防腐涂层

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叶轮都经过动平衡试验，同时精心地进行加工和表面处理。叶轮能高效率传递电机输出功率。叶轮应用键与泵轴连接，并采用保护帽进行密封。在反转时不能松动。（4）自耦装置自藕装置应配有出水弯管，弯管两端带有法兰。泵出口与耦合装置的接口结构的设

计采用金属硬接触配合软橡胶圈双重密封，应能在水泵放下或提起过程中保证接口的密封配合安全而不受刮擦破坏。放下通水后，水流的压力使密封圈贴靠到对接法兰面上，当泵安装完运行时自藕装置处绝不会漏水。

（5）电机泵的潜水电机应是三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为 IEC IP68级，绝缘等级

为 H级。应有合适的额定功率保证水泵在整个性能曲线中不会发生过载。电机应能每小时启动 15次。电机轴和转子经动、静平衡测试合格。

电机应设计成在最高 40℃(104F)环境下工作。泵头和电机应能浸入和连续泵送最高为 40℃的液体，并且定子绕组的平均温升不超过 80℃。

电机和电缆必须能在最大 20米淹深下连续使用而不失去其防水性能（符合 IP68防护等级）。潜水电机的应能被液体充分冷却，不应依赖冷却套或外部冷却系统。不接受充油式

内循环冷却方式。以保证无论电机浸没在所泵送的液体中或上半部分直接暴露在空气中，都能提供足够的散热。为监控每相绕阻上的温度，在每相定子绕组线圈中应装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为 150℃，并接至控制柜，与控制继电器连接。

（6）泵轴叶轮为电机直联传动，泵和电机是同一根轴，泵轴须是电机轴的延伸，不接受中间

耦合传动。泵轴直接支撑在轴承上，不采用轴套形式。泵轴的叶轮端应采用锥形设计，方便叶轮的安装，且叶轮安装固定后能够消除叶轮

和轴之间的间隙。泵轴材质为优质不锈钢。泵轴应具有足够的强度和刚度，以承受正常工作、启动、停

机时可能出现的最大扭矩，确保泵运行平稳。

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（7）机械密封每台泵应配有一个双道机械轴密封系统。轴密封系统应有一个油室，机械密封需在

油室内运行。密封油的作用是冷却和润滑机封，密封系统不应当依靠所泵送的液体润滑。油室从设计上讲应防止过满和留有油膨胀的空间。带有防漏密封的注油孔应当很容易从外部检查维修。密封油室中机械密封外部应有一圈挡板，保证了机封运转时油室内不起泡，油面不向外侧偏聚，从而使上、下机械密封都保持有充份的润滑。

机械密封设计采用全不锈钢外壳。其弹簧系统等零件全部保护在不锈钢外壳内用油冷却和润滑，不与泵送液体接触。压紧密封的弹簧为轴对称布置的一组弹簧，机械密封在设计上保证可以顺时针或逆时针转动，并且不影响密封功能。

机械密封应是免维护的，机械密封采用碳化硅或碳化钨材料，具有良好的机械强度和抵抗热冲击特点，介质酸碱度范围应在 4-10之间。

机械密封应采用博格曼、约翰克兰等国际知名品牌的密封产品，以便日后业主自行采购备件。如提供厂家使用自有品牌的机械密封，则需免费提供与设备同等数量的机械密封随机备件。

机械密封的设计使用寿命不低于 25,000小时。（8）轴承轴承，要求采用 NSK、SKF轴承品牌中的一种。潜水泵采用重负荷设计承载轴承，

为一次性润滑的高质量型。轴承使用寿命大于100,000小时。（9）接线室接线室应包括两个截然分开的端子板。一个端子板用于连接监控进线和控制电缆。另

一个端子板用于连接动力电缆和电机定子进线。动力接线板应是独立的并把接线室与定子室密封隔开。

电缆进线接线室和电机由一个不吸潮的馈电接线板相隔离，以保证任何外部物质不能通过泵的顶部直接进入定子室。

（10）电缆和电缆密封电机应配有控制和动力水下电缆。电缆应伸进接线室直接与端子板相连接，电缆的

尺寸应符合 IEC 标准并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不需拼接。

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电缆应有单独的进口，并特別设夹紧装置以防应力负荷。电缆入口为轴向，各电缆进口处应由可重复使用的压缩橡胶套密封并便于保养、维修，不能采用环氧、硅胶或其它二次密封系统进行密封。

（11）电机保护泵应设有一套保护系统，用于阻塞、过载、故障等发出指示，应该在电机或主轴出现

严重损坏前发出相关信号。电机过载保护：电机的每一绕组均由 PTC型温度传感器保护，三个传感器应串联连接，这些传感器

都应在摄氏 150℃时动作。6、主要材质叶轮： 铸铁DIN1691 GG25 及以上泵壳： 铸铁DIN1691 GG25 及以上电机壳： 铸铁DIN1691 GG25 及以上轴： 不锈钢AISI 329 及以上机械密封： 碳化硅/碳化硅紧固件： 不锈钢 AISI 316

O形圈： 丁腈橡胶或氟橡胶出水弯管： 铸铁DIN1691 GG25 及以上导轨： 不锈钢AISI 304

提升链： 不锈钢AISI 304

表面防腐： 150μm环氧树脂涂层7、附件泵附件必须包括以下内容（但不限于以下各项）：不锈钢铭牌必须牢固地固定在每台泵明显的位置上，铭牌采用冲压的数字标记。(中、

英文两种文字，进口泵只采用英文)每台泵须配置起吊用的吊耳，其位置应该位于泵的重心附近，并设置不锈钢吊链。承包商应提供导杆、导杆固定支架及其紧固材料，材质为不锈钢制作。

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8、备品备件承包商应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转两年所需备品备件、三年易损

件的详细清单，由业主审查确定。所有的易损件和备件应具有互换性。易损件和备件的包装保护，应能保证其长期存

放而不变质，且应有明显标志。9、安装和检验（1）参考标准ISO9906 泵验收试验标准SD204-98 泵安装技术规范GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50275-98 泵安装工程施工及验收规范SZ-06-99 排水工程机电设备安装质量检验评定标准制造厂 潜水泵安装使用手册（2）现场条件承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的标高、位置，进行上述潜水泵装置的安装。承包商在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详

细记录，对不符合安装条件的部分，应向监理工程师报告，经批准及修正后，方可安装。（3）设备结构要素上述潜水泵装置是采用潜水电机与泵体直联的立式安装型式，由泵壳和叶轮组成。

水泵可通过电动葫芦、吊链沿导轨升降。导轨可引导水泵自动下落到预定的位置，使水泵与底座自动耦合连接。

水泵的安装应易于维修。检查、安装时，工人不需要下到泵池底部去。潜水泵装置在进水泵房内的安装顺序应按制造厂安装手册为准。在安装前，制造厂为防止部位损坏而包装的防护粘贴，电缆自由端的防水罩等不得

提前拆下。（4）安装技术条件潜水泵安 装 时 ， 其 安 装位置和 标高应 符 合 设计要 求 ，平面位置偏差不大于

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±10mm，标高偏差不大于±30mm。潜水泵底座应调整水平，其水平度不大于 1/1000。双导杆安 装 必 须平行且垂直， 其平行偏差小于±2mm ，垂直度偏差应小于

1/1000，全长偏差不得大于±3mm。潜水泵出水配管法兰面应平直。（5）测试承包商应提交全部的测试试验报告交业主批准。承包商应提交泵特性曲线以及性能参数的试验报告，交业主批准。（6）现场检验和调试潜水泵安装后，承包商应按技术指标进行检验，并符合设计要求。带负荷运转 1小时（根据进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率

是否符合设计要求。运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流值正常，潜水电机外壳防护等级

IP68。4.3 内循环泵

1、供货范围每台内循环泵应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件、保

护器、就地控制箱和接线箱以及所需电缆。（1）装配完整的内循环泵（包括泵壳、叶轮、电机、机械密封、泵轴等）；（2）全套安装系统（出水套管、拍门、导轨、支架、连接法兰、电缆固定等）；（3）六套提升装置（可移动提升支架、提升绞车、不锈钢提升缆和吊钩或手摇葫芦

等）；（4）每台回流泵需提供不少于 15m 的潜水电缆；（5）水泵保护元件（包括湿度保护，温度保护，轴承温度保护，机械密封泄漏保

护，以及专用监测继电器等），以及水泵保护控制器等；（6）就地控制柜和接线盒等；（7）所有连接附件、安装用的所有紧固件(包括不锈钢化学地脚螺栓、螺母、垫圈等)

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（8）二年备品备件及专用工具。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是

一个制造商的最终产品。所有设备的安装附件都必须为制造商供货，不接受由代理商供货的国产附件报价。

序号 设备名称 规格型号 单位 数量 安装位置 备注

1 内循环泵∅500mm，Q=1250m3/hr，H=1.0m，N=6.5kW，SUS304，4台变频

台 5 A2O池 直径及功率参数供参考

2 内循环泵∅500mm，Q=1042m3/hr，H=1.4m，N=7.5kW，SUS304，6台变频

台 7 A2O池 直径及功率参数供参考

3 内循环泵∅500mm，Q=940 m3/hr，H=0.9m，N=6.5kW，SUS304，4台变频

台 5 A2O池 直径及功率参数供参考

注：（1）供货商应按本技术规定的要求完成设备的设计、制造、车间测试、运输、指导安装、现场调试、验收。

（2）本设备供货、指导安装、调试、验收应满足（不限于）技术规格书和所附图纸要求的内容。

2、资料提交承包商在投标文件中必须提交以下资料（但不限于此）：（1）泵装置的总体布置图，泵结构总装图，详细的技术规格，泵特性曲线、主要零

件材料、保护设施和涂层等详细的投标说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求，提供水泵电缆及提升链的固定方案、预埋件和预留孔的要求。

（2）土建荷载（3）ISO9001系列质量管理体系认证（4）电气控制原理图以及接线图

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（5）产品样本（6）备件表3、内循环泵的结构与形式要求（1）水泵：内循环泵应为水平或卧式单级结构，每台水泵应整体设计，封闭式连

接，潜水型，垂直导轨、自耦式安装。螺旋桨叶轮的设计采用无堵塞、防缠绕式。水泵应能自动稳固地与隔墙处的连接管联接，并且应能在导杆的引导下从池顶部滑动至连接管处就位，泵（电机）的任何部分不能直接与池底底板接触或放在池底的底板基础上。水泵所有的组件包括电机可在水下连续运转。

内循环泵的外壳采用不低于不锈钢 316L 材质，内循环泵外罩为不锈钢 316L 及以上材质，与出水管道连接。泵主件间的密封使金属对金属紧密接触，防水密封的临界接触面为机械加工并嵌入两组丁晴橡胶Ｏ型环，它导致两个面上的橡胶Ｏ型圈及Ｏ型圈接触的四个侧面受压紧。升降支架包括导轨托架、导轨、底部轴承盘,回流泵可以在导轨上自由升降。升降支架作为循环泵整体部件之一，承受回流泵的全部重量，并且这个支架可承受回流泵运行产生的作用力。每台泵的叶轮转速不宜过高，以保证泵送活性污泥时絮体不应叶轮的旋转而破坏。（2）电缆和电缆密封电缆接线室应是一个带固定板的完整部件。电缆入口处应有两套弹性衬套，保证防

水和潜水密封。单一的密封系统将不被采用。电缆入口应包含两个圆柱型弹性衬套。每个衬套带垫圈和一个套圈，它们应有精密的公差设计以适应电缆的外径和入口的内径。衬套可被一个密封管挤压，密封管是用两个不锈钢螺丝拧进电缆接线室。不应利用扭矩作旋转密封，而是靠密封管和套圈之间的相互作用，沿电缆轴向移动衬套。接线室和电机室应被一接线板隔离，保护电机，避免外部物质通过水泵顶端进入。该连线板将被螺纹压紧型固定，电缆可安全地连接在接线板上。接线板将由两个O型圈与定子室隔离密封，不能使用环氧、硅树脂或其他二次密封系统进行密封，应保证电缆的更换。

（3）电机多极电机直接形成螺旋桨转速或电机轴和螺旋桨轴通过齿轮箱连接传动。泵电机应

是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。电机应设计成可连续处理输送现有介质。为

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监控每相绕组上的温度，在定子进线线圈中应装有热敏开关，并接至控制柜，与控制柜连接。电缆应包含两根导线，用于连接热敏开关和泄漏监测。

（4）轴承轴承，要求采用 NSK、SKF轴承品牌中的一种。潜水泵采用重负荷设计承载轴承，

为一次性润滑的高质量型。轴承使用寿命大于100,000小时。（5）机械密封每台泵应配有一个双道机械轴密封系统。轴密封系统应有一个油室，机械密封需在

油室内运行。密封油的作用是冷却和润滑机封，密封系统不应当依靠所泵送的液体润滑。油室从设计上讲应防止过满和留有油膨胀的空间。带有防漏密封的注油孔应当很容易从外部检查维修。密封油室中机械密封外部应有一圈挡板，保证了机封运转时油室内不起泡，油面不向外侧偏聚，从而使上、下机械密封都保持有充份的润滑。

机械密封设计采用全不锈钢外壳。其弹簧系统等零件全部保护在不锈钢外壳内用油冷却和润滑，不与泵送液体接触。压紧密封的弹簧为轴对称布置的一组弹簧，机械密封在设计上保证可以顺时针或逆时针转动，并且不影响密封功能。

机械密封应是免维护的，机械密封采用碳化硅或碳化钨材料，具有良好的机械强度和抵抗热冲击特点，介质酸碱度范围应在 4-10之间。

机械密封应采用国际知名品牌的密封产品，以便日后业主自行采购备件。如提供厂家使用自有品牌的机械密封，则需免费提供与设备同等数量的机械密封随机备件。

机械密封的设计使用寿命不低于 25,000小时。（6）泵轴螺旋浆和电机的轴应为分体结构、直连型式或通过齿轮箱连接传动。轴的材料为不锈

钢 (ASTM 420)或更好 。（7）螺旋桨（叶轮）螺旋桨应是不锈钢 316 及以上材质，应能处理常规污水，水力平衡的无堵塞的拽后

设计。（8）导流圈叶轮周围 360º 范围内装配一圈不锈钢导流环，为不锈钢 316 或更好材质制成，螺

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旋桨叶顶端进行有效控制和调整，保证最高的水力效率。（9）保护电机中每相绕组都应连接热敏开关，并配有水泄漏传感器以探测定子室中的水。当

热敏开关或泄漏传感器动作时，应发出故障信号，使得电机停止并报警。每种故障信号单独输出。制造商应提供可装在电控柜中的监控继电器用于实时监测热敏信号和泄漏信号。

（10）提升支架支架和起吊悬臂均为不锈钢 304，为制造商标准配置。支架可在水平方向 0度至

180度内每隔 10度调整。起吊葫芦内需配置制动装置。不锈钢 304 的吊链、螺栓、螺母、垫片、旋转操作手柄和化学地脚螺栓均应被成套供应。

4、主要材料所有泵的材料都应适合于原污水的腐蚀环境。主要部件材料如下：叶轮 不锈钢 316 及以上导流罩 不锈钢 304 及以上轴 不锈钢 316 或不锈钢AISI 431 或高质不锈钢（AISI420）机械密封 耐腐蚀烧结碳化钨/碳化硅静密封材料 丁腈橡胶或氟橡胶导杆、支架、吊链 不低于不锈钢 304 所有连接附件、地脚螺栓等紧固件 不低于不锈钢 304电机壳： 不锈钢 316 及以上5、电气控制内循环泵的操作为就地手动控制和自动控制两种方式，控制箱应具备向中控制室

PLC系统传输状态显示信号并接受 PLC系统输出信号的开放接口。控制柜与内循环泵连接的电缆由投标人配套。6、防腐处理投标人提供的设备应适用于城市污水厂的腐蚀环境。

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7、备品备件投标人应提供备品备件和专用工具以及正常运转 2年所需备品备件的详细清单。内

循环泵的随机的备品备件、专用工具及 2年用的其他备品备件，包含在设备总价格中，并单独列出。

所有易损件和备件应有互换性。易损件和备件的保护，应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志。4.4潜水搅拌器

1、供货范围承包商为本项目提供的潜水搅拌器应为成套设备，配套自动耦合装置、导杆、吊链及

必要的监控元件（综合保护装置）、电控箱、水下电力及控制电缆（不少于 15m）、电缆固定装置、提升支架插座及移动式提升架 6套等有效和安全安装、运行所必需的附件。

所有连接附件、安装用的所有紧固件(包括不锈钢化学地脚螺栓、螺母、垫圈等)；二年备品备件及专用工具。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是

一个制造商的最终产品。序号 设备名称 参考规格型号 单位 数量 安装位置 备注

1 搅拌器 ∅580，475rpm，N=5.5kW，SUS304

台 2 预缺氧池 功率参数供参考

2 搅拌器 ∅580，475rpm，N=5.5kW，SUS304

台 2 厌氧池 功率参数供参考

3 搅拌器 ∅580，475rpm，N=5.5kW，SUS304

台 6 前缺氧池 功率参数供参考

4 搅拌器 ∅580，475rpm，N=5.5kW，SUS304

台 10 后缺氧池 功率参数供参考

2、资料提交承包商在投标文件中必须提交以下资料（但不限于此）：（1）搅拌器的总体布置图，泵结构总装图，详细的技术规格，特性曲线、电机特性

主要零件材料、保护设施和涂层等详细的投标说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修运

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行所需的空间要求，提供搅拌器电缆及提升链的固定方案、预埋件和预留孔的要求。（2）土建荷载（3）ISO9001系列质量管理体系认证（4）电气控制原理图以及接线图（5）产品样本（6）备件表3、技术参数（1）叶轮直径：≥580mm； （2）转速 n：≤490rpm。（3）承包商应按照本技术要求和安装搅拌器的构筑物的土建条件图进行设计计算

和详细布置，须承诺所选型的设备达到图纸的设计要求和现场使用要求。4、技术要求（1）潜水搅拌器工作时须确保池底污水水平流速不低于 0.3m/s，达到充分搅拌

防止发生沉淀。（2）投标人应按照设置搅拌器的构筑物的土建条件图进行可提升式潜水搅拌器有

效的设计计算和详细布置，并提供以下专用技术资料：1）制造商应对水池平均流速 0.3m/s 时的水池阻力和搅拌器推力进行计算，并提供

详细的选型报告，该报告至少包括：搅拌器型号规格、数量、额定推力、合计推力、工艺要求推力等。

2）制造商应对搅拌器的流量进行计算，提供流量计算书。3）提供设备平面布置图，表明所有的设计尺寸、安装尺寸以及功能尺寸要求，且应

留出安装、运行及维修所需的空间。4）提供配套电控箱外形尺寸、安装方式及端子接线图。（3）搅拌器应是水平安装、直联或耦连，具自清洁性。（4）潜水搅拌器在整个工作中，必须无震动、平衡稳定地运行，其无故障运行应不

小于 20000小时。（5）设备测试

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1）卖方应提供搅拌器的工厂检验，并提供产品合格证或质量证明书或原产地证明和报关单。

2）搅拌器的现场试验。A. 搅拌器安装后，卖方应按有关技术指标进行检验，并符合设计要求。B. 每台搅拌器应带负荷运转 1小时，运转时应平稳、无渗漏、无异常声音和振动，

电机电流、功率因数等均应符合合同及有关规范要求。5、执行标准潜水搅拌器的设计制造及供货应符合 ISO 21630:2007 和 IEC60034-1，或符合一

般技术规定相应条款所列的其它等效标准，所采用等效标准必须取得买方的认可。潜水搅拌器同时不得低于中国国家行业标准《潜水搅拌机》（CJ/T 109-2007）标准

要求。6、设计和结构要求（1）设计搅拌器导轨系统可自由调整潜水搅拌器的提升和下降，方便地移动，检查或维修无

需人员进入池内。升降支架作为搅拌器整体部件之一，承受搅拌器的全部重量，并且这个支架必须能够承受搅拌器运行时产生的推力。搅拌器所有的组件包括潜水电缆可在 20米水深持续工作，不会发生泄漏。导轨规格需按照原厂标准进行配置，材质为不锈钢。（2）构造搅拌器整体设计，封闭式连接，潜水型。搅拌器主件的密封设计应是金属与金属接

触。需要防水密封的临界接触面应是机械加工，并嵌入两组腈或氟化橡胶O型圈，它可使两个面上的橡胶O型圈及 O型圈接触的四个侧面压紧。

（3）叶轮叶轮应是水力平衡的无堵塞拽后设计，具有良好自清功能，工作时无振动。叶轮应

采用不低于不锈钢 304 制造，并经过动平衡试验。叶轮叶片能高效地搅拌推动池底流体的流动，所有浆叶都应具有相同的形状，浆叶的间隙应相等。

（4）主轴

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电机、齿轮箱和叶轮同轴设计，保证电机功率平稳传递至叶轮。叶轮轴应完全与搅拌介质隔离，主轴具有足够的刚度，以承受正常工作、起动、停机时可能出现的最大扭矩。

（5）轴承轴承的正常使用寿命应不小于 100,000小时。设计的轴承必须能够承受所有轴向和

径向负荷。（6）机械密封采用两个两道双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会

带来不良后果。机械密封面材料均应采用耐腐蚀碳化硅或耐腐蚀碳化钨。机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。

机械密封应采用国际知名品牌的密封产品，以便日后业主自行采购备件。如提供厂家使用自有品牌的机械密封，则需免费提供与设备同等数量的机械密封随机备件。机械密封的使用寿命应不低于 25，000小时。

（7）电机：多极电机直接形成螺旋桨转速或多极电机轴和螺旋桨轴通过齿轮箱连接传动。 搅拌器的电机应是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕组和定子导线的绝缘等级为 F级或以上。 定子应热压嵌入定子室。电机应设计成可连续处理搅拌 40 ℃ 的介质，每小时可起动 20次。电机和搅拌器应是同一家生产商提供。电机的允许电压波动为 ±10% ，电机设 计成在最高 40 ℃环境下工作，并且定子绕组的平均温度不超过 85 ℃。电机和电缆应能够持续在水下工作，水密性符合 IP68防护等级要求。电机额定功率应足够保证搅拌器在整个性能曲线上不会发生过载。

（8）电缆和进线密封电缆接线室应是一个带固定板的完整部件。电缆入口处应有两套弹性衬套，保证防

水和水下密封。接线室和电机室应被一接线板隔离，保护电机，避免外部物质通过搅拌器顶端进入。

（9）冷却系统潜水电机的冷却通过定子向壳体周围搅拌介质的热传导来完成，不需要额外的冷却

系统。（10）监控装置

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搅拌器应设有一套保护系统，用于缠绕、过载、故障、漏水等发出指示，应该在电机或主轴出现严重损坏前发出相关信号。及时报警和关闭电机。

制造商应配套提供用以连接各种传感器、并安装在电控箱中的监控单元。电机每相绕组中都有热敏开关并串连，以监测每组定子线圈的温度，当温度高时，

传感器就断开，同时电机停止转动并发出报警信号。所有搅拌器都均应安装泄漏传感器，用以监测定子室的泄漏液体状况。一旦出现情

况，应能及时报警和关闭电机。制造商应配套提供用以连接各种传感器、并安装在电控箱中的监控单元。（11）安装每台搅拌器都应配备导轨、支架并安装在池底。搅拌器应配一个提升支架。提升支架应插在提升支架插座内。提升支架应能在一定范

围内转动。7、材质所有潜水搅拌器的材料都应适合于污水的腐蚀环境。设备材料应等同或类似下列要

求。搅拌器主要部件质如下：电机壳体 铸铁GG25 及以上 叶轮 304 不锈钢及以上主轴 420 不锈钢（或不锈钢 316Ti 及以上）机械密封 碳化硅或碳化钨 螺栓、螺母、紧固件 316 不锈钢导轨 304 不锈钢提升链/钢丝绳 316 不锈钢8、防腐蚀制造潜水搅拌器的全部材料全部材料应适用于污水厂的腐蚀气体环境。运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层

的质量水平。

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4.5 单级双吸离心泵1、供货范围不论本技术规范是否指明，设备必须的附件供应是承包商的职责。供货范围如下（但不限于）：装配完整的卧式离心泵配套 SIEMENS/ABB节能型电机；所有联接附件及安装使用的底座、地脚螺栓、螺帽等；可供 2年使用的备品、备件及专用工具。

序号 设备名称 规格型号 单位 数量 安装位置 备注

1单级双吸中开蜗壳式离心泵

Q=844m3/h，H=26m，N=90kW，均为变频控制

台 3 外排泵房 功率供参考

注：（1）供货商应按本技术规定的要求完成设备的设计、制造、车间测试、运输、指导安装、现场调试、验收。

（2）本设备供货、指导安装、调试、验收应满足（不限于）技术规格书和所附图纸要求的内容。

2、资料提交承包商在投标文件中必须提交以下资料（但不限于此）：（1）泵装置的总体布置图，泵结构总装图，详细的技术规格，泵特性曲线（流量、

扬程、效率、功率、NPSHr）、提供各频率调速下（35～50Hz范围内每隔 10%变化）的特性曲线、主要零件材料、部件表（包括易损件表）、常用维修工具表及设备清单、保护设施和涂层等详细的投标说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求，预埋件和预留孔的要求。

（2）土建荷载（3）ISO9001系列质量管理体系认证（4）电气控制原理图以及接线图（5）产品样本（6）备件表

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3、水泵的技术参数水泵类型： 单级双吸中开蜗壳式离心泵

水泵数量：(台) 3台流量Q：(m3/h) 844m3/h

扬程 H：(m) 26m

效率：(%) ≥85

必须汽蚀余量NPSHr：(m) ≤4m

电机额定功率N：(kW) ≤90kw

电机满负荷转速(rpm) ≤1000 rpm

电源(V) 380 V, 50HZ

其它要求 变频运行4、水泵技术性能要求（1）投标人所提供的水泵应满足水泵性能表的要求，且在泵整个工作范围内不得

有异常振动和汽蚀发生。（2）工作流量及扬程：投标人应根据要求的主要技术参数进行水泵选型并提供相

应水泵性能曲线。（3）水泵轴功率：在规定的水泵性能参数范围内，配套电机额定功率不得小于泵

最大轴功率的 1.1倍。（4）旋转方向：需根据工艺图位置复核转向。（5）水泵应能在短时间内允许逆向水流引起的反向旋转，泵可以承受的反转速度

为正向最大转速的 130%。（6）泵的轴功率特性曲线，在工作范围内应是平稳的，不会出现过载现象。（7）水泵机组在工作时，应转动平稳，测量任一点的震动速度小于 7.1mm/s。（8）水泵的噪声应小于 90dB（距设备 1米、离地 1米处测量）。5、水泵主要部件以及设计、材质要求水泵由泵体、泵盖、叶轮、主轴、轴套、泵体密封环、填料压盖、水封管、填料、密封圈，

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紧固件等组成。水泵结构及材料应符合 GB/T5656-2008《离心泵技术条件II级》中的有关规定，水泵应当是单级、双吸、中开式离心泵，地脚安装，适宜于连续的满负荷运转。水泵的内部结构应满足当水泵倒转时，不会带来对水泵电机和控制机构的损坏。

水泵主要部件的设计要求：水泵主要部件的材料机械性能和化学成分必须符合相应的标准。水泵主要部件的结构必须便于装拆。水泵主要部件的结构尺寸必须符合运输条件。水泵的铸、焊件均需进行时效处理并进行无损检查。（1）水泵壳体卧式安装水泵的壳体应设计成可在水泵轴中心线处水平分开，一分为二，其吸入口、

吐出口和水泵底脚（支撑脚）与壳体的下半部分一次浇成,只要提起上半部分的壳体和轴承的托架以及退去联轴器上的螺栓以后就可以拆卸全部的转动部件。灰铸铁HT250 或优质球墨铸铁（QT400-15）树脂砂铸造。泵体上在泵的重心或对称位置处应设置吊环、螺钉或吊耳等，以便泵的装卸。壳体至

少有 2个管道接口，1只在下半壳体的底部，作为泄水管连接口，1只在上部壳体的顶部，作放气之用。

（2）叶轮叶轮应当是双吸口，封闭式，整体铸造结构。完全对称的双吸流道，保证其静态和

动态平衡。叶轮与轴应当采用键紧固安装，不论叶轮沿着顺时针旋转或反之都不会松动。考虑到产品运行维护的方便性以及后期维护的成本，叶轮和轴只能采用键连接方式，

不得采用过盈配合的连接。叶轮的设计制造应保证有足够的强度，能承受任何可能产生的作用在叶轮上的最大

水压力和离心力。在水泵工作年限内不得产生任何裂纹和断裂或有害变形。叶轮材质选用采用不锈钢 304 或更高材质。叶轮加工完成后，应按标准进行动平衡试验。（3）密封环泵壳体内表面与叶片外圆的间隙应均匀。壳体需配套壳体密封环，叶轮需配套叶轮

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密封环。（4）主轴和轴套泵轴具有足够的刚度和强度，能够承受在任何工况条件可能产生的作用在泵轴上的

扭矩、轴向力和径向力。在可能发生的飞逸转速时不会出现有害的振动和摆动。泵与电机采用膜片式弹性膜片联轴器传动。在所有载荷工况下，水泵与电机的联轴

器应满足电机最大扭矩的要求，联轴器装有保护罩。每台泵都应配备可更换的轴套，轴套选用优质不锈钢 SS304 或更优材质。泵轴采用不锈钢材料 AISI420 或更优材质。泵轴必须为干轴设计，泵送介质不能与

泵轴接触。为方便现场维护检修，叶轮和泵轴采用热套的固定方式将不被接受。（5）轴承轴承采用国际知名品牌（SKF/NSK）滚动轴承，滚珠应用重负荷型的防磨球珠。球

型滚珠或滚柱轴承都可应用，但必须是重载轴承，设计使用寿命不得低于 100000hr。不论用何种型式的轴承，均用润滑脂润滑，保证轴承工作时的最高温度不超过

90℃。每一处轴承都设有测定轴承温度的测温电阻 pt100。（6）机械密封机械密封宜采用博格曼、约翰克兰及等同品牌产品，机械密封在正常的使用工况下，

使用寿命不得低于25000hr。（7）基座泵与电机采用整体式公共底座，基座应当用型槽钢来制造。（8）联轴器联轴器由投标人提供，泵与电机的联轴器应为弹性联轴器，在所有载荷工况下，泵

和电机的联轴器应满足电机最大扭矩的要求，联轴器应便于安装及拆除。联轴器应设有保护罩。

（9）泵附件压力表、压力真空表及其连接在每台泵的吸口侧和出口侧都要装上吸口压力真空表和出口压力表，精确度等级

1.5，表盘直径 10cm，制造商应按照泵运行范围内工作压力确定每台泵进口压力真空

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表和出口压力表的合适量程，并应取得业主的认可。每台泵应配置放空阀及各种连接管及附件，所有与泵连接的小型接管应为不锈钢管

及接头，所有管口应安装管堵。（10）每个型号的水泵均应来自一个工厂提供的成熟产品，有关部件应是可互换的，

不允许编号单配。每台泵应配置排气阀、放空阀及各种连接管及附件。（11）配套电机要求水泵配用电动机由投标人配套供应 SIEMENS/ABB 及以上品牌，电机应为变频电机，

其水泵及电动机组整体性能由投标人负责。电动机的设计应符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的 115%。防护等级 IP55，F级绝缘。

（12）泵材质要求：序号 部件名称 材质

1 泵壳 灰铸铁HT250 或优质球墨铸铁（QT400-15）树脂砂铸造或更高材质

2 叶轮 不锈钢 SS304 或更高材质3 轴 不锈钢材料 SS420 或更优材质4 轴套 优质不锈钢 SS304 或更优材质5 联轴器保护罩 碳钢或同等以上6 轴封 机械密封7 水泵轴承 SKF/NSK

8 电机轴承 SKF轴承或同等以上6、水泵的检验与试验泵在出厂前除非取得业主代表同意不作检验外，应作如下检验。（1）工厂检查与试验所有设备在出厂前必须进行检查和试验。（2）水泵工厂检查制造厂应在零部件粗加工或精加工后、组装前、以及工厂试验等各阶段对零部件，如

泵壳、轴、叶轮、联轴器、机组、成品电机、成品设备（但不限于）进行包括外观、结构尺寸和联结安装尺寸等与所确认的图纸的一致性检查。

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（3）水泵工厂试验1）水压试验水泵受内压的壳体，包括轴封体、密封压盖等应进行水压试验。试验压力为工作压力

的 1.5倍，保持压力时间至少为 10min，应无可见的泄漏。2）平衡试验泵的叶轮应进行动平衡试验，精度应不低于 ISO1940-1-2003 G6.3级。提供检测

设备图片和以往动平衡试验报告以证明制造商有能力进行动平衡试验。3）性能试验水泵制造厂必须具备进行水泵性能试验的能力，水泵性能试验须在制造厂内进行。每种规格的水泵抽 1台与实际配套电机配套进行真机性能试验。性能参数应符合本

技术条件的规定，性能偏差应按照GB/T3216-2005 2级的规定。性能试验包括：水力性能试验，包括额定及 0.8倍、1.2倍等至少 13个流量点的扬

程、效率、轴功率等参数，在确定的泵的允许工作范围内，绘制性能曲线。性能试验时还应检查：泵的噪声、振动和轴承温度、密封处泄漏等。泵噪声的测量方

法及水平按 JB/T 8098-1999 的规定，泵振动的测量方法及振动烈度按 JB/T 8097-1999 的规定。应根据试验结果绘制扬程/流量、水泵效率/流量、轴功率/流量曲线。

7、备品备件供方应提供备品备件和专用工具以及正常运转 2年所需备品备件的详细清单。所有

易损件和备件应有互换性。易损件和备件的保护，应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志。4.6螺杆泵

1、供货范围：详见“主要设备、材料清单”。2、性能和结构要求（1）螺杆泵须为容积式单螺杆泵，必须是由同一厂家设计、制造并提供的最终产品（2）泵定子上带有干运行保护器，当工作温度达到设定温度时，让泵自动停止运

行以免定子空运转损坏。（3）泵采用变频器无级调速，通过变频器调速装置可调节流量；抗旋转装置用于

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以防转子反方向旋转。（4）泵应采用直联型设计，即驱动装置的输出轴和泵的传动轴之间采用插入销联

接结构，使得泵驱动部分很容易与泵体分开，便于快速拆卸，缩短维修保养时间。（5）距离 1m处测得的单台设备的噪音值≤65dB(A)。（6）泵电机应采用齿轮减速电机，适用于 380V/3Ph/50Hz 电源，且允许电压的

偏差范围为±10％，电机防护等级 IP65，绝缘等级为 F。电机应采用 NORD、SEW 品牌（7）泵的万向节应由一些质硬、耐磨、易更换的部件组成，每个万向节都应有一个

联轴杆衬套、两个万向节衬套和一个联轴杆轴销，外加一个轴销保护套固定，万向节的寿命应不低于 30,000 工作小时的保证。

（8）定子和转子采用加宽螺旋密封线，降低转子表面的线速度，降低磨损，提高泵寿命。定子为整体式模压制造，不能采用切割及拼接方式制作，定子两端与定子橡胶形成一个整体的端面密封，不得采用 O型圈密封型式。定子使用寿命不低于 10,000 工作小时，转子使用寿命不低于 30,000 工作小时。

2、泵的材质壳体 GG25铸铁或以上 转子 不锈钢 316L，采用 6L几何线型设计 定子 原装进口丁腈橡胶底座 槽钢轴密封 机械密封附件 干运行保护器

4.7计量泵1、供货范围每台计量泵应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件、等。

包括但不限于 Y型过滤器、安全阀、背压阀、阻尼器等。序号 设备名称 规格型号 单位 数量 安装位置 备注

1柠檬酸加药计量

泵Q＝1000L/h，H=35m，N=0.75kW

台 2 MBR 设备间 功率仅供参考

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2次氯酸钠加药计

量泵Q＝1000L/h，H=35m，N=0.75kW

台 2 MBR 设备间 功率仅供参考

3乙酸钠加药计量

泵Q＝1000L/h，H=35m，N=0.75kW

台 5 MBR 设备间 功率仅供参考

4 PAC加药计量泵Q＝1000L/h，H=35m，N=0.75kW

台 3 MBR 设备间 功率仅供参考

5次氯酸钠隔膜计

量泵Q=0-300L/h，0.2MPa，0.25kW

台 2 加氯间 功率仅供参考

2、资料提交承包商在投标文件中必须提交以下资料（但不限于此）：（1）泵装置的总体布置图，泵结构总装图，详细的技术规格，主要零件材料、保护

设施和涂层等详细的投标说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求。（2）ISO9001系列质量管理体系认证（3）电气控制原理图以及接线图（4）产品样本（5）备件表3、技术要求（1）数字隔膜计量泵的投加精度须达到±1%或以上。（2）隔膜计量采用数字式隔膜计量泵，加注泵的材质应能抵抗介质的腐蚀。（3）计量泵本身设有可读的液晶面板，通过显示屏可以直接读取显示的流量

（ml/h 或者 l/h）,脉冲或者批量投加。（4）友好的界面显示能让操作人员可以容易地操作泵，能通过菜单来使用标准控

制功能，包括脉冲、模拟量、定时、批量投加和排气控制，以及标定和更多的功能。（5）计量泵需自带以 4-20ma模拟量信号的形式输出泵的实际流量的功能，计量

泵满足在不外接变频器或电动冲程长度调节装置的情况下实现流量自动调节。通过接受外部的控制信号，计量泵能够通过自动调节电机的转速来调节排出速度，实现自动调节

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投加过程，确保最佳和充分的调节效果。（6）在不同背压和吸水水头变化的情况下，加注泵的精度都应优于额定能力的

1%。在该调节比范围内，计量泵的投加精度不会受到任何影响，达到精确投加、节省原料的目的。

（7）计量泵具备面板锁定的功能，通过设置密码的方式，保证该泵在调试完成后 ，设置的参数在现场不会遭受其他非操作人员的误操作。

（8）经过背压阀后，流量曲线需呈线性变化。（9）泵体配备有液晶操作面板，通过按钮设计投加量，调节范围 0-100%。（10）数字隔膜计量泵的出液端部分由隔膜、单向阀及泵头外壳等组成，单向止回

球阀采用 PVC 的阀体、阀座，加工精度高、耐腐蚀，以保证计量泵的精度和运行稳定。（11）数字隔膜计量泵运行时，泵的噪音不高于 60 dB(A)，轴承温度不高于

65℃，无异常振动，各密封处没有泄漏。（12）计量泵在出厂前，在明显的部位标注电动机旋转方向指示箭头。（13）配套直流步进电机，防护等级：IP54；绝缘等级：F；220V，功率与泵配

套（14）接口：进口：PVC承插接口；出口：PVC承插接口；4、材质泵头材质：PVC 或 PVDF；密封材质：PTFE 或 FKM；

4.8卸料泵/输送泵1、供货范围

序号 设备名称 规格型号 单位 数量 安装位置 备注

1 柠檬酸输送泵Q＝5.0m3/h，H=15m，N=0.55kW

台 1 MBR 设备间功率仅供参考

2 次钠输送泵 Q＝5.0m3/

台 1 MBR 设备间

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h，H=15m，N=0.55kW

3 氢氧化钠输送泵Q＝5.0m3/h，H=15m，N=0.55kW

台 1 MBR 设备间

4 乙酸钠卸料泵 Q=10.8m3/h，H=20m，N=2.2kW

台 1 MBR 设备间

5 氢氧化钠卸料泵 Q=10.8m3/h，H=20m，N=2.2kW

台 1 MBR 设备间

6次钠、PAC卸料

泵Q=10.8m3/h，H=20m，N=2.2kW

台 3 MBR 设备间

7 药剂输送泵Q=20m3/h，H=15m，N=3.0kW，氟塑料 台 2 加氯间

2、技术要求（1）投标人选择具有防腐性能的氟塑料化工泵。（2）氟塑料磁力泵应由电机、外磁总成、内磁总成、叶轮（与内磁总成一体）、泵轴

泵壳、隔离套等组成。（3）电机带动外磁总成旋转，外磁总成通过磁力耦合带动内磁总成旋转，从而带

动叶轮旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心力的作用，由叶轮中心被抛向泵壳。（3）泵壳流道汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在泵壳内流速降低，部分

流体的动能转化为静压能，最终以一定的流速和压力流出水泵。（4）外磁总成和内磁总成之间通过隔离套隔离，利用磁力耦合传递动力， 不设置

机械密封，防止泄漏。（5）泵的过流部分应采用 F26、F46 等氟塑料合金制造。可连续输送任意浓度的酸、

碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。（6）运行条件：不含固件颗粒或纤维的稀薄的介质；介质温度：-20℃-120℃；介质密度：1.35×103kg/m3（最大）；环境最高：+40℃

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五、风机类5.1罗茨鼓风机

1、供货范围完整的单级三叶罗茨鼓风机系统，应成套的配备安全、有效及可靠运行的附件、紧固

件、备品备件和安装所需的固定件。标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务所提供的分离设备必须是一个制造商的最终产品。每套罗茨风机应包括但不限如下设备：电机传动装置及其防护罩壳进风口过滤器/消声器出风口异径管电动放空阀及消声器隔音罩蝶阀和止回阀底座及其安装地脚螺栓（含防震垫）鼓风机进出口处的柔性连接件设备连接用法兰及其它附件仪表和控制系统必要备品备件及专用工具2、技术参数（1）工作环境及介质：空气环境温度-5～40℃，介质为空气；（2）工作方式：罗茨鼓风机连续或间歇运转；（3）风压（kpa）：49；（4）出气口流量（m3/min）：3；（5）输送介质：空气；（6）配套电机：鼠笼式异步电机；（7）电源：380V　50HZ；

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（8）电机保护等级：IP55。3、技术要求（1）除整机在醒目处设置铭牌外，鼓风机、电机等非单一工厂生产的配套件，均应

设有铭牌，旋转件有旋向箭头，气流体有流向箭头。（2）鼓风机由三角皮带传动，皮带由异步电动机驱动，鼓风机启动不需外置出风

循环，电机与风机装在同一基础上，封闭在隔音罩内。三角带使用时间大于 20000小时（3）鼓风机应为容积型罗茨式，壳体带有铸铁加强筋，应保证散热良好，无漏气

漏油现象。润滑油（脂）国内可采购，润滑油（脂）在第一试运行更换后，使用时间大于 15000小时。

（4）罗茨风机应能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行，并满足各种性能和工况要求。风机应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常及事故情况下必需的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。

（5）鼓风机应满足间歇和长期停止状态后恢复运行的各种工况要求，每小时启动次数应满足不少于 6次，而且不会带来任何有害的影响。

（6）风机和辅助设备的本体及支座设计应能满足当地地震烈度所必须的强度要求 ，并保证结构上的完整性。 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。外露的转动部件均应设置防护罩，且便于拆卸。各转运部件转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。

（7）风机入口应装设高效率的进口消声过滤器。（8）风机的冷却方式应为空气冷却。（9）风机易损件使用寿命应符合相关标准规定，轴承使用寿命应不小于 50000小

时，整机使用寿命不少于 15年。第一次大修前安全运行不少于 15000小时，同步齿轮使用寿命不少于 25000小时。

（10）设备在正常工况下长期运行时，轴承部位温度不得高于 95C，润滑油温度小于 65C。（11）风机转子组装前的静平衡和动平衡试验的精度应达到 6.3级。（12）叶轮与轴整体铸造成型。

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（13）在鼓风机额定转速时，轴承座上径向振幅（双向）不大于 0.14mm。4、主机结构及材质要求（1）鼓风机机壳、基座、墙板、油箱由球墨铸铁 QT450-10制造。鼓风机壳应具有

160℃的设计温度，和表压为 110KPa的设计压力。接口应进行机加工，使其光滑平整，以保证装配气密封。（2）鼓风机转子由优质球墨铸铁GS400-15制造。使用寿命能达到 50000小时。（3）鼓风机叶轴由一体铸造加工，为优质球墨铸铁 GS400-15材质或同等材质，经

调质处理，精密加工和研磨以达到应有的尺寸。轴的使用寿命能达到 50000小时以上。轴应有足够的尺寸，以承受各种运行条件下连续运行所产生的全部荷载。（4）传动齿轮材质为 18NiCrMo5合金钢或同等材质，经高频淬火处理，采用磨齿

加工制造，5级精度。使用寿命能达到 50000小时。齿轮传动装置的外壳体，由球墨铸铁制造，具有足够刚度，在最大荷载时仍能保持轴的位置不动。齿轮壳体的部件应精密加工，以使其与轴承安装。（5）轴承采用飞溅油润滑，材料为GCr15，使用寿命能达到 50000小时以上。（6）每台鼓风机的配套基座底板作为一个单独部件由型钢制成，具有足够的刚度，

使得在起吊底板及其上面安装设备时不会产生变形或对基座底板和机器部件造成损坏。鼓风机制造商应提出正确的安装，并提供所需的不锈钢地脚螺栓。（7）鼓风机与电机采用皮带传动。5、工厂试验

鼓风机出厂前必须作工况点的性能试验，测定在规定静压下的流量、压力和效率值、轴承部位的振动值，规定负荷下连续运行二小时测量轴承温度和密封泄漏。5.2离心鼓风机

1、范围★投标人提供的鼓风机设备应为功能完整的成套装置，每台鼓风机至少应包括：（1） 主机及其配套系统：双导叶风量调节系统 (进口导叶和出口导叶联调）、增速

齿轮及轴承系统（含增速齿轮、齿轮轴、高速轴径向滑动轴承等）、润滑油系统（含机械主油泵和辅助电动油泵、油过滤器等）、油冷却系统（含轴流风扇的风冷式油冷却器等）

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安全保护及仪器仪表系统（包括鼓风机入口温度、高低速轴两端温度探测及显示；润滑油温、油压探测及显示；高速轴振动探测及显示；鼓风机反转探测及显示等）（2）配套辅助设备：主电机（西门子、ABB或国际知名品牌）、进风口消声器、、柔

性接头、放空阀、出风变径管、止回阀、整机隔声罩(含罩内散热排风系统)、就地控制柜及鼓风机的主控功能、基座和防震垫、基础螺栓等安全可靠和有效运行所需的附件。（3）此外，承包商还应配套进风廊道卷帘式初效空气过滤器、出口电动蝶阀等其他

附件。2、参考标准

ISO5389 鼓风机验收试验和功率测定ISO3744 鼓风机-原动机噪音测定ISODP8573 压缩空气质量等级和试验ISO/TC118 压缩空气中残留油含量测定方法ISO8011 鼓风机涡轮设计和结构规程ISO5388 鼓风机安全技术规定

3、资料提交承包商须提交下列文件（但不限于此）：（1）鼓风机的总体布置图，以及外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求，各

部件详细规格、装配结构、零件材料明细表。（2）鼓风机的特性曲线图表，应表示鼓风机的流量、压力差的函数曲线。鼓风机的

特性曲线图表。表中应表示鼓风机的流量与效率的函数曲线、流量与轴功率函数曲线、鼓风机喘振线、联合进出口导叶控制说明等。（3）基础螺栓布置详图。（4）土建荷载。（5）设备的安装、运行、维修手册。（6）电气及控制接线图。（7）产品样本。4、设计性能和现场条件

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每台鼓风机设计运行条件及保证性能如下：项目 数值 单位100% 流量 ( 在 1.013 bar，0 ℃，70% 相对湿度条件下) 60 m3/min流量调节范围 100-45 %大气压(平均值) 1.013 bar abs进口过滤器，消音 0.006 bar风机进口压力(进口法兰处) 1.007 bar进口空气温度（正常） 20 ºC进口空气温度（最高） 40 ºC进口空气相对湿度（正常） 70 %进口空气相对湿度（最高） 90 %压差 0.7 bar电机功率 由制造商提供 KW喘振余量(在 1.013bar，42℃，70%相对湿度条件下) ≥8 %数量 2（1用 1备） 台

项目 数值 单位100% 流量 ( 在 1.013 bar，0 ℃，70% 相对湿度条件下) 30 m3/min流量调节范围 100-45 %大气压(平均值) 1.013 bar abs进口过滤器，消音 0.006 bar风机进口压力(进口法兰处) 1.007 bar进口空气温度（正常） 20 ºC进口空气温度（最高） 40 ºC进口空气相对湿度（正常） 70 %进口空气相对湿度（最高） 90 %压差 0.7 bar电机功率 由制造商提供 KW喘振余量(在 1.013bar，42℃，70%相对湿度条件下) ≥8 %数量 1 台

项目 数值 单位100% 流量 ( 在 1.013 bar，20 ℃，70% 相对湿度条件下) 140 m3/min流量调节范围 100-45 %大气压(平均值) 1.013 bar abs进口过滤器，消音 0.006 bar风机进口压力(进口法兰处) 1.007 bar进口空气温度（正常） 20 ºC进口空气温度（最高） 40 ºC进口空气相对湿度（正常） 70 %进口空气相对湿度（最高） 90 %压差 0.5 bar电机功率 由制造商提供 KW喘振余量(在 1.013bar,42 ,70%℃ 相对湿度条件下) ≥8 %数量 3（2用 1备） 台多台鼓风机必须能够并联运行，在并联运行条件下，每台鼓风机应能满足不同流量

的调节需要并使每台鼓风机出口压力与喘振压力间的安全余度保持相同，任何单台鼓风机的起动和停车不会影响鼓风机房的总风量变化；制造商应提供多台鼓风机自动并联运行时，鼓风机系统各鼓风机负荷分配原理及程序控制方式说明，以及运行时鼓风机出口

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压力与喘振压力之间的安全余度相同的证明或说明。鼓风机上应设计安装监测高速轴振动的防喘振装置。整机运转时，在隔音罩外 1m处噪音（包括电动机）应低于 80dB（A）。鼓风机振动烈度（在机座上）不应大于 2.8mm/s。出口压力应平稳，不得有压力脉冲现象。每天 24小时连续运转。关阀压力应高于工况风量的出口风压。为保证鼓风机系统整体系统最高效率和最长使用寿命，每台风机必须在最大时间量

程内保持高效运行。鼓风机在 1.013bar，40℃，70%相对湿度条件下，应满足质量流量。鼓风机在 1.013bar，40℃，70%相对湿度条件下，生物曝气用风机应满足质量流量，

MBR膜擦洗风机因满足体积流量，以保证工艺需求。5、结构和材料每一组鼓风机应为电机驱动、单级离心式叶轮，配备完整的齿轮箱和轴承以及其他

必要配件.过滤后的空气经鼓风机压缩后排到集气总管，每台鼓风机根据流程要求自动控制其流量变化，起动和停车时放空阀应打开以保证无负荷起动和停车及防止发生喘振。（1）叶轮整体锻造后加工而成，加工而成的开式径向叶轮，叶轮后倾角应不小于 35度以保证

叶轮的高效率，叶轮必须做静平衡和动平衡试验，动平衡精度不低于 G2.5级，材料为DIN (1749) Al Cu Mg Ni AN44-64、铝合金ASTM7050或ASTMB247或更好的材料；按照

ISO 1940 标准进行动平衡测试，平衡度不低于G2.5。（2）蜗壳鼓风机机壳应采用符合 BS 1452的 250 级或 ASTM A48-83-35B或 GG25，DIN1691

精密铸铁整体铸造，其设计温度为 250°C，设计压力为 2bar。鼓风机进口通过弹性接管直 接与进口过滤器 / 消音器相接，空气进口为轴向向心式，不允许低效空气流直接进入叶

轮中心。出口法兰符合 DIN2501，PN10标准，机壳上的所有接口用机加工，机壳最低点设有螺纹旋塞以排除积水。鼓风机应设有供起吊用的吊环。

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（3）齿轮箱用铸铁铸造，符合 BS 1452的 250 级 或 ASTM A48-83-35B或 DIN 1691 : 1985 GG-

25，具有足够的刚性在最大负荷时能保持轴的位置不变。齿轮箱水平剖分，只要拆去齿 轮箱的上盖就可以很方便地对轴承、轴封和齿轮进行维护和检修；采用单螺旋齿轮，轴

向载荷通过止推环传递至低速轴轮缘上，齿轮反作用载荷与叶轮轴向载荷基本抵消，使功率消耗和效率损失降到最低。高速轴、低速轴和低速齿轮全部由碳钢锻件机加工而成；齿轮箱应保证足够的加工精度以保证与轴承的配合、良好的齿轮对中精度和油封性能；

至少符合 AGMA ≥服务系数 2.0。（4）轴承叶轮高速轴径向轴承采用可倾瓦轴承，低速轴承采用滑动轴承。所有轴承的润滑油

由集成式强制润滑油系统提供；在鼓风机高速轴叶轮端轴承位置需安置非接触型振动探头，通过标定电缆，连接到鼓风机就地控制柜的信号处理单元，该单元具有显示、报警和联锁功能。拆掉齿轮箱的上半部分后，能对所有轴承进行维护。所有轴承设计使用寿命不低于 10万小时。（5）轴封鼓风机的轴端应设有气封和油封以保持机内压力，以防止油漏出齿轮箱，并防止空

气进入齿轮箱，以避免空气、杂质和水分对润滑油的污染。轴封为迷宫式。（6）润滑系统每台鼓风机应配有独立的润滑油系统包括过滤器的主油泵，辅助电动油泵，双筒油

过滤器等，该系统能为增速齿轮和所有轴承提供压力和温度合适的干净润滑油。由鼓风机传动齿轮轴驱动机械主油泵，维持润滑油循环。须配置双筒油过滤器保证设备的连续安全运行，双重油过滤器带有人工切换阀，配

备必要的泄放阀、单向阀、管路、配件等；单台设备所配置的润滑油容量不少于 180升，采用风冷却型油冷却器，保证在鼓风

机房最高环境温度下均能提供足够的冷量以吸收鼓风机/齿轮箱散发的热量。（7）启动/旁路阀门带有开关型电动执行器的蝶阀在启动鼓风机时打开。

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≥鼓风机放空阀应采用适用于空气的电动蝶阀，适用温度 150℃。驱动装置装置为立式安装，阀门全开或全关所需的时间应小于 2min，在自动运行状态下，风阀操作将根据鼓风机控制柜上的远距离开闭信号来调节阀门的开和关，在手动运行状态下，靠开关按钮来控制阀门的开和关，每台鼓风机的就地控制柜上应配有显示阀门全开或全关的指示灯。（8）挠性收缩节骨架式合成橡胶挠性收缩节安装在进口过滤器/消音器和鼓风机进口之间。法兰式安

装，以便与鼓风机出口法兰连接。应能承受所有运行工况的压力和 0～200°C的温度。（9）单向阀每台鼓风机应配有止回阀。（10）进口过滤器/进出口消音器消音器为装有高性能隔音气流分割组件的矩形通道。消音器的外壳应采用至少镀锌

钢板制成。消音器的长度应能达到要求的隔音性能，并在与鼓风机连接一端留有足够的使空气均匀化的空间。隔音气流分割组件的主体构架用至少 1.0mm厚镀锌碳钢板制成。隔音填充介质为惰性的、阻燃的、不吸湿的和防虫蛀的重质矿物棉，表面密度不小于

60kg/m3，装载压缩比小于 10%以防止介质结块。过滤器的过滤效率为能滤下大约 98%的粒径为 3微米的固体颗粒，并符合 EU4标准

要求。过滤器为单级型，玻璃纤维（或相当材料）制成的过滤元件安装在框架内。过滤元件可以方便地从侧面抽出。过滤元件气流的速度不超过 120m/min。过滤器/消音器应带有压差表。在距离机组表面任意点 1m处、无反射环境和单机运行条件下，将噪音声压水平控制

在 80dB（A）。（11）旁路消音器可采用蘑菇型旁路消音器，由低碳钢制成，并配有法兰。隔音介质应采用惰性的、阻燃的、不吸湿的和防虫蛀的矿物棉，密度不小于 60kg/

m3，装载压缩比小于 10%以防止介质结块。

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消音器的尺寸是以进口法兰处最大流速为 25m/s来设计。消音器安装在旁路管道端部（12）进出口双导叶采用进出口双导叶配置，进口导叶和出口扩压器组合使用，应能实行联合进出口导

叶的控制模式，应能在鼓风机的调节范围（从 100%到 45%）内，当其偏离设计工况（低温或低压）运行时达到尽可能高的效率，鼓风机应配有鼓风机制造厂的标准控制系统，进口导叶和出口扩压器的调节器可通过鼓风机控制柜上的开/关按钮，自动/手动选择器和指示灯进行操作。在自动运行状态下，调节器将根据来自位于鼓风机就地控制柜上程序控制器的 4～

20mA DC信号按比例调节导叶位置，通过程序控制器调节进口导叶和出口扩压器可以使鼓风机在实际运行条件下满足系统流量要求的同时达到最高效率，在手动状态下，可手动调节导叶。进出口导叶材质采用 316不锈钢。6、驱动机技术要求

速 度 2级 电 源 380V，50HZ，3P

安 装 卧式绝缘等级 F

温 升 B

外壳保护 IP23

危险等级 安全区域 轴 承 耐磨型，油脂润滑 环 境 低于 1000米，40℃

防凝防潮要求 有（配备电加热器）。7、控制与仪表（1) 鼓风机能力控制采用联合进出口叶片控制(即 CVC)，实行可调式排气口扩压器和进口可调式导向叶

片两者的最佳工况，对鼓风机实施控制，使鼓风机在大的流量、压力和进口温度变化范

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围内以高效率运行。进口导叶和出口扩压器组合使用应能改善鼓风机的调节范围（从100％～45％内）。

1）进口导向叶片控制可调进口导向叶片由 AISI 316不锈钢或强度更高，耐磨损，效率更高的 17-4PH材

质 制成，围绕鼓风机入口辐射状均匀布置，可整体组件拆卸；应配备电气执行器 / 定位器以进行调整控制，并配有连接件、托架和配件。设计上应接受来自工艺控制系统的 4-20

mA的控制信号，并经就地控制盘传送给执行器。2）可调式排气口扩压器控制叶片应用 AISI 316不锈钢或强度更高，耐磨损，效率更高的 17-4PH制成，可整体

组件拆卸；应配备电气执行器 / 定位器以进行调整控制，并配有连接件、托架和配件。设计上应接受来自工艺控制系统的 4-20 mA的控制信号，并经就地控制盘传送给执行器。（2）机组应至少配备下列仪表和保护设施：名称 特征 功能描述油泵出口油压力指示器 显示 显示油冷却器后润滑油温度热电偶 高 报警高速轴驱动侧轴颈轴承热电偶 高 报警/联锁高速轴非驱动侧轴颈轴承热电偶 高 报警/联锁油压力低开关（作为报警以及当润滑油压力下降时启动辅助油泵的开关） 低 报警

油压力低低开关 低低 联锁油箱温度低开关（油温低于 20℃时禁止鼓风机启动） 低 联锁出口空气温度热电偶 高 报警/联锁进口空气温度热电偶 高 报警/联锁油过滤器压差开关 高 报警

备注：a.检测元件安装于鼓风机本体或相关管线。显示及报警单元安装于就地控制柜b.报警应具备声光同步报警功能，联锁是指温度或压力等指标达到预定值时可使机组停车，并同

步声光报警。8、就地控制柜（每台鼓风机一个）就地控制柜应有将鼓风机状态信号输出至全厂监控中心的接口。控制盘由 PLC（以

太网通讯接口）控制。承包商须提供鼓风机全自动启动/停车程序和监测所有监测点。鼓风机的就地控制柜为单独设置的立方体形，大致尺寸为 1800mm高×800mm宽

×600mm深，外壳以 1.5mm钢板制造，门以 2.0mm钢板制造。

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外壳涂漆，适用于室内的安全区域。防护等级达到 IP40以上。厂家自带 PLC应支持网络通讯，提供工业以太网接口，用于接入厂区控制系统，通

过工业以太网通讯协议，向全厂控制中心传输所控范围内的设备运行工况和接受控制中心的控制及调试指令。以太网通讯协议应满足 Modbus TCP/IP 或 EtherNET IP 或ProfiNET。中标后，根据全厂自控的要求，技术联络会统一协调确定具体的通讯协议。厂家自带的 PLC能与全厂控制系统连接通讯。鼓风机系统内的控制程序通道表等需

对招标人开放，以方便信号接入。承包商应积极配合与全厂网络连接、通讯的畅通及后期维护。承包商应协助全厂自动化控制的承包商完成自带 PLC和全厂网络的连接、通讯、具体

传输信号的确定等工作。每台就地控制柜主要由下列设备组成：（1）安装在门上的控制器至少应包括：门联锁隔离器、鼓风机启动按钮、鼓风机停车按钮、紧急停车按钮、主复

位按钮、操作员界面（带显示器）。（2）技术要求1）鼓风机逻辑控制由带操作界面的可编程序逻辑控制器（PLC）实现。2）每台就地控制柜装有下列设备所需要的开关、保险丝和过载保护： 辅助油泵 空气鼓风冷却器电机 隔音罩通风扇电机 浸入式润滑油加热器 进口导向叶片执行器 可调叶片扩散器执行器旁路阀执行器

3）每台就地控制柜应配备下列无电压触点： 鼓风机启动/停车 鼓风机正在运行

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鼓风机可以投用4）每台控制柜应装备必要界面接线端子，用于与下列各部件的内部连接：进出口导叶信号： 入口导叶片/叶片扩散器系统关闭限位开关 入口导叶片/叶片扩散器系统打开限位开关 入口导叶片/叶片扩散器系统位置控制单元 入口导叶片/叶片扩散器系统位置反馈变送器旁路阀及润滑油压力信号： 旁路阀打开限位开关 旁路阀关闭限位开关 旁路阀位置控制单元 润滑油压力低开关 润滑油压力低低开关 油过滤器压差高开关 润滑油贮槽油温低开关 润滑油贮槽油位低开关至少包括以下轴承温度、进出口空气温度等保护信号： 驱动端轴颈轴承温度变送器 非驱动端轴颈轴承温度变送器 油冷却器后润滑油温度变送器 鼓风机出口空气温度变送器 进口空气温度变送器 鼓风机反转探测器 喘振保护/探测变送器装置 高速轴振动探头 电机控制等信号： 主驱动电机正在运行(来自电机控制中心)

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电机控制中心可以投用(来自电机控制中心)

现场安装的紧急停车按钮5）操作界面操作界面应包含数据接口和显示功能，包括图形屏幕和膜式键盘，具有中文显示。

它的环境保护等级应为 IP65，结构设计应坚固，在艰苦条件下也能保证多年连续使用。图象屏幕通过菜单和软键提供并显示如下内容：模拟说明鼓风机和附件状态；报警显示故障和停车工况；条线图和数字显示所有模

拟输入值，如压力、温度等； 仪表模型为控制回路 (如出口压力和防喘振控制) 提供操作界面；对话页面和专用健

共同提供辅助装置的手动操作功能;为访问存贮顺序计时器、报警设定值等数据页面提供密码保护。界面应提供所有信号器、显示仪表、专用控制器、按钮和控制器等通常提供的条件和

功能。界面通过序列连接口和主控 PLC联系以达到获取所有系统输入和信息。6）电缆每个控制贵应带有连接鼓风机机组仪表和控制柜的电缆。9、主控制功能主控制功能集成在就地控制柜的软件程序内，就地控制柜之间应相互连接。每个控

制柜都应能提供自动控制鼓风机自控系统和按要求自动启动/停机的功能，并使鼓风机出口总管的压力在整个流量范围内保持恒定。（1）主控制功能应按照以下操作原理进行设计，使多台鼓风机毫无问题地并联运行：可以使出口总管内的压力（靠近AAO生物反应池处）保持在预先确定的水平上。根

据曝气气体精确分配与控制系统给出的压力优化控制信号连续调整曝气鼓风机的供气量，将污水池中的溶解氧保持在希望的水平，并保持总排气管的压力。主控制程序根据每台运行中鼓风机的进口导向叶片/出口扩散器叶片的位置、电机吸

收功率、实际出口压力和其它参数等有关数据确定鼓风机启动或关闭。对有多台鼓风机的装置，所有鼓风机的控制系统协同操作(接收相同的信号)，所有

系统在同一时间将处于相同位置，保证所有鼓风机在基本相同的工况下运行。最后一台

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运转鼓风机的停止指令不能自动给出的，应人为决定。（2）具有多台鼓风机并联运行总体效率优化功能。负荷分配系统应保证在满足总风量的条件下最少台机组运行，而这些运转的鼓风机

又运行在最大负荷系数下，从而保证了最高的效率和最长的使用寿命。当应用 2台以上风机时，各台风机的工作载荷如何分配关系到整个供气系统的效率。

采用载荷共享控制，即当主控系统接收到工艺气所需载荷信号（压力或流量）时，自动平均分配载荷到每一台风机，因此每一台风机均在最大时间量程内保持高效运行。如此控制系统设计与通常所见的锁定一台风机载荷，调节其他风机载荷的控制系统相比，整个供气系统风机运行效率要高出 2%左右。

10、振动探测装置每台鼓风机配备 1套高速轴振动探测装置，并应在就地控制柜控制单元有显示，当

发现高振动时，发出鼓风机停车信号。11、附属配件每组鼓风机应提供并装设完成下列所示配件及组件：（1）入口过滤/消音器及隔音罩过滤/消音处理能量应满足 120%以上的设计容量，所有紧固件应为不锈钢 304材质

制成。鼓风机系统应设置隔音罩等设施，并在 1m距离的噪音应小于 80dB（A）过滤器之内部滤材应使用易于清洁及可换置清洗或相近功效的材料制成。与消音器

本体的连接法兰应符合 ISO标准，压力等级不低于 0.6MPa。（2）出风口锥形管每一鼓风机出风口端应安装一只锥形管，以增加排出口面积，锥形管之设计应依空

气流体学之根据，以降低过流及可保持输出风压。锥形管应由镀锌钢管或更佳材质制成，并应设计内部可装设各种必需的检测元件，如压力、温度、流量等。（3）止回阀在出风侧管线应提供一个法兰连接的空气用止回阀，其阀体为铸铁或更佳材质制造，

其构造应适合于空气流体的使用及操作，阀的连接法兰应符合 ISO标准，压力等级不低于 0.6MPa。

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（4）伸缩接头在鼓风机的吐出侧管线上应分别提供法兰型伸缩接头。其尺寸配合管线大小提供。（5）电动操作阀鼓风机应提供装设进、出口调节阀及一组旁通阀，供鼓风机启动时及关机时动作。阀

应为电动蝶阀，且适合于控制空气管线。电动执行机构应具开度传讯装置及微动开关。（6）螺栓等固定件所有的螺栓、螺母及垫片的材质均需为不锈钢 304或更佳材质，基础螺栓采用不锈钢

化学螺栓。≤以上附属配件的介质为压缩空气，介质温度 100℃。

12、工厂试验在装运之前需按上述标准对离心式鼓风机、电机及必须的配件完成组装并在指定范

围内作操作试验，并提供检验报告。测试标准为 ASME的 PTC-10，根据客户要求提供的运行性能参数表中的设计工况

值在 4%范围内可以得到保证。制造商应负责进行出厂前车间负载试验，每台鼓风机必须按照 ISO5389离心鼓风机

功率测试标准的最新版本要求进行出厂试验以确定其整个性能范围内的机械和气动性能满足该标准要求，同时还要记录试验数据，试验应包括测量喘振极限和确定保证工况点，性能曲线的形状需经鼓风机制造厂确认。鼓风机整机的轴功率的测试应采用标定的力矩仪。不能接受其它间接测量方法。流量和压力的测量值均应为＋公差，功率的测量值为 0到 4%公差。测量的流量的定

义为在入口温度和压力条件下，鼓风机输出的净流量。鼓风机的性能测试应在用户代表的现场监督下进行，测试报告应按照 ASME的

PTC-10离心鼓风机功率测试标准的最新版本的规定制作。在 10～1000Hz频率记录振速度值。根据 ISO3744(室内工程测量法)测量噪音。试验报告由鼓风机制造商准备并提供根据VDI-2045的计算结果和完整的表示流量，

压力和输入功率(kW)的性能曲线。

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13、现场检验和调试安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标：空载运行 1小时，对鼓风机的噪音及振动进行检测。承包商应负责进行现场负载试验，每台鼓风机必须按照 ISO5389离心鼓风机功率测

试标准的最新版本要求进行出厂试验以确定其整个性能范围内的机械和气动性能满足该标准要求，同时还要记录试验数据，试验应包括测量喘振极限和确定保证工况点，性能曲线的形状需经鼓风机制造厂确认。鼓风机整机的轴功率的测试应采用标定的力矩仪。不能接受其它间接测量方法。流量和压力的测量值均应为＋公差，功率的测量值为 0到 4%公差。测量的流量的定

义为在入口温度和压力条件下，鼓风机输出的净流量。鼓风机的性能测试应在用户代表的现场监督下进行，测试报告应按照 ASME的

PTC-10离心鼓风机功率测试标准的最新版本的规定制作。设备安装、试验及试运行后，承包商应派经制造厂训练合格的技师对操作人员进行

使用及维护设备方面的教导。承包商在开始指导至少二周以前，应提送预定指导时间的正式书面通知给招标人。

14、现场品质保证（1）承包商须依核准施工制造图检查运送至现场的设备是否情况良好，依据规范所

述设备安装要求，制造商需指派训练合格之技术人员督导安装、检查及初期操作。（2）承包商或设备供应商应送业主书面报告，保证该设备以适当的安装及润滑，不

致于发生不当的应力，并可在满载运转时得到规范要求的性能。（3）设备未验收前所有设备的保管、保养、维护均须由承包商负责，承包商须依设

备安装保养手册的规定，妥善保养及维护。15、售后服务（1）制造商应按照本项目特点提供长期良好的售后服务，并在投标文件中提供详细

具体的售后服务承诺条款 (涉及服务人员、维修网点、维修方式、保障措施、保修内容及期限、保修期的维保服务内容和费用、保修期满后的维保费用及时间保证等相关细节)，所需费用应包含在投标报价中。

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（2）保修期内提供定期的上门维护、保养服务，具体方案由各投标人根据自身情况做出承诺。（3）本项目的免费质保期要求为项目验收合格后 2年，机头 5年。质保期内制造商

应按采购人的要求免费修理或更换因材料或制造不合格而有的缺陷，并赔偿采购人由于这些缺陷导致的额外费用或损失。（4）在质保期间出现故障，中标人应在接到采购人通知后 4小时以内响应，24小

时内维修人员到场，48小时内排除故障。超过两周时间无法修复的，制造商应更换全新产品，更换的产品应为本次投标产品或不低于本次投标产品技术指标的产品，且更换的产品重新计算质保期。（5）制造商须提供设备操作使用及维护所需的培训服务，所需的培训费用应包含在

投标报价中。

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六、非标设备6.1回转式格栅（粗格栅）

1、供货范围承包商提供的格栅除污机为成套装置，应配置机架、驱动装置、防护罩；耙齿及耙齿

轴、牵引链；导向装置、链条、导轨等组合；此外配备就地控制箱和基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。回转式格栅除污机应与螺旋输送机、螺旋压榨机一体机联动运行。

2、资料提交承包商在投标文件中必须提交以下资料（但不限于此）：（1）详细的技术规格（包括驱动装置）、装配结构、主要零件材料和防护涂层等实

质性响应的投标说明以及上述设备的总体布置图，设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求；（2）预埋件和基础螺栓及土建荷载；（3）ISO9001质量管理体系认证；（4）电气控制原理图；（5）随机备件表；（6）样本。3、设计要求回转式格栅除污机，是由一种特殊形状的耙齿按一定的装配顺序和数量排列在横轴

上，组成耙齿链，根据过水流量，装配成不同的栅隙，安装在泵站或水处理系统的入口处，当传动系统带动耙齿链自下向上运动时，耙齿链同时携带悬浮物质等杂物从液体中分离出来，液体则在栅隙中流过，设备转动到上部顶点后，耙齿改变运行方向，由上向下运动，由于物料的自重从耙齿上自行脱落，当耙齿从反面转到设备底部时，又开始由下向上运动，这样循环往复连续运行，不断的从水中清理杂物，达到固液分离的目的。

4、技术参数名称 单位 数值

数量 套 2

结构形式 -- 犁形齿耙回转式

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格栅宽度 mm 1120（以图纸为准）格栅井宽度 mm 1200（以图纸为准）格栅井垂直深度 mm 5800（以图纸为准）柵条间距 mm 10

柵条宽度 mm 10

安装角度 ° 不大于 75

过栅流速 m/s ＜0.8

卸料口高度 mm 以图纸为准，与输送机配套材料 机架 -- 不锈钢ASTM304

机罩 -- 不锈钢ASTM304

耙齿 -- 高强度尼龙 驱动轴 -- 不锈钢ASTM420

牵引链 -- 不锈钢ASTM316

导向装置 -- 不锈钢ASTM304

紧固件 -- 不锈钢ASTM321

驱动电机制造商 -- SEW或NORD公司 额定功率 kW 3

额定电压 V 380

绝缘等级 级 F

防护等级 IP 65

转速 r/min 1450

减速机制造商 -- SEW或NORD公司电气控制箱制造商 --

结构形式 -- 柜式 箱体材料 -- 不锈钢ASTM304

防护等级 IP 55，室外型5、技术要求机械格栅结构设计应有可靠的自净能力，无污物缠绕、卡滞现象。应有可靠的清污效

果，且格栅底部不得有污物堆积形成死角。在格栅前后水位差达 1米的情况下，组合而成的齿耙应具有足够的强度与刚度，不应发生变形及断齿而影响设备的正常运行。正常情况下，以上设备为间歇运行，但必须能做到连续 24小时运行。本设备通用技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存等按照现行国家

有关标准及建设部批准颁发的行业标准执行。

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材质要求：设备本体均采用不锈钢 304以上材质，零配件采用不锈钢或耐腐材料。设备应设有过载保护装置；电机（室外型）为 F级绝缘，防护等级为 IP55，电机与减速机为一体式法兰连接（采用 SEW 或诺德品牌）。投标文件中应列出主要部件的材料牌号、挡板等部件的厚度及整机设备的净重、材质

详细清单。6、结构要求（1）机架机架由钢板与型钢焊接成一整体式刚性结构，机构材料全部采用不锈钢 ASTM304，

≥两侧墙板采用厚度 10mm的不锈钢 304制作，两侧板间隔一定距离设置槽钢横撑，焊接后的格栅机架形成一个整体，设备机架设计时采用框架，内侧设置牵引链回转运动轨导，机架用钢板和槽钢等焊接而成，其断面尺寸足够满足最大工作截荷的要求，具有足够的

≥强度和刚度，以保证在前后水位差很大时（ 1m），机架结构件不损伤和变形。机架两侧与格栅井间留有间隙，通过机架的两侧橡胶密封板防止垃圾通过。机架平

台处的两侧设置安全连接支座，与基础平台之间通过安装槽钢联接。安装槽钢的上端与机架用螺栓连接，下端在调整机架两侧与格栅井之间间隙相等后，与基础预埋钢板进行焊接，当起吊格栅时，只须拆下安装槽钢与机架间的螺栓即可。（2）驱动装置驱动装置包括电机、减速机、传动链条、链轮。电机采用异步感应电机，减速机采用德

国 SEW或 NORD公司生产的斜齿轮式减速机，它具有传动效率高，噪声低，使用寿命长、运行平稳可靠等优点。电机防护等级为 IP55，绝缘等级为 F级；通过传动链条及链轮满足牵引链回转速度为 2.1m/min的要求。驱动装置安装在机架上部，在机架一侧设置有螺旋式调节装置，以作调整传动链条

的张紧，在电机上设有不锈钢防护罩，采用螺栓固定在机架上部，防止电机日晒雨淋。（3）耙齿及耙齿轴耙齿轴采用不锈钢圆钢，其规格为Ф20mm，精加工而成；耙齿采用耐磨性能高、防

腐能力强、具有一定冲击韧性和吸水性低的尼龙材料制造，经特殊工艺冲压成型，中间设有间隔环，使其间隙达到 10mm，其节距选用 100mm，将它们一个个彼此穿插串联在

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耙齿轴上，耙齿轴并联，其两端由牵引链锁定，从而形成一条耙齿链带，耙齿与耙齿间彼此形成垂直和水平的空间，可让水流通过；在驱动装置的带动下，牵引链在导轨上带动耙齿链带作回转运动，从而能有效地除去大于耙齿间隙的所有固体截留物。它具有承载能力强，极少损坏，并且运行平稳，设备布置均匀，耙齿也便于更换等优点。（4）导向装置格栅的导向装置由 2组槽导轮组成，分别设置于机架两侧的上部和下部，用于改变

耙齿链排的运行方向；在下部槽导轮的下方设有 1组平导轮，以起到支承作用。（5）牵引链装置每台机均设有两条链引链，分别位于耙齿轴的两端，它主要由大套、小套、卡簧、链

板条及挡板等组成，其材质均为 ASTM316不锈钢；将它们依此串接在耙齿轴的一端，并由卡簧固定，从而形成一圈，即牵引链；它具有足够的强度和刚度，牵引链还设有可调节的张紧装置。导轨位于格栅两墙板的内侧，其材质为不锈钢，以作牵引链回转运行的轨道之用。我们注意到：一般由于牵引链水平移动或链条过长，会与链轮齿啮合不良，从而容

易造成链条脱落的情况出现，将左右两侧牵引链内侧的销轴，采用凸肩式，销轴一端用卡簧固定。牵引链条由于长时间在受拉条件下工作必定会产生变长现象，可通过调整张紧轮来保证链条传动的正常啮合间隙和啮合精度，并在垂直方向上确保链传动的正常工作。（6）底污挡板在格栅底部设有一块底污挡板，其材质采用橡胶，外边为齿形状，其作用是防止栅

渣从底部通过格栅。格栅机两侧与池壁接触处采用橡胶挡板进行封闭。（7）链条的防卡措施由于牵引链在充满污水的环境下工作，为防止垃圾侵入而影响链条和链轮正常工作，

应在牵引链的轨道上设置了防护罩，形成一个相对密封的链条盒，有效地防止垃圾、沙砾、杂草等侵入。（8）齿耙更换与检修孔的设置为解决由于偶然事故发生齿耙断裂而须更换状况，在机架两侧板上方开设有检修孔，

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保证维修人员只须在工作平台上通过检修孔处更换齿耙等零件即可。（9）设备的机械与电气保护在传动链轮上设置了机械过载保护装置，即机械剪切销。当工作载荷超过减速机额

定输出扭矩时，剪切销瞬间切断，使牵引链条停止运动。及时对减速机、电机和齿耙进行保护。同时，在电气设计中增设了过电流保护装置，当电流超出额定值时，电器元件自动切断电源并报警，此时应及时排除故障方可继续工作。

7、设备控制系统（1）电控箱结构控制箱安装于格栅旁，控制 2台格栅的运行，同时还需配套控制输送机、压榨机，以

实现格栅与输送机、压榨机的联动。额定工作电压为 220/380V，频率 50Hz，相数 3相，室外型，其防护等级 IP55；控制箱采用不小于 2mm的 304不锈钢板制作而成，控制箱内电气元件选用施耐德、ABB，控制箱为两扇门结构，外层为一扇玻璃门，箱门装有密封垫，内层门为不锈钢制作，面上为显示仪表及控制开关等仪器，其所有仪表及开关均为防水型；控制箱侧面带有防水型散热风扇。在仪表及开关下设有功能标签，以便注明功能用途，每扇箱门都有一个可锁的镀铬手柄，当门关紧后，门上的衬垫能有效密封，所有的外部附件如门铰链、手柄和外壳固定螺栓都防腐及抛光处理，以保持外观整洁统一。（2）电气控制控制柜须有自控 PLC通讯接口，在中央控制室能控制开、停及故障报警等功能。并提

供完整的电气控制原理图、接线图和电气元件配置一览表。（Ⅰ）格栅手动-自动-远程控制选择开关，三档设置：① 手动控制档：由人工直接对格栅进行开、停操作；手动模式：控制面板上设有格栅启动、停止的手动按钮，人工只要将选择开关转至

手动状态，直接按按钮即可操作格栅各个运行状态，并且控制面板上相应的指示灯会亮。② 自动控制档：由电气系统按照命令对格栅进行开、停自动操作；自动模式：将控制面板上选择开关转换至自动状态，控制系统就获得对格栅控制权，

自动按照预先设定的程序，对格栅进行控制。③ 远程控制档：箱内留有 PLC信号接口，可与总控室系统相连，将控制指令发送至

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现场，控制格栅的运行，从而实现中央集中控制，箱内还留有无源触点信号的备用接线端子，供总控室连接备用。（Ⅱ）格栅时间-液位差自动控制选择开关，两档设置：① 时间控制档：它是时间继电器根据处理量的多少，预先设定每次开、停的间隔时

间（可调），从而使格栅自动开停运行；② 液位差控制档：它是通过超声波液位差计来实现的，当栅前、栅后水位差大于

15cm时，位差计将信号传输至电气控制器内，格栅便自动开启，直到恢复至正常水位差。若格栅后配套输送机或压榨机，则控制箱内将增加相应电气元件，其电气控制如下：输送机或压榨机手动-联动控制选择开关，两档设置：① 手动控制档：人工直接按操作面板上的手动按钮即可，操作输送机或压榨机的运

行状态，并且操作面板上相应指示灯会亮；② “ ” “ ”联动控制档：则按照 先开后停 和 后开先停 的原则，当开启时，输送机、压榨

机提前格栅 2分钟先开；当停止时，格栅先停，延时 2分钟后，再停输送机、压榨机。6.2回转式格栅机（细格栅）

1、供货范围承包商提供的格栅除污机为阶梯式网板格栅除污机且为成套装置，应配置机架；驱

动装置、防护罩；网板；传动轴及连杆等；此外配备就地控制箱和基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。回转式格栅除污机应与螺旋输送压榨机一体机联动运行。

2、资料提交承包商在投标文件中必须提交以下资料（但不限于此）：（1）详细的技术规格（包括驱动装置）、装配结构、主要零件材料和防护涂层等实

质性响应的投标说明以及上述设备的总体布置图，设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求；（2）预埋件和基础螺栓及土建荷载；（3）ISO9001质量管理体系认证；（4）电气控制原理图；（5）随机备件表；

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（6）样本。3、设计要求本格栅除污机采用阶梯式，为整体结构。格栅多块网板组合，网板由电机减速机和

偏心轮连杆等运动机构带动作循环往复运动，将栏截在网板上的污物由下至上逐级提升到格栅顶部的排渣口,由独立驱动的毛刷卸料，并且出料口配备水冲清洁装置。

4、技术参数名称 单位 数值结构形式 -- 阶梯式格栅宽度 mm 1500（以图纸为准）渠道宽度 mm 1600（以图纸为准）渠道深度 mm 1380（以图纸为准）栅前水深 mm 1000（以图纸为准）安装角度 ° 不大于 75最大流量 m3/h 1266最大水头损失 mm 200卸料口高度 mm 以图纸为准，与输送机配套栅隙 mm 5网板栅片厚度 mm ≥2材料机架等构件 -- 不锈钢ASTM304网板栅片 -- 不锈钢ASTM304传动轴及连杆 -- 不锈钢ASTM420紧固件 -- 不锈钢ASTM304驱动电机制造商 -- SEW或NORD公司额定功率 kW 3.0额定电压 V 380绝缘等级 级 F防护等级 IP 55减速机制造商 -- SEW或NORD公司电气控制箱制造商 --结构形式 -- 柜式箱体材料 -- 不锈钢ASTM304防护等级 IP 55

5、技术要求（1）在拦污、清渣过程中，依靠网板栅片拦截和提升垃圾，由转刷旋转清理网板上

截留的垃圾，不得出现污物缠绕卡滞等现象。（2）网板栅片，结构简单、紧凑、合理、传动部件少，无水下传动作件，易于维护管

理。（3）设备结构全部采用不锈钢ASTM304或以上材质，耐蚀性好，使用寿命更长。（4）网板栅片更换方便。（5）本格栅应为全封密结构，不影响周围环境卫生条件。

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6、结构要求（1）机架及防护罩机架由钢板与型钢焊接成一整体式刚性结构，机构材料全部采用不锈钢 ASTM304

以上材质，两侧板采用不小于 10mm的不锈钢板制作，两侧板间隔一定距离设置槽钢横撑，上部分框架三面用不锈钢板密封，以作清洁卫生、安全的全封闭结构防护罩，罩上开设检修门。焊接后的格栅机架形成一个整体，具有足够的强度和刚度，在栅前、栅后水位差达 1m及水流不均匀的情况下格栅的运动不产生偏移、损伤和变形；以保证格栅的有效运行，格栅水下无传动装置，以避免污物缠绕，维护方便。机架两侧与格栅井间留有间隙，通过机架的两侧橡胶密封板防止垃圾通过。机架平

台处的两侧设置安全连接支座，与基础平台之间通过安装槽钢联接。安装槽钢的上端与机架用螺栓连接，下端在调整机架两侧与格栅井之间间隙相等后，与基础预埋钢板进行焊接，当起吊格栅时，只须拆下安装槽钢与机架间的螺栓即可。（2）驱动装置驱动装置包括电机、减速机、轴承、传动链条等。电机采用异步感应电机，减速机采用

德国 SEW或 NORD公司生产的轴装式伞齿轮式减速机，它具有传动效率高，噪声低，使用寿命长、运行平稳可靠等优点，电源为 380V、3P、50Hz，电机防护等级为 IP55，绝缘等级为 F级，轴承具有良好的润滑，其工作寿命不低于 100000小时，齿轮设计符合 ISO

或等同标准，齿轮材料为合金钢，齿面硬度 HRC58～62。驱动装置除设有过力矩保护装置外，还设有电气过载保护系统；在电机上设有不锈钢防护罩，采用螺栓固定在机架上部，防止电机日晒雨淋。（3）栅片栅片形式为阶梯形，网板栅片组合，它们采用不小于 2mm的不锈钢板制作而成；网

板栅片定位准确可靠，精度高，由电机经减速机和驱动机构机构直联，网板栅片以椭圆轨迹进行封闭圆周往复循环运动，每一周期向上提升运动将拦截在静栅面上的污物由下而上逐级提升至排渣口卸料。网板栅片栅渣的收集和提升具备最佳状态，网板栅片之间有足够的过水通道，保证过水面积和流量满足设备的设计要求。

7、设备控制系统

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技术要求与前述粗格栅要求一致。6.3螺旋输送机

1、招标范围承包商提供的无轴螺旋输送机（下称输送机）应为成套装置，并须配备支架、盖板

（可拆卸）、冲洗管接口、基础螺栓等安全和有效运行所必需的附件。2、资料提交（1）详细的技术特性（包括驱动装置）、装配结构图、零件材料和防护涂层等投标

说明，以及无轴螺旋输送机的总体布置图、设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求；（2）基础螺栓布置详图和土建荷载；（3）ISO9001系列质量管理体系认证；（4）备件表；（6）样本。3、性能和结构要求（1）输送机应具有合适的旋转速度，既能达到输送栅渣的目的，又不造成阻塞。（2）传动形式应采用轴装式减速电机与螺旋驱动轴直连的形式。（3）减速机轴承应有良好的润滑，其工作寿命应不低于 100000小时。齿轮减速电机

应采用国际知名品牌，服务系数不小于 1.6。齿轮为合金钢，淬火、磨齿处理，齿面硬度不低于HRC58～62。（4）无轴螺旋片应具有足够的强度和刚度，厚度不小于 20mm。螺旋片片高不小于

80mm。（5）输送机应有不锈钢支撑固定在混凝土的土建基础上。（6）输送机槽厚度应大于 4.5mm，制成 U型断面，除进料口敞开外，其余部分应

沿螺旋槽加平盖封闭。（7）输送机应能每日 24小时连续运行。（8）输送机应设置过载的保护和报警。驱动装置应适用于户外使用，其防护等级为

IP65。

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（9）输送机槽内的耐磨衬板或耐磨衬条应能方便地更换，使用寿命应保证 2年以上。衬板高度要高于输送机槽的中心。

4、主要材料螺旋叶片 耐磨耐蚀 16锰钢或更好输送槽体、盖板 不锈钢 304

耐磨衬板（或衬条） 耐磨工程塑料机架 不锈钢 304

螺栓等紧固件 不锈钢 304

5、抗腐蚀制造输送机的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料应按基

本要求的有关条款进行处理。6、控制系统无轴螺旋输送机应与回转式格栅除污机实现联动控制，螺旋输送机的控制元件设置

在格栅除污机的控制箱内。7、安装和检验（1 ）参考标准GB50334 城市污水处理厂工程质量验收规范GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50270 连续输送设备安装工程施工及验收规范制造厂 无轴螺旋输送机安装维修手册（2）现场条件承包商应遵照招标图及对应土建工程的预留位置，进行输送机的安装。承包商在螺旋输送机设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并

提出详细记录，对不符合安装条件的部分，经批准及修正后，方可安装。（3）设备结构要素1）输送机应在现场整机安装，并将进料口与相接应的机械卸料口，用螺栓作密封联

接。

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2）各部件之间的配合关系和安装要求应按制造厂安装手册为准。3）在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。（4）与土建工程分界面1）土建构筑物的预留槽属土建工程。2）设备固定用膨胀螺栓或预埋螺栓均为承包商的随机附件。3）二次灌浆，属本设备安装工程的范围。（5）现场检验和调试1）安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。2）应检查和加注润滑油脂，并配备油嘴和油枪。3）空载运行 2小时，螺旋叶片和槽体应正常跑合，驱动装置应转动灵活，运行平稳，

轴承温升不超过 70℃。4）承包商应负责进行现场负载试验，物料的输送功能应符合性能指标。5）密封罩和盖板处无物料外溢现象。

6.4螺旋压榨机1、供货范围承包商提供的螺旋压榨机（下称压榨机）应为成套装置，并须配备进料斗、出渣管、

支架、出液管接口、基础螺栓、就地控制箱等安全和有效运行所必需的附件。2、资料提交（1）压榨机的总体布置图、设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求；详

细的技术特性（包括驱动装置）、装配结构、零件材料和防护涂层等说明；（2）基础螺栓布置详图和土建荷载；（3）ISO9001系列质量管理体系认证；（4）随机备件表；（5）样本。3、性能和结构要求（1）螺旋压榨机主要由驱动装置、进料斗、压榨管、带轴螺旋叶片、过滤筒、集水槽、

出渣管、清洗水管路、排出水管路等组成。驱动装置带动有轴螺旋旋转，对进入螺旋的栅

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渣进行输送，以及将栅渣沿约 45°倾角向上的出渣管实行推出过程，完成压榨、脱水，并将压榨脱水后的栅渣落入垃圾小车（或垃圾筒）内。（2）压榨机的进料口和出料口与相关设备的连接应具有优良的密封性能，以确保栅

渣、水、臭味不会从机壳中漏出。（3）压榨机叶片直径不小于 300mm，并具有合适的旋转速度，既能达到输送与压

榨栅渣的目的又不造成阻塞。（4）传动形式应采用轴装式齿轮减速电机，并与螺旋轴直连的形式。（5）齿轮减速电机采用国际知名品牌，减速机轴承应有良好的润滑，其额定工作寿

命（L10）应不低于 100000小时。减速机的齿轮设计应符合 ISO或等同标准，服务系数不小于 1.6。齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58~62。（6）螺旋轴与叶片应具有足够的强度和刚度，叶片厚度不小于 8mm，端板厚度不

小于 20mm。（7）压榨机应有机座，并固定在混凝土的土建基础上。（8）压榨机槽厚度应大于 4.5mm，制成 U型断面，除进料口敞开外，其余部分均

为封闭。（9）压榨机应能每日 24小时连续运行。（10）压榨机的出口管应设置导料斗。（11）压榨机驱动装置应设置机械式自复位过力矩保护装置。驱动电机防护等级为

IP65。电源为 380V、3P、50Hz，电机功率应大于最大实耗功率 10%，电机转速不大于1500r/min。（12）压榨机槽与螺旋的间隙不大于 4mm。4、主要材料

本体（包括螺旋轴、叶片） 不锈钢 304

滤水网板 不锈钢 316

进料斗、排出管 不锈钢 304

机座 不锈钢 304

螺栓等紧固件 不锈钢 304

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5、抗腐蚀制造螺旋压榨机的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，除不锈钢外，铸铁和碳钢表

面应按制造厂标准进行除锈和涂装防护处理。6、控制系统螺旋压榨机应与回转式格栅除污机实现联动控制，螺旋输送机的控制元件设置在格

栅除污机的控制箱内。7、安装和检验（1）参考标准GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50270 连续输送设备安装工程施工及验收规范制造厂 压榨机安装维修手册（2）现场条件1）承包商应遵照招标图及对应土建工程的预留位置，进行压榨机的安装。2）承包商在螺旋压榨机设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，

并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，经批准及修正后，方可安装。（3）设备结构要素1）螺旋压榨机应在现场整机安装，并将进、出料口与相接应的机械联接。2）各部件之间的配合关系和安装要求应按制造厂安装手册为准。3）在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。（4）与土建工程分界面设备固定用基础螺栓为承包商的随机附件。（5）现场检验和调试1）安装后应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。2）应检查和加注润滑油脂。3）空载运行 2小时，螺旋叶片和槽体间隙在允许范围内，驱动装置应转动平稳，轴

承温升不超过 70℃。4）承包商应负责进行现场负载试验，物料的压榨功能应符合性能指标。

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5）无物料外溢现象。6.5螺旋输送压榨一体机

1、供货范围承包商提供的螺旋输送压榨一体机应为成套装置，并须配备驱动装置、无轴螺旋、U

型螺旋槽及盖板、衬板、压力门、进出料口、机架、排水管、基础螺栓、就地控制箱等安全和有效运行所必需的附件。

2、资料提交（1）螺旋输送压榨一体机的总体布置图、设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的

空间要求；详细的技术特性（包括驱动装置）、装配结构、零件材料和防护涂层等说明；（2）基础螺栓布置详图和土建荷载；（3）ISO9001系列质量管理体系认证；（4）随机备件表；（5）样本。3、性能和结构要求（1）无轴螺旋输送压榨一体机用于栅渣的输送、脱水、挤压，缩小垃圾体积，排除

水分，降低含水量。（2）驱动装置采用国际知名品牌产品，采用轴装式减速机的结构形式，它传动效率

高、低噪音、使用寿命长、运行平稳可靠。减速机轴承具有良好的润滑，其工作寿命不低于100000小时，减速机齿轮设计符合 ISO或等同标准，服务系数不小于 2.0，齿轮为低合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58。（3）驱动电机适用于 380V、3相、50Hz，它的防护等级为 IP55（户外型），绝缘等

级为 F级，电机额定功率应比最大实耗功率大 10％，电机转速不超过 1500r/min。（4）驱动装置置于无轴螺旋输送压榨一体机一端，采用电机减速机和螺旋驱动轴直

连形式，无需联轴器，拆卸、维修方便。（5）驱动装置设有防护罩，能满足室外安装的要求，并且便于检查和维修。（6）无轴螺旋输送压榨一体机的螺旋叶片为无轴结构形式，螺旋叶片采用耐磨合金

钢材料，焊接后的螺旋体具有足够的强度和刚度并且叶片表面光洁、无毛刺，又具有合

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适的旋转速度，有效保证在输送、压榨栅渣的过程中不会发生污物缠绕、阻塞现象，即使在输送、压榨量较大的情况下螺旋叶片也不会发生变形。（7）U型螺旋输送槽内耐磨衬里设置成半圆状，其圆弧设置成与无轴螺旋体半径相

吻合以减少过量间隙提高输送压榨效果，耐磨衬里采用耐磨性能高的尼龙材料制作，便于安装及更换，使用寿命长。（8）U型螺旋槽采用不锈钢板卷制而成，除进料口敞开外，其余部份沿螺旋槽加平

盖封闭，整个工作过程在一个密封的槽中进行，降低噪声，减少了异味的排出，提供了一个良好的工作环境。（9）无轴螺旋输送压榨一体机设有喷淋装置可对其机体内部进行自动清洗，U型槽

下部设有用于排污水的排水孔，污水通过排水孔回流到主格栅渠中。（10）无轴螺旋输送压榨一体机应没有高速运转的零件，使无轴螺旋体磨损低，设

备能耗省、噪音低。（11）无轴螺旋输送压榨一体机应安装方便，只需采用膨胀螺栓将型钢支撑固定在

混凝土基础上即可，应能间歇运行，也能每日 24小时连续运行。（12）无轴螺旋输送压榨一体机在电气设计中应设有过载保护功能，能满足无轴螺

旋输送压榨一体机全天候安全、有效运行。（13）设备上的标牌应用易读的中文标明制造商名称、设备名称、型号、出厂日期、编

号等设备重要参数，并将其固定在设备上部易见的位置，产品标牌的形式、尺寸及技术要求符合《标牌》(GB/T13306)的规定。

4、主要材料机架 不锈钢 304

螺旋叶片 耐磨合金钢U形输送槽 不锈钢 304

进料斗、出渣口 不锈钢 304

压力门 不锈钢 304

耐磨衬里 尼龙 冲洗管路 不锈钢 304

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螺栓、螺母等紧固件 不锈钢 304

5、抗腐蚀制造螺旋压榨机的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，除不锈钢外，铸铁和碳钢表

面应按制造厂标准进行除锈和涂装防护处理。6、控制系统螺旋输送压榨一体机应与回转式格栅除污机实现联动控制，螺旋压榨机的控制元件

设置在格栅除污机的控制箱内。7、安装和检验（1）参考标准GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50270 连续输送设备安装工程施工及验收规范制造厂 螺旋输送压榨一体机安装维修手册（2）现场条件1）承包商应遵照招标图及对应土建工程的预留位置，进行压榨机的安装。2）承包商在螺旋输送压榨一体机设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进

行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，经批准及修正后，方可安装。（3）设备结构要素1）螺旋输送压榨一体机应在现场整机安装，并将进、出料口与相接应的机械联接。2）各部件之间的配合关系和安装要求应按制造厂安装手册为准。3）在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。（4）与土建工程分界面设备固定用基础螺栓为承包商的随机附件。（5 ）现场检验和调试1）安装后应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。2）应检查和加注润滑油脂。3）空载运行 2小时，螺旋叶片和槽体间隙在允许范围内，驱动装置应转动平稳，轴

承温升不超过 70℃。

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4）承包商应负责进行现场负载试验，物料的压榨功能应符合性能指标。5）无物料外溢现象。

6.6内进流精细格栅及其配套设备1、设计条件（1）内进流精细格栅设备是为了进一步去除前阶段工艺中未去除的毛发纤维及其他

细小颗粒物质，以保证后续超滤膜的正常运行，有效减缓超滤膜的污染堵塞现象。（2）设计单台高峰流量：Qmax=845m3/h

（3）设 2台内进流精细格栅（1用 1备）。（4）格栅出口与栅渣输送机槽进口必须密闭连接。（5）本技术要求中定义的每套内进流精细格栅机应为一套完整的设备，应由承包商

成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件，以保证系统安全、有效、可靠地运行。2、供货范围不论本技术规范是否指明，设备必须的附件供应是承包商的职责。设备供货范围除主机外，还应包括与主机关联的各类附属设备、仪器仪表设备、配套

控制箱和启动柜、现场按钮箱等必要的配套设施。★供货设备为成套装置，每套格栅机应必须包括：内进流精细格栅主机、全自动控

制系统、冲洗系统、栅渣输送压榨系统等。防水流短流密封装置等均属于成套设备的供货范围，并满足系统控制的总体要求。每套内进流网孔板膜格栅机应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件、专用工具等。承包商应提供上述设备安装用的所有紧固件(包括化学螺栓或预埋地脚螺栓、螺母、垫

圈等)。3、设计和性能要求（1）主机（内进流精细格栅）本体的规格尺寸、配用电机功率、旋转速度、浸没水位

的限定、过栅流速的控制以及整机设备的结构强度和刚度等（不限于此），均由供货商确定并须负责投标方案的工艺设计。（2）制造商应确保在设计工况条件下，所提供的成套设备能够满足性能要求，如在

实际应用中存在差距，制造商应在保证生产不受影响的前提下，无条件进行整改或整机

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更换，并承担所有费用，业主保留提出索赔的权利。（3）本技术规范中定义的每套内进流精细格栅机应为一套完整的设备，应由制造商

成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件，以保证系统安全、有效、可靠地运行。（4）主要设备的性能要求1)内进流精细格栅A、设备性能参数(单台)

设计渠深：3000mm(公差：+10、-10)

设计进水渠宽：800mm(公差：+10、-10)

设计过水渠宽：1800mm(公差：+10、-10)

过滤孔板孔径：1mm

≤栅板之间及两侧滑动链轮等污水能穿过位置的间隙 1mm

单机最大过水量：844m3/h

≤过栅流速： 1m/s

≤驱动电机功率： 2.2KW

防护等级：IP55

绝缘等级：F

栅前最大允许水深：2.2m

过栅损失：0.4m

安装角度：90度≤冲洗水接口： DN50

≤冲洗水压力： 8bar

≤单台设备冲洗水瞬间耗水量： 13.34L/S

排渣高度：为保证水平输送溜槽有足够的坡度，参考为 1000mm。B.介质参数液体温度：5℃~30℃

pH：5~9

进水中含 SS ≤浓度： 300mg/L

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含其它杂质：毛发、纤维类、塑料碎屑、木块碎屑等固体特性物质。2)输送水槽及压榨机(2台内进流精细格栅配置 1套)

≥输送水槽：直径 300mm,材质不锈钢，每台输水槽上有 3个进渣口,输水槽末端连接至压榨机进口单台压榨机处理渣量能力：满足 2套膜格栅同时冲洗所产生的冲击负荷单台压榨机处理渣水量能力：满足 2套膜格栅同时冲洗所产生的冲击负荷

≥螺旋直径： 250mm

≤电机功率： 2.2kw

电压：400V/3ph/50Hz

防护等级：IP55

≤滤网孔径： 3mm

≥出渣含固量： 25%

≮T排渣高度（距地面）： 1.5m

冲洗水量：不大于 3.67L/S，压力不大于 8bar，接口为内丝 1"，冲洗水来自内进流网孔板膜格栅的供水系统，冲洗水进口前装加过滤器。

3）恒压冲洗泵（参考）配套水泵：2台格栅系统配套 2台水泵，1用 1备。每台水泵满足 2台格栅 1台压榨机所需的水量水

压要求。4、内进流精细格栅技术要求（1）格栅的连续穿孔栅板应平行于水流方向安装，并带有固定在栅板上的垃圾提升

装置。采用的设计进水方式应确保使得所有污水均从格栅中间进入并从两侧排出，垃圾无法溢流到格栅后方。（2）主动链轮需固定在主动轴上，随着主动轴的转动，主动链轮带动固定在链条上

的栅板持续循环运行，主动轴通过轴装式齿轮箱和电机驱动。（3）当穿孔栅板上升到系统排渣区时，喷淋冲洗系统能够将栅板上的垃圾清洗干净，

采用其他方式清洗栅板的将不被接受。

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（4）结构部件1）框架格栅框架应是由不锈钢型材和钢板制成的长方形不锈钢结构，不锈钢厚度不小于

4.5mm，并足以应付所需的荷载要求。框架结构两边均应设计成适于安装可替换的 UHMW超高分子聚乙烯轨道和密封系

统的形式。侧板应通过不锈钢横梁连接在一起。其中，横梁应由不锈钢钢管和钢板加工制成，

经机加工后应能保持侧板间的准确距离。框架轨道系统中的竖直轨道、底部外侧轨道、底部内侧轨道材质均应为UHMW超高

分子聚乙烯。2）穿孔栅板穿孔栅板由不小于 1mm厚的 316不锈钢材或由不小于 6.35mm厚的超高分子聚乙烯

板材制成，穿孔孔径为 1mm，穿孔形式为直圆柱形。穿孔栅板刚好装入不锈钢固定框架，且两侧均与不锈钢链条连接，每块安装在不锈

钢框架内，栅板可单块拆卸，更换方便。每块栅板均有侧密封和板间密封，栅板框架与栅板框架间的密封由氯丁橡胶制成。板间不采用通过铰链连接的形式。3）链条和链轮滚链应由不锈钢侧边和滚轮组成。滚轮、销轴和轴衬均须由经硬化和热处理的不锈钢

17-4制成，侧边由不锈钢316制成。不锈钢滚链节距应为 203mm，断裂荷载须不小于 66750N。滚链应无需润滑。驱动轴及链齿轮应由不锈钢 304材质制成。驱动轴两侧均应由油脂润滑的轴承张紧装置固定支撑。4）喷淋冲洗系统位于格栅上部的喷淋冲洗系统用于清洁栅板。喷淋冲洗系统应包括一个电磁阀、手动球阀和 Y型过滤器。

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喷淋冲洗系统喷淋管须为直径不小于 25mm的不锈钢钢管。喷嘴的材质需选用不锈钢 316。喷淋冲洗系统可将栅渣冲洗入 2mm厚不锈钢溜槽，并将其输送到排渣口。喷淋冲洗系统单套设备需水量不大于 2.28 l/s，水压为 3.45-4.14bar。喷淋水可以

采用自来水或 100目以上的回用水。5）外罩格栅超出渠道顶部分均须由外罩封闭。所有外罩材质均应为不锈钢，并易于拆卸。6）驱动装置格栅驱动装置应包括一个减速机和电机，设备配套减速机应采用进口品牌

Nord、SEW或同档次以上，电机应采用进口品牌ABB、西门子等国际一线品牌，电机功率不大于 1.5KW, 380 v, 3 ph, 50 hz。

5、内进流精细格栅辅助设备技术要求（1）液位传感器网孔板格栅配套的超声波液位传感器，可根据渠道内液位差以及操作界面上的设定

参数启动格栅运行。量程为：0-5m超声波传感器通过无接触方式测量液位，并以功率为 4到 20mA的信号发送到控制

箱。（2）输送水槽及压榨机本项目内进流网孔板膜格栅处理系统配套输送水槽 1台，压榨机 1台。1台输送水槽

配套 3台内进流网孔板膜格栅（1台服务于 3台格栅）。输送水槽：直径 300mm，材质不锈钢，安装角度约为 1.5°的输送水槽上设置有 3

个进渣口，输送槽末端连接至压榨机进口。栅渣输送溜槽将格栅打捞上来的栅渣和水一起输送到栅渣清洗压榨机中进一步的清

洗压榨，能够使无用的栅渣和有机物充分分离，有机物及冲洗水通过输送螺旋部分的栅网流回污水渠道内，而栅渣被输送螺旋捕获并输送、清洗、压榨，最终排放出干燥、洁净

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的栅渣。整个输送溜槽应保证一定的坡度安装，除了和格栅以及压榨机连接口以外，整个槽

体应为封闭的，并配有可开启的盖板。输送溜槽应为 U型断面，直径为 300mm，槽体长度满足设备安装要求。栅渣清洗压榨机存储箱体应由不锈钢制成。喷淋冲洗系统安装在输送螺旋上方，为

输送螺旋提供冲洗水。喷淋冲洗系统需水量不大于 3.67 l/s，水压不大于 3.45bar。喷淋水可以采用自来水或 100目以上的回用水。存储箱体须配有排水口。输送段应由穿孔栅网、输送螺旋和驱动部分构成。输送段栅网材质应为不锈钢，U型

断面。整个穿孔栅网部分的螺旋外边缘应配有转刷用来清洁栅网并输送栅渣，而废水可以通过栅网分离，流回到污水渠道中。输送螺旋由强耐磨碳钢合金制成。压榨机电机品牌为Nord或同档次以上，功率 2.2kW，380V，3ph，50Hz。（3）冲洗系统恒压供水系统是为内进流精细格栅提供中压冲洗水的，泵组出水总管压力为设定的

恒压值，通过压力变送器控制泵组的运行。供水系统数量为 1套，含 2台水泵（1用 1备）。泵组出水总管上安装 1个安全阀、1个压力变速器。（4）密封罩及盖板格栅渠上部分必须配备全封闭的密封罩，防止异味溢出。同时内进流精细格栅安装

开口与沟渠之间的区域也必须要做到全密封，该部分的密封也需由承包商集成供应。密闭罩结构要求：密闭罩必须全封闭，保证无异味散出。6、主要材料设备材质不应低于以下材质要求：（1）膜格栅机架及外壳：304不锈钢过滤孔板： 超高分子聚乙烯链条侧板： 316不锈钢链条滚轮、销轴、轴衬：17-4不锈钢

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链齿轮：304不锈钢驱动轴：304 不锈钢（2)压榨机螺旋叶片 耐磨合金钢输送槽体、盖板 不锈钢 304机架 不锈钢 3047、防腐保护制造格栅的全部材料应适用于污水的腐蚀环境。所有不锈钢材料须经酸洗钝化处理。

未经保护或非防腐性材料，应按一般技术要求条款的规定进行处理。8、控制系统格栅及栅渣清洗压榨机均配有一个就地按钮盒，可在就地控制设备启停。格栅系统

配有一个主控柜实现三套格栅、一套栅渣清洗压榨机以及增压泵的联动控制。主控柜额定设置应为 380V，3ph，50Hz。主控柜应由不锈钢 304制成。操作原理

“ ” “ ” “ ”格栅在 手动 模式下 正转 位置时，应能连续运行。反转 位置应受弹簧加压的，只“ ”在 手动 模式下才会运行。

“ ”格栅在 自动 模式下，应可以通过以下任意一个系统的信号启动工作周期：—超声波液位系统；—后备计时器；—液位仪信号输入出错（没有信号）；—高液位报警系统；—高液位启动系统。若格栅由液位差启动运行，那么它应能持续运行直到液位差降到设定值以下并完成

关闭延迟计时器计时。若格栅由高液位启动运行，那么它应能持续运行直到液位降到设定值以下并完成关

闭延迟计时器计时。

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若任一超声波液位仪出现故障，那么格栅应能持续运行。格栅应配有一个后备计时器，可以启动设备运行。计时器应是可调的，可以调整启

动频率和运行时间。9、安装与检验（1）参考标准GB50334－2002 城市污水处理厂工程质量验收规范GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范（2）现场条件1）内进流网孔板膜格栅应分别安装在格栅渠，承包商应按标书图纸及对应土建工

程的预留槽进行安装。2）承包商在安装前，应对构筑物的相关尺寸进行校核，并提出详细记录。3）内进流网孔板膜格栅的安装应确保与渠道的连接不发生泄漏现象。（3）结构要素1）内进流网孔板膜格栅应在现场整机安装2）安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离，安装程序

应按制造厂安装手册为准。3）精细格栅的安装应确保与渠道的连接不发生泄漏现象。（4）与土建工程分界面1）内进流网孔板膜格栅在土建构筑物上的预留槽、预埋件均属土建工程。2）设备固定用的基础螺栓均为供货商的随机附件。3）二次灌浆属本设备安装工程的范围。（5）现场检验和调试1）承包商应提供驱动装置的工厂测试证明。2）空载运行 2小时，以证明其操作的稳定性。3）在内进流网孔板膜格栅验证测试阶段，承包商应负责进行负载试验，测定其运

行速度、功率、清污效果。4）应检查和加注润滑油脂。

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5）在无水条件下，空载运行 2小时，应传动平稳，耙齿与栅条正确啮合，无卡位、突跳现象，过载装置动作灵敏可靠。

9、设备制造商的服务制造商及设备投标商的技术代表须到现场进行工作，提交安装完毕的证明，并协助

进行调试运行，进行启动前的培训和现场培训工作。完整的格栅机的设备供应、安装调试、试运行、验收和人员培训、售后服务是设备制造

商的职责。设备制造商有责任配合本包及其他包投标商完成与其他设备的联动工作。10、资料提交投标人应提交下列资料，但不限于以下内容：（投标时须提交 1)、5）、6）、7）等

资料）1) 设备的详细供货范围，设备的总体布置图，详细的技术规格、装配结构、零件材料

和防护涂层说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求。2) 基础螺栓布置详图和土建荷载资料。3) 电气原理图,配套电机接线图、控制箱的接线图及控制原理图。4) 备品备件表。5) 产品样本。6) ISO9001系列质量管理体系或同等质量体系认证。

6.7钟式除砂器1、供货范围承包商提供除砂器应为成套装置，并须配备传动机构、传动轴、叶轮、吸砂系统、电磁

阀、基础螺栓、就地控制箱等安全和有效运行所必需的附件。2、资料提交（1）除砂器的总体布置图、设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求；详

细的技术特性（包括驱动装置）、装配结构、零件材料和防护涂层等说明；（2）基础螺栓布置详图和土建荷载；（3）ISO9001系列质量管理体系认证；

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（4）随机备件表；（5）样本。3、技术参数

工作场所 旋流钟式沉砂池砂比重 1.5 T/m3

沉砂池直径 3650 mm

砂斗直径 1500 mm

去砂砾比重 ≥2.65

砂去除效率 0.21 mm＞粒径≥0.1 mm，去除 65％0.3 mm＞粒径≥0.2 mm，去除 85％粒径≥0.3 mm，去除 95％

转速 10-15 r/min

电机 国际知名品牌电机功率 1.5KW

电源 380V 三相 50Hz

电机防护等级/绝缘等级 IP55/F级设备数量 2台

4、技术要求旋流沉砂池主要利用机械叶轮的旋转，控制进入水流的流速与流态，使砂在离心力

与重力的作用下，沿池壁呈螺旋线加速沉降，同时有机物在水流的作用下，随水流漂走，沉入池底的砂经提升后，与少量污水进入砂水分离器中进行分离后排出，上清液水回流至格栅井，从而达到除砂的目的。

5、结构要求（1）传动结构传动结构由调速电机、减速机及机座等组成，调速电机能保证主轴获得 10-15rpm

范围内的无级调速。（2）主轴主轴采用优质材料经精加工而成，一端与传动机构出轴相联，一端装有叶片式搅拌

器。（3）叶片式搅拌器

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Φ1500mm的叶片搅拌器上装有 4片与旋转方向倾斜 30°的叶片，内孔与主轴下端配合，松开螺栓后可沿轴向调整叶片搅拌器的位置。（4）吸砂系统吸砂系统采用气提式吸砂系统，主要由鼓风机、吸砂头及管路等部件组成。该系统应

具有噪音低，使用寿命长、无阻塞等优点。6、主要零、部件材料部件名称 材 质桨叶 不锈钢 304空心立轴 不锈钢 304排砂装置 不锈钢 304其余 不锈钢 304

7、控制系统预留 PLC控制接口（包括输出开、停、故障、允许远控信号、输入远控信号）。配套控制箱，材料为厚度不小于 2mm的不锈钢 304；带开、停、急停按钮、转换开

关、开、停、故障指示灯；现场控制箱防护等级 IP55；控制箱操作面要求带可视窗。此控制箱与砂水分离器为同一台控制箱。6.9砂水分离器

1、技术要求（1）输出砂粒的含水率低于 60％；（2）砂粒的分离效率：直径为 0.2mm ≥以上砂粒分离率 98%；（3）处理能力：Q=27L/S；（4）U 型槽宽度：B=360mm；螺旋体的直径：Φ320mm；衬套厚度：

10mm；设备倾角：25°；转速：n=5r/min。。2、结构要求（1）结构组成螺旋砂水分离器由驱动装置、螺旋体、水箱、U形槽、衬条等部件组成。（2）工作原理来自沉砂池的砂水混合物进入砂水分离槽中，进行砂水分离，水溢出槽外，砂沉到

槽底。转动的螺旋轴将砂沿 25°螺旋槽输送到顶部出料口，砂水在输送过程中进一步分离，从而保证出料口的砂含水率不大于 60％。

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（3）机架驱动装置驱动装置装采用轴装式减速机与螺旋轴直联。在输砂槽顶部装有支承轴承，该轴承

装置能防水、防尘，并便于润滑和维修。螺旋体的驱动装置的齿轮设计符合 ISO或等同标准，服务系数不小于 2.0。齿轮为低

合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于 HRC58。电机适用于户外使用，防护等级 IP55，电压等级为三相、380v、50Hz，F级绝缘，电机的额定功率高于最大实耗功率 10％以上。减速机应为国际知名品牌。螺旋轴轴承有可靠的密封和良好的润滑条件。（4）螺旋轴螺旋轴螺旋直径为Φ320mm，采用无轴螺旋，能保证物料输送流畅无堵塞。（5）螺旋输砂槽螺旋输砂槽为 U型断面，螺旋槽直径为 360mm，安装角度约 25°，除进料口敞开

外，其余部分均为加平盖密封结构，为可拆方式，上端设出料口。（6）整体结构螺旋输砂槽与水箱为整体结构，有足够的强度和刚度，无渗漏。整体结构由型钢支

撑固定在混凝土基础上。（7）电控系统随机配套有现场电控箱，材料采用厚度不小于 2mm的不锈钢 304材质。可与砂水

分离器联控，并留有 PLC控制接口。3、主要零、部件材料 零、部件名称 材 料分离槽本体 1Cr18Ni9Ti不锈钢螺旋体 16Mn锰钢及以上材质（耐磨耐蚀特种钢）支架 304不锈钢衬条 耐磨尼龙紧固件 不锈钢电控箱外壳 304不锈钢

6.10中心传动浓缩机1、供货范围承包商提供的中心传动浓缩机应为成套装置，应配置工作桥、稳流筒、出水堰板、止

水橡胶带、压板等；此外配备就地控制箱和螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。

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2、资料提交承包商在投标文件中必须提交以下资料（但不限于此）：（1）详细的技术规格（包括驱动装置）、装配结构、主要零件材料和防护涂层等实

质性响应的投标说明以及上述设备的总体布置图，设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求；（2）预埋件和基础螺栓及土建荷载；（3）ISO9001质量管理体系认证；（4）电气控制原理图；（5）随机备件表；3、设计要求在污泥浓缩池中共设置 2套浓缩刮泥机，可将浓缩池底部污泥刮至中心泥斗排除，

刮泥机上带有垂直排列的栅条，在刮泥的同时起到搅拌作用，为水提供从污泥中逸出的通道，以提高浓缩效果。浓缩池进泥浓度含固率约 0.5%~1%，浓缩区污泥浓度 3.0％～7％。浓缩池内净尺寸Φ10.0m，深度 4.50m，池底以 1:11的坡度坡向中心泥斗。浓缩刮泥机必须满足设计图纸要求，应具有良好的浓缩性能和刮泥性能，应适应污

泥浓度的变化，适应一天 24小时的连续不间断工作，具有足够的机械强度、足够的扭矩和驱动功率。每台刮泥机应成套地配备安装及安全、有效和可靠运行所必需的所有附件，并由投

标人完成安装调试，直至通过验收。3、技术要求（1）中心转动浓缩机是悬挂式中心传动带栅条的浓缩机，主要有电机、驱动机构、

过力矩保护机构、传动立轴、刮臂、刮板、水下轴承、泥斗刮板及垂直栅条等组成。（2）包含控制箱，浓缩机整个重量全部作用在上部的工作平台（304不锈钢），

水下轴承起到旋转时径向定位的作用。（3）刮泥机应有足够的强度，能够在含固率大于 7％的浓缩污泥中正常工作不过载。（4）刮泥机周边速度约为 1.1~2.0m/min。（5）电机功率应不小于驱动机构可能产生最大功率的 1.2倍，电机保护等级

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IP65。（6）驱动机构采用卧式三级摆线针轮减速机或二级摆线针轮减速机、链传动及立式

涡轮减速器或采用齿轮箱传动的组合形式，立式涡轮减速器的蜗杆端部还设有过力矩自动停机安全装置，当过载时，蜗杆的轴向力超过压簧额定作用力，发生轴向位移，顶起行程开关自动切断电源，达到机械过力矩保护作用。驱动机构可采用油脂润滑，并带有油位指示。（7）传动立轴可以是分段的和空心轴的形式，应有足够的扭转强度及扭转刚度。传

动立轴垂直度允许误差不超过 0.25mm/m。传动轴上部设止推轴承，以承受刮泥机重量和工作力。（8）水下轴承采用自润滑的聚四氟乙烯或尼龙 1010轴承，轴封处要有密封。水下

轴承应非常便于更换。水下轴承要求免维护连续使用时间 2年以上。（9）泥斗刮板设置在集泥斗内直接连在立轴上，保证泥斗不积泥并顺利排向排泥

管。（10）传动立轴穿过斜板处应设置一套筒，套筒为悬臂结构，其一端固定在池顶钢

制走道板下，套筒与立轴完全分开。套筒应有一定的刚度，能承受相应斜板及板间污泥重量的支撑而不变形。套筒为 S304不锈钢，可拆卸。（11）刮泥板由钢刮板和橡胶刮板组成，数量均由制造商确定，在刮泥机旋转过程

中，应保证经整个池底的沉泥连续刮集，池底经二次找平后，橡胶刮板与池底的间隙须控制在 0~10mm，不得有任何的积泥死区，以实现浓缩池池底均匀排泥效果。（12）工作桥为全桥式金属桁架结构，走道宽度不小于 1200mm，中心机座上的

钢平台尺寸应适用于工作人员的维修和管理，工作桥挠度应小于桥跨度的 1/1000。4、主要材质主要零件的材质应不低于：工作桥 304不锈钢立轴 304不锈钢刮臂、刮板、竖向栅条 304不锈钢+橡胶板（刮板）斜拉杆 304不锈钢

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叉形接头及水下紧固件 304不锈钢套筒及紧固件 304不锈钢水下轴承 聚四氟乙烯或尼龙 1010。5、控制要求污泥浓缩刮泥机应配套 1控 1电气控制箱 2台，每台电气控制箱控制 1台污泥浓缩

刮泥机，由控制箱至设备电机的所有动力与控制电缆由投标人配套供应。电气控制箱户外支架安装，防护等级 IP65。操作方式为就地手动控制和自动控制二种方式。另外电气控制箱应具备向 PLC传输

状态显示信号并接受 PLC输出控制信号的接口。6、参考标准GB50231-2007 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50334-2002 城市污水处理厂工程质量验收规范CJ/T3014-93 重力式污泥浓缩池悬挂中心传动刮泥机7、安装和检验（1）与土建工程分界面1）浓缩刮泥机在土建构筑物的预留孔、池底浇捣细石混凝土及找平属土建工程。2）设备固定用基础螺栓为投标人的随机附件。（2）现场检验和调试1）安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。2）应检查和加注润滑油脂。3）在无水条件下，空载运行 2小时，应传动平稳、浓缩栅条和刮泥板等部件均无卡

位、突跳现象，过载装置动作灵敏可靠。4）投标人应负责进行现场负载试验，在设计工况条件下，进行 24小时的带负载运

行，检验刮泥及测定排泥的含水率。6.11框式搅拌机

1、供货范围投标人提供的框式反应搅拌器应为成套装置，由电机及减速齿轮箱、搅拌机机架、搅

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拌轴、联轴器、搅拌叶片及基础螺栓等有效和安全运行所必需的附件，并满足电气，控制专业要求。

2、资料提交投标人至少在投标文件中必须提交以下资料（但不限于此）：（1）混合均匀度计算书；（2）搅拌器总体布置图（包括安装布置尺寸），驱动装置与框架式叶轮的技术规

格和结构式样，零件材料和防护涂层等实质性投标说明；（3）电气控制原理图；（4）随机备件表；3、性能与结构要求（1）性能要求1）投标人提供的混合搅拌器应能通过叶轮的快速旋转将药剂与水体充分混合，材

料要具有抗投加药剂的腐蚀性和足够的机械强度。2）搅拌器的制造应符合 ISO标准，电机应符合 IEC标准。3）应能在全浸没条件下 24小时连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，

搅拌器整个运行过程中须保持无振动平稳运行。（2）搅拌机的设计与结构1）搅拌机所采用齿轮减速装置应是专门为流体搅拌而设计制造的专业齿轮箱，齿

轮减速装置的效率应在 96%以上。2）减速装置应采用平行轴传动设计，结构应紧凑，适合采用钢架安装，与电机采

用标准立式法兰连接。 3）减速装置应采用斜齿轮或螺旋伞齿轮设计，须采用单级或两级减速。为了齿轮的

啮合适当及延长寿命，所有齿轮经齿面硬化、精密滚铣，然后经剃齿处理，以达到精确的公差配合。所有齿轮设计使用寿命不低于 15年。

4）齿轮箱采用飞溅润滑或浸没润滑。运转的齿轮浸入润滑油油槽，保证润滑油能以一定的流量润滑所有表面，而不需要任何泵和接管。

5）为防止漏油导致污染水体，齿轮箱应采用一体式减速器外壳和空心轴设计，搅

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拌机的轴直接穿入空心套筒轴，搅拌轴和空心套筒轴用键槽刚性连接。 6）为提高轴与轴承的使用寿命，且便于拆卸，齿轮箱顶端应采用刨分式联轴器连

接搅拌输出轴，并通过键槽连接传递扭矩。齿轮箱输出轴轴承与搅拌轴直径之比大于 2.5倍。

7）轴承使用寿命超过 10万小时。8）混合池搅拌机运行应平稳，无异常噪音，其噪音在距设备 1m处测量时小于

80dB(A)。 9）零部件应有足够的强度和刚度，应能经受药剂和混合液体的腐蚀和冲刷。（3）电机电机应适合电源 380V、50Hz、三相、电机防护等级 IP55，绝缘等级 F级，温升等级

B级，采用户外型和满足变频使用要求。（4）搅拌轴 1）搅拌轴直径应采用合适的断面尺寸，以满足搅拌时强度与刚度要求，轴的拉伸

应力计算值应低于其材料拉伸屈服应力值至少 3倍，而剪应力计算值应低于材料剪切屈服应力值至少 3.5倍。

2）搅拌机的搅拌轴不允许使用玻璃钢或复合材料；轴加工时要进行矫直、磨光和表面处理。

3）搅拌机的搅拌轴均不允许采用加底轴承的安装方式。（5）主要材料（允许选用不低于下列材料机械性能的材料）叶轮 ASTM304不锈钢减速箱体 GG25铸铁传动立轴 ASTM304不锈钢螺栓、螺母、垫圈 ASTM304不锈钢

6.12曝气精确分配与控制系统1.概述

曝气精确分配与控制系统是污水处理厂相对独立的成套子系统，本系统承载着曝气环节各曝气控制区气量精确分配与控制，进而保障溶解氧控制稳定，满足工艺运行对溶解氧的控制需求。本节陈述了曝气精确分配与控制系统的设计、制造、校验、安装及调试的技术要求和规范。

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设备编号 名 称 规格型号及性能 单位 数量 备注

1

曝气精确分配与控制系统

根据业主要求开发的符合污水厂运行工艺要求的软件控制平台，包含污水处理工艺精确曝气系统。含曝气就地控制系统、鼓风机压力优化控制系统、生产性的系统模拟与实验中心提供的系统集成标定与校验、就地控制柜等全套设备及技术支持），控制参数和方式根据系统集成商的控制特点和优势自行配置。由精确曝气系统厂家成套提供。为保障成套系统设备的匹配性和高精度，要求流线型空气调节阀和气体流量计为一体化设计，流线型空气调节阀、气体流量计、控制系统以及系统标定与校验均应由同一制造商提供，整体测控精度优于 3%，详见明细。

套 1 定制系统，成套提供。

为保障系统整体匹配性和精度，流线型空气调节阀、气体流量计、控制系统以及系统标定与校验均应由同一制造商提供。

曝气精确分配与控制系统要求是采用线性的一体化测控装置与专家控制系统并依托生产性的模拟实验中心完成一体化过程的智能化控制系统。该系统要求采用气体流量作为控制信号，溶解氧信号作为辅助控制信号，可根据污水厂实际进水负荷的变化及各控制单元溶解氧运行水平的需求，及时准确的分配与控制气量，以达到溶解氧稳定控制的需求。采用成熟的测控技术结合污水厂的工艺设计需求及实际运行特征，在生产性的模拟实验中心模拟生化池各曝气控制单元实际管路布设，进行大量实验数据积累，建立科学的数学模型，反向补偿管路布设及空气流态变化造成的流量计量误差。系统在调试过程中应结合实污水厂际进水负荷的变化特征，按需分配各曝气控制区域的供气量，达到溶解氧控制稳定，使生化池各反应段高效稳定运行。

曝气精确分配与控制系统是由流线型空气调节阀、气体流量计、曝气就地控制系统以及由生产性的系统模拟与校验实验中心提供的系统集成标定与校验的成套系统。其所包含设备如下：

项目 规格 单位 数量 备注流线型空气调节阀 适用于生物池的空气管道 台 4 安装在生化池现场热式气体流量计 见详细描述 台 4 与流线型空气调节阀配套使用曝气就地控制系统 见详细描述 套 1 集成安装在现场控制柜内鼓风机优化控制系统 见详细描述 套 1 集成安装在现场控制柜内

生产性的系统模拟与实验中心提供的系统集成标定与校验 见详细描述 套 1 设备出厂前在标定实验中心完成现场控制柜 见详细描述 套 1 安装在生化池现场或中控房

本系统包括以下、但不仅限于下列内容：（1）曝气就地控制系统及现场控制柜；

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（2）由生产性的系统模拟与实验中心提供的系统集成标定与校验；（3）流线型空气调节阀及相配套的电动执行机构；（4）热式气体流量计；（5）上述设备的指导安装、调试、开车指导及技术培训。2.制造商提供资料（但不限于此）

投标人在投标文件中至少还必须提交以下资料：（1）现场布置图，布置图中明确标识系统内设备组件的准确安装位置。（2）主要设备外型结构尺寸图。（3）技术参数表、流线型空气调节阀调节特性曲线。3.现场条件

生化池空气管道公称直径：生化池空气管道公称压力：PN10

环境温度： -10℃ ～ 60℃介质：空气介质温度： 60℃ ～ 130℃

4.曝气精确分配与控制系统技术要求

曝气精确分配与控制系统要求是集成的智能化控制系统，系统应对曝气池各曝气控制单元内由于负荷变化对气量需求的变化做出实时响应，精确分配各控制单元内的供气量，从而达到溶解氧的控制稳定，满足工艺运行的需求。系统应包含曝气量计算、配气、鼓风机调节等曝气控制所需的核心功能模块。在满足系统的整体运行功能前提下，为了保证系统的安全稳定以及可靠性，需要最大限度降低对

在线仪表的依赖程度。为确保成套曝气控制系统的整体测控精度和匹配性，系统内成套组件应安装在模拟与校验实验中

心的等尺寸曝气管路上，进行系统集成与标定，通过反向补偿最大限度的降低管路布设及空气流态变化造成的流量计量误差及阀门执行误差，确保系统对气体流量的测控精度优于 3%。在污水处理厂工艺运行稳定及相关设备正常运行情况下，与未启用精确曝气控制系统相比，同等

进出水水质条件下，可实现单位污染物或单位水量的鼓风机电耗节省 10%以上。4.1流线型空气调节阀

流线型空气调节阀应为成套设备，包括调节阀及相配套的电动执行机构。流线型控制阀是气体流量测量与控制的核心执行单元，能根据中控上位机或曝气控制系统发出的控制命令，实现对各曝气区的曝气气体进行控制及合理分配，以满足曝气区的工艺运行稳定对曝气量的要求。

4.1.1 技术要求

要求流线型空气调节阀为线性调节阀，在 0-100%调节范围内均为线性调节，并提供控

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制阀流量调节特性曲线和实际工作曲线；

— 阀门的重复精度和步进精度须达到 0.3%以上。— 要求阀门应用空气动力学的流线型优化设计，阀体采用文丘里管结构，包括入口段、收

缩段、喉道以及扩散段。为了避免紊流并形成良好的空气流态，要求入口段与扩散段均需配置不

低于三片导流板。为了保证阀门调节过程中产生的压差得到有效恢复，要求扩散段长度不低于阀

门口径长度，并提供详细的结构尺寸图。

— 为了保证阀门的调节精度，要求阀门调节的步进方式为螺纹丝杆带动调节部件行进完成

调节。

阀体材质要求为不低于不锈钢 316，耐腐蚀且阀体免维护。— 控制阀密封件采用耐高温和耐腐蚀性的 FKM（氟橡胶），零泄漏。— 控制阀采用两面活套法兰安装、涂铝松套法兰环或采用不锈钢松套法兰环安装，压力等

级 PN 10。

4.1.2阀门配套的电动执行机构技术要求

本工程所需电动执行机构均采用国际知名品牌的电动执行机构，不低于德国欧玛（AUMA）、英国罗托克（ROTORK）。

— 电动执行机构均采用智能调节型电动执行机构，电动执行机构配减速箱，电动执行机构与减速箱必须为同一个品牌。

— 电源：380V、AC、50Hz。F级绝缘，防护等级:IP68— 执行机构应能接受来自远方的 4～20mA DC模拟信号或开关信号（无源干接点）。— 开/关极限位置均配限位开关，开和关的方向均配扭矩开关以防过载。— 带有现场阀位指示，阀门在开/关运行过程中有闪光指示信号。— 电动装置应具有就地操作按钮、就地和远程转换开关、远程开启度显示，所有控制元器件安

装于启闭装置的一体化控制单元内，— 防腐：整体喷涂环氧聚氨酯，有效防腐防霉。4.2气体流量计

－测量原理：热扩散技术（热导式），恒功率。－结构形式：传感器变送器一体式，插入式安装；－传感器为全不锈钢 1.4571，传感器中探针与探杆须由一根棒材一体加工制成、无焊接，耐腐

蚀；— ≤经模拟标定后，流量计测量精度： 2%；— ≤重复性： 0.5%；—介质温度：-40°C～130°C；—环境温度：-40°C～80°C；—防护等级：IP 68；—供电电源：24VDC；—显示形式：8bit；－绝缘信号输出，4-20mA，有源，负荷小于 400Ohm

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－脉冲输出；－安装附件：配套不锈钢焊接短管和手动球阀。4.3 系统集成标定与校验为确保流线型空气调节阀的线性调节特性和良好的调节精度、以及气体流量计的测量精度，制

造厂商须拥有权威的标定与校验实验中心，对流线型空气调节阀和气体流量计进行精度校准，提供标定与校验实验中心彩色样本及相关证明文件。

—流线型空气调节阀和气体流量计经生产性的标定实验中心进行精度校准后，气体流量计可直接安装于流线型空气调节阀的前端 0.5-1D处，无更多直管段要求，流线型空气调节阀的步进精度应达到 0.3%，气体流量计的测量精度应达到 2%。

—在系统模拟实验中心完成流线型空气调节阀与热式气体流量计的集成与标定，将流量计量“误差及阀门 开度- ”流量 的执行误差反向补偿到测控系统中去；

4.4现场控制柜曝气精确分配与控制系统应根据污水厂工艺特征提供成套现场控制柜，曝气就地控制系统和鼓风

机压力优化控制系统集成安装在现场控制柜中，负责电动阀门信号（阀位反馈、阀位设定、阀门状态等）、气体流量计信号等的采集及数据分析，实时计算出鼓风机实际运行所需的压力优化参考值并与PLC通讯，该参考信号通过 PLC传给鼓风机MCP控制柜，进而由鼓风机实现风量的调节，达到进一步节能运行的目的。

— 控制柜应为不锈钢材质，防护等级不小于 IP54，并具备通风散热措施；— 控制柜上应有带保护玻璃的用于显示及操作用的可视化图形显示器，显示屏尺寸不小于 7英

寸，通过显示屏可进行操作（包括但不限于定制菜单，错误信息屏幕提示，诊断等）；— 电源：220V AC；— 与 PLC通讯方式：工业以太网。4.4.1 曝气就地控制系统— 以气体流量信号作为控制信号，溶解氧作为辅助控制信号。— 集成了大量现场信息的数据模块及系统软件组成的就地控制器可自动调整气体流量设定值，

并可按实际需要进行快速、有效的控制。— 采用不同的权重对特定污水厂的进行测量和数据分析处理；— 空气流量的评估和进一步处理；— 电动执行器的就地控制；— 每个曝气控制区的就地空气控制回路控制。集成的就地流量分析控制回路，以保持中常规运行

需要的溶解氧浓度，不受静态和动态压力变化的影响； — 处理 PLC输入信号，作为设定值或直接设定值计算；— 当前需要的空气流量的计算；— 报警参数、所有输入和外部控制模式的实时控制；— 可变的控制特征，可根据具体污水厂情况进行调整；— 测量值失效或管道泄露时可切换到安全模式；

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— 报警停止后自动复位到正常工作状态；— “ ”在 外部控制 模式下，上位机的控制命令可直接传递给就地执行器；— 能根据实际控制效果进行控制参数的自我优化；4.4.2鼓风机压力优化控制系统要求鼓风机压力优化控制系统实时采集所辖曝气就地控制系统内各阀位执行开度信号结合在线采

集的曝气总管压力变送器信号，经压力优化控制系统实时计算出鼓风机实际运行所需的压力优化参考值并与 PLC通讯，该参考信号通过中央控制室传给鼓风机管理系统控制柜（MCP），进而由鼓风机实现风量的调节，达到进一步节能运行的目的。

— 接收现场阀位信号；— 输出鼓风机的压力控制优化信号；— 集成在现场控制柜内；— 集成了数据处理模块及流量、阀位与压力的智能计算软件。5.质量保证

5.1系统匹配性为保证系统的匹配性和测控精度，要求流线型空气调节阀和气体流量计为一体化设计，流线型空

气调节阀、气体流量计、控制系统以及由生产性的系统模拟实验中心提供的系统集成标定与校验均应

由同一个制造商提供，属于同一品牌。

5.2溶解氧控制与鼓风机节能在满足以下条件的情况下：工艺及现场污水处理设备正常运行、鼓风机运行压力足够，风量连续

可调、 MCP控制柜自动恒压运行时，系统供应商须保证运行质量控制如下：— 在控制系统连续运行的一个月时间内，对于同一个好氧控制区的溶解氧实际值控制在设定值

±0.5mg/L的时间超过 85%。— 对比三个月通过全自动运行曝气控制系统后的鼓风机能耗，与手动运行状态下三个月能耗进

行对比，降低 10%以上。5.3生产质量控制每套测控单元应经过工厂的出货测试以确保其各项性能满足技术要求。如果测试表明有必要进行

调整以达到标准的要求，则在发货前必须进行所要求的调整。5.4 系统集成协调投标人需协调统一风量测控单元与鼓风机等厂家之间的技术联络，并预留远期曝气精确分配与控

制系统之间的接口，连接方式，以确保与曝气精确分配与控制系统之间无缝衔接。

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七、起重设备1、供货范围承包商提供的起重设备应为成套装置，应配置起升机构、运行机构、驱动

装置、电控操作系统、主梁、端梁、轨道、滑轮、钢丝绳、导绳器、减速机、制动器、限位器、超载限制器、安全型滑触线等全部必要的联接件和安全防护设备。并负责供货设备的试验、安装、调试及验收，并保证验收通过。序号 设备名称 规格型号 单位 数量 安装位置 备注

1 电动葫芦 起重量 2T，起升高度：9m，N=3.4kW

1 台 进水泵房 工字钢：I28a

2电动单梁悬挂桥式吊车

5T，Lk=10.5m，起吊高度12m，N=9.9KW，成品

1 套 MBR池 工字钢：I40a

3电动单梁悬挂桥式吊车

5T，Lk=10.0m，起吊高度12m，N=9.9KW，成品

1 套 MBR池 工字钢：I40a

4电动单梁悬挂桥式吊车

2T Lk=12.0m，H=9m，N=4.2KW

1 套 MBR 设备间 工字钢：I36a

5单梁悬挂起重

机起重量 2T，起吊高度9m，4.3kW，成品 1 台 外排泵房 工字钢：

I36a

6单梁悬挂起重

机Lx-5T，Lk=9.5m，起升高度 15m， N=10kW

1 套 脱水机房 工字钢：I40a

7 电动葫芦Lx-1.0T，起升高度6m，电机功率=1.5kW+（2×0.2kW）

1 套 脱水机房 工字钢：I28a

8电动单梁悬挂起重机

Gn=5T，跨度S=7.5m，起升高度9m，2x0.4KW+7.5+0.8KW

1 台 鼓风机房 工字钢：I36a

2、参考标准起重设备的设计、制造、试验和验收应符合以下标准（不止于）的规定：1、JB/T2603-2008 电动悬挂起重机2、GB6067-85 起重机械安全规程3、GB5905-85 起重机试验规范和程序

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4、GB5972-86 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范5、GB3811-83 起重机设计规范6、JB/T9008.1~9008.6 钢丝绳电动葫芦7、生产厂家的标准及其它等效的标准如上述标准及规范要求有出入则以较严格者为准，有最新版本按最新版本执行。3、资料提交承包商在投标文件中必须提交以下资料（但不限于此）：1）起重机技术特性，装配结构、外形尺寸和运行所需空间尺寸；2）ISO9001系列质量管理体系认证；3）企业资质证书；4）随机备件清单。4、起重机技术要求（1）所用材料应当符合 GB 国家标准或 ISO 等国际标准。（2）起重设备及其部件应具有互换性，备件应采用与原件同样的材质制作。（3）起重机的结构和机械部分的设计均应考虑承受动、静荷载以及碰撞引起的外力（4）起重机大车和小车(电动葫芦)运行机构应允许在空载、全速运行时、突然失电

的情况下与冲撞器碰撞。（5）本合同的电动葫芦和起重机大小车运行速度均不大于 10m/min。（6）吊钩应采用优质碳素钢制造，并经热处理，吊钩应有防止钢丝绳脱落的安全

装置，和自由转动设施。钩体上应铸以额定载重量。（7）起重钢丝绳应采用 GB1102 中特号或 1 号甲级镀锌钢丝绳，长度应满足最大

起吊高度的要求。当吊钩在最低吊位时，吊绳在卷筒上必须留有不少于 2圈的安全圈和 3圈固定圈。

（8）本工程起重机及电动葫芦均采用地面操纵，人工控制盒离地 1.2m。（9）电动葫芦起升速度 8m/min，0.8m/min。（10）电气部份1）电气设备（电动机及控制元件）应与起重机的机构特性、工况条件、环境条件相

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适应，电机的绝缘等级为 F级，防护等级为 IP55、380V、50Hz；控制按钮应 36V 安全电压带失压保护；电控箱防护等级 IP54、控制箱由厂家配套，主要电器元件（如接触器、变频器、短路保护断电开关）选用品牌ABB、西门子或施耐德产品。

2）在电压波动±10%情况下，电动机额定矩应符合国家有关起重机电气设备标准。3）起重机滑接输电装置采用安全滑触线，并有带电指示装置。4）安全防护装置:A.超载限制器。当载荷达到额定起重量的 90％时，应能发出提示性报警信号。当起

重量超过额定起重量时，能自动切断起升动力源，并发出禁止性报警信号。B.上升极限位置限制器。C.下降极限位置限制起。D.缓冲器。（11）手动、电动葫芦必须符合 JB2100 和 JB2101 的有关条款。（12）全部起重机应具有下述内容的标准，镶嵌在桥架上。1）起重额定重量；2）制造年份；3）型号和制造厂名。（13）起重机在 100%额定负荷下允许点动操作。5、工厂试验工厂的工作性能试验应包括以下内容，并将试验报告呈送监理工程师。（1）按GB5905《起重机试验规范和程序》作必要的检验，检验项目由业主代表批

准。（ 2 ）噪声测定按 GB3768 ， 在 无外界声音干扰下，地面测得噪声不大于

85dB(A)。（3）起重机所有电气外壳必须有效地接地，允许利用起重机的轨道作接地线，总

接地电阻不大于 4Ω。6、安装供货商在搬运和安装前应对各起重设备机件进行清点和验收，在确定无损无缺后方

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可安装。供货商应对起重机各安装地点标高，预留孔位置等进行复核，在确认与图纸无误后方可安装。供货商应负责电动装置的配电，包括悬挂电缆的安装，并对电机的绝缘性能进行确认。起重机的安装技术要求应严格按照图纸和安全规范。供货商在试车前对传动部件按规定注油。7、设备调试当起重机安装完毕后，必须对所有的零件作一次检查，以确保正确地组装，然后做

静负载试验，以检查起重机结构框架的强度和刚度。试验负载的重量必须是起重机最大起吊能力的 125％。用于动负载试验的试验载体的重量必须是起重机最大提升量的 110％。所有的试验负载均由供货商提供。供货商必须把这些试验结果呈送监理工程师审批。8、设备验收供货商负责将所供起重设备提交杭州市相关质量监督部门进行检测，并承担相关费

用，待质量监督部门检测合格并出具证书后，方可办理设备验收。经对我指定人员培训后，移交我方使用。

提交给我方所有起重设备的质量文件、合格证、电气图、操作使用及维护说明书等竣工资料。

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八、其他机械设备8.1阀门、启闭机电动执行机构（标书中其他涉及电动执行机构的标准和要求与以下内容一致）

启闭装置为一体化电动智能装置，外壳须采用金属材质。1、电动执行机构技术要求：（1）用于调节液位、流量的堰门、闸门和阀门等必须配套调节型执行机构，仅用于

启闭的堰门、闸门、阀门等可配套开关型执行机构（具有中停功能）。（2）产品稳定可靠，所有控制功能均可通过执行机构或上位编程来实现。拥有“非

侵入式”设计，所有接线不需要打开执行机构外壳，接线端子采用插拔式设计，所有设定和调试均可通过控制面板来完成。

（3）调节型执行机构接受和反馈 4~20mA 连续模拟量控制信号，工作制为可逆断续工作制，当接通持续率为 40%时，允许接通次数每小时最高可达 1200次；用于开关型堰门（闸门、阀门）配套开关型执行机构，开关型执行器接受ON/OFF 开关量控制信号，工作制为短时间歇工作制，允许短时连续工作时间为 15-30min，具有现场开度显示功能，开关量输入信号既可以选择点动模式，又可以选择执行机构本体自保持模式，具有 4—20mA 输出功能。

（4）具备丰富的信号端口供用户选择使用，至少包括：4路开关量输入信号，6路开关量输出，均为无源触点信号。

（5）机构稳定可靠，机械寿命：调节型 180万次启停，开关型 10万次循环。设计使用寿命不低于 30年。

（6）执行机构采用高清晰 LCD操作界面及标志符显示窗口，大屏幕的设计能让买方便捷地观察执行机构的阀位、力矩和工作状态，背景照明系统在夜晚可进行观测和设定。

（7）执行机构具有自保护功能，包括过行程保护、过力矩保护、电机过热保护、断信号保护、报警提示等功能。具有故障诊断功能，可在线诊断执行机构过载、过热和内部故障。

（8）执行机构具有自整定功能，可自动整定阀位行程和死区，调试快捷方便。

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（9）执行机构具有就地操作功能，只需通过操作面板的手操开关进行就地操作，即可控制执行机构运行；具有历史记录功能，可以记录总通电时间、运行时间、开关次数等，断电后数据不丢失。

（10）自动保位功能：执行机构在控制信号丢失时，可安全保位或运行到预先设定的任意位置，有效保护系统和执行机构自身的安全运行。执行机构在电源丢失时，可安全保位。

（11）防护等级要求：不低于 IP67，室外裸露、井、沟内要求 IP68，确保内部元件不受外部恶劣环境影响。

（12）要求执行机构具有优良的模块化设计，以便于用户根据后期维护需要进行分体式改造。要求控制模块可以通过简易的操作来整体更换。同时，在高温环境、管道强烈振动、现场不易操作等的情况下，控制模块可以根据实际选择分体安装，以保证高正常运行。

（13）为了便于用户更换备件，减少备件库存种类，降低备件库存成本，要求执行机构的控制板必须具备优良的通用性。要求同品牌产品所有逻辑板和电源板必须完全通用。

（14）由执行机构厂家提供接口尺寸图，闸门（阀门）厂按尺寸图配做连接，以保证安装准确顺畅。

2、基本参数：（1）输入信号：4～20mA DC（2）输出信号：4～20 mA DC（3）执行机构的电源为：三相 380VAC\50Hz 或者单相 220VAC\50Hz（4）工作环境温度：-20～+60℃；（5）相对湿度≤95%（+25℃时）；（6）因现场工艺环境潮湿、腐蚀性强，要求执行机构要具备优良的防腐特性。要求

表面的防腐涂层采用加强防腐喷漆涂层，包括：环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯防腐面漆，总厚度不低于 220μm）。涂层应附着牢固、平整、光滑、色泽均匀，无油污、压痕和其它机械损伤。禁止使用表面喷粉的喷涂工艺，以防出现表面涂层大片脱落的故

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障现象。（7）执行机构的转矩控制机构应灵敏可靠，控制执行机构输出转矩的重复偏差

≤±2%。（8）执行机构的行程控制机构应灵敏可靠，控制输出轴位置的重复偏差≤±1%。（9）执行机构所有的紧固件均应采用不锈钢制造，须有防止紧固件因振动而松脱

的措施。3、其控制单元应满足以下电气技术要求：（1）需具有“断路器、交流接触器、热继电器”等一次电气元器件及其运行功能。（2）需具有“阀门开、关、停开关，阀门开、关、故障指示灯”及其运行功能。（3）需具有“阀门手动/自动”转换开关及其运行功能。（4）需具有“PLC控制”开关量输入接口。（5）需具有“阀门全开、全关、故障及转换开关位置”开关量输出接口。（6）需具有“PLC控制”4~20mA模拟量输入接口。（对电动调节阀）（7）需具有“阀门开度位置”4~20mA模拟量输出接口（对电动调节阀）（8）阀门、闸门生产厂对其提供的电动装置的技术性能应进行全面的考虑，应能适

应本工程的工作环境和满足电气控制要求。执行机构稳定可靠，采用高性能微处理器作为处理运算单元，所有控制功能均可通过执行机构或上位编程来实现。

（9）要求闸门及启闭机开启、关闭灵活，重复性能高。4、结构要求（1）手轮：在操作手轮时，应首先把操作手柄扳到手动位置，然后旋转手轮直接

操作输出轴转动，从而操纵动作，手轮结构应具有锤击作用，可在闸门卡死时通过锤击作用较快的打开闸门，对于大力矩的阀门电动装置应选用侧面手轮，配备减速器，以便降低操作力。要求有过扭矩空转装置。

（2）三相电动机：应采用鼠笼式感应电动机，应具备高转矩、低惯性的阀用特性。（3）过热继电器：过热继电器应嵌装在电机定子中，一旦电动机温升达到 132℃

时，过热继电器开路，保护电动机不被损坏。（4）密封结构：应为双密封结构；即使在现场拆下端子盒盖接线，电气箱内部仍

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与外界环境隔绝。（5）接线形式：执行机构必须拥有“非侵入式”设计，所有接线不需要打开执行

机构外壳，接线端子采用插拔式设计，所有设定和调试均可通过控制面板来完成。（6）驱动装置采用油浴润滑，齿轮设计按GB 标准，齿轮材料采用低合金钢渗碳处

理，齿面硬度不低于HRC58，轴承寿命不小于 100000小时，在任何情况下，油浴齿轮箱都应是密封的，无需维修。蜗轮、蜗杆采用优质低碳铬钼加真空渗碳热处理工艺，蜗轮采用高度青铜。

（7）传动轴套：传动轴套可拆卸，在出厂前按 JB2920 或 ISO5210 标准加工。（8）转矩限制机构，采螺杆轴向窜动原理，当超过力矩时螺杆位移，通过围矩限

位电器接触开关动作，切断电源，控制闸门开启或关闭的双向“力矩”保护作用，最大转矩达额定转矩的 3倍，连续运行时间不低于 30 分钟。

（9）行程控制：由输出齿轮带动“计数”进位的凸轮锁定机构达到选定闸门的行程，而控制闸门的启闭。

（10）电动装置输出轴内应采用可拆装式阀杆螺母结构。（11）电气装置：应配备断路器、热继电器、交流接触器，缺相保护器、电源变压器

等完善的一、二次电气元件；能接收开关量或脉冲信号：可输出 4～20mA闸门开度信号；具备电机缺相保护、过载保护、过电流保护、超温保护、紧急状态保护等功能。

（12）现场操作开关：供现场直接操作阀门、闸门装置使用，实现“开”与“关”，具备复位功能。

（13）要求电动装置具有远程运行、停止等状态信号输出。（14）手动／电动操作手柄：手动／电动操作手柄，用于切换空轴上离合器的位置，

电动时不用切换手柄，通电后电动装置即从手动状态自动恢复到电动状态。（15）开关机构：开关结构在开关行程终点应各有一常开、常闭两只辅助开关，可

传递远距离位置信号，另外每个方向上各有一只转矩／限位开关各带一对常开触点，可远距离传送信号，有起转矩和行程限位保护功能，并有机械锁定装置，防止转矩／限位开关的触点抖动。

5、控制方式

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手动控制及 PLC集中控制：（1）手动控制：将选择开关放到就地机旁位置，操作人员就地开、关阀门。（2）PLC控制：将选择开关放到远程控制位置，由 PLC远程开、关闸门，并采集

其工况讯号，可输出 4～20mA阀门开度信号。8.2 PE储罐

1、供货范围：详见“工艺设备、材料清单”投标人提供的储罐应包括储罐、搅拌装置（根据需要）、液位装置、管道、阀门等。2、技术要求（1）储罐应采用足够厚度的 LLDPE 工程塑料制造而成，外形尺寸应满足设计要求。（2）储罐的结构设计应满足在储存最大溶液量情况下具有足够的强度和刚度。（3）储罐容积≥10m3 时，应在储罐外加设不锈钢护套。（4）储罐所有进出水配管法兰应按 ISO 标准为准，公称压力为 1.0MPa。（5）制作后的储药罐包括焊接管道处应无渗漏现象发生。（6）储药罐采用一体成型的 LLDPE 储液罐。（7）液位计安装于储罐上，提供高低液位的报警信号。并与计量泵前的电动球阀实

行联动，用作储罐的交替切换，液位计的材质应适合药剂溶液。液位计防护等级 IP68，测量精度±0.25％，信号输出 4~20mA。

3、主要材料：罐体 LLDPE 工程塑料管道、法兰 LLDPE 工程塑料紧固件 不锈钢ASTM321

8.3盘式曝气器1、设计条件介质：城市污水混合液、高温空气运行方式：连续环境温度：1～45℃污水温度：5～40℃

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空气温度：≤100℃pH：6.5～9.5MLSS：0～10000 mg/L。2、供货范围供货方应提供成套完整的曝气器及管路系统，从距离池底往上 1米处的 PN1.0MPa

不锈钢法兰处（包含单片 UPVC 法兰，对接的法兰垫片和 SS304 法兰螺栓）向下的所有水下曝气淹没件，即供货范围除曝气器和一套酸洗装置外，应包括空气连接管、空气支管、固定支架、密封材料、紧固件、SS304 不锈钢冷凝水排放系统和安装专用工具（如有）等全部内容：微孔曝气器酸洗装置和投酸小车自法兰以下的空气竖管及配对法兰（法兰距池底 1m）沿池底敷设的空气支管及所需管件（弯管、三通、堵头）池底空气支管末端的放空管、放空阀及其固定件；管道安装固定用的管夹、管支架、调节器、密封材料等必要备品备件及专用工具所有的连接附件和地角螺栓安装专用工具（如有）。3、曝气器及相关附件技术要求（1）曝气器基本性能与参数1）橡胶膜片材质：EPDM；2）适用工作水深：0-10米或更深；3）适用工作温度：+0℃至 +80℃；4）曝气头在标准充氧测试条件及标准空气通气量下（6.0m 水深，3m3/h），氧

转移效率≥35%；或（6.0m 水深,5m3/h），氧转移效率≥30%；5）曝气器在标准状态下通过设计通气量的压力损失≤3000Pa；6）曝气头在标准充氧测试条件下,其转移效率为：3～6kgO2/kW.h；

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7）单个曝气器在在标准条件下单位时间的通气量为：2～4m3/h；投标商提供的曝气器通气量不得大于产品最大通气量的 60%；

8）橡胶膜片使用寿命：>5 年。（2）一般技术要求采用的微孔曝气器应适应在给定的介质、气温、气量调整条件下工作。曝气器必须保证气流在其整个表面的均匀分布，在橡皮膜上开孔的数量应符合充氧

性能的要求。橡胶膜外观应光洁、平整、无杂质、无气泡和裂纹。清水试验时各曝气头的曝气须调整均匀。微孔曝气器由橡胶膜片、底座托盘、压盖等部件组成。（3）曝气器技术要求1）曝气器膜片★曝气膜片、曝气盘及连接附件应为同一品牌制造商提供。成品膜片材质为 EPDM，为打孔后原装产品(提供膜片发票证明)。曝气器膜片为可张微孔的橡胶膜，参考厚度不小于 2mm（打孔区域）；曝气器膜

片必须具有良好的弹性和抗拉强度。曝气器采用国际通用可更换的标准螺纹与布气支管连接，为了现场安装和检修及更

换方便，支撑底盘要有足够的强度，旋盖和底盘采用玻纤增强聚丙烯材料制成，薄膜平铺其上，并用旋盖旋转锁紧；曝气器底部采用螺纹与具有防震功能的橡胶连接件连接，且曝气器与连接件是独立的部件，便于将来的维护与检修，不采用曝气器与连接件一体注塑或胶水粘接形式。

2）止回结构盘式微孔曝气器在结构设计上应具有内在的止回设计。当空气关闭后，薄膜的中心

落在底盘的凸缘上，而未穿孔的区域恰好覆盖住空气释放孔，同时薄膜气孔关闭，形成止回效果，防止液体倒流进曝气系统中。

（4）附属设备1）空气管及管件

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按照池底曝气器的布置方式及供气量，确定管径、管件形式和数量，与曝气器配套提供。池底曝气管路系统采用耐高温UPVC 管道。安装至池底以上 1米处留法兰。

2）空气管支架用于池底空气管的固定，应有足够的锚固力，在任何条件下保证空气管路的稳定，

不上浮，在污水中管路不因热胀冷缩而损坏。固定支架应可调，在竖直方向调节保证池内所有微孔曝气器都保持在同一水平。

管道可调节支架和螺栓、垫片等金属紧固件材料均采用 SS304 不锈钢材质。总空气分布管的支架在垂直方向 50mm范围内应可调。空气分配支管的支撑导架应

允许空气分配支管纵向移动，具有足够的锚固力，并在垂直方向 50mm范围内应可调。管道支架的固定应采用知名品牌的化学螺栓。3）SS304冷凝水排放系统在任何情况下都能保证将空气管路中的冷凝水排出，确保管道系统通常运行。冷凝水排放装置设在每组布气管分配总管上（曝气立管对面），冷凝水泄水管应伸

至池顶以上 100~200mm，泄水口设不锈钢球阀，并设若干支架。4、主要材质在此规定了设备主要部件的材料要求，其它零部件的材质应与之配套。所指明的标

准表示材料的最低技术要求。曝气器膜片：三元乙丙胶（EPDM）；

测试项目 标准号 单位 指标密度 DIN53479 g/cm3 1.08±0.03

硬度 DIN53505 Shore A 53±5

拉伸强度 DIN53504 N/mm2 >10

扯断伸长率 DIN53504 % >400

撕裂强度 DIN53507 N/mm >7

永久变形 100%伸长率，24h % <5

耐臭氧老化性能 DIN53509 零断裂曝气池池底布气管：耐高温UPVC管。曝气器支撑体：增强 PP，加不低于 20%的玻纤以增加强度。

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可调节支架：全部为 SS304不锈钢 ≥材料，支架螺杆直径 M8，采用化学螺栓与池底固定。紧固件：SS304不锈钢冷凝水系统：SS304不锈钢。5、抗腐蚀制造曝气器装置的全部材料应适用于污水环境、高温空气、水面上的腐蚀性气体。未

经保护或非防腐蚀材料制的所有部件应进行防腐处理，并在标书中说明其做法。6、安装及培训曝气系统的安装与调试应由曝气器制造商来完成。工程完工之后应向业主提交由曝

气器制造商盖章的完工报告。在接到买家的书面通知后，制造商应安排有丰富经验的工程技术人员到施工现场负

责曝气系统的安装与调试，直至曝气系统的各项指标均满足验收要求为止。现场操作人员培训：供货方应该派遣有丰富经验的工程技术人员到施工现场对业主

方操作人员进行有关曝气器设备的运行、维护方面的培训指导及技术交底。曝气器安装步骤和要求如下：（1）现场安装条件的确定待安装曝气器系统设备的好氧生物池内的池底地面高度误差应确保在±25mm以内，

如果误差较大，应事先进行修补，以确保曝气器设备的正常安装。在安装前进行清理工作，将所有不需要的施工设备、材料以及其它杂物清理出待安

装曝气器系统的生物池内。（2）安装高度池底空气分配管网的中心高度应为离地面 150~250mm，盘式曝气器上表面（橡

胶膜表面）与池底地面距离约为 200~300mm。（3）安装要求安装时先在池底固定空气分配管，经吹净风管后，再安装曝气器。盘式曝气器的进口连接为外螺纹，通过专用橡胶密封适配器，将曝气盘密封安装在

空气布气管上。安装完成后，所有曝气盘上表面的水平误差将被控制在±5mm以内。

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在池内空气分配管上设置可调高度管道支架，为了调节由于土建池底地面不平带来的误差，每只可调高度管道支架的调节范围为±50mm。以保证布气管的水平误差在±6mm以内。每只可调高度管道支架用不锈钢化学螺栓固定在池底地面上，能够保证系统的安全和固定牢固。不锈钢可调管道支架应具有足够的锚固力，能使整个曝气管网系统牢固，无论重力

或是浮力均不会使曝气器系统出现损坏现象。7、运行前的调试及检测要求曝气器在现场安装完毕后，卖给方必须进行系统调试，包括负责与鼓风机系统的联

机调试，直至曝气系统完全满足运行要求。在开始运行以前清除曝气池中如石子、小木片等所有杂物。曝气器系统安装完成到试运行和正式运行之间的时间间隔应尽可能短。在已经安装曝气器系统但还未运行的生物池内禁止进行油漆、焊接和其他施工，以

免对曝气管器橡胶膜造成损坏。检查空气开关，并注入清水，水面至曝气管表面约 100-200mm。并进行如下检查：（1）池内放水，观察曝气器表面是否在一个水平面上；（2）短时间供气后关闭切断气源，逐个检查曝气器与空气管网的气密性，如果某

处因为密封不良而有漏气，此处便会出现气泡。（3）在设计标准运行通气量的情况下，检查曝气器表面布气是否均匀，整个曝气

器表面的透气面积应大于 75%。如果完成试运行检查后没有立即投入正常运行，则需将水位至少提高到淹没曝气器

1m以防止紫外线和可能出现的极冷与极热的天气温度对橡胶膜产生不利的影响。在间隔时间较长的情况下考虑到池内水份的蒸发，应及时补充清水。曝气器每周应

以中等空气量曝气至少 2次，每次 1小时。在气温低于 0℃时，池内水位大约为 1.5m-2m以防止曝气管被冰冻，温度越低，

池内水位应越高。8、备品备件供货方应提供质保期后两年正常运转所需要的足够的备件和易损件，还应提供必要

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的专用工具，此项包含在设备总报价中。供货方应在投标文件中附备件和易损件清单，并注明其品种、数量和清单供买方审

查。9、质量保证及售后服务供货方提供的产品质量保证期为设备安装验收合格之日起计算 24个月。在质保期内

如有曝气器因质量问题而导致系统不能正常运行，供货方应保证在接到书面通知后 48小时内通过电话或传真为客户提供解决方案，若无法通过传真或是电话解决问题，则供货方需派技术工程师在 3个工作日内赶到现场协助业主方解决相关问题。

10、资料提交1）对提供的设备应明确给出设备的制造供货方、产地、型号、规格等2）提供曝气系统总体平面布置图、单元细节图及曝气器结构装配示意图。3）提供曝气器技术规格、充氧特性曲线等技术文件。4）提供试运转前的调试及检测要求。5）提供曝气器产品的彩色样本。

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九、MBR系统9.1基本技术要求（1）投标人须负责本项目MBR膜系统招标范围内的设备供货及伴随技术服务，并

承诺MBR膜系统设备满足招标文件和投标人投标文件中说明的技术参数。（2）投标人须在MBR生化池满足本标书附图土建条件的前提下，对膜池、膜设备

间及配套系统各单元的工艺系统方案进行复核和设计，并且需要提供膜过滤系统的设备平面布置图，剖面图。（3）招标附图中体现的MBR膜池及膜设备间的总体布局不得调整，整个膜池及膜

设备间的土建尺寸（详设计图纸）不得调整。各投标人可以根据各自设备的特点，在限定范围内进行膜池及膜设备间布置。

★（4）投标人在投标前应充分了解本污水的进出水水量水质、膜池上游工艺设备设置状况以及整个处理工艺，以充分预估进入膜池的水量水质变化条件，并相应配置膜系统设备，进入膜池的水量水质即使由于其它原因超出上述范围，并不能免除投标人出水水质不达标的责任。9.2膜系统设备的合同范围膜系统设备及其所有管道系统地供货、安装、调试、人员培训、试运行及现场服务招标本招标包括但不限于以下范围：MBR膜系统工艺方案的复核及设计，包括工艺设计说明及自动控制要求。设计方案最

终以业主单位和设计单位认可后的版本为准。MBR膜系统内所有设备的供货（包括：MBR膜组件、产水及反冲洗设备、在线及离线

清洗设备、排泥放空设备等工艺系统设备，以及与之配套的阀门（气动、电动）、仪表等、安装调试、试运行、现场服务和配合验收；

MBR膜系统所有的管道系统及其管件等的供货、安装调试、试运行、现场服务和配合验收；

MBR膜系统所有相关电气及自控系统的供货、安装调试、试运行、现场服务和配合验收；

MBR膜系统供货设备的运行手册和相关设备操作培训的提供，缺陷责任期内对污水

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厂的运行指导和维修等；其它服务：合同签订后，合同另行约定的承包商的责任和服务。详细内容参见本招标文件技术规范要求和与本招标文件有关的图纸（另附）。

9.3承包商的职责和服务1、承包商的职责招标文件的目的是为了购置使污水处理厂MBR系统达到设计要求的成套设备（含

电气、自控及所有管道系统）、及有关的技术文件，并获得承包商相关的服务。承包商主要有但不限于如下的职责：（1）提供以中文叙述的投标书和提供招标文件要求的技术文件，包括对系统施工

图的复核及设计，提供相关的图纸和技术资料。（2）承包商必须派遣有经验的合格技术人员负责本系统内所有设备的技术指导工

作，包括安装、调试和人员培训、试运行及现场服务，并提供培训资料和运行手册。（3）承包商负责供货设备的检查和参与安装验收，并要对设备的制作、工厂测试、

供货、包装和运输负责。（4）对设备的现场性能进行测试，检测结果合格后，向业主提交设备检测报告。（5）负责本系统的所有设备的供货及伴随技术服务确保实现招标文件的各项要求。（6）负责对不合格设备进行更换。（7）保证本系统的排放（处理）标准达到相应要求。（8）负责操作人员的培训和运行手册的提供。（9）负责系统试运行的技术指导的提供。（10）承包商应在运行维护期间，整理最佳运行数据，并负责对业主的接管人员进

行技术培训。2、设备的保护所有设备都要采用装箱或其它包装措施，以满足海上、陆上运输、装卸和保存等要求

在装卸、运输过程中设备不能裸露，不能受潮。水泵、电机驱动装置、电气设备、仪表和其它带有减磨轴承的设备应贮存的防雨货仓中。

3、专用的维修保养工器具

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承包商必须为本次招标供货范围中所供设备提供随机的装配、校正、维护保养和拆卸设备所需的专用工器具。每套工器具应整齐放置在为此而设计的喷漆铁制工具箱内，箱外注明所有工器具名

称。此外，还需附带一份所有工器具的使用说明书。4、备品备件和其它缺陷责任期内保证设备在设计工况下能正常运行的随机备品备件和专用工具，应由

承包商提供。承包商还应当提供膜系统运行所需的备品备件。提供的所有备品备件应是新的，未使用过的，并与所需更换的备品备件完全吻合。

这些备品备件应经过处理和包装，能在使用现场气候条件下长期有效储存。在每个备品备件的包装侧面应明显标出备品备件的名称、用途或标出编号。如果在一箱或其它集装箱内有一种以上的备件，在箱子或集装箱侧面应标明内装备件的概括说明。在箱内应有包装清单。所有箱子、集装箱或其它包装，当业主或监理要求检查时应容易拆开及封装。同时，包装的设计应便于开启，然后再包装。进口设备使用的润滑油和（或）药剂等，能使用国产货源替代的优先考虑。否则必

须在国内有可靠、经济的货源保证。5、提交的资料除满足以下要求外，在设备专用技术规范中要求提交的资料，投标人也必须一并提

交。投标人在投标文件中必须提交但不限以下技术资料投标文件中的技术资料应满足技术规范所要求的深度，包括 MBR膜过滤系统的符

合性设计、说明，主要内容为：（1）根据招标文件膜系统及膜组件的技术规范编制提供合理的技术方案；（2）膜池及设备间相关设备、阀门、管道等整个MBR系统工艺流程图；（3）主要设备性能的详细说明（应明确描述满足设计要求下的具体性能参数）；（4）膜池及设备间详细的总体平面图及剖面图，包括主要设备、管道等及配套设备

的布置图；总体布置图应画出膜组件在系统中的平面及剖面图，并应表明所有的外形安

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装尺寸和安装、运行及维修所需的空间；（5）必须提供招标范围内膜系统设备采购、调试、人员培训、试运行及现场服务的实

施方案，膜系统实施方案应包括但不限于组织设计、总进度计划（需附横道图）、膜组件安装方案、进场成品保护措施、调试方案、培训方案、试运行方案、现场服务方案，及相关工作的人员配置情况等。（6）对提供的配套设备应明确给出设备的制造厂家、产地、型号、规格。（7）必须提供供货设备的样本、质量验证、投标设备的彩色照片或彩色图片及彩色

样本。供货设备的技术资料。这些资料应当有关键的重要的性能参数、产品特点、结构简图操作及安装的原理图。提供足以清楚表达设备的系统组成、构造、性能、特点的图纸和说明（8）对于水泵设备：提供泵装置的总体布置图，泵结构总装图，详细的技术规格，

泵特性曲线（流量、扬程、效率、功率、NPSHr以及不产生涡流旋入的泵体最低浸水水位）、带变频设备还应提供各频率调速下（50％～100％的转速范围内每隔 10％变化）的特性曲线，配套电机的规格、技术特性和制造厂家，抗堵塞叶轮的结构介绍，主要零件材料，保护设施和涂层等详细的投标说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求，提供预埋件和预留孔的要求。（9）投标设备清单；（10）主要设备部件表（包括易损件表）、常用维修工具表；（11）膜组件及其它主要设备的有资质的检测单位出具的检测报告（如有）。承包商在签订合同后应提交的技术资料签订合同后，承包商在第一次设计联络会前提交与供货设备相关的及供货界线内的

所有必要资料，但不限于以下资料。具体包括：（1）承包商供货范围内所供设备的设计、计算、图纸及设备说明书等详细中文技术

资料。（2）完备的安装图纸，安装方法的详细描述及检测要求。（3）在设备安装时对土建基础、尺寸、预埋件的专门要求及图纸。（4）应提供所有膜组件系统连接的装配图，基础要求以及土建结构的承载力参数

情况。

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（5）承包商应向业主提交一份详细的工作计划，复核并说明有关设备的制作、运输安装和测试等具体进度日程，本工作计划应与业主明确规定的进度和投标文件的进度相一致。还应提供详细的供货计划、详细的组织设计，包括总进度计划（带横道图）、质量保证体系及结合本工程情况作出的补充规定，与其它相关承包商的协调配合措施，安装质量的企业标准，设备到场验收制度和储存保管办法、各种设备的安装调试方案、联动试车方案等（在业主指定的时间内提交）。（6）在联动试车前提供本合同范围内的运行操作手册。手册内容应包括（但不限

于）：本合同范围内工艺设备参数、操作维修说明、注意事项。投标人、承包商提交文件的式样（1）提供的资料文件应该完整、清晰易读，并且正确。（2）全部资料应分类清晰、适当的装订成册，文件夹为硬塑料夹，夹内文件应取放

方便。文件夹按下表规定的颜色：设备方面--蓝色、黄色或绿色其它方面--白色或其它颜色（3）投标文件全部应当用中文叙述，所有尺寸和单位应当是国际单位（SI）制的。（4）所有提供的资料必须同时提供电子文档。文件份数（1）承包商需提供含设备资料 5份、系统操作、维护手册 5份。同时提供书面文本和

OFFICE2003格式或AUTOCAD2004格式的可编辑修改的磁盘文件。（2）提交以上资料的电子文档光盘各 1份，自控系统的控制软件源程序光盘 1份，

其中文本要求为可编辑的 OFFICE2003格式，图纸要求为可编辑的 AUTOCAD2004格式。

6、设备的制造、测试、出厂检验承包商提供的设备和备件，均由承包商及生产厂家进行检验和测试，并应提交给业

主产品制造质量合格证书以及检验和测试记录。上述质量合格证书应由承包商确认并签署，有关检验和测试的所有费用由承包商承担。业主有权在系统设备发运前的任何适当时间到制造厂所在地去检查、检验和监督合

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同规定提供的所有设备所进行的性能试验。产品将在制造厂按标书规定的技术参数进行性能试验、荷载试验以及噪声、振动、自控保护的动作试验。所有膜元件应分别在其生产厂按生产厂厂标或相关标准进行出厂检验，包括性能检

测、膜完整性测试、保压试验等，满足要求方可出厂。投标文件中供货进度计划中应说明膜组件的制造周期，并在出厂前 1个月通知业主

厂验。7、包装、标志和运输（1）产品启运前必须进行防腐防损处理，包括防止造成各种损害。所有设备的包装

须经得起运输、搬运和露天存放。承包商应对包装的设备负责，使其到达目的地后完整无缺。（2）所有包装箱上应正确地标上下列内容：合同号设备及备品备件的名称、代号设备安装地名称通用的商务标志（3）承包商应随时告知业主设备的运输情况，在寄给业主的托运清单中应有质量

合格证书和检测合格证。（4）承包商应对设备运至现场的整个过程负责，包括搬运和安全措施。（5）承包商对任何业主不予接受的遭到缺损的设备及附件，应立即运走，予以更

换，并根据合同条款和保险公司谈判索赔事宜。8、设备、材料到货验收设备、材料运抵施工现场后，由业主、监理、承包商共同进行到货验收，到货验收仅

对型号、数量、外观质量等进行验收，承包商应提供相关资料。到货验收后，所有设备、材料仍由承包商负责保管，直至整个项目验收合格后移交业主。备件、专用工具及重复性的资料由业主保管。对到货验收的设备、材料，业主、监理有权进行采样送有资质的单位进行材质分析、

检测，材质不符合合同要求的设备、材料，承包商应及时更换。

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对到货验收的膜组件，业主、监理有权进行抽样送业主指定的有资质的权威检测单位对照招标技术要求及投标技术承诺进行材质分析、检测（按检测单位的检测方法），不符合要求的膜组件，承包商应及时更换。

9、测试及检验 “ ”指导安装 是指由承包商负责的，根据安装图纸将合同约定的设备进行装配、连接

和将零部件安置在适当的位置的工作。“ ”测试（未投料功能试验） 指单台或一系列机器或设备的试运行。“ ”联动调试 要在设备全面测试及检验合格后进行，调试的目的是检查各项设备协调

工作情况，调整各处理单元的工况以及控制系统的各项参数，使系统达到设计的处理效率。安装完成后，如果双方现场代表及监理工程师一同检验，认为安装工作已完全符合

技术文件要求，方可进行单机及联动试运行检测。承包商应对所供的系统或设备按合同约定方式进行干态（空载）、冷态（用清水代

替污水或污泥）试运行测试，进行噪音、振动、定位、速度、正确的电气及机械连接、推力限制、正确的旋转方向、系统的正确起动顺序，证明并确认所有设备及系统达到所规定的性能要求，可以进行下一步的调试。在测试过程中，如发现设备性能与原定要求有所偏移时，应由承包商负责解决。必要的话，可通过现场反复试验，直至符合业主的要求为止，完成测试及检验。承包商进行所有合同中规定的测试和检验，其一切费用由承包商负责。单机及联动调试完全符合设计规范要求时，经监理工程师批准后方可进行通水试运

行。投标文件中应提供膜系统的安装方案、主要设备的测试验收方法、单机及联动试车方

案。10、试运行完成联动调试后进行试运行。试运行工作由业主负责操作及运行，承包商负责技术

指导和监督。承包商和业主、监理均同意安装已完全满足技术规范中的技术性能，检查并设置好

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所有可调整的控制装置，则可进行试运行。在通水调试过程中发现设备性能与原定技术要求不符时，应由承包商负责解决。整

个调试工作经业主和监理工程师验收，认为符合设计要求，可根据合同有关条款，进行设备验收工作。验收测试应按本招标文件的技术指标及承包商提出且经业主认可的相关标准执行，

凡与国家有关标准规范相违背或低于的，以国家标准和规范为依据。对关键设备，应进行保证性测试，完成性能考核。试运行期间合同要求进行测试的，其测试所需的测试仪器设备及分析等所有相关费

用均由承包商承担。联动调试和测试所需药剂、用水、用电等由业主提供。投标文件中应提供膜系统的试运行方案，并说明技术人员的配置计划。11、试运行性能考核（1 “ ”） 性能考核 是指为检查合同规定的膜系统、关键设备的保证值而进行的保证性

测试。（2）MBR系统试运行稳定二周后进行性能考核测试，测试期限为试运行期间末尾

的连续 14天。性能考核测试的主要内容：主要设备的功能，MBR系统的工艺性能及处理水量、出水水质指标，以达到合同规定的各项技术指标为性能考核合格。（3）性能考核测试前，承包商应提交现场测试的详细计划供业主方审批。测试计划

的范围及数据应由业主和承包商共同商定。在测试计划中使用的仪表应具有有效的校验证明。（4）试运行期 60天满后，性能考核不合格的，试运行期将延长直至连续 14天的

性能考核合格。12、验收（1 “ ”） 验收 是指膜系统性能考核结果显示达到合同规定的所有保证值，买方对合

同的接受。（2）验收合格条件：1）性能测试和试运行验收时出现的问题已被解决至业主满意；

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2）试运行期满后，性能考核合格，达到招标文件要求及国家有关标准规范；3）已提供了合同的全部货物、服务和资料；4）符合招标文件的其它有关规定。（3）本次招标MBR膜系统符合验收条件后，业主组织验收，签署验收合格证。13、缺陷责任期除另有指明外，本次招标的MBR膜系统及所有设备（除膜组件）的缺陷责任期为 2

年，膜组件的缺陷责任期为 5年，自本次招标项目验收合格之日起计算。在缺陷责任期内，承包商应维护设备并做至少三次的总体检查，若设备或元件出现

故障，承包商在得到通知后，应负责整改、修理或更换并在未延误的情况下恢复正常运行。同时，业主保留其处理的权利，承包商应无异议地补偿所有费用。在缺陷责任期外，业主若发现有不符合合同要求的或有瑕疵的设备、零件（如材质、

性能等方面），业主保留质量追诉和要求赔偿的权利，承包商应维修或更换设备和零件，并承担全部费用。

14、设计联络、设备考察和人员培训（1）设计联络在收到中标通知书 3天内，承包商应组织相关技术人员与业主和设计院召开一次设

计联络会议（包括设计所需资料讨论，设计图纸会签及校核和审查会议），地点在业主单位会议室，由承包商负责设计联络会的联系和接待。（2）设备出厂检验在本项目的设备发货前，业主和主要设计人员会到制造地进行一次设备出厂检验，

由承包商负责提供方便。（3）培训人员培训前，承包商应向业主提交一份详细的培训计划报告，说明如何在合同执行

过程中培训业主人员。此计划应包括但不限于：1）在膜组件设备产地的培训承包商应负责联系和接待，安排业主指派的技术人员在膜组件制造地进行技术培训。2）安装和调试期间的现场培训

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承包商应委派专业工程师 1-2人，为期 7天，对业主指派的技术人员和操作人员进行培训，培训应在试运行于现场进行，以便业主人员可逐步掌握 MBR膜系统的运行和管理。试运行后的培训。15、现场服务投标文件中应包括现场服务方案，且在试运行后根据业主要求进行方案修订，并报

业主审批后实施。9.4供货范围

“ ”详见 主要设备、材料清单 ，系统总价包干，清单内的内容供投标人参考，投标人应根据招标文件、设计文件和运行使用要求自行进行调整，如未调整则招标人视为项目中的任何漏项、缺项部分均包含在投标人的系统报价内，由投标人无条件自行补全且不追加任何费用；所有清单应由业主、设计核准后，方可最终确认。

（1）承包商所供设备包括整个MBR膜池及膜设备间的全部设备、管路、配套的自动阀门及仪表、电气及自控。

（2）承包商提供的MBR膜过滤设备及其附属设备应为成套设备，包括：MBR膜组件、产水及反冲设备、在线及离线清洗设备（含加药设备）排泥放空设备等工艺系统设备，以及与之配套的阀门、检测仪表。其中，膜组件为完整的系统组件，包括膜元件、膜架、固定导轨及相关附件。（3）本招标文件设备材料清单中的与MBR系统工艺性能相关的部分设备的数量及

参数仅供本标段投标时参考，承包商在保证 MBR膜系统的处理水量和性能参数达到相应要求、满足技术规范要求的前提下（不得低于技术规范的功能要求），可以根据各自的优化设计情况和设备特点自行布置膜池和膜设备间，设备、及配套附件的数量、规格型号也可适当调整，但有备用要求的设备其备用率不得小于招标文件说明的备用比例。除非在招标文件中明确排除，本招标文件设备清单中未标明的但又是本招标项目正常运行必需的设备及配套附件，均由承包商负责提供，并完成系统招标范围内的安装，调试工作。★投标人的优化设计方案及提供的设备的型号、数量在设计联络时必须得到设计单

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位的认可，否则最终以设计单位的施工图为准进行供货，以确保整个 MBR膜系统的的正常运行及维修需求。因此而增加的设备，投标人不得要求增加费用。9.5MBR膜组件

1、总述本节规定了MBR膜组件的设计、制造、工厂试验的技术要求。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是

一个制造商的最终产品。2、规格及供货要求投标人需供应MBR膜系统的整套主辅设备。投标人需供应MBR膜组件 72套，其中供应MBR膜箱 68套。安装位置MBR膜池。投标人提供的膜组件应为成套装置，并需配备耦合用导向杆、提升链、基础螺栓等有

效和安全运行所必需的附件。3、资料提交（1）提供膜池及设备间相关设备、阀门、管道等整个MBR系统工艺流程详图（PID

图）；（2）提供膜池及设备间详细的土建安装图，包括所有设备、阀门、管道等整个MBR

系统配套系统的土建安装图；（3）总体布置图应画出膜组件在系统中的平面及剖面图，并应表明所有的外形安

装尺寸和安装、运行及维修所需的空间；（4）应提供所有膜组件系统连接的装配图，基础要求以及土建结构的承载力参数

情况；（5）制造及质量保证措施；（6）部件表（包括易损件表）、常用维修工具表及设备清单；（7）完备的安装图纸，安装方法的详细描述及检测要求；（8）试运转前的调试及检测要求；（9）应提供膜组件操作、使用说明书和维修手册。4、设计与现场条件

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设计流量：Qmax=1687.5m³/h（KZ =1.35，以出水水量为准）有效水深：H=3.65m停留时间：HRTmin=1.25h膜池污泥回流比：500%膜池系列数：共分为 3格（近期 2格，远期 1格），每格 4列，共计 12列，每系

列可单独运行。膜吹扫风量：16000Nm³/h，设计采用浸没式安装中空纤维帘式微滤膜，最大膜箱数为 72个，每个膜箱平均产

水量为 26m3/h。MBR膜过滤系统为负压式抽吸过滤。土建尺寸及结构形式：总体尺寸：膜池分 12组设计（本标段安装 8组），单格膜池尺寸为 3.38m（单格

膜池底部宽度，上部为 2.5m）×20.2m×5m，有效水深为 3.65m，两格膜池共用一个管廊，平均每组处理量为 3750m3/d，峰值处理量为 5062.5m3/d，每格膜池放入 8～9套膜组件。

设计单级离心鼓风机为 MBR 池提供曝气所需的空气量，单台鼓风机性能：Q=140m3/min,PN=0.5bar ≤配套电机 185kw，两用一备。鼓风机采用出口导流叶片调节风量，每台风机风量调节范围为 45-100%，以达到节约能量的目的。膜性能参数：

膜材料 中空纤维膜：PVDF （亲水性）过滤方式 抽吸式平均膜孔径 ≤0.1微米膜寿命 ≥5年

膜丝拉伸强度 ≥20N

膜丝断丝率 ≤0.1%/年平均膜通量 ≥14.17L/m2h

膜组件参数：

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设备名称 MBR膜组件MBR膜系统处理能力 平均流量 30000m3/d（KZ =1.35）

处理工艺 浸没式MBR处理工艺膜形式 浸没式安装中空纤维帘式微滤膜

膜池混合液浓度 8~10g/l

膜池混合液 PH值 6~9

允许膜过滤面积限制 不少于 100800m2

膜材料 中空纤维膜：PVDF（亲水性）膜架材质 AISI304

安装地点 MBR膜池工作制 24h/d

5、性能与结构（1）本污水厂MBR生化系统由厌氧区、缺氧区、好氧区、膜区、膜化学清洗及反洗

系统组成。其中膜组件是MBR处理工艺的核心部件，应采用过滤精度小于 0.1微米的浸没式聚偏氟乙烯（PVDF）中空纤维超滤膜组件，安装于膜池中。（2）膜池分 12 组设计（本标段安装 8 组），可利用的单格膜池尺寸为

3.38m×20.2m×3.65（有效水深），平均每组处理量为 3750m3/d，每列膜池应可独立运行。应根据此要求及招标设备一览表进行水泵、排泥等项设备的配置，并根据要求考虑备用。（3）膜组件应具备以下条件：—膜组件架应有足够的支撑强度和刚度，流道畅通，无流动死角或静水区，进水与

透过液分开；—膜装置采用并联运行的方式，每套系统可以独立运行。—低能耗，其流态设计应尽量减少浓差极化，提高分离效果；—具有尽可能高的装填密度，膜安装和更换方便；

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—低造价，易维护；—膜材料具体良好的亲水性，且应具有良好的机械、化学和热稳定性，（4）膜组件组成：膜组件是膜生物反应器工艺的关键设备，由膜片、膜箱或膜架、

曝气系统、集水管及相关连接件组成，采用模块化设计。结构件如箱体及框架、导轨等使用 304及以上规格的不锈钢材质，底部曝气系统和连接管路采用UPVC或等同材质。（5）膜系统应是模块式设计，易于增容，膜元件应可方便修补和更换，不会影响

系统的正常运行。系统设备的耐压性、防腐性、防渗漏性均应满足设计规定。（6）膜组件之间应有完整的管道及相应的阀门将它们连接成一体。应配备全部管道

管件及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。（7）膜组件的设计通量应根据进水水质选择，不大于上述技术参数中规定的通量

值，并预留有足够的裕度。选择合理的膜数量，保证膜组件在设计年限内正常运行和维持合理的清洗周期以及合理的反洗间隔，以尽可能降低系统的自用水耗和运行能耗。（8）膜区应分为 12个系列，采用并联运行的方式，每个系列可独立运行。每个系

列应配置一台膜抽吸泵抽吸出水，利用膜的高效截留作用截留几乎所有悬浮物、胶体、细菌、藻类、浊度和以及部分高分子有机物，达到与生物处理的协同作用去除有机物、氨氮、总氮、悬浮物、总磷等污染指标的目的，从而获得满足设计要求的出水水质。（9）膜系统应设有真空泵作为首次起动的辅助装置。（10）膜系统所配仪器、仪表的性能和配置点及数量等满足MBR系统的安全、稳定、

可靠运行之需要。每组膜系统产水及化学清洗管路上都必须配置电磁流量计，每台抽吸泵产水处应各配 1只在线浊度计等监测仪表，以便控制膜系统的正常安全运行。（11）膜系统产品水管应设取样点，取样点的数量及位置应能有效地诊断并确定系

统的缺陷。（12）膜系统应具有有效的方法、控制仪表及工具查找破损的膜组件，并且，当破

损的膜组件定位后，应将其隔离，然后再进行修补。设计中应考虑尽量减少因膜组件的维修而造成的系统膜组件的停运量。（13）所有工作应能完全无人操作自动运行包括（但不限于）加药反洗、膜完整性

监测、在线化学清洗等工作循环。

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（14）MBR系统必须配备完整性测试系统和装置监测膜的性能，确保处理水质恒定以及浸没式膜系统的正常连续运行。投标商应在投标文件中对其完整性检测的原理及方法、破损膜的维修操作及所需时间进行详细描述。如每只膜组件内膜的完整性可利用压力衰减法进行自动测试的装置，其完整性的变化均由 SCADA系统探测并作记录和趋势分析。（15）为防止膜污染，膜组件设有空气擦洗系统，利用鼓风吹扫产生的大孔气泡进

行膜丝的振荡擦洗。并应设有（但不限于）在线水反洗、在线化学反洗及离线化学清洗系统等膜通量维持及恢复系统。

1）水反洗系统：MBR按一定的周期（可根据运行情况调整），以膜系列为单位依次自动进行水反洗。在反洗过程中，由反洗泵从产水池内将滤过水由MBR膜组件的产水出口反向泵入中空纤维膜内进行清洗。

2）化学反洗系统：MBR运行一段时间后将由 PLC控制自动进行在线化学反洗，化学反洗的过程与水反洗时基本相同，但在反洗过程中需要在反洗管内加入清洗药剂，以增强反洗过程恢复膜通量的能力。反洗药剂的选择应根据膜运行时的实际污染情况确定。

3）离线化学清洗系统：化学清洗是在MBR装置运行一定时间后，对膜组件进行的彻底清洗。应根据膜的实际污染情况确定清洗药剂种类和浓度，为充分混合清洗药剂、提高清洗效果。质保期（以膜组件的质保期为准）内的离线化学清洗系统由承包商负责，投标单位在报价时应综合考虑。（16）为防止反洗时反洗水中可能存在的大颗粒物质对膜的不利影响，系统应配备

反洗水制备保安过滤装置，保安过滤装置应采用外置式外压中空纤维超滤膜装置，其设计参数应满足前述性能描述。（17）膜系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等应满足本系统的安全、稳定、

可靠运行之需要。每系列膜系统产水及反洗水管路上都必须配置电磁流量计，以便控制膜系统的正常安全运行。（18）投标人应根据设计院提供的工艺条件、膜池池形合理的布置曝气系统的管路，

并提供系统图。1）系统管路的供货范围除池内管路系统外还包括立管及至水平阀门(池面上)的弯头。

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立管及弯头壁厚应不小于 6mm。2）总空气分布管的支架在垂直方向 50mm范围内应可调。空气分配支管的支撑导架

应允许空气分配支管纵向移动，具有足够的锚固力，并在垂直方向 35mm范围内应可调。池底干管需设排空装置。

3）投标人应根据图纸，合理地选择配备凝结水排放系统。以保证在管路中不会产生冷凝水。（19）投标人必须担保膜的工作状况可进行完整性测试，膜的使用寿命应不少于 5

年。调试验收合格后 5年内，投标人免费负责膜组件的维护、维修的材料、人工等一切费用的提供。应承诺 6到 10年内备件、附件清单及分项价格，价格单列，不计入总价，并承诺 5年后的最高膜更换价格。如果业主选购这些备件，投标人应保证以不高于此报价的价格及时提供。（20）投标商在投标时应提供每年膜系统（供货范围内）运行的电耗，化学清洗药

品的种类、用量及现行价格等技术参数的说明清单。（21）微滤膜膜制作工艺采用先进的制膜工艺生产的 PVDF的中空纤维膜，平均孔

径小于等于 0.1m，MBR膜需具有良好的耐久性材质、且具备良好拦截性能。6、主要材质

膜架 AISI 304不锈钢 膜组件 聚偏氟乙烯(PVDF)膜

膜组件集水管 ABS或U-PVC

产水管路 AISI 304 不锈钢 膜吹扫管路 AISI 316 不锈钢 螺栓、螺母 AISI 304不锈钢

吊环及吊盘装置 AISI 304不锈钢 配套膜架导轨 AISI 316不锈钢

所有连接附件、地脚螺栓 AISI 304不锈钢7、系统控制要求膜系统控制要求基本原则如下：

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按照整个污水处理厂的现代化管理水平，实现科学、安全可靠的生产，同时为了改善整个厂区的工作条件及工人的劳动强度，节省能源，使处理后的水质符合标准要求，系统应采用 PLC控制系统，以实现对系统的远程控制。

8、检查和验收膜组件的膜片必须在制造厂做气密性试验。膜架（膜箱）及反洗过滤器应在制造厂进行性能测试。9、试车与调试膜组件制造商应具有丰富安装调试经验的代表去检验安装情况和监督指导现场试车

和调试。如果由于制造厂的原因造成设备无法运转，制造商应免费及时的提供所需的额外服务。当MBR膜架（膜箱）、反洗过滤器、控制系统及所有附件安装完毕后，每系列膜区

应在实际运行条件下进行现场验收试验。该试验由膜组件制造商代表在有用户及其工程师在场的情况下进行。现场验收试验应证明膜组件在任何情况下都保证：安装和运输过程中无损坏安装正确无机械缺陷连接正确气密闭性试验合格无异常振动和噪音现场验收试验应在设备完成安装并经一段时间运行调整后进行。现场验收试验及试

验步骤由双方共同安排。合同方应就试验步骤与用户形成共识，其试验不能妨碍现场设施的正常运行。制造商专家应在检查安装情况及进行现场试验时指导用户及其工程师如何使用和维护该设备。如果设计，制造或安装的原因影响培训，制造商应提供额外培训。

10、防腐蚀本包所有招标设备的全部材料应适用于污水腐蚀环境。设备中的各部件应进行合理

的防腐处理，至少保用 5年，投标书中应予说明。11、备品备件及报价

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供方应提供满足膜系统正常运转三年后所需的备品备件详细清单。其价格包含在设备总价中，并单独列出。所有易损件和备件应有互换性。易损件和备件的保护，应能保证其长期存放而不变

质，且应有明显标志。12、制造商的服务制造商及投标人的技术代表到工作现场进行工作，协助安装、检查，提交安装完毕

的证明。并协助进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。业主员工的培训将按照投标人与业主签订的合同执行。制造商应在接到业主通知后 24小时内到达现场进行服务。

9.6剩余污泥泵1、供货范围： “详见 主要设备、材料清单”。投标人提供的污泥泵应为成套装置，设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：投标人所提供的污泥泵采用旋转凸轮泵。凸轮泵应为整体设备，包括凸轮泵头、减速

电机、皮带轮及保护罩、进出口法兰、专用底座等。泵的设计技术、制造质量及试验程序等符合 ISO9001国际标准。转子泵所配电机符合 IEC国际标准。所有转子泵进、出口法兰及其钻孔尺寸均符合 ISO、GB标准。法兰采用平面法兰，法兰的尺寸按照GB／T9119-2000

中 PN1.0MPa标准执行。2、资料提交承包商在投标文件中必须提交以下资料（但不限于此）：（1）泵装置的总体布置图，泵结构总装图，详细的技术规格、电机特性曲线及启动

电流），主要零件材料、保护设施和涂层等详细的投标说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求；（2）基础螺栓布置详图和土建荷载；（3）ISO9001系列质量管理体系认证；（4）电气原理图；（5）随机备件表。3、设计和现场条件

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（1）安装位置：MBR膜设备间。（2）工作环境及介质：环境温度 0-40℃，介质为 MBR 池排泥，最大含固率

0.4~3%。（3）运行要求：正常情况下污泥泵应能正常连续 24小时运行。4、性能参数要求

设备名称 剩余污泥泵数量 2台水泵形式 凸轮泵 图纸中容积式转子泵介质性质 生化污泥含固率 0.4%~3%，PH＝5～9介质温度 ≤40℃安装方式 干式安装

设计流量m3/h 150设计扬程m 20扬程范围m 19~21能通过最大颗粒直径mm

50

工作制 24h/d电机功率 kW ≤18.5工作点效率 ≥75%

扬程范围内效率 ≥70%供电电源 380V/3Ph/50Hz防护等级 IP55绝缘等级 F轴承温升 0C ≤80噪声 ≤80dBA（1米处）

注：（1）供货商应按本技术规定的要求完成设备的设计、制造、车间测试、运输、指导安装、现场调试、验收。（2）本设备供货、指导安装、调试、验收应满足（不限于）技术规格书和所附图纸要

求的内容。5、技术要求（1）污泥泵为容积式转子泵，采用推荐品牌。处理量为 150m3/h，扬程：0.2MPa，≤功率 18.5kw，转速应不高于 357转/分。容积式转子泵可用于输送粘度很高，含固体颗粒

及杂质较多的物质，不易堵塞，耐腐蚀性强，其转速低，输送物料平稳，有较强的自吸能力。采用联轴器整体组装，减少弹性联轴器功率消耗，噪音及磨损更换，实现了最高

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的效率，最小的内部滑动和更长的使用寿命。（2）转子泵必须与电机直接联结成一体构成整泵，采用联轴器整体组装。转子泵必

须能够适应一定杂质的污泥（含固率约 0.4~5%），并且通过粘性材料、破布、废纸和塑料含纤维物的污泥时而不堵塞缠绕。（3）转子泵应能根据膜池中液位自动启停，每台泵都能与污水厂自控系统相连，能

进行现场手控和自动控制状态下运行。（4）转子泵需配专用底座，与电机直接联结成一体构成整泵，采用联轴器整体组装；

整个泵的设计范围内，泵装置的运行必须无振动，无气蚀的平稳运行。（5）转子泵应具有良好的自吸性能，MIP在线维修，维护安装方便，无需拆除进出

口管道及底座。（6）泵的性能能够保证间断运行或长时间停机后正常起动运行。（7）泵应能承受各种正常和异常操作情况下产生的力，如：a）由污泥倒流而引起的倒转，倒转时不产生较大温度。b）由于断电及紧急停车而引起的水力瞬变。c）固体物撞击时的阻力。（8）转子泵的转速，为减少转子磨损，在最大流量和最大压力下，不应高于

357rpm。（9）在正常使用和维修管理情况下，泵的无故障累积运行时间应大于 20000小时，

转子寿命大于 20000小时。（10）轴承的温升应不超过环境温度 35℃，其极限温度不应超过 80℃。（11）泵轴采用机械单端面密封，密封寿命不小于 25000小时。（12）同一规格、结构的泵的零件、备件应能互换。（13）泵出厂的空载容积效率不得低于 95%。（14）承受液体压力的零部件，应按 1.5倍的工作压力进行水压试验，压力持续时

间不少于 30min，在试压过程中不应渗漏现象。6、结构要求（1）泵壳：整体铸造，表面灰铸铁（GG25），且经过硬化处理，有轴向和径向保

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护衬板各两块，泵盖为易开结构设计，无额外轴支撑结构。径向衬板：泵盖内上侧及下侧有径向保护板衬板两块，材质为硬质钢 1.7225，轴向衬板：泵盖内侧和泵壳后壁内侧有轴向保护衬板两块，材料为硬质钢 1.7225

（2）MIP在线式维护：所有易损件均可通过打开的泵盖，直接在泵腔内更换，无需拆卸泵体或移除管路，（3）转子：三叶螺旋 NBR橡胶全包覆转子；外层为 NBR橡胶全包覆；内层转子芯

为GGG40。（4）轴：碳钢材质；完全不与介质接触；被油润滑。（5）轴密封：单机械密封，材质为：铸铁；中间隔离腔有润滑油起到润滑作用；机

械密封单独固定，在更换转子时，机械密封完全不受影响。（6）中间隔离腔：泵腔内存在一个充满润滑液的隔离腔，润滑液对机械密封进行润

滑，并且能够检测机械密封的状态是否良好；机械密封损坏时，油会在压力下由螺旋孔溢出。（7）整泵密封圈：NBR（丁晴橡胶）。（8）进出口法兰尺寸：DIN标，镀锌钢。（9）驱动部分：减速变频电机组；防护等级为 IP55，电源要求为 3相/50HZ/380V。7、防腐蚀转子泵所有钢部件、铸铁部件的防腐，均符合GB、BS的相关标准及规定要求。铁质部件采用喷砂表面处理，满足 BS4232标准 I级要求。包装前对机加工面按

GB4879标准要求做过防腐处理，涂层采用环氧树酯漆膜，暴露于空气的部件干膜厚度（DFT）不小于 200μm。浸没于水下的部件涂层采用无毒环氧树酯漆膜，干膜厚度（DFT）不小于 240μm。底漆、结合层、面漆应相互配套，形成完整连续的防腐涂层，保证在工作环境下不产

生物理或化学分解变质。转子泵均在制造厂内完成防腐涂层，设备或部件喷漆后将严格按照干燥时间标准进

行干燥。8、检查和验收

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（1）所有水泵和电机都应在制造厂进行性能测试，以符合 ISO2548C级标准为合格。（2）泵壳及其他承压部件进行水压试验，试验压力为水泵额定扬程的 1.5倍。（3）水泵的转动部件必须做动、静平衡试验。（4）现场安装后应按国标进行负载试验，以证明水泵符合技术要求。

9.7 产水泵、反洗泵1、供货范围

1.1设备清单序号 设备名称 规格 数量 安装位置 备注

1单级单吸离心泵（产水抽吸泵）

Q=250m³/

h，H=10m，N=11kW9台 MBR设备间 8用 1冷备

均变频2

单级单吸离心泵（反洗水泵）

Q=370m³/

h，H=18m，N=30kW2台 MBR设备间 1用 1备

均变频承包商提供的卧式离心泵为成套装置，包括卧式电机、联轴器、防护罩、机座、基础螺栓等安全、有

效和可靠运行所必需的附件。2、资料提交投标人在投标文件中必须提交以下资料（但不限于此）：（1）泵设备的总图布置图、设备的外形和安装尺寸；（2）水泵的性能曲线、带变频设备还应提供各频率调速下（50％～100％的转速范围内每隔

10％变化）的特性曲线（流量、扬程、效率、NPSHr、功率；（3）设备的彩色样本；（4）水泵的原产地证明书或产品合格证；主要部件材质（叶轮等）证明书。注：序号（2）、（4）需加盖制造商公章；3、设计条件工况条件：环境温度：0～40℃介质：膜产水、反洗水PH值： 6～94、设备技术参数要求标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，设备必须是同一个制造商的最终产品，全

新未经使用。设备名称 产水泵 反洗泵泵结构形式 单级单吸泵 单级单吸泵设计点流量Q（m3/h） 250m3/h 370m3/h

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设计点扬程（m） 10m 18m设计点效率 η（%） ≥80% ≥80%水泵转数 n（rpm） ≤1500rpm ≤1500rpm设计点汽蚀余量（m）NPSH

≤4m ≤4m

进口直径（mm） 150mm 200mm

出口直径（mm） 125mm 150mm

数量（台） 9台（8用 1冷备） 2台（1用 1备）功率（kW） 11KW 30KW电压（V） 380 380绝缘等级 F F防护等级 IP55 IP55冷却方式 IC411 IC411

注：（1）上表内进出口直径允许进行优化，但须满足性能要求。供货商应按本技术规定的要求完成设备的设计、制造、车间测试、运输、指导安装、现场调试、验收。（2）本设备供货、指导安装、调试、验收应满足（不限于）技术规格书和所附图纸要

求的内容。 （3）承包商应确保提供的水泵在扬程范围内能安全运行。出厂前需提供每种规格至少一台泵的

性能试验报告供采购方确认，确认后才能发运，不管采购方的意见如何，都并不能排除卖方对设备性能的担保。离心泵的设计制造要求、试验方法和检验规则应遵照 JB/T6535标准的规定，配用电机应符合有关的标准，电动机功率应大于最大轴功率的 1.2倍。

5、设备结构及材料要求描述（1）水泵结构及材料应符合国家/行业的有关规定，水泵应当是单级端吸卧式离心泵，地脚安

装，适宜于连续的满负荷运转。泵的结构为后开门形式，检修时不需拆卸进、出口管路，即可退出转子部件进行检修

（2）泵壳体水泵的壳体应采用灰铸铁制造。泵体上在泵的重心或对称位置处应设置吊环、螺钉或吊耳等，以便泵的装卸。壳体至少有两个管

道接口，其方向应便于管路连接。（3）叶轮叶轮应当是闭式，整体结构，加工平滑，且经过动静平衡试验。叶轮与轴应当采用键紧固安装，

不论叶轮沿着顺时针旋转或反之都不会松动。叶轮材质为优质不锈钢 316或者更优。

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（4）密封环水泵应设有可拆换的密封环。（5）泵轴和轴套泵轴为不锈钢 20Crl3，符合GB 1220-2007标准或等同标准。泵轴应有足够的尺寸和刚性承受

各种运转条件下的应力。泵轴应设有轴套。轴套应当套住叶轮到填料函外端。轴套用不锈钢制作，符合 GB标准或等同标

准。在装配时轴套应用定位螺钉可靠地固定在轴上。泵轴设计应保证在泵反转时轴上各紧固件不松动。（6）轴承轴承采用滚动轴承，滚珠应用重负荷型的防磨球珠，使用寿命不得低于 50000 hr。轴承采用润滑脂润滑，保证轴承工作时的最高温度不超过 70℃。轴承采用 SKF/NSK品牌。（7）轴封机械密封均采用耐腐蚀烧结碳化硅或碳化钨，介质酸碱度范围为 pH5～10。机械密封应该是免

维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。制造厂应保证机械密封的使用寿命不低于 25000小时。机械密封应采用 SKF、博格曼、约翰克兰或等同品牌产品。（8）基座水泵和电机采用公共底座，与基座板的联接用机制螺栓，并要设计成在水泵和电机对准和较好水

平以后，可以浇捣混凝土来固定地脚螺栓。底座用碳钢Q235B来制造底座。（9）联轴器泵与电机的联轴器应为弹性联轴器，在所有载荷工况下，泵和电机的联轴器应满足电机最大扭矩

的要求。联轴器应设有保护罩。（10）材料 泵 体：HT250或更优； 叶 轮：不锈钢316或更优； 主 轴：不锈钢20Cr13或更优； 密封形式：机械密封。 （11）泵附件压力表、压力真空表及其连接在每台泵的吸口侧和出口侧都要装上吸口压力真空表和出口压力表，精确度等级 1.5，表盘直径

l0cm，制造商应按照泵运行范围内工作压力确定每台泵进口压力真空表和出口压力表的合适量程，并应取得业主的认可。压力表采用不锈钢管、减振管及旋塞阀门与引压点进行连接。6、电机技术要求

电机应选用国际知名品牌西门子或ABB的电机。

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(1)泵组配套电机要求有足够的功率，当在其性能曲线的工作范围内运行时，电机不允许超过负荷。

(2)电源电压不超过±10%范围时，电机应能正常工作。 (3)电源频率不超过额定值的±1%时，电机功率应能保持额定值。

(4)电机能够承受 1.5倍额定电流的偶然过电流，历时不少于 1分钟。 (5)电机的起动电流不超过额定值的 7.5倍。

(6)电机电压：380V (7)电机防护等级：IP55。 (8)电动机绝缘等级：F级。 (9)冷却方式：采用风冷 IC411。

7、泵的供应每台泵均应来自一个工厂提供的成熟产品，有关部件应是可互换的，不允许编号单配。

8、验收检验泵在出厂前除非取得招标人代表同意不作检验外，应作如下检验。（1）工厂检查与试验所有设备在出厂前必须进行检查和试验。检验应在仪器标定的有效期限内进行，并符合招标文件有关要求。（2）水泵工厂检查制造厂应在零部件粗加工或精加工后、组装前、以及工厂试验等各阶段对零部件，如泵壳、轴、叶

轮、联轴器、机组、成品电机、成品设备（但不限于）进行包括外观、结构尺寸和联结安装尺寸等与所确认的图纸的一致性检查。（3）水泵工厂试验a. 水压试验取水泵受内压的壳体，试验压力为工作压力的 1.5倍，保持压力时间至少为 5min，应无可见的

泄漏。b. 平衡试验泵的旋转零部件应进行平衡试验，精度应不低于G6.3级。c. 性能试验每种规格的水泵抽 1台与实际配套电机配套进行性能试验。性能参数应符合本技术条件的规定，

性能偏差应按照 ISO9906,2B(2011)的或同等的标准。性能试验包括：水力性能试验，包括额定流量点及上下界限点（0.8倍、1.2倍流量点）的扬程、

效率、轴功率等参数，在确定的泵的允许工作范围内，绘制性能曲线。性能试验时还应检查：泵的噪声、振动和轴承温度、密封处泄漏等。泵噪声的测量方法及水平符合GB 10890的规定，泵振动的测量方法及振动烈度符合 GB 10889的规定，或 ISO标准的规定。应根据

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试验结果绘制扬程／流量、水泵效率／流量、轴功率／流量曲线，绘制曲线的测量点至少应为13点，且符合 ISO3555第 5.3.1条选取方法，所选测量点应保证能够精确绘制出各条曲线。9.8MBR膜配套真空泵系统

1、总述本节规定了MBR膜系统配套真空泵的设计、制造、工厂试验的技术要求。MBR膜系统配套真空泵系统 1套，安装在MBR膜设备间，用来抽吸空气和其它无

腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空和压力，从而使产水泵能够启动。

2、规格及供货要求本系统包括完整的 2套真空泵系统，真空泵 2台，并配套真空发生器及气水分离罐

及真空罐，设置在膜车间内。设备名称 单位 数量 安装位置水环式真空泵 台 2 MBR膜设备间

真空发生器 套 8 MBR膜设备间

气水分离罐 套 1 MBR膜设备间

真空罐 套 1 MBR膜设备间

系统主要组成部分及供货范围（不限于此）：（1）装配完整的真空泵（2）进口压力表、排气阀等（3）电机（4）泵进出口前后管道接头、控制阀门（5）联轴器及保护罩（6）机座（泵和电机的公共底座）（7）控制箱（8）所有安装连接附件、地脚螺栓

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（9）管路系统（至泵进出口外各 1m处）、管件、安装附件等（10）膜抽吸专用设备（11）供货范围设备、管路安装及系统调试投标人提供的真空泵应为成套装置，并需配备就地控制箱、基础螺栓等有效和安全

运行所必需的附件。其中由机械设备配套的控制箱（或接线箱）至其所控设备之间的动力及控制线缆由主机制造商配套供应，其长度由投标人根据招标图自行确定，并必须满足工程要求。配套电缆及相关辅材应包括在机械设备投标报价内。

3、资料提交供方应提交下列资料，但不限于以下内容：（1）总体布置图应画出真空泵平面及剖面图，并应表明所有的外形安装尺寸和安

装、运行及维修所需的空间；（2）应提供所有真空泵进行连接和焊接的装配图，基础要求以及土建结构的承载

力参数情况；（3）制造及质量保证措施；（4）部件表（包括易损件表）、常用维修工具表及设备清单；（5）完备的安装图纸，安装方法的详细描述及检测要求；（6）试运转前的调试及检测要求；（7）自动控制描述；（8）配套控制箱的控制原理图，端子板接线图，控制箱布置图及外形安装尺寸图，

电机的额定功率、电压电流（包括启动电流）、效率、功率因数等电气参数；（9）应提供真空泵的特性曲线、操作、使用说明书和维修手册。4、设计和现场条件（1）泵的试验规程应以 ISO9906为准。（2）真空泵要求连续工作能形成足够的真空压力，膜抽吸专用设备要求完全密封、

无泄漏，保证膜系统在有限时间内顺利启动。（3）主要技术性能及现场条件：

设备名称 真空泵数量 2台水泵形式 水环式

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介质性质 湿热空气介质温度 ≤40℃安装方式 干式安装设计流量 m3/h 165真空度 % 84工作制 24h/d电机功率 kW ≤4供电电源 380V/3Ph/50Hz防护等级 IP55绝缘等级 F轴承温升 0C ≤80噪声 ≤80dBA（1米处）5、性能及结构（1）真空泵要求采用水环式真空泵。（2）真空泵进出口法兰应符合GB标准，如不符合，投标人应提供法兰。（3）真空泵的设计、制造、安装、检验和验收等应符合国家标准。（4）在任何情况下，泵体和泵盖，包括轴封箱和密封端盖的额定压力均不得超过

泵法兰的公称压力。泵体包括轴封箱密封端盖应有足够的壁厚，使之在工作温度和额定压力条件下能承受住压力和变形。此外泵体还应留有足够的腐蚀裕度。（5）在泵的最低处或几个低位处均应设置放液接头，并用螺塞封堵。（6）泵壳铸件应无任何铸造缺陷，泵壳内表面流道经精加工后光滑平整。（7）叶轮采用整体铸造，其结构型式应保证流体的高效率泵送。叶轮应作静平衡和

动平衡试验。（8）叶轮应有可靠的固定，防止在按规定方向旋转时，发生圆周方向和轴向移动。（9）应采用机械密封，机械密封的泄漏量不应大于 5mL/h。（10）泵轴应有足够的强度和刚度，以便传递原动机额定功率；机械密封处的轴和

轴套表面的粗糙度应不大于 0.8m。（11）泵在允许工作范围内运转时，轴的挠度不得超过 50m。（12）当泵是在容许范围内工作时，轴承的基本额定寿命至少应为 20000小时。（13）底座应为泵和电机共同底座，其设计应保证可对驱动机作垂直方向的调整，

以补偿泵驱动机和底座三者公差。（14）投标人在使用说明书中应介绍有关需要使用的润滑剂的种类以及使用次数。

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（15）电机为鼠笼式三相异步电机，对应泵特性曲线上任何一个运行点处，电机的额定输出轴功率应至少超过泵轴功率的 15％。应有过热和过流保护装置。

6、主要材质泵壳 铸铁叶轮 不锈钢泵轴 不锈钢 2Cr13

泵体及叶轮密封 不锈钢机械密封 不锈钢

所有安装连接附件/地脚螺栓 不锈钢7、试车与调试泵制造商应派具有丰富安装调试经验的代表去检验安装情况和监督指导现场试车和

调试。如果由于制造厂的原因造成设备无法运转，制造商应免费及时的提供所需的额外服务。当水泵、控制系统及所有附件安装完毕后，每台水泵应在实际运行条件下进行现场

验收试验。该试验由水泵制造商代表在有用户及其工程师在场的情况下进行。现场验收试验应证明水泵在任何情况下都保证：安装和运输过程中无损坏安装正确无机械缺陷对中良好连接正确无过热部件无异常振动和噪音无过载部件现场验收试验应在设备完成安装并经一段时间运行调整后进行。现场验收试验及试

验步骤由双方共同安排。合同方应就试验步骤与用户形成共识，其试验不能妨碍现场设施的正常运行。制造商专家应在检查安装情况及进行现场试验时指导用户及其工程师如

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何启动、停止水泵。定期润滑及故障检修。如果设计，制造或安装的原因影响培训，制造商应免费提供额外培训。

8、防腐蚀本包所有招标设备的全部材料应适用于污水腐蚀环境。设备中的各部件应进行合理

的防腐处理，至少保用 20年，投标书中应予说明。9、备品备件及报价供方应提供备品备件和专用工具以及正常运转两年所需备品备件的详细清单。所有

易损件和备件应有互换性。易损件和备件的保护，应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志。

10、制造商的服务制造商及投标人的技术代表到工作现场进行工作，协助安装、检查，提交安装完毕

的证明。并协助进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。业主员工的培训将按照投标人与业主签订的合同执行。制造商应在接到业主通知后 24小时内到达现场进行服务。

9.9MBR膜配套空压机系统1、总述本节规定了空压系统（采用一体机）的设计、供货、安装、制造、工厂试验及检验的技

术要求。MBR膜配套空压机系统主要用于膜池产水系统、反洗系统，膜吹扫系统、剩余污泥系统、抽真空系统气动蝶阀所需气源的供给。MBR膜配套空压机系统主要包括空压机、过滤器、储气罐、手动球阀、空气压缩管路、空压机电控箱及配套管配件等保证其有效和安全运行所需的附件。由厂家成套提供，成套设备必须在各阀门所处的工况、环境下提供清洁、可靠的气源，确保各阀门灵活开启。

2、规格及供货要求设备名称 数量 单位 安装位置 备注空压机 2 台 MBR膜设备间 1用 1备，含冷冻干燥机、过滤器等储气罐 1 台 MBR膜设备间

制造商为本项目提供的空压机为成套设备，完整的 1套压缩空气系统。

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空压机系统主要组成部分及供货范围（不限于此）：压缩空气储罐及进出口接头、放空阀螺杆空压机、冷干机、前置过滤器、精过滤器、高精过滤器压力表、安全阀、球阀等控制器件压缩空气管路（至最后一个球阀后 1m处）和管路内安装管件及附件供货范围内的设备、管路安装及系统调试3、资料提交投标人应提交以下资料但不限于以下内容：（1）空压机系统总体布置图，结构总装图，详细的技术规格，主要零件材料、保护

设施和涂层等详细的投标说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求；（2）基础螺栓布置详图和土建荷载；（3）ISO9000系列质量管理体系认证；（4）设备的安装、运行、维修手册；（5）电气原理图；（6）投标人资格证明和同类设备供货和应用业绩；（7）样本；（8）随机备件表。4、性能及结构（1）空压机系统为膜系统运行控制用的气动阀门提供稳定可靠的压缩气源。空气由

空压机压缩，经过滤冷干处理后储存在压力储罐内，然后通过压力管道将清洁的压缩空气输送至各用气点。（2）投标商应根据工艺系统提供压缩空气系统一整套，压缩空气储罐及配套压力表，

控制阀门、法兰均应有足够的安全性。（3）应保证距离机组表面任意位置点 1米处、无反射环境和单机运行条件下，噪音

≤90dB(A)。5、制造商的服务制造商及投标人的技术代表到工作现场进行工作，协助安装、检查，提交安装完毕

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的证明。并协助进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。业主员工的培训将按照投标人与业主签订的合同执行。制造商应在接到业主通知后 24小时内到达现场进行服务。

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十、污泥脱水系统10.1总述本节涉及的脱水系统设备应为成套供货，系统所需的附属设备以及配套的管道阀门

等要求由投标人选用的品牌厂家负责集成供货，具体的交界面以及职责分工一概由投标人负责。投标人必须充分考虑设备选择引起的设计施工图变化以及安装方面的变化，施工图

优化时须得到采购人的同意，并充分考虑上述变化产生的费用增加因素，费用包含在总价中，系统总价包干。自控系统需对各系统设备进行控制监控，且 PLC品牌应和污水厂其他主站统一。投

标人应协调设备方与自控系统实施方关于端子接口、通讯协议等事宜，并确保各类资料详细。投标人应确保设备满足安装要求，且提供与厂区供电、自控的连接。

10.2供货范围“ ”详见 主要设备、材料清单 ，清单内的内容仅供投标人参考，投标人应根据招标文件

设计文件和运行使用要求自行进行调整，如未调整则招标人视为项目中的任何漏项、缺项部分均包含在投标人的系统报价内，由投标人无条件自行补全且不追加任何费用；所有清单应由业主核准后，方可最终确认。设备按系统供货，供货范围包括(但不限于)：1、除通风、照明设备外，提供成套污泥脱水系统的设备即自调理池出泥口至脱水机

泥饼运输储存料仓系统为止的所有工艺需要的设备以及配套的管配件、配电及控制等全部内容完整的二次深化设计、设备供货、安装、调试，并提供成套设备在脱水机房内的布置图；

2、管道供货界面为：进泥管延伸至污泥平衡池，其它给水管道，滤液管道,冲洗排水管道,延伸至构筑物外 1.0m；

3、提供所有设备与土建联接的附件及紧固件；4、提供备品备件和专用工具；5、提供必要的技术服务包括派遣有经验的工程师到现场指导安装、负责调试运行并

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进行技术培训。10.3资料提交承包商在投标文件中必须提交以下资料（但不限于此）：1、工艺生产流程图，仪表控制流程图并标明流量、压力及温度等参数；2、设备结构示意图、设备总装图、基础图、设备布置图；3、电气系统和控制系统的图纸；4、土建负荷资料；5、规格性能以及相应的设备样本；6、随机备件表；7、ISO9001系列质量管理体系或国际同类体系认证；8、5年以上国内水厂或污水厂供货和应用业绩。

10.4参考标准本技术要求中将应用下列标准：

JB/T8104-1999 厢式压滤机和板框压滤机试验方法JB/T4333-1997 厢式压滤机和板框压滤机技术条件JB/T5283-1997 非金属滤板滤框GB10894-89 分离机械噪声声功率级的测定JB/T5152-91 板框厢式压滤机型式与基本参数JB/T6418-92 分离机械清洁度测定方法JB/T7217-94 分离机械涂装通用技术条件GB699-88 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB3280-84 不锈钢冷轧钢板GB3216-89 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB/T3214-91 水泵流量的测定方法GB700-88 普通碳素结构钢技术条件GB3077-82 合金钢技术规范GB/T6680.1-93 泵用灰铸铁JB/TQ366-84 泵用铸钢件技术条件GB10889-89 泵的振动测量与评价方法JB10890-89 泵的噪声测量与评价方法GB9064-88 螺杆泵/隔膜泵试验方法

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GB/T8644-1997 螺杆泵/隔膜泵制造标准10.5系统设计要求序号 污泥性质： 市政污泥

1 进泥含水率（%）： 98

2 每天需处理的干泥量（T.Ds/d.）： ≥6.3

3 设备运行时间（h）： ≥18

4 卸料泥饼含水率不大于（%）： 65

5 污泥处置方式： 外运焚烧

6

加药量（干剂量）占总干泥量的百分比（%）： ≤5

根据污泥性质安全系数选取（%）： 60

每天需处理的最大干泥量（T.Ds/d.）： 10

压滤机选型的数量： 2

即每台压滤机的最大干泥处理量（T.Ds/d.）： 5

10.6系统设备技术要求投标人所投板框压滤机必须具有自动卸饼装置，自动卸饼装置采用滤布走行方式或

其他更优的方式（需提供详细说明），且提供使用 3年以上持续保持自动卸饼无需人工介入的证明文件。用户证明应注明自来水厂或污水厂名称、规模以及脱水机品牌、规格型号、投运时间，并提供用户联系人姓名、职务、联系电话（加盖证明单位公章）。投标人所投板框压滤机应具有市政污水厂剩余污泥在不投加石灰和其他调理剂，只

投加絮凝剂的情况下，出泥泥饼含水率低于 65%的成功案例，投标时提供用户证明。用户证明应注明市政污水厂名称、规模以及脱水机品牌、规格型号、投运时间，并提供用户联系人姓名、职务、联系电话（加盖证明单位公章）。

1、板框压滤机技术要求（1）压滤机框架压滤机框架安装固定在混凝土基础上，应由高等级钢制成。其框架表面应进行耐腐

蚀保护处理，使其在工作中不会出现锈蚀现象。滤板组滑道表面应包覆一层涂层以防止腐蚀和磨损。（2）滤板

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压滤机滤板为凹凸隔膜滤板，应选用耐高压、耐腐蚀、寿命长的聚丙稀材质。滤板的数目（过滤腔室的数目）由供货商根据必须保证的工艺性能参数而确定，但不得少于含30腔。隔膜滤板为可拆卸设计，隔膜应能完全取下并更换，应保证隔膜在过滤腔室能够完全膨胀并充满整个过滤腔室的空间，而不会破损，也不会从隔膜板上脱落。在正常使用情况下，脱水机可应付 15bar操作压力。在进料部分应设有压力表以显示污泥输送压力每块滤板安装位置上侧有进料孔及污泥分配器，滤板周围两端各含一出水孔及隔膜挤压水通道，滤液排放为暗流。每块滤板应配备一个滤液采样龙头，以便及时检测滤液质量，保证过滤效果。滤液采样龙头的材质为聚丙稀或不锈钢材质。滤板边缘应经过处理，避免滤布之磨损或撕裂。滤板表面应提供良好的出水孔及滤布支撑。（3）滤布采用聚丙烯织物制成，为一套长方形滤布（包括首尾两块），具有足够的强度及与

泥质相适应的透气率。其表面应砑光处理，光滑，便于泥饼脱落，要有配套衬垫供滤布支撑及进料孔分配器。（4）液压闭合系统滤板的压合及松开系统采用电动及液压驱动混合方式，电动方式为快速开板及压合，

液压驱动设有自动保压装置。压滤机应配备完整的电动及液压驱动系统，包括电动马达驱动机构及液压压合系统油位显示、安全阀、压力表等所有附件。液压系统带有自动保压装置，最大工作压力 1.5倍以上的安全系数。滤板压合及松开设备应为全自动式。其构造应为电动油压型。压合滤板所使用之油压机设备应能自动保持滤板在操作时之高低压二段变速压合状况。并可自动调整滤板密合状态。油压缸安装于固定端上，用于推动滤板，其操作压力至少 200kg/cm2。油压机设备应为整组之套装设备，采用 TEFC马达，转速1750rpm，5.5KW以上。液压机设备主要功能应能使脱水机之滤板在脱水及挤压之过程中保持整组脱水机在过滤之压力下使滤板紧密压合不致泄漏，油压机构同时需提供滴水承盘之动力，以操作滴水承盘之开闭。（5）隔膜挤压系统隔膜挤压系统采用水作为隔膜挤压介质。用于隔膜挤压的水应能循环使用。隔膜滤板

连接产生通道，连接部份须设有防漏密封圈，管道上设有包括通过压力开关和余压控制

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装置进行电气安全的连锁。隔膜挤压系统应包括泵、储水箱、管道、管件、阀门、仪表等所有设备。（6）自动拉板装置压滤机应配有一个完全自动化的滤板分离装置，中心液压站液压驱动。自动拉板装

置、动力传动油压缸及链条一次性拉开所有滤板。（7）自动滤布走行卸饼装置该装置用于帮助滤饼从滤布上顺利地掉下来。采用滤布走行式或者更优化的卸泥方

案（需提供详细说明）。滤布走行式减速机设在传动油压缸侧滤板上部两侧 ,用以传动杆上伞形齿轮及滤布连接不锈钢炼条,驱动滤布上下行走。本装置必须保证于污泥饼卸料过程、污泥饼能完全卸落而不须人工现场卸料。滤布走行机构必须由齿轮减速机械、传动杆、斜形齿轮，滤布支撑杆,滤布驱动链条等组成一完整机构。滤布连接支撑杆扣住滤布，并附有连结器用以辅助滤布回复到垂直位置，支撑杆连

结器材质为 SUS304。不锈钢链条上设有限位开闭感应装置，在滤布上下走行时，通过限位开关,控制滤布停止位置,帮助滤饼从滤布上顺利地掉下。卸饼装置带有光监控报警系统，监测滤布返回到正常位置。脱水机应安装滤布定位

之安全光幕一套，以保证脱水机在滤布上下走行过程时，绝对的安全保护。安全光幕应包含光幕发射器、接收器及转换器。安全光幕应能提供面的保护，即其保护应为压滤机之滤布定位不当，避免操作过程产生异常，安全光幕应立即感知并触发紧急停机系统，以维护安全，同时也接受更优化之安全保护方式。（8）全自动滤布清洗系统压滤机应配备一套全自动的滤布清洗装置。清洗装置的设计应保证最佳的滤布清洗

效果和最少的环境污染，包括可调整喷头的洗涤棒，滤布上下行走装置。滤布清洗上下行走装置需为自动滤布走行卸饼装置同一机构采一次性或分批清洗。洗涤水由高压水管被安排在滤板下侧。承包商应配齐全套滤布清洗系统设备，包括

冲洗水泵、储水罐、管道、管件、阀门、仪表等全部设备。承包商在投标时应提出用水量、水压、水质及清洗周期等参数要求。（9）空气压缩系统

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压滤机应配有空气压缩系统，系统为阀门气动装置和中心吹泥提供压缩空气。承包商应配齐全套空气压缩系统设备，包括空压机、冷干机、稳压过滤器、气水分离器、储气罐管道、管件、阀门、仪表等全部设备。空气管道主管材质采用 304不锈钢。（10）吹泥系统压滤机应配有吹泥系统，用于在过滤结束后,将过滤板组进料通道的湿污泥去除。包

括软管，自动球阀，单向阀，螺纹接口。（11）自动集水盘一套自动集水盘安装在滤板组下方，用于将滴落的滤液和清洗水导向集水槽排走。

集水盘应与压滤机联动，卸料时能自动打开排泥，并对泥饼的卸落不得产生任何干扰。集水盘分成两半，由液压驱动，框架应采用钢板制作，面板材质应为 304不锈钢。自动集水盘驱动必须为液压驱动。保证集水盘快速，平稳打开，为压滤机液压站液

压驱动。集水盘下方设有接泥斗以防止泥饼掉落外溢。(12)滤布酸洗系统本系统设备为保障脱水机效能及延长滤布使用时间，配套酸洗系统包含弱酸储料桶 ,

弱碱储料桶，送料泵及配套阀门及管道，酸洗系统运行必须由压滤机厂家将控制系统及自动阀门完善的组合于压滤机控制柜中。弱酸溶液在压滤机酸洗后应能回收并循环使用，重复使用后弱酸经弱碱中和后排入

污水管道。（13）主要零部件材质：滤布：聚丙烯织物隔膜：NBR(丁晴橡胶)

虑板：PP

机架：Q235A

轨道：Q235A

滴漏盘：SUS304

各类液体进出管：SUS304

滑动轴：45#钢

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导轮：SUS304

锥齿轮传动：45#钢传动链轮：SUS304

自动卸饼链条装置：SUS304

2、污泥注入泵（1）型式：螺杆泵（2）数量：2组，其中每台压滤机各有一台。（3）功能要求：1）扬程不低于 60m，使用变频运行。2）构造与材质：泵本体、均须为铸铁之材质制造；转子需为不锈钢 316材质设计。（4）品牌：国内有广泛应用的品牌3 、滤布冲洗水泵（1）数量：2组，其中每台压滤机各有一台。（2）构造与材质：由马达经连结器直接驱动叶片，叶片的设计须为多级式不锈钢叶

片，轴封须采机械密封。（3）品牌：国内有广泛应用的品牌4、真空泵（若有）（1）数量：2组，其中每台压滤机各有一台。（2）构造与材质：泵外壳为铸铁材质，由马达经连结器直接驱动叶片，叶片设计须

为单级式铜合金叶片或铸铁。真空泵附带贮水槽有效容积 45L，需为真空泵制造商提供。电源 380V，50 Hz。（3）品牌：国内有广泛应用的品牌5、隔膜挤压泵（1）数量：2组，其中每台压滤机各有一台。（2）构造与材质：由马达经连结器直接驱动叶片，叶片的设计须为多级式不锈钢叶

片，轴封须采机械密封。（3）品牌：国内有广泛应用的品牌

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6、空压机（1）数量：二台。（2）配置防音罩及起动及停机控制面盘。（3）品牌：国内有广泛应用的品牌7、储气罐（1）制造厂必须具有权威机构颁发的压力容器生产许可证及产品检验合格证。（2）碳钢材质耐压 10kg/cm2及以上并附有安全阀门保护和定时排水阀。8、污泥饼斜槽（1）数量：二组。（2）功能要求：污泥饼斜槽需设于脱水机下方，并需配合脱水机高度设置，污泥饼

斜槽材质应采用不锈钢 304材质,并与螺旋输送机或皮带机搭接。9、储水罐（1）数量：二组。（2）功能要求1）冲洗用水罐为 PE 材质并附有超声波液位计 ,储水灌入出口法兰需配合滤布清洗

泵合理配置。2）挤压用水罐 PE 材质并附有超声波液位计 ,储水灌入出口法兰需配合挤压泵合理

配置。10、污泥料仓（1）数量：1台（2）功能要求1）材质：碳钢2）有效容积：80m3

3）配套液压滑架和其他所有必须的附件10.7电气及自控技术要求

1、提供的电气设备和系统应符合中国国家标准和规范、国际电工技术委员会标准(IEC)。

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2、业主提供电源条件：380V，50Hz，TN-S制。3、根据上述电源条件，配置一套低压电气控制柜作为板框压滤机脱水系统所有低压

用电设备配电、控制和保护。4、压滤机及其附属设备，压滤机旁操作箱上设有紧急停车按钮和声光报警装置。5、板框压滤机所配套的电气传动设备、检测组件、电控设备、机旁操作箱等都应符合

所处环境的防护条件。6、配套的各台电机应满足拖动设备的负载特性。7、电动机的绝缘等级为 F级，防护等级不低于 IP55。8、板框压滤机应配有成套电气传动设备、仪器仪表、检测组件、电控设备。9、所有仪表的测量性能（精度、灵敏度、量程等）应满足工艺测量和控制的要求。10、主要系统设备装置一般应该具备就地/远程控制的功能，系统设计应能体现出自

动化程度高，安全性好，操作方便的特点。11、必须建立控制整个设备系统高效的 PLC系统（含人机界面设备），实现对供货

设备系统所有设备、仪表的自动监测和控制。系统设备必须保证达到无人在场条件下能全自动运行和控制。

12、控制系统采用国际知名厂家生产的先进的可编过程控制器（PLC）。控制柜上设有现场/远程控制转换开关、紧急停车按钮、声光报警装置。

13、人机界面设备能够显示系统的工艺流程、设备运行状况，实现工艺参数设定（但不局限于上述功能）。

14、作为水厂中央控制系统的一个子系统，主 PLC应提供标准开放的通讯协议，以实现污水厂中央系统对供货设备的自动监测控制，并提供通信卡等硬件。

15、控制系统中预留足够接点，便于将供货范围之外的但需要系统进行控制的设备纳入脱水机 PLC控制系统中。系统输入输出模块点数要留有至少 20%的冗余余量。

16、控制柜有照明装置和计算机电源插座。柜内照明装置均采用门控开关。17、压滤机操作箱可设定的各种参数包括（不局限于此）：压滤机开启和关闭污泥进料泵的压力和进料时间

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隔膜挤压泵的压力和挤压时间真空泵的真空度和时间液压闭合压力清洗时间和次数开板和移板的速度自动阀的控制卸料启闭的控制污泥饼输送机运行及停止时间供给空气系统及阀类控制选择开关，便于压滤机进行自动控制和就地控制。在正常工作情况下，压滤机应置

于自动状态，只有在调试、维修以及其它非正常停车时，才允许压滤机置于手动状态，进行手动操作。压滤机自成控制体系，有独立的子 PLC控制，并受中央控制柜联控和设定。控制柜

上设有现场/远程控制转换开关、紧急停车按钮、声光报警装置、液晶触摸屏。触摸屏上显示整个系统的工作状态、操作流程，并可以对一些参数进行修改。当压滤机出现故障时将显示故障提示信息。

18、控制体系液压滤板组和安全装置滤板移动装置自动集水盘滤布清洗装置和清洗泵空压机污泥进料泵挤压泵真空泵污泥饼输送机储水罐中超声波液位计

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以及所有上述设备所需的阀、仪表等加药机及滤布酸洗等泥饼料仓泥位及卸饼系统等

10.8 汽车衡一、静态电子汽车衡的设计、制造、包装、运输、储存、验收应遵照下列标准及其它有关中国国家标准和规范；

GB7723-87 固定式电子衡GB3052 衡器产品型号编制方法GB/T14249.2 电子衡器通用技术条件GB7724 称重显示控制器技术条件GB/T14249.1 电子衡器安全要求GB7551 电阻应变式称重传感器GB11345-89 钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1182～1184-80 形状和位置公差GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB4720 电控设备第一部分低压电器电控设备GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB1764 漆膜厚度测定法JB/ZQ4286 包装通用技术条件JB8 产品标牌

GB6388 运输包装收、发货标志二、总的技术要求

1、静态电子汽车衡必须满足长期连续运行的要求，使用安全、可靠。2、投标方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。3、所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过

度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。4、设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适

的公差配合。所有外购配套件必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。

5、所使用的零件或组件应有良好的互换性。

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6.汽车衡留有后续联网插槽（不带板），具备局域网功能。三、具体的技术要求

1、电子汽车衡的设计、安装应符合中华人民共和国电力工业部计量检定规程的要求。2、电子汽车衡的精度应符合设计精度OIML Ⅲ级的要求。3、设备所使用的传感元件应适应长期运行和恶劣环境工况的要求，传感器输出的信

号有较强的抗干扰能力和防作弊能力。4、设备应具有称重、显示及打印等功能。就地显示，控制室累计打印。配套电脑及打

印机由投标方提供。5、设备的外购件均应选用名牌优质产品，并具有产品检验合格证书。所有外购件投

标方应进行检测，如发生质量问题均应由投标方负责解决。6、最大安全荷载应为最大称重量的 125%。7、称量显示器在下列条件下应能正常工作：温度范围在 0—40℃；温度变化不超过 5℃/h；额定电压变化-15%— +10%；额定频率变化为±2%。

8、电子汽车衡的其它部分在-20— +40℃温度范围内应能正常工作。9、电子汽车衡要求有两个独立的接地装置，接地电阻不大于 4Ω。10、电子汽车衡应能满足线性、零值稳定性等数据的要求，但不限于此。11、 电子称重系统的配件要求：基础板，预埋件，连接件，限位架，紧固件，护边

框。12、投标方应提供设备安装图纸及负责基坑的土建施工、设备安装及调试等工作。13、投标方应负责现场配电系统至设备间的电源（220V、50Hz）电缆及汽车衡系统

内的电力、控制、通讯电缆和其它安装材料。14、配套机柜应安装在控制室内。控制室机柜防护等级 IP56，称量传感器防护等级

IP68,称量显示器防护等级 IP65。15、设备设有必要的过载、短路、断相等保护。16、静态电子汽车衡工作方式：自动计量，LED显示，自动或手动打印，软件或硬

盘存储。17、系统管理功能：可记忆序号、车号、分类号、毛重、净重、品名、用户、货主、单价、

金额、日期。并可作多层次，长时间的分类统计，如：班累计、日累计、月累计、年累计、按用户或货主分类统计、按产品分类统计等）。

18、招标方仅为静态电子汽车衡提供 1路 220VAC（-14%— +10%）电源的接入

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点，投标方在投标时应提出所需全部电源功率及控制系统所需的其它电压等级的电源。 19、外购配套件必须选用优质名牌、节能、先进产品,并有生产许可证、产品检验合格

证及检测报告。所有外购件投标方应进行检测，如发生质量问题均应由投标方负责解决。20、传感器、称重仪表等数据采集设备，应选用进口优质产品。重要部件，如传感器

等应提供随机备件。四、系统安全要求

1、设备安全：称体的超载能力不得低于 150%FS；传感器的超载能力不得低于150%FS。

2、系统数据安全2.1加密或加锁，当地的计算机操作人员无法修改或篡改原始数据。2.2仪表仍能维持称重和接受手工输入的相关信息，并保存成组记录，待计算机恢

复正常后，将这些数据自动存储到商用台式机中。2.3防止病毒入侵。2.4权限设置，系统将每一次人为干预动作（如运行本系统、退出系统，进入称重、

退出称重）均记录下来，系统管理员可以随时查看。3、防雷系统产品结构基础设计符合 GB50057-94《建筑防雷设计规范》要求，接地电阻小于 4

欧，基础板承重台有跨传感器接地线保护，接线盒为防雷防浪涌接线盒，设有良好旁电路强电保护，三级防雷防意外强电流的措施，仪表设有单独的接地。（实行 0电位保护）。

4、供电系统由于电子智能称重系统要求全天 24小时运营，必须保证整套系统不停机工作，因

此系统需配置在线UPS，一旦发生正常供电出现故障，UPS自动启用并将稳定电源投入到系统中。

五、性能保证要求1.1 称台应有纵向及横向防撞措施；1.2 汽车衡最大称量（T） 60吨秤台结构形式 ∪型梁秤台台板（米） 3.4*12m检定分度值 20kg静态准确度等级 符合OIML中准确度级Ⅲ级

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安全超载能力 ≧125%承重台超载能力 ≧150%环境工作温度 -20~45C无冷凝1.3 数字仪表性能保证数字模块分辩数A/D 50000

通讯波特率 9600

数据刷新速率 20次/秒精度 OIML C3

最大传输距离（米） 300

1.4 传感器性能保证：额定荷重（t/只） 30

重复性 ≤ 0 .01%FS

滞后 ≦0.02%FS

非线性 ≦0.01%FS

蠕变（30分钟） ≦0.02%FS

温度补偿范围 -10～+40C

工作温度范围 -40~+65C

绝缘电阻 ≥5000MΩ(50VDC)

安全过载 150%FS

极限过载 300%FS

抗疲劳寿命 100万次密封防护等级 IP68

1.5 安全性能保证雷电保护 有超载显示与保护 有

2、主要技术要求（1）基础形式：优化地基土建施工图（2）秤台：

1、秤体应为框架型全钢结构平台，正常使用不变形，不生锈，耐酸碱腐蚀，耐磨，整体设计应考虑到热胀冷缩现象，纵向横向应有限位可调装置。

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2、所使用钢板和型材应是近期出厂的产品，并且有质保书。3、所使用钢板和型材应进行所有表面的抛光处理，除锈等级达到 sa2.5。4、抛光处理后，对各表面应喷涂丙烯酸聚氨酯底面合一涂料，厚度级≥100um。5、钢板型材切割表面和两侧面应进行打光处理后准予进入施焊工序。6、焊后应对焊接表面和影响区表面进行清理，而后补丙烯酸聚氨酯底面合一涂料，厚度级≥100um。

7、 整体重量要求在 8.5吨以上。8、 应提供秤体疲劳测试报告。（3）仪表：

分度值自动切换功能，故障自我诊断功能，240*96点阵 LCD以上液晶显示器。能显示毛重、净重、皮重，还可以带动大屏幕显示器。键盘可以输入英文、字母和数字。可以设置皮重、年、月、日、时间、车号、货号、可清零、

去皮。具有线性修正、长线补偿功能。使用温度范围-10℃～40℃。相对湿度 10～95％，不冷凝具有半、自动打印功能，可打印一至四联式详尽称量单，可打印用户名称单位和货

物名称，字高不低于 2 mm。具有打印接口、485/232接口、以太网口、大屏幕接口。100条临时皮重表和 200条永久皮重表4000笔交易记录保存60000笔最新称重记录保存具有自动零跟踪功能、称重数据掉电保护功能。所有参数设定、调试均通过键盘无需开机箱。稳定时间：重物上秤台后 5秒钟内显示稳定。前车下秤台后 5秒钟内，显示器即能回零。（4）传感器

1、每台称采用 6个模拟/数字传感器，使用德国HBM或托利多GD优质产品。2 、精度等级 OIMLC3。3 ≤、非线性（含滞后） 0.01％FS。4 ≤、重复性 0.01％FS。5、蠕变（30 ≤分钟） 0.02％FS。

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6、允许过负载 120％。7、极限过负载 300％。8、传感器工作环境温度-20℃～+65℃。9、传感器及接线盒必须具有防雷击功能，并提供测试报告。10、传感器附近的秤体上应接一根专用接地电缆至接地桩上。

（5）称重计算机管理系统1、招标方应提供称重操作软件组成称重计算机管理系统，软硬件应该为经过实际

运行证明具有稳定可靠性，用户界面友好，易操作，有分类、历史查询、自动去皮结算、防作弊等常规功能。

2、计算机管理系统为对等网，数据库实现共享，能相互备份，用任何一台计算机能够操作所有汽车衡的管理系统。

3、秤体上有汽车前后轮的检测限位装置，当前后轮没有全部压在秤体上即车重没有完全负荷在秤体上时不能够打印票据同时有报警。在系统出现故障与作弊时也能在任何一台称重管理计算机上有报警提示。应能支持刷卡和手动输入的功能。3、资料、图纸3．1 文字资料

(1) 安装、操作维护说明书(2) 电气原理图、电气接线图、布置图、元器件接线图，检验报告、合格证等必要的随机文件。(3) 按要求满足工程设计的资料。 (4)调试完毕提供电子汽车衡最终参数表（2份/套），保存参数的软盘（2张/套），需要定期更换的元器件清单（2份/套）。

3．2 图纸资料汽车衡系统的设备总图及基础图：

3．3 中标方资料提供方式⑴以上所有资料向招标方提供电子文件一套，蓝图四套；⑵电子文件：文字部分用WORD、EXCEL或纯文本格式；图纸部分用 AutoCAD R14版本即可；⑶电子文件用 E-mail提供，或用U盘（并备份）提供。3．4 中标方在中标后须与需方进行有关技术磋商，提供外形图、接口尺寸、基础受力图及控制要求，并保证投标设备满足需方有关现场及原设计要求（空间和基础布置及接口等）。

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4、相关标准的符合情况描述。设备的质量标准按 ISO-9001质量标准体系执行；设备的检测标准按国家检定规程《数字式指示秤》(JJG539-2016)执行；准确度等级符合《固定式电子衡》III级标准(GB7723)；设备的测试手段：制造商有专用的秤体疲劳试验机用于对秤体的寿命进行测试；制造商备有标准的测试砝码，每台秤必须经过测试合格后才能出厂。具体见其他补充说明文件。

5、服务承诺在质量保证期内出现因产品设计制造的质量问题，投标方承诺 24小时到位服务并且

及时免费维修更换，如发生较大的质量问题则质量保证期顺延。免费提供技术服务及技术培训。十一、除臭系统11.1总述

1、本技术要求规定了投标人（投标人，下同）须完成的径山污水处理厂除臭系统设备相关的设备和材料采购、安装工程、调试及试运行、培训及备件、专用工具、手册及其图纸、技术资料和售后服务的性质和范围，以及在合同执行过程中投标人所应承担的责任。（1）本节对需要执行的合同范围作了一个整体的描述。合同范围涵盖了与污水处理

厂除臭设备供应相关的所有方面，包括机械、电气、仪表、控制和自动化等装置的制造、供货、安装、检测、预试车和试车。（2）供货范围应当包括合同范围内所有设备的设备本体及附属、管线、支撑、阀门、

仪表、连接附件、地脚螺栓等，以及装置安装和投用所需要的服务。本标段投标人与其他投标人的界限在投标文件和图纸中详细描述。（3）有关的土建工程和安装工程设备所需的预留孔、洞由其他投标人（土建工程投标人）完成，预埋件由本标段投

标人完成。设备所需的基础由土建工程投标人完成，本标段投标人需设计、指导施工。基础螺栓、膨胀螺栓、化学地脚螺栓等应当由本标段投标人提供和安装实施。图纸及本技术规格书中予以详述的以及设备安装所需的二次灌浆应当由本标段投标

人实施。

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风管、阀门安装所需要的支架、支墩等由本标段投标人设计、供货和安装实施，并满足用户的使用功能。除特别说明外，因加盖除臭所导致的土建改造、设备搬迁及恢复等均由本标段投标

人提供和安装实施。该费用应包含在投标总价中。在土建工程开工后和实施过程中，投标人应委派技术全面、同类工程实践经验丰富、

熟悉工程图纸的技术代表，驻现场参加土建工程技术交底和图纸会审，跟踪土建工程施工检查、验收有关预留孔洞、埋件、基础等尺寸、标高、位置等，确保设备安装各项要求。

2、投标人提供的生物除臭设备应为成套设备，包括：各单体加除臭罩（包括末端收集风口），除臭风管、离心风机（带隔音罩）、生物法除臭装置（包括生物除臭设备主体以及相应的喷淋散水系统、填料）、离心风机至除臭装置的管道、阀门、自控系统、配套电控箱、电控箱至设备的电缆、安装紧固件、确保整个除臭系统设备安全、有效运行所需的全部附件以及正常运行 2年的备品备件、专用工具等。投标人应负责生物法除臭设备的现场组装，设备、管道的安装、调试、试运行、竣工验

收、人员培训、售后服务、质保期服务等。投标人必须负责上述构筑物内的臭气处理后排放尾气达到 GB14554-93《恶臭污染物

排放标准》中恶臭污染物排放标准值及厂界标准值（新扩改建二级）和 GB 18918-2002

《城镇污水处理厂污染物排放标准》厂界（防护带边缘）废气排放最高允许浓度二级标准投标人应根据招标图的限定的位置，作除臭设备的平面布置。招标附图与技术规定是互为说明的文件，若出现只在其中一种文件中加以说明时，

任何一方不得将其作为工作中出现疏漏的借口。投标人应熟悉掌握污水厂现场情况、所有相关构筑物的尺寸、设备运行等情况，并负

责在执行本合同过程中，对这些尺寸进行现场核对。11.2供货范围

“ ”详见 主要设备、材料清单 ，清单内的内容供投标人参考，投标人应根据设计院施工图纸和现场实际情况进行优化设计，确保厂区废气达标排放，系统总价包干。中标人的优化设计方案需征得采购人和监理工程师的审核同意方可进行实施，采购人和监理工程师的审核只针对除臭系统的空间布置方面，不承担除臭系统功能和效果实现的责任。

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11.3资料提交承包商在投标文件中必须提交以下资料（但不限于此）：1、除臭设备的系统布置图、除臭原理图、收集风系统平面布置图、成套设备中各设备

的详细技术规格、装配结构、技术特性、材料、防护涂层说明等；2、除臭设备的空池流速、接触时间、气液比、最大压损、补给水量等技术参数，须包括

除臭填料的特性等；3、设备的土建配合外形尺寸，安装与维修所需的空间；4、荷载分布图；土建荷载及基础布置，预埋件要求；5、风机性能曲线及其他设计中所用到的参数；6、风机电动机的电量参数，电控箱的一次接线图、控制原理图及端子图、电控箱的外

形尺寸及安装要求。配套电缆的型号、规格、长度。其中电动机的电量参数指：额定功率、额定电压、额定电流、直接启动电流、自然功率因数、电动机效率；

7、除臭设备的设计计算书（包括生物除臭设备的容量计算，喷淋散水量（加湿）的计算，除臭风机能力计算等）；提供运行费用，包括电费、水费、填料更换费（如果有）维护费、设备折旧费（设备折旧年限按 20年为准，填料折旧年限按实际使用，如在折旧年限内填料失效，投标人应负责免费更换），以及投标人认为有必要提供的其他设计计算书；

8、喷淋水系统、管道、阀门平面布置图；喷淋水系统自控说明；9、随机备件表；10、产品样本；11、ISO9001系列质量管理体系或国际同类体系认证；12、满足质保满后 2年使用的推荐备品备件、易耗品及专用工具表；13、承包商认为有必要提供的其它图纸及基本资料。

11.4系统设计要求1、除臭工艺本工程采用填料式生物除臭作为除臭工艺主体，系统供给的水源均为污水处理厂处

理出水，不得采用自来水。

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填料式生物除臭工艺采用生物载体为填料的处理工艺，通过臭气收集系统使臭气通过填料进行生物降解，去除致臭成份，净化后可直接大气排放。其流程如下：臭气收集除臭风机生物除臭设备净化排出臭气在生物除臭系统内进行生物降解，去除大部分致臭成份。喷淋散水的水源利用厂内二级处理水或深度处理后排放水对填料表面进行间歇式喷

淋散水，每小时散水时间不得大于 2分钟，不可连续喷淋散水。2、臭气成份和浓度投标人应根据同类项目的设计经验，确定各类有害气体在各区域的初始浓度。污水

处理区恶臭污染源泵房、沉砂池、生物反应池等构筑物处恶臭污染物高峰浓度指标如下：H2S： 15~20mg/m3

NH3： 10~15mg/m3

臭味浓度： 1000~2000

污泥处理区主要污泥浓缩池及其配泥井和污泥脱水机房等可采用相同的恶臭污染物高峰浓度指标：

H2S： 20~35mg/m3

NH3： 15~20mg/m3

臭味浓度： 2000~5000

气体特征：H2S、NH3、胺类、硫醇、有机硫化物等微量有机组分气体。3、除臭设备处理排放指标（1）厂界执行标准根据国家标准GB14554-93《恶臭污染物排放标准》和GB18918-2002《城镇污水处理

厂污染物排放标准》的二级标准，除臭工程实施完毕后，厂界（防护带边缘）废气排放最高允许浓度如下：

控制项目 硫化氢 甲硫醇 甲硫醚 二甲二硫醚 二硫化碳 氨 三甲胺 苯乙烯 臭气浓度

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厂界浓度限值

（mg/m3）0.06 0.007 0.07 0.06 3.0 1.5 0.08 5.0 20（无量纲）

（2）有组织排放标准在正常工况及常规气象条件下，经生物除臭设备处理后的出口气体浓度必须完全符

合GB14554《恶臭污染物排放标准》中恶臭污染物 15米排气筒排放标准。序号 控制项目 最高允许排放量(kg/h)

1 硫化氢 0.33

2 氨 4.9

3 臭气浓度 2000 (无量纲)

11.5除臭设备技术要求除臭系统主要由除臭风机、填料式生物除臭塔、喷淋散水系统（加湿装置）以及控制

系统构成。允许投标人根据不同使用场合，选择附设活性炭或其它在异常情况下的备选除臭装置，但须详细列出该装置的技术特性。

1、生物除臭塔（1）除臭设备主体为固定式全封闭结构，整体供货或现场拼装。结构为防腐金属骨

架，骨架尺寸不小于 70mm×70mm（国标），骨架各向间距不大于 1m见方焊接而成，钢制骨架均需外衬 FRP 两层以上。外壳为有机玻璃钢板（板厚≥6mm，最内层为乙烯基酯材质，其余为不饱和间苯型聚酯树脂材质，最外层须具有防止紫外、耐老化性能。整体玻璃钢材质不应含有氧化镁、氯化镁、氢氧化镁、碳酸钙等无机玻璃钢材料附加添加剂），投标人须保证除臭设备壳体的强度和刚度。塔体应具备填料承托层支架以及内部结构的骨架，除臭塔必须配置风管接口、管道接口、填料收纳架、填料、检修门、喷淋散水装置等完善的附件。（2）臭气经生物除臭塔的平均流速不大于 0.2m/s。（3）塔本体必须设置管道接口、填料、填料收纳架、检修门加湿装置等完善的附件。（4）通风抵抗小，正常运行状况下，阻抗小于 200pa/米，整塔风阻小于 400pa。2、除臭填料（1）填料材质为由天然植物烧制成的炭质单一材料填料或同等填料，比表面积须大

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于 250m2/g，（必须有经过国家权威机构检测的报告）。填料颗粒平均直径 5-10mm，具有良好的保湿性和透气性，要求载体表面为亲水性。（2）填料和臭气的接触时间大于 12s，且填料高度大于等于 1.6米。（3）能够在运行初期、微生物驯养期间以及冲击负荷时达到除臭效果。（4）填料的使用寿命填料使用寿命须不低于 15年（需提供业绩证明），正常运行

下其间不得更换。3、排水系统底部设排水系统，顶部设有喷淋系统，根据需要适时对填料进行间歇式喷淋，以保

证微生物有适宜的工作环境。4、排风机（1）投标人须根据招标文件中相关的要求设计风机，风机能提供需要的风量，并考

虑相关系统的压头损失。（2）投标人须提供离心式风机，并配止回风门来将臭气抽到除臭系统来处理。投标

人可根据需要把风机放在除臭系统的前面或后面。（3）风机用 FRP制造，并配模制加强外壳。外层为树脂含量高的涂料层，并加 UV

抑制剂。（4）风机由三角皮带带动，并设计供连续运行。风扇轴由 SUS316制造，并须超径

以保证在临界速度下运行。叶轮和轴须通过静态和动态平衡。（5）马达要求如下：马达：IP55防护等级，380V，3相，50Hz，变频风机，F绝缘等级，B级温升。风机马达由变频器（VFD）起动。马达须配独立的风扇来散热。马达服务系数须为额

定轴能力的 1.15倍，并能满足整个风机性能曲线的要求。马达效能最小为 88.5％。（6）风机噪音不能大于 70dBA（在离风机的 1米地方度量）。若超过时需配防音罩

和在出口处配减音器。（7）送风机须能由人手在就地控制盘上或者中央控制系统调节，并与 VFD联动来

达到 0～100％送风。所有相关配套设备及风量计须被提供。5、风阀及风管

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（1）风阀的开度可调，且需具有开度显示，采用玻璃钢或不锈钢。（2）与设备连接的接口必须采用柔性接头连结。（3）风管的布置应符合有关规范，主风管、次风管上应预留风量测量孔。（4）除臭收集风管地上部分的材料均为有机玻璃钢管，埋地部分的材料均为玻璃钢

夹砂管，地上风管采用法兰连接，埋地风管采用承插连接。螺栓、螺母、垫圈为不锈钢304，法兰垫料为橡胶板。（5）风管必须配置连结件及压力表等完善的附件。6、水泵循环水和喷淋水采用污水厂出水。每套系统应配备至少一台现场备用泵。生物除臭装置系统所用水泵全部采用耐腐蚀泵，保持足够的流量和扬程，能 24小时

连续运转。电机防护等级为 IP55，绝缘等级为 F。循环水泵应配用耐腐蚀泵的壳体、主轴及叶轮等所有部件采用，不锈钢材质。应不低

于AISI304。水泵的流量、扬程应与除臭系统设备相匹配。（带液位开关）、控制隔离阀、滤网、接头、法兰管、喷嘴组件等。

7、除臭生物滤池喷淋循环系统喷淋循环系统应成套配置，含带液位开关，UPVC布水管道、支架、吊架及 pp喷头等现场循环水箱应设置过滤器、pH检测仪、液位开关、电动球阀相关附件，对水质进行

检测和实现喷淋水自控。喷淋水应循环使用，定期更换。PH计要求：0~14，精度 1%，输出 4~20mA；国产优质品牌液位开关要求：开关量信号输出；国产优质品牌。8、排放系统生物除臭装置应采用高空排放，烟囱离地高度不低于 15米。排气筒风管材质为 304

不锈钢，厚度＞8mm，含避雷针，并配套检修平台和采样孔。11.6臭气收集管道技术要求

1、除臭用风管采用有机玻璃钢（FRP）材质，即以热固性树脂为基体的纤维增强复

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合材料 FRP，且具有防紫外耐老化功能。风管内流动介质主要为H2S、NH3等污水产生臭气。

2、设计温度按-5℃～40℃，设计压力为 0.04MPa，风管室外露天布置，风管外表应有与环境相适应的色彩且外表光滑。

3、玻璃钢（FRP）管道的耐腐蚀性能好，所用树脂为热固性树脂，主要采用双酚 A

型不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂。投标人根据介质组成及浓度、使用温度、使用压力等工艺条件，以及外界环境因素和现场施工条件不同，选择不同的内称树脂及结构层

树脂。4、玻璃钢管道内防腐层应采用乙烯基类材质，对苯或间苯类材质，不可采用邻苯型

聚脂。5、埋地风管采用夹砂玻璃钢管，应满足GB/T21238-2007的要求。风管接头及管件应

满足上述标准的要求。6、直管道与弯头和变径连接及直管道之间连接采用粘接形式，管道与阀门之间采用

法兰连接。7、管道吊架、支架、管卡、管托要求采用不锈钢 304材质。过路风管采用架空布置，架

空高度不低于 4.5米。8、集气系统在大面积的臭气源设多个集气口，保证构筑物的恶臭气体能够被均匀抽

吸；并在每个臭气源收集管道上应配备必要的阀门，以调节风量和风压；保证集气系统压力和风量平衡，保证所有的臭气源构筑物的恶臭气体均能被抽吸。

9、集气系统包括自各臭气收集点至除臭设备系统入口的所有臭气收集管道、风阀、管道附件（包括风口、管道支吊架、柔性短管、三通、变径、法兰及连接件等）。

10、集气系统采用微负压运行，防止臭气外溢。11、玻璃钢管道制作采用缠绕法或手糊法。玻璃钢风管从内向外由内衬防腐层、结构

层、外表层三层组成。外表层必须含防紫外胶衣，防止设备在室外紫外线辐射作用下产生的老化作用。11.7加盖系统技术要求

1、拱型玻璃钢盖板

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（1）盖板形状为拱形，采用模具加人工积层方式生产，必须有盖板强度计算书和生产图纸并提供制造工艺的详细描述，经业主、设计复核后方可生产。（2） 玻璃钢加盖结构设计荷载应不低于下述要求：

荷载 参数 单 位平板玻璃钢盖板使用荷载 ≥2.0 KN/m2

拱形玻璃钢盖板使用荷载 ≥0.5 KN/m2

施工检修荷载 ≥3 KN/m2

盖板吸风负压 -0.1 kN/m2

注：盖板尚应根据实际情况验算设备、运输工具、堆放物料等局部集中荷载。（3）参考规范《玻璃钢化工设备设计规定》 HG/T 20696《手糊玻璃钢设备设计技术条件》 CD 130A19《玻璃钢用双酚A型不饱和聚酯树脂》 GB 8237《玻璃纤维无捻粗纱布》 GB/T 18370《玻璃纤维无捻粗纱》 GB/T 18369-《玻璃纤维短切原丝毡》 GB 17470《矩形排水明沟及玻璃钢盖板》 SH/T 102 。（4）玻璃钢盖板应适于在腐蚀性较强的环境条件下使用，适用工作环境温度范围

应不小于-50~90℃。并具有阻火、阻燃、抗紫外线照射、耐候性强等性能。合成树脂中填充料的含量应符合有关技术文件要求。盖板颜色，应与周围构、建筑物协调，并经业主确认。（5）由于本项目是在已建成的构筑物上加建盖，各部分的尺寸应以实际测量的尺

寸为准。（6）投标人在结构构件的选用、加工、制作、安装等方面应考虑到污水处理厂臭气、

污水、腐蚀、潮湿以及露天环境的特点，做好必要的防护措施。（7）正常使用寿命应在 15年以上，10年内不褪色。（8）与臭气、污水直接接触的钢构件采用不锈钢件，当采用碳钢构件时采用玻璃钢

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全包防腐。（9）玻璃钢结构强度安全系数不小于 8。允许挠度小于等于盖板跨度的 1/200。（10）玻璃钢盖板的计算须考虑玻璃钢老化对其强度和变形的影响。（11）当玻璃钢盖板支承于建（构）筑物上时，应对建（构）筑物的相应构件承载

力予以验算，如影响原建构筑物的安全及正常使用时，应对原建（构）筑物予以加固。（12）玻璃钢盖板与池壁等的连接处壁顶须用水泥砂浆找平，盖板的支承面应完整、

光滑，与盖板平稳接触无晃动。除须经常开启的盖板外，板支座处用 3mm通长橡胶条作为密封条，不锈钢螺栓加不锈钢压板固定。常开启的盖板上应设置有不锈钢把手，材质应不低于AISI 304。（13）玻璃钢盖板的截面/端部必须用树脂封边，纤维不得外露，孔洞必须用树脂

填塞。（14）玻璃钢盖板的颜色，应和业主协商确定。所有外露视线可见之表面必须是模

具成型，表面光滑、平顺，颜色均匀、尺寸准确。（15）玻璃钢技术参数序号 内容 说明

1 树脂 采用符合相关部门规定经审批允许生产的不饱和聚脂树脂，玻璃钢盖板应采用耐抗紫外线的不饱和聚脂树脂2 玻璃纤维 采用经相关部门审批允许生产的无碱玻璃纤维布，采用 04白金方格玻璃纤维布3 辅助材料 为引发剂、助剂、颜料糊4 吸水率 ≤2%

5 巴氏硬度 ≥40

6 树脂含量 约为 40~60%投标人应提供玻璃钢原材料检测报告及盖板力学性能测试报告，并应与所供产品相符。2、玻璃钢盖板技术要求（1）雪荷载：盖板的设计应满足风荷载和雪荷载受力要求。（2）盖板厚度不小于 4mm，具体由投标人根据现场跨度计算，确定具体厚度。（3）盖板内部要求有加强筋，盖板活荷载承压能力不小于 2.0KN/m2，在

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2.0KN/m2承载条件下，变形量不得超过 1/200。（4）盖板外表面要求用模具成型、有光滑的表面胶衣，胶衣要求有良好的防紫外线

能力，盖板内表面有防腐蚀树脂涂层。3、玻璃钢盖板材质要求（1）玻璃钢盖板用树脂的要求：耐酸的优质间苯型树脂（上纬 963，华日 197或

者同等档次以上，但需经业主批准）。（2）玻璃钢盖板用的玻璃纤维为优质玻璃纤维（天马、旌德或者同等档次以上，但

需经业主批准）玻璃纤维含量不低于 35%。（3）玻璃钢盖板的添加剂除可挥发的液体固化剂和促进剂之外，不得使用滑石粉、

氧化钙等固体添加剂。4、玻璃钢盖能抗 12级台风，其使用年限应在 15年以上。5、玻璃钢盖颜色暂定为海灰色，业主保留修改的权利。6、盖板与池壁基础连接釆用 304 ≤不锈钢膨胀螺栓，间距 300mm。各盖板对应螺

栓位置成一条直线，拱高偏差在 3%以内。7、检验要求：每批盖板附出厂检验单和合格证；盖板运抵工地后，需方根据需要抽

检，抽检项目为板顶 200kg/m2均布载重量下挠曲度；厚度；玻璃纤维含量、树脂种类及含量、固体添加物有无及含量，外观。

8、钢化玻璃+不锈钢骨架加罩“粗、细设备格栅、污泥脱水机采用 钢化玻璃+不锈钢 304 ”骨架 密封加罩。密封罩整

体可拆卸，在设备维修处可设置检修门窗，不锈钢骨架主要立柱尺寸不小于 50×50方管，不锈钢材料实际厚度不小于 1.5mm；横杆尺寸不小于 30×30方管，实际厚度不小于 1.2mm。11.8主要部件材质除臭箱体 骨架采用钢结构，玻璃钢材质，强度高，耐腐蚀性好，外形美观，

可 24小时连续运行，使用寿命 20年以上生物填料 炭质单一生物填料离心风机 FRP耐酸碱树脂叶轮、外壳材质，SS41 + EPOXY防锈底座

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喷淋泵 过流部件采用ASTM304 电控箱 ASTM304所有连接紧固件 ASTM304风管 有机玻璃钢。

11.9除臭设备的控制模式1、控制要求除臭系统采取二级控制结构设计：现场手动和监控中心控制。现场手动控制具有最

高的控制优先级，由现场电控箱的控制按钮控制；监控中心控制是指在中控室对生产过程进行调度，根据工艺要求和设备运行工况下达调度指令，通过控制网络由现场 PLC控制实施。保证除臭系统在正常运行所需的各种控制及显示功能，至少应包括以下功能：主工

艺参数显示；设备的控制及工作状态显示；设备的电流和电压显示；设备的故障报警及分级处理等。自控系统除实现除臭过程全自动控制的常规功能外，还必需具备完善的故障自诊断和处理能力，确保系统在无人值守条件下的安全可靠运行。

2、运行模式运行模式：除臭系统内各主要设备（风机、水泵、阀门）均要求可以手动和自动两种

方式操控。在自控状态下，除臭系统要求可以按照时间控制模式或联动控制模式实现自动连续运行。

3、控制模式由配套供应的电控箱控制，共 2套，每套电控箱控制 1套除臭设备。电控箱室外落

地支架安装，防护等级 IP55。由电控箱至其所控设备之间的动力以及控制线缆配套供应。各配套电控箱之间的联

动控制线缆配套供应。电控箱位于设备附近，配套线缆长度由承包商根据招标图自行确定，必须满足工程要求。配套电缆报价应包括在机械设备投标报价内。其他详细技术要求参见《机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。现场控制盘可实现所有控制设备（阀类/动力设备）的手动/自动运行(运转/停止)及

故障信号报警。现场控制盘与监控中心实现网络连接，并可实现由监控中心对本除臭系

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统进行远程监控。控制级别按由高至低的顺序依次为：现场电控箱、中控室。所有电器设备均可实现单独或联动运转。

11.10检验1、除臭效果的检验应以以下标准为准：GB／T14675 空气质量恶臭的测定、三点比较式臭袋法GB／T14676 空气质量三甲胺的测定、气相色谱法GB／T14678 空气质量硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫的测定气相色谱法GB／T14679 ――空气质量氨的测定次氯酸钠 水杨酸分光光度法检验方法包括仪器测定与分析检验法、嗅觉检验法（三点比较式臭袋法）。2、设备安装检验除臭设备应整体安装，安装的精度应按照投标人的安装手册为准。3、除臭效果检验应符合中华人民共和国GB14554-93《恶臭污染物排放标准》和GB18918-2002

《城镇污水处理厂污染物排放标准》（防护带边缘）废气排放二级标准，烟囱取样满足15米烟囱排放标准，检验方法如下：（1）采样方法：在除臭系统出口处直接采样；（2）采样频率，每 2h采样一次，共采集 4次，取其最大测定值；（3）监测分析方法：气相色谱法（GB/T 14678-93）或分光光度法。另外，必须对以下顶目进行检测：对送风量、内压力损失、加湿量进行检测。在各臭气收集风管支管的取样口处利用便

携式风速计对臭气收集风管系统进行风量测试，并调节各风向阀开度使各臭气收集风管支管及干管主干管风量达到设计值。风量调节应不少于 3次并作臭气收集风管系统风量调节记录和报告。在风量调节结束并达到设计值后，通过外 U型压差计进行除臭设备压力损失测定并作记录。喷淋散水量通过散水泵后的流量计测定并调整到设计值。投标人须派专业的技术人员到现场进行设备区域内微生物接种及驯化等试运转工作。

在此期间，须对进设备的风量/进口臭气成分浓度/喷淋散水量/出口臭气成分浓度/排水pH值等进行测试及记录，并将原始记录提交业主。

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通过上述内容的系统试运转调试工作后，应对除臭性能进行综合性能检验，以保证整个除臭系统的有效运行，并提出除臭性能检验报告及负载运行报告。

3、仪器分析检验（1）仪器测定与分析检验在运行状态下，取 2次样品（第 1次与第 2次错开 1天），每取 1次样品进行检测，

每次取样时应在设备的进口前，取 3个样，在设备排出口取 3个样。检测物质 检测方法氨 次氯酸钠－水杨酸分光光度法硫化氢 气相色谱法甲烷 气相色谱法臭气浓度 三点比较式臭袋法。

（2）嗅觉检验法（三点比较式臭袋法）由排出口排出的净化气体，应在地面人员的嗅觉中可接受的臭味的感受。对排风量、内压力损失、加湿量进行检测。对除臭性能进行综合性检验。提高性能检验报告，负载运行报告。（3）投标人应提供性能检验报告，负载运行报告。整个除臭系统性能应满足设计要

求。除臭设备的质量检验应由国家认定的或相关环保主管部门认定的权威环保检测单位

进行，该检测结果作为该除臭设备通过验收和交付使用的依据。投标人应将与此有关的费用计入投标报价。

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十二、机械设备配套的电气控制箱（柜）12.1概述投标人应负责与机械设备配套电气控制箱（柜）的的设计、制造、测试、供货、运输、

安装、调试、培训、运行维护、交付使用、缺陷责任期内保修，以及为上述所作的一切准备工作、服务、人工、材料和包括竣工资料与操作维护手册的提供，不管它们是否在文件或图纸上注明。与机械设备配套电气控制箱（柜）应由机械设备的主机制造商配套供应，主机制造

商有责任保证所供电气控制箱（柜）与所控机械设备供电、控制以及保护要求相匹配，保证所供电气控制箱（柜）可以长期、安全、可靠的为所控机械设备供电，并满足机械设备的保护及控制要求。如因配套电气控制箱（柜）而造成机械设备无法正常运行的，应有机械设备供货商负责。所需费用应包含在主机设备的报价内。为了保持电气设备的一致性，方便运行维护，凡是在中国国内生产的电气控制箱

（柜）应由机械设备主机制造商指定低压开关柜制造厂生产，包括进口机械设备在中国国内配套的电气控制箱（柜）。一般落地安装的称为电气控制柜，支架、立柱支撑或挂墙安装的称为电气控制箱，

本招标文件为了描述方便，所有的电气控制柜及电气控制箱一律统称为电控箱。配电间、控制室内安装的电控箱（柜）采用冷轧钢板压弯焊接而成，其余安装于现

场或户外的电控箱箱体体均采用 SS304不锈钢板压弯、焊接而成，钢板厚度不小于2mm。箱体表面采用酸洗钝化并静电粉喷，颜色按业主要求。所有需支撑安装的电控箱，主机制造商应配套提供不锈钢安装支架，支架强度必须

满足电控箱要求。凡需落地安装的电控箱，投标人应配套提供用于安装的槽钢基础。所需费用应包含在主机设备的报价内。当电控箱集中安装在构筑物配电间内时，必须在机械设备机旁配置按钮箱。所需费

用应包含在主机设备的报价内。由机械设备配套电控箱至其所控设备之间的动力以及控制线缆由主机制造商配套供

应。各配套电控箱、按钮箱之间的联动控制线缆配套供应。电控箱安装在设备附近或集中安装在构筑物的配电间内，详见各机械设备章节具体描述。配套线缆长度由投标人根据

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招标图自行确定，必须满足工程要求。配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。部分大功率设备由于变频器体积较大，可能需要单独成柜，本招标文件认为所有的

变频器柜都属于电控箱范畴，需要由主机制造商成套，并满足本招标文件要求。12.2供电电源所有机械设备电气控制箱电源均引自低压开关柜和动力配电箱，供电电源均为

380/220V，从低压开关柜和动力配电箱至电气控制箱的供电电源接入方式均为电缆进线方式。电气控制箱内控制设备所需特殊电源由主机制造商根据设备要求自行解决。12.3一般技术要求与机械设备配套的电控箱应符合下列要求：1、电控箱电源端应设具有隔离功能的断路器。电控箱各馈电回路应设短路、过负荷以

及接地故障保护。2、各电机主回路应配置短路保护、接地故障保护以及过载保护。并应根据电动机具体

保护要求以及使用情况按需装设断相保护、低电压保护以及轴温、泄漏等专用保护。3、水下电机还应配备潜水电机专用保护继电器，按需进行泄漏、高温及干运行等保

护。保护继电器电源应采用AC 220V电源。故障输出为干结点无源继电器信号，触点容量 220V 5A。

4、电控箱与潜水电机连接用的控制电缆和电力电缆应采用水下电缆，电缆由主机制造商配套供应。当潜水电机至电控箱的实际安装距离超过主机制造商提供的电缆长度时，主机制造商应提供延长电缆所必须的水下电缆转接盒，并应包含在主机设备的报价内。从一台潜水电机引出的电力电缆和控制电缆应共用一个电缆接线盒。

5、当主机配套电缆与电动机接线端子不匹配时，主机制造商有责任提供电缆接线盒接线盒的数量由主机制造商根据所供设备的实际情况加以配置，费用应包含在主机设备的报价内。

6、接线盒防护等级应不小于 IP65。接线盒内应有供电力电缆和控制电缆可靠连接用的铜接线排(或接线端子)，接线排或接线端子应能满足电机在额定和故障状态下电气强度要求。

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7、根据工艺控制要求对所控设备进行联动操作。8、一般电控箱控制方式分为手动控制和自动控制二种方式。手动控制由配套电控箱

上的控制按钮实现。自动控制由配套电控箱接受厂区自动控制系统远程控制信号实现自动控制。手动/自动控制转换由配套电控箱上的转换开关实现。二种控制方式手动优先，自动次之。

9、当电控箱集中安装在构筑物配电间内时，必须在机械设备机旁配置按钮箱。按钮箱上配置就地/远方装换开关，开、停、急停按钮，运行、停止、故障指示灯，二次小开关。

10、自带 PLC控制系统的电控箱控制方式分手动控制、就地自控以及远程自控三种方式。手动控制由配套电控箱上的控制按钮实现。就地自控由配套电控箱自带 PLC控制系统就地实现自控。远程自控由配套电控箱接受厂区自动控制系统远程控制信号实现自动控制。控制转换由配套电控箱上的转换开关实现。三种控制方式手动优先，就地自控次之远程自控最次。

11、电控箱面板上应至少为所控每台设备设置开(正反转)/停按钮、自动/手动转换开关、紧急停车按钮、开停及故障指示灯。带有变频控制的电控箱还应在面板上设置手动调速面板。

12、 ≥单机容量 5kW的电动机，应采用马达保护器。13、室外及潮湿场所的电控箱内应按需配置加热器和温湿度自动控制器。当湿度达到

一定程度或温度发生剧增，有可能产生凝露时，控制器驱动加热器工作，当凝露状况消失后，加热器停止加热，控制器恢复到监测状态。配置变频器的电控箱内必须安装散热风扇，且能根据箱内温度自动控制器设置的温度进行自动开停。12.4MCC配电柜技术要求

1、简要说明MCC配电柜应提供国家级型式试验机构发布的型式试验报告。MCC配电柜应符合 IEC60439-1、IEC60529标准要求。开关柜柜体结构及柜内电气设备电气性能应满足下列条件：

额定绝缘电压 1kV

额定工作电压 690V

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额定脉冲耐受电压 12kV

主母线最大额定电流 1600A

配电母线最大额定电流 1000A

母线短时耐受电流（1S） 30kA

母线峰值耐受电流 63kA

防护等级 IP4X

MCC配电柜的设计应包括功能单元，控制保护以及仪表设备等，对每个设备位置留有适当的空间便于进线和出线，利于接线扩展，固定件的维修及部分元件的调换。

2、结构MCC配电柜采用固定分隔或抽屉式结构，进线柜、母联柜及含有变频器的出线回路

采用固定分隔的模块化结构，柜内每个装置应连续运行，其防护等级应符合 IEC60529要求的 IP4X。

MCC柜应在最大短路故障时安全运行，并应能承受由此引起的热应力和机械应力，在故障条件下，压力释放的通道不允许面向操作人员。元件板、门、罩子和框架的总装配应平滑嵌装，无波纹出现，应提供所必需的肋和支

架以减小敲击，保证功能单元装配既整齐又牢固。应避免出现未经加工的毛边，角和边缘都应呈圆角型，连接处和接地处要求平滑，

不允许出现裂缝接点和断裂。曲拐，手柄，表计和附件的切割处应锐利平净，门应装有铰链和锁，装有设备的门

不应由于重量和大小而引起下垂。可移动的门和框架应安装在铰链，销子或托架上，并且采用工具或钥匙操作的紧固

件来固定，超过 0.5平方米面积的门板应备有提升把手。柜体采用防腐蚀性强的敷铝锌钢板，厚度不小于 2.0mm，型钢支架，框架的结构

件用螺栓紧固连接而成。所有框架零件应为免维护型。开关柜内部划分为四个区域:水平母线区，垂直母线区，电器设备区和电缆区，区域之间应采用敷铝锌钢板或阻燃性材料隔开成为相互独立的全封闭结构，应严格防止开关元件因故障引起的飞弧造成电气设备的

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短路。MCC配电柜功能单元之间及内部小室之间均应分隔。一旦发生故障电弧，应能在极

短时间内灭弧。每个功能单元在故障条件下应能承受由此引起的热应力和机械应力。开关柜隔室的结构应能承受三相短路产生的电弧或游离气体所产生的压力而不造成损坏，具有防内部电弧故障的能力。一次接插件要求提供相应的试验报告，一次接插件上应装有特制弹簧保证连接的可

靠。同时，在所有有连接的部分都应经镀银处理以降低接触电阻，改善内部发热情况，保证可靠性。

MCC配电柜顶部设自然通风网盖，但不应降低外壳防护等级要求。柜体表面处理采用聚酯环氧树脂粉末喷涂，要求面板喷涂均匀平滑外表观美，结构

合理匀称，平直度高，颜色要得到业主的同意。各MCC配电柜必需为预留部分备用开关回路。3、标记每台MCC配电柜的功能单元，附件及终端盒应设置标记。4、MCC配电柜内动力线MCC配电柜的动力线应供有进线出线的主回路，功能单元之间相互连接，动力线应

根据要求采用线排或电缆，并适应每个装置的额定电压，额定电流和最大故障条件。母排系统应符合 IEC60439，并且全封闭在MCC配电柜的分舱内。母排应镀锡处理

母排绝缘采用空气或环氧树脂，并符合开关柜的工作电压。母排应按 IEC431采用钢性硬拉，高导电的电解铜。母排的截面在整个长度内应均匀，其截面应能承载连续的负载电流。母排的接触点应确保有效的导电和牢固的连接，不同金属的连接处应防止腐蚀。母排的孔应钻得光洁，母排夹紧螺栓应用高拉伸的不锈钢。母排不应由功能单元支撑，支持母排的绝缘子或其它的材料应有合格的性能，以适应机械及电气要求。母排的排列应便于电缆连接，检查及维修。为便于扩展，母排的终端应钻孔，并支撑，以能承受故障条件。电缆仅用于MCC低压配电柜内动力线，电缆应是硬拉的高导电的多股铜芯线，应

符合 IEC 有关标准。电缆应整齐的排列和牢固的支撑以承受指定的故障条件。

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供货商应提供满足系统要求的中性和接地母排。上述母排要预先钻孔便于连接。低压开关柜内的动力线采用相色识别: A 相 ------------------- 黄 B 相 ------------------- 绿 C 相 ------------------- 红

中性线------------------- 淡蓝色接地线------------------- 黄绿相间

颜色可以是连续的或有规律的间隔，动力线两端漆 50mm宽的色带。联接控制，保护及仪表设备的小线应为截面不小于 2.5平方毫米的多股铜导线，绝

缘等级为 0.6kV。柜内小线应整齐地编织夹紧，柜外小线应穿金属导管或线槽。所有不与主回路连接的小线应采用同一种醒目的颜色，并在端子处具有持久的符合

IEC60446标准的标记。每个功能单元或组件的柜内外小线必须在端子排上接口，柜内留有 25%的备用端子。

每根导线将固定在专用的端子上，并可根据需要采用连接线进行多根导线连接。12.5电控箱(柜)、按钮箱外壳的材质技术要求电控箱、按钮箱的外壳均采用 304不锈钢板压弯、焊接而成，钢板厚度不小于 2

mm，箱（柜）体表面采用酸洗钝化并静电粉喷。粉喷颜色要求与统一协调，并须征得业主许可。所有机械设备机旁按钮箱的箱体外形、色彩要求统一协调，并须征得业主许可。箱体

应由 304不锈钢制成。按钮箱防护等级达到 IP55。箱体要求同检修电源箱。12.6电控箱(柜)的结构技术要求电控箱为模块化的隔离结构，并能根据要求简便更换和扩展控制系统及电器元件。

落地安装的电控箱应可靠墙安装。电控箱能在最大短路故障时安全运行，应能承受由此引起的热应力和机械应力，即

在故障出现时，有独立的压力释放通道，压力释放通道不允许面向操作人员。

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根据电缆进出线要求，在电控箱底部、侧面、顶部应留有进出电缆敲落孔。采用特殊的铰链，配有不会脱落的销钉，使箱门的安装和拆卸方便快捷，易于维修

及测试。电控箱金属外壳应具有可靠的安全接地保护系统。

12.7电控箱(柜)内主要设备技术要求安装在控制箱(柜) “内的主要电气设备技术要求与《动力配电柜（箱）》中 柜内主要设

”备 所描述的技术要求相同，并应为同一品牌同一系列的产品。“ ”除《动力配电柜（箱）》中 柜内主要设备 中所提及的主要设备外，控制箱(柜)内其

他主要设备技术要求如下：1、交流接触器交流接触器应与断路器采用采用同一国际知名品牌产品。产品应符合 IEC相关标准

设计与制造。额定工作电压：交流 690V额定接通能力：10In AC-3(IEC 60947-4-7)额定分断能力：8In AC-3(IEC 60947-4-7)宽电压控制线圈：100~250V AC接触器实现零飞弧，可紧贴柜门安装。无需拆住进、出线，即可更换线圈和检查主触电。IP20防护等级，防止触碰带电体每台接触器装有不少于 3个辅助接点及附件以便其它用途。2、变频器变频器应选用国际知名品牌产品，产品应符合相关国际国内标准，并应通过CCC认

证。为便于选型和调试，各种规格必须采用同一系列产品。生产厂家应为通过 ISO 9001:2000质量保证体系认证以及 ISO 14001环境管理体系认证的专业生产厂家。为了确保变频器能够在本工程环境条件下能够提供所需的输出电流，投标人必须根

据产品相应的降容特性，进行选型，从而不影响变频器的使用寿命和性能，过载能力以及变频器的可靠性。

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主要技术要求运行环境温度 0°C至 50°C，相对湿度为 95RH以下储存环境温度 -25°C至 65°C，相对湿度为 95RH以下额定输入电压 三相 380V-10%~480V+10%

基本功率因数 额定负载下 0.98或更高输出电压 0~UN，三相输出频率范围 0至 1000Hz，可调整，输出频率精度±0.003Hz

主要保护功能 过流，相间短路，相地短路，缺相，输出缺相，电机过载，过压，欠压，变频器过载、变频器冷却风扇故障、变频器温升过高、变频器故障、串行通讯超时故障保护等其它内部故障

变频器应采用微处理器控制。变频器要求采用 VCC+无传感器矢量控制方式，变频器应采用具有现代先进技术水平的绝缘栅双极型晶体管(IGBT)作为功率输出器件。变频器必须具有恒转矩和变转矩可调的专用变频器。变频器内置软件需能实现以下功能：干泵保护，管网泄漏检测，管网流量补偿，可

选垂直或水平管网填充模式维护事件设置，显示水泵用电量，在面板上能图形显示相关数据量历史记录曲线（电流、功率或频率等），自动能量优化等。变频器内部线路板须具有防腐蚀涂层。并符合 IEC 721-3-3标准CL.3C3级别。变频器可实现 4路以上的标准的比例积分微分 PID控制器，能实现内置 PI调节器自

整定功能。变频器能实现长距离电机电缆要求，至少实现非屏蔽电机电缆长度可达 300米，屏

蔽电缆可达 150米。每台变频器必须配有独立中文操作面板，面板采用分体式，柜面安装。面板可以监

视变频器状态、电机电流、电机电压、电机转速、输出频率、速度给定、电机力矩和运行过程量，用户也可根据需要改变显示参数。保护技术要求：功率转换器必须提供相地短路保护，逻辑和模拟输出短路保护。变频器在正常和故障情况下的减速模式应可以编程。

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变频器除集成散热器过热保护之外，应集成 IGBT过热的保护。水泵用变频器具有泵类专业启动、停止曲线。为安全考虑，变频器必须具有禁止上电起动功能。当变频器重新上电时，即使变频

器的起动输入信号仍然存在，变频器也不许运行。变频器应配置专用散热风扇，投标人应提供至少一年内的散热风扇的免费更换服务。输入和输出技术要求：必须提供不少于下列所列标准的输入和输出2个 0~10V和 4~ 20mA可编程模拟量输入1个 0 – 10V可编程电压输入1个 4~ 20mA 或 0~10V可编程模拟输出6个与主回路隔离的可编程数字输入，所有的逻辑输入均可用作正逻辑，亦可作为

负逻辑2个可编程数字干接点输出可作为准备、运行、故障、停止信号能实现 3路 PT1000直接输入，方便实现电机热保护通讯技术要求：变频器应具备Modbus通讯总线接口，通过该接口向厂区自动控制系统传输设备常

规工况状态以及当前转速、电流、变频器状态等信号，并且在自动控制方式下可通过该接口接受厂区自动控制系统控制信号控制设备开、停、调速，并可设定、修改和读取变频器的各项参数。变频器的控制部分应能够在必要时通过外加 24V直流独立供电，使得即使主电源关

闭的情况下保持网络通讯的连续性。通讯故障时变频器的动作能够编程设定。谐波畸变及电磁兼容性（EMC）技术要求：为减少谐波和 EMC影响，变频器必须提供变频器厂原装配套的减少高次谐波的电

抗器和减少 EMC干扰的滤波器。变频器须内置双直流电抗器，以降低设备对电网的谐波污染。变频器对厂区电网的谐波影响以及注入厂区电网的谐波电流应不大于国家规范以及

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当地电业部门的要求，如不能达到要求时，投标人需加装相应的谐波消减设备，直至到要求，且工程结算时，不应因此在本合同投标价格上增加额外的费用。变频器电磁兼容性要求同时符合 EN和 IEC标准，且应符合国家规范以及当地电业

的要求。如不能达到上述要求时，投标人需加装相应的消减设备，直至到达相应的要求，且工程结算时，不应因此在本合同投标价格上增加额外的费用。

3、软启动器软起动器应符合相关国际国内标准，尤其是 EN/IEC 60947-4-2标准，并应通过

CCC认证。为便于选型和调试，各种规格必须采用同一系列产品。运行环境温度为-10~+60℃，40℃以下不降容；允许最大相对湿度为 95%无凝露；动力电源：三相 230/415V（+10%-15%），50/60Hz（+/-20%）；控制电源：交流 220至 415V（+10%-15%），50/60Hz；电流设定范围：电机额定电流可以在起动器额定电流的 0.4至 1.3倍范围内调整，

最大起动电流在电机 In的 1.5至 7倍范围内调整，且限于起动器额定电流 5倍以内；软起动器必须为转矩控制型或电流闭环型软启动器；软起动器能设定初始转矩和转矩积分时间，结合电流限幅，在起动和软停过程中可

根据负载类型提供线性变化的转矩，以期达到最平滑的起动或停止曲线；软起动器应能对电机提供缺相、过载、过流、欠载、堵转等保护，能根据电机额定电流

和电路中的实际电流持续计算电机的温升，以提供对电机精确的热保护。为防止电机在温升过高的情况下重新被起动；软起动器必须具有至少一路 PTC传感器输入，方便实现大电机热保护；电动机控制回路设计时，软起动器故障继电器要能控制主接触器可靠断开主电路，

形成明显的物理断点，以保护设备和线路不受损害；软起动器应能对软起动器提供过热、起动时间过长、连续起动间隔等保护；软起动器应自带冷却风扇；为了提高风扇的使用寿命，风扇的起停应由软起动器的

内部温度控制；电动机控制回路设计时必须设计旁路接触器，设置起动过程结束后，软起动器必须

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能够自动提供旁路信号给旁路接触器，旁路后，软起动器的电动机保护功能如电机过载保护，过流保护，欠载保护，缺相保护、堵转保护等必须保持有效，无需额外设置热继电器；软起动器必须提供足够的可编程的输入输出口，以便实现远程控制：应配置至少 3

个继电器输出、应配置除起停控制外至少 2个逻辑输入端子；应配置至少 1个模拟输出；软起动器应具备 LCD或 LED编程与显示界面，还应提供外接界面以便在电控柜柜

面（无需打开柜门）编程和显示，所有的参数调整必须能够在界面上实现，软起动器的界面应能显示输出电流、功率因数、负载率、电能、运行时间、软起动器及电机的温度等参数；软起动器应具有RS485通信接口，通讯协议采用标准的Modbus-RTU；软起动器检测到本身或电机及其负载的故障后，应能够显示相应的故障代码，并将

其存储备查。能够区分可复位故障和不可复位故障，作不同方式处理；软起动器对厂区电网的谐波影响应不大于国家规范以及当地电业的要求，如不能达

到上述要求时，投标人需加装相应的谐波消减设备，直至到达相应的要求，且工程结算时，不应因此在本合同投标价格上增加额外的费用；软起动器必须有内置的 EMC滤波器，具有 CE标识，且应符合国家规范以及当地电

业的要求。如不能达到上述要求时，投标人需加装相应的消减设备，直至到达相应的要求，且工程结算时，不应因此在本合同投标价格上增加额外的费用。12.8二次回路技术要求所有控制，保护及仪表二次回路应与主回路隔离，控制箱(柜)的控制回路电压采用

交流 220V并加以不大于 10A的熔丝保护。配有变频装置、智能马达保护控制的配套设备控制柜（箱）应具备与厂区自控系统

通讯的现场总线通讯接口，通讯接口协议应与厂区自控系统现场总线协议相同，通过该接口向厂区自动控制系统传输设备常规工况状态以及当前转速、电流、变频器状态等信号并且在自动控制方式下可通过该接口接受厂区自动控制系统控制信号控制设备开、停、调速，并可设定、修改和读取变频器的各项参数。控制箱应有输入输出信号外接端子。

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12.9指示装置技术要求采用聚碳酸酯材质。指示装置应满足下列性能:

项目名称 性能要求普通按钮机械寿命 200万次

选择开关、自锁型蘑菇型按钮、双头按钮机械寿命 50万次急停按钮机械寿命 10万次拨动开关机械寿命 100万次

钥匙锁定式按钮机械寿命 30万次触点组件机械寿命 1000万次触点清洁 自清洁型触点电阻 25mΩ

12.10电控箱(柜)至机械设备配套动力、控制线缆的技术要求由机械设备配套电控箱至其所控设备之间的动力以及控制线缆由主机制造商配套供

应。各设备配套电控箱之间、电控箱与按钮箱之间的联动控制线缆由主机制造商配套供应电控箱安装在设备附近或集中安装在构筑物的配电间内，详见各机械设备章节具体

描述。投标人投标时应根据工艺专业提供的招标图，自行确定电缆长度，并充分考虑电缆安装所需的裕量，确保所供电缆长度满足现场安装要求。电缆安装所需的附件、辅材等所需费用应包含在主机设备的报价内。所供配套线缆应满足以下技术要求：电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求，电缆性能应达到国标 (GB)以及国

际标准（IEC）的要求。一般情况下动力电缆采用 YJV型，直埋时采用 YJV22型。控制电缆采用 kVVP型，

直埋时采用 kVVP22型。由变频器引至电动机的电缆必须采用变频器专用电力电缆。从线缆出厂日期至现场施工安装日期不应超过 12个月。所有线缆均采用铜芯线缆。控制电缆的线芯应留有 20%的备用量，且不得少于 2芯。

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电压电流测量回路的控制电缆截面不得小于 2.5mm2，其它控制回路的电缆不得小于 1.5mm2。阻燃电线电缆应符合国家标准 GB/T18380.3的要求；耐火电线电缆应符合国家标

准GB/T12666.6的要求。动力电缆的载流量需要充分考虑电缆敷设方式所引起的降容，降容系数至少按 0.7

考虑。12.11电缆（线）接线盒当供电电缆截面与机械设备配套电气控制箱（柜）进线接线端子不匹配而不能直接

连接时，投标人有责任提供电缆接线盒。接线盒内应有供电力电缆和控制电缆可靠连接用的铜接线排(或接线端子)，接线排或接线端子应能满足在额定和故障状态下电气强度要求，并应满足电气安全净距要求。所有接线盒要求采购同一生产厂家的同一品牌系列产品。箱体外形、色彩要求统一协

调，并须征得业主许可。箱体由 SS304不锈钢板压弯、焊接而成，钢板厚度不小于2mm。室外或潮湿场所要求防护等级达到 IP55，干燥场所要求防护等级达到 IP40。箱体应阻燃，全绝缘，防腐蚀，耐老化，抗冲击。箱体应满足下列性能：

项目描述 性能指标防腐蚀类型 WF2

抗机械冲击强度等级 IK08

耐阻燃灼热丝试验 750ºC

12.12电缆穿线管技术要求电缆穿线管应具有强度高、耐腐蚀、无电腐蚀、非磁性、不变形、不燃烧、耐热性高、耐

水性好、重量轻、施工简便及使用寿命长等特性。材质采用各种规格热镀锌钢管，电力排管可采用散热性能好的不需浇注混凝土的高强度复合材料电缆保护管。近设备旁可穿短段防水型可挠金属软管。

≥电缆过路需穿钢管保护，必须采用热镀锌的厚壁钢管（管径 100mm），埋深 1m以下。

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12.13电缆桥架技术要求本工程采用不锈钢电缆桥架，满足污水处理车间内的耐环境腐蚀要求。电缆托架和桥架应成为整体，弯头处、拼接处要具有电气连续性。电缆桥架应在电缆

敷设前完成。电缆由电缆桥架引入其他场合时，应注意电缆不受应力。电缆敷设完成后，桥架需用配套盖板覆盖。电缆桥架离终端 600mm处装有支架并根据桥架负载，其支架中心距最大不超过

2m。电缆桥架允许的最小板材厚度应符合《钢制电缆桥架工程设计规范》的要求。电缆桥架至少离建筑物墙面 25mm安装。所有电缆桥架的安装附件、支架或托臂、各种桥架接头等均由投标人配套提供。每段

桥架的二端须留有供接地软铜线接线用的螺栓孔。桥架形式有孔托盘式和梯架式，加盖。

12.14机械设备配套电控箱（柜）的接口技术要求设备电气控制箱（柜）内控制、保护及仪表二次回路应与电气主回路隔离。控制箱

（柜）外接信号接口应满足下列技术要求：设备电气控制箱（柜）所提供的外接信号的数量、功能、信号型式满足自控工程信号

要求。常规 IO外接接口信号型式的应符合以下要求：模拟信号：4~20mA DC电流信号。数字量输入信号：无源继电器触点信号。触点容量 220VAC，3A；24VDC 3A；数字量输出信号：无源继电器触点信号。触点容量 220VAC，3A；24VDC 3A；设备电气控制箱（柜）内采用 PLC的，应具有工业以太网通信接口和现场总线通讯

接口，PLC通过该通信接口向厂区自动控制系统传输设备常规工况状态以及当前转速、电流、变频器状态等信号，并且在自动控制方式下可通过该通信接口接受厂区自动控制系统控制信号控制设备开、停、调速等。如设备电气控制箱（柜）内采用变频器、智能电动机保护器等智能设备的，除需配

备常规 IO外接接口负责常规工况信号及电流、频率信号上传外以及启停、调速控制外，

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所配智能设备还需具有与厂区自控系统通讯的Modbus-RTU通讯接口，通过该现场总线接口向厂区自动控制系统传输设备常规工况状态以及转速、频率、电流、变频器状态等信号，并可设定、修改和读取智能设备的各项参数。现场总线通讯接口通讯协议选择需与厂区自控系统所选用的现场总线通讯协议相一

致，保证与厂区自控系统不经任何转换即可正常通讯。12.15电气设备的安装

1、总则所有设备的安装应满足有关设备制造规范，安装验收规范及产品的安装要求，也应

符合电气设备详细安装图纸的要求。因提供的产品与设计图纸不符或其它原因需修改设计图纸的工作应在安装工作开始前完成，该工作作为本安装工程的一部分。高低压开关柜，变压器及各类配电箱控制箱等在搬运和安装时应采用防震，防潮，

防止框架变形和漆面受损等措施，必要时将易损元件拆下。当产品有特殊要求时，应根据产品的特殊要求实施。投标人应在设备进场后取得完整的开箱资料，包括设备的合格证书，安装手册，操

作手册，维护保养手册等文件。投标人应在设备安装前取得完整的设备施工安装图纸，并应对图纸提出的各种要求

作详细的了解和全面的复核与计算。投标人在设备安装过程中严格按合同执行并建立工程联系单事项，在设备安装过程

中对设备安装的修改和调整应以书面形式向业主和项目监理提交报告，并应在得到肯定的书面答复后方可执行。

2、配电柜（箱）的安装配电柜（箱）到达现场后，投标人应在规定期限内作验收和检查，并应符合下列要

求：包装及密封良好开箱检查型号及规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件齐全产品的技术文件齐全外观检查应合格

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投标人在进行配电屏（箱）的安装前应对土建施工提供的设备安装条件包括沟槽尺寸及预埋件的位置等进行检查和验收，如果土建条件未能符合设备安装条件时，投标人有责任协助土建单位作必要的修正。所有配电柜（箱）在安装前应作全面的特性测试。所有设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品，开关柜和配电箱内母

线的涂漆颜色应符合规范规定。配电柜（箱）的基础型钢安装允许偏差应符合下列要求：不直度偏差每米不大于 1毫米，全长不大于 5毫米。水平度偏差每米不大于 1毫米，全长不大于 5毫米基础型钢应可靠接地，柜箱本体及内部设备与各构件连接应牢固，柜箱本体与基础

型钢应用螺栓连接，基础型钢应除锈油漆。配电柜（箱）单独或成列安装时，其安装允许偏差应符合下列要求：相邻两柜或箱顶部水平度偏差不大于 2毫米；全部柜或箱顶部水平度偏差不大于 5毫米；相邻两柜或箱面不平度偏差不大于 1毫米；全部柜或箱面不平度偏差不大于 5毫米；柜与箱间接缝偏差不大于 2毫米；柜与箱垂直度偏差每米不大于 1.5毫米。凡需悬挂安装的配电箱，应用型钢制作固定支架，将其固定在墙上或栏杆上，安装

高度详见图纸说明，安装支架应作必要的除锈及防腐处理。3、电缆的安装电缆在敷设前应按下列要求进行检查：电缆通道畅通，预留穿线管无堵塞现象；电缆型号，电压及规格应符合设计要求；电缆外观无损伤，绝缘良好；敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，避免电缆接头；在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施；

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所有电缆应是新颖的，并且应附有制造厂的商标原封包装到现场。（1）电缆走向：电缆走向应按招标图根据招标文件的要求进行安装。配电干线与其它电缆不能同穿一根穿线管；应留有适当的空间以保证电缆间最小的间距、曲率半径、固定件及终端盒的安装，发

生故障时所有电缆应能移动和掉换。（2）电缆安装：电缆应按下述各种使用范畴采取隔离措施。电力电缆（线电压大于 1000V）电力电缆（线电压小于 1000V）仪表/遥测电缆控制电缆电信电缆高压电缆与其它电缆电缆最小间距应不小于 600mm，其它不同使用范畴电缆的最

小间距应不小于 300mm。电缆的安装应符合下列要求：所有的电缆不允许有中间接头，只有在项目监理书面同意后才能使用；所有的电缆桥架、线夹、吊钩及所有钢结构支架的金属部分均应按照标准镀锌；电缆沟内电缆支架的间距，水平方向一般为 700mm，垂直方向一般为 250mm；在电缆安装前应先将穿线管、桥架等安装竣工，电缆及导线在穿管和桥架中夹紧前

应事先估计长度，电缆不允许在管内桥架内硬拖；在电缆接口处应将电缆编上回路号的持久标志牌；电缆抽取后应立即敷设防止机械损伤，电缆的安装应采用支撑、导板绞车、托盘或其

它设备等工具；电缆在安装进程及最后就位时应保证其曲率半径符合规定的要求，并在各种情况下

满足制造商所推荐的要求；电缆进入开关柜、设备机壳及电缆盒时，每根电缆应采用合适的铜质夹件来固定；

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采用铠装电缆时应提供夹具将铠装接地，电缆的铠装层在端接过程中不允许松开。（3）电力电缆的封头所有电力电缆应采用专业厂制造的压接型接头并应与导体尺寸匹配，应按接头制造

商所推荐的要求采用专用工具将接头压接；在接头处应保持电缆绝缘不损伤并以相色收缩套圈加以密封。交联绝缘电缆的封头应严格安照制造商所推荐的要求采用专业厂生产的电缆收缩密

封材料。（4）电缆接头所有电缆在敷设时应无接头，投标人在各种情况下有责任精确地测定电缆所需的长

度。若电缆太长不可避免中间接头时，应征得项目监理书面同意并决定接头的位置和型

式。电缆接头应配合电缆尺寸及结构采用专业生产的冷收缩或环氧树脂塑壳型的接头箱。（5）可挠金属电线保护套管（普利卡金属套管）产品需满足 JG/T3053《可挠金属电线保护套管》标准，J B9600《防爆挠性连接管》

标准，CEI/IEC614-2-6《电气设备用电线管》标准。LV-5防水型可挠金属电线保护套管外层为镀锌钢带，中间层为钢带，里层为电工纸。

在金属套管表面包覆一层软质聚氯乙烯（PVC）。具有耐水性，耐腐蚀性，耐化学药品性，适用于潮湿场所暗埋和直埋地下配管。（6）直埋电缆在电压等级为 1000V以下的直埋电缆中，最上层电缆埋深应不小于 700mm；电

缆过路时应穿钢管保护，钢管内径应不小于 100mm，埋设深度应不小于 1000mm；钢管用混凝土包封，包封厚度为 150mm。在电压等级为 1000V以上的电缆在直埋时，其埋设深度应不小于 800mm。在直埋电缆壕沟底部需铺设一层厚为 100mm的经筛选过的沙层，然后再敷设电缆，

完成电缆敷设后再需铺设一层厚为 100mm的经筛选过的沙层。沙层顶部应盖采用混凝土制作的电缆保护板，保护板的覆盖宽度应超过电缆两侧各

50mm “；保护板上应用中文和英文刻上 危险- ”电缆 字样，电缆保护板应贯穿整个电缆壕

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沟。除非得到项目监理的同意，电缆在敷设时不允许有中间接头或分支接头。直埋电缆回填上前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。（7）电缆标志当埋地敷设电缆进入构筑物时，应在电缆上方高出地坪 300mm处用黄铜或其它不

易腐蚀的材料制成标志牌固定在构筑物外墙墙面上。在直埋电缆所有的接头处、转弯处或直线距离不超过 50M处均应在地坪上设置电缆

标志牌。标志牌应选用高不小于 200mm的牢固材料制作，标志牌上的图案在提出后应取得项目监理的同意。

“ ”标志牌上应用中文和英文标写 电力电缆 。4、接地的安装本接地安装的工程范围为除室外接地极，室外接地网及接地网引出线以外的所有电

气设备的接地安装。投标人应在室内接地工程安装之前，对土建单位完成的接地极及接地引出线作全面

的检查和测试，且须经安装单位复核并书面确认，当接电电阻不符合设计要求时，投标人有责任提出对土建的要求。（1）电气设备的下列金属部分均应可靠接地：电机，变压器，开关柜，配电箱，控制屏等金属底座，金属框架和外壳电缆铠装层和电缆穿线管电缆桥架和电缆支架空气型母线槽金属外壳（2）接地线的敷设应符合下列要求：接地线及其紧固件应采用热镀锌防腐措施接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管保护接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接室内接地线离地 300mm沿墙水平敷设高压配电间，变电所，控制室及其它装有配电箱设备的房间，均应设置供临时接地

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线使用的接线板和螺栓接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，连接至电气设备上的接地线，应

采用热镀锌螺栓连接当利用金属构件，金属管道等作为接地线时，应保证其全长为完好的电气通路。5、工具投标人在电气设备安装过程中有责任配备安装工程所必须的一切通用工具，凡属电

气设备安装的特殊和专用工具由投标人负责提供。6、安装工程的检验投标人应根据合同规定的安装计划进行整个工程的安装，包括提供足够的技术工人，

材料以及完成合格安装所需的设备与装置等，在规定的日期内完成规定的工程内容。投标人在安装工程完成之后，应与项目监理和业主进行联合验收，投标人应准备和

完成已经批准的验收报告记录，验收报告是在安装工程的各个部分被验收通过时由投标人和项目监理共同完成并签名。在验收完成后，应提交二份装订过的验收报告复印件给项目监理，投标人应至少在联合验收开始前的 48小时给项目监理和业主发通知。所有电气设备在交工验收时应进行下列检查：竣工的安装工程应符合设计要求安装工程的质量应符合招标文件的规定要求调整，试验项目及其结果应符合规范和规定技术资料和技术文件应齐全7、配电柜（箱）的检验（1）配电柜（箱）的安装验收应按下列要求进行：柜（箱）的固定及接地应可靠，柜（箱）漆层应完好，清洁整齐柜（箱）内所装电气元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠，照明装置齐全柜内一次设备的安装质量验收要求应符合招标文件规定的要求柜（箱）及电缆管道安装完毕后，应作好封堵

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操作及联动试验正确，符合设计要求（2）开关柜及配电箱在验收时应提交下列资料和文件：安装工程竣工图控制原理图实物接线图变更设计的证明文件制造厂提供的产品说明书，调试大纲，试验方法，试验记录，合格证书及安装图纸

等技术文件根据合同提供的备品备件清单安装技术记录调整试验记录8、电缆的检验（1）电缆的安装验收应按下列要求进行：电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全，正确，清晰电缆的固定，弯曲半径，有关距离及相序排列等应符合国家标准电缆终端及电缆接头应安装牢固电缆终端相色应正确，电缆支架金属部件防腐层应完好，接地应良好电缆沟内无杂物，盖板齐全电缆应有路径标志。路径标志应与实际路径相符，清晰牢固，间距适当，且应符合

招标文件要求隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收（2）电缆在验收时应提交下列资料和文件：设计资料图纸，电缆清册，变更设计的证明文件和竣工图制造厂提供的产品说明书，试验记录，合格证件及安装图纸等技术文件隐蔽工程技术记录，电缆线路的原始记录及电缆试验记录9、接地的检验（1）接地的安装验收应按下列要求进行：

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整个接地网外露部分的连接可靠，接地线规格正确，防腐层完好，标志齐全明显供连接临时接地线用的连接板的数量和位置符合设计要求工频接地电阻及设计要求的其它测试参数符合设计规定，雨后不应立即测量接地电

阻（2）接地在验收时应提交下列资料和文件：实际施工的竣工图变更设计的证明文件安装技术记录（包括隐蔽工程记录等）测试报告10、电气设备的保证测试投标人应对安装工程范围内所有电气设备进行保证测试提供技术服务工作，直至电

气设备符合规定的技术性能指标和污水处理厂的运行要求，正常地投入生产性运行为止。投标人应根据电气安装图，投标人的产品使用说明书和操作说明书，污水处理厂工

艺流程要求确定试验方法及试验步骤，制定出电气设备保证测试的方案，并提交项目监理和业主批准。

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十三、自控系统13.1基本要求

1、项目简介本章节涉及的仪表及自控设备工程范围为径山污水厂工程中的在线检测仪表与自动

控制系统。自动化系统包括：管理计算机网络系统、生产过程自动化系统、检测仪表、安防及视频监控系统（视频监控、电子围栏）等四部分，全厂计算机监控系统遵循“集中管理、分散控制、资源共享”的原则；自动化仪表的设计遵循“工艺必需、先进实用、维护简便”的原则。污水厂工程采用集散型系统。采用这种结构生产过程中的信息能够集中管理，以实现整体操作、管理和优化；同时，也使得控制危险分散，提高系统可靠性。系统包括中央控制室计算机管理系统、各个分控制室控制单元及现场在线测量仪表。现场各种数据通过PLC控制单元采集，并通过通讯线传送到中央控制室操作站进行集中监视和管理。同样，中央控制室主机的控制命令也通过通讯线传送到各控制单元，实现分散控制。同时，系统预留网络通讯接口，通过通讯上级管理部门可以实时了解现场的运行情况。径山污水厂主要 PLC站点情况：（1）鼓风机房控制站 PLC1设置于变配电间，监控范围：生化池、膜池、设备间及

药剂间、鼓风机房、变配电间。（2）脱水机房控制站 PLC2设置于污泥脱水间，监控范围：污泥脱水间、污泥调质

池 （3）外排泵房控制站 PLC3设置于外排泵房，监控范围：加氯加药间、接触消毒池、

外排泵房。（4）细格栅控制站 PLC4设置于细格栅、沉砂池及超细格栅间，监控范围：粗格栅、

提升泵房、细格栅旋流沉砂池及超细格栅间。（5）厂区成套设备控制系统包括MBR池系统、加药成套控制系统、污泥脱水控制系

统、除臭系统、提升输送机、投加输送机控制系统。由于成套设备本身的操作复杂性，以及成套装置内部各设备的相互关联性，控制系统由设备厂家配套供应；除污泥脱水控制系统、除臭系统、提升输送机、投加输送机控制系统通过以太网通讯方式接入中控室外，其余通过预留 RS-485通讯接口，与就近主 PLC控制柜通讯联接。

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2、本章节范围涉及的工程内容包括但不限于检测仪表、控制及自控通讯网络硬件和软件的提供、开

发、安装、集成、调试及开车指导。投标人应根据技术规范的要求，随投标文件同时附上自动化系统的总体技术方案、详细的设备供货清单（包括生产厂商、规格、型号）以及所提供的技术服务内容。招标文件中仅列出了主要设备的清单及要求。PLC控制柜配套元器件均应按设计图要求进行配置，对于招标文件中未提及的或未详细叙述的设备及其附件，若自动化系统的组成需要，投标人均应在二次设计时予以考虑，并在投标文件的设备采购清单中详细列出，否则中标后漏项部分需投标人自行承担。招标文件中所列的设备及其性能指标和参数为控制系统的最低要求，投标人所提供的设备及软件应不低于本规范及招标人要求。具体包括以下内容（但不仅限于下列内容）：检测仪表设备的提供、安装和调试。现场控制站、中央控制室以及自控通讯网络的硬件的提供、安装和调试，厂区自动控

制软件以及自控通讯网络接口软件的开发、提供和调试。现场控制站 (PLC) 与中央控制室之间的通讯或控制线缆的提供、敷设及连接。检测仪表和现场控制站之间控制或通讯线缆的提供、敷设及连接。设备或设备现场控制柜（箱）与现场控制站 (PLC)之间控制或通讯线缆的提供、敷设

及连接。视频监控系统的二次设计以及硬件和软件的采购、安装及调试。在线检测仪表及自动控制系统、视频监控系统的供电系统的提供及安装。在线检测仪表及自动控制系统、视频监控系统接地系统、防雷、过电压保护的提供及

安装。整个在线检测仪表与自动控制系统、视频监控系统的集成、调试、投运和培训，以及

相关资料的提供。中标人还应负责下列工作（但不仅限于下列工作）：遵照本技术规格书要求，对设备的供货、安装及应用等各方面负责；与各设备供应商联系，保证各设备及设计的整体的统一性；对全面的系统工作负责，保证所有的设备、部件和系统组成一个一致的合理的和完

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全整体化的监控系统以及通讯系统；负责提供对达到技术规格要求所必须的所有组件，如信号隔离器、滤波器、保护装置

放大器、变换器等，无论这些组件是否在技术规格中明确指出；对有关线路及设备负责提供保护，以避免系统受雷击及感应电流的影响；负责提供所有联锁、声光报警及其它设备以保证系统安全及有效的运转；负责监控系统软件及相关应用软件的编制、汉化以及调试（根据业主的要求）；整体自控调试：当工艺设备，电气设备达到合同下的调试要求后，在招标人协调下

由中标人牵头组织进行自控调试；中标人应保证本次工程完成后，本污水厂的在线检测仪表与自动控制系统能无缝接

入集团监控系统中以及与杭州余杭水务集团公司中央自控系统的连接。3、投标人的职责范围投标人将按本招标文件的各条款履行合同，完成合同所需设备的供货、安装、调试、

验收、移交、培训、保修和相应的技术方案设计等工作。投标人必须对合同包内设备的单体和整个系统联动运行负责。由于设备质量缺陷、控制软件等错误造成出水达不到标准时，通讯系统不稳定时，

系统投标人应负其责任。投标人必须提供足以使合同包内设备良好联动运行(包括自动控制)的设备和附件、并

在提供工艺控制软件以及自动控制软件时，应确保系统整体功能的实现。如果投标人发现招标人提出的招标文件、设计文件存在缺陷，将妨碍上述要求的实现，投标人有义务明确指出修正建议，但必须征求招标人的同意，决定是否采纳。对设备的制造、供货、工厂测试、油漆、包装和运输负责。并负责设备安装、检查、验收。运行检测前的设备现场调试。设备的现场性能测试。运行检测结果合格后，将设备的检测报告提交招标人。对不合格的设备进行更换。试运行期间内的设备检测、保修和运行管理指导。在正式由招标人操作的一年运行维护期内，将负责设备的保修和运行的管理指导工

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作。自控仪表系统与电气设备、机械设备相互间的相关技术衔接。提供所需要的备品备件和专用工具。提供技术文件和图纸资料。提供技术文件中未提及，但在安装、调试、移交的全过程中确实需要的元件、材料和

服务。4、需提交的图纸和技术文件（1）投标图纸及文件设备供货一览表：包括设备和主要材料的型号、技术规格、数量表；系统的总体方案说明仪表系统选型配置方案说明。自控系统选型配置方案说明（包括每个工段自动控制方法的详细描述）电源和外围设备选型配置方案说明。防雷及接地系统方案说明。自控系统拓扑结构图：包括系统的总体结构，各主要组成部分及相互之间的物理关

系；仪表配置图视频监控系统拓扑图：视频监控系统的总体结构，信号传输方式，控制设备与显示

设备之间的物理联系；防雷系统图：防雷系统的设计方案框图，防雷方式，采用的避雷器的性能、规格、数

量；中标人认为有必要提供的其他图纸、证书及证明等资料。（2）投标人中标后技术文件的提交中标人中标后，应根据业主项目经理的要求，分阶段向业主提供下述资料：1）在第一次设计联络会 15个日历天内，提供以下资料：系统总体拓扑结构图各子系统拓扑结构图

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网络拓扑结构图输入输出信号表各类设备（各种仪表、自动化和信息化系统、视频监控系统、电源系统、防雷系统、接

地系统、信号线和线缆等）的安装图（包括外形尺寸、基础螺栓、预留孔预埋件尺寸位置、二次灌浆要求等）、柜内及柜面面布置图，预留孔、预埋件的设计须经业主的批准及土建投标人的确认；线缆一览表（线缆清册）各设备外接端子接线图各设备外接接口详细技术要求软件功能设计规格计算机、PLC操作显示终端画面的设计图（屏幕上显示的各幅监控画面的内容。如等

水压曲线、棒状图、直方图等图像内容）；各种报表的格式、内容；控制回路逻辑流程框图及相关工艺说明；设备和材料表（所使用的设备和主材的编号、名称、型号、规格、数量、使用地点表）所有设备的详细工作性能和技术指标说明书2）在设备交货前 1个月，提供以下资料：制造商的分类资料、文献说明、设备报告、设备制造说明，运行、维修、相关标准及防

腐措施，设备操作手册和维修手册等。设备的工厂检查合格证和测试报告。3）在设备安装前 1个月，中标人应向业主/工程师/业主项目经理提供以下资料：详细安装施工组织设计，安装质量评定表格，认可的安装进度表，现场管理和安全

措施。安装说明文件。4）在设备预调试，调试前 30天，中标人应向业主/工程师提交以下资料：调试大纲认可的调试进度表，现场管理和安全措施。调试、检验和使用说明文件。5）在工程验收前 30天内，中标人应向业主项目经理提交下列图纸和文件：

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设备的质量自检报告和业主项目经理、工程师和市质监机构的评价材料的质量证书和检测报告关于仪器、设备的专用工具和备件的质量保证书、验收证书。仪表调试报告、IO清册、电缆清册、设备控制柜端子接线图。工程联系单、设计变更单、整改记录、隐蔽工程记录、试压、试车检验报告。竣工计量文件等以及其它可能提供的文件。提供的所有资料图纸应满足技术规定的要求并得到业主项目经理的认可。上述图纸

和文件的费用被视为已包含在与图纸相关的项目中。业主将不支付任何费用。任何设备资料都应该提供中文版本。上述所需的资料均需提供 1式 4份，电子版 1份（光盘）。（3）竣工图竣工图的质量必须符合工程师的要求。图纸整洁，线条清晰，对原设计图修改处必

须做出明显的标记，以标出正确的尺寸、位置、大小、设备细部等，以便为永久性工程提供完整、准确的记录。这些图纸包括：现场的总体布置图，标明已安装设备总的布局和详细情况。每个主要设备的布置图。所有现场控制站和控制系统的原理图和接线图。所有供电及控制电缆的电缆表及走向图。业主项目经理可能要求的其它详图。所有上位机及服务器均需提供系统备份恢复光盘一套，该系统恢复光盘不仅限于恢

复操作系统，而且应同时恢复各种软硬件配置及应用软件，便于用户日后可以将系统恢复至竣工验收时状态。本工程所有编制的软件程序（含 PLC程序，HMI界面程序，SCADA软件程序，信息化管理系统程序等）需提供恢复光盘两套，便于日后管理人员进行程序恢复。竣工资料必须为打印版，文件的规格为A4纸。竣工资料所包含的内容，必须严格按照中华人民共和国建设部颁布的《市政工程施

工技术资料管理规定》编制。

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其格式必须按当地有关规定执行，并填写于质监部门统一印制的表格上。若中标人未按上述的时间和要求提交竣工图和竣工资料，则工程师有权指派他人完

成，其发生的额外费用，将从应支付给中标人的费用中扣除。5、二次设计（中标后提供）投标人根据自动化系统施工图、工艺及电气设备厂家资料，完成自动化系统的二次

设计。对自动化系统的优化设计，特别是中央控制室的优化设计。包括中央控制室的平面布置和背景墙的立面设计等。投标人负责从 PLC机柜与控制系统网络的整体设计。投标人负责从 PLC机柜至其操作站的可编程控制器的整体设计。投标人所提供的设备、仪表、电源开关、与所供所有设备直接连接的电缆电线、安装材

料等。投标人负责 PLC控制系统及各分控站通讯实现。投标人负责系统内部的电源分配、转换以及材料供应、安装、调试。投标人应按照招标人施工图中的供电系统图要求提供所有现场仪表的工作电源。投标人负责视频监控系统二次设计以及设备供应、安装、调试。投标人需根据本招标

文件所描述的视频监控系统框架要求以及业主的要求，对视频监控系统进行二次设计，提供视频监控系统拓扑结构图、摄像机布点设计图、视频线缆走向图等设计图纸供业主确认，并根据业主要求进行相应修改，至到设计方案得到业主认可。投标人负责系统防雷系统二次设计以及设备供应、安装、调试。投标人需根据本招标

文件所描述的要求以及业主的要求，对系统防雷进行二次设计，提供设计图纸供业主确认，并根据业主要求进行相应修改，至到设计方案得到业主认可。投标人的设计应按相关国家标准规范进行，最终设计必须经招标人审查认可。投标

人应接受招标人在技术规范要求的范围内对设计提出的修改意见，投标人并不得增加任何费用。

6、参照标准的说明（1）参照标准所提供的在线检测仪表及自控系统应符合相应的国家标准。主要标准和规范如下

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（但不限于下列标准规范）：《HG/T 20507 自动化仪表选型设计规范》《HG/T 20508 控制室设计规范》《HG/T 20509 仪表供电设计规范》《HG/T 20512 仪表配管配线设计规范》《HG/T 20513 仪表系统接地设计规范》《HG/T 20700 可编程序控制器系统工程设计规范》《HG/T 20505 过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号》《GB50168 电气装置安装工程电缆施工及验收规范》《GB50169 电气装置安装工程接地施工及验收规范》《JGJ16 民用建筑电气设计规范》《GB50093 自动化仪表工程施工及质量验收规范》《GB50057 建筑防雷设计规范》《GB50343建筑物电子信息系统防雷技术规范》《GB50217 电力工程电缆设计规范》《GB50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线电缆线路施工及验收规范》《GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范》《GB/T 22239-2019 网络安全等级保护基本要求》、《工业控制系统信息安全防护指南》《DB33/T2051-2017 浙江省智慧排水信息系统安全技术规范》本合同的执行应符合本标技术规范及参照标准相关章节中的质量标准、测试程序，

和/ “ ”或安装技术规范，以上这些标准被定义为 使用标准 。中标人应熟悉这些标准。无论何时，当本合同需要参考有关设备材料的供货、安装和测试的标准和规范时，

应采用相关标准和规范的现行最新版本或修订本。（2）替代标准替代标准应在投标文件中予以明确。标准分为通用标准和专用标准。如果合同中没有指定或认可某个标准，则应采用相

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关中国标准。若缺乏相关的中国标准，可采用国际公认标准。所有细节、材料及工艺水平应当满足本技术规定的要求，并须征得业主项目经理/工程师同意。其它国家或地区的官方标准和规范若能确保与规定的标准和规范等同或更好的工程

质量，经业主项目经理事先审查批准后，可以采纳。中标人必须在其期望批复日前，至少提前 30天向业主项目经理/工程师提交规定标

准规范和推荐替代标准规范之间差异的完整书面说明。同时，中标人还应向业主项目经理/工程师提供适当证据证明替代标准和规范的适用性，提供凭证证明中标人在以往类似的工程安装中成功地运用过此类标准和规范。替代标准和规范须经业主项目经理/工程师

“ ”书面同意后才能被认为是本合同下的 使用标准 。7、系统软件系统所用到的软件必须具有软件生产商的使用许可证，招标人不接受任何形式的盗

版软件。如果投标人提供了盗版软件，一经发现应立即进行更换。对于造成的损失，应按照索赔条款赔偿。保证所有供货软件均享受终身无限次免费升级。提供原版软件、操作手册、编程手册。

提供必要的开发软件和运行软件，并提供必要的开发锁和运行锁。最终程序做成软盘和光盘提供给招标人。以及与杭州余杭水务集团公司中央自控系统的连接。8、安装、试车、通水调试、性能考核及验收投标人应派具备 5年以上丰富经验的工程技术人员到现场，在招标人的组织安排下，

负责完成安装、试车、通水、调试的工作。（1）当设备安装工作和可能需要的试压工作完成后，双方现场总代表和监理工程

师应一同检验设备。如果双方代表认为安装工作完全符合技术文件的要求，并经监理工程师批准试车方案，即可进行机械试车。机械试车、设备性能检测应符合招标文件的要求（2）安装和测试完全符合规范要求时，经监理工程师批准即可确定进行调试。在进

行调试之前，投标人应提交详细的调试及性能考核项目进度安排表，并经现场双方总代表和监理工程师讨论后决定。招标人配备可进行操作、维修及试验的各种人员，提供原料电力及其它公用设施。

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（3）在调试过程中发现设备性能与原定技术要求不符时，应由投标人负责解决。整个调试工作经招标人和监理工程师验收，认为符合设计要求，可根据合同有关条款，并且安装资料已提交完毕，方可签署设备验收合格证。（4）当整个工程全部竣工并交付使用之前，投标人应向招标人提交仪表自控系统

的全部最终技术文件，最终技术文件的内容至少应包括下各项：经修改后的竣工技术文件。各个项目的竣工试验报告，测试记录。PLC系统配管、配线图仪表检测系统接线原理图。仪表检测系统硬件、软件配置图。PLC柜内部布置图。PLC柜内部端子图、外部接线图。污水处理系统控制功能图。控制电源系统图。自动化仪表安装示意图。各仪表参数设置配置表自控及仪表系统接地布置图其它与本工程竣工有关的一切资料和图纸。（5）测试及检验投标人应对所供的单个设备或单个系统按合同约定方式进行干态(空载)、冷态(用清

水代替污水或污泥)调试，证明并确认所有设备及系统达到所规定的性能要求，可以进行下一步的调试。在测试过程中，如发现设备性能与原定要求有所偏移时，应由投标人负责解决，直至符合招标人的要求为止，投标人还应配合电气系统、工艺设备完成测试及检验。（6）预调试本合同包的联动调试要在全面测试及检验合格后进行，全厂联动调试过程中由工艺

设备、电气设备、自控设备投标人配合完成。调试的目的是检查各项设备协调工作情况，

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调整各处理单元的工况以及控制系统的各项参数，使系统达到设计的处理效率。投标人调试步骤如下：第一步用设计介质(污水污泥)进行联动试车，工艺设备投标人负责工艺处理的调试，

电气设备投标人负责电气设备的调试，自控设备投标人负责自控系统、仪表设备的调试，直至满足性能要求，最终进行全厂联动试车。第二步调试稳定后，进行活性污泥培养，生物池运行稳定二周后进入下一步。第三步进行功能保证测试。投标人在生产地和(或)现场对仪器和设备以及工程各部分进行所有合同中规定的测

试和检验，其一切费用由投标人负责。（7）验收本工程在线检测仪表与自控系统需与其他设备的采购、安装同步实施，且在完成所

有在线检测仪表及自控系统的安装调试合格后方可进行整个工程的验收。产品保护：工程完成后，投标人须负责全部设备的保护和清洁工作至项目验收合格

并正式运转 168小时为止。验收合格条件：整个系统调试时性能满足要求。整个系统性能测试和调试验收时出现的问题已被解决至满足合同条款要求。已提供了合同的全部货物和资料。9、备品备件及消耗品提供所有招标设备的备品备件及消耗品（包括试剂）是投标人的责任。投标人在本次投标中需提供保证所有设备在质保期内正常运行所需要的备品备件，

以及仪表设备一年正常使用所需要的消耗品及试剂。设备清单中的各项内容、配套所必需的附件及 3年备品备件等。

PLC控制器的 I/O模块根据 I/O清单配置，预留 20%备用。每一种类型的模件，至少应提供 1块备品备件。所有备品备件应是全新的、未使用过的，并与所需更换的零件完全吻合。这些备品备

件都要进行防腐处理，仔细包装，要满足在高温、高湿环境中长期储存的要求。在包装外

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面应注明备品备件的名称和编号，以便在不打开包装的情况下辩认。投标人应按照上述要求开列备品备件及消耗品清单，并进行分项报价。备品备件及消耗品单独报价，并计入总投标价中。10、人员培训为了使工程能在接收后正常地进行操作和测试。中标人应根据本合同以及招标人批

准的培训计划负责对招标人的运行操作人员进行系统设备知识、运行管理、系统设备的操作、编程和维修方面的培训。培训包括招标人的运行操作人员到中标人的设备制造厂或培训中心等参加培训，也

包括中标人在现场，对招标人的操作人员进行设备的操作、维护、保养等方面的培训，以保证操作人员能掌握本合同内设备的操作、编程、维护保养、检修及实际运行操作，并负责培训到操作人员完全胜任为止。投标人提供必要的工作条件，满足招标人的培训人员参与和培训计划有关的全部操

作项目的培训，使之能理解并胜任对整个运行系统和设备的操作、检验、调节、质量控制及保养维修工作。中标人派出的培训人员，应具有 3年以上的运行经验。培训人员的简历连同培训计

划一并提交招标人，招标人认为培训人员不合格可要求更换。中标人应至少在培训前一个月编写好培训计划及培训手册并取得招标人的批准。投标人应按照经招标人批准的培训计划对招标人所指派的操作人员进行有关合同内

设备的测试、操作和维修方面的培训，并解释和技术有关的一切问题，培训应涵盖自控系统硬件及软件。培训包括讲课、操作示范、参观、实际操作和其他指导，使操作人员能对合同内的所有装置的特性、结构、操作要求和维修要求获得全面的了解和基本掌握。培训中所发生的交通费、住宿费、餐饮费、培训费以及教材、试验所需一切费用均由中

标人承担，投标人应在报价中包括该部分费用，并记入本合同总报价内。11、技术服务投标人在设备安装、调试期间，必须有 1名现场技术人员负责与招标人联系工作。在

没有得到招标人同意，不得更换、撤走任何现场技术人员。投标人必须派送合格的技术人员，对合同所提供的设备进行调试期间的技术工作，

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直至设备能符合规定的技术性能指标，正常的投入生产性运行为止。投标人应当保证所有提供的设备，在制造上以及元器件上都是符合标准规定的，除

招标文件另有规定外。在设备质保期内，如发现隐害或质量问题时，投标人应毫不拖延地修复，不能修复的予以更换，使其符合规定要求，其费用由投标人负责。如因其危害带来的损失或由此引起的其它损失，其费用也应由投标人负责。13.2一般技术要求

1、工作环境设备的工作（操作）温度及湿度应遵照如下：室外安装设备（不包括浸没式仪表传感器）：-5~50℃室外浸没式仪表传感器：0~40℃室内安装设备：0~45℃相对湿度不大于 95%2、设备外壳设备外壳的保护等级应遵照如下：在室内的设备：IP54以上；在户外的设备：IP65以上；安装在在水中、地下以及有可能被水浸没场合的设备：IP68。所有设备的机箱应有可锁的门。通风口或百叶窗都应有有效的滤尘装置。冷却风扇都有风扇故障报警触头，连接到相应的报警系统。抗腐蚀能力应在污水厂区域内保证设备不受腐蚀。在该环境下，所有设备必须能够

正常工作，并达到文件所规定的可靠性和精度。3、电源由就近提供 220V/380VAC电源，进线处应有抑制和泄放暂态浪涌电压的过电压保

护装置。所有现场检测仪表电源均由就近的控制柜集中供电，供电电源为 220VAC或24VDC。

4、信号类型

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自控系统输入输出模拟信号：4-20mA DC电流信号。自控系统数字量输入信号接口：无源继电器触点，触头容量 24VDC，2A；220V

AC 2A。自控系统数字量输出信号：继电器隔离，无源继电器触点，触头容量

24VDC，5A； 220VAC，5A所有进 PLC的信号均为无源触点，所有进被控设备的信号均加继电器隔离。

“数字量输入信号一般采用高电平有效（即 1” “有效， 0”为正常状态），表示设备故“障状态的数字量输入采用低电平有效（即 0” “有效， 1”为正常状态）。

5、系统接地与防雷（1）系统接地本工程采用联合接地装置，共用接地体的（接地极）的实施由土建中标人负责，土

建中标人与本标中标人分界面在接地预埋板或总等电位联结箱接线端。界面以上仪表以及自控系统的接地均属本中标人范围，主要要求包括以下但不限于以下内容：

220V供电的用电仪表的金属外壳及自控设备正常不带电的金属部分，均应作保护接地。仪表及自控系统中各设备的信号回路接地应符合设备安装说明书的要求。仪表及自控系统中用以降低电磁干扰的部件如电缆的屏蔽层、设备上的屏蔽接地端

子等，均应作屏蔽接地。现场接线箱两侧的电缆屏蔽层应在箱内跨接。现场仪表的工作接地（即屏蔽接地和信号回路接地）应仅在控制室（现场控制站）

侧接地。对于被要求在现场接地的现场仪表（如电磁流量计、PH计，根据仪表说明书要求）

应仅在现场接地。对于在两侧均需接地的仪表应将两个接地点做电气隔离。（2）系统防雷为了确保在线检测仪表以及自控系统的可靠运行，中标人应考虑整个在线检测仪表

以及自控系统的防雷保护。严格按照《GB50057建筑物防雷设计规范》以及《GB50343建筑物电子信息系统防雷技术规范》中对防雷、屏蔽、接地和等电位连接的要求，作好在线检测仪表以及自控系统的防雷以及建筑物内各电气设备的等电位连接。

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投标人在防雷器件的选择上，应着重考虑浪涌保护器（SPD）在不影响系统正常运行的前提下，能够承受预期通过它们的雷电流和过电压，并完善的保护电子设备不受损坏。同时，投标人必须对装有信号浪涌保护器的通讯线路复核其传输速率，即选择适当的浪涌保护器的通频带和网络分支上的浪涌保护器的安装数量，以保证系统网络原有的最大传输速率。对于安装在户外的雷电保护装置，投标人应提供相应的安装保护箱。所有防雷器件应采用同一厂家产品，并确保达到参数配套。各设备的模拟量输入输出信号线、金属介质通讯总线以及电源线若是从 LPZ0区进入

LPZ1区的，必须加装浪涌保护器（SPD）。雷电接地系统应以合适的方法与电气接地系统相连接。所有保护隔离板和有关装置

的安装应严格按照设备制造厂的要求进行。6、仪表认证计量器具必须经省级以上政府计量行政部门检定合格，需提供质量技术监督局颁发

“ ” “ ”的 计量器具样机试验合格证书 或 计量器型式批准书 。水质分析仪表（包括但不限于在线COD分析仪、在线氨氮分析仪、在线总磷分析仪、

在线总氮分析仪、在线 SS分析仪））需提供质量技术监督局颁发的生产许可证，出水水质监测仪表尚需取得中国环保产品认证证书以及国家环境保护部环境监测仪器质量监督检验中心出具的仪器适用性检验报告。进出水水质检测仪表以及进出水流量计量仪表使用前须通过当地有资质的环境检测

机构的比对试验，试验合格后协助通过当地环保部门的进出水在线检测仪表验收。取得上述许可、检验、认证过程中所需的费用由中标人承担。7、标准与规范设备的所有零部件和系统，设备的设计、制造、测试及安装应采用适合于该项目的相

应质量标准，技术标准、试验规程以及在标书中规定其他标准。13.3仪表设备

1、总述（1）投标人所选用的仪表必须是成套配备，包括仪表本身及所有安装所需的各种

附件以及连接线。仪表系统是用来连续测量污水处理工艺流程中的主要参数，并将测量

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数据送入计算机数据采集及监控系统。模拟量输出与测量范围成线性比例。所有变送器应有工程计量单位的刻度和 LED数字显示，可与传感器一体式或分体安装。（2）室外安装设备必须加装防护罩/箱。所有仪表自控设备必须考虑电源及信号配

置防雷、防感应电流冲击设施。设备的连接电缆均应穿金属管或沿电缆桥架敷设，若与配电电缆同桥架，应设金属隔板隔离，出桥架端必须穿管，不得有露头在外。（3）所有设备的安装调试应符合相关的 GB/GT要求，无相关 GB/GT时符合厂家

安装调试要求。（4）传感器和变送器要符合防护等级的要求 IP65至 IP68，变送器要安装在现场

保护箱内，保护箱要带有显示窗口，应具有遮阳、防雨等功能。(保护箱应包括在供货范围内)。（5）仪表的外壳设计要符合污水厂的环境要求，选用一定的材质加以涂料，使其

耐用和防腐。（6）所选用的仪表必须是成套配备，包括仪表本身及所有安装所需的各种附件以

及连接线。仪表系统是用来连续测量污水处理工艺流程中的主要参数，并将测量数据送入自动化系统。所有设备的安装调试应符合相关的 GB/GT要求，无相关GB/GT时符合厂家安装调试要求。（7）仪表的安装管件必须与连接管道相协调，统一标准，投标商应充分考虑仪表

安装现场环境、结构情况，仪表设计应提供维修和校验的方便，使仪表支架便于拆卸、方便维护管理。（8）所有部件应有通用性和互换性。（9）室外仪表箱内应加装防雷模块。（10）仪表除内部专用电线外其它或与控制器间的信号等应采用屏蔽电缆。（11）仪表自控安装时需要的安装附件、连接件及开关电源等应包括在报价内。2、环境正常环境温度：-10℃～+50℃相对湿度：0～95% （无冷凝）海拔高度：<500m

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所有检测元件，变送器，安装支架及保护罩等材料应满足污水环境防腐蚀要求。在该环境下，所有设备必须能够正常工作，并达到文件所规定的可靠性和精度。3、工作电源所有设备应由以下一种电源供给，详见设计要求：220VAC±10%，50HZ±1HZ；24VDC±1%。4、防护等级机箱设备外壳等级严格按照 IEC529标准执行。

≥室内地面上设备等级 IP54。≥室外地面上设备等级 IP65。

安装在水下或其它类似地区的设备等级 IP68。5、其他（1）应提供所需的辅助和附加装置。例：检测元件至变送器电，变送器安装支架，

保护罩等。（2）应提供厂家可靠的设计产品。（3）产品应易于维护和检查，并提供易损害的备用部件。（4）应符合国际通用标准和规范。（5）应有零度和满度调整电路，并能方便地进行调整。（6）应设计有温度补偿电路和抗干扰电路。（7）检测精确度和响应时间应满足污水厂工艺和自控要求。（8）应提供仪表维修保养用专用工具二套。（9）应提供仪表专用的试剂及电解液（2年使用）。（10）投标人所供设备的测量范围必须与标书要求一致或函盖标书要求的范围。（11）必须提供专用试剂及电解液的配方（中标后提供配方）。（12）仪表信号通过屏蔽电缆和 PLC采集模块连接。6、供货范围总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是

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一个制造商的最终产品。应提供所需的辅助和附加装置。例：检测元件至变送器电缆，变送器安装支架，保

护罩等,应提供厂家可靠的设计产品,产品应易于维护和检查，并提供易损害的备用部件，应提供仪表维修保养用专用工具二套。每台仪表应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。供货范围包括该设备所有

部件的供应及概述及总则规定的各项服务，不论本标书是否指明，设备必须的部件也由投标人负责，由投标人商根据不同规格的设备数量决定备品规格，并在投标中给出所需2年的备品备件价格单列后计入总投标价中。投标人到工作现场进行工作，安装、检查，提交安装完毕的证明。进行调试运行，进

行启动前的培训和工作现场培训。仪表设备检验、验收及业主员工的培训将按照费用计入投标总价中，并应在投标书中单独列出。

7、材质除技术文件中明文规定外，投标人应根据设备的使用环境，合理确定设备各部分的

材质，以保证系统正常使用，并在投标书中标明各部件材质。本包所有招标设备的全部材料应适用于污水腐蚀环境，保用 10年。设备中的各部件

应进行合理的防腐处理。具体作法由投标人确定，投标书中应予说明。8、仪表性能要求分体式超声波液位（差）计（1）用途：用于测量、指示和传送液位或液位差信号；（2）组成：2个水位传感器、1个变送器及全部安装附件和电缆；（3）测量原理：超声波原理；（4）测量范围：见清单（5）传感器：

1）盲区：≤0.3米；2）波束角：≤11°；3）测量精度：±2mm + 测量距离的+0.17%；4）频率：43KHZ；

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5）过程温度：-40℃~80℃；6）传感器防腐性能：PVDF密封焊接，有高的抗化学腐蚀力；7）防护等级：传感器 IP68/NEMA6；8）自清洗：带探头自清洗功能；9）电缆长度：10米，可选，最长可达 300米；10）安装方式：传感器支架安装。（6）变送器：

1）环境温度：-40℃~60℃；2）防护等级：IP65；3）显示：LCD带背光图形显示，带按键操作，有操作帮助菜单，可提供波形包

络线显示，抑制水面强烈干扰；4）输出信号：4～20mA+hart； 5）电源：90~253VAC 50HZ，断电自动储存系统数据；6）限位检测：最多可带 6个继电器；7）安装方式：变送器挂墙安装。一体式超声波液位计（1）测量范围及数量：详见设备清单，量程根据实际情况配置；（2）功能：测量、指示和传送液位信号；（3）测量精度：0.25%；（4）分辨率：≤2mm；（5）发射角：小于 11°；（6）死区：不大于 0.3m；（7）环境温度：－40°C～80°C；（8）重复性：≤满量程 0.2%；（9）电缆进线：1个M20×1.5；（10）安装方式：螺纹直接或吊架安装，含不锈钢安装支架；（11）显示：LCD发光显示，并具有现场操作功能，同时显示距离、物位、模拟量、

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温度、继电器输出状态；（12）隔离输出信号：4～20mA；（13）电源：24VDC；（14）防护等级：IP65分体式热式气体流量计（1）功能：测量并指示传送管道内气体的流量（2）原理：热扩散测量原理（金氏定律）（3）组成和型式：传感器、转换器分体式安装。（4）安装方式：插入式安装，（5）测量范围：详见清单（6）技术参数

1) 测量误差：读数值的±1.5%；2) 重复性：0.5%（V>2s）；3) 响应时间：对于 63%的阶越，响应时间小于 2s；4) 环境温度：－20～+60°C；5) 储存温度：－40～+80°C；6) 介质温度：-35～+130°C；7) 量程比：100：1；8) 保护等级：IP67；9) 显示：背光液晶显示，可现场操作、设置、微处理器、自诊断；10)故障报警和小信号切除；11)传感器材质：316L不锈钢；12)隔离输出信号：4～20mADC，Hart；13)电源： 85...260V AC，45...65Hz；14)电缆：10米，可根据实际预定。

压力变送器（1）功能：测量、指示和传送压力信号。

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（2）形式：干式陶瓷传感器，两线制变送器。（3）测量精度：0.15%（可选 0.075%）。（4）环境温度：-40°C～85°C。（5）量程：根据现场实际进行合理选配,量程比可达 100:1。（6）线性度：≥0.2%。（7）零点迁移：满量程 90%。（8）防护等级：IP66。（9）安装位置：任选、带现场显示。（10）线性度：≥0.1%。（11）结构：变送器、测量元件一体安装。（12）隔离输出信号：4～20mA，DC。（13）电源：10.5~30VDC。（14）安装方式：直接安装。超声波明渠流量计（1）概述功能：测量，指示和变送明渠流量信号形式：超声波非接触测量，巴歇尔槽、矩形槽等标准计量堰槽组成：变送器、传感器和分体线缆（2）性能1）变送器形式：智能型变送器，可接收模拟及数字信号，自动识别匹配各传感器，显示、存

储并输出；精度：±0.1%FS；重复性：±0.1%；线性度：±0.05%；响应时间：T90<1s；电源：220VAC@50Hz/60Hz，24VDC可选；

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显示：OLED显示屏，可显示液位，流量，测量值及占空比；操作温度：-40~70°C(-40~158°F)；湿度：0~95%RH无冷凝；输出：4~20mA线性输出，可选HART数字输出：标准RS485 Modbus，可选 Profibus DP、PA，FF；继电器：SPDT，5A@250VAC/5A@30VDC；外壳防护：IP65；2）传感器测量原理：超声波时间差原理；智能传感器，测量、数据处理、校准调试等均由传感器独立完成，并通过RS485传

输至变送器；精度：±0.25%FS；分辨率：1mm；最大量程：10米，可选 15米，20米；盲区：0.3m(10m)/0.35m(15m/20m)；发射角：10º±2°；响应时间：0.5s；温度补偿：通过内置温度传感器，全量程自动补偿；防护等级：IP68；温度范围：-40-70°C；材质：PVDF；电源：24VDC，由变送器供电。PH/T检测仪（1）用途及数量：详见设备清单。（2）测量原理：差分电极，带双阶参比电极（接地电极和参比电极），自动温度

补偿；（3）测量范围：0—14；

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（4）灵敏度：±0.01pH；（5）防护等级：IP68； （6）显示：图形数据点阵 LCD，带 LED背景灯照明，半透明反射式；在任意光线

下可读；（7）探头输入：单通道或双通道； （8）输出：模拟输出 4~20mA；（9）电子认证：EMC: CE 认证，电磁和辐射排放符合 EN 50081-2，抗干扰符合

EN 61000-6-2；氧化还原电位仪（ORP计）（1）用途及数量：详见设备清单。（2）功能：测量、指示和传送过程检测介质的氧化还原值信号。（3）测量原理：差分电极或数字电极，带双阶参比电极（接地电极和参比电极），

自动温度补偿；（4）测量范围：-1500~+1500mv；（5）灵敏度：±0.5mV；（6）组合：测量、变送、元件及全部安装附件。（7）测量精度：0.5%。（8）信号输出精度：0.75%。（9）重复性：0.2%。（10）防护等级：传感器 IP68, 变送器 IP65。（11）变送器:具备 2通道接入口；支持即插即用，模块化设计，断电自动储存系

统数据,具有数据记录下载功能；能背光显示，具有自诊断以及错误报警功能，每种故障情况都会产生并显示与之相应的报警代码。（12）隔离输出信号：两路 4～20mA。（13）电源：220VAC，50Hz。（14）安装方式：墙挂式。包括 10m连接电缆。（15）校准：单点、两点、三点可选。

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（16）检测方式：浸没式。溶解氧仪（DO仪）（1）用途：用于对污水中溶解氧值的检测；（2）测量范围及数量：详见设备清单。★（3）测量原理：荧光法测量；（4）温度测量范围：0～50℃，带自动补偿   （5）分辨率：0.1 mg/L （6）精 度：±1%FS， （7）电流隔离输出：4～20 mA。（8）防护等级：传感器 IP68, 变送器 IP65。（9）电源：220VAC，50Hz。（10） ≤工作条件：相对湿度 80℅（11）变送器:具备 2通道接入口，支持即插即用（无需设置），模块化设计，断

电自动储存系统数据,具有数据记录下载功能；能背光显示，具有自诊断以及错误报警功能，每种故障情况都会产生并显示与之相应的报警代码。（12）显示：图形数据点阵 LCD，带 LED背景灯照明，半透明反射式，在任意光

线下可读；可同时显示DO值、温度值、高点报警设置值、低点报警设置值、仪表是否处于高或低报警状态、以及当前的时间。（13）电极安装方式：沉入式/管道式。（14）电极选配：第二代荧光电极（质保两年），电极材质 316不锈钢或ABS。（15）附件：浸入式安装支架，接线长度传输距离根据实际选择，测量准确度不受

流速影响。浊度分析仪（1）用途：测量、指示和传送过程检测介质的浊度（2）组成：传感器，变送器和安装附件

1) 测量原理：90°散射光，内置气泡去除系统；2) 量程：0.001~100NTU；

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3) 精度：0~40NTU：读数的±2%或±0.015NTU，40~100NTU：读数的±5%；

4) 重复性：优于读数的±1.0%或±0.002NTU；5) 温度：0~50℃；6) 电缆：满足实际要求；7) 控制器技术参数：图形数据点阵 LCD，带 LED背景灯照明，半透明反射式；在任意光线下可读；

8) 输出：两路模拟的 0/4-20mA输出信号，带独立的 PID控制功能；有 2个数据记录仪，每个为 128Kb。记录数据以 XML的格式被下载到 SD（4G）卡上；

9) 电源：100~240VAC±10%，50/60Hz；24Vdc -15%，+ 20%；10)通讯协议：MODBUS RS232/RS485、Profibus DPV1、Hart协议，可选；11)电子认证：EMC：CE认证，电磁和辐射排放符合 EN50081-2，抗干扰符合 EN 61000-6-2。

在线COD分析仪（1）用途：测量、指示和传送水中COD含量。★（2）原理：重铬酸钾法，维护量小满足满足国家标准 GB11914-1989及环保

行业标准HJ/T 377-2007。（3）数量：详见清单。（4）组成：包括传感器、变送器及安装附件，采用活塞泵取样技术，管路具有抗腐

蚀性。（5）测量精度：<±10%。（6）重复性：5%。（7）测量范围：0～5000mg/L，量程可调。（8）测量周期：1—24小时时间间隔、触发启动、可自定义测量间隔。（9）维护周期：每月一次，每次约 40min。（10）消解时间：自动或用户设置可选。

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（11）输出：RS232 服务接口、2路 4-20mA 输出、 RS485标准通讯接口。（12）环境要求：温度 5～40℃。（13）电源：AC(220±22)V，(50±0.5)Hz。（14）其他：异常报警和断电不会丢失数据，具有自我泄漏检测、自动清洗功能，

组态界面带触摸屏操作及指令输入，水样预处理装置采用免维护设计。在线氨氮分析仪（进出水、生化池）（1）用途：测量、指示和传送过程检测介质的NH4-N含量。★（2）原理：国标水杨酸比色法（进出水）、电极法（生化池）。（3）数量：详见清单。（4）测量范围：低量程 0.02~20mg/l，高量程：2.00~80.00mg/L。（5）准确性：出厂水：0.02~20.00mg/L：±3%；进厂水：3.00~80.00mg/L：±3%；（6 ≤）重复性： 3%。（7）测量间隔：5min，10min，30min，1h，2h及外部触发。（8）标定间隔时间：1~90天。（9）功能：有自动校正、自动清洗功能。（10）清洗间隔：用户自定义或外部条件触发控制。（11）输出信号：2路 4~20mA，RS485或modBus标准接口。（12）过滤系统：带反冲洗装置的过滤系统。（13）显示：丰富的历史数据图表显示、统计，触摸屏操作。（14）电源：AC(220±22)V，(50±0.5)Hz。TP/TN检测仪（1）用途：用于进厂水质检测和出厂水质检测，分别安装于分别安装于进水和出

水采样间，详见设备清单。（2）功能：测量水质的总磷、总氮数据。★（3）测量原理：总磷：分解过硫酸钾—钼酸铵蓝色吸光光度法；总氮：分解碱

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性过硫酸钾—紫外线吸光光度法。（4）内置独立设计的加热分解装置。（5）最低检出限：总磷 0.06mg/L，总氮 0.2mg/L。（6 ≤）重复性： ±5%FS。（7）测量范围：要求进出厂仪表需根据水质不同区别选型进厂水：总磷 0～20mg/L，总氮：0～200mg/L；出厂水：总磷 0～10mg/L，总氮：0～50mg/L。（8）测量周期：1～6小时，可任意设定。（9）温度：2～40℃。（10）信号输出：2路 4~20mA。（11）继电器：可设置上下限警报、故障信息等。（12）数据通讯：RS485、串行端口。（13）显示方式：LCD显示。（14）记录方式：内置小型存储器（一年的数据保存量）。（15）电源：AC(220±22)V，(50±0.5)Hz。余氯分析仪（1）用途：用于加氯消毒过程中的余（总）氯测量、显示和传输；（2）测量原理：DPD比色法，可准确测量余氯或总氯含量；（3）测量范围：0～5mg/L的余氯或总氯；（4）准确度：读数的±5%或 0.035mg/LCl2；（5）精度：读数的±5%或 0.005mg/LCl2；（6）检测限：0.035mg/L；（7）测量时间：2.5分钟；（8）样品流量：200~500 mL/min；（9）样品压力范围：0.01～0.5Mpa；（10）显示：LCD液晶屏；（11）输出：4～20mA，继电器；

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（12）操作环境：5～40℃，0～90％相对湿度；（13）电源：100～230VAC，50/60Hz；（14）防护等级：IP62，室内安装；（15）仪器安装方式：壁挂/面板/夹管式安装。悬浮物/SS/污泥浓度分析仪（1）用途：用于污水处理厂进出水、曝气池、调理池中固体悬浮物和浊度的测量、显

示和传输。（2）污泥/浊度传感器：测量原理：双光束近红外光/散射光，90°和 140°检测器，不受样品颜色干扰；测量范围：固体悬浮物：0.001mg/L~50g/L或 0.001mg/L~500g/L，浊度：

0.001～4000NTU；精度：测量浊度时：小于读数的 1%；测量固体悬浮物时：小于读数的 5%；重现性：测量浊度时：小于读数 1%；测量固体悬浮物时：小于读数 3%；检测限：测量浊度时：0.001NTU；测量固体悬浮物时：0.001mg/L；响应时间：1秒；形式：316不锈钢或 PVC材质，具有自诊断功能和机械式刮片自清洗功能；测量单位：浊度：NTU，FNU，或 TE/F；悬浮固体：g/L，mg/L，ppm，或%；工作温度：0℃~40℃；防护等级：IP68；电缆长度：10m；安装方式：浸没式、流通池或插入式安装。（3）控制器技术参数：显示：图形数据点阵 LCD，带 LED背景灯照明，半透明反射式；在任意光线下可

读；探头输入：单通道或双通道；输出：两路模拟的 0/4-20mA输出信号，带独立的 PID控制功能；工作环境：-20~60℃，0~95%相对湿度、无冷凝；

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存储环境：-20~70℃，0~95%相对湿度、无冷凝；继电器：四个 SPDT（C型）触头，1200W，5A，250Vac；数据存储：有 2个数据记录仪，每个为 128Kb。记录数据以 XML的格式被下载到

SD（4G）卡上；外壳防护等级：IP66；电源：100~240VAC±10%，50/60Hz；安装方式：壁挂/面板/夹管式安装。硝氮分析仪（1）用途：用硝氮浓度的测量、显示和传输。（2）传感器：测量原理：210nm紫外光吸收技术测量水中亚硝酸盐和硝酸盐含量，无需化学试

剂；补偿：自动补偿浊度和有机物干扰；工作温度：2～40℃；测量范围：0.1～25mg/L ,0.1~50mg/L,0.1~100mg/L 硝氮（NO2-N + NO3-

N）；精度：读数的±3%或±0.5mg/L；响应时间：1分钟；测量间隔：1分钟（T100）；分辨率：0.1mg/L；自清洗：机械式刮片自清洗装置；材质：316不锈钢；防护等级：IP68；电缆线长：10米；安装方式：浸没式或流通式安装方式。电磁流量计（1）用途：用于测量流量信号，并显示、传送输出信号到 PLC。

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（2）类型：传感器与变送器分体式安装，现场显示瞬时流量和累计流量。（3）技术参数1）工作压力（公称压力）：1.0MPa；2）电极材料：316L；3）衬里材料：加药流量计采用 PTFE，污水流量计采用硬橡胶或氯丁橡胶；4 ≤）测量误差： 0.5%；5）稳定性：0.1%；6 ≤）重复性： 0.1%fs； 7）附件：接地环；8）输 出：4~20mA+（hart或RS485）+频率+状态；9）外壳材料：铝，防水耐腐蚀；10）供电电源：100~240VAC或 24DC/AC；11）现场显示：数字式 LCD或 LED显示，具有现场操作功能，断电自动储存系统

数据，开关点可选；12）其他功能： “ ”具有独立的调零点稳定或 自动稳零 功能，空管置零功能，需有小

流量切除、正反向计量现场操作功能、断电自动储存系统数据、带溢出自动复位功能；13）电极清洗：电极清洗回路；14）防护等级：传感器 IP68，变送器 IP65；15）专用电缆：含励磁电缆及信号电缆，具体长度按现场实际；16）安装方式：GB法兰连接（含法兰片安装，包括与传力接头连接段安装）仪表箱（1）箱体材质：316L不锈钢，厚 1.5mm；（2）尺寸：箱体W×H×D＝380×380×210，或按供货仪表尺寸制作；（3）箱体：正面开门，观察窗采用钢化玻璃；（4）安装方式：支架安装；（5）附件：不锈钢安装支架，安装仪表电源保护回路以及模拟量信号防雷保护装

置；

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（6）采用箱体侧面开通风腮孔散热措施13.4自动控制系统

1、总述投标人在交货时应是目前世界上先进的主流产品。控制系统应在严格的工业环境下

长期、稳定地运行。系统组件的设计应符合真正的工业等级，满足国内、国际的安全标准。并且易配置、易接线、易维护、隔离性好，结构坚固，抗腐蚀，适应较宽的温度变化范围。系统应具备良好的电磁兼容性。整套自控系统应具有较强的容错运行能力，单台仪表、现场控制站、操作站以及服务

器的故障不应致使整套自控系统故障停运，不应影响运行。投标人所提供的所有软件必须是有授权的、正版可升级的软件。全部软件均为中文版

运行于Microsoft Windows环境，软件的可选组件也应适用于本工程。对于标书中未提到，但是系统构成和使用所必需的设备或装置应由投标人补充或完

善，其费用应包括在总费用之内。系统成套所需的监控编程软件，显示终端、开发系统、附属装置、扩展预留、备品备件以及操作台、控制屏等也应包括在内。

2、系统信号一览表详见附图《IO清单》。信号列表中所有成套设备控制系统信号仅为参考且不少于所列信号，成套设备控制

系统通过通讯总线或以太网所提供给厂区自控系统的信号应包括但不限于以下：成套装置内各设备工况状态信号，各设备故障报警信号，各阀门工况状态信号，各

阀门故障报警信号，各检测仪表测量值及报警信号，各系统参数设定值和反馈值（如鼓风机压力设定值、风量设定值、加药量设定值等）以及控制信号。投标人应根据成套装置的设备组成和控制要求提供相关信号通讯地址表以及开放的

便于读写的通讯接口软件，便于厂区自控系统通过通讯方式对成套装置进行读写控制。3、自动控制系统主要设备清单详见“主要设备、材料清单”相关章节。本设备清单仅指主要供货范围，是系统的必要组成部分，并非详细完整配置。投标

人应根据系统整体要求对清单中未列出（或本章内未说明的）但为使整套系统能够按本

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招标文件要求长期正常有效运行所需的货物和附件（包括但不限于：硬件、软件、支架、附件、线缆、专用检测设备和工具、材料等）进行补充，并应包含在投标总价内。

4、可编程序控制器(PLC)技术要求（1）基本要求可编程序控制器(PLC)应选用模块化的分布式控制系统，且支持符合国际标准的开

放现场总线协议 PLC的选型应充分考虑其可靠性、先进性、可扩充性，应能满足高控制性能的要求，能承受工业环境的严格要求。为保证生产运行的可靠性及出水的稳定达标，PLC采用双机冗余架构 PLC系统（CPU冗余、电源冗余、机架冗余、通讯系统冗余）。作为主要控制设备，PLC应采用国际知名品牌产品，I/O 模块及功能扩展模块均要

求和CPU为同一系列的产品，并在同行业、类似规模污水厂有广泛应用。PLC应考虑选择货源充足中文资料丰富、备品备件方便、且投标产品保证 5-10年内不能停产或替换，技术服务方便、国内有维修处的生产商的产品。机架结构形式为底板和模块分离的方式，接线端子都在底板上。可实现柜体安装和

系统调试分布进行。背板可以扩展，I/O的每个槽位都是通用的，具有现场总线、远程 I/O的连接和通信能力。系统机架为完全金属机架式设计，保证良好的机械物理性能，I/O插槽为滑轨式设计，并具备模块机械锁定装置，模块的安装、拆卸无需螺丝刀等任何的特殊工具，控制系统系统，包括机架，各种插槽式模块都符合完全的无风扇设计要求。每个 I/O机架应有安装好的备用 I/O点，为实际使用量的 20%。每个 I/O机架应有实际使用量 30%的备用插卡空间。所有主站 PLC应装备相同的 CPU模块型号，应根据整个厂内所有 PLC站的最高要

求来决定其型号。控制系统 I/O模块、通讯模块、特殊模块等均应与CPU模块保持同等的档次及规格等，应为同一系列的产品。控制站 PLC作为整套设备应提供所有所需设备和内部连线，以满足这部分的功能要

求和运行需求。现场控制站 PLC要设计成在当地现场环境下能够连续运行。控制站 PLC的安装，应保证其正常运行的散热。设备在 220V±10%AC、50Hz±0.5Hz单相电源下运行，根据输入电源的条件，应

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提供必要的设备，以避免断电危害或对现场控制站 PLC、及现场仪表不适当的危害，如加装稳压电源及不间断电源。系统要求高度的可靠性，是免维护型的系统。CPU、I/O模块、通讯模块、电源等在正常工况下平均无故障时间（MTBF）均不低于 50万小时。内部电缆：在控制柜内提供各部分之间的连接电缆及附件。防浪涌电压保护：在专用通讯通道的所有输入输出口或任何通向户外的仪表、机电

设备的模拟信号、数字信号的回路上及电源回路上均应提供避雷，防浪涌电压保护装置。CPU的内存容量应适合污水厂控制要求，可扩展；处理器具有基本的控制和运算功能，包括开关量、数字量、脉冲量、模拟量的输入和

输出，计数器/定时器，中断控制，高速计数，逻辑运算，算术运算，函数运算，数据转换，数据保存，模糊控制、传送和比较，PID调节等；支持多网配置及网络之间的无缝通讯。应有自检和故障诊断功能，可实现故障信息和基本数据的读取、修改和诊断应有瞬

时掉电后再启动的能力；编程软件应为最新版本，支持梯型图、语句清单、结构文本语言、顺序功能流程图等

多种符合 IEC61131-3标准的编程语言；有用于编程／调试／诊断的连接便携式 PC的接口；PLC与户外通信电路的接口应采用光电隔离，现场输入输出信号必须进行电位隔离；（2）CPU模块所有电源模块、I/O模块、通讯模块均支持带电热插拔。I/O模块、通讯模块、远程 I/O模块、特殊模块应与CPU模块保持同等的规格等级尺

寸。工业级 32位高性能系统CPU。CPU ≥内置程序存储器容量 2M ≥，数据存储器容量 8M。PLC各类模块必须是经过特殊的涂覆处理，即将非常薄的绝缘材料均匀地喷涂到印

刷电路板或元器件上以防止外界环境的影响，能抗酸性和腐蚀性，特别是硫化氢气体的腐蚀，符合工业环境中使用标准；供货商应提供涂覆材料相关资料及证明文件。（3）数字输入模块（DI）：

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输入点数： 32点或 16点故障自诊断功能输入电压：24VDC连接方式：采用可拆卸式端子排以提高可靠性，易于连接和维修各模块具有光电隔离功能，每个输入点都具有状态指示。（4）数字输出模块（DO）：输出点数：32点或 16点故障自诊断功能连接方式：采用可拆卸式端子排以提高可靠性，易于连接和维修各模块具有光电隔离功能，每个输出点都具有状态指示。（5）模拟输入模块（AI）：输入点数：8点或 16点输入范围： 4~20mA 隔离方式: 光电隔离外部连接：采用可拆卸式端子排以提高可靠性，易于连接和维修（6）模拟输出模块（AO）：输出点数：8点或 16点输出范围：4~20mA 隔离方式: 光电隔离外部连接：采用可拆卸式端子排以提高可靠性，易于连接和维修5、触摸屏与 PLC同一品牌，保证系统的兼容性显示器件：TFT彩色液晶屏通讯接口：RS485、10/100M以太网运行温度：0~50℃运行寿命:≥1000000次触摸支持工具软件：Windows 98以上环境

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操作员终端画面需与操作员站保持一致并用相同软件开发。6、现场总线技术要求应采用符合 IEC61158标准的现场总线协议，所采用的现场总线协议应与 PLC的选

型相配合，可以与 PLC设备完全兼容。现场总线，可以采用铜缆和光缆作为传输介质，当总线节点间距离超过 300米时，

采用光缆作为传输介质。7、PLC机柜技术要求（1）概述PLC、远程 IO、工业以太网交换机等组成现场控制站的设备均安装于该机柜中，机柜

为设备提供一个良好的工作环境，固定和保护内部设备，并为设备提供必要的工作条件（直流电源、开关、安装导轨等）。控制柜的制作工艺应严格按照国家相关的行业标准 。PLC机柜应采用知名品牌机柜产品。所有的 PLC柜都要有 20%扩展安装空间，以便远期修改和增加元件。所有 PLC柜

要完整的装配，在制造厂内要安装好设备并接线。（2）柜体结构用 2mm厚的钢板装配柜体，每一个门要用单独一片钢板制做，当钢板焊接时，要

求焊缝接合片应是平实光滑的，柜的开孔要剪切，冲孔或钻孔，孔的周边要求平整。用型材做柜体的框架，整个框架强度要允许柜体整体提升而不要挤压和变形，除非

特殊说明，要提供吊环，为装配和安装期间起吊提供方便当柜一个接一个安装时，它们的前面板要有可靠的螺栓连接，柜体要有垫片保证水平。每个柜都要提供足够的尺寸，门要逆时针打开，门缘在顶部和底部要有转轴，以便

于平滑开启，门的锁紧程度经保证在门关上时，能将门垫片压入 2%，在门的背部要做加固，以免设备对门造成挤压或偏移，门要用 1/4"不锈钢插销悬吊在连续的绞链上。在内部提供安装板，用于所有设备和端子板安装。柜内要提供 2条接地铜排，一条用于信号和屏蔽接地，一条用于设备和柜子安全接

地。（3）机柜喷漆

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最终的外壳要用环氧树脂粉末静电喷塑，固化处理。外部的颜色需经业主确定，柜的内部，外部颜色在设计联络会上确定。（4）内部电气线路用于交直流回路的线应为BVR的铜线，按负载电流选定且线径应符合国家标准。柜内走线必须经过线槽，线槽填充度不能超过 40%。对每一路输入的交流或直流电源均应设置进线微型断路器，供给仪表的交流电源应

有单独的微型断路器以方便进行电源开断操作。所有线缆应有编号，且在线缆两端头端子处做标志，标记线号，线号和标志应是用

PVC打号机打印出的，粘贴或胶条标志不能接受。所有线头应有铜鼻子，接线螺丝压紧，不得松动。所有接线应整齐。特殊信号线，如通讯数字数据和多种信号要用厂家专用的标准电缆。（5）端子板满足工程要求并有 20%余量，将柜内备件和端子板连好线。端子应选用国际知名品

牌产品。（6）直流供电源输出电压： 24±0.5V，DC输出电流容量： 满足工程需要负载和线性调节： ±0.1%输出波形： 1.5mV均方根短路保护： 自动短路保护过电压保护：内部安装过电压保护器，强制输出低额定值。浮地输出： 允许正负端接地或浮地。输出隔离： 输出与输入，输出与地隔离为 300电源： 220V±10%AC，50Hz（7）继电器用于控制的触点应是银-钨-氧化物的，额定值在 220V AC时，不能低于 2.5安培，

每个继电器要提供必要数量和形式的触点。

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继电器建议为低线圈功率，电流型的继电器，上有氖灯指示，继电器要有塑料防尘盖测试接钮，指示灯有螺旋型端子和压紧弹簧的安装座。所有继电器的连接要用有开合显示的旋进型端子，端子要有一个明显的标记，继电

器的安装要保证端子标记容易识别和方便地读取。当外部线路可能存在感应电压，继电器本身应采取相应的技术措施，避受继电器误

工作。（8）柜内照明灯和维护插座：柜内提供可开关的照明灯，灯安装在柜的顶部，要有一个金属保护罩，且与柜门有

电气联锁。柜内提供一个 220V 50Hz 15A的维护插座。（9）温度控制为了保持柜内温度低于各元件允许的最高温度，要提供强制的通风。风扇为 220VAC，50Hz电源来柜内，风扇要有防护手指免受伤害措施。风扇要有可清洗的滤网，噪声要满足标准要求。PLC柜要提供通气孔和强制通风，以防止内部安装的设备使得温度过高，除了靠墙

安装的柜，一般的柜的通气孔要放在柜的背面，顶部和底部，通气孔被压制成金属片结构，对靠墙安装的设备，通风孔要放在其两侧。（10）防护等级室内安装 IP54；室外安装 IP658、上位监控 SCADA组态软件技术要求投标人所提供的所有软件必须是有授权的、正版可升级的软件。（1）软件综述全部软件均为中文版，运行于Microsoft Windows环境，软件的可选组件也应适

用于本工程。管理控制系统的每台主机的软件应至少包括下列单元模块：全套计算机运行软件系统（含组态软件、应用软件、数据库等）。全套的管理接口和管理控制软件系统。

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全套数据处理和记录软件系统。全套系统再生、修复、数据备份的软件系统。标准计算机数据处理软件、接口软件、数据处理软件如文字处理、数据库、电子制表、

图象处理软件等。（2）监控组态软件系统监控组态软件运行于工程师站及操作员站，必须提供一套符合本规范所有需求

的 SCADA主系统。应全部为不限点软件授权，应提供软件厂家正版授权标识。应该具有全图形化界面、全集成、面向对象的开发方式，使得系统开发人员使用方便

简单易学。功能覆盖广，软件组合灵活，高效性、内在结构和机制的先进性应确保用户可快速开发出实用而有效的自动化监控系统。系统应支持在各种语言版本的操作系统上运行，可在画面中同时使用汉字及其他多国文字和符号，具备全中文的开发和运行环境。工程师／操作员站监控、组态必须的软件均基于Windows系列操作系统，且必须提供Windows下的在线帮助功能。使用该系列软件开发出的工程应具备项目文件备份功能，并且应支持工程文件口令保护。工程师站应可对整个系统设置安全管理。支持使用用户，权限，优先级，安全区的方式为用户提供安全验证。以下内容是对监控组态软件的具体要求：

1）IO采集要求（1）采集全厂各个生产过程的工艺参数、电气设备运行状态和电气参数等信息。

（2）生产过程监视功能：通过监控管理计算机动态（有动态的实时参数值）显示全厂平面图、全厂总工艺流程图、局部工艺流程（剖面）图、供电系统图，以及工艺参数、电气参数、电气设备（如机泵）运行状态、事故报警显示的各种数据图表。（3）控制功能：操作员通过操作站可用键盘或鼠标对有关设备进行手动操作。控制系统对工艺过程和控制设备按运行程序要求自动进行控制与调节，各个自动运行程序的工艺参数、控制参数可以设定。4）报警功能：系统对生产状况实时数据进行监控分析以对设备及工艺过程中发生故障时发出警报，显示故障点和故障状态，按照报警等级做出相应反应，记录故障信息。提供的报警日志可以记录事件，信息和报警。并且可以根据要求对相应内容进行归档触发相应动作等。（5）安全操作功能：提供的用户管理器允许设置用户权限。针对不同

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的操作者设置相应的加密等级，记录操作员及操作信息。（6）生产数据管理功能：根据采集到的信息，建立各种信息数据库，保存工艺参数、电气参数、电气设备运行数据、控制数据、报警数据、故障数据。自动生成历史数据库，并对各类工艺参数做出趋势曲线（历史数据）。完成数据传送和报表打印。供调度员分析比较，以便找出污水处理厂的最佳运行规律，为生产管理、事故分析、工艺控制寻优、改进管理方法、保证出水水质、提高经济效益等提供可靠的依据。数据采集方面，必须同时支持与多个厂家多种型号 PLC的通讯，具有很强的兼容性，

以方便项目硬件设备选型和以后硬件系统升级改造。应支持同时采集各种 PLC、仪表、变频器、板卡、RTU等设备的数据；应支持电话拨

号、电台、GPRS、VPN等远程多种通讯方式。在数据的采集技术上，必须支持数据缓冲和块传输。数据采集站系统必须具备在通讯故障或者网络缓慢时，能够将数据进行存储缓冲处

理，以缓解网络负荷，从而提高整个系统的性能。系统数据的传输应采用高效的块传输机制，数据块作为通讯的最小单元，应可由用

户自定义采集频率，合理进行打包处理，以提高采集效率。在数据的采集技术上，应具备相位采集功能。数据采集必须支持在线组态功能，能够在线添加、删除、编辑站点或者数据点。必须支持在线监视和故障诊断。当某个数据点或者站点发生数据传输故障时，能够

产生报警，通知相应人员进行处理。应支持多种冗余方式。必须支持双链路冗余、双设备冗余、双机热备，应具备专用的

冗余探测通道，冗余切换时间应小于 1秒。2）开发环境要求大画面和无极缩放开发系统应支持大画面的设计，支持大画面应达到 30000*30000分辨率。开发系统应支持在开发环境中进行画面的无极缩放，能够无限的放大或缩小可视空

间并且缩放比例不失真，方便工程开发人员的画面开发组态。画图工具和图库

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软件应提供方便的画图工具和丰富的动画连接。软件应具有专门针对市政行业的图库(如闸门，水泵，管道等)，必须内嵌动画链接

和逻辑控制，为工程开发提供强大的资源。软件应支持用户对现有图库进行编辑、修改、保存，并且应支持用户自己开发图库。工程管理开发环境应该采用项目树，使程序生成灵活，程序组织清晰明了。应支持多个工程同时进行开发组态，开发过程中可以在工程之间任意切换，工程应

支持导入\导出功能。应支持多工程之间资源共享（如画面拷贝、变量拷贝等）。根据应用场景不同，工程应能够直接进行多语言切换。开发环境生成的工程，应该支持口令保护。应具有项目文件备份功能。数据模型和图形模型开发环境中应使用数据模型和图形模型的概念。通过数据数据模型实现快速创建变量和逻辑计算处理。通过图形模型实现快速组态已经制作好的带有动画和逻辑脚本的图形对象。修改模型的属性应具备属性传播到实例化对象中的功能。脚本语言和变量软件应支持全中文的脚本开发语言。开发环境应支持类 C语言基础语言作为内置编程语言，支持对象的脚本提示帮助功

能，能够将对象的属性和方法列举出来方便选择。脚本环境应能够便利的进行注释、缩进以及提供语法提亮功能。系统应具有系统事件和自定义事件，为用户提供方便的开发平台。开发环境应具有算术运算和逻辑运算函数。开发环境应支持变量的快速搜索，并且为方便用户二次开发，组态软件必须支持全

中文变量名和函数名及结构变量和引用变量。应支持变量的批量生成、修改、合并、导入、导出等功能。查找定位软件应支持对变量、文本、资源等使用情况进行查找并快速定义到其使用位置。

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软件应支持根据工程编译过程中出现的错误信息直接定位到故障所在位置。（3）运行环境要求1）大画面和无极缩放运行系统应支持大画面的设计，支持大画面应达到 30000*30000分辨率。运行系统应支持画面无极缩放，能够无限的扩大或缩小可视空间并且缩放比例不失

真。画面应该支持GDI+，支持真彩色显示各种图形对象，支持过滤色和透明色。2）画面全集成系统应支持全集成的画面展示，设备的视频信息、实时数据、历史数据和报警数据可

以在同一画面上进行显示。并且通过查找某一信息，即可得到与该信息相关联的其他信息。

3）图形模型系统中相同设备的画面可以显示实时信息、历史信息，报警信息，这个画面应可以

形成图形模型，当在系统上浏览其他与这个设备相类似的设备时，该图形模型可以自动对应到这个设备，从而方便系统的维护和升级。

4）冗余功能软件应支持双机冗余功能。当发生故障时应能快速在冗余机之间进行无扰切换，切

换时间应小于 1秒。冗余机之间应具备专用的冗余探测通道（如专用的网卡或者串口等）。5）趋势曲线趋势曲线应支持实时曲线和历史曲线的在线切换。趋势曲线应可以任意自由放大或缩小时间轴（如跨度可大于一年，也可是 1秒）。趋势曲线时间单位应支持毫秒精度。趋势曲线应支持多纵轴多曲线展示，能为不同的曲线设置不同的纵轴，最多应可容

纳 64条曲线。应支持多曲线同一时间的对比分析；支持单条、多条曲线的不同时间段的对比分析。趋势曲线的游标应具有备注功能，能够根据不同的时间区间显示不同的注释内容。

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趋势曲线应能够具有良好的客制化功能，能够定制不同外观的趋势曲线，应支持曲线显示设置。

6）报警功能系统应具有强大的报警系统，能够对实时、历史的报警和事件进行显示、存储、查询

等操作，并能够及时通知操作人员，以进行故障监控和决策制定。报警显示窗口应支持多种模式，包括实时报警窗口、历史报警窗口和查询窗口。实时报警窗口显示最新的报警信息，报警信息消失条件应可设置。历史报警窗口显示历史报警事件，包括以往的历史报警信息、报警确认信息和恢复

信息，报警事件的来源是报警缓存区。查询窗口能够查询报警库中的报警事件，报警事件来源是报警库。应支持多种报警

查询条件，对报警信息的查询，可以按报警时间查询、报警类型查询、按记录类型查询等应支持完全基于 SQL的标准化查询语句。

7）报表功能系统应具有独立的报表，能够实现为工程设计复杂的工程报表。应能自动生成各类日、月、年报表。操作人员应可以在远程浏览查看全部的报表数据。8）历史数据记录系统应具有的性能稳定的历史数据库，而不是依赖于关系数据库存储历史数据。应能够对数据进行压缩存储以节省磁盘空间，应能够避免因为系统异常而丢失数据

的可能。为保证数据的完整性，网络间历史数据的传输应采用数据流的形式。需导入现状中控室内所有历史数据，供环保部门可查。9）分布式系统架构系统应完全基于 C\S模式，应支持分布式的历史数据库和分布式报警系统，使各个

功能可以分配在网络上不同的节点上。10）开放性接口系统应支持ActiveX控件，支持OPC、DDE，应提供丰富的API接口，支持自动化

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接口、.NET接口、OLE接口，支持访问历史数据和报警、事件，支持访问权限。（4）WebServer用户功能包组态软件需具备web发布功能，利用web功能将监控组态画面进行发布，从而使

管理层的计算机在不需要额外安装软件的情况下，使用 IE浏览器即可查看到污水处理厂现场运行的画面，进行数据的监视、报警查看、报表查询等功能，并在相应权限下进行操作。至少应支持 10个客户端并发访问。

IE客户端需要获得与组态软件运行系统相同的监控画面， IE客户端和WEB发布服务器保持高效的数据同步，通过网络用户能够在任何地方获得与在WEB服务器上一样的画面和数据显示、报警显示、趋势曲线显示等，以及方便快捷的控制功能。WebServer用户功能包应支持以下功能：应支持组态软件中所有基本图形、点位图、多级菜单和所有通用图库。应支持控件发布。应支持无限色、渐变色填充，应支持粗线条、虚线等线条类型。应支持网络浏览的多画面集成显示、画面的动态加载和实时显示。应支持组态软件报表显示和报表运算。应支持历史曲线、实时曲线和报警窗口发布。应支持在线命令语言，实现远程控制。应支持画面在线打印、支持报表打印。应提供网络分组发布和显示定制。9、不间断电源(UPS) 技术要求所有控制柜UPS系统配备市电切换功能。在线式不断电系统，当市电正常供电时，

市电经滤波回路及突波吸收回路后，分为两个回路同时动作，其一是经由充电回路对电池组充电，另一个则是经整流回路，作为变流器的输入，再经过变流器的转换提供净化过的交流电力给负载使用；此时若市电发生异常，则变流器的输入则改由电池组来供应，变流器持续提供电力，达到完全不断电。对UPS输出的要求如下：在线式不间断电源正弦波输出；谐波失真＜3%THD

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零转换时间输入电压：(118~300)VAC输出电压：220(1±2%)VAC输出频率：50(1±0.2%)Hz密闭式免维护电池，额定负载下放电 60分钟带失电、电池电量不足等故障报警和继电器输出带雷击及浪涌保护10、自控系统主要功能（1）基本功能数据采集：实时采集全厂各个生产过程的工艺参数、电气设备运行状态和电气参数

等信息。数据采集须具备三种机制：周期性采集、逢变则报、外部事件触发采集。能够实时将采集的数据上传至集团公司中控室。生产过程监视功能：通过监控管理计算机动态（有动态的实时参数值）显示全厂平

面图、全厂总工艺流程图、局部工艺流程（剖面）图、供电系统图，以及工艺参数、电气参数、电气设备（如机泵）运行状态、事故报警显示的各种数据图表。控制功能：操作员通过操作站可用键盘或鼠标对有关设备进行手动操作（如接入控

制系统的闸门的启／闭操作）。控制系统对工艺过程和控制设备按运行程序要求自动进行控制与调节，各个自动运行程序的工艺参数、控制参数可以在线设定。报警功能：系统对生产状况实时数据进行监控和分析以对设备及工艺过程中发生故

障时发出警报，显示故障点和故障状态，按照报警等级做出相应反应，记录故障信息。提供的报警日志可以记录事件，信息和报警。并且可以根据要求对相应内容进行归档，触发相应动作等。生产数据管理及报表功能：根据采集到的信息，建立实时信息数据库，保存工艺参

数、电气参数、电气设备运行数据、控制数据、报警数据、故障数据。自动生成历史数据库，并对各类工艺参数做出趋势曲线（历史数据）。完成数据传送和报表打印。供调度员分析比较，以便找出污水处理厂的最佳运行规律，为生产管理、事故分析、工艺控制寻优、改进管理方法、保证出水水质、提高经济效益等提供可靠的依据。同时应有能耗管理功能，

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包括给水量、用电量、用气量、化学药剂等的计量和分析。自诊断功能：控制系统应有一套完整的自诊断功能，可以在运行中自动地诊断出系

统的任何一个部件是否出现故障，并且在监控软件中及时、准确地反映出故障状态、故障时间、故障地点、及相关信息。系统发生故障后，I/O的状态应返回到系统根据工艺要求预设置的状态上。安全操作功能：提供的用户管理器允许设置用户权限。针对不同的操作者设置相应

的加密等级，记录操作员及操作信息。（2）设备控制方式设备控制分四级实现，即中央控制级、现场 PLC自动控制级、现场软手动（MMI）控

制级和就地手动控制级。控制等级由高到低依次为：就地手动控制级、现场软手动（MMI）控制级、现场 PLC自动控制级、中央控制级。对应主要设备控制模式分为三种：手动控制方式、自动控制方式（其中现场软手动（MMI）控制级在自动控制方式中现场人机界面上实现）、远程控制方式。主要成套供货设备转换开关分为三档：手动/就地自动/远程自控；单套设备转换开

关分为二档：手动/远程自控。1）中央控制级（由上位系统负责）中央控制级即中央控制站计算机控制方式，位于中控室。处于自动运行时，中央控

制级应能监视设备和工艺参数并采集和储存数据。当设备位于远程自控方式时，操作人员可以直接在中控室对这些设备进行控制或对

运行参数进行修改。当设备位于就地自动控制方式时，本级只是对设备的运行数据进行更新，而不能对

这些设备进行控制。当设备位于手动控制方式时，本级也只是对设备的运行数据进行更新，也不能对这

些设备进行控制。2）现场 PLC自动控制级现场 PLC自动控制级即现场控制站 PLC控制方式，设备的运行完全由 PLC根据各

仪表、设备测量参数以及设定的运行参数来自动控制设备的运行。

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当在自动控制方式运行时，现场控制站 PLC可以独立的、自动的对它所负责的工艺区域进行控制，而不需任何中央控制级介入。并将采集到的设备数据及运行状态送至通讯网络中，为别的现场控制站 PLC和中央控制站服务，同时接收其它现场控制站 PLC及中央控制站送来的数据。当设备位于手动控制方式时，现场自动控制级也只是对设备的运行数据进行更新，

也不能对这些设备进行控制。3）现场软手动（MMI）控制级如果现场控制站设有就地人机界面（MMI）如：触摸屏、现场操作站等，或成套设

备控制系统装设有就地人机界面。操作人员可通过现场人机界面（MMI）输入控制指令或修改运行参数，进行现场软手动操作，运行数据送中央控制站。就地手动控制级控制方式常用来现场应急集中操作或设备的调试和检修。

4）就地手动控制级就地手动控制级即通过就地电控（箱）柜上的现场按钮控制方式。（3）中央控制室计算机监控功能要求1）实时运行画面显示系统能够显示整个污水处理厂的画面，也包括污水厂的部分细节画面。动态图形及

实时数据显示可根据用户需要，利用其图形工具，对工艺图、动态曲线、历史趋势图、棒图及表格进行动态或静态显示。这些图像包括但不限于以下内容：污水厂总体画面显示、进水及预处理部分画面显

示、生物反应池部分画面显示、鼓风机房画面显示、紫外消毒池及出水部分画面显示、污泥处理部分画面显示、配电系统画面显示、运行数据显示（瞬时值、日均值）、报警显示、趋势图（日曲线、月曲线、年曲线）、报表（日报表、月报表、年报表）等。操作界面主要以流程图方式表示，从总体流程图直到每个单体的局部流程图。在流

程图上显示的设备均可以点击进入，以了解该设备的进一步细节数据或对其进行控制。工艺过程、运行参数和设备状态均以图形方式直观表示。运行参数和目标控制参数可以点击进入，了解其属性或进行设定修改。还应具有友好的汉化人机接口界面，采用图形、图标方式，使管理人员方便地使用

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鼠标及键盘对系统进行管理、控制，通过监控画面的切换，进行数据查询、状态查询、数据存贮、控制管理等各种操作。

2）趋势图的显示自控系统在生产过程中所采集的所有模拟量信号均应可以自动生成实时、历史变化

曲线。这些曲线包括但不限于进出水流量、PH、温度、COD、NH4-N、TP、TN、回流污泥量、剩余污泥量、生物反应池溶解氧、氧化还原电位、污泥浓度、NH4-N、风管压力及流量。低压进线柜电流主要水泵运行电流、鼓风机运行电流等变化曲线，可直观反应污水水厂状态，便于操作管理人员的工作。趋势显示不仅仅是简单的把某一监测信号的历史数据绘制出来，而是提供了对已有

曲线进行四则运算的功能，即可以对多条曲线进行加、减、乘、除的运算，可以弥补部分组态软件功能上的不足。生产运行监测系统还提供将多条不同趋势曲线在同一幅画面上显示，并可以由用户灵活设置每个趋势的纵轴表现形式，即可以单独占据一定的长度，也可以和其他趋势共用，避免了数字范围差异巨大的多个曲线在一起显示时，部分趋势接近直线的情况发生。同时支持画面上随意选取时间查看详细曲线功能。为方便用户在实际使用者便捷的进行查询，可为用户提供自定义模式功能，用户可

以自定义各种复杂的趋势曲线组合并保存为选定模式，并且在绘制趋势时，可以根据趋势的实际数据范围动态调整纵坐标的范围。同时为了兼顾系统的响应速度和数据的精度，系统会根据用户设定的查询时间范围自动调整查询数据的采样周期。对采集的数据能以报表和曲线的形式随机调阅，多条曲线能在同一界面进行对比，

最大显示曲线数应不少于 8条，曲线类型和起止时间可以根据需求随机进行选取，同时方便日常管理和减排核查，曲线应具有拐点分析和事件备注功能。

3）拐点分析功能可提供对特定数据点进行分析备注功能，比如数据出现突变值或异常值时对于该值

做出备注，查找成因，便于以后查询数据以及发生相似问题时快速分析及诊断。同时对于一整段异常值提供变色处理，便于汇总信息时快速查找异常信息。同时对于拐点分析生成相应的拐点分析文件，包含相应趋势图及拐点分析内容列表。

4）报警处理和事故处理

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报警是现场工艺条件或设备发生故障而引起的。报警来源于由新增 PLC “提供的 硬”件 信号（如低液位开关引起的跳闸信号）或由新增 PLC计算得出的信号（如开泵有指

令而无流量）。报警信号在 PLC中储存，由中央控制站工作站计算机周期性读出。报警信号被收集在中控室计算机表格内并周期性读出。中控室操作人员通过以下方式得知它们的状态：报警状态显示、报警目录、报警打印这些信息以可见和可听的方式提醒操作人员，如某一监控回路出现故障，系统中相

应监控画面中的回路部分会变色和闪烁，并伴有音响和报警信息提示操作员注意，同时将报警信息存储及打印输出。系统具有不同的信息类型和信息等级，以帮助操作人员能以最快的速度确认最重要的报警信息。依据设备类别的不同，报警提醒方式及处理方式各部相同，设备分类如下：特别重要设备：各类工艺水泵、鼓风机、污泥处理设备等；重要设备：格栅、搅拌机以及参与工艺控制的且无热备用的设备一般设备：各类闸门、堰门等。当特别重要及重要设备发生故障报警时，需在上位机画面上跳出报警提示并伴随醒

目的声光报警。一般设备发生故障报警时，上位机画面上跳出报警提示。5）生产报表的打印可根据用户要求，将各种信息以多种可选格式周期性打印(如日报，月报，年报，设

备运行记录等)或随机性打印输出。根据建设单位管理需要，定制各类数据报表，以便分析管理，提高数据处理能力，降低运行费用。报表包括各类时段生产报表、电耗报表、水质报表、水泵及鼓风机运行参数报表、管线清淤、检查、泵站管理报表等。

6）日志功能监控系统具有日志功能。对每天操作人员的交接班记录和各种操作进行日志登记工

作，以便将来进行事故或故障的分析。7）管理和维护功能采用分级操作与维护的工作方式。所有人员进入系统操作必须首先进行登录，登录

包括用户名称和口令，系统根据登录人的级别开放相应的功能；对于一般操作员只能进

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行简单的、系统正常情况下的操作；而对于系统的维护则应由系统管理员来完成。8）权限设置对运行程序进行权限设置，可分为四级：1级，参观人权限，无法进行参数设置。2

级，中控运行人员权限可进行运行参数的设置和系统恢复。3级，工程师权限，具有部分开发权限如更改通道、组态画面修改，允许用户运行程序的上传与下载。4级最高权限，允许用户对运行程序进行修改，不同级别使用不同用户名及密码进行保护，以确保程序的安全。13.5视频监控系统

1、概述为了直观地观察污水厂范围内设备运行情况以及对厂区安防进行监控，进一步丰富

监控中心监控调度的功能，为调度管理提供直观的图像信息，污水厂拟新建立一套数字式视频监视系统，对厂区设备及安防进行监控。生产及安保视频信号接至中控，安保视频信号接至门卫，以满足对厂区现状设备及安防的监控要求。系统主要由如下三部分组成：前端视频采集设备、数据传输设备、监控中心终端显示管理设备。

2、前端设备由网络摄像机以及相关辅助配套设备组成，主要完成图像的采集及编码工作。结合

厂区的特点，考虑对厂区的重要场所设置若干摄像监视点。3、传输设备采用数字式传输方式，各摄像机视频图像信号经视频监视系统专用工业以太网交换

机接入视频监视专用 1000M光纤以太网。视频监视专用光纤以太网与自控系统光纤工业以太网分别使用不同的光缆，完全独立于厂区自控系统工业以太网。

4、终端设备运行监控终端设备设置于中央控制室、安防监控终端设备设置于传达室。主要完成对

视频图像的接收、显示、切换、存储、检索、回放以及对监控摄像机的控制等功能，由 2台NVR网络数字硬盘录像机、1台主控键盘及 1台监视器组成。来自前端设备的视频信号均接入NVR网络数字硬盘录像机，由NVR负责视频信号的监视、存储、检索、回访等，其需配置可至少保存两个月录像信息的硬盘空间。操作人员可以通过主控键盘控制前端摄

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像机动作，控制NVR显示、录像以及回放等。视频监视系统中所有摄像机应能同时录像，存储设备的容量应按照录像保存时间不

少于 60天配置，并可随时提供调阅及快速检索。视频图像存储系统记录的图像信息需包含图像编号／地址、记录时的时间和日期。在供电中断或关机后，所有编程信息和时间信息均能保持。视频监视系统图像质量的主观评价，采用五级损伤制评定，图像等级应符合表一规

定；系统正常工作条件下，监视图像质量不应低于 4级，回放图像质量不应低于 3级，在允许的最恶劣工作条件或应急照明下，监视图像质量不应低于 3级。视频监视系统在与上级系统平台对接时应向统一视频监控平台提供 SDK协议包。5、主要设备清单详见“主要设备、材料清单”相关章节。为使整套系统能够按本招标文件要求长期正常有效运行，投标人应根据招标文件和

系统整体要求，将所需的货物和附件（包括但不限于：硬件、软件、支架、附件、线缆、专用检测设备和工具、材料等）包含在投标总价中。13.6电子围栏系统

1、概述周界报警系统可以通过对安装在围墙上的电子围栏 24小时监控围墙状态，对非正

常进入人员立即给予报警。在污水厂的门卫内设置一套报警控制主机及计算机，厂区围墙上设置电子围栏。厂区门卫值班室的报警主机可实时获取厂区周界各防区的报警情况。现场共设 11个防区，电子围栏采用六根高强度、低阻抗、耐腐蚀合金线，根据现场

情况，每间隔 10米~20 “ ”米设置 高压危险，禁止攀爬 反光警示牌。2、智能单/双防区电子围栏主机LCD液晶显示每根网线运行电压；防区数量：1个/2个；差电压技术，每线有电击，相邻两线有压差；输出电压：5~10KV；低压输出：700~1000V；

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输出电流峰值：＜10A；脉冲持续时间:≤0.1s；脉冲间隔时间:1s；脉冲输出电量:≤2.5mC；脉冲输出能量:≤5J；

≤系统功耗： 5W；具有防水箱功能

13.7仪控系统安装及调试1、工作范围径山污水厂工程的在线检测仪表与自动控制系统的自动化控制、仪表系统、视频监控

系统等的安装、调试、全厂联合调试，包括污水处理厂自动化控制系统和仪表系统、视频监控系统及其与它们配套的连接、转换、传递等附属设施的安装施工、调试、服务，及所需人工、材料、工具、设备等。投标人必须确保合同内设备、附件、软件、联动运行等功能的实现；中控室软硬件系统的提供、安装及调试；PLC控制站（包括硬件与软件）的提供、安装及调试；系统通讯网络（包括硬件与软件）的提供、安装及调试；现场仪表（包括硬件与软件）的提供、安装及调试；现场仪表与分控站间信号电缆的提供、连接，并敷设；中控室与分控站间通讯电缆的提供、连接，并敷设，（包括必要的通讯连接器件）；分控站与MCC柜间信号电缆的提供、敷设和连接；建筑物室内自控仪表系统电缆的提供、敷设和连接；自控及现场仪表的供电系统电缆的提供、敷设和连接；自控系统与现场仪表的防雷、接地系统；全厂自控系统的调试、投运和培训以及图纸资料的提供；视频监控系统设备（包括硬件与软件）提供、安装及调试；通讯系统设备（包括硬件与软件）提供、安装及调试；

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投标人对全面的系统工程负责，保证所有设备、部件和软件组成一个完整的自动控制系统。同时保证与其他卖方设备、控制系统的接线（接口）通讯与调试；凡为达到设计目的所需的招标范围内的各项设备、计算机软件及其有关备件、应用程

序等，虽未详列在规范中，仍应包括在各项设备中，投标人的系统集成商不得借故予以变更或要求增加费用。投标人应在无追加费用的条件下，完善承包的工作内容，高质量的完成整个承包工作。

2、一般技术规定（1）检测仪表及自动仪表系统的安装应按设计图和产品说明书进行。并应符合国家

和地方相关规范标准，包括但不限于以下：GB50093 自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50171 电气装置安装工程盘箱柜及二次回路结线施工及验收规范GB50575 1kV及以下配线工程施工与验收规范CECS162 给水排水仪表自动化控制工程施工及验收规程（2）检测仪表及自动控制系统在安装前应进行检查：仪表及自控设备的型号、规格

应符合设计要求，附件、备件齐全完好，产品技术文件齐全，外表无锈蚀，漆皮无脱落，器件无损伤，连接牢固可靠。（3）施工中的安全技术措施符合现行有关部门安全技术标准和产品技术文件规定，

对重要安装工艺要事先制定安全技术措施。（4）与检测仪表及自动控制系统安装有关部门的构筑物、建筑物的建筑工程质量应

符合建筑工程验收规范的规定。（5）检测仪表及自动控制系统安装所用的紧固件，除地脚螺栓外，均应采用镀锌

制品，户外使用紧固件应使用热镀锌制品。（6）安装完成后技术资料备品配件的移交：安装记录和分部试运及调整试验记录或报告。安装工程质量检查及验收记录和中间验收签证。施工和试运过程中发生的质量事故

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和设备缺陷处理记录。材料试验记录和质保书安装施工的整套设计图纸、技术条件、设计变更单、重要设计修改图。施工过程中修改

过多而必须重新绘制的竣工图纸，包括自控系统电气部分、仪表系统二次线、地下管线、电缆埋设和接地装置等竣工图。自控仪表系统启动试运记录和调试报告。随同设备供应的备品、配件、调试仪器和专用工具等。3、技术人员资质要求投标人必须派遣合格的技术人员负责指导安装及调试和人员培训。合格的技术人员

必须上安装和调试同类产品及系统的工作经验，必须有人员培训的工作经验。4、预埋件、预埋管及预留孔本合同中标人应在规定的时间内向土建标投标人提交设备安装所需土建要求（如预

留孔的位置尺寸、预埋管和预埋铁的位置、尺寸等）。在土建施工前，本合同中标人应根据设计图纸及设备的安装要求对土建预留预埋进行核对并书面确认。

5、材料设备检测仪表及自动控制系统安装所用的材料设备应符合国家标准要求，应有合格证件，

设备应有铭牌。6、施工要求投标人必须具有检测仪表及自动控制系统安装资质证书。检测仪表及自动控制系统安装，投标人应与项目经理协调做好与其他专业施工的配

合工作，避免相互冲突、干扰、延误工期。投标人应根据合同条件的规定，防止仪表设备损伤或损坏，提供保护措施，按生产

厂商的要求进行贮存。在施工中对仪表设备提供防物理损伤和防污染保护。做到文明施工安装完毕后，应及时清理现场，并对仪表设备表面的划痕进行修补，保持原状。施工中，检测仪表及自动控制设备安装尺寸与土建尺寸或预埋预留发生冲突时，投

标人应书面通知项目经理，服从项目经理的调整、修改。未经项目经理同意，不得在构筑物、建筑物表面开凿或钻孔。

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投标人在检测仪表及自动控制设备安装施工中，使用的计量器具、仪器仪表等，应符合计量法规的规定，其精度不低于被测对象的精度等级。

7、检测仪表设备安装检测仪表设备的安装支架应牢固可靠，不得有变形或损坏。不得使用变形或破漏的管子连接检测仪表设备。检测仪表设备管线应与建筑结构平

行或垂直，所有竖管应垂直地面。对铝、不锈钢或塑料制品的连接螺纹处，应使用化学润滑剂或麻丝，以防螺纹磨损或损坏。倾斜型检测仪表设备的安装应符合产品生产厂商的安装要求。在配电柜、盘、电气起

动器或机械装置的净空点 1.0米范围内，不得有充满液体的管线穿越。确属需要，应设置在 PVC管槽内或将电气装置罩住隔离，以防液体流入电气设备。检测仪表设备管道敷设至控制器，盘的下方应有干净的通道，以便维修。安装在管

路上的元件，要单独设支架，不得借用管子进行支撑。检测仪表设备及管道应远离供热管道，与其他管道的间距应符合规范要求。投标人应提供膨胀环进行检测仪表设备的连接，在管道、阀门检测仪表设备、管件的

连接处应使用连接器确保位置固定。与管道连接的仪表应提供隔离阀。避免在施工现场进行检测仪表设备管道的弯管或调整，不得使用加热方式进行管道

的弯管或调整。户外安装的检测仪表设备应具有防尘、防雨雪保护措施，防护等级不低于 IP65。检测仪表设备的信号输出线应采用截面不小于 1.5平方毫米的多股铜芯控制电缆。检测仪表设备管道安装后，应及时清除管道内的水及杂质，并按要求着色标记。检测仪表设备安装完毕后进行调试，各仪表指示正常，管道无渗漏。检测仪表设备安装调试正常后应对各进线孔进行密封处理防止昆虫等进入8、自动控制设备安装调试自动控制设备的连接应保证紧密，接触良好，螺栓紧固无松动，需接零或接地的应

有明显的接零或接地连接。自动控制设备安装位置应便于检查、维修，通风良好，且不影响临近设备的安装与

解体。

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中央控制、现场控制和就地控制应协调一致，准确无误，灵敏可靠。自动控制设备安装后应进行单机调试和系统调试，保证仪表、信号指示正常，开关

操作灵活可靠，控制准确无误，设备运转良好。9、视频监视系统设备安装调试视频监视系统的连接应保证紧密，接触良好，螺栓紧固无松动，需接零或接地的应

有明显的接零或接地连接。为确保便于日后维护，所有用于摄像机安装固定的螺丝、螺栓均需采用不锈钢材质。视频监视系统设备安装应协调一致，准确无误，灵敏可靠。视频监视系统设备安装后应进行单机调试和系统调试，保证摄像头控制正常，操作

灵活可靠，监视图像清晰，设备运转良好。10、电缆敷设（1）一般要求按照产品规格书和施工图设计图纸来进行供货，投标人应根据实际需要提供相应的

电缆。电缆应按照规格书的细节和认可的图纸来进行安装。控制和监视用电缆不应和其他

电缆放在同一个导线管、线槽内或电缆支持系统上。应有适当的空间使电缆之间的间距及弯曲半径大于最小允许值，并适于固定及接线。所有电缆必须能在故障时拆除及更换。敷设布电缆工作，应在导线管、线槽及/或支持系统完成，并彻底清洁后，才能进行。电缆在拉入导线管，放入线槽和/或沟内固定于电缆托架前，电缆应放在适当长度。当电缆离开线槽或支持系统时，它们应牢固地用编号标志好。电缆在放出后，应立即安装，以免被来往车辆所损伤。任何一电缆从无摇架的卷筒

中放出，或铺放于地面上者均应报废，并应更换。电缆应该用千斤顶、滚轮(轴)导向轨、绞车、把手及其他所需工具或材料来安装而不

使它受损。任何一电缆有扭结或绝缘受损者，如果业主及设计院认为敷设质量很差时，这电缆应予报废并更换。在安装过程的所有场合和最后的定位中，应有措施使电缆转弯半径在任何场合大于

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制造商推荐的最小值。（2）敷设要求电缆在敷设前应进行检查，电缆的型号、规格符合设计图规定；电缆外表无破损，

电缆长度符合要求。电缆支架、支撑、桥架、托盘应牢固可靠。按设计图进行敷设，不经项目经理批准，不得改变电缆的敷设方式和路径。室外直埋电缆应选用铠装型。直埋电缆埋地深度不小于 700mm。在冻土地区敷设，

其埋地深度应符合设计要求。直埋电缆时，沟槽底部应铺设 100mm厚的细砂做衬垫，在电缆上面铺设 100mm厚的细砂保护层，并按规范要求加盖保护板。直埋电缆应做好记录，经项目经理认可后，回填土方，并在地面设置电缆走向标志。电缆进出构筑物、建筑物、沟槽、穿越道路时应加管保护。传感器电缆、信号电缆与仪

表接线盒、仪表保护箱、现场电控箱采用防水型挠性连接管软连接，密封牢固以防止昆虫及小动物的进入，对于防爆回路，还应配置防爆密封管件。在沟内敷设电缆时，缆沟应干净整齐，无杂物、电缆上面应设防尘罩。在桥架上敷设电缆时，应留有 20%的余量，以备增加电缆的安装。明设电缆应符合规范要求。在缆沟或桥架上敷设电缆时，高压电缆和低压电缆、动力电缆和控制电缆，应分层

架设，不得相互交叉。如因条件环境所限，不得不交叉时应采用隔板隔离。每条控制电缆中至少留有两芯或 20%总芯的空芯留做备用。电缆管线与其它管线的间距须符合规范要求。不经项目经理批准，不得在电缆走向中进行连接，投标人应提供连接箱用于电缆的

延伸连接。电缆敷设应采用人工操作，不得使用绞车作业。应在电缆两端设置安装牢固的标志牌。（3）电缆的交工验收电缆的安装验收应按下列要求进行：电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全，正确，清晰电缆的固定，弯曲半径，有关距离及相序排列等应符合要求

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电缆终端及电缆接头应安装牢固电缆终端相色应正确，电缆支架金属部件防腐层应完好，接地应良好电缆沟内无杂物，盖板齐全直埋电缆路径标志，应与实际路径相符，路径标志应清晰牢固，间距适当，且应符

合标书要求隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证电缆在验收时应提交下列资料和文件：— 电缆线路路径的协议文件— 设计资料图纸，电缆清册，变更设计的证明文件和竣工图— 制造厂提供的产品说明书，试验记录，合格证件及安装图纸等技术文件— 隐蔽工程技术记录，电缆线路的原始记录及电缆试验记录11、接地接地装置按照国家标准，根据系统接地要求分别接地。（1）自控系统接地接地系统由接地联结和接地装置两部分组成，自控系统的接地联结采用分类汇总，

最终与总接地板联结的方式。本工程的接地最终与电气总接地板联结，并实现等电位联结，与电气装置合用接地装置与大地连接。根据系统要求，确定需要的接地电阻值不大于 1欧姆。自控系统的接地在末端处应与电气接地分开。（2）仪表接地在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均应做保护接地。

本质安全型仪表金属外壳当仪表使用说明书无接地规定时，不做保护接地，当规定接地时，应直接与其关联设备接地的接地极连接。保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串

联接地。保护接地的接地电阻值应符合设计规定。信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表

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时，不应再在显示仪表侧接地。

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第四部分 合同样本合同协议书

本合同于 年 月 日由中华人民共和国的 （以下简称“买方”）为一方和中华人民共和国的 （以下简称“卖方”）为另一方按下述条款和条件签署。鉴于买方为获得以下货物和伴随服务，即 招标，并接受了卖方以总金

额人民币大写： 元整（小写：￥ 元）(以下简称“合同价”)提供上述货物和服务的投标。

一、主要工程内容：1、本项目为交钥匙工程，径山污水厂工程项目机电设备 1 批，包括：机电设备的技

术、制造、采购、运输、保险、交货、质保期内的备品备件供应、专用工具、现场仓储和短驳、现场预埋及安装（包括设备吊运、用水用电、所需的材料、连接管道、附件、人工等所有内容）、安全文明施工、调试和试运行、最终验收、技术培训及相关技术服务，保证达到验收标准要求以及验收合格后径山污水厂全厂工艺设备一整年的综合运行和维护管理等全部责任、风险和义务。

2、卖方负责径山污水厂全厂工艺设备一整年的综合运行和维护管理，自验收通过后计时，前期调试运行由卖方负责，运行维护管理期间确保达到设计技术参数、工艺运行标准的要求，如不达标，产生的违约处罚及由此衍生的一切损失，由卖方全部承担。一年期满后，卖方需对本项目进行一次全面、详细的检查和维护保养，确保本项目能正常运行并处于完好状态，稳定达到设计技术参数、工艺运行标准的要求。经专家组验收合格后进行移交，专家由买方选定。

3、费用包括：招标范围内所有设备、备品备件、专用工具、材料等本身价格、专利费、包装费、运输费、保险费、装卸费、仓储费（投标人自费在现场建立仓库并保管货物）、二次搬运费、安装费、安全文明施工费、调试费、试运行和验收费、培训及相关技术服务费、验

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收合格后一整年的综合运行和维护管理费、质保期内维护费用、利润、税金、政策性文件规定及合同包含的所有风险、责任等各项应有费用总和。

4、项目经理： ；证书编号： 。二、本合同在此声明如下：1、下述文件是本合同的一部分，并与本合同协议书一起阅读和解释：（1）合同协议书；（2）合同专用条款；（3）中标通知书；（4）投标文件及其附件（含询标纪要）；（5）招标文件（含答疑和补充文件）；（6）图纸等设计文件；（7）合同附件：“货物说明一览表”（8）标准、规范及有关技术文件；（9）双方有关工程洽商、变更等书面协议或文件视为本合同组成部分。2、考虑到买方将按照本合同向卖方支付，卖方在此保证全部按照合同的规定向买方

提供货物和服务，并修补缺陷。3、考虑到卖方提供的货物和服务并修补缺陷，买方在此保证按照合同规定的时间和

方式向卖方支付合同价或其他按合同规定应支付的金额。4、上述日期签署的本协议，在双方盖章和法定代表人或授权代表签字后生效。5. 本合同一式 拾 份，双方各执 伍 份。

买方（盖章）：杭州余杭水务控股集团有限公司

卖方（盖章）：

法定代表人：或授权委托人（签字）：

法定代表人：或授权委托人（签字）：

联系人： 联系人：地址：杭州市余杭区临平藕花洲大街 231 号 地址：

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电话： 电话：传真： 传真：开户银行： 开户银行：账号： 账号：

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合同专用条款

签约地点：杭州余杭签约日期： 年 月 日

本合同专用条款是对合同基本条款的具体补充和修改，如有矛盾，应以本专用条款为准。条款号 内容

1

买方名称、地址：杭州余杭水务控股集团有限公司，杭州市余杭区临平藕花洲大街 231

号卖方名称、地址：项目现场名称：供货内容：

2

履约保证金金额：合同总价的 5%。履约保证金形式：银行汇票或转帐支票或电汇或银行保函形式交纳。履约保证金：合同签订前七个工作日内提交。履约保证金退还时间：至设备安装调试完毕并签署验收合格文件后、提供完所有的竣工资料后 1个月内，双方不存在争议，扣除需支付的违约金后，余额退还（无息）。货币：与合同货币相同。

3

装运条件：1）卖方应负责安排订舱位、运输和支付运费，以确保按照合同规定的交货期交货。2）货物运抵项目现场工地、卸货落地日期应视为实际交货日期。3）除非另行同意，货物不能放在甲板上运输，也不能转运。4）承运的运输工具应来自合格来源国／地区。5）项目现场：

4

卖方应提供的伴随服务有：1）卖方须在合同生效后 30天内向买方备案、提供卖方与所有供货单位签订的供货合

同，否则买方有权暂停向卖方支付合同款项，以确保项目的顺利实施。2）在中标签约后，卖方向业主提交一份详细的工作计划，说明有关设备的制作、运输、

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安装和测试等具体进度日程，本工作计划与规定的总进度相一致。3）卖方的技术方案和系统配置经买方认可后，由卖方负责整个系统的安装和施工的详

细设计，这些详细设计图纸需提交买方，经批准后实施。4）提供足以使合同包内设备联动运行的设备和附件、软件，确保功能的实现。卖方提供

的设备是全新的未使用过的。5）对设备的制造、供货、工厂测试、油漆、包装运输和安装调试负责。技术代表到工作现

场进行工作，负责安装、检查、验收，提交安装完毕的证明，进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。

6）负责设备现场安装调试及安装完毕后应对整套设备进行（电气、自控、仪表、管路等的）性能检测，以保证设备运行安全可靠，并且在运行检测结果合格后，将设备的检测报告提交业主。在试运行期内的对设备检测、保修和运行指导。在运行维护期内，将负责设备的保修和运行的指导工作。

7）提供所供设备的单机和系统性能指标及其现场调试测试数据；8）提供现场安装、调试、维修和设备正常运行所需的图纸、工具、口令、软件，所提供的软件（数据）应是开放的；

9）提供详细的操作和维护手册（中文 或中英文），中文或中英文 5套，并提供中（英）文操作和维护手册的电子版；

10）提供工程竣工后的完整的竣工资料。包括上述条款和招标文件技术规范、图纸和其他部分所要求卖方提供的资料均需中文或中英文 5套和电子版１套；

11）就设备的安装、调试、启动、运行、维护和修理对买方人员进行培训；12）设备到达买方后，卖方应在收到买方通知后 7 天内，派卖方本公司专业技术人员

前往买方工地现场进行设备安装、调试。在所有设备安装、调试期间，厂方技术人员应常驻工地，现场人员住宿、用餐、用房等由卖方负责。提供的所有设备和备件，均由卖方进行检验和测试，并提交给业主产品制造质量合格证书以及检验和测试记录，在设备产地进行的检验和测试不是对该设备的最后验收；

13）卖方人员应在合同规定的设备安装调试期内完成安装、调试工作，买方将提前 1周通知安装起始日，安装调试应在起始日后 45 天内完成（在买方现场，按日历天计算），如因卖方责任而造成的延期，所有因安装延期而产生的费用由卖方负担；

14）招标文件技术规格书、图纸和其他部分所要求卖方提供的所有伴随服务；15）设备在货到项目现场的接收、验货、安装、调试直至买方验收合格并移交之前的保管

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和保护由卖方负责；16）在土建图中已包含的预埋件由土建负责实施，卖方负责核实；在土建图中未包含的

预埋件由卖方负责实施，包括需要布设设备、管路时的取孔及构筑物恢复等；17）卖方自行考虑设备未按买方要求而提前到达时的临时存放场地，并承担相关费用。

货到项目现场的接收、验货、安装、调试直至买方验收合格并移交之前的保管和保护由卖方负责；

18）卖方在工地现场的办公或管理等用房由卖方自行解决；19）★对于本招标范围投标人涉及原装进口设备的卖方应提供进口设备的报关单证和

当地商会出具的原产地证明（原件）。20）卖方的安全文明施工工作同时应符合买方的现场安全文明施工要求。卖方负责本项

目生产、运输、装卸、施工、安装调试、试运行、运行维护过程中的人员及设备安全，如在此过程中出现人员伤亡或设备损坏，卖方承担全部责任。

21）负责径山污水厂全厂工艺设备一整年的综合运行和维护管理，卖方需负责自水质调试验收合格且稳定运行 3个月后起径山污水厂一整年的综合运行和维护管理。除径山污水厂一整年运行和维护所需的水、电及各项药剂费由买方提供外，其余一年整的综合运行和维护的日常操作、管理、对买方人员的培训以及所需的所有费用（包括：人工费用、管理费用、材料和机具费用、设备维护费用等）均包含在合同价内。

5 要求的备件：二年质保期内所需的备品备件。

6

免费维修与更换缺陷部件的期限为卖方收到买方通知后 24小时内作出回应，并在 48

小时内派员到达买方现场实施维修（或更换）。如果卖方收到通知后在合同规定的时间内没有以合理的速度弥补缺陷，买方可采取必要的补救措施，但其风险和费用将由卖方承担，买方根据合同规定对卖方行使的其他权利不受影响。

7 索赔：1、如果确认卖方对设备与合同要求不符负有责任，并且买方已于规定的检验、安装、调试和验收测试期限内和质量保证期内提出索赔，卖方应按买方选择的下述一种或多种方法解决索赔事宜。（1）卖方同意买方拒收设备并把被拒收设备的金额付给买方，卖方负担发生的一切损失和费用，包括利息、银行费用、运输和保险费、检验费、仓储和装卸费以及为保管和保护被拒绝设备所需要的其它必要费用。

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（2）根据设备的疵劣和受损程度以及买方遭受损失的金额，经双方同意降低设备价格。（3）更换有缺陷的零件、部件和设备，或修理缺陷部分，以达到合同规定的技术规范、质量和性能，卖方承担一切费用和风险并负担买方遭受的一切直接费用。同时卖方应相应延长被更换设备的质量保证期。（4）由于卖方责任造成设备数量短缺，卖方应在接到买方通知后 20天内将所缺设备送至现场，卖方承担一切费用和风险并负担买方遭受的一切直接费用。2、如果买方提出索赔通知之日起 30天内，卖方未能予以答复，该索赔应视为已被卖方接受。若卖方未能在买方提出索赔通知的 30天内或买方同意的延长时间内，按买方选择的上述任何一种方式处理索赔事宜，买方将从应付货款或卖方提供的履约保证金中扣回索赔金额，同时保留进一步要求赔偿的权利。

★8 付款方法和条件为：1、本项目合同价（含税价）包括“径山污水厂所有工艺设备一整年的综合运行和

维护管理”价和设备价（“径山污水厂所有工艺设备一整年的综合运行和维护管理”价和设备价以投标人在投标文件中所报的价格为准，“径山污水厂所有工艺设备一整年的综合运行和维护管理”价+设备价=投标总价）。

2、“径山污水厂所有工艺设备一整年的综合运行和维护管理”款：运行后每季支付一次，在卖方正常履行运维职责并且正常产水的前提下，支付额为“综合运行和维护管理”款的 1/4，在当季结束的十四（14）天内支付；具体支付方式以运维合同为准。

3、预付款：设备价的百分之二十（20%），在合同生效后 30天内支付。4、到货付款：设备价的百分之三十（30%），在货物运抵项目现场并通过开箱检

验后的 30天内支付。5、工程竣工验收后付款：设备价的百分之二十五（25%），在所供设备及其附属

系统安装、调试、试车、检验结束，且通过买方验收签署验收文件后的 30天内支付（发票应包括剩余金额即包括质量保证金在内的金额）。

6、水质调试验收合格且稳定运行 3个月后付款：设备价的百分之十五（15%），在水质调试完成并出水水质主要指标日平均达到 COD≤20mg/L，BOD5≤4mg/L,

氨氮≤1.0mg/L，TP≤0.2mg/L，TN≤10mg/L（其余指标均按 DB33/2169-

2018 执行）三个月后的 30天内支付。7、一年运维期满后付款：设备价的百分之五（5%），在出水水质主要指标日平

均 达 到 COD≤20mg/L ， BOD5≤4mg/L, 氨 氮

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≤1.0mg/L，TP≤0.2mg/L，TN≤10mg/L（其余指标均按 DB33/2169-2018

执行）且运维期结束后的 30天内支付。8、质量保证金付款：设备价的百分之五（5%），在质量保证期满后 30天内支付

一半质保金（设备价的百分之二点五（2.5%）），剩余部分待膜组件满投标时承诺的质保年限并验收合格后支付。

9、“径山污水厂所有工艺设备一整年的综合运行和维护管理”价包括一年运行所需的所有费用（水、电费及药剂费除外），实行包干价，投标人应充分考虑水量、原水水质、人工费、食宿费等因素。具体运维合同另行签订。

10、履约保证金退还：在双方签署验收合格文件（或签署最后一份验收合格文件）、提供完所有的竣工资料后一个月内无息退还履约保证金。

注：在合同期内，买方每支付一笔合同款项前，卖方须提供相应金额的增值税专用发票。

卖方违约金的扣除：卖方的违约金由买方在违约事件发生后的下一次支付中扣除，也可在履约保证金中

予以扣除。买方扣除的违约金金额应根据本合同条款计算并经监理、卖方现场代表和买方代表签署认可。稳定运行 3个月期间，整体优化工艺未能达到投标时承诺的出水水质要求（出水水

质 主 要 指 标 日 平 均 达 到 COD≤20mg/L ， BOD5≤4mg/L, 氨 氮≤ 1.0mg/L ， TP≤0.2mg/L ， TN≤10mg/L （ 其 余指标均按 DB33/2169-2018 执行）），主要出水任一指标超标一次扣除设备合同价的 5%，累计不超过扣除设备合同价的 20%。

一年运维期间，对设备的出水情况每月进行考核，若出水指标不能达到合同约定要求的，每次扣除季度运维费用的 10%，扣完为止。接受违约金后，卖方仍有义务采取各种措施以使合同项目达到合同技术规范规定的技术性能和保证指标。卖方支付违约金不能解除其在质量保证期内所负的义务。

在稳定运行 3个月期间及一年运维期内超过投标时承诺的月平均千吨水药耗，超出承诺值 5%以内（含 5%）一次扣 10000元，超出承诺值 10%以内（含 10%）一次扣 20000元，超出承诺值 10%以上一次扣 50000元，累计扣款不超过设备合同总价的 5%。

9 保险：

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卖方负责办理下列保险。所有保险费已包括在投标设备报价内。所有保险必须由买方事先批准的一流的保险公司承保，保险单不含有抵免条款。

1）货物及运输保险货物及运输保险包括在从供货商或制造商的工厂或仓库至抵达现场的运输途中，出

现对材料（包括但不限于货物到现场之前的一切险、战争险和甲板险 (如需要)及对卖方提供的施工设备的丢失或损坏的保险，保险金额为设备及备件价格的总和，加上其百分之十（10%），支付给买方和/或卖方。

2) 第三方责任险在与工程的供货及安装调试有关时发生的造成第三方（包括买方的人员）的人身伤

害或死亡及财产（包括买方的财产和已由买方接收的任何部分的设施）的丢失或损害的保险，不计任何免赔率，并且保险单应继续有效直到完工验收证书签发后 12个月。

在卖方投保的所有保险单上应写明买方为共同保险人。同时在这些保险单中，对于合同履行期间出现的丢失或索赔的共同承保人的有关取代的权利将被放弃。

10凡有关执行本合同所发生的一切争执，本合同当事人须通过友好协商解决。通过协商在合理的期间内仍不能解决时，此争执应提交买方所在地的人民法院提起诉讼解决。律师费等费用由败诉方承担。

11 本合同在双方签字、盖章后生效。其它条

款 1.质保期★1.1 质保期：除膜组件外，其余设备验收合格并签署验收文件后不短于2年（其中：膜组件质保期验收合格并签署验收文件后不短于投标时承诺年限）。1.2 质保期内因设备本身缺陷造成各种故障应由卖方免费技术服务和维修。设备在替换之日起还应有 2 年的缺陷责任期，卖方在质量保证期的最后1个月对设备进行一次常规的维护保养，卖方对该期间所发生的设备维修、保养、更换费用负责。1.3 质保期后 1 年内重复出现保修期内出现过的故障，仍属保修范围。1.4 在质保期内故障时间累计超过 1 个月，买方有向卖方索赔的权力。卖方需承担买方

的直接经济损失。1.5 当设备质保期满之后，卖方依然需能提供全面的技术支持及备件供应，供应价格不

高于投标价。

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2.售后服务2.1 在设备整个使用期内，卖方应提供确保设备的正常使用所需的售后服务（含配件）。如设备发生故障，卖方应在收到买方通知后 24 小时内给予有效响应，并在 48 小时内服务人员到达买方现场，在 48 小时内内排除故障并交付使用。3. 设计联络3.1 卖方在中标之后将与买方进行设计联络会议，联络会议将在合同签订后 7 个工作日内进行。设计联络会的地点在中国杭州市余杭区，卖方将自己承担费用派遣技术人员到中国浙江省杭州市余杭区参加设计联络会议，此部分费用包含在相关的报价中。主要完成以下工作：

根据买方要求，卖方应自费派遣其技术人员参加设计联络会，并在会前向买方提交满足设计联络会要求的有关技术标准和技术规格在内的有关资料。买方有权对卖方提交的上述标准和规范提出意见。双方应在设计条件会上确定这些标准和规范，并签署设计条件会议议定书，该议定书将作为设计的基础。买方根据卖方的设备土建要求图纸完成的土建设计，并取得卖方确认；买方根据工

艺要求提出自动控制详细规范以供卖方编制软件。对设备供货部分，由买方和设计院对卖方提供的设备基础资料进行确认。并确定设备安装详图的提交时间。研究卖方编制的自动控制方案及其他供货范围内的所有尚未解决的事宜。3.2 在合同执行期间，如果卖方需要与买方再次或多次进行设计联络，可由卖方向买方提出要求，征得买方同意后另行安排时间和地点与买方进行联络。会议需要的所有费用由卖方承担，包括买方和设计院参加会议人员的交通费用和膳宿费用等。4. 技术培训4.1 卖方应对买方指派人员进行技术培训，培训地点选在设备制造厂所在地或与该项目的工艺设备相类似的污水处理厂，培训主要内容包括设备系统组成、使用和操作、检查及故障排除等。使其能对设备进行日常的维护保养及能对一般故障进行维修，并向培训人员提供维修所需的特殊工具、口令、图纸、软件及维修手册。4.2卖方在买方工地现场安装的同时及设备调试运行后，还有责任按上述内容免费为买方指定人员进行技术培训，直至买方指定人员掌握设备正常运行所应需要的操作维护等

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知识。4.3卖方向买方的三类人员（操作人员、维修人员、设备管理人员）免费提供长期的电话咨询及技术服务。4.4 其他卖方在投标文件中承诺的技术服务和售后服务。5.设备检测5.1 检测主要指在工厂内对设备及材料进行的检验和测试，卖方负责在工厂内进行的检验和测试工作。5.2 卖方提供的设备和备件均应在设备制造地进行检验和测试，并应提交给买方所提供货物的产品制造质量合格证书及单机检验和测试记录。上述质量合格证书应由卖方确认并签署，有关检验和测试的所有费用由卖方承担。

6. 安装6.1卖方应在安装前 2周向监理及买方提供详细的安装计划，包括时间、步骤、人员、设备、图纸及需买方提供的配合等，并征得监理及买方的同意。6.2 设备安装在土建施工过程中所需预埋件由卖方提供，并在施工过程中对预埋施工进行指导、校核，若在土建完工后才提出的预埋或变更由卖方承担相应的费用以及甲方相应的损失。6.3 卖方采购供应的设备和材料均需附产品安装使用说明书、原产地证明（进口设备）、商检证明（进口设备）、合格证、出厂证明、检验合格证、试验（试车）报告等必要资料，经双方检验，监理工程师确认后，方可交付使用。监理工程师或买方代表对设备材料的质量有疑问时，有权要求复验。如复验合格，其复验费用由提出复验方负责。如复验不合格，复验费用以及相应的经济损失由卖方承担。6.4卖方应熟悉有关招标图纸和设计精神，确保本系统设备满足安装要求，且保证提供与厂区其他相关工艺、供电、自控设备的连接要求。今后若因连接要求增加额外设备措施，费用由卖方承担。6.5 成套系统内所有的控制接线、电源接线及相关的功能编程等工作均由卖方完成并提供包括电缆表在内的相关设计资料。所有直接进行通讯的设备，通讯协议必须无条件开放。

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6.6 在其他承包商负责的与本合同有衔接和配合关系的工程安装过程中，卖方须委派技术人员到现场进行全面指导及配合，并对安装质量进行书面确认，以保证下一步安装和调试工作的顺利进行。6.7 设备安装开始以前，卖方委派的技术人员应和买方、以及其他承包商的代表共同对运到现场的设备开箱检查，以证明该设备在运输中是完好无损的，一旦发现缺损卖方应立即予以更换或修补。检查后，设备质量及保管仍由卖方负责。6.8 安装除应执行相应的施工及验收规范、标准外，还应按供货厂家的具体安装要求进行。6.9 所有安装工作结束后，卖方委派的技术人员应和买方、以及其他承包商一起对所完成的安装内容进行检查，经验收合格后卖方委派的技术人员就应准备进行下一步的设备调试工作。

7.设备调试、试运行及验收7.1 一般规定7.1.1卖方应提供进口设备的报关单证和当地商会出具的原产地证明（原件）。7.1.2 设备到达买方安装现场后拆箱验收，应符合合同及装箱清单的要求。7.1.3 卖方提供的所有合同设备部件出厂时，应有卖方授权人员签字的产品质量合格证书和出厂试验记录等质量证明文件。7.1.4 卖方须提供设备试验、验收的有关国际和/或企业标准、规范和方法及本机所用软件合法证书。7.1.5 设备调试前，卖方应对设备安装进行全面检查，以确定设备是否己准确就位，螺栓是否紧固，与供电电缆及其它设备的联接是否准确，是否有遗漏，连接管道及设备内部是否己清除了杂物等等。这类检查均应有书面记录，并报项目监理和买方审查。在全面检查完成并通过项目监理和买方审查批准后，方能开始调试。7.1.6 调试步骤一般分为先辅机后主机、先部件后整机、先空载后带载、先单机后联动。凡上一步骤未符合要求的必须抓紧整改，达到要求后方可进行下一步骤。首次启动时先用点动，判断有无碰擦及转向错误，待确认无误后方可正式启动。7.1.7大型设备调试前应编制调试方案，项目监理和买方也可要求卖方编写某些设备的调试方案。联动调试及试运行必须编制调试方案，调试方案应包括：准备工作、调试内

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容、调试步骤、时间安排、操作方式、人员及岗位配置、可能的应急措施等。调试方案均应报请项目监理和买方审查，经批准后方可进行调试工作。项目监理和买方的批准不能免除卖方对调试工作所承担的一切责任。7.1.8卖方在准备工作中，应配齐足够的工具、材料、各种油料、动力、工作物料，并确保安全防护设施齐全可靠。7.1.9 调试应根据本合同要求和设备及系统自身相关要求详细列出设备和系统工况参数和工作极限参数、列出对应的调试实际参数，并提交监理和买方。7.1.10卖方参加调试的人员，必须了解设备结构、性能，掌握操作程序和方法。具有安全知识和事故应急处理的能力，熟悉调试过程和自己的岗位职责。卖方应根据需要合理配备安排调试人员。7.1.11 在调试期间，卖方应对买方的雇员进行培训，以使他们在工程移交后能独立进行操作和维护。7.2 单机调试7.2.1除在其它地方已有详细说明或由卖方推荐外，单机调试的最低要求如下：（1）校核安装的正确性和工作质量。（2）开关装置、配电设备和高压装置的电试验应符合当地供电局的要求。（3）就一般电气设备而言，要对设备的功能性、继电器的设定、接地的连续性、地线环路电阻、旋转方向、运行时的电流和绝缘等进行检查。所有检查都要有明确记录。（4）检查仪器仪表回路的完整性、功能性，并予以校准。（5）证明 PLC 和计算机及通讯器件均能正常工作和操作。（6）检查所有设备在最大工作压力(或接近)时对水、润滑油和空气的密封度。（7）对机械和管道的所有固定配置的适当性和安全性进行检查。（8）检查防湿保护、防锈保护、防虫害，同时察看设备与建筑物结构之间是否存在由于事故造成密封不严而导致漏水、漏气等无法预见的危险。（9）调试前应将不参与运转的系统、设备仪表及管道附件等隔断或拆卸。（10）设备的转动部分，应先用手工盘动，同时检查润滑情况，润滑系统、冷却系统应先行开启，待其工作正常后，方可启动设备。（11）根据 IEE 的布线规划对电气设备的安装进行检测，安装检测的合格证书中要附着对每一电路的整套检测结果。

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7.2.2 单机调试可分为两种形式，即：空载调试和荷载调试。空载调试是在没有负荷加在设备之前进行的，首先要保证电气设备的正常运行，其次应验证以下各项：（1）正确的功能；（2）正确的运行温度；（3）无不正常的振动或应力。空载调试应以每台设备能正常连续运转 2小时为准(除非另有说明)。泵不允许进行空载调试。荷载调试是以水进入生产构筑物，各种设备进入运行状态的检测。荷载调试应核查：（1）仪表的标准；（2）工作电流；（3）控制环路的功能；（4）系统的功能；（5）无液体和气体泄漏。荷载调试以每台设备能连续正常运转 24小时为准（除非另有说明）。7.2.3 在单机调试期间，要对设备的性能进行检查，如果现场设备允许，可以将设备在现场的功能与官方机构测试的结果相比较，以此来鉴定现场条件对设备功能的约束（制约）。调试标准和参数应严格符合有关的技术文件和技术规范。7.2.4 调试结束后，应做好下列工作：（1）断开电源和其它动力源；（2）消除压力和负荷（如放水、放气）；（3）检查设备有无异常变化，检查各处紧固件；（4）安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；（5）整理记录、填写调试报告，清理现场。7.3联动调试7.3.1 在单机调试通过并获得项目监理和买方认可后，卖方应做好联动调试的准备工作，并提前通知买方和项目监理。7.3.2 在买方和项目监理同意的日期，并由买方和项目监理(或他们的代表)参与下进行联动调试。在水量不足情况下，可分两组分别进行调试，但每组调试时间以正常连续运

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转 48小时为准。7.3.3联动调试应对卖方提供的全部设备进行检测，包括电气设备和仪表及自控设备。多台设备可轮番试车，但每台设备连续正常运行时间不得少于 24小时。7.3.4联动调试中自控系统的控制程序软件由卖方提供并负责调试。7.3.5 在条件许可下，应进行满负荷的联动调试。调试时间各为连续正常运行 48小时。7.3.6卖方应派有相当经验的技术人员参与这项工作，并对调试过程及结果作好详细记录，并以工作报告形式报送买方及项目监理。7.3.7卖方调试过程应配足相应的测试仪器仪表及工具，不得以任何理由推卸责任。7.3.8 所供设备在调试试运行期间，卖方需派技术人员到场进行设备调试试运行，并对设备进行整改，直至设备运行正常。7.4 试运行及验收7.4.1当联动调试中发现的影响设备运行的全部缺陷己修正，经项目监理和买方批准后，卖方将按买方指定的时间开始对设备进行试运行，试运行时间为 30天。7.4.2 在试运行期间，由于设备额外的调整或修正，运行可以中断。一旦这些调整和修正结束后，试运行时间应重新计起。当试运行成功地连续运行 14天后，运行检测才能进行。7.4.3 在运行检测阶段，卖方在买方操作人员协助下，对设备及其部件至少进行每天24小时连续 14天的运行性能的检测工作（性能考核以本系统出水水质和能力达到设计要求、并达到招标文件要求和投标文件承诺的相关技术和经济要求为准）。运行检测包括各个构筑物的运行工况及各项指标检测，以证实是否己全部达到或超过设计指标。所有第八章技术规格书中要求担保的项目必须检测，但不限于此这些项目。7.4.4 在检测过程中发现由于设备本身质量问题而使设备性能与额定技术要求有所偏离的话，应由卖方负责解决。7.4.5 试运行期间所有现场检测所需的计量仪表和仪器应由卖方提供；所有仪表应经过合格的测试机构标定，检测工作完毕后，这些仪表卖方可取回。7.4.6 试运行结果均作详细记录，试运行结束后应整理成报告，报买方和项目监理。在买方和项目监理同意签字后，方可认为试运行工作结束。7.4.7验收合格条件（1）运行结果符合合同要求。

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（2）在进行测试、试运行及验收运行过程中发生的故障和发现的隐患已被排除并得到买方的认可。（3）设备在交由买方使用之前已通过有关部门验收并得到使用证书。（4）整套设备图纸及技术文件都已提交并得到接受。（5）所有合同中规定的货物（包括：备品备件、专用工具等）和资料（包括：图纸、软件、操作规程、保养手册、详细、完整的竣工资料、外文版的使用说明书、图纸等全部内容翻译成中文）齐全。7.4.8 在试运行成功运行 30 天并在验收合格签署验收协议后，即开始了 2 年的质量保证期。7.4.9 卖方必须在验收合格日起的1个月内提供详细、完整的竣工资料，包括图纸和软件等。7.4.10 试运行期间的考核必须达到设计技术参数、工艺运行标准的要求，否则，视作卖方违约。

8. 包装要求及运输方式8.1 产品在启运前必须进行防腐及防损伤处理，包括防止虫害、曝晒、雨淋、霜冻、高温、潮湿、盐份和海水等造成的损害。8.2凡设备上需油漆的部分需按规定进行处理，会腐蚀的未油漆部分须用高熔点油脂或使用其它保护剂全部涂没（电气设备防腐如下），上述这些保护剂在设备安装期或在安装后是易于抹去的。另外，对所有电气设备应采取能使买方满意的恰当的防腐防损措施。8.3 所有设备的包装须经得起陆上和海上的运输、粗暴的搬运以及包括因延误而在码头附近露天存放等，卖方应对包装的设备负责，使其到达目的地后完整无缺，卖方负责提供所有的包装、箱子、加固条板、防水材料、箍条以及劳务等费用，内有危险或易碎物品的包装箱应按当地或国际惯例对待，所有条板箱和包装箱应正确地标上下列内容：（1）设备编号、名称；（2）设备安装地点；（3）通用的商务标志。8.4卖方应对设备运至工程现场的整个过程负责，包括搬运、装卸和安全措施，运输过程其中包括：从制造厂开始至工地仓库的卸货的全过程，包括海运、陆运、空运及包括保险。9. 交货

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9.1 工期：合同生效后 180 天内完成交货、安装调试（含设备交货期）、通过验收，卖方在投标文件中须提供最短交货期、最短安装工期，并在投标文件中提供详细的供货和安装进度计划。因工程分阶段实施，买方有权根据整体水厂工程建设调整进度，设备要求分批进场，卖方必须服从。卖方不能借各种理由将全部设备一批次全部发至工地现场。

本工程为新建工程，卖方需根据买方的安排的工程进度安排现场安装等工作。9.2 目的地：余杭区径山污水厂工程项目工地买方指定地点。9.3 设备在货到项目现场的接收、验货、安装、调试直至买方验收合格并移交之前的保管和保护由卖方负责，包括货物配件、资料、安全等。10．违约赔偿10.1 在性能考核期间（性能考核以达到招标文件要求和投标文件承诺的相关技术和经济要求为准），如果有任何事项未能达到技术规范规定的性能和保证指标，合同双方应对失败的原因进行调查，并按以下方法解决：10.1.1 如果在任何一次性能考核中由于卖方原因未能达到任何性能和保证指标，卖方应在双方同意的期限内采取措施消除合同项目中存在的缺陷。所有有关费用包括但不限于工时费、设备和原材料费、将设备和材料运往和/或运出工作现场所涉及的运费和保险费以及技术服务费都应由卖方承担。在缺陷消除以后，应尽快进行再次性能考核。10.1.2 如卖方提供的合同设备不符合本合同的要求，买方有权全部或部分拒收，并有权提出索赔，按该部分设备价的百分之十（10%）支付违约金。10.2 逾期交货

（1）卖方逾期交货，按逾期交货部分总价计算向买方赔偿违约金，每逾期 1天，按迟交设备金额的 0.5%，最高罚款不超过迟交设备部分合同金额的 5%。如违约金达到最高限额时卖方仍不能交货，买方有权因卖方违约终止全部或部分合同，而卖方仍有义务支付上述迟交核定损失金额。

（2）卖方不能交货，应向买方偿付违约金。违约金按不能交货部分货款的 30％计算。买方中途退货，应向卖方偿付违约金。违约金的计算方法与卖方违约相同。

（3）经买卖双方协商同意延期交货和经双方友好协商同意退货且买方确认无需违约金者不在此例。

（4）如果卖方未能按照合同约定完成安装、调试工作或因卖方设备原因影响安装、调试工作引起工期延长的，卖方应按以下比例支付违约金：按合同工期或经批准的顺延

第 469 页 共 495 页

工期，每延误一天每天按合同总价的万分之三计罚违约金。逾期 60天卖方仍不能完成安装、调试工作，买方有权因卖方违约终止全部或部分合同，而卖方仍有义务支付上述违约导致的核定损失金额超过违约金的部分。货物退还发生的一切费用和损失均由卖方承担。10.3 资料迟交违约

如果卖方未能按合同规定的技术资料交付进度按时寄交技术文件，则每迟交一周，支付违约金人民币 1000元。不足一周，按一周计算。10.4 项目负责人更换违约

项目负责人原则上不得更换，如需更换，在经得甲方同意后，用同等或更好的人员替换，不能因人员调整影响进度，不得对因人员调动或替换而产生的费用提出要求。由于乙方原因调整项目负责人，按合同价的 1%作为违约处罚。10.5 以上卖方需要支付的违约金项应在事项发生 30天内支付给与买方，或由买方直接从履约保证金中扣除，不足部分由卖方另行支付。

11．保密11.1 招投标及合同中凡涉及买方项目的有关信息，不得透露给第三方。

12．专利权12.1 卖方应当对提供的合同设备和工艺方面的一切专利或执照承担责任，保护买方在中国使用合同设备不受任何损害，包括软件或其任何部件而遭受的所有第三方的专利、商标或工业产权和知识产权侵权的索赔。如果第三人就侵权提出索赔, 卖方应对第三方承担此事务并承担所有可能发生的法律和财务责任。一切由执照、文字和专利侵权等引起的申诉，或者由使用设备和工艺结构特征，元件的排列所引起的法律裁决、诉讼和费用与买方无关，本合同所规定的设备应付款，应当视作为包括了专利费、执照费和其它这方面费用。12.2 卖方提供的合同设备涉及专利权的，应提供其作为该专利的合法拥有者或合法被许可实施人的相关证明，包括专利证书、专利号、专利使用年限、专利使用范围等。

第 470 页 共 495 页

13．技术改进和回授13.1 如果卖方或设备制造商在合同有效期内对许可的专利和/或专有技术作出了任何改进，卖方应许可买方免费使用该项改进。为使该项改进能够在合同项目中投入使用，卖方在必要的情况下应给予免费技术协助。13.2 在使用许可的专利和/或专有技术的过程中，买方有权对该项专利和/或专有技术进行改进。13.3 合同任何一方均有义务对另一方授予的改进技术保密并保证不将其再许可给第三方。

14. 合同生效14.1 本次招标文件（编号：QTJY-2019- ）、投标文件及评标过程中形成的文字资料、询标纪要均作为本合同的组成部分，具有同等效力。14.2 前述文件内容如与本合同发生冲突，以本合同为准，本合同没有约定的，前述文件作为补充和解释。14.3 本合同经买卖双方法定代表人或其委托人签字并加盖双方公章后生效。14.4 本合同一式拾份，买方、卖方各执伍份。

15.合同修改15.1 合同履行期内买卖双方均不得随意变更或解除合同。合同若有未尽事宜，需经双方共同协商，订立补充协议，并报杭州市余杭区财政局备案，补充协议与本合同有同等法律效力。15.2 当事人一方要求变更或解除合同时，应当提前 30天通知对方并经对方书面同意，因变更或解除合同使一方遭受损失的，除依法可以免除责任的外，应由责任方负责赔偿。变更或解除合同的通知或协议应当采取书面形式，协议未达成之前，原合同仍然有效。

16.不可抗力

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16.1 不可抗力事故系指买卖双方在缔结合同时所不能预见的，并且它的发生及其后果无法避免和无法克服的事故。16.2 签约双方任一方由于不可抗力事故的影响而不能执行合同时，当事方应尽快以书面形式将不可抗力的情况和原因通知对方。合同各方应尽可能继续履行合同义务，并积极寻求采取合理的措施履行不受不可抗力影响的其他事项。合同各方应通过友好协商在合理的时间内达成进一步履行合同。

17.争议及仲裁17.1 在本合同履行过程中发生争议，双方应当协商解决。双方不愿协商、调解解决或者协商、调解不成的，应向杭州市余杭区人民法院提起诉讼，败诉方应承担另一方支付的律师代理费及其他实际支出费用。17.2 在诉讼期间，除正在进行诉讼的部分外，本合同其他部分应继续执行。

18.其他18.1 未经过买方的书面同意，卖方不得转让其应履行的合同项下的义务，和将部分合同项下的义务分包给其他单位完成。18.2 卖方不得参与可能与合同规定的与买方的利益相冲突的任何活动。18.3 卖方人员在买方场地工作时，应遵守买方相关规章、制度。18.4 本合同任何一方给另一方的通知，都应以书面或传真的形式发送，而另一方应以书面形式确认并发送到对方明确的地址。18.5 适用法律：本合同应按照中华人民共和国的法律进行解释。

19.未尽事宜：双方协商解决适用于本合同的额外变动：无

★ 此仅为合同书样本，中标人需根据实际情况和采购方签订相应的合同！

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第五部分 投标文件格式附件一、开 标 一 览 表

项目名称：项目编号：QTJY-2019-

本项目投标总报价大写：人民币 元整

小写：￥

备注：大写总价与小写总价不一致，以大写总价为准。

投标人（公章）： 法定代表人或授权代表（签字或盖章）：

日期：2019年 月 日

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附件二、投标报价汇总表项目名称：项目编号：QTJY-2019-

序号 报价内容 合计投标价（元） 备注

1 投标设备、材料报价 应与“附件三”中的合计投标价一致

2全厂工艺设备一整年的综合运行和维

护管理报价 2320000

除径山污水厂一整年运行和维护所需的水、电、各项药剂费及污泥外运处置费由买方提供外，其余一整年的综合运行和维护的日常操作、管理、对买方人员的培训以及所需的所有费用（包括：人工费用、管理费用、材料和机具费用、设备维护费用等）投标人均需包含在投标报价内。(此项费用为不可竞争费用）

3 随机专用工具及备品备件报价 应与“附件五”中的合计投标价一致

4 招标文件要求提供的备品备件报价 应与“附件六”中的合计投标价一致

5 各时期培训及相关技术服务费用

6投标人认为需要的其它费用（需逐项

注名费用名称）总投标报价大写（人民币）： （小写）¥

注：汇总表的总投标报价应与“开标一览表”中的“投标总报价”相一致。 投标人（公章）：

法定代表人或授权代表（签字或盖章）： 日期：2019年 月 日

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附件三、投标设备、材料报价表项目名称：项目编号：QTJY-2019-

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

品目项号 货物名称 型号规格 品牌 产地 数量 单位 单价

关税、增值税和其它税

运杂费 （含卸货费）

运输 保险费

安装调试及技术服务费

其它 （如有）

投标价

12

可扩展合计投标价大写（人民币）： （小写）¥

备注：1、投标报价应包括招标范围内所有设备、材料等本身价格、专利费、包装费、运输费、保险费、装卸费、仓储费（投标人自费在现场建立仓库并保管货物）、二次搬运费、安装费、安全文明施工费、调试费、技术服务费、试运行和验收费、质保期内维护费用、利润、税金、政策性文件规定及合同包含的所有风险、责任等各项应有费用总和。2、第八栏为设备、材料的出厂或到港（岸）价。第 14栏投标价=6×8+（9+10+11+12+13）项。3、若投标人认为招标人所列分项不全，投标人可补充，招标人所列的分项必须填写报价。4、漏报的视同已包含在投标总价内，有重大缺项的将作无效标处理。

投标人（公章）： 法定代表人或授权代表（签字或盖章）：

日期：2019年 月 日

第 475 页 共 495 页

附件四、全厂工艺设备一整年的综合运行和维护管理报价表项目名称：项目编号：QTJY-2019-

投标单位自拟格式，须在报价表中列出 12个月的运行管理费用清单，明确人员编制，费用计算方法，费用包含在投标总价中

投标人（公章）： 法定代表人或授权代表（签字或盖章）：

日期：2019年 月 日

第 476 页 共 495 页

附件五、随机专用工具及备品备件报价表项目名称：项目编号：QTJY-2019- 序号

随机专用工具 及备品备件名称

厂家或品牌 规格型号 数量 单位 单价

（元）总价

（元） 备注

1

2

3

4

5

6

合计投标价大写（人民币）： （小写）¥

注：本表所列为随投标设备、材料所带的专用工具和备品备件，投标人可以根据需要扩展本表格。

投标人（公章）： 法定代表人或授权代表（签字或盖章）：

日期：2019年 月 日

第 477 页 共 495 页

附件六、招标文件要求提供的备品备件报价表项目名称：项目编号：QTJY-2019- 序号 名称 厂家或品牌 规格 单位 数量 单价

（元）总价

（元） 备注

1

搅拌器机械密封、轴承、叶轮、综合

保护器设备配套 套 2

2

内循环泵机械密封、轴承、叶轮、综

合保护器设备配套 套 3 每种型号各一

套

3

进水泵房潜污泵机械密封、轴承、叶轮、综合保护器

设备配套 套 1

4 螺杆泵定子 设备配套 套 3 每种型号一套5 转子泵转子 设备配套 套 1

6 板框压滤机滤布 设备配套 套 1

7 PLC模块 批 1

每种型号各一块（PLC1-

4；A2O-MBR池子站）

8 触摸屏 批 1 每种型号各一个

合计投标价大写（人民币）： （小写）¥

投标人（公章）： 法定代表人或授权代表（签字或盖章）：

日期：2019年 月 日

第 478 页 共 495 页

附件七、供招标人选购的备品备件报价表项目名称：项目编号：QTJY-2019- 序号 备件名称 规格型号 数量 单位 单价

（元）总价

（元） 备注

1

2

3

4

5

6

合计金额大写（人民币）： （小写）¥

注：1、投标人可以根据需要扩展本表格。 2、本报价不包含在投标总价中。

投标人（公章）： 法定代表人或授权代表（签字或盖章）：

日期：2019年 月 日

第 479 页 共 495 页

附件八、技术文件评分内容索引表

项目名称：项目编号：QTJY-2019- 序号 评审内容 评分标准 页码

1 详见技术文件第 页2 详见技术文件第 页

……

注：评分内容索引表主要用于作为专家评分的一个参考及查阅依据。

第 480 页 共 495 页

附件九、技术偏离说明表项目名称：项目编号：QTJY-2019-

序号 招标文件技术要求

投标文件对应技术响应 偏离情况 备注

注：投标人应根据投标设备的性能指标、对照招标文件要求在“偏离情况”栏注明“正偏离”、“负偏离”或“无偏离”。

投标人（公章）： 法定代表人或授权代表（签字或盖章）：

日期：2019年 月 日

第 481 页 共 495 页

附件十、采购需求实质性内容响应表项目名称：项目编号：QTJY-2019-

序号 实质性条款 招标文件要求 投标承诺或说明 满足情况12345678

填表说明：1、“实质性内容”详见“第三部分 采购需求”中带“★”条款；2、投标人应根据投标承诺或说明，对照招标文件要求在“满足情况”栏注明“满足”或“不满

足”；3、本项目“第三部分 采购需求”中所有带“★”条款，投标人必须作出实质性响应，如有任意

一条未响应或不满足，将被视为投标无效。

投标人（公章）： 法定代表人或授权代表（签字或盖章）：

日期：2019年 月 日

第 482 页 共 495 页

附件十一、设备、材料供货清单项目名称：项目编号：QTJY-2019- 序号 名 称 型号规格 品牌 产地 单位 数量 备注

注：1、投标人在投标时，应对所供设备、材料的包装方式给予具体说明。

投标人（公章）： 法定代表人或授权代表（签字或盖章）：

日期：2019年 月 日

第 483 页 共 495 页

附件十二、随机专用工具及备品备件清单项目名称：项目编号：QTJY-2019-

序号 随机专用工具 及备品备件名称 厂家或品牌 规格型号 数量 单位 备注

1

2

3

4

5

6

投标人（公章）： 法定代表人或授权代表（签字或盖章）：

日期：2019年 月 日

第 484 页 共 495 页

附件十三、推荐品牌响应表项目名称：项目编号：QTJY-2019-

序号 设备名称 推荐品牌 投标响应品牌

投标人（公章）： 法定代表人或授权代表（签字或盖章）：

日期：2019年 月 日

第 485 页 共 495 页

附件十四、商务文件评分内容索引表

项目名称：项目编号：QTJY-2019- 序号 评审内容 评分标准 页码

1 详见商务文件第 页2 详见商务文件第 页

……

注：评分内容索引表主要用于作为专家评分的一个参考及查阅依据。

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附件十五、投标响应函杭州余杭水务控股集团有限公司：

（投标人全称）授权 （全权代表姓名） （职务、职称）为全权代表，参加贵方组织 项目（项目编号：QTJY-2019- ）采购的有关活动，并对此项目进行投标。全部投标文件，包括报价文件正本一份、副本四份，商务/技术文件正本一份、副本四份，以及其他要求投标人提交的全部文件。

据此函，签字代表宣布同意如下：1、我方承诺已经具备《中华人民共和国政府采购法》第二十二条中规定的参加政府采

购活动的投标人应当具备的条件：（一）具有独立承担民事责任的能力；（二）具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；（三）具有履行合同所必需的设备和专业技术能力；（四）有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录；（五）参加政府采购活动前三年内，在经营活动中没有重大违法记录；（六）法律、行政法规规定的其他条件。2、本投标有效期自投标文件合格递交之日起60 日。3、如我方中标，本投标文件至本项目合同履行完毕止均保持有效，我方将按招标文

件及政府采购法律、法规的规定履行合同责任和义务。4、我方完全理解贵方不一定要接受最低价的投标。5、我方同意按照贵方要求提供与投标有关的一切数据或资料，配合招标采购单位进

行评标、验收等与本次采购相关工作。6、我方在投标之前已经与贵方进行了充分的沟通，完全理解并接受招标文件的各项

规定和要求，对招标文件的合理性、合法性不再有异议。并保证遵守招标文件中的有关规定。

7、我方已详细审查全部招标文件，包括更正通知（如有的话）以及全部参考资料和有关附件，已经了解我方对于招标文件、采购过程、采购结果有依法进行询问、质疑、投诉

第 487 页 共 495 页

的权利及相关渠道和要求。8、我方向贵方提交的所有投标文件、资料都是准确的和真实的。9、我方将严格遵守《中华人民共和国政府采购法》第七十七条规定，供应商有下列情

形之一的，处以采购金额千分之五以上千分之十以下的罚款，列入不良行为记录名单，在一至三年内禁止参加政府采购活动，有违法所得的，并处没收违法所得，情节严重的，由工商行政管理机关吊销营业执照；构成犯罪的，依法追究刑事责任：

（一）提供虚假材料谋取中标、成交的；（二）采取不正当手段诋毁、排挤其他供应商的；（三）与采购人、其他供应商或者采购代理机构恶意串通的；（四）向采购人、采购代理机构行贿或者提供其他不正当利益的；（五）在招标采购过程中与采购人进行协商谈判的；（六）拒绝有关部门监督检查或者提供虚假情况的。投标人有前款第（一）至（五）项情形之一的，中标、成交无效。

法定代表人或授权代表（签字或盖章）： 投标人（公章）： 联系人： 邮政编码： 联系地址： 联系电话： 传真号码： 日 期：2019年 月 日

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附件十六、授权委托书杭州余杭水务控股集团有限公司：

兹委派我公司 先生/女士（其在本公司的职务是： ，联系电话： ，手机： ，传真： ，身份证号： ）代表我公司全权处理 项目（项目编号：QTJY-2019- ）的一切事项，若中标则全权代表本公司签订合同，并负责处理合同履行等事宜。

在撤销授权的书面通知以前，本授权书一直有效。授权代表在授权书有效期内签署的所有文件不因授权的撤销而失效。授权代表无转委托权，特此委托。特此告知。

法定代表人（签字或盖章）： 授权代表（签字）： 职务： 职务：身份证号码： 身份证号码：

投标人（公章）： 授权委托日期：2019年 月 日

第 489 页 共 495 页

附件十七、商务偏离说明表项目名称：项目编号：QTJY-2019-

序号 招标文件商务要求

投标文件对应商务响应 偏离情况 备注

注：投标人应对照招标文件要求在“偏离情况”栏注明“正偏离”、“负偏离”或“无偏离”，如不填写，则视为完全响应招标文件的商务要求。

投标人（公章）： 法定代表人或授权代表（签字或盖章）：

日期：2019年 月 日

第 490 页 共 495 页

附件十八、类似项目实施业绩一览表项目名称：项目编号：QTJY-2019-

项目名称 项目类型 简要描述 项目金额

（万元） 合同签订时间 项目单位联系人及电话

注：须提供合同<或中标通知书>、验收证明复印件并加盖公章，合同或中标通知书未标明厂规模的，需提供用户证明，原件备查。

投标人（公章）： 法定代表人或授权代表（签字或盖章）：

日期：2019年 月 日

第 491 页 共 495 页

附件十九、项目负责人情况表项目名称：项目编号：QTJY-2019-姓 名 性 别 年 龄 学 历

职 务 职 称执业资格 证书编号参加工作时间 年 月 日 从事现场项目负责人

年限近 3年来完工的主要工程情况（2016年 1月 1日至今）

序号 建 设 单 位 工 程 名 称 工程描述（包括合同金额、规模等）

开竣工日期

项目中担任的职务

1

2

3

注：1、提供项目负责人的学历、职称、执业资格证书、社保缴纳证明等复印件并加盖公章。2、项目负责人一经确认，不得随意更换，如需更换，必须征得采购人同意。

投标人（公章）： 法定代表人或授权代表（签字或盖章）：

日期：2019年 月 日

第 492 页 共 495 页

附件二十、项目小组成员情况表项目名称：项目编号：QTJY-2019-

姓 名 本工程拟任岗位 年龄 性别 专业

学历专业年限

现任职务职称

安排上岗起止时间

类似工程的经历、业绩或另附

简历

注：1、提供项目小组成员的学历、职称、执业资格证书、社保缴纳证明等复印件并加盖公章。2、项目小组成员一经确认，不得随意更换，如需更换，必须征得采购人同意。

投标人（公章）： 法定代表人或授权代表（签字或盖章）：

日期：2019年 月 日

第 493 页 共 495 页

附件二十一、投标文件外层包装密封（格式供参考）1、报价文件外层包装封面

报价文件（唱标时启封）

项目名称： 项目编号： 投标人名称（盖章）： 在 年 月 日 时 分之前不得启封

2、商务/技术文件外层包装封面

商务/技术文件（开标时启封）

项目名称： 项目编号： 投标人名称（盖章）： 在 年 月 日 时 分之前不得启封

第 494 页 共 495 页

附件二十二、投标文件封面（格式供参考）1、报价文件封面

正本/副本

报价文件

项目名称： 项目编号： 投标人名称（盖章）： 法定代表人或授权代表（签字或盖章）：

2、商务/技术文件封面 正本/副本

商务/技术文件

项目名称： 项目编号： 投标人名称（盖章）：

第 495 页 共 495 页

法定代表人或授权代表（签字或盖章）：